线缆导线长度测量公差100毫米
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表一:AWG与mm对照表近似类比:(依次为1/3的关系)1 AWG=7.5mm10 AWG=2.5mm20 AWG=0.8mm30 AWG=0.20mm只用记住10号线规为2.5mmAWM=Appliance Wiring MaterialAWG=American Wring Gauge.NO.28一般也寫成28AWG,芯線的構成常用二種方式:1. 0.322/12. 0.127/7.也寫成36AWG/7.AWG(American Wire Gauge)是美制电线标准的简称,AWG值是导线厚度(以英寸计)的函数。
换算后的常用AWG和线径值,如下:#AWG号数 mm直径厘米圆平方厘米(c/m)8 3.264 16 4409 2.906 1 296010 2.588 1038011 2.305 823412 2.053 653014 1.628 411015 1.450 325716 1.291 258017 1.150 204818 1.024 162019 0.9116 128821 0.7229 81022 0.6438 64523 0.5733 509.424 0.5106 40533 0.1798 50.13 群导体计算的方法或公式:加上单一导体的线径值总和,并比较上表求得。
如果值落入两者之间,取比较少的值。
40股群导体线的线径值为,如每一芯为24 Guage = 40 x 405 c/m = 16,200 c/m = 9 AWG(得出值落入12960c/m和16440c/m之间)快速求得线径值的方法:两条(AWG)相加时,该单一线径值减3. ex. 2 x 18 AWG = (18-3=) 15 AWG三条(AWG)相加时,该单一线径值减5. ex. 3 x 24 AWG = (24-5=) 19 AWG四条(AWG)相加时,该单一线径值减6. ex. 4 x 10 AWG = (10-6=) 04 AWG请记得“快速求得线径值的方法” 一些案例也许边际会不正确,只采用此方式为大原则有很多用户对美国Omega热电偶线的线规不是很清楚,下面提供线规对照表,AWG线规与公制、英制单位对照AWG(American Wire Gauge),也被称作布朗/夏普线规(Brown/Sharpe wire gauge),在美国,从1857年开始就被作为一种标准的线规使用,它广泛应用于圆柱体,立方体,有色金属及电力控制线的直径测量,它的截面积决定了导体的载流能力。
第4章同轴线缆的测试4.1 50Ω同轴电缆的测试一.测电缆回损一般是采用全频段测试(如30~3200MHz),待测电缆末端接上阴负载,测其入端回损,应满足给定要求。
技术要求若是按驻波比写的,就要用驻波比画面显示,有四档可选。
若用回损表示时,就用对数画面显示,无须换档。
通常测试时是在一端接负载,而在另一端进行测试的。
要求高时还应掉头(四参量仪器可自动掉头)测试,两头的测试值皆应满足给定要求。
电缆验收一般都是在频域中完成的,下面对一些典型的曲线,加以说明:1.正常频响曲线低端(200MHz以下)约在40分贝左右,中段(1~2GHz)约在30分贝左右,随着频率增高到3GHz,一般在20dB左右。
假如全频段能在30dB以上此电缆可作测试电缆,一般情况下尤其是3GHz附近是很难作到30dB的,能作到26dB就不错了。
回损测试曲线呈现周期性起伏,一般只看峰点的数值,峰值包络单调上升。
起伏周期满足⊿F=150/L(式中L为电缆的电长度(米),⊿F单位为MHz),则此电缆属常规正常现象,主要反射来自两端连接器处的反射;对于1米的电缆,每隔150MHz一个起伏。
注意:连接器处的反射,并不只是连接器本身的反射,还有电缆特性阻抗不对引起的反射。
2.回损测试曲线中某一频点回损明显高于左右频点呈一谐振峰状,而且最大的峰值并不在最高端,此时出现了电缆谐振现象。
只要不在使用频率内可以不去管它,这是电缆制造中周期性的偏差引起的反射在某一频点下叠加的结果,我们只能先避开它。
这种现象在1998年我们买的SYV-50-3电缆中多次碰到,回损会到4dB,粗的电缆倒不常见此情况。
还有一种轻微的电缆谐振现象,曾见过一种RG400电缆,在3GHz时指标很好,而800MHz时,却只有24dB。
用户只有自己保护自己,选择质量好的才买。
3.频响曲线很平,从低频到高频皆在30dB左右。
这表明电缆分布反射不大,但特性阻抗不对。
可以加测特性阻抗,也可以用下面的方法判断。
导线测量误差允许值导线测量是工程测量中常用的一种方法,其结果的精度直接影响到工程的质量。
然而,由于各种因素的影响,导线测量结果总是存在一定的误差。
为了保证工程质量,我们需要了解导线测量误差允许值,以便在实际测量中控制误差在可接受范围内。
一、导线测量误差允许值概述导线测量误差允许值是指在测量过程中,测量结果与真实值之间的最大允许误差。
在实际工程中,根据测量目的和测量精度要求,选取合适的导线测量误差允许值十分重要。
合理的误差允许值可以确保工程的安全性和可靠性,避免因测量误差导致的不良后果。
二、导线测量误差允许值的影响因素1.测量仪器的精度:测量仪器的精度直接影响到测量结果的误差。
选用高精度的测量仪器可以降低测量误差。
2.测量环境:温度、湿度、风力等环境因素会对测量仪器产生影响,进而影响到测量结果的误差。
3.测量人员的技能水平:测量人员的操作技能和经验对测量误差也有很大影响。
提高测量人员的技能水平可以降低人为因素带来的误差。
4.测量方法:不同的测量方法对测量误差也有很大影响。
选择合适的测量方法可以提高测量结果的精度。
三、导线测量误差允许值的计算方法导线测量误差允许值的计算方法主要包括以下几个步骤:1.确定测量目的和精度要求:根据工程需求,明确测量目的和精度要求。
2.了解测量仪器性能:了解所选用测量仪器的精度、测量范围等性能参数。
3.分析环境影响:分析测量过程中可能受到的环境因素影响,如温度、湿度等。
4.评估测量人员技能水平:评估测量人员的技能水平,以确定可能的误差来源。
5.计算误差允许值:根据以上因素,综合计算得出导线测量误差允许值。
四、提高导线测量精度措施1.选用高精度的测量仪器:提高测量仪器的精度可以降低测量误差。
2.加强测量人员培训:提高测量人员的技能水平和经验,降低人为因素带来的误差。
3.优化测量方法:根据实际情况选择合适的测量方法,提高测量结果的精度。
4.减少环境影响:在测量过程中,尽量避开恶劣环境,降低环境因素对测量结果的影响。
表一:AWG与mm对照表近似类比:(依次为1/3的关系)1 AWG=7.5mm10 AWG=2.5mm20 AWG=0.8mm30 AWG=0.20mm只用记住10号线规为2.5mmAWM=Appliance Wiring MaterialAWG=American Wring Gauge.NO.28一般也寫成28AWG,芯線的構成常用二種方式:1. 0.322/12. 0.127/7.也寫成36AWG/7.AWG(American Wire Gauge)是美制电线标准的简称,AWG值是导线厚度(以英寸计)的函数。
换算后的常用AWG和线径值,如下:#AWG号数 mm直径厘米圆平方厘米(c/m)8 3.264 16 4409 2.906 1 296010 2.588 1038011 2.305 823412 2.053 653014 1.628 411015 1.450 325716 1.291 258017 1.150 204818 1.024 162019 0.9116 128821 0.7229 81022 0.6438 64523 0.5733 509.424 0.5106 40533 0.1798 50.13 群导体计算的方法或公式:加上单一导体的线径值总和,并比较上表求得。
如果值落入两者之间,取比较少的值。
40股群导体线的线径值为,如每一芯为24 Guage = 40 x 405 c/m = 16,200 c/m = 9 AWG(得出值落入12960c/m和16440c/m之间)快速求得线径值的方法:两条(AWG)相加时,该单一线径值减3. ex. 2 x 18 AWG = (18-3=) 15 AWG三条(AWG)相加时,该单一线径值减5. ex. 3 x 24 AWG = (24-5=) 19 AWG四条(AWG)相加时,该单一线径值减6. ex. 4 x 10 AWG = (10-6=) 04 AWG请记得“快速求得线径值的方法” 一些案例也许边际会不正确,只采用此方式为大原则有很多用户对美国Omega热电偶线的线规不是很清楚,下面提供线规对照表,AWG线规与公制、英制单位对照AWG(American Wire Gauge),也被称作布朗/夏普线规(Brown/Sharpe wire gauge),在美国,从1857年开始就被作为一种标准的线规使用,它广泛应用于圆柱体,立方体,有色金属及电力控制线的直径测量,它的截面积决定了导体的载流能力。
导线测量误差允许值(实用版)目录1.导线测量误差的概念2.导线测量误差的允许值3.影响导线测量误差的因素4.如何减小导线测量误差5.结论正文1.导线测量误差的概念导线测量误差是指在测量导线长度、电阻、电感等参数时,测量值与真实值之间的差异。
这种差异可能是由于测量设备精度、测量方法、环境因素等引起的。
导线测量误差允许值是指在允许的范围内,导线测量误差的最大值。
2.导线测量误差的允许值导线测量误差的允许值通常由相关标准或规范来规定。
在我国,常用的标准有 GB/T 3048.4-2015《电线电缆试验方法第 4 部分:导线测量》等。
这些标准规定了不同类型导线的测量误差允许值。
例如,对于铜线,其电阻测量误差允许值一般为±0.5%;对于铝线,其电阻测量误差允许值一般为±1%。
3.影响导线测量误差的因素影响导线测量误差的因素有很多,主要包括以下几个方面:(1)测量设备精度:测量设备的精度直接影响到测量结果的准确性。
(2)测量方法:不同的测量方法对测量误差的影响不同。
(3)环境因素:例如温度、湿度、磁场等,这些因素可能对测量设备和导线产生影响,进而影响测量结果。
(4)人为因素:操作人员的技能水平、操作习惯等也会对测量误差产生影响。
4.如何减小导线测量误差为了减小导线测量误差,可以采取以下措施:(1)选用高精度的测量设备:高精度的测量设备可以提高测量结果的准确性。
(2)采用科学的测量方法:合理的测量方法可以降低测量误差。
(3)控制环境因素:在测量过程中,尽量保持环境稳定,以减小环境因素对测量结果的影响。
(4)提高操作人员的技能水平:通过培训和实践,提高操作人员的技能水平和操作习惯,以减小人为因素对测量误差的影响。
5.结论导线测量误差允许值是评价导线测量准确性的重要指标。
电缆计米器的精度校准与误差分析一、引言电缆计米器是一种用于测量电线或电缆长度的仪器,广泛应用于电力、通信、汽车等行业中。
为确保测量结果的准确性,精度校准和误差分析是非常重要的工作。
本文将介绍电缆计米器的精度校准方法以及误差分析。
二、电缆计米器的精度校准方法1. 校准设备准备进行电缆计米器的精度校准,首先需要准备一套标准长度装置,它可以是一段已知长度的特殊测量线材或特制仪器。
同时,还需要一台精密计时设备,用于测量电缆计米器的计时功能。
2. 校准过程(1)将待校准的电缆计米器连接到标准长度装置上,确保连接稳固可靠。
(2)调整电缆计米器的零位,使其指示器指向零刻度。
(3)将标准长度装置的一端固定在计米器的起点,并从起点位置开始测量。
使用精密计时设备,记录计时结果。
(4)当到达标准长度装置的终点时,停止计时,并记录计时结果。
(5)将电缆计米器读数与计时结果进行比对,计算出误差值。
3. 计算精度校准结果根据上述测量结果,可以计算出电缆计米器的精度校准结果。
计算公式如下:精度校准结果 = 标准长度 - 电缆计米器读数4. 校准频率为了确保测量结果始终准确可靠,建议对电缆计米器进行定期校准,其中校准频率取决于仪器的使用环境和要求。
通常,建议每半年或每年进行一次校准。
三、误差分析1. 系统误差系统误差是由仪器自身固有的不准确性引起的。
它可以通过精度校准来检测和修正。
若电缆计米器的读数始终与标准长度存在一个固定的偏差,那么这个偏差就是系统误差。
2. 随机误差随机误差是由多种不可控因素引起的测量误差。
它的特点是在多次测量中,误差的分布呈现随机性。
由于随机误差是不可避免的,我们可以通过多次测量取平均值来减小其影响。
3. 环境因素环境因素,如温度、湿度、震动等,会对电缆计米器的计量精度产生影响。
在进行精度校准时,应该尽量消除或减小这些环境因素的影响,并在校准过程中记录环境参数。
4. 人为误差人为误差是由操作人员不规范的操作或读数错误等因素引起的误差。
XXX和通信设备电子装接工(中级)一、判断题1.引脚成形后,引脚本身可以出现损伤、压痕和裂纹()×2.通孔元件拆焊,加热焊点时,温度控制在350℃左右,可以根据焊点大小及散热情况合理调节温度()√3.印刷电路板在波峰焊接前的进行预热,一般预热温度为100度()√4.波峰焊机中预热干燥装置的作用是便于焊锡,避免基板和引线变形。
√5.卧式成形包括卧装贴板和卧装抬高两种方式。
√6.浸焊设备的维护保养是保证焊接质量的重要因素。
√7.自动浸焊具有自动上助焊剂和自动焊接功能。
√8.用数字万用表判定管脚的同时,也可以确定其质量的好坏。
√9.波峰焊接温度的确定与焊料的质量有关。
×10.自动浸焊与手工浸焊的操作步骤是截然相反的。
×11.在环境污染较轻的情况下,不会对人体造成伤害,故不用防治。
×12.社会主义职业道德的产生具有偶然性,因为社会主义社会从根本上消灭了旧的社会分工。
×13.AFC电路由基准频率产生电路、鉴频器、振荡器、控制元件四个部分组成。
√14.劳动合同应当以书面或口头形式订立。
×15.用人单位和劳动者必需依法参加社会保证,交纳社会保险费。
√16.剥头时不克不及伤及芯线,但绝缘层没有严厉规定。
×17.捻头时不宜用力过猛,目的是为了保护芯线不被捻断。
√18.排线时,线扎拐角处的半径应等于线扎半径。
×19.为了增加绕接的可靠性,可以将有绝缘层的导线再绕一两圈,并在线端处进行锡焊。
√20.对于多股导线若芯线股数小于7,那么允许损伤芯线2股以下。
×21.扎线打结时不应倾斜,也不克不及呈椭圆形,以防疏松。
√22.接地线应当长而细,制止采用大众地线,避免通过大众地线发生寄生耦合干扰。
×23.输入与输出信号线、低电平与高电平信号线、交流电源线与滤波后的直流馈电线能够相互扎在一起。
×24.为保证导线连接牢固、美观,程度导线布设应尽可能紧贴底板,竖直偏向的导线可沿边框四角布设。
互换性与测量技术基础总复习题一、判断题1.公差等级的选用在保证使用要求的条件下,尽量选择较低的公差等级。
√2.φ30JS6与φ50JS7的基本偏差是相等的。
×3.∮30G6与∮50G7的基本偏差是相等的。
√4.在装配图上标注滚动轴承内圈与轴颈的配合时,只标轴颈的公差代号。
√5.图样标注φ20 mm的轴,加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。
×6.R z参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。
√7.评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度,它可以包含几个评定长度。
×8.被测要素采用最大实体要求时,被测要素必须遵守最大实体边界。
×9. 表面粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注表面。
×10.测表面粗糙度时,取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况,因此越长越好。
×11.螺纹的精度分为精密、中等、粗糙三个级别。
√12.螺纹的公称直径是指螺纹的大径。
√13、齿轮副的接触斑点是评定齿轮副载荷分布均匀性的综合指标。
√14、在过渡配合中,孔的公差带都处于轴的公差带的下方。
×15.对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。
√16、齿向误差ΔFβ是评定齿轮传动平稳性的误差指标。
×17.未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。
×18.端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。
√19. 光滑量规通规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。
×20.规定位置要素Z是为了保证塞规有一定使用寿命。
×21.一般来说,零件尺寸的公差等级越高,其基本偏差的绝对值越小。
×22.光滑极限量规的止规是控制工件的实际尺寸不超过最大实体尺寸。
×R是轮廓最大高度的评定参数。
√23.表面粗糙度z24.几何偏心主要影响齿轮的切向误差。
×25.0~25mm千分尺的示值范围和测量范围是一样的。
铜芯电线线径允许误差
铜芯电线线径允许误差是指铜芯电线直径与标准直径之间的差距。
一般来说,在生产过程中,铜芯电线的直径会存在一定的误差。
这些误差是由于生产设备的精度限制、原材料的质量等因素引起的。
因此,为了保证铜芯电线的质量,我们需要对其线径进行测量和控制。
根据国家标准,铜芯电线的线径允许误差应符合以下规定:对于直径小于0.5mm的铜芯电线,其线径允许误差为±0.02mm;对于直径在0.5mm~1.0mm之间的铜芯电线,其线径允许误差为±0.03mm;对于直径大于1.0mm的铜芯电线,其线径允许误差为±0.05mm。
需要注意的是,铜芯电线线径的允许误差会对其电气性能产生一定的影响。
线径过大会使电线的电阻增大,线径过小则容易导致电线受热过度而引起事故。
因此,在生产过程中,我们需要通过严格的检测和控制,确保铜芯电线的线径误差在允许范围内。
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导线复测的各项精度要求、根据交桩情况,结合此段线路所有构造物的特点,对设计院提供的C级和D级控制网进行增设、补设控制点。
2、采用GPS复测C级网,全站仪(Ⅰ级或Ⅱ级测距精度、角度指标差1″或2″)分段符合D 级点,角度观测采用方向观测法(四测回),距离采用往返测(四测回),增补的导线点按照同精度进行附测,在复测前所使用的仪器必须进行检校,其指标差应符合以下规定:(1)、照准部旋转时,各位置气泡读数互差:DJ1型仪器不应超过2格(按两端气泡读数子和比较为4格);DJ2型仪器不应超过1格(按两端气泡读数子和比较为2格)。
(2)、光学测微器行差:DJ1型仪器不应超过1″;DJ2型仪器不应超过2″。
(3)、照准部旋转时,仪器底座位移而产生的系统误差:DJ1型仪器不应超过0.3″;DJ2型仪器不应超过1.0″。
(4)、水平轴不垂直于垂直轴之差的绝对值:DJ1型仪器不应超过10″;DJ2型仪器不应超过15″。
(5)、经纬仪2倍视轴(2C)的绝对值:DJ1型仪器不应超过20″;DJ2型仪器不应超过30″。
(6)、光学对中器旋转180°时,先后标定的两点应重合。
(7)、测尺频率的校正精度应高于1×10-6。
(8)、发射、接受、照准三轴之间应平行和重合。
(9)、周期误差的振幅不应大于仪器标称精度中固定误差的0.6倍,检定中误差不应大于0.5mm。
(10)、加常数的检定中误差不应大于仪器标称精度中固定误差的0.5倍;乘常数的检定中误差不应大于仪器标称精度中比例误差系数的0.75倍。
3、在测量作业时,仪器要轻拿轻放,键盘按钮、制动锁、微调螺旋要柔手操作,仪器搬站必须装箱,作业应符合下列规定:(1)、应检校三周轴的平行性与圆水准器及光学对中器。
(2)、视线宜高于地面和离开障碍物1.3m以上。
(3)、视线应避免通过受电、磁场干扰的地方,一般要求离开高压线2~5m。
(4)、视线宜避免通过发热体(如散热塔、烟囱等)。
线缆导线长度测量公差100毫米
摘要:
1.线缆导线长度测量的重要性
2.测量公差的定义和作用
3.100 毫米公差的详细解释
4.线缆导线长度测量在实际应用中的例子
5.总结
正文:
线缆导线长度测量是电子制造行业中一个重要的环节,其结果的准确性直接影响到产品的性能和质量。
测量公差是指测量结果与真实值之间的允许偏差范围,通常用于衡量测量设备的准确性和测量方法的可靠性。
在这篇文章中,我们将详细讨论线缆导线长度测量公差100 毫米的相关知识。
测量公差是一个重要的质量控制参数,它能够确保产品在设计和制造过程中达到预期的性能要求。
在实际应用中,由于各种原因,如测量设备的限制、操作技巧等,测量结果很难完全精确,因此需要设定一定的公差范围来保证产品的质量。
对于线缆导线长度测量,100 毫米的公差意味着测量结果可以在真实值的基础上偏差100 毫米。
这个公差范围在实际应用中已经足够小,可以满足大部分电子产品的制造要求。
当然,在某些对长度精度要求极高的应用场景中,可能需要进一步缩小公差范围。
在实际应用中,线缆导线长度测量的例子比比皆是。
例如,在制造智能手
机、平板电脑等电子产品时,需要精确控制各种连接线的尺寸,以保证设备能够正常工作。
此外,在汽车电子、医疗设备等其他领域,线缆导线长度测量同样具有重要意义。
总结一下,线缆导线长度测量公差100 毫米是一个较为常见的质量控制参数,可以满足大部分电子产品的制造要求。
为了确保产品的性能和质量,在测量过程中应尽量遵循这一公差标准。