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模具尺寸与厚度计算(ppt 17页)

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凸、凹模刃口尺寸计算.ppt

凸、凹模刃口尺寸计算.ppt

课题一 冲裁模基础
一 落料与冲孔
冲裁：利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。 包括落料、冲孔、切断、修边、切舌、剖切等。 分类：普通冲裁、精密冲裁。
落料冲孔件
落料:若使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时， 称为落料；落料工序中使用的模具叫落料模。工件的尺寸由冲裁凹模尺 寸决定。 冲孔:若使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时， 则称为冲孔。 冲孔工序中使用的模具叫冲孔模。工件的尺寸由冲孔凸模 尺寸决定。
二 冲裁变形过程
1.冲裁变形时板料变形区力态分析
四对力 凸、凹模间隙存在，
产生弯矩。
1-凸模 2-板材 3-凹模
二 冲裁变形过程
2.冲裁变形过程
(1)弹性变形阶段 (2)塑性变形阶段 (3)断裂分离阶段
二 冲裁变形过程
3.冲裁件质量及其影响因素
指断面状况、尺寸精度和形状误差。
垂直、 光洁、 毛刺小
此外，间隙不正常、刃口不锋利，还会加大毛刺。
B.模具间隙的影响
B.模具间隙的影响
间隙小，出现二次剪裂，产生第二光亮带 间隙大，出现二次拉裂，产生二个斜度
C.模具刃口状态的影响 当凸模刃口磨钝时，则会在落料件上端产生毛刺； 当凹模刃口磨钝时，则会在冲孔件的孔口下端产生毛刺； 当凸、凹模刃口同时磨钝时，则冲裁件上、下端都会产 生毛刺。
例2-1（续）
由公差表查得：2


60.12 0
mm
为IT12级，取x = 0.75；
3600.62 mm 为IT14级，取x = 0.5；
设凸、凹模分别按IT6和IT7级加工制造，则
冲孔：dT

d min

垫圈落料模具设计PPT课件

垫圈落料模具设计PPT课件
附：垫圈落料模CAD图
结束
12
13
14
15
16
17
18
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20
9
四、定位零件的尺寸确定
导料板的宽度
材料厚度t=1mm，由“工艺设计”中“排样”一节得到 的条料宽度B=23.5mm，查表2.5.5得到导料板与条料之 间的最小间隙Cmin=0.5mm。
因此，导料板间的间距A=B+C=24mm 这样，导料板的宽度D=（63-24）/2=19.5mm
10
四、定位零件的尺寸确定
垫圈单工序冲裁模
——模具设计一
2024/10/25
可编辑
1
垫圈单工序冲裁模具设计
工作任务：垫圈落料模具设计
工作任务单 已知信息：垫圈的冲压工艺规程 首先：重新审查“垫圈的冲压工艺规程”
材料：08钢 料厚：t=1±0.15mm 批量生产
2
一、垫圈落料模结构方案
模具类型：单工序模 卸料方式：刚性卸料 出件方式：下出 模架及导向方式：中间导柱、滑动导向的模架 连接与固定零件：压入式模柄等
挡料销的位置
由“工艺设计”中“排样”一节 得到的条料搭边a=0.8mm，初选 挡料销的直径d=φ4mm，而凹模 刃口直径D=φ20.74mm，这样挡 料销中心离凹模中心的距离 L=20.74/2+0.8+4/2=13.17mm。
11
总装图及零件图的绘制
至此，该模具的所有结构及尺寸均得到，就可以进 行总装图及零件图的绘制。
3
二、主要零部件的设计
凹模
外形结构及其固定方法 垫圈落料凹模采用整体式、板形结构， 采用螺钉、销钉与下模座连接。
螺钉、销钉间及至刃壁的最小距离 凹模刃口形式：

注塑模具实用教程第8章注塑模结构件设计ppt课件

注塑模具实用教程第8章注塑模结构件设计ppt课件
8.2.3 定模A板和动模B板的设计
定模A板和动模B板的尺寸取决于内模镶件的外形尺寸，而内模 镶件的外形尺寸又取决于塑件的尺寸、结构特点和数量，内模镶 件设计详见第7章《注塑模具成型零件设计》。
从经济学的角度来看，在满足刚度和强度要求的前提下，模具 的结构尺寸越小越好。
确定定模A板和动模B板的尺寸常用计算法和经验法二种，在实 际工作过程中常用经验法。
2024年7月31日
20
第8章 注塑模具结构件设计
1.计算方法（相关公式见书） 2.经验确定法
模架长宽尺寸E和取决于内模镶件的长宽尺寸A和B，即A、B 板的开框尺寸。
2024年7月31日
21
第8章 注塑模具结构件设计
（1）A、B板的宽度尺寸确定。 一般来说在没有侧向抽芯
的模具中，模板开框尺寸A应大致等于模架推件固定板宽度尺寸C， 在标准模架中，尺寸C和E是一一对应的，所以知道尺寸A就可以 在标准模架手册中找到模架宽度尺寸E。
2024年7月31日
2
第8章 注塑模具结构件设计
8.1 概述
8.1.1 本章主要内容
• ① 模架的规格型号； • ② 动模板和定模板的设计； • ④ 方铁什么情况下要加高； • ⑤ 定距分型结构的设计； • ⑥ 撑柱的设计； • ⑦ 复位弹簧设计； • ⑧ 定位圈的设计； • ⑨ 紧固螺钉的设计。
2024年7月31日
29
第8章 注塑模具结构件设计
注意：① 表中的“A×B”和“框深a”均指动模板开框的长、 宽和深； ② 动模B板高度B等于开框深度a加钢厚Ha，向上取标准值 （公制一般为10的倍数）； ③ 如果动模有侧抽芯，有滑块槽，或因推杆太多而无法加撑 柱时，须在表中数据的基础上再加5～10mm； ④动模板高度尽量取大些，以增加模具的强度和刚度。 动、定模板的长、宽和高度尺寸都已标准化，设计时尽量取 标准值，避免采用非标模架。

模具毕业答辩ppt课件

模具毕业答辩ppt课件
型芯结构大致可分为整体式、嵌入式、小型芯及活动型 芯。本次设计型芯同样选用嵌入式。嵌入方式与型腔嵌入 一致。
塑件外形成型的零件，其工作尺寸为包容尺寸，尺寸公差取上偏差。具体计算如下： 径向尺寸：L=[L塑(1+k)-(3/4)Δ]+δ； 深度尺寸：H=[H塑(1+k)-(2/3)Δ]+δ；
型腔的工作尺寸计算 径向尺寸： L1=[595×(1+0.006)-(3/4)×0.52]+0.52/3=595.2 ；
S机-(H模-H)＞H1+H2+(5~10)mm； S 机 -(H 模 -H)=1100- （ 360-220 ） =950mm ； H1+H2+(5~10)=95+105++(5~10)=200~205mm ； 故 S 机 -(H 模 -H) ＞ H1+H2+(5~10)mm，满足要求。
Hale Waihona Puke 特性内容特性水道孔径φ11。
顶杆顶出是最常用的脱模机构，顶杆起顶出塑件作用， 本次选用顶杆标准件，直径为φ14，另外一在其设计加入顶 管 顶 针 ， 直 径 为 φ 10 ， 。 顶 杆 头 部 的 表 面 粗 糙 度 需 取 Ra≤0.8μm，且和顶杆孔为H8/f8配合。由于电视机盒外壳的 体积较大，且以简单、经济为考虑条件，所以本次会使用9 根标准顶杆对塑件进行顶出工作。
电视机外壳设计
设计：XXX 指导：XXX
2
目录
1 塑件结构设计 2 模具整体结构设计 3 模具总体说明
1
塑件结构工艺分析
材料 结构 精度
2
模具整体结构设计
➢ 注塑机的选用 ➢ 分型面的设计 ➢ 成型零件的设计 ➢ 浇注系统的设计 ➢ 标准模架的选用 ➢ 冷却系统的设计 ➢ 顶出机构的设计

塑料模具设计与机构设计成型零件尺寸计算

塑料模具设计与机构设计成型零件尺寸计算

11 ～ 12 28 ～ 35
12 ～ 13 35 ～ 40
13 ～ 14 40 ～ 45
14 ～ 15 45 ～ 50
15 ～ 17 50 ～ 60
17 ～ 19 60 ～ 70
19 ～ 21 70 ～ 78
※表中壁厚是边长比L/b=1.8时的 参考尺寸，当L/b＞1.8时壁厚应适 当增大。
§6.3 成型零部件的强度与刚度计算
§6.2 成型零件工作尺寸的计算
二、影响塑件尺寸公差的因素
2.成型零件的制造误差δz
模具制造公差占塑件总公差的三分之一左右：δz=Δ/3 或取IT7-IT8级作为模具的制造公差。
3.成型零件的磨损δc 中小型塑件模具：δc=Δ/6
成型零件磨损的原因：
大型塑件模具：δc<Δ/6
※塑件脱模时的摩擦(型腔变大、型芯变小、中心距尺寸不变)
※板厚值也可参考表3-22
径向尺寸
高度及深度 尺寸
中心距尺寸
成型零件尺寸计算公式
型腔尺寸
型芯尺寸
思考与练习：
1.如图所示塑件，材料：ABS，试画出成型零件结构草图，计算 成型零件的工作尺寸并在结构草图上标注成型零件工作尺寸。
(第1题图)
(第2题图)
2. 如图所示塑件，试画出成型零件结构草图，计算成型零件的 工作尺寸并在结构草图上标注成型零件工作尺寸。S=0.4%~0.8%
一、模具强度及刚度概念
模塑成型过程中，型腔受到塑料熔体的压力会产 生一定的内应力及变形。
若型腔或底板壁厚不够，当内应力超过材料的许 用应力时，型腔会因强度不够而破裂。
若型腔刚度不足也会发生过大的弹性变形，因此
导致溢料、影响塑件尺寸和精度、脱模困难。

模具设计标准PPT课件

模具设计标准PPT课件
3
1.模胚的类型：
二.模胚
1.1. 卧式成型机〕：根据模具的大小和选用成型机不同，选用直身模胚或工字型模胚。
1.2. C型成型机〕：选用左右工字型模胚
2.模具编号位置：
3. 模胚的加工要求：
3.1. 导柱外面要加导套〔防止敲导柱拉伤模胚的孔〕；导柱要做油槽，导套后面做 开排气槽
3.2. 导柱和导套外表光洁度到达以上〔外表用肉眼看不到刀纹〕
3.3. 导柱和导套的配合问隙为〔双边〕
深，并且开通导套
3.4. 导柱和衬套之间的间隙为〔双边〕
导套
Ød
导柱 衬套
外表(内 外)光洁 度到达以 上
Ød+00.020
ØD1 0
导套挂台处 排气槽
5
3.5. A板和B板基准边错位最大 3.6. A板和B板直角度在以内 3.7. A板和B板框基准边的尺寸相差在以内
高的内模四边加直身导柱/导柱. 4.前后模型芯：采用斜度四个方向定位〔前后左右〕 5.前后模型芯镶件：采用直斜度四个方向定位〔前后左右〕 6.精定位尽量在模仁上原身留，拆镶件增加误差，结构性不强 7.精定位必须设计斜面，防止烧伤 8.模胚挖框和边锁由模胚厂加工〔预防挖框后模胚变形〕 9.零位和基准面要一致〔一套模具标数基准要一致〕，图面标数注意配合公差 10.层层定位要注意加工顺序，一层定位加工完后再加工另一层
IN“， 〞OUT“字样左来自图左边接运水17
模具做转水口
转水口镶件
18
4.16.模具加一百万次计数器，指定计数器(我司实际安装右图所示计数器〕,并 安装在操作面这边 我司所使用计数器规格 25
48 53
19
4.17.模胚出线槽局部倒圆角
20
4.18.前模胚边要做避空(红色区域避空0.5MM) 防止插伤后模模仁边

模具尺寸与厚度计算PPT(17张)


按照：母模0.8、公模1.2、來計算
7
模胚長寬尺寸計算
模 仁
模胚安 全距離
模具仁尺寸(mm)
< 80 80 ~ 200 200 ~ 500 500 ~ 800
800 ＜
安全距離(mm)
40 50 75 100 150
注：在遇見有比較特殊産品時，需要根據成型機做適當調整。
8
模板厚度与模仁參考表
母(定)模板厚 公(動)模板厚
計算模仁厚度
P.L.
公模仁 厚度
産品 高度
母模仁 厚度
計算公式
母(定)模仁厚度=産 品高度+（0.6~1.5）*
産品高度
公(動)模仁厚度=産品 高度+（1.2~2）*産品
高度
注：母模仁厚度最小不得少於25MM，公模仁厚度最小不得少於30MM，
以上計算公式需要針對産品結構的難易程度來做比例調整，一般部品就
公(動)模仁厚
母(定)模仁厚 公(動)模仁厚
母(定) 母(定)模板 公(動) 公(動)模板 模仁厚 厚比例 模仁厚 厚比例
＞60
1.3
＞50
1.6
70
1.7
70
1.7
90
1.65
85
1.75
120
1.68
110
1.8
150
1.86
140
1.8
＜175
1.7
＜150
2
9
常用模座類型
大水口﹕CI型 工字模 CT型 直身模
•
14、一个人的知识，通过学习可以得到;一个人的成长，就必须通过磨练。若是自己没有尽力，就没有资格批评别人不用心。开口抱怨很容易，但是闭嘴努力的人更加值得尊敬。

孔边距计算


LM
(Ls
LsScp－Δ/24)
z
2
二、型芯上旳孔边距计算
LM (Ls LsScp /24) z /2
三、型腔壁厚与底板厚度旳拟定
❖ 1、模具强度及刚度概念 ❖ 模塑成型过程中，型腔受到塑料熔体旳压力会产
生一定旳内应力及变形。 ❖ 若型腔或底板壁厚不够，当内应力超出材料旳许
用应力时，型腔会因强度不够而破裂。 ❖ 若型腔刚度不足也会发生过大旳弹性变形，所以
b
整体凹模 壁厚
S
镶拼式凹模
凹模壁厚 模套壁厚
S1
S2
～40
25
9
22
>40 ～ 50 25 ～ 30 9 ～ 10 22 ～ 25
>50 ～ 60 30 ～ 35 10 ～ 11 25 ～ 28
>60 ～ 70 35 ～ 42 11 ～ 12 28 ～ 35
>70 ～ 80 42 ～ 48 12 ～ 13 35 ～ 40
造成溢料、影响塑件尺寸和精度、脱模困难。
壁厚旳受力分析
❖ 1）.模塑过程中模具承受旳力 ❖ 设备施加旳锁模力
❖ 熔融塑料作用于型腔内壁旳压 力
❖ 2）.型腔受内压力作用发生膨 胀变形
❖ 影响塑件旳尺寸精度
❖ 配合面处产生溢料飞边
❖ 小型腔旳许用变形量小，压力 作用会造成其破坏
大型腔以刚度为主计算，小型腔以强度为主计算 圆形凹模直径：D﹤67～86mm时以强度计算为主 矩形凹模长边：L﹤108～136mm时以强度计算为主
hs
S cp
2 3
)
0 -
z
CM
(Cs
Cs
S cp
)
z 2

模具设计与模具制造PPT课件( 20页)

1、冲压模基本结构
工作零件：凸模、凹模、凸凹模、刃口镶块等
工艺性零件
定位零件：定位销、挡料销、导正销、导料板、定距侧刃等
冲
卸料与推、顶件零件 ：推杆、卸料板、顶出器、顶销、推板等
压
模
导向零件：导柱、导套、导板和导筒等
具
辅助性零件
支撑零件：上、下模板，模柄，凸、凹模固定板，垫板等
紧固零件：螺钉、销钉、弹簧等
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
冲 压 模 的 成 型 特 点
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
塑 料 模 的 特 点 及 用 途
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
压 铸 模 的 特 点 及 用 途
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
1.3 模具设计概述
1.3.2 模具设计的基本要素
2、模具设计的基本条件
模具设计有两个基本条件，即工件的材料、性能、规格和成型设备的种类、性能、 规格。
3、模具设计的内容及关键技术
主要内容是工件成型工艺优化设计与力学计算、尺寸和尺寸精度的确定与计算等； 关键是模具型面断的设计。
4、模具整体结构设计
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
2、塑料模基本结构
成型零件
浇注系统
塑
冷料穴与拉料杆
料 推出机构
模 侧抽芯机构
具
排气槽
型模冷却水道
3、压铸模基本结构
定模
动模
压 型腔及型芯
铸
抽芯机构
模 顶出机构
具 浇注系统
排溢系统
冷却系统
1.3 模具设计概述

五金模具知识培训ppt课件

❖改进弯曲件局部结构和选用合适材料 ❖在弯曲件变形片压制加强筋，用以提高零件刚度减少回 弹。
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
四、影响回弹的因素
❖R材料的力学性能。 ❖T材料的相对弯曲半径 越小，相对回弹力越小。 ❖弯曲工件的形状，一般说来，U形工件的回弹比V形工 件的回弹要小。
❖模具间隙，U形弯曲模的凹凸模每侧间隙，Z/2越大， 则回弹越大；Z/2<T时可发生负回弹。 ❖校正力，增加校正力可减少回弹量。 五、减少回弹的措施
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
2）间隙对尺寸精度的影响 当凸、凹模间隙较大时，材 料所受拉伸作用增大，冲裁完后因材料的弹性恢复使落 料尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径。在间隙 较小时，由于材料受凸、凹模挤压力大，故冲裁完后， 材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，冲孔孔径变小，此 外，尺寸变化量的大小还与材料性质、厚度、轧制方向 等因素有关。软钢的弹性变形量较小，冲裁后的弹性恢 复量也就小，硬钢的弹性恢复量较大。
凸模 板材
凹模
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
6、冲裁件排样：冲裁件在条料或板料上的布置方法叫 排样。合理的排样能提高材料的利用率。下面两种排 样比较：
不合理 条料
合理
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
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按照：母模0.8、公模1.2、來計算
7
模胚長寬尺寸計算
模 仁
模胚安 全距離
模具仁尺寸(mm)
< 80 80 ~ 200 200 ~ 500 500 ~ 800
800 ＜
安全距離(mm)
40 50 75 100 150
注：在遇見有比較特殊産品時，需要根據成型機做適當調整。
8
模板厚度与模仁參考表
母(定)模板厚 公(動)模板厚
標准兩板模結構
固定侧安装板 母模板
灌嘴
公模板
回位销 模脚
导柱 支撑板 上顶出板 下顶出板 可动侧安装板
1
標准三板模結構
固定侧安装板 剥料板 母模板
公模板 模脚 可动侧安装板
灌嘴
导柱
支撑板 上顶出板 下顶出板
2
模具厚度計算
模具厚度=上固定板+母模板+公模 板+模腳+下固定板
上下固定板：模具胚尺寸550*550 （也就是250T成型機）以下的按照 45MM計算，大於550*550以上的按 照75MM計算（如果客戶有指定就另 計算）。
公(動)模仁厚
母(定)模仁厚 公(動)模仁厚
母(定) 母(定)模板 公(動) 公(動)模板 模仁厚 厚比例 模仁厚 厚比例
＞60
1.3
＞50
1.6
70
1.7
70
1.7
90
1.65
85
1.75
120
1.68
110
1.8
150
1.86
140
1.8
＜175
1.7
＜150
2
9
常用模座類型
大水口﹕CI型 工字模 CT型 直身模
4
模仁長款安全尺寸計算
Sb
計算公式
()
產
産品
品 模 安全距離 Sa & Sb，能夠抵抗成型時， 制 仁 射出壓力對模仁側壁施加的側向力。
件長
Sa
長
• 產品(制件)寬 + 2 Sa = 模仁寬
產Hale Waihona Puke (制件)寬• 產品(制件)長 + 2 Sb = 模仁長
模仁寬
5
模仁長寬安全尺寸參考表
產產品品 ((制制件件)) 安全距離
產品(制件)尺寸 (mm) < 20
20 ~ 60
60 ~ 80 80 ~ 300 300 ~ 600
安全距離(mm)
25 30 35 40 45
註：在估算模仁尺寸時必須先將産品尺寸設定爲整數（模仁尺寸 最好爲整數），也應該根據産品結構的難易程度來調整安全距離， 因此安全距離並非定值；可根據產品尺寸与難易度做調整。 6
2.依產品的大小特征及產品的結構確定模仁大小厚度﹐按模 仁寬度必須放置在兩個模腳 之間﹐模仁長度盡量不超過 回位梢的距離確定模座大小。
3.模仁厚度的決定需要考慮加上冷卻水管後所需的基本厚度，與維持模仁強度的
厚度。模仁強度主要考量是能承受射出壓力，不致因射出壓力而導致模板變 形，進而使產品產生毛邊。模仁強度設計需考慮到a.射出壓力 b.產品投影面 積 c.產品高度 d.產品肉厚 e.產品外型 f.產品投影外型 g.模穴總數量等。。。
底針板
下固定板
細水口模座
有托道套 直道套 道柱G.P
回針 面針板
12
細水口模座
13
直身模
14
細水口
15
Thank You !! Questions?? Comments…
16
有时候，人太清醒反而觉得累，觉得不快乐 想要学会装糊涂还真是难。不要等到人生垂 想起俯拾朝花，且行且珍惜。你可能在一个 一文不值，却在另一个人面前是无价之宝。 己的价值所在。路再远，也有尽头;苦再深 结束，只要不放弃，就有希望。只是，在漫 途中跋涉，在深深的痛苦中挣扎，我们常常 所迫，被困难所迷惑，放弃了希望，厌倦了 觉得路越走越窄，苦越来越深。其实，窄的 ，是思想与感情，深的不是苦，是感受与心 边是路，苦中有甜，看得是你自己。许多人 擦肩，就是错过，总是无缘;许多事，不是
細水口﹕ DCI型 工字模 簡化型細水口﹕ FCI型 工字模
10
上固定板 母模板 A Plate 推板
公模板
B Plate
托板
方鐵
C Plate
底針板
下固定板
大水口模座
有托道套 直道套 道柱G.P
回針 面針板
11
上固定板
脫板
母模板 A Plate
推板
公模板
B Plate
托板 托銷 S.P
方鐵
C Plate
計算模仁厚度
P.L.
公模仁 厚度
産品 高度
母模仁 厚度
計算公式
母(定)模仁厚度=産 品高度+（0.6~1.5）*
産品高度
公(動)模仁厚度=産品 高度+（1.2~2）*産品
高度
注：母模仁厚度最小不得少於25MM，公模仁厚度最小不得少於30MM，
以上計算公式需要針對産品結構的難易程度來做比例調整，一般部品就
模腳=上下頂出板+1.1*産品高度 上下頂出板：模具胚尺寸550*550 （也就是250T成型機）以下的按照 75MM計算，大於550*550以上的按 照120MM計算（如果客戶有指定就 另計算）。
3
模仁尺寸計算注意重點
1.估算尺寸的重點，在於如何判斷安全距離。 安全距離的 選擇，對模具成本的影響很大！