高炉鼓风机知识.

第二篇 高炉送风与煤气除尘第八章 高炉鼓风机高炉鼓风机是高炉送风系统的组成部分（送风系统包括鼓风机、热风炉、冷风管道、热风管道、混风管道、煤气管道以及管道上的阀门等）。

高炉鼓风机分为轴流式和离心式两大类。

目前，轴流式鼓风机的能力已达到：风量10000m 3/min ；风压0.7MPa ；功率70000KW 。

离心式鼓风机风量已达5000m 3/min ；风压0.45MPa ；功率22000KW 。

第一节 炼铁生产对鼓风机的要求1、足够的送风能力高炉鼓风机出口风量包括高炉入炉风量及送风管路系统的漏风损失。

q v =(1+k)q 0式中 q v ——高炉鼓风机出口处风量，m 3/mink ——送风管路系统的漏风损失系数，在正常情况下，大型高炉k=0.1，中型高炉k=0.15，小型高炉k=0.2。

q 0——高炉入炉风量，即在高炉风口处进入高炉内的标准状态下的鼓风流量，m 3/min 。

高炉入炉风量由下式计算：q o =V 有效×I ×ν1440式中 V 有效——高炉有效容积，m 3；I ——冶炼强度，t/m 3.dν——每吨干焦的耗风量，m 3/t每吨干焦的耗风量主要与焦炭灰分和鼓风湿度有关，一般在2450~2800m 3/t ，它可根据炉料及生铁、煤气的成分计算。

ν= ×1000式中K P j ——每吨生铁消耗的湿焦炭量，t/t ；P t ——每吨生铁消耗的石灰石量，t/t ；P a ——每吨生铁消耗的烧结矿量，t/t ；C j ——焦炭的固定碳含量，%；C i ——石灰石的含碳量，%；C a ——烧结矿的含碳量，%；C t ——生铁的含碳量，%；α——氮气在空气中的含量与在煤气中的含量的而笔直，一般采用1.35~1.40；CO 2、CO 、CH 4——各种气体在高炉煤气中的体积含量，%。

高炉鼓风机出口风量也可根据燃烧强度（要扣除富氧）计算燃烧所需要的最大风量，加上热风炉换炉时风机自动补风的要求，再加上漏风损失。

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第一部分高炉鼓风机知识第一章高炉鼓风机定义及其分类一、高炉鼓风机的定义高炉鼓风机定义：它是能将一部分大气汇集起来，并通过加压提高空气压力形成具有一定压力和流量的高炉鼓风，再根据高炉炉况的需要进行风压、风量调节后将其输送至高炉的一种动力机械。

从能量的观点来看，高炉鼓风机是把原动机的能量转变为气体能量的一种机械。

鼓风机的作用：向高炉送风，以保证高炉中燃烧的焦炭和喷吹的燃料所需的氧气。

另外，还要有一定的风压克服送风系统和料柱的阻损，并使高炉保持一定的炉顶压力。

高炉鼓风设备是为冶炼高炉提供足够的含氧空气，它是高炉生产的重要组成部分。

由于高炉冶炼的连续性，要求鼓风机均匀地供给一定量的空气，另外还应有一定的风压，以克服送风系统和料柱阻力，并使高炉保持一定的炉顶压力，在整个冶炼过程中，由于原料、燃料、操作等条件的变化，引起炉况经常改变，也相应地要求供风参数也要变化，所以要求高炉风机具有一定的稳定调节范围和可靠的安全控制系统。

二、高炉鼓风机的分类㈠压缩机按排气压力分类通风机：P＞0.0142Mpa（表压）鼓风机：P＝0.0142～0.245Mpa（表压）压缩机：P＞0.245Mpa（表压）㈡按原理分1．容积式（间断流式）鼓风机，其主要分为往复式鼓风机和回转式鼓风机。

2．速度式（连续流式）鼓风机，其主要分为喷射式和透平式，透平式鼓风机按流体在叶轮中流动的情况分为三种，即离心式（径流式）、轴流式和混流式。

现代轴流式鼓风机按其静叶又可分为静叶可调式和静叶固定式；静叶可调式又包括全静叶可调式和部分静叶可调式两种。

现代离心式鼓风机又分为带中间冷却器和不带中冷器两种。

透平式鼓风机按其调节方式可以分为转速调节和静叶调节两大类。

目前动力厂的高炉鼓风机风压均大于0.245Mpa，严格而言应属压缩机范畴，其大都属于轴流和离心两类。

㈢汽轮机的分类1．按工作原理分⑴冲动式汽轮机：按冲动作用原理工作的汽轮机又称为冲动式汽轮机。

在近代冲动式汽轮机中，蒸汽在动叶内都有一定程度的膨胀（在有些级中甚至还相当大），但习惯上仍可称为冲动式汽轮机。

科技成果——高炉鼓风除湿节能技术适用范围钢铁行业行业现状炼铁工序是我国钢铁工业节能的重要环节，重点钢铁企业入炉焦比低于390kg/tFe，但一些中小钢铁企业入炉焦比较高，有的甚至达到488kg/tFe，燃料比在560kg/tFe左右。

目前该技术可实现节能量38万tce/a，减排约100万tCO2/a。

成果简介1、技术原理采用冷凝法除湿，入热风炉的空气采用脱湿技术工艺，将进入鼓风机之前的湿空气先行预冷，接着将预冷后的湿空气通过表冷器冷却，使其温度降低到空气含湿量对应的饱和温度以下，湿空气中的多余饱和量的水分凝结析出，再经过除水器排出，使空气中含水量降低。

2、关键技术采用冷凝方式在热交换器中将空气降温，使之低于露点，除去饱和水。

其特点为：（1）采用制冷剂直接蒸发冷却空气，效率高，可增加鼓风质量流量5%-15%，或保持不变（13.8%），减少鼓风机轴功率5%-15%；（2）脱湿装置双层布置，设备紧凑，管道短，占地少；（3）完全清除吸入空气中残存灰尘，解决了风机叶片、叶轮磨损问题，出口气体含尘量1mg/m3。

3、工艺流程高炉鼓风除湿系统工艺流程见图1。

图1 高炉鼓风除湿系统工艺流程图主要技术指标高炉鼓风含湿量每降低1g/m3，综合焦比降低0.7kg/tFe，折合0.68kgce/tFe；高炉鼓风含湿量每降低1g/m³，增加喷煤2.23kg/tFe；高炉鼓风含湿量每降低1g/m3，由于高炉顺行增加产能约0.1%-0.5%。

典型案例典型用户：秦皇岛首秦金属材料有限公司、江苏永联钢铁集团有限公司1、秦皇岛首秦金属材料有限公司主要技改内容：对2#、3#高炉鼓风机组进行改造，安装高炉鼓风除湿设备，对高炉鼓风进行制冷除湿。

节能技改投资额3000万元，建设期6个月。

年节能14000tce，取得节能经济效益1500万-2000万元，投资回收期2年。

2、江苏永联钢铁集团有限公司主要技改内容：对1-7#高炉鼓风机组进行改造，安装高炉鼓风除湿设备，对高炉鼓风进行制冷除湿。

1.高炉鼓风机的定义高炉鼓风机是能将一部分大气汇集起来，并通过加压提高空气压力形成具有一定压力和流量的高炉鼓风，再根据高炉炉况的需要进行风压、风量调节后将其输送至高炉的一种动力机械。

从能量的观点来看，高炉鼓风机是把原动机的能量转变为气体能量的一种机械。

2. 高炉鼓风机的作用向高炉送风，以保证高炉中燃烧的焦炭和喷吹的燃料所需的氧气。

另外，还要有一定的风压克服送风系统和料柱的阻损，并使高炉保持一定的炉顶压力。

3. 高炉鼓风机的特性高炉鼓风机是高炉最重要的动力设备。

它不但直接提供高炉冶炼所需的氧气，而且提供克服高炉料柱阻力所需的气体动力。

现代大、中型高炉所用的鼓风机，大多用汽轮机驱动的离心式鼓风机和轴流式鼓风机。

近年来使用大容量同步电动鼓风机。

这种鼓风机耗电虽多，但启动方便，易于维修，投资较少。

高炉冶炼要求鼓风机能供给一定量的空气，以保证燃烧一定的碳；其所需风量的大小不仅与炉容成正比，而且与高炉强化程度有关、一般按单位炉容2.1～2.5m3/min的风量配备。

但实际上不少的高炉考虑到生产的发展，配备的风机能力都大于这一比例。

4.高炉煤气高压鼓风机（罗茨风机）鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。

铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。

这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是“高炉煤气”。

这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。

也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混和煤高炉气”，这样就提高了热值。

5.怎样计算高炉煤气发生量钢铁行业主要工艺设备简单介绍:<br><br>高炉:炼铁一般是在高炉里连续进行的。

高炉鼓风机工安全技术操作规程1、一般要求：(1)、机房内和设备周围不得堆放杂物及易燃易爆物品。

(2)、除本岗位值班人员外，其他人员一律不得乱动设备，在处理事故时，其他人员须经班长允许后，方可协助操作。

(3)、各管道及阀门应标明介质流向及开关位置，以防忙乱时错误操作。

(4)、当电器设备发生故障时，应通知值班电工进行处理，其他人员一律不得乱动。

(5)、凡属重要设备，未经有关部门和领导批准，任务人不得随意更换和做各种试验。

2、启动前的准备和检查：(1)、与厂调度联系得到启动允许后通知值班电工准备送电。

(2)、检查各种仪表是否准确可靠。

(3)、检查各部位螺丝是否松动，清除设备周围杂物。

(4)、检查油箱油量是否充足。

(5)、检查冷油器水门及进出油门是否打开。

(6)、检查放风阀门是否打开；送风阀是否关闭；进风阀调整在15%。

(7)、把电动油泵开关打到自动位置进行启动，启动后观察油温、油压是否在规定数值内，并观察各轴瓦和增速箱油路是否畅通。

(8)、上述工作完毕后进行盘车，倾听机内有无杂音。

(9)、启动前网路电压不得低于5750V。

(10)、把发现的问题、处理情况详细记入运行记录。

3、启动操作：(1)、值班长必须进行全面检查，确认一切完好后通知电工准备启动，并先试操作回路。

(2)、由值班长或指定人员操作开关启动风机，启动时间不超过60秒。

(3)、当风机转速正常，润滑油压达到0.3MPa时停止电动油泵，此时应不断地倾听机内有无杂音，并注意各部温度和润滑油流动情况，轴瓦温度不得高于60度。

(4)、调整水量，使油温保持在额定范围内，但水压不得高于油压。

(5)、逐渐开进风阀门，使风机负荷缓慢增加，待风机运转正常后，将送风阀门打开，同时关闭放风阀风机投入运行。

(6)、运行中严禁检修和擦试设备转动部位，严禁用水冲洗或用湿布擦试电器设备，以防触电。

(7)、将开车及运行情况详细地记入运行日志。

4、停车操作：(1)、首先与高炉和调度联系好。

高炉鼓风机常见故障及处理对策张兴伟高真航摘要：高炉鼓风机由于其在高炉炼铁生产中的特殊作用，其运行稳定和合理检修周期要求很高。

以往高炉检修周期为3个月，基本上是高炉定修后倒换次风机。

为适应高炉检修的长周期因素，要求风机在超过高炉两次定修周期时亦能安全平稳运行，就要对鼓风机的检修周期和检修质量进行控制。

分析制约风机长周期安全运行因素，主要集中在其润滑系统常见故障上。

关键词：高炉鼓风机；常见故障；处理对策1 高炉鼓风机润滑系统简介鼓风机润滑系统供油方式有两种。

其一是两台电动油泵，一开一备，联锁互备；其二是一台电动油泵、一台风机自带主油泵，风机正常运行时由主油泵供油，开、停风机机组时使用电动油泵，主油泵故障后电动油泵可联锁启动供油。

第二种供油方式由于供油平稳、节能，且不受低压电影响，只要控制好故障发生，合理安排检修周期，能有可观效益。

鼓风机润滑系统原理图如图1所示。

2 鼓风机润滑系统改造前问题分析2.1 鼓风机润滑系统工作原理鼓风机润滑系统包括主油泵、手动油泵、电动油泵、油过滤器、水冷器及安全阀等管道附件。

轴承座兼做油箱用。

其润滑方式是压力循环的稀油润滑方式，整个系统油压为0.05MPa～0.15MPa。

主油泵、电动油泵都是齿轮传动。

主油泵是由套在鼓风机转子轴上的套筒齿轮通过与其相接的塑胶齿轮带动而转动的，当转子轴转动时，它从油箱中通过装在轴承座内的油过滤器吸入油，然后再经冷却器送人轴瓦。

当油压大于0.15MPa时，装在轴承箱内的安全阀开始启跳、卸压；当油压小于0.05MPa时，其安全控制装置报警，并相继自动跳车。

当设备在启动或停车过程中，齿轮油泵的转速随转子转速的变化而变化，不能保证系统所需要的油压，这时由电动油泵供油润滑。

因此，电动油泵的设计是以开、停车按钮按下而自动开启，到开车正常后，由操作人员手动关闭，从而保证了系统的润滑；在此过程中，如果电动油泵出现故障不能开启时，则靠人工启动手动油泵供油润滑。

1080m3高炉工程高炉电动鼓风机技术规格书xxxxx公司2010.07.06目录一概述二技术规格三设计分工四图纸、资料及提供进度五机组成套供货范围六设备监制、检验、组装、试运转及验收七功能指标保证值和考核方法八技术服务及培训1、概述Xxxxx公司新上1台1080m3高炉，须增设一台电动高炉鼓风机组，作为BPRT机组的备用。

该机组包括压缩机、电动机、辅助设备及电控、自控系统。

要求鼓风机组所有设备应具有世界先进水平，能长期、安全、稳定、可靠地运行，且是工作范围广、效率高的先进设备。

机组由供方总体设计，成套供货。

供方对机组的技术性能、供货质量、控制系统的完整性全面负责。

二、技术规格1、厂区公共工程条件1.1 公用工程条件1.1.1 大气温度年平均 3.6℃最热月平均27.7℃最冷月平均-25.2℃1.1.2 大气压力年平均99.69kPa 夏季98.71kPa 冬季100.58kPa 1.1.3 相对湿度年平均75% 夏季77% 冬季74% 2.1.4 循环冷却水供水温度夏季最高35℃回水温度夏季最高45℃供水压力0.3MPa(G) 清洁系数0.7 PH值7.5低压电AC 380V 双路三相50Hz 低压电AC 220V 双路单相50Hz 高压电源双路10KV 50Hz 2.1.6 压缩空气（仪表用）压力0.4～0.6MPa(G) 温度常温2.1.7 氮气压力0.6～0.8MPa(G)温度常温纯度99.9％2、设计要求2.1 机组配置：压缩机+齿轮箱+主电动机（示意图如下）压缩机齿轮箱主电动机机组由电动机、齿轮箱和压缩机组成，机组布置在二楼平台上，基础平台标高为8米(含二次灌浆层)，地脚螺栓为基础贯穿式。

压缩机旋转方向：从压缩机进气端看为顺时针旋转。

2.2压缩机技术规格2.2.1压缩机设计参数:压力要比大气压低2000 Pa左右。

2.上表中轴功率、转速为初定值2.2.2压缩机的性能要求设计点（E）效率＞89%压缩机设计寿命：20年风量及风压按照设计参数考核，风量风压为正偏差。

高炉鼓风机常见机械故障及处理对策摘要：高炉鼓风机组滑动轴承是机组转动部分和静止部分之间的过渡，它的寿命直接影响机组检修周期的长短。

轴承不能安全工作，就会威胁到整个机组的安全运行。

关键词：高炉鼓风机；常见故障；处理对策前言在冶金行业的高炉冶炼系统中鼓风机是最重要的动力设备，它不但直接提供高炉冶炼所需的压缩空气，而且还提供一定的风压，克服送风系统和高炉料柱的阻损，使高炉保持一定的炉顶压力。

因此一定要避免风机的非计划性停车，否则会造成高炉内部发生塌料，熔铁和矿渣在重力作用下倒灌风口，造成人员和设备的严重损失。

高炉鼓风机是高炉炼铁生产中关键设备，被称为高炉的心脏，一旦出现故障，高炉将被迫休风停产，引起整个生产流程的中断，给企业造成巨大的经济损失。

1鼓风机控制模式1.1手动模式手动模式是鼓风机调节由人为手动控制，通过调整静叶角度开度进行加减风量操作。

手动模式不会因控制信号波动而波动，不会出现误动作情况，鼓风机运行稳定，但需要操作人员经常根据高炉需求进行手动调整。

1.2定风压模式定风压模式是根据高炉生产需要设定一个所需风压值，当鼓风机出口压力小于设定风压时，控制系统增大静叶角度，使鼓风机出口压力升高至设定值；当鼓风机出口压力大于设定风压时，控制系统减小静叶角度，使鼓风机出口压力降低至设定值。

定风压模式主要应用于高炉热风炉换炉时期，鼓风机出口压力稳定，但不能满足高炉非换炉期对风量稳定的要求。

1.3定风量模式定风量模式是按照高炉生产需要设定一个所需风量值，当鼓风机出口风量小于设定风量时，控制系统增大静叶角度，使鼓风机出口风量增大至设定值；当鼓风机出口风量大于设定风量时，控制系统减小静叶角度，使鼓风机出口风量值减小至设定值。

高炉热风炉换炉时，由于热风炉充压而导致入炉风量减少，定风量模式会对高炉造成影响。

所以，该模式只能用于非换炉期。

2高炉鼓风机组滑动轴承故障原因分析（1）润滑油量不足或中断，这将会引起轴承油温升高，严重时会造成轴瓦乌金的熔化。

高炉的“心脏”—鼓风机原理及问题处理【案例概述】鼓风机通过吸进大量空气经过加压，增大了空气的压力，从而形成一定的压力和流量的气体。

经过风压以及风量调节之后，输入到高炉的一种动力机械。

鼓风机的作用：高炉冶金生产中需要大量的氧气作为化学反应的原料，从而为高炉中的烧结矿料能充分燃烧。

鼓风机通过吸入大量空气进行加压，形成一定的风压和风量，最终输入高炉中燃烧。

高炉鼓风机是高炉生产运行的关键，从高炉的英文名称“BlastFurnace”可以看出，Blast指的就是鼓风的意思。

可以说，高炉鼓风机就是高炉的心脏，为高炉运行提供源源不断地动力。

实际生产中经常说的“有风才有铁”就是这个道理。

按照目前的国内高炉实际运行情况估计，国内高炉保守数量900座，风机数量与高炉数量比例1.2，那么鼓风机数量在1080台左右。

提高鼓风机的效率、稳定率对于国内炼铁工业的稳定和成本控制具有十分关键的意义。

一、分类鼓风机的类型很多，按照鼓风机的动力类型、气流方向等进行划分，可以分为以下几种：1.驱动类型:对大容量高炉鼓风机组，通常分为汽动机组和电动机组，电动鼓风机组由电动机驱动风机运转，对厂区电力系统的稳定性要求较高；汽动鼓风机组由汽轮机驱动风机运转，对汽轮机、锅炉及其辅机系统的稳定性要求较高。

2.气体流动方向分为罗茨式鼓风机、轴流式鼓风机、离心式鼓风机。

二、风机选型目前国内外的高炉鼓风机均采用叶片式风机,主要有离心式和轴流式两大类。

离心鼓风机具有结构简单,运行可靠,设计点效率高,噪声较小等优点；轴流式鼓风机具有结构紧凑、体积小、重量轻、负荷调节性好、使用范围宽、风机转动惯量小、电机易启动等特点,所以在大型化和现代化高炉上被广泛使用。

离心式鼓风机结构简单,安全可靠,但其体积庞大,转子特重,安装和维护不方便,电机的启动也非常困难。

另外还要附加盘车等辅助装置,使成本提高,所以在大型高炉上通常不采用该种风机。

但是,使用离心式鼓风机可以比使用轴流式风机少用一台风机和电机,减少设备的一次性投入,运行3年左右即可收回购买轴流式风机多支出的投资。