5S管理检查明细表

5S现场管理检查表5S现场管理检查表受检部门：_______________ 检查部门(人员)：_______________ 检查时间：_______________表一(整理)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道通道是否物料阻塞，脏乱。

通道是否有明确标示。

摆放物品是否超出通道。

通道是否及时清扫/清洁。

2 工作场所的物品、设备物品摆放是否杂乱。

物品是否得到分类整理摆放。

长时间不使用的物品是否标示。

及时使用物品是否标示。

3 生产车间成品/半成品/物料/工装是否分类摆放。

工位上成品/半成品/物料/工装是否标示。

当日使用的成品/半成品/物料/工装是否易取。

长时间不使用成品/半成品/物料/工装是否按类摆放且标示。

4 办公桌、工作台上下杂乱摆放不必要的物品。

料架、资料柜破旧，不整齐。

摆放不使用的物品但整齐。

摆放物为近日使用且整齐。

东西杂乱摆放。

表二(整顿)项次项目检查内容检查状况不合格项1 设备、机器、仪器破乱不堪，不能使用，杂乱放置。

不能使用但集中在一起。

能使用、有保养但摆放不整齐。

摆放整齐干净，呈最佳状况。

2 工具不能使用的工具杂乱放置。

均为可用工具，但缺乏保养。

工具有保养，有定位放置。

工具采用目视管理。

3 零件、材料不良品与良品杂放一起。

只有良品，但保管方法不好。

不良品没有及时处理但有区分及标识。

保管有定位、有图示，任何人都清楚。

4 图纸、试样过期与在用的杂放一起。

不是最新版本且随意摆放。

有资料夹保管，但摆放随意。

有目录且整齐，任何人都能使用。

5 文件、档案共同文件资料被定位，集中保管。

明确定位，使用后目视管理。

表三(清扫)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道是否有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物。

标示是否清晰。

2 作业场所地面是否有烟蒂、产品、铁屑、其他杂物。

零件、材料、材料是否分类存放。

3 文件、工具、零件桌面、作业台面虽干净，但破损未修理。

桌面、台面干净整齐。

除桌面外，椅子及四周均干净亮丽。

生产现场5S检查表一、整理（SEIRI）1、工作区域内是否有无用的物品，如报废的设备、过期的文件、损坏的工具等？2、工作台上是否有与当前工作无关的物品？3、物料存放区是否存在过期或变质的物料？4、通道和角落是否堆积了杂物？二、整顿（SEITON）1、工具、量具是否有明确的标识和固定的存放位置，便于取用和放回？2、物料是否按照类别、规格进行分类存放，并进行清晰的标识？3、设备是否有明确的操作规程和责任人标识？4、工作区域内的物品摆放是否整齐、有序，不影响工作流程和人员通行？三、清扫（SEISO）1、工作区域是否定期进行清扫，无灰尘、油污、杂物等？2、设备表面是否清洁，无积尘、油污？3、通风、照明设施是否正常工作，无灰尘遮挡？4、垃圾桶是否及时清理，不溢出？四、清洁（SEIKETSU）1、是否制定了 5S 管理的相关规章制度，并严格执行？2、员工是否遵守 5S 管理的要求，保持工作区域的整洁？3、检查工作区域的清洁状况是否能够保持，有无反弹现象？4、 5S 管理的成果是否定期进行评估和改进？五、素养（SHITSUKE）1、员工是否了解 5S 管理的理念和要求？2、员工是否养成了良好的工作习惯，自觉遵守 5S 管理的规定？3、团队成员之间是否相互协作，共同维护 5S 管理的成果？4、对于违反 5S 管理规定的行为，是否有相应的纠正和教育措施？在使用这份检查表时，需要注意以下几点：1、定期进行检查：建议每周至少进行一次全面的 5S 检查，确保问题能够及时发现和解决。

2、明确检查人员：检查人员应该具备一定的 5S 管理知识和经验，能够客观、公正地进行评价。

3、记录检查结果：对每次检查的结果进行详细记录，包括发现的问题、责任人、整改要求和整改期限等。

4、跟进整改情况：对于发现的问题，要及时跟进整改情况，确保问题得到彻底解决。

5、激励与惩罚：对于 5S 管理工作表现优秀的员工和团队进行奖励，对于违反规定的进行惩罚，以提高员工的积极性和参与度。