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高炉冲水渣安全规定前言高炉是冶金行业中不可或缺的设备之一，而冲水渣是高炉中的一项紧急、重要的操作。
如果冲水渣不符合安全规定，将造成很大的安全隐患，直接危害到人员和设备的安全。
因此，高炉冲水渣的安全规定至关重要。
安全生产原则高炉冲水渣的安全规定应该始终遵循安全生产的原则。
具体而言，安全生产应该坚持以下原则：1.预防为主2.安全第一3.综合治理4.依法治理5.责任落实在执行冲水渣的操作过程中，必须严格遵循以上原则，保证安全生产，做好预防工作。
冲水渣的操作流程冲水渣前的准备工作在进行冲水渣之前，需要进行以下准备工作：1.对冲水渣的顶部进行清理，保证能够开口并流出熔渣。
2.检查冲水渣口和倒渣口是否完好无损，保证操作的随时能够顺利进行。
3.检查高炉操作人员的装备是否齐全，是否保持警觉。
冲水渣时的操作流程冲水渣时的操作流程如下：1.先加油，确保粘度降低。
通常加入多乙醇胺、脱氧石灰等辅料，以促进熔渣的顺利流出。
2.关闭上块炉壳一侧风口。
高炉富氧、贫氧区有先后顺序，先关闭上面富氧区的风口，再关闭下面贫氧区的风口，确保不会出现过热的现象。
3.按照规定的熔渣冲出时间，在规定时间内将冲水渣口开启，使熔渣流出。
冲出结束后关闭冲水渣口，再打开倒渣口将剩余熔渣倒出。
4.操作结束后，检查渣口和倒渣口是否完好无损。
安全注意事项在高炉冲水渣的过程中，应该特别注意以下事项。
1.对渣口、倒渣口等设备进行定期检查和保养，保证设备的完好无损，防止渣口破损、渣铁结合等情况，保证冲水渣的顺利进行。
2.确保冲出的熔渣顺畅流出，避免由于熔渣流动不畅造成阻力，引起熔渣返夹、热力负荷过大等问题。
3.在操作过程中，应该随时注意高炉冶炼产出的气体和熔渣的状态，防止因为不稳定的操作过程导致熔渣突然爆裂等危险情况的发生。
4.在渣口和倒渣口附近布设警示标志，防止意外事故的发生。
结语高炉冲水渣是一项非常重要的操作，也是一项非常危险的操作。
为了确保安全生产，必须严格遵循安全规定，保胜安全生产的各项原则。
高炉冲水渣安全规定
高炉冲水渣是指在高炉内进行水冲洗清除炉缸、炉砖上积存的渣块的操作。
由于高炉操作环境复杂，存在一定的安全风险，因此对高炉冲水渣的安全规定非常重要。
下面是一些常见的高炉冲水渣的安全规定：
1. 安全防护：进行高炉冲水渣操作时，必须佩戴符合要求的安全防护装备，包括防护眼镜、安全帽、耳塞、防护手套等。
2. 操作人员培训：所有参与高炉冲水渣操作的人员都必须经过专门的培训，了解操作规程和安全注意事项，并获得相应的操作证书。
3. 动火和爆破禁止：在进行高炉冲水渣操作时，严禁进行动火、开瓶等可能引起火灾或爆炸的行为。
4. 气体检测：在进行高炉冲水渣操作前，必须对炉腔进行气体检测，确保没有可燃、有毒气体的存在。
5. 通风和氧气供应：在进行高炉冲水渣操作时，必须保持良好的通风，确保炉腔内氧气供应充足，防止中毒事故的发生。
6. 工具和设备检查：在进行高炉冲水渣操作前，必须对使用的工具和设备进行检查，确保其完好无损，使用合适并符合安全要求。
7. 井口边缘防护：在进行高炉冲水渣操作时，必须设置井口边缘围栏，并且围栏应有防滑和防脱落措施，确保操作人员的安全。
8. 紧急救援措施：在进行高炉冲水渣操作时，必须设置专门的紧急救援措施，包括应急通道、应急照明、急救设备等，以备发生事故时能够及时救援。
以上是一些常见的高炉冲水渣的安全规定，具体的安全要求还需结合实际情况和操作规程进行确定。
在进行高炉冲水渣操作时，操作人员应当严格按照规定进行操作，确保自身安全和设备安全。
水渣工安全技术操作规程范本一、操作前的准备工作1. 检查设备和工具的状况，确保完好无损；2. 确认工作区域的安全状况，清理杂物和防止人员闯入；3. 检查个人防护装备的完整性和可用性，确保佩戴正确。
二、操作流程1. 确定好作业流程和作业范围，明确具体任务；2. 根据工作需要选择适当的操作方法和工具；3. 在操作前，对设备进行必要的检查、维护和准备；4. 严格按照操作规程操作，确保安全；5. 在操作过程中，密切观察周围环境变化，及时调整操作方式；6. 结束操作后，及时清理工作现场，妥善保管工具。
三、操作时的安全注意事项1. 严禁在未经授权的情况下擅自进行操作；2. 在操作过程中，保持集中注意力，不得分心；3. 操作人员不得在疲劳、生病或身体不适的状态下从事作业；4. 严禁操作人员带有可燃、易爆等危险物品进入作业现场；5. 操作人员应遵守现场管控要求，听从安全管理人员的指挥；6. 操作前应详细了解所用工具的用途、操作方法和安全注意事项；7. 严禁擅自更改操作规程，如有需要请及时向上级反映。
四、遇到突发状况的处理方法1. 发生突发情况时，立即停止操作，并迅速采取必要的安全措施；2. 通知现场负责人和相关部门，及时报告情况；3. 在保证个人安全的前提下，尽可能地控制事态发展，并配合相关人员进行救援工作；4. 在处理完突发状况后，及时整理和清理现场，并进行事故原因分析。
五、操作后的工作1. 操作完成后，对设备进行必要的检查和维护，及时报告损坏情况；2. 对操作现场进行清理，确保整洁和无隐患；3. 按照规定的程序，对操作过程进行记录和整理，保留相关资料；4. 定期与上级进行安全工作汇报和沟通，及时提出改进意见。
六、操作人员的安全职责1. 积极参加安全培训和技术培训，提高安全意识和操作技能；2. 严格按照操作规程进行操作，不得违反相关安全规定；3. 遵守作业现场的安全制度和工作要求；4. 负责检查和维护所用设备和工具，保障其良好状态；5. 及时报告发现的安全隐患和突发状况，积极配合处理；6. 防止其他人员闯入操作区域，确保作业安全。
高炉冲水渣安全规定范文第一章总则为了确保高炉冲水渣工作顺利进行，保障工人的生命财产安全，根据相关法律法规，制定本安全规定。
第二章安全责任1. 高炉冲水渣的安全责任由炉区经理负责，具体责任分工如下：（1）炉区经理：负责制定和实施高炉冲水渣的安全管理制度，并指导、督促全体工人按照规定进行操作；（2）炉前操作人员：负责具体的高炉冲水渣操作工作，必须熟悉操作规程，严格按照操作程序进行操作；（3）监控人员：负责监测高炉冲水渣的温度、压力、液位等参数，及时报告异常情况，确保操作安全；（4）安全人员：负责安全检查和事故预防，及时发现和处理安全隐患，确保工作环境安全。
2. 所有参与高炉冲水渣操作的人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书，方可上岗作业。
3. 各级管理人员应加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作能力。
第三章操作安全1. 高炉冲水渣操作必须按照操作规程进行，严禁违章操作和擅自更改操作程序。
2. 操作前应仔细检查设备和工具的完好性，有缺陷或故障的禁止使用。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
4. 在高炉冲水渣过程中，严禁乱丢渣、乱堆渣，以免造成渣块滚落伤人。
5. 操作期间发现有异常情况，如温度、压力和液位等出现异常变化，应立即停止操作，并报告有关人员处理。
6. 操作结束后，必须彻底清理现场，清除冲渣设备周围的杂物和渣块，确保工作区域的安全。
第四章事故处理1. 发生高炉冲水渣事故后，所有工作人员必须立即停止操作，确保自身安全，并立即向上级报告。
2. 事故处理期间，各级管理人员必须按照事故处理程序组织抢救和善后工作，确保伤者得到及时救治并妥善处理事故现场。
3. 事故调查结果应及时报告给相关部门，以便分析事故原因并采取相应措施避免类似事故再次发生。
第五章安全检查和监督1. 炉区经理要定期组织高炉冲水渣的安全检查，对操作人员的操作程序、个人防护措施等进行检查，并将检查情况记入相关记录。
高炉冲水渣安全规定范文第一章总则为了确保高炉冲水渣工作顺利进行，保障工人的生命财产安全，根据相关法律法规，制定本安全规定。
第二章安全责任1. 高炉冲水渣的安全责任由炉区经理负责，具体责任分工如下：（1）炉区经理：负责制定和实施高炉冲水渣的安全管理制度，并指导、督促全体工人按照规定进行操作；（2）炉前操作人员：负责具体的高炉冲水渣操作工作，必须熟悉操作规程，严格按照操作程序进行操作；（3）监控人员：负责监测高炉冲水渣的温度、压力、液位等参数，及时报告异常情况，确保操作安全；（4）安全人员：负责安全检查和事故预防，及时发现和处理安全隐患，确保工作环境安全。
2. 所有参与高炉冲水渣操作的人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书，方可上岗作业。
3. 各级管理人员应加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作能力。
第三章操作安全1. 高炉冲水渣操作必须按照操作规程进行，严禁违章操作和擅自更改操作程序。
2. 操作前应仔细检查设备和工具的完好性，有缺陷或故障的禁止使用。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
4. 在高炉冲水渣过程中，严禁乱丢渣、乱堆渣，以免造成渣块滚落伤人。
5. 操作期间发现有异常情况，如温度、压力和液位等出现异常变化，应立即停止操作，并报告有关人员处理。
6. 操作结束后，必须彻底清理现场，清除冲渣设备周围的杂物和渣块，确保工作区域的安全。
第四章事故处理1. 发生高炉冲水渣事故后，所有工作人员必须立即停止操作，确保自身安全，并立即向上级报告。
2. 事故处理期间，各级管理人员必须按照事故处理程序组织抢救和善后工作，确保伤者得到及时救治并妥善处理事故现场。
3. 事故调查结果应及时报告给相关部门，以便分析事故原因并采取相应措施避免类似事故再次发生。
第五章安全检查和监督1. 炉区经理要定期组织高炉冲水渣的安全检查，对操作人员的操作程序、个人防护措施等进行检查，并将检查情况记入相关记录。
水渣天车工安全规程
水渣天车作为一种危险性较高的工业设备，日常工作中需要严
格遵守安全规程，以确保工人的安全。
以下是针对水渣天车工作的
安全规程：
一、操作前的准备
1. 制定完善的安全方案，并对工作人员进行必要的安全培训。
2. 严格按照规定的操作程序进行操作，禁止擅自改动设备的任
何部分。
3. 清理工作区域内的杂物和障碍物，并确保设备周围无人。
4. 检查设备各部件是否完好，如有异常情况，应及时进行维修
或更换。
5. 确认设备是否处于良好的工作状态。
若发现任何异常情况，
应该立刻停机进行检查。
二、操作时的注意事项
1. 强制性穿戴安全带，确保在操作过程中可以保证身体的稳定。
2. 工人必须在操作台上完成操作，不要踩踏在水渣上。
3. 操作人员应注意及时调整车钩的高度，确保在尽可能短的时
间内完成任务。
4. 禁止操作人员在车下进行操作，以避免受到损伤。
5. 禁止在操作过程中高喊，以免受到指挥误导。
1。
水渣工安全技术操作规程一、前言水渣工作是一项重要的工程建设工作，因此我们必须时刻关注安全问题。
为了保证水渣工程的安全，有效降低安全事故的发生率，本文阐述水渣工安全技术操作规程，供水渣工在生产过程中参考。
二、安全技术操作规程1.施工前准备在水渣工作之前，必须做好充分的安全准备，包括：•进行周围环境的检查，确保施工区域安全；•安排专人负责安全事故应急处理；•检验工作用具，确认其安全性能，如水泥搅拌器、砂浆机、卸料器等；•了解渣土来源，避免夹杂其他有害物质导致污染。
2.施工环节中的安全技术操作2.1 渣土搅拌渣土搅拌是水渣工程中必要的工作环节，但是操作时也存在一定风险。
为了减少搅拌过程中的安全隐患，需要注意以下几点：•搅拌机 Blade 必须牢固，不能散落或损坏；•安装辅助设备，例如温度计、超温报警等；•定期对设备进行检查和维护，如轴承、电机等。
2.2 渣土卸载渣土卸载是水渣工程中危险性最高的环节之一，必须妥善处理。
在卸载过程中，应该注意以下几点：•坚决杜绝人员站在卸料机旁边堆放材料；•固定待卸杂物，确保脱离装载设备时不会滑落；•抵达目标卸载区域后，先确保卸载区安全，再开始卸载。
如发现周围有其他人员和车辆要提前做好交通指挥措施。
2.3 渣土输送在渣土输送的过程中，也有需要注意的安全隐患。
为了确保安全，需要注意以下几点：•在渣土输送过程中，必须确保所经过的道路安全。
•负责搬运的工人要对路况熟悉，注意道路拥挤情况，防止发生交通事故，出现路面塌陷等不安全情况；•检查输送设备和阀门的安装情况，确保其正常工作，防止设备发生故障。
2.4 清运过程中的安全操作清运过程是其余环节安全操作的综合体现。
在清运时，应做好以下几点：•要保持通讯联络，保证协同作业；•设定相应防护措施，如眼防护装备、口罩等。
加强污染防护知识宣传，以提高清运人员的防护意识。
三、结语水渣工程作为一项重要的工程建设环节，必须严格按照操作规程进行操作。
高炉冲水渣安全规定范本一、目的与适用范围本规定制定的目的是保障高炉冲水渣操作过程的安全，确保人员和设备免受潜在的危险。
适用于所有高炉冲水渣操作人员。
二、安全责任1. 高炉冲水渣操作的安全责任由操作人员承担，包括但不限于：- 遵守本规定的要求，熟悉并掌握相关操作流程和安全措施；- 按照规定的操作程序进行操作，不得擅自改变或省略任何步骤；- 严格执行现场指挥员的指令和要求；- 发现异常情况及时汇报，并立即采取相应的措施避免事故的发生。
2. 现场指挥员是高炉冲水渣操作的责任人，负责指挥和安排操作人员，保障操作安全。
三、安全设施1. 确保冲水渣操作区域的通风良好，确保室内空气不积聚有害气体。
2. 配备足够数量的灭火器材，并定期检查在有效期。
四、个人防护措施1. 所有操作人员必须穿戴防护服和安全帽，并戴好安全带，确保自身安全。
2. 操作人员必须佩戴防护手套，并保持双手干燥，以免滑倒或发生其他意外。
3. 操作人员必须佩戴防护眼镜或面罩，以避免热溅和颗粒物的伤害。
4. 操作人员长时间在高温环境下操作时，应注意饮水补充，以防中暑。
五、操作要求1. 操作人员必须完成相关安全培训并取得合格证书，方可上岗操作。
2. 在操作前，操作人员必须检查工作设备和安全装置的完好性，并确保无故障、无泄漏。
3. 在冲水渣操作过程中，操作人员应密切关注操作区域和设备状态，如发现异常情况，应立即停止操作，并上报现场指挥员并采取相应的紧急措施。
4. 在操作过程中，严禁射击、投掷、焊接等任何可能引发火花的行为。
5. 在冲水渣操作结束后，操作人员必须及时清理操作区域，确保无杂物和残留物，以免影响后续工作。
六、紧急处理措施1. 发生火灾时，操作人员应立即使用灭火器进行扑灭，如无法控制，应迅速撤离，并向现场指挥员报告。
2. 发生人身伤害时，应及时寻找急救设备进行处理，并迅速报告现场指挥员。
3. 发生大面积煤气泄漏时，应立即撤离并通知相关部门进行处理。
高炉看水工安全技术规程第一章总则第一条为了保障高炉水工安全，提高生产效率和工作质量，制定本技术规程。
第二条高炉水工安全技术规程是指对高炉水工作业过程中的安全要求、操作规范和事故处理等方面的规定。
第三条本技术规程适用于高炉水工作业中涉及到的各个环节和岗位。
第四条高炉水工作业应严格按照本技术规程的要求进行，任何单位和个人不得违反本规程进行操作。
第二章高炉水工作业安全要求第五条高炉水工作业人员必须具备相应的岗位资质和操作证书，严禁无证上岗。
第六条高炉水工作业人员必须经过专门的培训，并定期进行复习和考核。
第七条高炉水工作业现场必须设置专门的安全警示标志和警示标志，提醒人员注意安全。
第八条高炉水工作业必须统一使用符合国家标准的防护装备，如手套、护目镜等。
第九条高炉水工作业过程中，应严格遵守相关的安全操作规范，确保人员安全。
第十条高炉水工作业过程中，不得擅自进行个人行为，应服从指挥和协调。
第三章高炉水工作业操作规范第十一条高炉水工作业应事先制定详细的作业方案和操作规程，并告知相关人员。
第十二条高炉水工作业过程中，必须保持工作区域的干净整洁，不得堆放杂物。
第十三条高炉水工人员在进行作业前，必须进行详细的检查和试验，确保设备正常运行。
第十四条高炉水工人员在作业过程中，严禁私自调整设备和操作参数，应及时报告工作负责人。
第十五条高炉水工人员在作业过程中，应注意设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
第十六条高炉水工人员在作业结束后，必须对设备进行清理和检查，确保设备完好。
第四章高炉水工作业事故处理第十七条高炉水工作业过程中，如发生事故，必须立即停止作业，采取应急措施。
第十八条高炉水工作业人员在事故发生后，应及时报告工作负责人，并向相关部门汇报。
第十九条高炉水工作业事故需根据事故性质和程度，及时评估和处理，并进行相应的隐患排查和整改。
第二十条高炉水工作业事故责任的追究，应按照相关法律法规进行处理，并给予相应的惩处。
第五章高炉水工作业术语解释第二十一条本技术规程中的术语解释如下：1.高炉水工作业：指高炉维护和修理过程中涉及到的与水相关的工作。
____年高炉冲水渣安全规定第一章总则第一条为了保证高炉冲水渣操作的安全性和稳定性，制定本规定。
第二条高炉冲水渣是高炉正常运行中的一项重要工程，必须按照规定要求进行操作。
第三条高炉冲水渣操作人员必须熟悉相关安全规定和操作要求，具备相应的技能和经验。
第四条高炉冲水渣操作必须经过相关部门、单位的工程技术评审和安全审查。
第二章工程评审和安全审查第五条高炉冲水渣工程必须进行工程评审，评审内容包括但不限于施工方案、工期计划、工程人员安排等。
第六条工程评审必须按照国家相关标准和行业规范进行，由工程技术部门负责组织实施。
第七条高炉冲水渣工程评审通过后，必须进行安全审查，审查内容包括但不限于现场环境评估、安全防护措施等。
第八条安全审查必须由专业的安全技术人员负责，确保相关安全措施的合理性和有效性。
第九条工程评审和安全审查结果必须书面报告，报告内容应包括评审和审查的具体内容、意见和建议等。
第三章操作要求第十条高炉冲水渣操作必须严格按照工程评审和安全审查通过的方案进行。
第十一条操作人员必须佩戴符合相关要求的安全防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
第十二条操作人员必须经过相关培训，了解高炉冲水渣操作的具体流程和注意事项。
第十三条操作过程中必须严格遵守安全操作规程，不得擅自更改冲水渣操作方案。
第十四条在高炉冲水渣操作期间，必须保持通讯畅通，并随时与相关部门保持沟通。
第十五条高炉冲水渣操作必须进行实时监控和记录，确保操作的准确性和稳定性。
第四章危险防范和应急处理第十六条高炉冲水渣操作过程中，必须注意危险源的防范，如高温、有毒气体、压力等。
第十七条操作人员必须熟悉应急处理手段和方法，确保在意外情况下能及时做出正确应对。
第十八条高炉冲水渣操作过程中，如出现异常情况必须立即停止操作，并报告相关部门。
第十九条在高炉冲水渣操作过程中，必须进行危险警示标识的设置，明确危险区域的范围。
第二十条高炉冲水渣操作结束后，必须进行安全检查，清理现场，并进行记录报告。
水渣操作工操作规程1. 前言水渣操作工是工厂生产中非常重要的一环，负责水渣处理设备的运行和维护。
为了保证水渣处理设备的正常运转，提高生产效率，保护环境，制定了以下操作规程。
2. 生产准备在开始操作前，水渣操作工应该进行以下准备工作：1.确定水渣处理设备的状态。
2.了解工艺流程和处理要求。
3.检查设备的安全装置是否齐全，并测试其可靠性。
4.检查设备的供电、供水、供气等设施的状态是否正常，并测试其工作可靠性。
5.准备必要的工具和备品备件。
6.着装齐全，戴好安全帽、手套等个人防护装备。
3. 设备操作流程3.1 初期操作1.按照工艺要求，检查水渣处理设备内部设施是否清洁，是否有异物。
2.打开设备出水阀门，检查水渣的出水管道是否畅通。
3.按照工艺要求，将被处理的水渣从料斗倒入设备内。
4.启动设备，检查设备的运行状态。
3.2 中期操作1.检查设备内部的水渣是否均匀分布，有无结块现象。
2.检查设备的进水量、出水量是否正常。
3.检查设备的转速、功率等运行参数是否符合工艺要求。
4.定期打开设备的排渣阀门，排出已经处理好的水渣。
3.3 后期操作1.关闭进料口和排渣口，停止设备。
2.清理设备内部的水渣残留物。
3.检查设备的各项安全装置是否正常，或者需要更换或维修。
4.对设备进行充分的保养和维修，预防问题的出现。
4. 经验总结1.坚持按照规程操作，保证设备稳定可靠地运行。
2.治标不治本、事后补救不可取。
及时维护、保养设备，防止失效事故的发生。
3.注意环保要求，避免环境污染，保护生态环境。
4.学习新技术、新工艺，持续提高工作技能水平。
以上就是水渣操作工操作规程的所有内容，只有严格遵守规程，才能利用水渣处理设备进行高效生产，同时保证环保要求，减少对环境的影响。
水渣工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保水渣工作的安全、高效进行，规范水渣工安全操作行为，保障员工的人身安全和身体健康，特制定本规程。
第二条本规程适用于水渣工作场所，包括水渣处理站、工地、企事业单位等。
第三条水渣工作人员应严格遵守本规程的规定，加强安全意识，提高安全技术操作能力，自觉维护工作场所的安全环境。
第四条水渣工作人员应按照操作规程进行工作，不得违反有关法律法规，不得违背操作规程。
第五条水渣工作人员应定期接受安全培训，掌握各类操作技能，提高应急处理能力。
第六条水渣工作人员应认真履行责任，发现违规行为或安全隐患，应立即上报，确保安全生产。
第七条水渣工作人员应遵守作业人员的警示信号，并正确使用防护设备，注意个人安全保护。
第二章安全管理第八条管理责任人应当建立健全水渣工作的安全管理制度，明确管理责任，并配备足够的安全管理人员。
第九条水渣工作人员应按照工作要求，在操作前进行安全技术交底，了解作业安全注意事项和操作规程。
第十条水渣工作场所应维护良好的工作环境，保持清洁、整齐，防止积水、杂物等对操作带来的安全隐患。
第十一条水渣工作场所应设置明显的安全警示标识，并定期检查标识是否完好，保证其可见性和有效性。
第十二条水渣工作场所应配置必要的安全设施，包括消防设备、安全通道、紧急救援设备等，确保员工的安全。
第十三条水渣工作人员应按照规定佩戴防护设备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等，严禁擅自摘掉或减少防护设备的使用。
第十四条水渣工作人员应定期参加安全培训，学习最新的安全技术操作规程，提高自身的安全意识和技术水平。
第三章操作规范第十五条水渣工作人员应按照规范的操作流程进行工作，不得随意变动或忽略操作步骤。
第十六条水渣工作人员在使用设备前应检查设备的安全性能和运行情况，确保设备处于正常工作状态。
第十七条水渣工作人员应合理调整设备参数，根据工作要求确定设备的运行状态，确保水渣处理的质量和效率。
第十八条水渣工作人员应正确使用工具和设备，不得擅自改动设备结构或操作方式。
高炉冲水渣安全规定范文第一章总则为保证高炉冲水渣作业的安全，减少事故发生，提高工作效率，制定本规定。
第二章作业前的准备工作1.进入高炉冲水渣作业区域人员必须按规定佩戴劳动防护用具，包括头盔、耳塞、防护服、手套、防护鞋等。
2.确定高炉冲水渣工作的具体位置和作业地点，及时清理作业现场，确保作业环境整洁。
3.组织作业人员对高炉冲水渣工作进行必要的培训，提高他们的安全意识和技能水平。
第三章作业过程中的安全要求1.在是否可以进行冲水渣作业前，必须进行相关的检查和测试，确保高炉内温度、压力等参数符合作业要求。
2.在作业过程中，严禁随意调整冲水渣的流量和压力，必须按照作业规定进行操作。
3.为防止冲水渣溅出，必须在高炉上覆盖好防护网，并采取其他措施进行封闭。
4.冲水渣作业结束后，必须及时清理渣场，确保渣场干净整洁，防止滑倒和绊倒事故的发生。
第四章紧急情况处理办法1.如发生高炉冲水渣过程中出现异常情况，立即停止作业，并向上级汇报。
2.如发生高炉冲水渣作业中的人员伤亡事故，必须立即启动应急救援预案进行处理。
第五章监督检查与责任追究1.高炉冲水渣作业必须有专门的监督人员进行监督，并及时发现和纠正不安全行为。
2.对违反冲水渣作业安全规定的人员，必须按照规定给予相应的处罚和纪律处分。
3.对因违反冲水渣作业安全规定而导致事故发生的责任人，必须依法追究其相关责任。
第六章附则1.本规定经高炉冲水渣专家组审核通过后即生效。
2.本规定由高炉冲水渣作业单位负责执行。
3.对本规定的解释权归高炉冲水渣作业单位所有。
以上是关于高炉冲水渣安全规定的范文，希望能对你有所帮助。
水渣操作工操作规程
1、接班后检查操作台仪表是否有故障，确认冲渣泵、热水泵及各阀门是否有问题。
2、确认南场或北场出铁同时开关相应的阀门。
3、接到出铁信号后做好冲渣准备并做好记录。
4、接到下渣指令启动3台冲渣泵开相应的Φ500阀门和两个Φ400阀门渣量大时可再加一台冲渣泵，再开一个Φ400阀门。
5、冲渣作业中随时掌握水位情况及电流表指数，当水位低时要求点检工开补水阀补水。
6、按吹制工指令及时加减冲渣泵。
7、出现冲渣故障立即与吹制工、中控人员联系，果断处理，如出现停电跳闸供水缺乏时及时通知中控、炉前走干渣或紧急堵口，并通知电工和调度室。
8、接到出铁完毕信号后10分钟关闭冲渣泵，并做好记录。
1。
冲渣水泵房操作规程
一、冲渣水泵房工艺流程：
高炉出铁场的2个熔渣沟端头下面分别设置1个粒化器，用水冲制水渣。
渣水混合物通过冲渣沟，经冲渣沟阀门流入过滤池，利用过滤池中的过滤层实现渣水分离。
过滤后的冲渣水经过滤管：
1.不采暖时，通过热水提升泵直接进入储水池。
2.冬季采暖时，过滤后的热水先通过热水泵进入储水池，再由采暖泵
打到用户点采暖。
抓渣后，在冲渣间隙用储水池内的水对过滤池进行反冲洗，已增强过滤层的过滤能力，延长过滤层的使用寿命，过滤后的水渣用抓斗在栈桥内装汽车外运。
二、生产操作说明：
1、操作过程：高炉冲渣系统生产过程中，两个过滤池一个工作，一个
抓渣，抓渣时采用无水抓渣。
具体过程如下：
1）开启相应过滤池的冲渣沟阀门，根据要使用的热水提升泵开启相应的热水阀（电动），外排水手动阀常关，其余手动阀常开，其他阀门关闭。
2）炉前工通过高炉冲渣操作箱向冲渣泵房操作室发出开始冲渣信号。
3）冲渣泵房操作工按要求开启相应的冲渣泵、冲渣泵阀门、冲渣阀门，冲渣开始。
4）当过滤池水位达到1.5米左右时开热水提升泵。
当过滤池水位到达
1.0 米左右时，停热水提升泵。
5）炉前工通过高炉高炉冲渣操作箱向冲渣泵房操作室发出停止冲渣信
号。
6）冲渣泵房操作工按顺序关闭相应的冲渣泵、冲渣泵阀门、冲渣阀门，冲渣结束。
等待下次冲渣。
7）天车工开启天车抓过滤池中水渣，并装汽车外运。
8）对抓渣完毕的过滤池进行反冲洗。
反冲洗时间5分钟。
精品 可编辑 3 20125 01 20123 01 20124 10 20124 23
精品
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系统 设备名称 型号 性能参数 数量
闭 路 水 循 环 粒化回水泵 ZM250-29(P501) Q=1250m3/h H=28.5m 3台 300ZJ—EA56(P502) Q=1250m3/h H=28.5m 3台 粒化泵 ZM250-29(P501) Q=1200m3/h H=28m 3台 300ZJ—EA56(P502) Q=1200m3/h H=28m 3台 粒化泵电机 YKK450-6W 200KW V=10KV 12台 小冲渣泵 350ZM-18 Q=2300~2900 m3/h H=18m 2台 冲渣泵电机 YKK450-6W 220 KW 2台
底流泵 ZM100-29 Q=200m3/h H=29m 2台 100ZJ-I-B42 Q=200m3/h H=29m 2台 底流泵电机 Y3-250M-4 55KW 4台 转鼓吹扫泵 D46-30 Q=50m3/h H=134m 4台 吹扫泵电机 YB2-225S-4 37KW 4台 排污泵 65WFB-BD Q=55m3/h H=12m 8台
冷却系统
冷却塔 NHZK-1300 标准水量：1300t/h， 2套 风机 LF60HT7 直径：6m，安装角：6.5° 风量：76×104m3/h 全压：95.29Pa，转速：165r/min 4套 电机 Y250-4-W P=55KW IP54 4台 减速机 LF60HT-400 4台 传动轴 LF60HT7-600 4件
联轴器 DML-07Y50/Y60（减速机端）
DML-07Y50/Y50(轴端) 4件
叶片 LF60-1000B 4×6片 轮毂 LF60-2000 4台 挡风板 LF60-3000 4个
转鼓 驱动
转鼓 Φ5000×L6420 2台 电机 YTSZ280S-6-B3 P=55 KW 2台 齿轮减速机 SHC1670-168-120b P=55 KW i＝4.13 2台 万向联轴器 006001DR15101M003-4 2台 精品
可编辑
1.
2. 2.1 2030
设备名称 点检部位 点检项目 点检 方法 点检标准 点检 周期
冲渣箱 箱体 漏水 看 无漏水 每班 孔板 堵塞 看 孔板无堵塞 每班 渣沟 水冷渣沟 磨损 看 无严重磨损 每班
粒化塔 筒体耐磨衬 磨损、脱落 看 无严重磨损、无脱落 每班 调节门 堵塞 看 无杂物堵塞 每班 格栅 磨损、堵塞 看 无严重磨损、无杂物堵塞 每班 出口装置衬板 脱落 看 无脱落 每班 导出管 管体、法兰 磨漏 看 无严重磨损、无漏水 w
2.3 每天检查出口装置内耐磨衬板是否脱落。 每天检查粒化箱孔板磨损及堵塞情况。 每天检查粒化池内格栅磨损情况。 定期检查小冲渣设备运行情况，发现问题及时处理 维护人员点检标准见表2-2和2-3。 精品 可编辑 设 备 名 称 点检部位 点检项目 点检 方法 点 检 标 准 点检 周期
冲渣箱 粒化孔板 堵塞、脱落 观察 无堵塞、无脱落 d 外壳 磨漏 观察 无漏水 d 粒 化 塔 筒体耐磨衬 磨损、脱落 观察 无严重磨损、无脱落 d 格栅 磨损、堵塞 观察 无严重磨损、无杂物堵塞 d 安全水箱 筒体 看 无泄漏 m
2-3 专检人员点检标准表 设 备 名 称 点检部位 点检项目 点检 方法 点 检 标 准 点检 周期
冲渣箱 粒化孔板 堵塞、脱落 观察 无堵塞、无脱落 d 外壳 磨漏 观察 无漏水 d
粒 化 塔 筒体耐磨衬 磨损、脱落 观察 无严重磨损、无脱落 d 格栅 磨损、堵塞 观察 无严重磨损、无杂物堵塞 d 调节门 堵塞 观察 无杂物堵塞 d 出口装置衬板 脱落 观察 无脱落 d 安全水箱 筒体 观察 无泄漏 m
导出管 法兰 本体 漏水 观察 无漏水 d
3. 3.1操作人员维护内容 每班检查运行泵的轴承温度：温升≤40℃。 每班检查泵和电机是否有异常噪音和异常振动。 每班检查水泵密封装置及泵的油位，检查传动带运行情况。 每班检查阀门及执行机构开启情况。 每班检查过滤器运行情况。 每班检查泵坑内积水，有积水时及时排放。 每班检查耐磨管道有无磨漏。 每班清扫周围环境及设备，要求设备干净。 岗位人员点检标准见表2-4。 2-4 岗位点检人员点检标准 设备名称 点 检 部 位 点检项目 点检 方法 点检标准 点检 周期 循环水驱动装置 电机 运行状况 接手 地脚螺栓 看、听 运行平稳、无异响、无异常振动 螺栓齐全固定牢靠 每班 精品 可编辑 水泵 传动皮带 看、试 磨损正常、无撕裂、皮带松紧合适 每班 泵体 看、试 运行正常、无卡阻，轴封无严重漏水，泵体无漏水 每班
油位 看 油位正常 每班 辅助装置
管道 管壳、法兰 看 无漏水 每班 阀门 半球阀、蝶阀、逆止阀 看 法兰无破损、开关灵活、阀体无漏水 每班
波纹管 法兰、本体 看 无磨漏 每班
风机
减速机 温度、温升 看 温度≤80℃，温升≤40℃， 每班 油位 看 在规定油位 每班
电机 运行状况 接手 地脚螺栓 看、听 运行平稳、无异响、无异常振动 螺栓齐全固定牢靠 每班
挡风板叶片 松动 看 固定牢靠 每班
3.2维护人员维护内容 每天检查水泵、电机是否有异常噪音和异常振动，轴承温升≤40℃。 每天检查水泵密封装置，检查传动带有无磨损、松弛现象。 每天检查阀门及执行机构开启情况。 每天检查过滤器运行情况。 每天检查耐磨管道有无磨漏。 维护人员点检标准见表2-5和2-6。 2-5 维修人员点检标准表 设备名称 点 检 部 位 点检项目 点检 方法 点检标准 点检 周期
水 循 环 冷 却 部 分
水泵 泵体 观察、敲试 各连接螺栓紧固、齐全，机械密封无损坏漏水，泵体无漏水 d
阀门 球阀、蝶阀、止回阀 观察 螺栓紧固无松动，阀体无磨漏，气动元件工作正常 d
电机 振动 观察、听 运行平稳、无异响、无异常振动 d 温度 测量 温升≤40℃ d 地脚螺栓 观察、敲 螺栓紧固 d
2-6 专检人员点检标准表 设备名称 点 检部 位 点检项目 点检 方法 点检标准 点检 周期 水循环冷却部 分 水泵 皮带及皮带轮 观察、试 皮带松紧合适
d
泵体 观察、试 各连接螺栓紧固、齐全、轴封不漏油 d 精品 可编辑 温度、振动、声音 观察、听、测 运行平稳，无异常噪响、振动 d
水循环冷却部 分
管道 管道、法兰 观察 无严重磨损，无漏水 d 阀门 球阀、蝶阀、止回阀 观察 磨损不超值,法兰无破损 d
气动元件 观察 无漏气、动作灵敏 d
电机 温度、振动、声音 观察、听、测 平稳、无异响、振动≤2.8mm/s，温升≤40℃， d
地脚螺栓 观察、敲试 螺栓齐全、固定牢靠 d
4. 4.1操作人员维护内容 每班检查转鼓筛网是否有损坏和堵塞。 每班检查传动装置是否有异常噪音、振动，检查各部连接螺栓有无松动。 每班检查链轮、支承轮、导向轮运行是否正常，检查链条开口销有无脱落。 每班查看集水池、热水槽内液位显示是否正常。 每天检查转鼓高压清洗水喷嘴、压缩空气吹扫喷嘴是否有损坏和堵塞。 每天检查润滑油桶油位并及时补油。 每天检查安全防护罩及防护栏是否齐全、牢固。 每天检查转鼓溢流管道有无堵塞，及时清理堵塞物。 每周检查转鼓内导流板固定螺栓有无脱落。 每周检查分配器、缓冲箱有无杂物堵塞、磨损情况。 定修时检查集水池、热水槽内是否有杂物。 每班清扫周围环境及设备，要求设备干净。 岗检人员点检标准见表2-7。 2-7 岗位点检人员点检标准 设 备 名 称 点 检 部 位 点检项目 点 检 方 法 点检标准 点检 周期
传 动 装 置 电机 运行状况 接手 地脚螺栓 看 听 运行平稳、无异响、无松动 螺栓齐全 每班 减速机 连接螺栓、润滑状况 听、看 敲试 螺栓齐全、不松动，油量合适，油不
变质 每班
链条 链轮 支撑轮导向轮 运行、磨损状况 听、看 磨损正常、润滑良好，运转无异常 每班
水渣导向装置
分配器
缓冲箱 导出管 本体、耐磨衬 看 磨损在正常范围、耐磨体无脱落 w
