铸造工艺
应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。包括造型材料制备、造型、制芯、金属熔炼、浇注和凝固控制等。
铸造工艺具体分析与介绍
铸造
铸造还可以按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。
重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）的作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。
砂型铸造
砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。
砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。木模缺点是易变形、易损坏；除单件生产的砂型铸件外，可以使用尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。不过，旭东精密铸件厂集多年的技术积累，已大大改善了砂型铸件的表面状况，其抛丸后的效果可与金属型铸件媲美。
金属型铸造
是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。
金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。但是，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。旭东精密铸件厂的金属型模具全部是自行设计、自行制造，因而能更及时地为客户提供价廉、适用的优质模具。
压铸
压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺。
压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。
熔模铸造
失蜡法铸造现称熔模精密铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。
熔模精密铸造是在古代蜡模铸造的基础上发展起来的。作为文明古国，中国是使用这一技术较早的国家之一，远在公元前数百年，我国古代劳动人民就创造了这种失蜡铸造技术，用来铸造带有各种精细花纹和文字的钟鼎及器皿等制品，如春秋时的曾侯乙墓尊盘等。曾侯乙墓尊盘底座为多条相互缠绕的龙，它们首尾相连，上下交错，形成中间镂空的多层云纹状图案，这些图案用普通铸造工艺很难制造出来，而用失蜡法铸造工艺，可以利用石蜡没有强度、易于雕刻的特点，用普通工具就可以雕刻出与所要得到的曾侯乙墓尊盘一样的石蜡材质的工艺品，然后再附加浇注系统，涂料、脱蜡、浇注，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盘。
现代熔模铸造方法在工业生产中得到实际应用是在二十世纪四十年代。当时航空喷气发动机的发展，要求制造象叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂，尺寸精确以及表面光洁的耐热合金零件。由于耐热合金材料难于机械加工，零件形状复杂，以致不能或难于用其它方法制造，因此，需要寻找一种新的精密的成型工艺，于是借鉴古代流传下来的失蜡铸造，经过对材料和工艺的改进，现代熔模铸造方法在古代工艺的基础上获得重要的发展。所以，航空工业的发展推动了熔模铸造的应用，而熔模铸造的不断改进和完善，也为航空工业进一步提高性能创造了有利的条件。
我国是于上世纪五、六十年代开始将熔模铸造应用于工业生产。其后这种先进的铸造工艺得到巨大的发展，相继在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及刀具等制造工业中被广泛采用，同时也用于工艺美术品的制造。
所谓熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干
燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。
熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7），当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。
压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm.
熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光
洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。
熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。
消失模铸造
消失模铸造技术（EPC或LFC）是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型模具，经浸涂耐火粘结涂料，烘干后进行干砂造型，振动紧实，然后浇入金属液使模样受热气化消失，而得到与模样形状一致的金属零件的铸造方法。消失模铸造是一种近无余量、精确成形的新技术，它不需要合箱取模，使用无粘结剂的干砂造型，减少了污染，被认为是21世纪最可能实现绿色铸造的工艺技术。
消失模铸造技术主要有以下几种：
1、压力消失模铸造技术
压力消失模铸造技术是消失模铸造技术与压力凝固结晶技术相结合的铸造新技术，它是在带砂箱的压力灌中，浇注金属液使泡沫塑料气化消失后，迅速密封压力灌，并通入一定压力的气体，使金属液在压力下凝固结晶成型的铸造方法。这种铸造技术的特点是能够显著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件致密度，改善铸件力学性能。
2、真空低压消失模铸造技术
真空低压消失模铸造技术是将负压消失模铸造方法和低压反重力浇注方法复合而发展的一种新铸造技术。真空低压消失模铸造技术的特点是：综合了低压铸造与真空消失模铸造的技术优势，在可控的气压下完成充型过程，大大提高了合金的铸造充型能力；与压铸相比，设备投资小、铸件成本低、铸件可热处理强化；而与砂型铸造相
比，铸件的精度高、表面粗糙度小、生产率高、性能好；反重力作用下，直浇口成为补缩短通道，浇注温度的损失小，液态合金在可控的压力下进行补缩凝固，合金铸件的浇注系统简单有效、成品率高、组织致密；真空低压消失模铸造的浇注温度低，适合于多种有色合金。
3、振动消失模铸造技术
振动消失模铸造技术是在消失模铸造过程中施加一定频率和振幅的振动，使铸件在振动场的作用下凝固，由于消失模铸造凝固过程中对金属溶液施加了一定时间振动，振动力使液相与固相间产生相对运动，而使枝晶破碎，增加液相内结晶核心，使铸件最终凝固组织细化、补缩提高，力学性能改善。该技术利用消失模铸造中现成的紧实振动台，通过振动电机产生的机械振动，使金属液在动力激励下生核，达到细化组织的目的，是一种操作简便、成本低廉、无环境污染的方法。
4、半固态消失模铸造技术
半固态消失模铸造技术是消失模铸造技术与半固态技术相结合的新铸造技术，由于该工艺的特点在于控制液固相的相对比例，也称转变控制半固态成形。该技术可以提高铸件致密度、减少偏析、提高尺寸精度和铸件性能。
5、消失模壳型铸造技术
消失模壳型铸造技术是熔模铸造技术与消失模铸造结合起来的新型铸造方法。该方法是将用发泡模具制作的与零件形状一样的泡沫塑料模样表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的泡沫塑料模样燃烧气化消失而制成型壳，经过焙烧，然后进行浇注，而获得较高尺寸精度铸件的一种新型精密铸造方法。它具有消失模铸造中的模样尺寸大、精密度高的特点，又有熔模精密铸造中结壳精度、强度等优点。与普通熔模铸造相比，其特点是泡沫塑料模料成本低廉，模样粘接组合方便，气化消失容易，克服了熔模铸造模料容易软化而引起的熔模变形的问题，可以生产较大尺寸的各种合金复杂铸件
6、消失模悬浮铸造技术。
消失模悬浮铸造技术是消失模铸造工艺与悬浮铸造结合起来的一种新型实用铸造技术。该技术工艺过程是金属液浇入铸型后，泡沫塑料模样气化，夹杂在冒口模型的悬浮剂（或将悬浮剂放置在模样某特定位置，或将悬浮剂与EPS一起制成泡沫模样）与金属液发生物化反应从而提高铸件整体（或部分）组织性能。
由于消失模铸造技术成本低、精度高、设计灵活、清洁环保、适合复杂铸件等特点，符合新世纪铸造技术发展的总趋势，有着广阔的发展前景。
铝锭铸造的净化技术
从电解槽吸出的铝液中含有各种杂质，因此铸造之前需要进行净化。工业上主要采用澄清、熔剂、气体等净化方法，也有的试用定向凝固和过滤方法进行净化。
1.熔剂净化熔剂净化是利用加入铝液中的熔剂形成大量的细微液滴，使铝液中的氧化物被这些液滴湿润吸附和溶解，组成新的液滴升到表面，冷却后形成浮渣除去。净化用的熔剂选用熔点低、密度小，表面张力小、活性大、对氧化渣有很强吸附能力的盐组成。使用时，先将小块熔剂装入铁笼里，再插入混合炉底部来回搅动，至熔剂化完后取出铁笼，静止5~10min.捞出表面浮渣即可浇铸。根据需要也可将熔剂撤在表面上起覆盖作用。
2.气体净化气体净化是一种主要的原铝净化法，所用气体是氯气、氮气或氯氮混
合气体。
（1）氯气净化。以前采用活性气体氯气作净化剂（氯化法）。在氯化法中，把氯气通入铝液内时生成很多异常细小的AlCl3，气泡，充分地混合在铝液内。溶解在铝液中的氢，以及一些机械夹杂物便吸附在AlCl3气泡上，随着AlCl3气泡上升到铝液表面而排出。通入氯气时还能使某些比铝更加负电性的元素氯化，如钙、钠、镁等均因通入氯气而生成相应的氯化物，得以分离出来。所以氯化法是一种非常有效的原铝净化法。氯气用量为每吨铝500-700g.但因为氯气有毒而且比较贵重，为了避免空气被污染和降低铝锭生产的成本，故在现代铝工业上已逐渐废去了氯化法改成惰性气体——氮气净化法。
（2）氮气净化法。又称为无烟连续净化法，用氧化铝球（418mm）作过滤介质。N2直接通入铝液内。铝液连续送入净化炉内，通过氧化铝球过滤层，并受到氮气的冲洗，于是铝液中的非金属夹杂物以及溶解的氢得以清除，然后连续排出，从而使细微的氮气泡均匀分布在受处理的铝液内起到净化的作用。氮气对大气无污染，且净化处理量大，每分钟可处理200~600kg铝液，净化过程中造成的铝损失量相对减少，故现在广泛应用。但它不象氯气那样能够清除铝液中的钙、钠、镁。
（3）混合气体净化法。采用氯气和氮气的混合物来净化铝液，其作用是一方面脱去氢气和分离氧化物，另一方面清除铝中某些金属杂质（如镁），常用的组成是90%氮气+10%氯气。也有采用10%氯气+10%二氧化碳+80%氮气。这样效果更好，二氧化碳能使氯气与氮气很好的扩散，可缩短操作时间。
铸造工艺流程
审查阶段：
铸件重量审查-铸件外形尺寸审查-铸件材料审查-铸件壁厚审查-铸件结构审查类别选择参数：
铸件材料-铸件重量-铸件尺寸-客户技术要求-生产批量-生产周期-生产成本
工艺设计：
收缩率的确定-加工余量的确定-拔模斜度的确定-工艺补正量的确定-分型（芯）负数的设计-浇注位置的确定-分型面的选择-砂芯的设计-芯撑设计-芯骨设计-砂芯退让性设计-排气系统的设计-补缩系统的设计-浇注系统的设计-标识铸字的设计-砂箱的设计-浇注温度的确定-浇包选择-浇注时间确定-保温时间确定-取件方式。
壳型铸造工艺流程
涂挂型壳大致分为以下几步，清晰蜡模，沾面层浆，淋砂，干燥后在沾浆，在浮砂。一直到你想要的图层为止，一般就是5.5层比较多。然后脱蜡
我是个已经退休的老铸造工艺员。我原来在国有大厂工作，退休后在私人老板的乡镇企业打过工。在大厂工作和在民营企业工作很大不同，大厂分工很细，大厂工艺员主要有四种分工：熔炼工艺员、配砂工艺员、造型和制芯工艺员、综合工艺员。综合工艺员是总管杂事的----不适合年轻人干。民营铸造公司的分工不细，按老板的要求干即可，民营企业很注重当下解决问题，但是国有大厂对刚到的的大学生还是比较宽容的，学习机会多些，也容许你暂时不熟悉，但做事一定
要按领导的意图办，工作善于总结不断提高，否则你将不受重用，学习提高的机会就不多。
至于业务工作，主要是造型和制芯工艺员需要过硬的绘图和识图知识和技能，因为要搞工艺设计，在外来订货的产品图上用红蓝铅笔设计出工艺图，设计工艺图所选的参数既要参考你学过的理论知识，更要注重老工艺员的和工人的经验，对于一个刚毕业刚参加工作的大学生勤学好问往往会受到好评-----但要看对象的喜好。第二就是经常深入车间第一线，调查第一手资料，不要怕苦怕脏，多注意安全（铸造工作事故多），真正解决些实际问题-----主要是和废品作斗争。至于熔炼工艺员和配砂工艺员，有关的理论和实践就更重要了，因为他们很少有设计任务，主要积累经验，改进现场的工艺，少出废品，提高本公司的产品质量。
铸造工艺图和铸件图的关系：
工艺图则包含分型面、分模面、砂芯、起模斜度、收缩比、分型负数、反变形量、加工余量、工艺补贴、补缩系统、浇注系统、内外冷设置、不铸出提示、造型方法等其尺寸全部为缩尺。
铸件图就是在零件图上添加了工艺图所显示加工余量、工艺补贴量及便于加工的工艺台阶（工艺孔、槽）和斜度，其尺寸全为标尺。
如何绘制铸造工艺设计图
1,读懂图纸，
2，考虑造型方法，铸造方法，
3，分模分型面，
4，放加工余量及各种参数
5，画出实样制造方法及泥芯数量
6，浇口及冒口数量及摆设方法
7，浇注温度时间速度
8，待箱时间及热处理注意事项
9，工艺说明及其他要求。工艺图上应该还有缩水量、出气及补缩冒口、冷铁设置、过程工艺要求的文字表达（包含浇注温度、浇注时间等），当然按程序还要有工艺的编制人、审核人、批准人的签字。
简单说吧，铸件图是将零件图加上铸造公差，也就是有毛坯变成零件需要加工掉的那部分，而工艺图是铸造厂根据自己的铸造条件设计的工艺的展现，相比铸件图多了分型面、浇注系统等等。
如何快速解决铸造工艺问题
一般的，
先调查，看看铸件出现的了什么问题，
再分析，试着找到是哪个环节出现了问题，造型过程，熔炼过程，清理过程，返修过程……
然后修改错误，修正出现问题的环节，用正确的方法进行，
最后验证，检查最后是否解决了最开始的问题，
如果有效，就再做一遍，看看重复性如何，
如果无效，就重头调查。
有效，并且可重复，一般说明找到了正确的解决办法，修改相应文件，并在生产中贯彻。
编号：AQ-WH-00194 ( 安全文化) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 企业文化铸造安全理念 Enterprise culture casting safety concept
企业文化铸造安全理念 备注：安全文化就是安全理念、安全意识以及在其指导下的各项行为的总称，主要包括安全观念、行为安全、 系统安全、工艺安全等。安全文化主要适用于高技术含量、高风险操作型企业，在能源、电力、化工等行业 内重要性尤为突出。 众所周知，安全是民航事业永恒的主题，是航空运输企业的生命线。海航事业发展伊始，便把“安全”的理念传输给员工。海航员工行为规范中有这样一段内容： 航空运输，千条万绪，归根结底，安全第一； 飞行安全，千条万绪，归根结底，纪律第一； 海航纪律，千条万绪，归根结底，技术管理第一； 技术管理，千条万绪，归根结底，“诚”字第一。 四句话构筑了海航安全文化的坚实框架，一线员工将此作为衡量工作品质的标准。海航坚持安全第一、规范管理、高效运作的管理模式，对员工产生了深刻的影响，公司上下逐渐形成了“比贡献、学经验、赶技术、超标准”的安全文化氛围。优秀的安全文化，是海航安全差错预防的牢固屏障。 早在1999年海航就邀请波音公司人为因素专家前来授课，引入
了MEDA的差错管理思想。从此，海航对差错的管理也从单纯的喊口号跨越到“消除诱因”、“制定预防策略”、“增加差错容限”、“过程审核”等多种因素综合管理的阶段，使安全文化实现了向体系化、多模式的发展。MEDA的引进犹如一缕春风，将外部的先进理念吹进了员工的大脑，使大家对安全文化有了更深的认识。经过多年实践，海航机务能够把人为严重差错控制为零，在安全保障上取得了突破。 “我志愿投身海航飞行事业，坚持安全第一，刻苦钻研技术，严格执行飞行规章，坚决遵守飞行纪律，永远忠于机长（教员）职责，为海航争光！”这是海航飞行员上岗宣誓的誓词。从2001年4月开始，海航定期举行机长、教员上岗宣誓仪式，每一名机长、教员都要面对国旗和海航航旗庄严宣誓，才能接受公司颁发的聘书，正式上岗。 此外，海航会经常举行主题活动，比如“百日无事故竞赛”、“安全生产100天”、“百日安全综合整治”、“安全主题月”等，在员工中开展安全征文，在团员青年中开展安全教育，在网上开展
第五章 大变形问题的基本方程和Lagrangion 表示法（列式法） §5-1物体的运动分析和应变度量 严格来说任何一个变形过程都是非线性的，因为平衡状态和变形有关。但在小变形情况下，以物体变形的平衡方程可始终建立在初始构形上，而与实际情况相差不大，足够满足工程要求。 而研究大变形物体的变形过程，，必须在变形之后的物体构形上建立平衡方程。研究方法：把连续的的变形过程分为若干个增量步，在每个增量步内建立它的增量运动方程——即变形体内质点的运动规律。要选取某一坐标系：初始（initial ）坐标系; 相邻（adjacent, neighboring ）坐标系; 瞬时（current ）坐标系. 1． 物体运动方程：物体构形（configuration ）内一点P 的增量运动方程。 选择两个固定坐标系,以t 时刻物体构形作为参考构形的坐标系a i , 以+t t 时刻物体构形作为参考构形的坐标系x i 研究（t t t →+）具有普遍意义 .t 时刻 ()i P a ； t t + 时刻 '()i P x △t 增量步内，P 的变形 i i i u x a =- （1） 研究t 时间步内物体内一点P 的变形。最简便的办法是将两个坐标系重合在一起。 2． 应变度量 研究P 点附近线素变形 在 t t t →+ 时间步内 ''PQ P Q → 线素变形 i i i du dx da =- （1）’ 将i du 在i a 坐标系中，在P 点处作一阶泰勒展开并考虑到()=i P du O 得i i j j u du da a ?= ? 代入(1)’ 式得 ()i i ij j j u dx da a δ?=+ ? (2) 同理将i du 在x i 坐标系中，在P ’点处作一阶泰勒展开,并考虑到()'=i P du O 得 i i j j u du dx x ?= ?
第1章铸造工艺设计基础 § 1-1零件结构的铸造工艺性分析 § 1-2铸造工艺方案的确定 § 1-3铸造工艺参数的确定 § 1-4砂芯设计 铸造生产周期较长，工艺复杂繁多。为了保证铸件质量，铸造工作者应根据铸件特点，技术条件和生产批量等制订正确的工艺方案，编制合理的铸造工艺流程，在确保铸件质量的 前提下，尽可能地降低生产成本和改善生产劳动条件。本章主要介绍铸造工艺设计的基础知 识，使学生掌握设计方法，学会查阅资料，培养分析问题和解决问题的能力。 § 1-1零件结构的铸造工艺性分析 铸造工艺性，是指零件结构既有利于铸造工艺过程的顺利进行，又有利于保证铸件质量。 还可定义为：铸造零件的结构除了应符合机器设备本身的使用性能和机械加工的要求外，还应符合铸造工艺的要求。这种对铸造工艺过程来说的铸件结构的合理性称为铸件的铸造工艺性。 另定义：铸造工艺性是指零件的结构应符合铸造生产的要求，易于保证铸件品质，简化 铸造工艺过程和降低成本。 铸造工艺性不好，不仅给铸造生产带来麻烦，不便于操作，还会造成铸件缺陷。因此，为了简化铸造工艺，确保铸件质量，要求铸件必须具有合理的结构。 一、铸件质量对铸件结构的要求 1 .铸件应有合理的壁厚 某些铸件缺陷的产生，往往是由于铸件结构设计不合理而造成的。采用合理的铸件结构，可防止许多缺陷。 每一种铸造合金，都有一个合适的壁厚范围，选择得当，既可保证铸件性能（机械性能）要求，又便于铸造生产。在确定铸件壁厚时一般应综合考虑以下三个方面：保证铸件达到所需要的强度和刚度；尽可能节约金属；铸造时没有多大困难。 （1 ）壁厚应不小于最小壁厚 在一定的铸造条件下，铸造合金能充满铸型的最小壁厚称为该铸造合金的最小壁厚。为了避免铸件的浇不足和冷隔等缺陷，应使铸件的设计壁厚不小于最小壁厚。各种铸造工艺条件下，铸件最小允许壁厚见表7-1?表7-5 表1-1砂型铸造时铸件最小允许壁厚（单位：mm） 合金种类铸件最大轮廓尺寸为下列值时/ mm
百年老段文化铸魂——哈尔滨机务段企业文化建设纪实 从1898年建段起，一代代哈机人从未放弃过对企业文化的热爱和追求。哈尔滨铁路局哈尔滨机务段创造过“死机复活”的奇迹；有着“毛泽东号”“朱德号”机车诞生地的骄傲。哈机的企业文化像一座能量巨大的火山，厚重而丰富。安全是根，文化是魂。“八段合一”后的文化整合，使哈机的企业文化更加博大精深。做哈机人，铸哈机魂，该段用文化固安全之基、铸哈机之魂，将企业文化演变成创一流企业的内在动力。 班子带头引导示范 该段领导班子将企业文化建设与安全生产齐抓并重，成立了企业文化建设领导组，明确了“一年打基础，三年大变样，五年创一流”的创建目标。该段开展了企业文化知识对抗辩论赛，引导干部职工在思想碰撞中加深对企业文化的理解和认知；自办《火车头》《哈机人》等段刊，让普通劳动者感受到自己工作的价值。段领导班子从企业文化的立项、规划、设计、布局、资金筹措等方面逐项落实，对在企业文化建设中做出突出贡献的职工给予重奖。继承传统弘扬正气 “朱德号”机车组是该段的一面旗帜。该段组织机组人员在全段职工大会上带头宣讲“朱德号”的先进事迹，号召全段职工学习“朱德号”的光荣传统，弘扬“朱德号”的精神；开展“《规章》一口清”展示和“忆段史、唱段歌、读好书，讲身边人故事”等活动。此外，他们还邀请离退休老职工以及劳模骨干讲述哈机往事，鼓励年轻后辈继承传统、茁壮成长。 该段落实《哈机历史实物搜集方案》，举全段之力搜集反映哈机发展历程的各种实物设备、工具、标牌以及题字等300多件，让这些实物重回哈机。该段将哈机的发展史分为文字、照片、影音、实物四个体系集中管理，并派专人负责，作为哈机的宝贵财富。该段还整理出哈机的历史文献和照片，出版了《哈机往事》《脊梁》等书籍；汇总哈机的影像资料，摄制了《车轮滚滚》《车魂》等短片，形象生动地再现了哈机人真实的奋斗历程；在内网开辟了《哈机段史》《朱德号》专栏，供职工随时点击浏览；制作了几百米长的机车发展影雕文化墙、哈机历史影雕文化墙、职工笑脸影雕“繁星”墙等，让干部职工铭记历史。 适应形势规范管理 该段开展了“企业文化大讨论”活动，围绕什么是文化、如何搞好企业文化、怎样承担企业文化建设的责任等内容展开讨论，营造了人人参与的浓厚氛围。他们完善了《哈尔滨机务段企业文化建设中长期规划》，提炼出“敢挑重担、勇当先锋”的企业精神，形成了“用汗水浇灌发展之树、用智慧描绘精彩人生”的共同价值观以及文化理念、幸福观和企业文化内涵。 该段为各类人才展示才华搭建平台，先后组建了科技攻关、书法绘画、动漫设计等兴趣小组22个，用职工名字命名工作法30个。他们注重“一岗多能”，组织机车乘务员学会三种车型的理论和实作内容；组织检修职工学会三个岗位的工艺流程和实作要领；组织干部低职挂高职岗位锻炼，在专业技术、行政管理等岗位相互交流，培养复合型人才。全段上下形成了“尊重人才、任用人才、争做人才”的良好风气。 锐意进取艰苦创业 2008年，段领导班子下决心克服困难，让哈机的企业文化建设大上台阶。段领导带领职工连续三年植树50余次，用8万棵树木换来了“春来万树绿，穿行百花香”的园林式生态环境。他们利用报废的气缸、拉杆等动手制作雕塑，并竖起詹天佑、史蒂芬孙等铁路先驱的雕像。段领导带领职工抓住哈尔滨市连续三年道路改造的时机，披星戴月、顶风冒雨，从泥土堆里捡回了60多万块步道板，硬化了段内路面和整备场。 该段组织机车乘务员每班擦拭机车，提高机车保养质量；在检修、整备系统开展“修
轴承座铸造工艺设计说明书 一、工艺分析 1、审阅零件图 仔细审阅零件图，熟悉零件图，而且提供的零件图必须清晰无误，有完整的尺寸和各种标记。仔细样。注意零件图的结构是否符合铸造工艺性，有两个方面：（1）审查零件结构是否符合铸造工艺 （2 ）在既定的零件结构条件下，考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷，在工艺设计中采取措施避 零件名称：轴承座 零件材料：HT150 生产批量：大批量生产 2、零件技术要求 铸件重要的工作表面，在铸造是不允许有气孔、砂眼、渣孔等缺陷。 3、选材的合理性 铸件所选材料是否合理，一般可以结合零件的使用要求、车间设备情况、技术状况和经济成本等， 用铸造合金（如铸钢、灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁、铸造铝合金、铸造铜合金等）的 牌号、性能、工艺特点、价格和应用等，进行综合分析，判断所选的合金是否合理。 4、审查铸件结构工艺性 铸件壁厚不小于最小壁厚5-6又在临界壁厚20-25以下。 二、工艺方案的确定
1、铸造方法的确定 铸造方法包括：造型方法、造芯方法、铸造方法及铸型种类的选择 （1）造型方法、造芯方法的选择 根据手工造型和机器造型的特点，选择手工造型 （2）铸造方法的选择 根据零件的各参数，对照表格中的项目比较，选择砂型铸造。 （3）铸型种类的选择 根据铸型的特点和应用情况选用自硬砂。 2、浇注位置的确定 根据浇注位置选择的4条主要规则，选择铸件最大截面，即底面处。 3、分型面的选择 本铸件采用两箱造型，根据分型面的选择原则，分型面取最大截面，即底面。 三、工艺参数查询 1、加工余量的确定 根据造型方法、材料类型进行查询。查得加工余量等级为11~13， 取加工余量等级为12。
弘扬传统树新风立德铸魂育新人 ——XXx职业中专校园文化特色学校创建纪实 为创建特色学校，提升文化品位，丰富办学内涵，促进教师学生健康和谐发展，XXx县职业中专坚持把“弘扬传统文化，提升内涵管理，打造魅力校园”放在学校工作的首位，以文化熏陶品格，用内涵打造品位，充分利用一切资源，着力打造特色内涵职校，使学校的教育发展水平和综合实力跃上了新的台阶。 一、德技文化催人奋进 1、校徽、校训：“崇德”出自《尚书》“惇信明义，崇德报功，垂拱而天下治。”即“崇尚道德”。“德”应指思想品德、职业道德与社会公德，意为我校育人以德为先，师生追求崇高的道德品质。“精技”即精通某种手艺或技能，意为我校注重培养实践动手能力和创新能力，使学生拥有一技之长。 2、办学理念：以服务为宗旨，以质量为核心，以就业为导向。 3、核心价值观：为增强才干走进来为服务社会走出去 4、教风：爱生正己勤勉求精 5、学风：乐学致用活学致远 6、职校人精神：坚韧担当奉献进取 二、物态文化尽收眼底 1、校园绿化：学校完善了绿化带、绿化区，栽种树木和培植草坪，创设了优美的校园环境。 2、主题文化：在入校园处装配电子显示屏，显示经典名句、温馨提示、主题教育活动等；教学楼上悬挂每月的主题教育活动标语。
3、教室文化：以班级为单位，兼顾共性与个性，要求每班教室的国旗、班训、信息栏等都有固定的位置，同时，根据本班的特点和专业特征，设计创作了具有个性特征的班级文化。各教室内张贴国学经典教育名句，从感恩、礼让、励志、勤学、惜时等角度对学生进行传统美德教育；定期刊出主题板报，有感恩、爱国、尊师、青春、安全等。 4、寝室文化：各班的寝室在必须具有统一规定的内容外，允许由学生自行设计布置，典雅的室名、龙飞凤舞的条幅、恬淡静雅的画卷、小巧精美的手工作品，让寝室充满了温馨而又雅致的氛围。 5、走廊文化：教室外墙装贴具有传统特色的剪纸、国画，楼梯悬挂提示牌等，处处彰显浓郁的传统文化。 6、橱窗文化：内容包括中华美德系列，校园生活系列，学生作品系列等等，展示了多彩的学校生活和师生的精神风貌。 7、实训室文化：学校的服装设计室、单片机室、模具制作室、电子电拖室、程序控制室等功能室都能突出企业管理文化和实训功能特点。 8、办公室文化：各职能部门和教研组的办公室，有关制度、职责由学校统一制作上墙，先进的理念和个性特色则自行创作体现。 9、墙体文化：是全校师生共同参与形成的，体现了师生的创造和智慧，形成了全体职校人的核心价值观“为增强才干走进来为服务社会走出去”。同时，张榜展示了优秀师生事迹。 6、音乐铃声：优美的音乐铃声和温馨的提示语同样起到陶冶情操的作用，使校园的文化气息更加清新高雅。 三、活动文化深入人心
Advocating a safety culture is to make human life and work safer and healthier under the existing technology and management conditions. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 企业文化铸造安全理念(新编版)
企业文化铸造安全理念(新编版)导语：倡导安全文化的目的是在现有的技术和管理条件下，使人类生活、工作地更加安全和健康。而安全和健康的实现离不开人们对安全健康的珍惜与重视，并使自己的一举一动，符合安全健康的行为规范要求。 众所周知，安全是民航事业永恒的主题，是航空运输企业的生命线。海航事业发展伊始，便把“安全”的理念传输给员工。海航员工行为规范中有这样一段内容： 航空运输，千条万绪，归根结底，安全第一； 飞行安全，千条万绪，归根结底，纪律第一； 海航纪律，千条万绪，归根结底，技术管理第一； 技术管理，千条万绪，归根结底，“诚”字第一。 四句话构筑了海航安全文化的坚实框架，一线员工将此作为衡量工作品质的标准。海航坚持安全第一、规范管理、高效运作的管理模式，对员工产生了深刻的影响，公司上下逐渐形成了“比贡献、学经验、赶技术、超标准”的安全文化氛围。优秀的安全文化，是海航安全差错预防的牢固屏障。 早在1999年海航就邀请波音公司人为因素专家前来授课，引入了MEDA的差错管理思想。从此，海航对差错的管理也从单纯的喊口号跨
实验开式模锻的变1 程过形． 精品文档 实验一开式模锻的变形过程 一、实验目的 1.了解开式模锻的变形过程和金属填充特点。 2.了解开式模锻毛边槽的作用和对变形过程的影响。 3.分析毛坯尺寸、形状对变形各阶段的影响。 4.分析试件产生缺陷的原因。
二、实验原理 本实验以环形铅试件的模锻来观察开式模锻变形过程的金属流动情况。可将变形过程分为四个变形阶段进行分析。 简述各变形阶段的特点。 第I阶段——自由变形阶段： 当模具的凸起部分与金属接触开始进行压下（图1a），金属被局部镦粗或局部压入变形，金属横向流动，宽度尺寸增加，到金属与模膛侧壁接触围上。这个阶段的变形，实在没有横向约束情况下的自由H?），压下量为（图1b1变形，所以变形力小，且增加缓慢。 第II阶段——约束变形及生成毛边阶段： 当上模继续下压时，金属收到模膛侧壁的横向约束，并且开始形成毛边而增加了横向阻力，有利于金属向模膛深度方向流动，知道模膛大部分充满为止。只有模膛上下底部处的小凹圆角处尚没有充满。这H?），压下量为（图22个阶段的变形力稍有增加。 第III阶段——充满阶段： 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除． 精品文档 随着上模的继续下压，毛边逐渐变薄，温度降低，在毛边桥部的压应力产生表面摩擦阻力使金属向外流动困难，迫使金属充满模膛地步的凹圆角处，使。这个阶 段模具尚未闭合，变形力增加H?），压下量为模膛完全充满（图33很快。 第IV阶段——锻足阶段： 上阶段结束时，模膛已充满，因温度的降低，变形抗力增大，毛边进一步变薄，毛边桥部处的横向阻力将更大，为获得锻件高度尺寸，要将多余的金属挤出流入毛边仓部，只有作用更大的变形压力，知道上下模闭合为止（图4），压下量为。 这个阶段的变形力急剧增大，是计算和选择设备能力的依H?4据。
铸造生产的工艺流程 铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序： 1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图； 2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备； 3）造型与制芯； 4）熔化与浇注； 5）落砂清理与铸件检验等主要工序。 成形原理 铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。 图1 铸造成形过程
铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。 型砂的性能及组成 1、型砂的性能型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。 2、型砂的组成型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、锯末、纸浆等。型砂结构，如图 2 所示 图2 型砂结构示意图 工艺特点 铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点： 1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5 毫米到1 米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。 2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。 3）铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。 4）铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低。 5）铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。 铸件的手工造型手工造型的主要方法砂型铸造分为手工造型（制芯）和机器造型（制芯）。手工造型是指造型和制芯的主要工作均由手工完成；机器造型是指主要的造型工作，包括填砂、紧实、起模、合箱等由造型机完成。泊头铸造工量具友介绍手工造型的主要方法：手工造型因其操作灵活、适应性强，工艺装备简单，无需造型设备等特点，被广泛应用于单件小批量生产。但手工造型生产率低，劳动强度较大。手工造型的方法很多，常用的有以下几种： 1．整模造型 对于形状简单，端部为平面且又是最大截面的铸件应采用整模造型。整模造型操作简便，造型时整个模样全部置于一个砂箱内，不会出现错箱缺陷。整模造型适用于形状简单、最大截面在端部的铸件，
理念为先管理跟进科技兴安 为实现矿井长治久安不懈奋斗 实现安全生产是煤炭企业生存和发展的基础，是关系到社会和谐稳定的天字号大事。一直以来，****在市煤炭工业管理局及各级主管部门的正确领导下，以科学发展观统领全局，牢固树立“以人为本”的安全发展理念，以理念为先、管理跟进、科技兴安为主导，不断强化措施，加大安全投入，创新管理，矿井综合管理水平不断提高，2010年在经济实现起伏不定的形势下，我们克服了生产现场条件复杂、作业环境差等不利因素，实现了全年安全生产，取得了生产原煤20万吨，掘进进尺完成8000米，销售收入15000万元，利税7000万元的辉煌业绩，迈出了建设安全高效、文明和谐新型矿井坚实的一步。下面，我将****一年来的主要工作情况简要汇报如下： 一、以科学发展、安全发展为企业发展理念，不断凝聚企业发展合力。 1、牢固树立“安全第一”的思想不动摇，充分认识到安全生产工作的艰巨性、复杂性和长期性，使各级管理干部坚持以“抓安全求生存”为出发点和落脚点展开工作，为安全工作扎实、有效、持续开展提供了思想保障。 2、以开展各项安全活动为契机，提高全员安全责任意识。我矿根据季节特点和不同时期的安全形势，结合“安全生产基层
基础年”总体要求和公司实际，每月召开三次集体安全活动日，每季度开展一次以“安全生产”为主题的安全活动，并在重大节日、国家重要会议以及省运会期间，制定安全专项措施。在活动开展上做到了衔接紧凑，不留空档，形式新颖见实效，进一步从思想上提高职工对安全工作的重视程度，为抓好安全工作创造了良好的氛围。 3、加强安全文化建设，努力提高全员的安全意识。我们以“双基”建设和安全质量标准化建设为契机，定期组织全员进行安全知识教育，创建了井下安全文化长廊，在井下各工作地点设置语音广播定时播放安全知识，使干部职工随时都能受到安全教育和安全警句的启发，引导职工遵章守纪，规范操作，形成了浓厚的安全文化氛围。 二、强化安全管理，注重实效，不断夯实企业发展基础 1、强化干部责任落实，提高现场安全管理。按照上级要求，结合矿井自身实际，年初我们将40多名基层生产骨干，以盯面安全员身份充实到井下各生产作业现场，明确其职责范围，做到班班有安全员盯头包面抓安全，使生产现场的安全管理进一步强化，通过安全员由“管安全”向“干安全”的转变，促进了安全状况明显好转。 2、坚持定期召开安全例会，及时研究解决安全生产中存在的重大问题。今年共召开安全例会12次，并及时形成会议纪要，明确每项问题的负责单位和责任人以及完成时间，确保贯彻落实到位，全年共计研究解决安全问题达100余项，为重大安全问题
熔模铸造工艺流程 模具制造 制溶模及浇注系 统 模料处理 模组焊接 模组清洗 上涂料及撒砂 涂料制备 重
复 型壳干燥(硬化 多 次 脱蜡 型壳焙烧 浇注 熔炼 切 割 浇 口 抛 光 或 机
工 钝化 修整焊补 热处理 最后清砂 喷丸或喷砂 磨内
口 震 动 脱 壳 模料 制熔模用模料为日本牌号：K512模料 模料主要性能： 灰分≤0.025% 铁含量灰分的10% ≤0.0025% 熔点 83℃-88℃（环球法）60℃±1℃ 针入度 100GM（25℃）3.5-5.0DMM 450GM（25℃）14.0-18.0DMM 收缩率 0.9%-1.1% 比重 0.94-0.99g/cm3 颜色新蜡——兰色、深黄色 旧蜡——绿色、棕色
蜡（模）料处理 工艺参数： 除水桶搅拌时温度 110-120℃ 搅拌时间 8-12小时 静置时温度 100-110℃ 静置时间 6-8小时 静置桶静置温度 70-85℃ 静置时间 8-12小时 保温箱温度 48-52℃ 时间 8-24小时 二、操作程序 1、从脱蜡釜泄出的旧蜡用泵或手工送到除水桶中，先在105-110℃下置6-8小时沉淀，将水分泄掉。 2、蜡料在110-120℃下搅拌8-12小时，去除水份。 3、将脱完水的蜡料送到70-85℃的静置桶中保温静置桶中保温静置8-12小时。 4、也可将少量新蜡加入静置桶中，静置后清洁的蜡料用手工灌到保温箱蜡缸中，保温温度48-52℃，保温时间8-24小时后用于制蜡模。
5、或把静置桶中的回收蜡料输入到气动蜡模压注机的蜡桶中，保温后压制浇道。 三、操用要点 1、严格按回收工艺进行蜡料处理。 2、除水桶、静置桶均应及时排水、排污。 3、往蜡缸灌蜡时，蜡应慢没缸壁流入，防止蜡液中进入空气的灰尘。 4、蜡缸灌满后应及时盖住，避免灰尘等杂物落入。 5、经常检查每一个桶温，防止温度过高现象发生。 6、作业场地要保持清洁。 7、防止蜡液飞溅。 8、严禁焰火，慎防火灾。 压制蜡（熔）模 一、工艺参数 室温20-24℃压射蜡温50-55℃ 压射压力0.2-0.5Mpa 保压时间10-20S 冷却水温度15±3℃ 二、操作程序
（企业文化）铸魂育人文化兴业安徽煤田地质局企业文 化(值得借鉴)
铸魂育人文化兴业 ——安徽煤田地勘文化框架体系 序 企业文化是企业的灵魂和精神支柱，优秀的企业文化，对于统一企业员工思想、凝聚企业员工力量、鼓舞企业员工士气、促进企业永续健康发展意义重大、作用显著。 企业文化建设是一个系统工程，是一个循序渐进的过程。构建企业文化要结合本企业的实际，建立起具有鲜明个性和自身特色的企业文化。我局建设企业文化，要做到绘制企业发展宏伟蓝图与实施企业文化建设战略相结合，要进一步发扬光大“团结拼搏争一流”的企业精神，要把塑造企业形象作为企业文化建设的经常性工作来抓，要把创造良好的企业文化环境作为企业文化建设的重要抓手。 在企业文化建设中要做到坚持以人为本，坚持与时俱进，坚持拥有个性，坚持发扬民主，坚持求真务实。全局干部职工都要积极参与、尽智出力，为我局的企业文化建设作出应有的贡献；全局各级领导干部要身先士卒，做出表率，带头关注和推进本单位的企业文化建设。 局属各单位、各部门要根据局企业文化建设委员会的统一安排和部署，树立大局意识、责任意识、服务意识、效率意识，各司其职，密切协作，互相配合，齐心协力，共同抓好企业文化建设这一系统工程。要通过加强企业文化建设，打造强大的团队凝聚力，激发干部职工的发展创造力，进一步提升和扩大我局的核心竞争力和对外影响力，继续保持我局在全国同行业的领先地位和优势，共同创造安徽局更加辉煌灿烂的明天！ 李学文 2006年10月28日 标志释义 整个标志是从“天”、“地”、“人”三个方面入手，通过抽象、变形的图案有机组合形成； 蓝色弧形代表蔚蓝的天空，橙色图案代表广袤的大地，中间是“人”字的变形，即象征着安徽煤田地质人，又象地质勘探的钻塔。同时，它又是字母“A”的变形。 蔚蓝的天空寓意安徽煤田地质人志存高远、放眼天下的志向，体现了安徽煤田地质人博大的胸怀和开阔的眼界；蓝色寓意安徽省煤田地质局的事业持续向前、生生不息，表明了安徽煤田地质人不断创新，运用科技的手段去实现地勘业领先者、建造业卓越者的美好愿景； 橙色的大地象征着资源和财富，寓意丰富的矿藏和强大的实力；橙色又似地壳的熔岩和煤田的地火，象征着安徽煤田地质人的激情。 中间“人”字的变形，寓意安徽煤田地质人顶天立地的豪情和永不言败的信念，表明安徽煤田地质人运用科技、智慧和精神的力量，唤醒蕴藏在地下的宝藏和对大地美好明天的建设，也表明安徽煤田地质人在唤
行业资料：________ 企业文化铸造安全理念 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
企业文化铸造安全理念 众所周知，安全是民航事业永恒的主题，是航空运输企业的生命线。海航事业发展伊始，便把安全的理念传输给员工。海航员工行为规范中有这样一段内容： 航空运输，千条万绪，归根结底，安全第一； 飞行安全，千条万绪，归根结底，纪律第一； 海航纪律，千条万绪，归根结底，技术管理第一； 技术管理，千条万绪，归根结底，诚字第一。 四句话构筑了海航安全文化的坚实框架，一线员工将此作为衡量工作品质的标准。海航坚持安全第一、规范管理、高效运作的管理模式，对员工产生了深刻的影响，公司上下逐渐形成了比贡献、学经验、赶技术、超标准的安全文化氛围。优秀的安全文化，是海航安全差错预防的牢固屏障。 早在xx年海航就邀请波音公司人为因素专家前来授课，引入了MEDA的差错管理思想。从此，海航对差错的管理也从单纯的喊口号跨越到消除诱因、制定预防策略、增加差错容限、过程审核等多种因素综合管理的阶段，使安全文化实现了向体系化、多模式的发展。MEDA的引进犹如一缕春风，将外部的先进理念吹进了员工的大脑，使大家对安全文化有了更深的认识。经过多年实践，海航机务能够把人为严重差错控制为零，在安全保障上取得了突破。 我志愿投身海航飞行事业，坚持安全第一，刻苦钻研技术，严格执行飞行规章，坚决遵守飞行纪律，永远忠于机长（教员）职责，为海航争光！这是海航飞行员上岗宣誓的誓词。从xx年4月开始，海航定期 第 2 页共 7 页
铸造工艺设计： 就是根据铸造零件的结构特点,技术要求,生产批量和生产条件等,确定铸造方案和工艺参数,绘制铸造工艺图,编制工艺卡等技术文件的过程.设计依据： 在进行铸造工艺设计前,设计者应掌握生产任务和要求,熟悉工厂和车间的生产条件,这些是铸造工艺设计的基本依据.设计内容： 铸造工艺设计内容的繁简程度,主要决定于批量的大小,生产要求和生产条件.一般包括下列内容： 铸造工艺图,铸件(毛坯)图,铸型装配图(合箱图),工艺卡及操作工艺规程.设计程序： 1零件的技术条件和结构工艺性分析;2选择铸造及造型方法;3确定浇注位置和分型面;4选用工艺参数;5设计浇冒口,冷铁和铸肋;6砂芯设计;7在完成铸造工艺图的基础上,画出铸件图;8通常在完成砂箱设计后画出;9综合整个设计内容.铸造工艺方案的内容： 造型,造芯方法和铸型种类的选择,浇注位置及分型面的确定等.铸件的浇注位置是指浇注时铸件在型内所处的状态和位置.分型面是指两半铸型相互接触的表面.确定砂芯形状及分盒面选择的基本原则,总的原则是： 使造芯到下芯的整个过程方便,铸件内腔尺寸精确,不至造成气孔等缺陷,使芯盒结构简单.1保证铸件内腔尺寸精度;2保证操作方便;3保证铸件壁厚均匀;4应尽量减少砂芯数目;5填砂面应宽敞,烘干支撑面是平面;6砂芯形状适应造型,制型方法.铸造工艺参数通常是指铸型工艺设计时需要确定的某些数据.1铸件尺寸公差： 是指铸件各部分尺寸允许的极限偏差,它取决于铸造工艺方法等多种因素.2主见重量公差定义为以占铸件公称质量的百分率为单位的铸件质量变动的允许值.3机械加工余量： 铸件为保证其加工面尺寸和零件精度,应有加工余量,即在铸件工艺设计时预先增加的,而后在机械加工时又被切去的金属层厚度,称为机械加工余量,简称加工余量.代号用MA，由精到粗分为ABCDEFGH和J9个等级。
文化铸魂实干筑梦 -----北京65中挂职学习有感 南化塘镇初级中学张国利轰鸣的列车滚滚北上，掩映不住我热血澎拜的心潮。2014年10月13日——2014年11月10日，在郧县教育局的组织安排下，我有幸到北京市第六十五中学挂职学习。在挂职学习中，我深受挂职学校领导的关心与厚爱，他们开诚布公，悉心引领，使我深入到学校的各职能部门，零距离地感受到了北京市六十五中的学校管理、新课程改革等方面的先进理念与高效做法。我深深地被六十五中严谨扎实的工作作风，以人为本、与时俱进的教育理念，爱岗敬业、积极进取的工作精神和所取得的辉煌成就所感染，启迪颇深。在这期间我进行了大量的学习活动，和学校各职能部门的交流，进入课堂听课与任课教师交流，参加学校中层干部会议和教职工会议，参加东城区教委组织的各项培训，参观北京市二中、史家小学等几所名校。百闻不如一见，北京知名校长的办学理念和风采，使我开阔了视野，增长了见识，引发许多思考。 一、学习感悟： 1、育人为本，全面发展。学校提出“全面、和谐促进学生与教师的可持续发展”的办学理念，以“明志、尚德、笃学、创新”为校训，全面推进素质教育，学生的创新精神与实践能力较强。学校金帆舞蹈团、管乐团、合唱团在市中学生艺术节中多次获得一、二等奖。
2、依法治校，推进制度管理。65中建立了一整套规范合理的规章制度，对学校各个岗位的责、权作出明确规定，对教育教学活动，学校行政事务，考核评价及奖惩等工作均有规范，最低限度的存在人治现象，尽量避免管理过程的随意性。久而久之即成为学校文化精神的核心。让制度统领学校工作，用制度管理老师，规范的制度有力地保障着学校工作正常健康有序的运行和发展。 3、发挥岗位职能，提高学校组织管理实效。北京六十五中以常规管理基本要求为准则，以教学为中心，制订了各类人员岗位责任制，各项工作管理考核评比奖惩制度，逐步形成民主、科学、严密的调控机制。上至校长、书记，下至清洁工，都有明确的岗位责任。 4、重视校园文化建设，营造精神文化乐园。六十五中具有很浓的文化气息，其校园文化的主题为：和为贵。即:和--人和—和为贵—政通人和—校和万事兴。校园内的宣传标语，条条真切，橱窗里公布栏、荣誉栏能激发师生的士气。 5、狠抓教学常规管理，提升教育教学质量。在卜校长和教务处的指导下，各备课组提前一周认真分析教材、分析学生、分析教师，制定了相应的导学案。校领导每天坚持推门听课一节，与教师倾心交流，发现问题及时解决，形成了良好的教学氛围。定时进行教学情况的检查，每月一测试，以年级组召开月考分析会，老师们在会上积极发言，认真听取其他老师对试卷、题型、学生的学习情况、今后教学的分析及建议，从而形成了良好的教育教学的氛围。同时，65中积极开展教科研工作，改进教学方法和手段，将教科研作为提高教学质量的抓
铸造博雅文化内涵谱写学校发展华章 兴山县外国语小学刘祖勇 一流的学校做文化，一流的学校靠文化，文化是一所学校的灵魂，是一所学校最有价值的无形资产，是一所学校品牌的第一要素。三流的学校靠什么？靠改变！我校面对生源不足，设施滞后，质量低下的现状，改变成了学校发展的第一要务，穷则思变，必须寻找一个突破口----做文化。只有文化才能激发师生的原动力，让学校焕发生命力，因为文化是一种力量，更是一种精神，她能推动学校发展，提升办学品位，提高师生素养。 一、通过各种形式，确立博雅文化品牌 我校始建于1931年，根据县城规划，于2001年迁至后河小区，2007年更名为兴山县外国语小学，在半个多世纪的办学实践和发展中，积淀了一些自己的文化内涵，也展现了历届校长教育理念，通过走访历届校长，认真聆听他们的建议;校长多次远赴沿海发达地区----广州，教育发达地区---大连，教育高端地区----北京，漂洋过海去台湾领略感受另一种体制下的教育进行宽泛广泛的学习观摩;并带领团队拜访周边地区----有着先进办学理念的天问，翰墨飘香的三江，迅速成长起来的高新区；请相关专家指导，不断加强学习研究，最后商定确立了——“博雅”文化品牌。 二、阐释文化释义，构建博雅文化体系 学校文化顶层设计： 办学理念：勤于修身，注重细节，崇尚合作为成就精彩人生奠基。
办学目标：个性张扬有特点内外兼修扬特长校园和谐特色城乡共建显特效 校训：小学大成。小：小可寓大，小可见大，从小事做起，大：有博大，宏大，高大之意。 校徽：主体为一名循循善诱的教师，左右两边的图形为活泼的学生，意图旨在说明在教师的谆谆教导下，同学们快乐的学习，在轻松愉快的氛围中增长知识。左边也可视为“小”字，右边则视为“大”字。同时“小”近似为字母”f”,即为“foreign”的缩写，表现为兴山外小的办学特色。 教风：敬业善教 学风：乐学笃行 基于学校文化顶层设计，经过外小人不断提炼升华而构建了外小博雅文化体系：
材料成型过程控制 院系：材料科学与工程学院 专业：材料成型与控制工程 姓名： 学号： 指导老师： 日期：2012.9.19至2012.10.15
目录 一、铸造工艺分析 (1) 二、砂芯设计 (3) 三、冒口设计 (5) 四、浇注系统的设计及计算 (7) 五、沙箱铸件数量的确定 (10) 六、参考数目、资料 (11)
图1所示的事U型座，主要用于拆卸主轴上的皮带轮。 材料为ZG25（主要元素含量：W C%=0.22~0.32%，W Mn%=0.5~0.8%，W Si%=0.2~0.45%）。 技术要求：①未标示的铸造圆角半径R=3~5。②未标铸造倾斜度按工厂规格H59~21。③铸件应仔细地清理去掉毛刺及不平处。 图1
一、铸造工艺分析 1.确定铸型种类和造型、制芯方法 此铸件是铸钢件，铸件最大三维尺寸270x110x220 mm，为中小型铸件，铸件结构简单，仅有两个加工面，其他非加工面表面光洁度要求不高，采用温型普通机器造型，砂芯外形简单，采用热芯盒射芯机制芯。 2.确定浇注位置和分型面 方案1：将铸件放置于下箱，分型面选取如图2所示，采用顶注式浇注，此方案浇注系统简单，不用翻箱操作；但是浇注时金属液对型腔冲刷力大，难以下芯，不便设置冒口进行补缩。容易产生夹砂、结疤类缺陷，补缩困难会形成缩孔、缩松结晶等缺陷。 方案2：将铸件放于上箱，分型面选取如图3所示，采用底注式浇注，此方案浇注系统相对复杂，下芯方便，可以将冒口设计在顶部，补缩效果好。 综合以上两种方案考虑，选择方案2较为合理。 图2 图3 铸件全部位于上箱，下表面为分型面 上 下 上 下
铸造工培训计划 一、培训目标 1、总体目标 培养具备以下条件的人员：具有创新精神和较强实践能力，掌握必要的文化基础知识和专业知识，掌握现代金属材料铸造等专业知识，有较强的实际操作能力，能适应社会主义市场经济的生产、建设、服务、管理等一线需要的技术应用性专门人才。 学员应掌握较宽的基本理论知识和较扎实的基本技能。具有分析、解决铸造生产技术问题的能力。具有应用现代铸造技术的能力和自学能力。 2、理论知识培训目标 依据《铸造工国家职业标准》中对铸造工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握本专业培养目标所必需的技术基础知识，机械制图基本知识，公差与配合、常用金属材料与热处理知识；掌握铸造工艺与工装设计及铸件质量检测方面的专业知识；了解铸造新技术的发展现状及基本原理。 3、操作技能培训目标 依据《铸造工国家职业标准》中对铸造工的操作技能要求，通过培训，使培训对象具备铸造工艺的编制与实施的基本能力；具有铸造工装的设计与制造的基本能力；具有材料检验及管理的基本能力；具备运用所学知识，分析、解决铸造车间现场技术问题的能力；具备良好的文字表达能力和用普通话进行社交的能力。 二、教学要求 2.1理论知识要求 2.1.1职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识 2.1.2专业基础知识 2.1.3加工准备知识
2.2操作技能要求 2.2.1 加工准备 2.2.2钳工、车工、铣工、磨工、焊接的基本过程、工艺范围及其应用2.2.3了解各工种的操作方法 2.2.4 铸造工装的设计与制造 三、教学计划安排 总课时数：400课时。 理论知识授课：110课时。 理论知识复习：25课时。 操作技能授课：50课时。 操作技能练习：190课时。 机动课时：25课时。
文化铸魂 ——公司推进企业文化建设的实践与探索 近年来，公司把企业文化作为加快企业发展的源动力，确立了“以文化铸魂，靠文化制胜”的指导思想，紧紧围绕培育“团结拼搏，求实创新”的企业精神，将企业文化置于“二次创业”的大背景下，努力使企业文化进入改革发展的全过程和生产经营的主渠道，达到了引领发展、规范管理、提高素质、凝聚人心的目的。近年来，公司克服矿井资源萎缩带来的重重困难，实现了持续、健康、快速发展。企业销售收入、利润、税金等主要经济指标平均以每年60%的速度大幅度增长，在产矿井连续十一年实现安全生产，相继获得“全国模范职工之家”、“全国安康杯安全竞赛优胜单位”、“全国卓越质量与品牌文化建设优秀奖”、“山东省企业文化建设成果展评一等奖”等多项殊荣和奖励。 二00一年以来，公司从提高员工的文化意识入手，对企业文化进行了全面系统的规划和设计。围绕精神、制度、物质三个层面，对企业精神、企业哲学、企业作风、企业道德、企业目标与愿景、企业核心价值观、企业经营理念等十大版块进行了重新归纳、提炼和定位，并对企业理念识别系统、视觉识别系统进行了规范，形成了以安全文化、管理文化、人才文化为重点，涵盖区队文化、班组文化、岗位文化、社区文化、家庭文化的多层次、立体化的企业文化体系。 文化是最有力量的。在企业文化建设中，公司文化发挥着晓之以理、动之以情、示之以范、约之以纪的强大导向功能。2004
年，公司在总结以往经验的基础上，组织员工编写了《企业文化手册》，使其成为引导企业文化建设核心文件。2005年编写了《安全文化手册》，使企业文化延伸到了安全生产和矿井一线。进一步创作完善了充满激情，富有感召力的《企业之歌》，使其成为宣传企业精神、诠释企业精神、教育员工、激励员工的活力剂。对企业形象识别系统的字、旗、徽、主辅色调进行了科学设计美化，并把标准色调、标准字体向企业内部办公用品、招牌、员工服、运输车辆、包装用品等方面全方位辐射，形成了一套完整的视觉识别系统，成为彰显企业个性，传达企业经营理念，打造强势企业品牌的“窗口”。同时，公司还充分利用班前礼仪活动、理论中心组学习、员工政治业务学习、员工宣誓、党团活动日等形式，组织广大员工领会企业文化理念的真正含义和精神实质。 公司坚持把企业文化建设同建设三型（学习型、创新型、节约型）企业结合起来，让文化建设的理念无形地渗透到企业改革、管理的方方面面。如在打造节约型企业方面，公司倡导“浪费一分钱可惜，贪污一分钱可鄙，创造一分钱可喜，节约一分钱可贵”的节约理念，制订出具体可行的实施方案，促进了节约型企业的建立。又如，在创建学习型企业活动中，公司倡导“永不满足，终身学习”、“不懈奋斗，生命才有辉煌；努力学习，思想才有灵光”的学习理念，并为员工学习创造了良好的环境，《与公司共命运》、《没有任何借口》、《谁动了我的奶酪》、《致加西亚的信》等书籍一度在企业风靡，形成了促进学习的动力机制，造就了一大批新时代员工。 把企业文化建设与党的建设及思想政治工作结合起来，实现