5S管理检查明细表

5S现场管理检查表5S现场管理检查表受检部门：_______________ 检查部门(人员)：_______________ 检查时间：_______________表一(整理)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道通道是否物料阻塞，脏乱。

通道是否有明确标示。

摆放物品是否超出通道。

通道是否及时清扫/清洁。

2 工作场所的物品、设备物品摆放是否杂乱。

物品是否得到分类整理摆放。

长时间不使用的物品是否标示。

及时使用物品是否标示。

3 生产车间成品/半成品/物料/工装是否分类摆放。

工位上成品/半成品/物料/工装是否标示。

当日使用的成品/半成品/物料/工装是否易取。

长时间不使用成品/半成品/物料/工装是否按类摆放且标示。

4 办公桌、工作台上下杂乱摆放不必要的物品。

料架、资料柜破旧，不整齐。

摆放不使用的物品但整齐。

摆放物为近日使用且整齐。

东西杂乱摆放。

表二(整顿)项次项目检查内容检查状况不合格项1 设备、机器、仪器破乱不堪，不能使用，杂乱放置。

不能使用但集中在一起。

能使用、有保养但摆放不整齐。

摆放整齐干净，呈最佳状况。

2 工具不能使用的工具杂乱放置。

均为可用工具，但缺乏保养。

工具有保养，有定位放置。

工具采用目视管理。

3 零件、材料不良品与良品杂放一起。

只有良品，但保管方法不好。

不良品没有及时处理但有区分及标识。

保管有定位、有图示，任何人都清楚。

4 图纸、试样过期与在用的杂放一起。

不是最新版本且随意摆放。

有资料夹保管，但摆放随意。

有目录且整齐，任何人都能使用。

5 文件、档案共同文件资料被定位，集中保管。

明确定位，使用后目视管理。

表三(清扫)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道是否有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物。

标示是否清晰。

2 作业场所地面是否有烟蒂、产品、铁屑、其他杂物。

零件、材料、材料是否分类存放。

3 文件、工具、零件桌面、作业台面虽干净，但破损未修理。

桌面、台面干净整齐。

除桌面外，椅子及四周均干净亮丽。

生产现场5S检查表一、整理（SEIRI）1、工作区域内是否有无用的物品，如报废的设备、过期的文件、损坏的工具等？2、工作台上是否有与当前工作无关的物品？3、物料存放区是否存在过期或变质的物料？4、通道和角落是否堆积了杂物？二、整顿（SEITON）1、工具、量具是否有明确的标识和固定的存放位置，便于取用和放回？2、物料是否按照类别、规格进行分类存放，并进行清晰的标识？3、设备是否有明确的操作规程和责任人标识？4、工作区域内的物品摆放是否整齐、有序，不影响工作流程和人员通行？三、清扫（SEISO）1、工作区域是否定期进行清扫，无灰尘、油污、杂物等？2、设备表面是否清洁，无积尘、油污？3、通风、照明设施是否正常工作，无灰尘遮挡？4、垃圾桶是否及时清理，不溢出？四、清洁（SEIKETSU）1、是否制定了 5S 管理的相关规章制度，并严格执行？2、员工是否遵守 5S 管理的要求，保持工作区域的整洁？3、检查工作区域的清洁状况是否能够保持，有无反弹现象？4、 5S 管理的成果是否定期进行评估和改进？五、素养（SHITSUKE）1、员工是否了解 5S 管理的理念和要求？2、员工是否养成了良好的工作习惯，自觉遵守 5S 管理的规定？3、团队成员之间是否相互协作，共同维护 5S 管理的成果？4、对于违反 5S 管理规定的行为，是否有相应的纠正和教育措施？在使用这份检查表时，需要注意以下几点：1、定期进行检查：建议每周至少进行一次全面的 5S 检查，确保问题能够及时发现和解决。

2、明确检查人员：检查人员应该具备一定的 5S 管理知识和经验，能够客观、公正地进行评价。

3、记录检查结果：对每次检查的结果进行详细记录，包括发现的问题、责任人、整改要求和整改期限等。

4、跟进整改情况：对于发现的问题，要及时跟进整改情况，确保问题得到彻底解决。

5、激励与惩罚：对于 5S 管理工作表现优秀的员工和团队进行奖励，对于违反规定的进行惩罚，以提高员工的积极性和参与度。

办公室5s管理制度检查表一、整理（Seiri）1、办公室内的文具、文件、资料是否摆放有序，是否有不必要的物品？2、工作桌面上是否只保留必需的物品，是否有不必要的文件和资料？3、办公桌、文件柜、书架上是否有过期的文件和资料，是否需要清理整理？4、是否配备了合适的收纳盒和文件袋，方便整理和分类文件和资料？二、清扫（Seiton）1、办公桌、文件柜、书架等家具是否经常清洁，是否保持整洁？2、是否定期清理办公室地板和窗户，保持办公室环境清洁？3、是否有专门负责清洁的保洁员，清扫工作是否有序、规范？4、是否保持工作台面整洁，不堆放杂物，保持办公用品清洁整齐？三、整顿（Seiton）1、办公桌、文件柜、书架等家具是否排列整齐，是否按照标准摆放？2、办公室内的工具、设备是否按照规定的位置摆放，方便取用？3、是否配备了合适的文件夹和标签，方便整理和分类文件和资料？4、办公室内的物品是否定期整理、检查，保持有序？四、清洁（Seiso）1、办公桌、文件柜、书架等家具是否经常擦洗，保持清洁？2、是否保持办公室内部的空气清新，保持空气流通？3、办公室内的垃圾桶是否经常清空，保持卫生？4、是否定期对办公室进行大扫除，保持整体清洁？五、素养（Seiketsu）1、员工是否遵守办公室的规章制度，保持良好的行为习惯？2、员工是否保持个人卫生，穿着整洁、形象良好？3、员工是否注重办公室环境的保护，爱护公共设施？4、员工是否注重团队合作，相互尊重、友好相处？六、检查评估1、检查人员是否对办公室5S管理制度执行情况进行定期检查和评估？2、是否对检查结果进行分析，针对问题制定改进措施？3、检查人员是否及时与员工沟通，提出改进意见和建议？4、是否建立了办公室5S管理制度的改进机制，不断提高管理水平？以上就是办公室5S管理制度检查表的内容，通过对办公室环境进行整理、清洁、整顿、清洁和素养的管理，可以提高办公室的管理效率和员工的工作满意度，希望以上内容对您有所帮助。

车间生产现场5S量化检查表车间生产线负责人日期5S活动考核项目考核细则得分扣分说明根据细则扣1-5分整理1．废物料放置规定周转区域1、废钢管、废不锈钢边、光纤盘未放指定区域（-1/次）2、通道上有剩余短铝包钢、铝合金、废纸（-1/次）3、缆头、短钢丝、修线下来的钢丝未捆扎放指定区域（-1/次）4、钢管盘、收线盘、铝包钢盘等无序堆放（-2/次）2．现场无杂物，通道通畅3．废品按类捆扎堆放4．周转盘按序抛在规定区域整顿1．工具、设备是否易于取用1、辅助设备、缆膏桶等摆放整齐; 公用工具、模具统一放入工具柜（违者扣1分/次）2、工具柜、操作台上无杂物，物品工具摆放整齐，不得随意堆放在地上（违者扣1分/次）3、钢带、光纤架需放置于钢带周转区域（违者扣1分/次）4、模具放置于规定区域（违者扣1分/次）5、下车的钢管及时抛至钢管待测区域，排放整齐（违者扣1分/次）6、及时清理复绕拆下来的包装板并整齐堆放在规定区域（违者扣1分/次）2．原材料、半成品、成品定点定位排放整齐并标识清楚，且标识要与实物相符3．设备、工具按规定摆放清扫清洁1．经常保持生产场地整洁，地面不得有纸屑等废弃物1、地面无明显灰尘和杂物（违者扣2分/次）2、绞体和底座上无明显油脂和积尘，需每周铲除一次（违者扣2分/次）3、卫生工具使用完后一律清洗后放入卫生车或拖把架上（违者扣1分/次）4、在非打扫时间，工作区域不得出现扫帚、拖把、纱头这类物品（违者扣1分/次）5、地面不得有大量水迹（违者扣1分/次）6、钢管线每班及时处理油膏桶的地面、桶边的油膏，要求清洁（违者扣2分/次）2．保持工作台面的整洁3．生产设备是否脏乱，有无灰尘附着4．配置区划分线明确素养1．员工行为规范，自觉遵守车间规章制度1、上班时间必须佩戴安全帽、身穿工作服（违者扣5分/次）2、不得在上班时间坐岗、窜岗、聊天、听音乐、吃零食等与工作无关的事（扣2分/次）3、不得在工作时间睡岗（违者扣5分/次）4、不得在工作时间抽烟（违者扣5分/次）5、衣服、鞋帽、雨衣、茶杯等私人物品必须放在指定位置（违者扣1分/次）6、不因个人情绪不畅与人争吵（违者按综管条例）7、照明设备必须在合理时间内用，非生产区域禁止长时间开灯（违者扣1分/次）合计被检查人检查人说明：情况属事实，被检查人签字确认，如拒绝签字，一经领导现场确认，双倍扣分。