下载文档原格式
活性染料染色方法活性染料根据其活性基因不同，一般可以分为两类。
1.普通型（或称冷染性）活性染料国产X型活性染料属此类。
这类染料的活性基因为含有两个活泼氯原子的三聚氯氰。
它的化学性质非常活泼，反应能力较强，但染液的稳定性较差，能在低温（20～30℃）下与纤维发生化学反应而染色，同时也只需在低温和较弱碱剂（pH =10.5左右）的条件下完成固色。
2.热固型活性染料国产K型活性染料属此类。
它的活性基因也是由三聚氯氰组成，只是活性基团上仅有一个活泼氯原子。
它的化学活性较低，反应能力也差，染液相对稳定。
因此在与纤维进行反应时要求条件较为剧烈，固色温度要达90℃左右，同时还需较强的碱剂，固色时间也要比X型活性染料长。
属于热固型活性染料的种类较多，它们具有不同的活性基因。
由于所含活性基团的反应活性不同，反应条件也各不相同。
比如国产KN型活性染料，它的活性基团为β－羟基乙烯砜硫酸酯基，故又称乙烯砜型活性染料，它的反应活性介于X 型与K型活性染料之间，固色温度为60～65℃。
除此之外，还有含双活性基团的M型活性染料和含其他活性基团的活性染料。
(一)活性染料染色性能活性染料染色时，能将染料直接染到布上，同时由于它有较好的扩散能力，容易使染料扩散进入纤维内部，但由于此时尚未与纤维起化学反应，很容易用水把大部分染料洗掉，因此必须用碱剂促使染料与纤维产生化学反应，把染料固着在纤维上。
前者称为染色，后者称为固色。
活性染料与纤维素纤维的键合反应可用下述通式表示：D-T-X + HO-Cell －→ D－T－0-Cell +X- （1）D-SO2－CH=CH2+ HO-Cell-→D-SO2－CH2－CH2－O－Cell （2）(1)式是三聚氯氰型活性染料与纤维素纤维在碱剂存在下所发生的键合反应。
在碱剂作用下，纤维上羟基离解而使纤维素纤维带负电，成为亲核试剂进攻活性基团中带正电的反应活性中心，发生亲核取代反应，使染料和纤维合为一体。
异双活性基(MCT/VS)活性染料真丝绸冷轧堆染色机理和固色碱的研究的开题报告【开题报告】一、选题背景和意义随着纺织品行业的不断发展和消费者对于纺织品的需求越来越高，对于纺织品的染色技术也在不断地进行研究与改进。
染料作为一种最重要的染色剂，其性能的改良对于提高染色的水平具有至关重要的作用。
在染料研究领域中，异双活性基(MCT/VS)活性染料是一类新型的染料，其具有环境友好、易于制备、色彩鲜艳等多种优点。
此类染料的研究不仅有助于提高纺织品的染色可持续性和环境友好性，还有助于提高我国纺织品行业技术的水平和竞争力。
本项目旨在通过研究异双活性基(MCT/VS)活性染料真丝绸的染色机理以及固色碱的影响，探讨不同条件下染料的染色效果、色牢度及光谱性能等方面的变化规律，为异双活性基(MCT/VS)活性染料在真丝绸染色中的应用提供理论支持和技术指导，为提高染料的染色效率和可持续性贡献力量。
二、研究内容和方法本研究主要包括以下几个方面内容：（1）采用异双活性基(MCT/VS)活性染料对真丝绸进行染色试验，研究其染色机理和固色碱的影响；（2）通过比较不同染色条件下样品的色度参数、吸收光谱和紫外光谱等相关数据，分析染色效果及染色条件对染色结果的影响；（3）对染色后的样品进行彩色牢度、洗涤牢度、摩擦牢度等色牢度试验，评价染色的牢度性能；（4）通过扫描电子显微镜观察不同实验条件下样品的表面形貌变化，分析染色条件对真丝绸纤维结构的影响。
三、预期研究成果（1）掌握异双活性基(MCT/VS)活性染料在真丝绸染色中的染色机理；（2）研究得出不同染色条件下染色效果和色牢度变化规律，为异双活性基(MCT/VS)活性染料在真丝绸染色中的应用提供理论支持；（3）为异双活性基(MCT/VS)活性染料在纺织品染色中的应用提供技术支持。
四、研究进度安排第一阶段（1个月）：文献调研和实验设计；第二阶段（3个月）：异双活性基(MCT/VS)活性染料在真丝绸的染色试验及染色效果分析；第三阶段（2个月）：色牢度试验及表面形貌观察；第四阶段（2个月）：数据统计和分析；第五阶段（1个月）：论文撰写和答辩准备。
针织物冷轧堆前处理和染色工艺
编织物冷轧堆前处理和染色工艺是服装制造行业中重要的一环，
其在编织物生产过程中起着重要作用。
编织物冷轧堆前处理是一种针
织物工艺，它利用冷轧力将长丝与短丝给编织物上表面造成胶水波纹，改善了编织物表面和外观，增强了编织物的手感、柔软性和牢度。
编
织物冷轧前加工工艺的基本流程主要包括轧辊调宽熨烫、贴标、洗涤
和干燥等多个工序。
在编织物染色工艺方面，是指在染色床上以颜料的形式将纤维的
表面或内部进行染色，使其具有不同的色彩。
根据染色原料使用的不同，可以将染色分为植物染色和化学染色，植物染色既绿色又安全，
而且可以非常精确地控制色彩的稳定性。
化学染色则可以获得更立体
的色彩，染色效果艳丽，但存在一定的污染隐患。
总的来说，针织物冷轧堆前处理和染色工艺可以使编织物更具美感，也可以为编织物增强手感、耐磨性和延展性，所以是服装行业不
可或缺的一步。
纯棉针织物冷轧堆染色工艺研究
以“纯棉针织物冷轧堆染色工艺研究”为标题，写一篇3000字的中文文章
随着绿色环保理念的普及，纯棉的使用越来越多，针织物也是一种常见的纯棉制品。
棉针织物的表面整齐，质量稳定，颜色均匀，手感舒适，是消费者最偏爱的衣料选择。
但是，传统染色工艺会消耗大量水资源和能源，并且会带来严重的环境污染，亟需环保、低耗能的染色新技术的开发。
因此，冷轧堆染技术就应运而生，它能有效减少染色过程中的能量消耗，减少废水排放量，减少重金属排放，改善了染色环境。
冷轧堆染技术是一种环保、节能的染色工艺，它不仅可以减少染色污染物的排放量，而且可以节能、节水、节材料，降低染料和水的消耗量，有效提高染料中重金属的回收率，降低料浆流失量，减少胶水的消耗，改变染料的移位，增强染色的抗褪色能力，确保产品的环保性能。
首先，在进行冷轧堆染技术前，应对织物进行进行针织、热处理、颜料回收、变色处理等工序，以使其水洗性、抗褪色性、柔韧性、弹性和光泽度等特性达到最佳形态。
其次，在染色过程中，应采用不同的介质，如水、添加剂、酸和碱等，以实现不同类型面料的色彩转换和染色效果。
最后，应将颜料和添加剂经过称重、搅拌、预温等工序，以取得最佳的染色效果。
此外，在使用冷轧堆染技术进行染色时，还可以采用机械加工技
术，如喷染机、熨烫机、洗水等，加以利用，以使染色效果更加理想。
综上所述，冷轧堆染技术是一项先进的环保、节能的染色技术，它可以有效的减少染色过程中的能量消耗，减少废水排放量，减少重金属排放，改善染色环境，从而为纯棉针织物和其他衣料提供可持续发展的色彩设计。
活性染料冷轧堆染色详细介绍轻化1102刘祥烨摘要冷轧堆工艺是在室温下的加工过程，由于冷轧堆加工技术具有投资成本低，能耗、水耗少，柔性生产率高、工艺适应性强，织物强度损失小等众多优点，目前在棉织物染整加工中广泛应用于前处理、染色、印花及后整理。
冷轧堆的前处理工艺主要包括退浆、煮练和漂白，将汽蒸堆置改为室温堆置，极大地节约了能源和设备的投资，而且适用于小批量和多品种的加工要求。
冷轧堆染色工艺流程短，设备简单，对环境污染小，因不经烘干和汽蒸，从而节约能源，具有浴比小、上色率高(固色率比常规轧蒸法提高15-25%)，不存在染料泳移弊病等特点，特别适合对张力敏感及染不透等多品种、小批量的生产。
据报道，欧洲活性染料染色有1／3是采用冷轧堆染色工艺技术加工。
近年我国能源成本增加以及染料品质改进、新品种面市，印染厂采用冷轧堆染色工艺技术也越来越普遍。
关键词：冷轧堆、染整加工、织物、应用及发展AbstractCold pad-batch process at room temperature process, because the cold pad-batch process technology has the advantages of low investment cost, energy consumption, water consumption and high productivity, flexibility, strong adaptability of process, strength loss of the fabric is small and many other advantages, present in cotton fabric dyeing and finishing processing is widely applied to pretreatment, dyeing, printing and finishing. Cold pad-batch pretreatment process mainly includes desizing, scouring and bleaching, the steam is changed into a stack of stack room temperature, can greatly save energy and the equipment investment, and is suitable for small batch and many varieties of processing requirements. Cold pad-batch dyeing of short process flow, simple equipment, little pollution to the environment, because without baking and steaming, thereby saving energy, having small bath ratio, high rate of color ( the color fixing rate than conventional rolling braizing method to improve 15-25% ), there is no dye migration defects and other characteristics, particularly suitable for the tension sensitive and dyeing through the many varieties, small batch production. According to the report, the European dyeing with reactive dyes have 1 / 3 is the use of cold pad-batch dyeing processing technology. In recent years, China's increasing energy costs and improving quality of new varieties available, dyes, printing and dyeing mill by cold pad-batch dyeing technology is more and more prevalent. Key words: Cold pad-batch, dyeing and finishing, fabric, application and development冷轧堆染色特点冷轧堆染色工艺流程短，设备简单，对环境污染小，因不经烘干和汽蒸，从而节约能源，具有浴比小、上色率高(固色率比常规轧蒸法提高15-25%)，不存在染料泳移弊病等特点，特别适合对张力敏感及染不透等多品种、小批量的生产。
冷堆染色评价（1）.整个过程虽然是半连续的，但由于准备工作都在上机前完成，故生产效率非常高。
（2）.上染、固色都在室温下完成，水洗虽然需要加热，但由于冷染固色率高，水解染料少，清洗容易，相比需中间烘燥汽蒸的轧染，大大节约了水、汽能源，缓解了污水脱色压力。
（3）.冷染设备简单，投资少，占地面积小，打卷后虽然堆放场地，但可根据车间情况灵活安排。
（4）.冷染不仅自身清洁容易，而且可使计划调度得以分色分配机台，节约了其他机台因频繁换品种的清洁时间。
（5）.由于冷染在室温中长时间缓慢固色，不会发生泳移，无论织物松紧厚薄，染料的渗透性都极佳，所以产品色光更纯正，彻底解决了灯芯绒露底问题，满足了市场需求。
（6）.只要工艺掌握恰当，可解决常规色特别是疑难色的染色一致性的问题。
（7）.冷堆织物在A字架上的堆臵，大大缓解了存布箱周转压力。
（8）.染色，冷染也存在疑缝头印、手感较硬、放样没有轧染直观等问题实际工艺1 按加用碱剂的方式分为两种工艺一种是将染料和碱剂预先混合，配成染液浸轧织物；另一种是将染料和碱剂分开配制，浸轧时由计量泵按比例同时加到一小容量的混合器中。
前一种工艺适用于反应性较弱的染料，用碱性较弱的碱剂，堆臵时间较长，后一种适用于反应性较强的染料，用碱性较强的碱剂，堆臵时间较短。
2 冷轧堆染色工艺流程前处理半制品→染色→浸轧(染浓碱剂)→打卷包胶纸→转动堆置→水洗→皂洗→水洗→烘干2.1 冷堆前准备2.1.1 染化料的选择染液组成主要有染料和碱剂。
工作液由染料、碱剂分别化好后，通过4：1比例泵在轧槽前混合而成。
浸轧染液一般用均匀轧辊，辊槽容积最好小于50立升，车速快些，尽快完成槽液的循环。
该工艺的染料选择范围很广，单/双乙烯砜型、一氯均三嗪/乙烯砜型、一氟均三嗪/乙烯砜型的活性染料都可使用。
具体原则为，染料的反应性要强，能在高温下完成固色；染料在碱中的溶解度要高，否则染料会发生聚集而产生色点；染液的稳定时间要长；固色堆臵时间的宽容度要大，能满足各种生产排程的需要；清洗要易；拼色配伍性要好。
考虑到大生产有开槽、换卷、临时停车等情况，要保持色光的一致性，以染料耐碱水解稳定性的选择最重要。
碱剂采用硅酸钠与烧碱的混合形式。
烧碱提供足够染料反应固色的碱度，硅酸钠碱剂则作为缓冲剂，对碱液的pH值起调节作用，从而控制染料的水解反应，有利于提高固色率和得色率，同时可避免产生前后色差。
另外，硅酸钠还可作为吸附剂，在后处理水洗浴中水解为胶状硅酸或碱土硅酸盐，可吸附水中的水解活性染料，防止在织物上沾污。
织物染色打卷后用塑料薄膜包裹，转动堆臵时间以大于拼色中最大固色时间为准。
因生产需要，堆臵时间延长到48h也无妨，但是如果堆臵时间太长或包裹不紧、或碱量不足，会产生干燥泳移，或布边碳酸化，导致PH值下降，减慢染料固色，引起布边色差冷堆后，染料固色率可达90%。
水洗较简单，可在任何水洗设备上完成。
一般为冷水洗→热水洗→皂洗（常规净洗剂）→热水洗→冷水洗→烘干。
用作冷轧堆工艺染色的活性染料，应选择反应性不能太强但反应速度较快的染料，一般以选用反应性适中的染料为宜，这样有利于轧染液保持良好的稳定性。
冷轧堆染色的过程都是在室温情况下进行的，而染料在染液中的扩散对上染率起决定性的作用，故要求所选择染料分子较小，较易渗透扩散，生产中选用细粉状染料较佳(p．f．f．d)。
由于冷轧堆染色染液是通过织物浸轧后而转移到纤维内部去的，故以选用直接性低的染科为宜。
既容易获得匀染。
又有利于克服头梢深浅现象，水解的染料也易洗去。
但在实际生产中还应考虑到染料的溶解度、颜色鲜艳度、配伍性及价格等诸多因素进行踪台平衡。
2.1.2小样准备打小样是冷堆染色前非常重要的一个环节。
小样的准确性直接影响大样结果，为此，要特别予以重视。
目前冷堆最简单快捷的打样方式是微波炉法，即织物浸轧染液后，在微波炉中完成染料的固色。
凡是在低功率情况下，能提供精确无级变化加热方式的微波炉都可使用，但是在使用前必须对其特定功率进行校准，以使其适应染色的要求。
校准方式: 在玻璃烧杯中加入1L水，放入微波炉中，调试功率大小，直至规定时间内达到以下温度并将符合要求的刻度固定下来。
初始：20℃；5min后：31～32℃；10min后：41～42℃；20min后：58～59℃；30min后：72℃。
微波实际上是一种高频率的辐射，它会增加染料的振动频率，提高染料扩散进入纤维的速度，从而可以将活性染料快速固着在棉织物上。
浸轧速度、轧余率、微波功率、织物在微波下暴露的时间，都会不同程度影响得色。
调节的原则尽量使小样色光与大车冷堆后的色光相近。
浸轧速度、轧余率可以尽可能接近大样条件，微波功率按照上述方法调节，微波作用时间根据大多数颜色的小样、大样相近原则确定。
2.1.3半制品准备冷堆染色对半制品的要求较高。
经前处理的织物必须具有均匀而良好的吸水性，毛效应在10cm/30min以上。
烘干要均匀而适宜，太干织物反而表现出疏水性，浸轧染液时不易润湿；太湿影响得色及布面均匀性，一般控制在4%～6%。
织物进轧槽前要充分冷却，因为有些对碱敏感的活性染料，随着温度的升高而加快水解，这样易造成前后色光的差异。
前处理要净，织物上不应含有氯、双氧水，pH值在7～7．5间等，也不应再带有浆料、石蜡等，否则会影响得色或产生局部不上色等。
用作冷染的坯布配棉不能太差，也不能有明显黄白档，冷染的遮盖性不好，即使经过很好的前处理，也无济于事。
2.2冷染生产2.2.1一般品种(1).用料处方：染料液：活性染料2g/L渗透剂3g/L消泡剂适量染料液与碱剂(1:1)用比例计量泵通过缓冲缸搅匀进入轧槽.(2) .浸轧条件：轧液槽液量7升，室温一浸一轧，轧余率约65％，均匀轧车根据品种不同控制在l—1.3kg之间．(3).车速；一股品种60y／min以上，吸液多的品种30—40y／min左右．(4).打卷直径最大为1．4米，纸，防止缝头印，整轴布要包严。
