2017年数控系统企业组织结构、商业模式、行业现状

2017年9月出版文本目录一、行业概况和市场规模 (4)1、系统集成行业发展历程 (4)1）增值代理阶段（80 年代初至90 年代初） (4)2）个性化定制阶段（1993 年~1998 年） (5)3）行业服务阶段（2000 年以后） (5)4）应用软件产品化阶段 (6)5）多平台应用和服务创新阶段 (6)2、系统集成行业发展现状及趋势 (7)1）区域市场不平衡，中心城市占据主要地位。

(7)2）系统集成商越来越注重细分市场，以发挥自身的行业优势 (8)3）系统集成商开始朝专业化、多元化的方向发展 (9)4）跨国合作日益增多，发展中国家备受关注。

(11)3、市场规模 (12)①电子政务领域 (14)②教育信息化领域 (15)③其他信息化领域 (16)二、行业监管体系和产业政策情况 (17)1、行业监管体系 (17)2、行业主要法律法规及政策 (18)三、进入本行业的主要障碍 (20)1、技术壁垒 (20)2、人才壁垒 (20)3、经验壁垒 (21)4、资金壁垒 (21)四、行业上下游关系及行业价值链的构成 (22)五、行业的周期性、季节性、区域性特点 (24)1、周期性 (24)2、季节性 (24)3、区域性 (24)六、行业基本风险特征 (25)1、宏观经济波动风险 (25)2、技术更新风险 (25)3、市场竞争风险 (26)七、影响行业发展的有利和不利因素 (27)1、有利因素 (27)1）下游行业发展迅速，需求旺盛 (27)2）国家政策的支持 (27)3）技术水平的进步加速行业创新 (28)2、不利因素 (29)1）创新能力不足 (29)2）高端人才的缺乏 (29)3）国际竞争的冲击 (30)八、行业竞争状况及相关公司简介 (30)1、行业竞争状况 (30)2、相关企业简介 (32)一、行业概况和市场规模信息系统集成是指通过结构化的综合布线系统和计算机网络技术，将各个分离的设备(如个人电脑)、功能和信息等集成到相互关联的、统一和协调的系统之中，使资源达到充分共享，实现集中、高效、便利的管理。

数控行业发展现状
近年来，数字经济的快速发展推动了数控行业的快速发展。

随着人们对数字化、智能化生活的需求日益增长，数控行业在制造、服务、医疗等领域中发挥着重要作用。

在制造领域，数控技术的应用范围越来越广泛。

传统的机械加工设备逐渐被数控机床取代，数控机床具有更高的精度和效率，能够实现多种复杂加工操作，提高生产效率和产品质量。

同时，数控技术还可以实现生产过程的数字化管理，提高生产线的自动化程度，减少人工干预，降低生产成本。

在服务行业，数控机器人的应用也越来越广泛。

数控机器人可以代替人工完成一些重复性、单调性、危险性较高的工作，减少劳动力成本，提高工作效率。

例如，在物流仓储领域，通过数控机器人的使用，可以实现货物的自动化分类、搬运等操作，提高仓储效率，降低错误率。

在医疗领域，数控技术的应用也逐渐增加。

例如，数控手术机器人可以实现微创手术，减少手术风险，提高手术成功率。

同时，数控医疗设备的发展也为医疗诊断、治疗提供了更多的选择和便利。

然而，数控行业的发展也面临一些挑战。

首先，技术创新和研发投入需要大量的资金和人力资源，而且需要长期积累和实践，对企业的创新能力有较高要求。

其次，数字化转型也需要企业和员工具备一定的技术和管理能力，如果缺乏相关的培训和支持，可能会影响企业的发展。

再次，安全和隐私的问题也需要
引起重视，因为数字化带来了更多的数据交互和共享，如果不加强安全保护，可能会面临信息泄露和风险增加。

总的来说，数控行业发展前景广阔，应用领域不断扩大。

随着技术的不断进步和应用的深入推广，数控行业有望进入一个快速发展的阶段，为各行各业的发展提供更多的支持和助力。

数控行业环境分析数控行业环境分析数控技术是一项集机电一体化、自动化控制和高新技术于一体的综合性技术，广泛应用于制造业各个领域。

在当前全球制造业的快速发展背景下，数控行业也取得了迅猛的发展。

首先，数控行业受益于制造业的快速发展。

制造业是国民经济的重要支柱，数控技术作为制造业的重要装备，得到了广泛应用。

随着国内外市场的扩大，制造业对数控设备的需求量不断增加，为数控行业提供了巨大的市场空间。

其次，数控技术的发展进一步推动了制造业的升级换代。

传统的机械加工方式存在精度低、效率低、人力成本高等问题，而数控技术能够实现自动化加工、精密加工，提高生产效率和产品质量。

因此，许多企业都积极引进数控设备，提升自身的竞争力和市场份额。

另外，随着信息技术的发展，数控技术与其他智能化技术进行融合，形成了智能制造概念。

智能制造是指利用信息技术和现代控制手段来实现工艺过程的智能化，提高生产过程的自动化和柔性化水平。

数控行业作为智能制造的核心技术之一，将会在未来得到更广泛的应用。

然而，数控行业也面临着一些挑战和困难。

首先，数控设备的价格较高，对于一些中小企业来说，购买数控设备的成本较高，难以承担。

其次，数控行业需要大量的技术人才支持，但目前我国数控行业的技术人才供应仍然不足，需要加大相关培训和教育的力度。

此外，数控行业还面临着技术更新速度快、竞争激烈等问题，企业需要不断创新和提升自身的技术水平。

综上所述，数控行业是制造业的重要组成部分，随着制造业的推动和智能制造的发展，数控行业具有广阔的市场前景。

然而，数控行业也需要面对一些挑战和困难，需要加强技术研发、人才培养等方面的支持，以保持行业的竞争优势。

数控技术的发展及国内外现状数控技术的发展及国内外现状摘要：数控技术（Numerical Contrl）是一种采用计算机对生产过程中各种控制信息进行数字化运算、处理，并通过高性能的驱动单元对机械执行构件进行自动化控制的高新技术。

本文对数控技术的发展经行了研究，并比较对比了国内外数控技术的发展现状，对国内数控未来的发展提出了建议。

关键词：数控技术；发展；国内外现状数控技术集传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、网络通信技术和光、电技术于一体的现代制造业的基础技术。

它具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用。

数控技术是制造自动化的基础，是现代制造装备的灵魂核心，是国家工业和国防工业现代化的重要手段，关系到国家战略地位，体现国家综合国力水平，其水平的高低和数控装备拥有量的多少是衡量一个国家工业现代化的重要标志。

1.数控技术的发展概述1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。

由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。

1949年，该公司与美国麻省理工学院（MIT）开始共同研究，并于1952年试制成功第一台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。

1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心（ MC Machining Center），使数控装置进入了第二代。

60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统（简称 DNC），又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统（简称 CNC），使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。

1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置（简称 MNC），这是第五代数控系统。

20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。

数控系统行业市场分析数控系统是机械制造行业中的重要技术装备，常见于机床、塑胶机械、印刷机械等领域。

随着自动化、智能化的推进，数控系统的需求持续增长，市场前景广阔。

本文将从市场规模、发展趋势、竞争格局、机遇与挑战等方面进行分析。

一、市场规模数控系统市场规模庞大。

根据市场研究机构的数据显示，2024年全球数控系统市场规模达到90亿美元，预计到2025年这一数字将达到140亿美元，年复合增长率将维持在7%左右。

中国是全球最大的数控系统市场，占据约30%的市场份额，市场规模达到30亿美元以上。

二、发展趋势1.自动化、智能化：随着智能制造的发展，数控系统也在朝着自动化、智能化方向发展。

智能化数控系统具有高精度、高效率、灵活性强等特点，正在成为市场的主流产品。

2.产业升级：随着制造业的升级换代，对设备的精度和效率要求越来越高，数控系统的需求也相应增加。

同时，一些传统行业也在向数字化、网络化、智能化方向发展，数控系统也将得到更广泛的应用。

3.个性化定制：消费升级趋势明显，个性化定制需求凸显。

数控系统具有灵活性强的特点，可以满足客户个性化定制需求，因此在一些高端市场有较大的发展空间。

三、竞争格局数控系统行业竞争激烈。

全球数控系统市场主要由西门子、Fanuc、松下等国际知名企业垄断，这些企业凭借技术实力、品牌影响力和全球化布局等优势，占据了市场的大部分份额。

同时，中国的数控系统企业也在不断崛起，如中国精工、长沙金城等公司在国内市场具有一定竞争优势，逐渐向海外市场扩张。

四、机遇与挑战1.升级换代需求：随着制造业升级换代的推进，数控系统的需求将持续增长。

尤其是在新兴行业和高附加值领域，数控系统将发挥重要作用。

2.技术进步带来的机遇和挑战：随着技术的进步，数控系统将朝着高精度、高效率、智能化的方向发展。

这不仅为数控系统企业带来市场机遇，同时也会带来技术更新和转型升级的挑战。

3.国际市场竞争激烈：数控系统行业是一个全球化竞争的市场，国际知名企业具有较强的市场竞争力。

数控技术国内外现状数控技术是制造业的重要组成部分之一，可以替代传统的手工操作，提高生产效率和产品质量，从而满足广大消费者对高品质、高精度、高效率的需求。

本文将探讨数控技术在国内外的现状，并对未来的发展趋势进行预测。

一、国外现状在欧美发达国家，数控技术的应用已经非常广泛，尤其是在汽车、航空航天、船舶、能源等行业的制造中，数控机床已经成为不可或缺的设备。

与此同时，随着工业机器人的进一步发展和普及，数控技术已经被引入到了更广泛的领域中，包括精密电子、医疗器械、生命科学等。

在海外市场上，德国、日本、美国等国家拥有数控技术领域的发达产业链和成熟的技术体系，占据了世界市场的主导地位。

二、国内现状中国数控技术行业也在近年来得到了长足的发展，尤其是在高速铁路、航空航天等领域。

可以说，中国的制造业已经完成了从简单的代工加工到独立开发生产的重要转型。

同时，政府也鼓励了国内企业的创新能力和自主研发能力，通过资金补贴、税收优惠等政策，使得数控技术产业得到了快速发展。

然而，尽管中国的数控机床市场正在快速蓬勃发展，但与发达国家的数控技术水平相比，依然存在很大差距。

中国的数控技术和生产装备的精度和质量控制还需要提高，同时，与国际先进水平相比，中国数控机床的结构和控制系统设计也需要进一步提高。

在这种情况下，尤其需要强调自主研发能力，提高对关键核心技术的掌握，才能够向世界领先水平挺进。

三、未来发展趋势从国内外数控技术产业的现状来看，未来几年数控技术的应用领域将会进一步扩大，而且在自主研发和技术能力提升方面也会得到更大的关注。

随着人工智能、云计算等新技术的不断成熟，数控技术产业链也将发生重大改变，控制系统将更加智能化、灵活化，并且更加集成化。

同时，新材料、新加工方式等新技术的应用将推动数控技术产业更加多样化和创新化。

在国内市场方面，数控市场需求也将会进一步提升，在机械加工、汽车、电子、航空航天、高铁、半导体等产业下的需求对数控设备和技术的发展都具有十分重要的推动作用。

我国数控机床行业发展规模现状分析一、数控机床行业产量规模中投顾问《2017-2021年中国智能制造装备产业深度调研及投资前景预测报告》中数据指出，2016年中国机床消费总额约为275亿美元，同比持平。

其中，金属切削机床消费额约为164亿美元，同比下降4.1%；金属成形机床消费额约为111亿美元，同比增长6.7%。

2016年中国工具消费总额约为40亿美元，同比下降11.1%。

与上述指标的2015年同期增速相比较，分别回升了13.5、10.3、19.0和1.0个百分点。

因此，2016年中国机床工具消费市场呈现趋稳迹象。

从机床结构看，金属切削机床产量快速增长，呈现出明显增长态势。

2016年，中国数控金属切削机床产量为78万台，同比增长2.2%。

数控金属成形机床在2016年产量则呈现U型增长态势，数据显示，2016年中国中国数控金属成形机床产量为31.8万台，同比增长4.3%。

二、数控机床市场发展现状在市场需求的拉动下，我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，年均复合增长率达到37.4%。

数控机床已成为机床消费的主流，“十二五”期间我国将持续投入，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100亿以上。

不仅带动了我国国产数控机床及其数控系统和相关功能部件的市场发展，也为国内数控系统生产厂商不断发展自己的技术，扩大市场提供了极好的机遇。

目前国内生产的数控机床可以大致分为经济型机床、普及型机床、高档型机床三种类型。

经济型机床基本都是开环控制；普及型机床采用半闭环控制技术，分辨率可达到1微米；高档型机床采用闭环控制，同时具有高精度、高速度、复合化，具有各种补偿功能、新控制功能、自动诊断，分辨率可以达到0.1微米，计算机能够代替人进行编程。

在国内应用的经济型数控机床基本都是国内产品，国内产品不管是从质量上还是从可靠性上都可以满足大部分机床用户的需要。

国内普及型数控机床中大约有60%~70%是采用的国内产品，但是需要指出的是，这些国产数控机床当中大约80%的数控系统都在使用国外产品。

国内外数控技术的发展现状与趋势一、本文概述数控技术，即数控加工编程技术，是现代制造业的核心技术之一，它涉及到计算机编程、机械设计、自动控制等多个领域。

随着科技的飞速发展，数控技术在国内外都取得了显著的进步，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等各个行业。

本文将对国内外数控技术的发展现状与趋势进行深入探讨，以期了解数控技术的最新发展动态，为相关领域的从业者提供有益的参考。

本文将回顾数控技术的起源与发展历程，从最初的简单数控系统到现在的高度智能化、网络化数控系统，阐述数控技术在国内外的发展历程和主要成就。

接着，本文将重点分析国内外数控技术的现状，包括数控系统、数控机床、数控编程软件等方面的发展情况，以及数控技术在各个行业的应用现状。

同时，本文还将探讨数控技术发展中的关键问题，如精度与效率、智能化与自动化、开放性与标准化等。

在趋势分析方面，本文将关注数控技术的前沿动态，探讨数控技术的未来发展方向。

随着、大数据、云计算等新一代信息技术的快速发展，数控技术将如何实现与这些技术的深度融合，提高加工精度、效率和智能化水平，将是本文关注的重点。

本文还将分析数控技术在绿色制造、智能制造等领域的应用前景，以及国内外数控技术市场竞争格局的变化趋势。

本文旨在全面梳理国内外数控技术的发展现状与趋势，为相关领域的从业者提供有价值的参考信息，推动数控技术的持续创新与发展。

二、数控技术的历史回顾数控技术，即数字控制技术，其发展历程可以追溯到20世纪40年代末。

初期的数控技术主要应用于军事工业，例如美国为了制造飞机叶片而研发的数控铣床。

随着计算机技术的飞速发展和普及，数控技术也逐步实现了电子化、信息化和智能化。

20世纪50年代，数控技术开始进入商业应用领域，主要用于机床加工和自动化生产线。

此时，数控系统多为硬件连线式，编程复杂，灵活性差。

进入60年代，随着计算机软件技术的发展，数控系统开始采用软件编程，大大提高了编程的灵活性和效率。

数控技术的发展现状与趋势
一、数控技术发展现状
数控技术是指将计算机系统应用于机械的控制，并与机械匹配使用的
技术。

它具有很高的灵活性和可靠性，具有自动操作，智能化，精确度高，多种加工方式，能够实现大批量生产的特点。

数控技术在过去60多年里取得了巨大的发展，在很多领域都得到广
泛应用，比如汽车制造、航空航天、数字化印刷、数字化印刷、数控机床
制造、模具制造、管理和控制等。

现在，数控技术已经发展成为制造业发
展过程中重要的技术平台。

数控技术在推动工业4.0的发展中发挥着关键作用。

现在，数控设备
正在被全面应用于制造工厂，并改变着传统的专业制造模式，它为快速反
应需求提供了可能性，降低了产品开发时间，提高了与市场的配合程度。

二、数控技术发展趋势
1、可编程逻辑控制（PLC）及其应用的普及
PLC是一种可以灵活操作的控制系统，具有良好的性能，可靠性，安
全性，容易操作和使用，可编程逻辑控制器在控制系统自动化、智能化和
信息化过程中发挥了至关重要的作用，未来将成为控制系统的核心技术。

2、自动化软件的发展
数控技术离不开自动化软件的支持。

数控系统是一种利用数字信号对执行机构的位移、速度、加速度和动作顺序等实现自动控制的控制系统。

从1952年美国麻省理工学院研制出第1台实验性数控系统，到现在已走过了半个世纪。

数控系统也由当初的电子管式起步，发展到了今天的开放式数控系统。

中高档数控系统的需求也越来越大。

以往中高档数控系统基本被国外厂商占领，因此我国中高档数控系统技术必须加快发展。

一、国外数控系统现状在国际市场，德国、美国、日本等几个国家基本掌控了中高档数控系统。

国外的主要数控系统制造商有西门子、发那克、三菱电机、海德汉、博世力士乐、日本大隈等。

1.纳米插补与控制技术已走向实用阶段纳米插补将产生的以纳米为单位的指令提供给数字伺服控制器，使数字伺服控制器的位置指令更加平滑，从而提高了加工表面的平滑性。

将“纳米插补”应用于所有插补之后，可实现纳米级别的高质量加工。

除了伺服控制外，“纳米插补”也可以用于Cs轴轮廓控制；刚性攻螺纹等主轴功能。

西门子的828D所独有的80bit浮点计算精度，可使插补达到很高的轮廓控制精度；三菱公司的M700V 系列的数控系统也可实现纳米级插补。

2.机器人使用广泛未来机床的功能不仅局限于简单的加工，而且还具有一定自主完成复杂任务的能力。

机器人作为数控系统的一个重要应用领域，其技术和产品近年来得到快速发展。

机器人的应用领域延伸到了机床上下料、换刀、切削加工、测量、抛光及装配领域，从传统的减轻劳动强度的繁重工种，发展到IC封装、视觉跟踪及颜色分检等领域，大大提高了数控机床的工作效率。

典型的产品有德国的KUKA，FANUC公司的M-1iA、M-2000iA、M-710ic。

3.智能化加工不断扩展随着计算机领域中人工智能的不断渗透和发展，数控系统的智能化程度也得到不断提高。

应用自适应控制技术数控系统能够检测到过程中的一些重要信息，并自动调整系统中的相关参数，改进系统的运行状态；车间内的加工监测与管理可实时获取数控机床本身的状态信息，分析相关数据，预测机床状态，使相关维护提前，避免事故发生。