早期遏制质量管理规定

．目的1．
确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。

2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。

3．职责
3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。

3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。

3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。

4．工作程序
．相关文件5无
记录6．相关早期生产遏制产品清单早期生产遏制全检作业指导书全检记录表全检标签质量问题处理清单早期生产遏制退出确认报告早期生产遏制产品清单．
编号：
早期生产遏制全检记录表．
编号：
产品名称：产品图号：
GP12标签：
全检100%．
早期生产遏制质量问题清单编号：。

不合格产品管理规范1.目的为对不合格产品进行有效的遏制，有效处置质量异常，执行有效的纠正措施来保护下道工序和最终顾客。

2.适用范围本办法适用于对不合格产品进行遏制，执行保护下道工序和最终顾客的相应纠正措施的管理。

3.职责3.1质量部对本办法负管理职责。

3.2公司各部门对正确执行本程序负责。

3.3各级不合格品审理人员对不合格品的审理结果负责。

4.定义4.1不合格品根据其偏离的要素对产品质量影响的大小，可分为A、B两类：4.1.1 A类不合格品：产品特殊特性偏离的不合格品。

4.1.2 B类不合格品：A类不合格品以外的不合格品。

4.2断点：产生不合格产品的起始点和结束点，通过断点可以界定不合格产品的范围。

4.3可疑品：是否合格，状态不明的产品，对可疑品按照不合格品进行控制。

5.管理办法5.1不合格产品的标识、隔离办法。

5.1.1生产部在生产线设置不合格品箱，不合格品架或不合格品区，外表面统一使用红色。

5.1.2生产部、采购部、质量部等单位在相应的区域设置不合格产品隔离区域，并在适当位置做出固定、明显的不合格品区域标识。

区域线使用红色，不合格品区域标识牌（固定标识）尺寸为700mm×450mm（长×宽，可根据现场条件按比例缩小），字体为红色黑体字，格式如图1所示。

如现场条件不能设置固定的不合格品区域，可将不合格品放置在有明显区域线的区域内，并且能够与合格产品严格分开，同时在适当位置做出明显的不合格品区域标识。

不合格品区域标识牌（可移动标识）可用A4纸打印，字体为红色黑体字，格式如图2所示，放置时必须直立。

图1 不合格品区域标识牌（固定标识）图2 不合格品区域标识牌（可移动标识）5.1.3 生产线发现的不合格品，必须放入贴有不合格品区域标识牌的不合格品箱或不合格品架中，并在“不合格记录表”上进行记录不合格品型号、不合格内容、数量等。

不合格品名：规格：数量：不良原因：检验员：日期：备注：图3 不合格品标签5.1.4生产部、仓库、质量部等单位控制的被判定为不合格或可疑品的批量产品，必须将不合格品分类后放到各自的不合格品区域，并在每一个容器/包装的醒目位置贴不合格品标识,标识样式如图3。

早期生产遏制流程
1．目的
确保进行早期生产遏制(GP-12）的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。

2．适用范围
适用于所有生产件批准程序（PPAP）要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。

3．职责
3。

1所有GP12早期遏制的检验人员应严格执行本规程.
3。

2质检部主任必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。

3.3总工程师、质检部主任负责质量问题的快速处理
4．工作程序
5．相关文件
无
6．相关记录
《GP12产品清单》
《GP12全检作业指导书》
《全检记录表》
《质量问题处理清单》
《GP12退出申请单》
GP12产品清单
GP12全检作业指导书
编号：HYWL QR SOP12—11产品图号: 图纸版本号: 产品名
称：
GP12全检记录表
编号：HYWL QR SOP12-12产品图号：图纸版本号：
产品名称:
装配线：全检日期：
GP12质量问题清单
GP12退出申请单
编号：HYWL QR SOP12—14 ***＊＊＊客户:
您好！
以下无固定格式。

.。

修订履历修订日期修订人修订内容描述版本文件签核编制审核会签批准日期日期日期日期一、目的在早期生产阶段，实施额外的检验控制手段（100%全检），尽可能的使问题自然暴露，并解决质量问题，以保证早期生产平稳的进入正常的生产阶段。

二、范围适用于公司所有新产品的早期生产质量控制。

三、定义3.1GP12：早期生产控制。

3.2新产品（A类）：公司从未有过的，采用新技术原理设计的全新功能或全新性能品质的产品，以及在现有平台基础上更改，但集成电路需重新选型，软件和主PCB电路需重新设计，主要部品等有较大不同，或产品使用功能增加的产品。

3.3改型品（B、C类）：在批量生产的产品基础上,对产品通过改良或改型来满足客户要求作设计改型的产品；或在结构、材料、工艺某方面有所突破并比原有产品有明显改进，从而显著提高了产品性能、降低了材料和生产成本的产品。

分为下述几种：B类：主PCB局部电路更改，结构件需重新设计开模的产品。

C类：结构局部更改设计，线束和包装更改的产品。

四、职责4.1项目小组负责GP-12的启动。

4.2品质部负责GP-12作业指导书的编制，产品的检验及质量控制，确定GP12的关闭。

五、工作内容5.1GP12实施规则：5.1.1A、B类产品至少对前500件产品实施GP-12。

5.1.2C类产品不实施GP12。

5.1.3客户有要求时，按照客户要求实施。

5.2GP-12前期准备：5.2.1质量工程师负责编制GP-12作业指导书，经品质部经理批准后下发，必要时GP-12作业指导书提交客户批准，文件内容包括：a)外观、标识、尺寸、测试检查、附加检验项目等；b)所需的检验工装、设备；c)检验报警准则。

5.2.2品质部负责测量设备、量具的准备。

5.2.3培训：质量工程师对早期生产遏制全检人员进行检测项目的培训，具体按照《关键特殊岗位管理制度》执行。

5.3产品的过程生产质量控制：在新产品的生产过程中，除正常的检验外，品质部质量工程师实施新产品生产全过程的质量监控，发现异常时，及时与项目组长沟通。

早期生产遏制流程
1．目的
确保进行早期生产遏制(GP-12)的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。

2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。

3．职责
所有GP12早期遏制的检验人员应严格执行本规程。

质检部主任必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。

总工程师、质检部主任负责质量问题的快速处理
4．工作程序
5．相关文件
无
6．相关记录
《GP12产品清单》
《GP12全检作业指导书》
《全检记录表》
《质量问题处理清单》
《GP12退出申请单》
GP12产品清单
GP12全检作业指导书
编号：HYWL QR SOP12-11产品图号：图纸版本号：产品名称：
GP12全检记录表
编号：HYWL QR SOP12-12产品图号：图纸版本号：产品名称：
装配线：全检日期：
GP12质量问题清单
GP12退出申请单
编号：HYWL QR SOP12-14 ******客户：
您好!
以下无固定格式。