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活性染料染色方法活性染料根据其活性基因不同，一般可以分为两类。
1.普通型（或称冷染性）活性染料国产X型活性染料属此类。
这类染料的活性基因为含有两个活泼氯原子的三聚氯氰。
它的化学性质非常活泼，反应能力较强，但染液的稳定性较差，能在低温（20～30℃）下与纤维发生化学反应而染色，同时也只需在低温和较弱碱剂（pH =10.5左右）的条件下完成固色。
2.热固型活性染料国产K型活性染料属此类。
它的活性基因也是由三聚氯氰组成，只是活性基团上仅有一个活泼氯原子。
它的化学活性较低，反应能力也差，染液相对稳定。
因此在与纤维进行反应时要求条件较为剧烈，固色温度要达90℃左右，同时还需较强的碱剂，固色时间也要比X型活性染料长。
属于热固型活性染料的种类较多，它们具有不同的活性基因。
由于所含活性基团的反应活性不同，反应条件也各不相同。
比如国产KN型活性染料，它的活性基团为β－羟基乙烯砜硫酸酯基，故又称乙烯砜型活性染料，它的反应活性介于X 型与K型活性染料之间，固色温度为60～65℃。
除此之外，还有含双活性基团的M型活性染料和含其他活性基团的活性染料。
(一)活性染料染色性能活性染料染色时，能将染料直接染到布上，同时由于它有较好的扩散能力，容易使染料扩散进入纤维内部，但由于此时尚未与纤维起化学反应，很容易用水把大部分染料洗掉，因此必须用碱剂促使染料与纤维产生化学反应，把染料固着在纤维上。
前者称为染色，后者称为固色。
活性染料与纤维素纤维的键合反应可用下述通式表示：D-T-X + HO-Cell －→ D－T－0-Cell +X- （1）D-SO2－CH=CH2+ HO-Cell-→D-SO2－CH2－CH2－O－Cell （2）(1)式是三聚氯氰型活性染料与纤维素纤维在碱剂存在下所发生的键合反应。
在碱剂作用下，纤维上羟基离解而使纤维素纤维带负电，成为亲核试剂进攻活性基团中带正电的反应活性中心，发生亲核取代反应，使染料和纤维合为一体。
异双活性基(MCT/VS)活性染料真丝绸冷轧堆染色机理和固色碱的研究的开题报告【开题报告】一、选题背景和意义随着纺织品行业的不断发展和消费者对于纺织品的需求越来越高，对于纺织品的染色技术也在不断地进行研究与改进。
染料作为一种最重要的染色剂，其性能的改良对于提高染色的水平具有至关重要的作用。
在染料研究领域中，异双活性基(MCT/VS)活性染料是一类新型的染料，其具有环境友好、易于制备、色彩鲜艳等多种优点。
此类染料的研究不仅有助于提高纺织品的染色可持续性和环境友好性，还有助于提高我国纺织品行业技术的水平和竞争力。
本项目旨在通过研究异双活性基(MCT/VS)活性染料真丝绸的染色机理以及固色碱的影响，探讨不同条件下染料的染色效果、色牢度及光谱性能等方面的变化规律，为异双活性基(MCT/VS)活性染料在真丝绸染色中的应用提供理论支持和技术指导，为提高染料的染色效率和可持续性贡献力量。
二、研究内容和方法本研究主要包括以下几个方面内容：（1）采用异双活性基(MCT/VS)活性染料对真丝绸进行染色试验，研究其染色机理和固色碱的影响；（2）通过比较不同染色条件下样品的色度参数、吸收光谱和紫外光谱等相关数据，分析染色效果及染色条件对染色结果的影响；（3）对染色后的样品进行彩色牢度、洗涤牢度、摩擦牢度等色牢度试验，评价染色的牢度性能；（4）通过扫描电子显微镜观察不同实验条件下样品的表面形貌变化，分析染色条件对真丝绸纤维结构的影响。
三、预期研究成果（1）掌握异双活性基(MCT/VS)活性染料在真丝绸染色中的染色机理；（2）研究得出不同染色条件下染色效果和色牢度变化规律，为异双活性基(MCT/VS)活性染料在真丝绸染色中的应用提供理论支持；（3）为异双活性基(MCT/VS)活性染料在纺织品染色中的应用提供技术支持。
四、研究进度安排第一阶段（1个月）：文献调研和实验设计；第二阶段（3个月）：异双活性基(MCT/VS)活性染料在真丝绸的染色试验及染色效果分析；第三阶段（2个月）：色牢度试验及表面形貌观察；第四阶段（2个月）：数据统计和分析；第五阶段（1个月）：论文撰写和答辩准备。
活性染料染色工艺发展2009-09-07来源:印染在线点击次数：5275关键字：活性染料近年来，活性染料新型的染色工艺发展迅速，目前活性染料染色工艺有：活性染料轧染湿短蒸染色、活性染料浸染短流程、活性染料低温和冷轧堆染色、应用中性固色剂染色、活性染料低盐和无盐染色、应用“代用盐”活性染料低盐染色、活性染料低碱和中性染色。
1活性染料轧染湿短蒸染色轧染是活性染料重要的染色方式之一，但织物浸轧染液后，都需要进行中间烘干以利于后续汽蒸，或焙烘固色时提高加工速度和减少染料水解，获得高的固色率和色牢度。
进行中间烘干会带来许多问题：消耗能源，湿织物烘干时蒸发水分要消耗大量热能；在烘干时染料容易发生泳移，产生色差和降低色牢度，染色重现性也变差；浸轧染液后进行烘干，不仅增加一道加工工序，不便管理，而且干织物进行汽蒸时，染料和化学品要重新吸水溶解。
干织物吸湿都会放热，产生过热现象，对染料上染和固色均不利。
所以，进行湿蒸是人们长期追求的目标。
染色织物湿蒸难度很大。
首先，湿织物直接汽蒸，由于水分吸热蒸发，织物升温速率减慢，延长了汽蒸固色时间；其次，织物上含有大量水分(通常浸轧后的带液率为60％～70％)时，汽蒸升温过程中，织物上的活性染料会发生大量水解，降低固色率和色牢度。
织物上的水分有多种状态，大致可分为纤维吸收水和织物上的自由水两大类。
吸收水中的化学结合水(主要通过氢键结合在纤维分子链上)又称不冻水(其冰点远低于0℃)，这部分水含量不多，与染料的反应概率也较少，因为它不能自由运动，相当大一部分吸收水处在纤维孔道中，纤维孔道很细，这部分水也不易自由流动，故又称束缚水，它与染料的反应速率也较低。
纤维外的自由水虽然部分处在纤维问毛细管中，由于毛细管效应而不易流动，但大部分是可以自由流动的。
纤维外这两种状态的水都容易和染料反应，是染料发生较高的情况下，都要求染料不会发生大量水解，在达到足够高温度后才发生快速固色反应。
为此，适合用的碱剂碱性应较弱，或者在织物含水率较高时碱性不能强(包括小苏打或纯碱与一些碱剂的混合碱)，如果进行低碱或中性固色效果会更好。
活性染料轧染准备教案一、教学目标1. 了解活性染料轧染的基本概念和特点。
2. 掌握活性染料轧染的准备工作及操作步骤。
3. 能够正确选择和使用活性染料及其助剂。
4. 了解活性染料轧染的质量控制要点。
二、教学内容1. 活性染料轧染概述活性染料的定义和分类活性染料轧染的特点和应用范围2. 活性染料的选择与准备活性染料的性质和选择原则活性染料的配制和储存3. 染料助剂的选择与使用常用染料助剂的种类和作用染料助剂的选择和使用方法4. 染色前的准备工作布料的预处理活性染料的预溶解染浴的配制5. 活性染料轧染操作步骤染浴的加热和保温布料的染色染色后的处理三、教学方法1. 讲授法：讲解活性染料轧染的基本概念、原理和操作步骤。
2. 演示法：展示活性染料轧染的实验操作过程。
3. 实践法：学生动手进行活性染料轧染的实验操作。
4. 讨论法：引导学生探讨活性染料轧染中的问题和解决方法。
四、教学评价1. 平时成绩：观察学生在课堂上的参与程度和表现。
2. 实验报告：评估学生在实验中的操作技能和解决问题的能力。
3. 期末考试：测试学生对活性染料轧染知识的掌握程度。
五、教学资源1. 教材：活性染料轧染相关教材或参考书籍。
2. 实验材料：活性染料、染料助剂、布料等。
3. 实验设备：染浴加热设备、染色机等。
4. 多媒体教学设施：投影仪、电脑等。
六、安全与环保1. 安全注意事项了解活性染料轧染过程中可能存在的安全隐患，如化学品腐蚀、高温等。
学会正确使用防护装备，如手套、眼镜、口罩等。
掌握事故应急处理方法。
2. 环保要求了解活性染料轧染对环境的影响。
学会正确处理废水、废渣等，遵守环保规定。
七、实验操作注意事项1. 操作规范熟悉活性染料轧染的实验操作流程。
按照实验步骤进行操作，注意动作轻柔，避免损坏设备。
2. 设备维护学会对染色机等设备进行日常维护。
发现问题及时报告，确保设备正常运行。
八、活性染料轧染的疑难问题及解决方法1. 疑难问题分析分析活性染料轧染过程中可能出现的质量问题，如颜色不均匀、色差等。
核心提示：对棉织物冷轧堆染色时染料用染、碱剂用量、被染半成品的温度、导布张力、浸轧染液用水、堆置时间等工艺条件进行了分析，并对H型活性染料冷轧堆染色工艺进行了实验，分析了M型活性染料冷轧堆染色碱剂浓度、食盐浓度、堆置时间、堆置温度等工艺条件对织物固色率的影响。
控制好冷轧堆染色的工艺，对于纯棉织物，固色率可达90％左右。
随着世界能源日趋紧张，冷轧堆染色技术正逐步推行。
冷轧堆染色工艺介于浸染工艺和连续轧染工艺之间，是一种半连续化轧染工艺。
冷轧堆染色是一种低能耗，对环境污染小、高效率、短流程的工艺，具有生产效率高、准备周期短、重演性好、固色率高及染料渗透性极佳等优点。
近年来国内外越来越多的企业应用冷轧堆染色工艺进行纺织印染生产，取得了较好的经济效益。
然而，在实施冷轧堆工艺的过程中仍存在一些问题。
1冷轧堆染色工艺条件1．1冷轧堆染色对染料的要求冷轧堆的染色机理分吸附、扩散、固着三个阶段。
冷轧堆是在不加热的情况下，通过浸轧染液使纤维素膨胀，从而使染料分子转移到纤维内部，所以要求染料的扩散性良好、对纤维的亲和力以及直接性要低，保证织物的匀染，有利于克服头梢色差现象。
乙烯砜型活性染料具有比较适中的反应性。
在染色过程中，控制乙烯砜的形成，使染料有充分的时间扩散到纤维内部，以获得较好的匀染、透染效果。
所以乙烯砜染料很适合冷轧堆染色。
1．2冷轧堆染色对碱剂的要求染料与纤维的反应速率不仅取决于染料的反应性大小，也取决于碱剂的强度，不同种类的染料所选用的碱剂也不同。
冷轧堆染色固色方法有纯烧碱法、烧碱一纯烧碱法、烧碱一磷酸三钠法、烧碱一水玻璃法四种。
采用硅酸钠与烧碱的混合液为冷轧堆染色工艺的碱液，这种碱液可得到最佳得色量。
烧碱保证了冷轧堆的碱性而硅酸钠则可作为缓冲剂。
1.3冷轧堆染色对被染半成品的温度要求前处理加工的半制品，温度不均是产生头尾色差和左、中、右色差的原因之一。
在冷轧堆染色工艺中，布身温度过高染料水解加剧；布身含湿不均，浸轧后导致带液浓度不均，形成色差。
Related48网印工业Screen Printing Industry2020.02冷轧堆染色工艺——之应用最广的短时冷轧堆法冷轧堆染色工艺介于浸染与连续化染色工艺之间，是一种半连续化的染色工艺。
明显节能、节约染料，生产灵活性大，特别适合小批量多品种的生产。
据国外1990年代的统计，活性染料染色工艺中，冷轧堆染色的比例已上升到20%。
冷轧堆染色工艺中应用最广的是短时冷轧堆法。
冷轧堆染色技术短时冷轧堆法（KKV）由于采用了配液混合装置，工艺中染液稳定，容易控制，因而堆放时间可相应缩短，而且工艺灵活性大，配液换色方便，一个布卷上可以先后染多种色泽或 品种。
短时冷轧堆设备上装有一套染液和碱液的计量混合装置，染料与碱剂分开配制，在装置内连续混合，浸轧时加到浸轧槽中，混合比例为4:1，即4份染料配1份碱剂。
这种方法可用较大的碱量，以加速固色，又保证染液有足够的稳定性，可减缓活性染料在较强碱剂中的水解，减少加工中的前后色差。
分开配制的碱剂和染料，浸轧前在混合装置内不能过早混合。
轧槽内不能过早注入浸轧液。
织物必须冷却后进入轧槽，采用小型轧槽、高工艺车速，确保染液的快速补充，保持工作液新鲜，这些方法都是减少染料水解的有效措施。
ME型活性染料冷轧堆染色工艺用于冷轧堆染色的活性染料要求有较高的反应性和耐水解稳定性，能在室温下完成固色反应，并有较高的固色率。
ME型活性染料的反应性界于X型和K型之间，而耐水解稳定性远远优于X型和K型活性染料。
因此，ME型活性染料完全适宜于织物冷轧堆染色。
在以下实验中，织物规格：15tex×15tex、523×283丝光纯棉府绸采用染料浓度为20g/L，碱剂NaOH（36°Bé)15mL/L，Na 2SiO 3（40°Bé）150mL/L；堆置时间8~12h。
应用以上工艺，活性黄M3RE、红M3BE、蓝M2GE在冷轧堆染色生产中可实现三原色拼色；染料给色量高，染液稳定性好，布面匀染透染性好，染色牢度均达到国家标准。
活性染料的性能指标及测定方法一、溶解性高品质的活性染料商品应有良好的水溶性。
溶解度和配制的染液浓度与选用的浴比大小，加入的电解质多少，染色温度以及尿素的用量等因素有关。
应用于印花或轧染的活性染料，应选用溶解度在100克／升左右的品种，要求染料溶解完全，不混浊，不生色点。
热水能加速溶解，尿素有增溶作用，食盐、元明粉等电解质会降低染料的溶解度。
活性染料溶解时不应同时加入碱剂，以防染料发生水解。
活性染料溶解度的测定方法，有真空过滤法、分光光度法和滤纸斑点法。
滤纸斑点法操作简便，适合工厂实际使用。
测定时，先配制一系列不同浓度的染料溶液，在室温（20℃）下搅拌10分钟，使染料充分溶解。
用1毫升刻度的吸液管伸入试液中部，边搅拌边吸放三次。
然后吸取0.5毫升试液，垂直滴于平放在烧杯口上滤纸上，重复一次。
待晒干后目测试液渗圈，滤纸中以无明显斑点的前一档浓度作为该染料的溶解度，以克／升表示。
有些活性染料的溶液，冷却后呈现混浊的胶体溶液，滴在滤纸上能均匀渗开，无斑点析出，并不妨碍正常使用。
二、直接性直接性是指活性染料在染液中被纤维吸收的能力。
溶解度大的活性染料往往直接性较低，连续轧染和印花应选用直接性低的品种。
浴比大的染色设备如绳状匹染和绞纱染色，应优先采用直接性高的染料。
轧卷（冷轧堆）染色法，染液是通过浸轧转移到纤维上去的，也以直接性稍低的染料容易得到匀染，前后色差少，水解染料容易洗净。
活性染料的直接性大小用平衡上染百分率（即上色率）或色层分析的Ｒf 值表示。
测定方法(1)：纤维材料用漂白丝光的40X40棉府绸装制品2克。
染液浓度0.2克／升，浴比1:20，染色温度分30℃、80℃两档。
测定时将剪成碎块的2克织物，投入到已达到规定染色温度的三颈瓶中（避免水分蒸发），每隔一定时间，在搅拌中吸取染液2毫升（同时补入2毫升的水），测定染液光密度。
