5S管理检查评分规则

※※公司现场“5S”管理检查考核办法一、目的通过对本公司车间班组现场“5S”管理检查及考核，激励先进，促进问题整改，提升本公司5S管理水平。

二、范围本办法适用于公司现场“5S”管理三、组织机构公司分别成立检查小组以及考评小组（一）检查小组组长：※组员：※（二）考评小组组长：※组员：※四、检查考核范围及标准1、设备是否有跑、冒、滴、漏现象；2、生产现场零部件、物品摆放；3、工具、文件资料等物品摆放；4、休息区现场卫生情况；5、物品摆放有无占道、堆放现象；6、人员有无在非休息区吸烟；7、劳保用品的穿戴。

详见附件五、检查考核办法1、各班组负责本区域“5S”的日常维护，每天开展自查、自纠，对开具的整改项实施整改。

2、每周不定期（不少于3次）由检查小组组织对生产车间各班组现场进行检查，并将检查结果进行汇总统计，并将统计结果报予考评小组。

3、考评小组根据汇总进行打分和排名，并将最终结果张贴在公告栏处。

六、奖惩方法1、检查小组每月对各班组现场“5S”进行考核，采取精神奖励与物质奖励相结合的方法，进行相应的奖惩，考核结果直接与车间主任、班组长KPI指标进行对接。

2、每月打分排名汇总后，对取得第一名的班组实施相应的物质奖励。

对每个班组整理到位的个人岗位处悬挂“5S优秀个人”流动红旗。

3、对全年中有两次每月考核在良好以下班组取消“先进集体”申报资格，同时取消一名“先进个人”申报资格。

七、评定等级划分现场考核范围为6项，共100分。

等级评定根据总分按下表评定：八、附件《现场“5S”检查考核范围及标准》附件一否决项：（1）车间现场吸烟该班组直接定为当月不合格，同时对当事人处理50元考核，班组长考核100元，车间主任200元精选文档（2）工作区域未穿劳保鞋直接定为当月不合格，同时对当事人处理50元考核，班组长考核100元，车间主任200元 . ..精选文档。

5S管理办法及评分表“5S”活动管理办法1目的、范围1。

1为了扎实有效地将5S管理活动推向深入，真正形成人人重视、参与5S管理活动的良好氛围，促进全体员工良好素养的形成，进一步改善企业的内部环境和外部形象,特制订本办法.1.2本办法适用于金口岭管委会(矿业公司）所辖（含控股）各单位、部门. 2 术语5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫（SEISO)、清洁（SETKETSU)和素养(SHITSUKE），5S管理起源于日本，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。

其目的在于通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯，最终提升人的素质和产品的品质。

3 职责3。

1管委会（矿业公司)成立以分管安全与现场管理工作的领导为组长、相关领导以及有关部门和单位负责人为成员的5S管理活动领导小组，负责对5S管理活动进行总体策划部署、督促指导、检查考核等.3.2 领导小组下设办公室，办公室设在生产科，负责5S管理活动的方案设计、计划安排、制度制订、工作协调，以及检查考核的牵头组织等5S管理的具体工作.3。

3各单位、部门成立以党政主要领导为首，相关管理骨干参加的5S管理推进小组,负责本单位、部门5S管理工作的计划安排、任务落实、督促检查及考核奖惩等。

4 管理内容及方法4。

1整理(1S），即从使用价值的角度出发,将工作现场的物品作出有用和无用的区分,以及留和去的处理。

4。

1.1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;4.1。

2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;4。

1.3不必要的东西要尽快处理掉。

4.1。

4实施要领:4。

1。

4.1自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的。

4。

1。

4.2制订“要"和“不要"的判别基准。

4。

1.4。

3将不要物品清除出工作场所。

4.1.4.4对需要的物品调查使用频率,决定日常用量及放置位置。

4.1。

4。

员将采购统一外观的文件夹和标签，由各部门按照 字体格式自行打印张贴）
识的扣减 2～3 分。
办公室内电器线路走向规范、 美观， 电脑线不凌乱。 个人办公区域内电器线路 定期 先由资讯人员进行预先归置，之后员工自我管理个 有少量凌乱扣减 1 分；较 自查 人办公区域内电器线路 多凌乱扣减 2～3 分。 1 次/ 个别地方未按公司标准保 日 持洁净的扣减 1 分。办公 区域较多地方未按公司标 办公桌面、挡板内外、长柜内外应保持洁净、无灰 1 次/ 准保持洁净的的扣减 2～3 尘、无污迹。 日 分。 文件柜顶、表面要保持洁净、无灰尘、无污迹。 电话要擦拭干净，整齐放于办公桌面里侧；电话线 1 次/ 要整齐有序，不凌乱。 日 每周一上班前对自己的办公区进行擦拭，包括电 脑、显示器、办公桌、文件柜、电话等。 上班时间随时保持办公区卫生清洁。 自我检查，对发现的不符合项随时整改。 1 次/ 下班前后个别地方未按公 周 司标准保持清洁的扣减 1 分；下班前后较多地方未 随时 按公司标准保持清洁的扣 减 2～3 分。 随时
清扫
清洁
1 次/ 下班前整理好当天的资料、 文件、 票据， 分类归档。 日 下班后整理办公桌上的物品，放置整齐；整理好个 1 次/ 人物品， 定置存放。 做到桌面无零散文件、 纸张等。 日 办公椅摆放在桌下中央。 上班时间穿戴整洁的衣服，仪容整齐大方。言谈举 个别地方未按公司标准的 1 次/ 止文明有礼，对人热情大方，不在办公室内跑动， 扣减 1 分；较多地方未按 日 不大声喧哗。 公司标准的扣减 2～3 分。 工作时精神饱满，乐于助人。工作时间不要讨论与 工作无关的话题； 不离岗、 窜岗， 不看无关的书籍，随时 不做私活； 工作安排科学有序，时间观念强，电话铃响三声内 接起。离开座位时把个人手机收置好，防止长期震 随时 动响铃。 干部与属下对 5S 管理欠缺 协调配合的扣减 1 分；协 随时 调配合度很差的扣减 2～3 分。

类 别 通道宽度
通道线
区域形成方式 转弯半径
颜色 宽度 线型
主 通 道 4～6m 黄色 100mm 实线 以主大门中心 4000mm
线为轴线对称
分布
一般通道 2.8～4m 黄色 100mm 实线 以通道最窄处 3000mm
中垂线为对称
分布线
人 行 道 1～2m 黄色 100mm 实线
道口、危 险区
间隔等线 宽
部备案。 b) 定置图比例：车间为1: 100-500；班组(含库房)为1:100-300。 定置图的设计原则：应用工作研究技术，使操作者方便操作，减轻劳动 强度，消除无效劳动，提高劳动效率；考虑最短的运输距离、明确的搬 运路线、减少装卸次数；有切实可靠的安全防护装置；对所有的物品进
行A、 B、C分类并正确处理。 c) . 生产现场内，凡定置图中未注名的设施和物品应予以清除；做到图
9
垃圾及 清运
垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处
－1
垃圾箱没有放于规定的位置
－1
工业垃圾和生活垃圾混放的，每处
－1
有过期的或者不必要的檔，每件
－1
文件没有按规定的位置摆放，每件
－1
10 工艺檔
文件摆放混乱、不整齐的，每处
－1
文件不清洁，有灰 尘、脏污的，每件
－1
文件撕裂和损坏的，每件
－2
设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处 －1
现场消防器具按要求定点摆放，定期检查，保持清洁、状态完好（如可 采用“防呆措施”等）。 8． 垃圾存放与处理
①．生产现场划分：工业垃圾与生活垃圾。工业垃圾用黄色料箱摆放， 生活垃圾用蓝色或红色料箱（桶）摆放；
②．厂区和办公区划分：不可回收和可回收。不可回收用黄色料箱 （桶）摆放，可回收用绿色料箱（桶）摆放；