5S管理与5S评分标准

生产车间5s绩效考核表格
1. 背景介绍
5S管理方法是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来创造清洁、有序、
整齐、安全和高效的工作环境的管理方法。

在生产车间中，实施5S管理可以提高
生产效率、降低生产成本、减少事故发生率，因此对5S绩效进行考核是非常重要的。

本文将介绍一种适用于生产车间的5S绩效考核表格，通过该表格可以对车间
的5S绩效进行定量评估和改进。

2. 5S绩效考核表格
2.1 表格概述
序号项目评分标准分数
1 整理车间物料摆放整齐、分类明确
2 整顿工作区域清理规范、工具设备归位
3 清扫地面干净无杂物、机器设备清洁无尘
4 清洁周期性进行设备清洁维护、保持环境整洁
5 素养遵守规章制度、关注安全生产、工作沟通合作良好
总分
2.2 评分标准说明
•整理：评分从1-10分，10分代表物料摆放整齐、分类明确，1分代表物料杂乱无章。

•整顿：评分从1-10分，10分代表工作区域清理规范、工具设备归位，1分代表工作区域杂乱不堪、工具设备随意散放。

•清扫：评分从1-10分，10分代表地面干净无杂物、机器设备清洁无尘，1分代表地面堆积杂物、机器设备灰尘飞扬。

•清洁：评分从1-10分，10分代表设备定期清洁维护、车间环境整洁，1分代表设备长时间未清洁维护、车间环境脏乱。

•素养：评分从1-10分，10分代表遵守规章制度、关注安全生产、工作沟通合作良好，1分代表违反规章制度、对安全生产不重视、与他人沟通合作困难。

2.3 使用步骤
1.每个项目根据实际情况进行评分，可在分数栏填写对应评分。

2.汇总各项目的分数，填写至。

5s评分标准5S评分标准。

5S是一种源自日本的管理方法，通过对工作场所进行整理、整顿、清洁、清洁、素养的管理，以提高工作效率和安全性。

5S评分标准是对工作场所进行5S管理的评估标准，通过对5S的执行情况进行评分，以便于及时发现问题并加以改进，提高工作效率和质量。

一、整理（Seiri）。

整理是指清除工作场所中不必要的物品，保留必要的物品。

评分标准主要包括以下几个方面：1. 工作场所是否存在不必要的物品，是否有标识清楚的储物区域；2. 物品的摆放是否合理，是否方便取放；3. 是否存在过期、损坏的物品，是否及时清理。

二、整顿（Seiton）。

整顿是指合理摆放必要的物品，使工作场所井然有序。

评分标准主要包括以下几个方面：1. 物品的摆放是否符合标准化要求，是否有明确的标识；2. 是否存在堆放、摆放不当的情况，是否存在危险品摆放不当的情况；3. 物品的摆放是否便于取放，是否符合人体工程学。

三、清洁（Seiso）。

清洁是指保持工作场所的清洁卫生，创造一个舒适的工作环境。

评分标准主要包括以下几个方面：1. 工作场所是否保持清洁，是否有明显的污渍、灰尘；2. 是否存在垃圾、废弃物品，是否及时清理；3. 是否定期进行大扫除，清洁工作是否得到有效执行。

四、清洁（Seiketsu）。

清洁是指通过标准化的清洁程序，保持工作场所的整洁和卫生。

评分标准主要包括以下几个方面：1. 是否建立了清洁标准和清洁检查表，是否得到有效执行；2. 清洁工具、清洁用品是否得到合理使用，是否得到定期更换；3. 是否建立了清洁培训计划，是否对清洁人员进行培训。

五、素养（Shitsuke）。

素养是指通过培养员工的良好习惯，使5S成为一种生活方式。

评分标准主要包括以下几个方面：1. 员工是否了解5S的重要性，是否积极参与5S管理；2. 是否建立了奖惩制度，激励员工积极参与5S管理；3. 是否定期进行5S检查，是否建立了5S改进机制。

综上所述，5S评分标准是对工作场所进行5S管理的评估标准，通过对整理、整顿、清洁、清洁、素养的执行情况进行评分，以便于及时发现问题并加以改进，提高工作效率和质量。

办公室、会议室、培训室5S管理办法营造干净整洁的工作环境，提高工作效率，塑造优秀的企业形象，确保日常业务的正常运行，制定5S管理制度是有必要的，“办公室”“会议室”和“培训室”5S的管理办法如下。

一、办公室5S管理办法【5S内容】整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来使用；整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西；清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除“脏污”，保持办公区域干净，明亮；清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果；修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。

（一）适用范围公司所有部门。

（二）管理职责1、各部门负责各自办公区域的日常管理, 公共区域由行政部负责，保持现场整洁有序。

2、行政部每周一下午14:00开始对办公区域进行巡查考核，巡查小组成员：行政部一人、各部门对接人或代表等三人，按照考核表标准评分并拍照记录问题。

（评分标准：一项不符合标准扣2分，满分为100分，90分及以上为合格）3、部门经理为第一责任人，行政部检查发现问题后，向该部门发出整改通知，并要求当天完成整改，拍照反馈行政部。

4、行政部每周对考核结果进行公示，对评分排名前三部门进行表扬，评分排名后三部门进行通报批评。

（三）办公室现场管理1、整理要求1）整理、区分工作区的必需品和非必需品。

必需品：经常使用（每天到每周用1次），放工作场所；非必需品：很少用（6个月内偶尔用，1个月以上不使用），放储存室；2）搬走各个岗位的非必需品（私人物品或不常用办公物资）；3）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。

5S管理办法及评分表“5S”活动管理办法1目的、范围1。

1为了扎实有效地将5S管理活动推向深入，真正形成人人重视、参与5S管理活动的良好氛围，促进全体员工良好素养的形成，进一步改善企业的内部环境和外部形象,特制订本办法.1.2本办法适用于金口岭管委会(矿业公司）所辖（含控股）各单位、部门. 2 术语5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫（SEISO)、清洁（SETKETSU)和素养(SHITSUKE），5S管理起源于日本，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。

其目的在于通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯，最终提升人的素质和产品的品质。

3 职责3。

1管委会（矿业公司)成立以分管安全与现场管理工作的领导为组长、相关领导以及有关部门和单位负责人为成员的5S管理活动领导小组，负责对5S管理活动进行总体策划部署、督促指导、检查考核等.3.2 领导小组下设办公室，办公室设在生产科，负责5S管理活动的方案设计、计划安排、制度制订、工作协调，以及检查考核的牵头组织等5S管理的具体工作.3。

3各单位、部门成立以党政主要领导为首，相关管理骨干参加的5S管理推进小组,负责本单位、部门5S管理工作的计划安排、任务落实、督促检查及考核奖惩等。

4 管理内容及方法4。

1整理(1S），即从使用价值的角度出发,将工作现场的物品作出有用和无用的区分,以及留和去的处理。

4。

1.1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;4.1。

2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;4。

1.3不必要的东西要尽快处理掉。

4.1。

4实施要领:4。

1。

4.1自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的。

4。

1。

4.2制订“要"和“不要"的判别基准。

4。

1.4。

3将不要物品清除出工作场所。

4.1.4.4对需要的物品调查使用频率,决定日常用量及放置位置。

4.1。

4。

办公室5S检查标准一、背景介绍办公室5S检查是一种常用的管理方法，旨在提高工作环境的整洁度和效率。

通过实施5S原则，即整理、整顿、清扫、清洁和素养，可以改善工作场所的组织和卫生状况，提高员工的工作效率和满意度。

本文将详细介绍办公室5S检查的标准格式，包括每个S的具体要求和评分标准。

二、整理（Sort）整理是指对办公室内的物品进行分类和清理，去除不必要的物品，保持工作区域的整洁和有序。

1. 文件和资料- 所有文件和资料都应有明确的标签和分类，方便查找和归档。

- 不再需要的文件和资料应及时清理和归档，避免堆积和占用空间。

2. 办公用品和设备- 办公用品应按照种类进行分类，放置在指定的存放位置。

- 损坏或无法正常使用的设备应及时报修或更换。

3. 其他物品- 办公室内的其他物品，如家具、装饰品等，应摆放整齐，不得堆积或阻碍通道。

- 不再需要的物品应及时清理，避免占用空间。

评分标准：- 文件和资料分类清晰，整理得当：满分10分- 办公用品和设备分类整齐，无损坏物品：满分10分- 其他物品摆放整齐，无堆积现象：满分10分三、整顿（Set in Order）整顿是指对办公室内的物品进行合理布局和归置，使工作区域更加整齐和高效。

1. 工作区域布局- 工作台、文件柜、书架等应按照工作流程和频率进行布置，方便员工操作和使用。

- 工作区域应保持整洁，不得堆积杂物。

2. 标识和标签- 使用标识和标签标明物品的存放位置和用途，方便员工查找和归还。

3. 通道和出入口- 办公室内的通道和出入口应保持畅通，不得堆放物品或阻挡。

评分标准：- 工作区域布局合理，整洁有序：满分10分- 物品标识和标签清晰可见：满分10分- 通道和出入口畅通无阻：满分10分四、清扫（Shine）清扫是指保持办公室的清洁和卫生，创造一个舒适的工作环境。

1. 地面和地毯- 地面和地毯应定期清扫，保持干净和无灰尘。

2. 桌面和设备- 桌面和设备应保持清洁，无污渍和灰尘。

5S管理及考评制度5S管理是一种有效的管理方法，旨在提高工作环境的整洁度和组织度，从而提高工作效率和质量。

同时，5S管理也有一个相应的考评制度，以确保其顺利实施和持续改进。

下面将详细介绍5S管理及考评制度。

首先，5S管理是由五个日语单词的首字母组成的，分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。

整理是指清理和分类工作场所，将不必要的物品进行整理和丢弃，使工作环境面貌整洁。

整顿是指对物品进行归类和标记，并确定它们的位置，确保每个物品在需要时能够轻松找到。

清扫是指定期清洁工作场所，包括日常的清洁和定期的大扫除，以及维护设备的清洁和保养。

清洁是指保持工作环境的清洁和整洁，包括保持工作台、地面、设备和工具的清洁，并及时清除垃圾和污渍。

素养是指培养员工良好的工作习惯和行为，包括遵守规章制度、遵守标准操作程序、保持团队合作等。

5S的实施需要一个相应的考评制度来确保其有效性和持续改进。

考评制度可以包括以下几个方面。

首先，要设立一套评分标准，以明确每个环节的要求和指标。

评分标准应该结合实际情况和公司需求来设定，可以根据整洁度、组织度、清洁度、规范度等方面进行评分。

其次，要进行定期的考评和检查。

可以每季度或半年进行一次全面的考评，以评估每个环节的达成情况和改进效果。

同时，还应该进行日常的巡视和不定期的抽查，以确保5S管理的持续执行。

此外，还可以设立奖励制度来鼓励员工积极参与5S管理。

可以根据评分结果和个人表现来进行奖励，比如表扬信、奖金、荣誉证书等。

奖励制度可以激发员工的积极性和参与度，促进5S管理的顺利实施。

最后，还需要进行反馈和改进。

在考评过程中，应该及时给予员工反馈，告诉他们哪些地方需要改进和提高。

同时，还可以组织相应的培训和学习活动，提升员工的5S管理能力和意识。

总之，5S管理是一种重要的管理方法，可以提高工作环境的整洁度和组织度，提高工作效率和质量。

5S设备管理制度及考核标准1. 5S设备管理制度1.1 5S管理是什么？5S管理是指日本的5S管理体系，其中的5S分别代表整理、整顿、清理、清洁和素养。

它是一种以管理人员的意识和管理手段为基础，以改善企业的管理环境和技术水平为目标的现代化管理方法。

1.2 5S设备管理的意义5S设备管理是为了将5S体系应用于设备管理领域而制定的一项管理制度。

其主要的意义在于：•提高设备的可靠性和稳定性•使设备的管理规范化和标准化•减少设备故障率和维修时间•提高设备性能和产量•优化设备管理流程，降低管理成本1.3 5S设备管理的基本原则5S设备管理的基本原则是以“稳定性、标准化、可视化、自主化”为基础，以“预防性保养、完善性维修、改进式管理”为手段，通过全员参与、持续推进、不断改进，使设备管理规范化和标准化。

1.4 5S设备管理的步骤5S设备管理的步骤分为以下五步：•整理：把设备内不需要的、不必要的、没有用的或损坏的物品全部丢掉，只保留真正需要的。

•整顿：对设备进行检查和整理，使它在使用状态下尽量接近于标准状态，并参照标准化管理标准进行设备管理。

•清理：对设备和设备周围环境进行清理和整理，以保持设备和周围环境的清洁、整洁、标准化和易于识别。

•清洁：进行设备的常规点检、巡检和保养，及时清除设备内部和外部的垃圾和污渍，为发现问题提供基础条件。

•素养：通过培训、奖惩等手段，提高员工对设备管理的认识，激发员工参与设备管理的积极性，并推广良好的设备管理习惯。

2. 5S设备管理考核标准2.1 5S设备管理考核的意义5S设备管理的考核是为了衡量设备管理的水平，指导设备管理的改进和提高设备管理的效率。

设备管理考核应遵循“基于事实、公正、客观、量化、评估”的原则。

2.2 5S设备管理考核标准的制定5S设备管理考核标准的制定应从以下角度考虑：•根据企业的实际情况制定与企业相适应的5S设备管理考核标准。

•设计考核评分制度，将考核指标进行量化，核算出得分。

生产现场5S管理考核标准在所有班组、车间、部门中对5S管理的推动进行，或者在5S的整理、整顿、清扫、清洁这几方面谁做得更好，要做竞赛。

桌面不干净应该处分，地面、机器设备、门窗等不干净，通道不够宽敞，也应该处分。

通过各种竞赛活动，让每个人都有一种参与团队协作的感觉，这样的企业才有活力。

5S管理考核标准一、地面上1.地面：地上无积水、油污纸屑等；地上无零件掉落；地面区域划分合理且标识清楚。

2.机器设备：机器设备摆放整齐；机器设备保养良好，在有异常时及时进行报修；机器设备保持干净；机器设备上不摆放不必要的物品。

3.物料产品：原材料，零件备料堆放整齐；产品、半成品等物料摆放整齐；物料摆放时，按区域摆放。

4.盛装容器：周转箱、周转盘本身保持干净；废品容器标识清楚，标志向外；空的周转箱等应摆放整齐，无损坏乱扔现象。

5.车类：小推车应停放在指定地点，无占道现场；待用的小推车车轮正常，无垃圾并定位摆放。

6.工具：工具箱或柜外面应做清楚标识；工具摆放定位整齐易于获取。

7.通道：通道保持畅通，无障碍物。

8.不用品：车间内损坏、废弃或无用的物品；损坏的工装、料箱等及时进行处理或报修。

二、墙面上、挂着的：1.电器：阀门、电器开关、配电箱下无堆放物品便于开启关闭；阀门、电器开关、配电箱在车间下班或未使用时应及时关闭。

2.消防：消防器材与公共设施得到合理的维护，在损坏时及时报修；消防器材及其容器保持干净，标识醒目，无阻碍物，易于拿取。

3.看板管理：用于业务管理的看板应保持干净、齐整；看板上的通知文件定期清理；看板应被充分利用。

这是5S管理的一部份。

4.照明设施：照明灯、应急灯等处在有效状态，安全可靠，保持干净。

三、档案柜1.文件夹：在5S管理制度中要求文件夹分类放置、寻找文件时间不得超过3分钟；文件夹按规定标识清楚；文件夹内文件不定期**、归档；文件夹(盒)保持干净；电脑资料有明确分类标识，便于查找。

2.文件柜：文件柜分类标识清楚，出现凌乱可立即发现；文件柜保持干净；文件柜放置的东西不杂乱；文件柜内有文件夹的放置明细表。

一、目的：为营造干净整洁的办公场所, 合理配置和使用各种资源, 减少浪费, 降低办公成本, 提升员工工作热情, 塑造良好的企业形象, 特制定本制度。

二、适用范围：适用于公司总部全体员工。

三、定义和目的：3. 1 整理(SEIRI):工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的是把“空间” 腾出来活用;3. 2 整顿(SEITON):把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理; 目的是不浪费时间找东西;3. 3 清扫(SEISO): 将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态; 目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮;3.4 清洁(SEIKETSU): 将前 3S 实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果; 目的是通过制度化来维持成果;3. 5 修养(SHITSUKDE):培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯;四、职责和权力：1、公司所有员工积极参与并执行 5S 管理，根据 5S 管理要求持续改善工作现场，共同营造良好的环境。

2、公司行政部组织联合检查小组，每月对公司办公环境进行5S检查和督导，对违反要求人员进行整改和处罚。

五、"5S"标准(一)、整理：（扔掉废弃物）1、文件框内的文件要分类编号，文件编号及标识使用公司统一的标签，便于查找。

将不再使用的文件资料、过期报纸等按公司要求的方式废弃。

2、将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。

3、将经常使用的文件资料进行分类整理，整齐放于办公桌抽屉或长柜中。

4、将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐放于办公桌面或长柜上，做到需要的文件资料能快速找到。

（公司配置每个工位1个3层文件栏和1个文件筐）5、办公台下不放置文件框和文件夹，只能放干净的垃圾筐，以免影响办公秩序及保洁维护。

6、将工作服、个人用品等按类别整齐放于更衣柜中，无更衣柜的，应将工作服等个人用品放于合适的位置（不得放在办公椅上），以不影响整体美观为宜。

5s管理考核制度为了全面推进“5S”管理，促进管理水平，本着有章可循，责任落实，严格管理的宗旨，对个班组及岗位进行定性定量考核，建立和完善管理约束机制和监督考核机制，结合本队实际，特制定以下考核制度：以总分值为100分作为5S管理内容的评分标准：90分（含）以上为5S管理一流水平，80-90分为5S管理优秀水平，60-80分为5S管理达标水平，60分以下为5S管理不达标。

一、整理、整顿、清扫（65分）（一）、工作现场的设备、仪器、工具和物品（20分）1、存在下列情况之一者，扣4分，扣完为止：a.工作现场、库房未实施定置管理，各类物品摆放杂乱，且标识不清；b.各种长期不用的物品杂乱摆放在现场；c.各种废弃不能使用的设备、仪器、工具等杂乱摆放在现场；d.生产现场跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重，造成大面积脏污；e.工具杂乱无章地摆放在工具柜（箱）内，且标识不清；f.不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起，且无标识；g.设备、仪器等未明确责任人，且不坚持日常点检。

2、每发现一例下列情况扣2分，扣完为止：a. 工具在非工作状态时未按规定位置归位摆放；b.生产现场有跑、冒、滴、漏、飞溅等问题；c.设备、仪器脏乱，维护保养不及时；d.设备、仪器等未明确责任人，或未坚持日常点检；e.现场有废弃不能使用的设备、仪器、工具；f.物品未放置在定置区内；g.设备、仪器等标识不清楚；h.柜（箱）顶有杂物或积尘；i.柜（箱）内物品摆放不整齐或有杂物、积尘；k. 台面上物品摆放不整齐；（二）、工作现场的通道、地面、门窗、墙壁和作业环境（5分）1、存在下列情况之一者，扣1分，扣完为止：a. 门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施破乱不堪；b. 管线锈蚀、脏污，布置凌乱；c.通道或地面脏乱，有较多烟头、纸屑、油、水或其他杂物；d.地面严重破损、不平整。

2、每发现一例下列情况扣0.5分，扣完为止：a.地面有烟头、纸屑、油污、水渍或其他杂物；b.挂贴不必要的物品；c.管线有灰尘、污垢，或未实施色标管理；d.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施上有积尘或污迹；e.光线不足或空气污浊；f.不按统一要求张贴悬挂标语或图片；g.废弃管线未及时清除，局部凌乱。

5s管理内容和标准？5s内容和标准如下:1.整D：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。

2.清扫：清洁工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

3.清洁：将上面的3S事实的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持。

4.素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

5、素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人车间5s管理及标准是什么？5S管理包括整理（SEIRI）、整D（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。

1、整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类。

2、整D对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

3、清扫将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。

4、清洁通过对整理、整D、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。

创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

5、素养努力提高员工的自身春棚修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。

扩展资料：5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales （销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving （节约）。

1、确保安全（Safety)通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。

因而能使生产安全得到落实。

2、扩大销胡森答售（Sales)5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。

5s评分标准5S评分标准。

5S是一种管理方法，通过对工作场所的整理、整顿、清扫、清洁和素养的改善，来提高工作效率和品质。

5S评分标准是对工作场所进行评估的一种方法，下面将详细介绍5S评分标准的内容和要点。

首先，评分标准的第一项是整理（Seiri）。

整理是指清除工作场所中不必要的物品，只保留必需的物品，以减少浪费和提高工作效率。

在评分时，应该检查工作场所是否有不必要的物品堆积，是否有明确的标识和分类，以及是否有严格的管理制度。

评分时，可以根据物品的摆放情况、标识情况和管理制度来进行打分，以此来评估整理工作的质量。

其次，评分标准的第二项是整顿（Seiton）。

整顿是指将工作场所的物品按照一定的规则和标准摆放整齐，以便于工作和管理。

在评分时，应该检查工作场所的物品是否摆放整齐，是否有明确的标识和位置，以及是否符合工作流程和要求。

评分时，可以根据物品的摆放情况、标识情况和符合程度来进行打分，以此来评估整顿工作的质量。

接下来，评分标准的第三项是清扫（Seiso）。

清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，以保持工作环境的整洁和舒适。

在评分时，应该检查工作场所的清洁情况，是否有定期的清洁计划和清洁制度，以及是否有清洁用具和设备。

评分时，可以根据清洁情况、清洁计划和清洁设备来进行打分，以此来评估清扫工作的质量。

然后，评分标准的第四项是清洁（Seiketsu）。

清洁是指对工作场所进行定期的清洁和维护，以保持工作环境的整洁和舒适。

在评分时，应该检查工作场所的清洁情况，是否有定期的清洁计划和清洁制度，以及是否有清洁用具和设备。

评分时，可以根据清洁情况、清洁计划和清洁设备来进行打分，以此来评估清洁工作的质量。

最后，评分标准的第五项是素养（Shitsuke）。

素养是指对员工进行教育和培训，使他们能够遵守5S的要求，养成良好的工作习惯和行为。

在评分时，应该检查员工是否了解5S的要求，是否接受过相关的培训和教育，以及是否能够遵守5S的要求。