全自动自清洗过滤器操作规程

ZX型自清式滤芯过滤机使用说明书JUNENG 巨能中国江苏巨能机械有限公司江苏目录一概述二设备主要结构及用途三设备的安装与调整四过滤工艺流程五过滤机滤芯清理及设备的维护与保养六常见故障及排除七附录一、概述我们衷心地感谢贵厂（公司）选用我厂生产的ZX型自清式滤芯过滤机，该设备结构独特，体积小，效率高，过滤成本低，使用操作方便，无环境污染。

它能可靠地满足每一位用户的要求。

ZX系列自清式滤芯过滤机是吸收国外同类产品的先进技术，结合我国国情设计的精密过滤设备，它在精细化工、塑料、燃料、电镀、油脂、润滑油、陶瓷、玻璃、氯碱工业、制药等行业的过滤、吸附和贵金属催化剂、沸石等固体的回收有着广泛的应用。

为了保证长期而有效地使用该设备，请在操作之前仔细阅读本说明书。

注意：过滤机必须无压力，无液体物料的情况下，方可打开底阀进行排渣。

严禁在有压力、有液体物料情况下打开底阀进行排渣。

敬告：对于超压过滤，违反操作规程等等非设备原因而产生的不良后果或严重事故，本厂概不负责。

二、设备主要结构及用途过滤机主要是由过滤罐体、滤芯、排渣机构、起盖机构等组成。

其结构如所示。

a、过滤罐体过滤罐体是由筒体和顶盖用快开螺栓连接，组成一个封闭的容器。

顶盖与罐体的法兰间用矩形橡胶密封垫密封，过滤罐体内部是滤芯和集液管。

b、滤芯滤芯是过滤机的主要工作部件，滤芯由外层滤袋、内部滤管组成，其中间是滤液流道，滤芯下部为滤液收集腔，上部为滤芯与集液管连接接头。

c、排渣装置过滤机在过滤完物料后、有自动反吹落渣装置。

过滤罐体下部装有大口径的气动或手动启闭的排渣阀门，对于气动蝶阀门执行机构的压缩空气应滤清和油雾润滑处理。

当过滤机内液体排空、滤饼已清洗并干燥后，反吹用压缩空气（应清洁、干燥），由中心管进入，滤袋受到反向的气体冲击，外部干燥滤饼膨胀时，在垂直方向产生裂缝。

当滤袋膨胀到最大时运动停止，滤饼被抛离落下。

d、起盖机构过滤机起盖机构是螺旋升降起盖机构，每次提升前应在注油杯中加注润滑油。

化工行业的过滤器的操作规程随着化工行业的不断发展，过滤器在生产过程中的应用越来越广泛。

为了保证过滤器的正常运行和提高过滤效果，制定并遵守操作规程是非常重要的。

本文将为大家介绍化工行业中过滤器的操作规程，以确保生产过程的安全和高效。

一、操作前的准备工作在操作过滤器之前，必须确保操作人员具有相关的操作技能和安全意识，并经过专门的培训。

操作人员应按照以下步骤进行准备工作：1. 检查设备和工具：确认过滤器设备和相关工具的完好性，如滤芯、密封垫等，确保设备没有损坏或松动现象。

2. 调整工艺参数：根据生产需要，调整过滤器的工艺参数，如压力、温度等。

确保设备能够在合适的范围内正常运行。

3. 准备相关物资：查看过滤器所需的滤料、溶剂等物品，并确保其质量合格。

二、过滤器的操作步骤在进行过滤器操作前，应按照以下步骤进行：1. 检查并清洁过滤器：检查过滤器的内部和外部是否存在杂质，如果有，应及时清理。

确保过滤器的工作区域干净整洁。

2. 安装滤芯：根据要求选择合适的滤芯，并按照图纸或说明书正确安装滤芯。

3. 连接管道：将过滤器与进出口管道连接好，并确保连接牢固，防止泄漏。

4. 调整操作参数：根据工艺要求和设备特性，合理调整过滤器的操作参数，如开启调节阀，调整进出口压力。

5. 启动过滤器：打开过滤器的进出口阀门，逐渐增加操作压力。

注意观察过滤器工作状态，确保正常运行。

6. 操作监控：定期检查过滤器的运行情况，观察压力、温度、流量等参数是否正常。

如发现异常情况应及时处理。

7. 换芯和保养：根据工艺要求和滤芯使用寿命，定期更换滤芯，并进行过滤器的日常保养工作。

三、事故处理和安全注意事项在过滤器操作过程中，可能会出现一些事故情况，操作人员需要具备应对措施和安全意识。

下面列举一些常见的事故处理和安全注意事项：1. 滤芯堵塞：当滤芯堵塞时，应及时停止过滤器的运行，并根据操作规程进行滤芯的清洗或更换。

2. 泄漏处理：如果发现过滤器有泄漏现象，应立即切断供料，关闭进出口阀门，并采取相应的封堵措施。

倒换、清洗过滤器操作规程一、目的丙烯酸及酯含有部分杂质及聚合物，易造成滤网堵塞，物料流速流量减小，泵的扬程降低，容易产生汽蚀，达不到工艺要求，特制定本规定，防止以上现象的产生。

二、适用范围本规定适用于车间泵进口的所有过滤器三、操作步骤1、准备工作：1.1当发现泵出口流量或压力下降明显，同时泵的电流也出现下降，可视为过滤器堵塞。

1.2首先检查备用过滤器的放清阀⑧、放空阀⑦、进口阀⑤、出口阀⑥，确认关闭。

有充液管路的检查充液阀门关闭。

1.3 检查过滤器B的压盖是否盖好、螺栓是否紧固，备用垫片是否准备好。

2、切换步骤：2.1开过备用滤器B的进口阀门⑤（有充液管路的先开充液阀门），打开放空阀门⑦排空，当放空阀门⑦有物料流出时关闭排空阀门⑦，关闭充液阀门。

2.2 开过备用滤器B的出口阀门⑥，使物料通过备用过滤器。

2.3 缓慢关闭已用过滤器A的进口阀门①、出口阀门②，同时观察泵的压力变化。

3、清洗步骤：3.1、打开已用过滤器A放清阀④（确认过滤器放清完毕）；3.2、缓慢打开过滤器A的排空阀③（防止放清阀④不通，过滤器A压力过高，从排空阀③排出物料）；3.3、放清一段时间后（根据实际情况）拆卸已用过滤器A压盖的螺栓；（先外侧后内侧，防止物料喷出伤害身体）3.4、打开压盖，把过滤网拿出，彻底将滤芯内杂物清理干净。

（各单元根据实际情况清洗），此过程注意千万不要让滤芯内杂物掉落到过滤器壳体内，如果确实不小心掉落，必须清理干净。

3.5、安装过滤网。

滤芯清理干净后，将滤芯放回过滤器内，注意一定要放对位置。

检查端盖垫片，如已损坏则更换垫片3.6、压盖封好后，关闭排空阀门③和放清阀门④，备用。

过滤器清洗岗位操作规程1．操作内容注: 熔体过滤器旳在线水解、氧化清洗不在该规程内。

首先从345-F-02中吊出已经通过水解、氧化旳滤芯, 然后按如下环节操作:1. 1. 首先用高压水枪进行冲洗。

1. 2. 进行酸洗, 除碱性有机物, TI-1180.1指示酸洗槽083-D-06旳温度,1. 3. 再次进入碱洗槽083-D-08进行碱洗, 除酸性有机物。

1. 4. 在083-D-07中用WDR进行水洗, 用SMP对其进行伴热, TI-1180.2指示温度。

1．5．入083-D-04.1/2中用SMF进行冲洗, 除去附着旳小颗粒。

1. 6. 入083-V-01.1/2旳WDR中进行超声波振荡, 除去滤芯内部旳某些沉附颗粒。

1. 7. 在083-V-03中用WDR对滤芯进行最终旳冲洗。

1．8．在083-V-04中通入ACF, 对滤芯进行泡点测试, 看各处冒泡与否均匀, 检查有无破损。

1．9．在083-V-05中进行干燥, 用083-Q-04对芯称重。

1. 10. 入库保留。

2.高压水冲洗环节:2．2. 1 把经TEG清洗后旳滤芯运到一楼,放入专用清洗池铁架上排好。

3．2. 2拿稳喷枪后小心启动水龙头,用喷枪对滤芯逐根进行冲洗,直至滤芯中无明显白色(或黑色)物质冲出。

4．3芯冲完一遍后,将最前一根取出放到最终,使滤芯能向前滚动一根滤芯旳位置,转出下面未能冲洗旳表面,再逐根冲洗几遍至无脏物冲出。

2. 4 反复一次上一步旳操作,使滤芯每一侧面都被冲洗至无明显脏物被冲出。

1.3.超声波清洗环节:3. 1检查主机箱与清洗槽旳电气连接,确认连接正常可靠。

3. 2检查确认清洗槽内洁净无杂物。

3. 3关闭清洗槽排水阀,若水槽不够洁净,要先用水冲洗洁净再关排水阀。

3．4加入足够旳脱盐水到清洗槽内, 待水位上升盖过电热管后,闭合电源总开关。

3. 5把温度设定在80℃左右。

3. 6若温度未到达设定温度,则闭合电加热开关.若温度超过80℃,则应放掉部分热水,补加冷水使温度降下来.。

过滤操作规程1. 引言过滤操作是指通过物理或化学方法，将固体颗粒或杂质从液体或气体中去除的过程。

在工业生产、实验室研究、医疗卫生等领域中，过滤操作被广泛应用于净化介质、分离混合物、去除污染物等目的。

为了保证过滤的效果和安全性，制定过滤操作规程就显得尤为重要。

本文将以实际过滤操作为依据，制定一套过滤操作规程，以确保操作的正确性和效果。

2. 过滤器材准备在进行过滤操作前，需准备齐全的过滤器材，包括以下几个方面的内容： - 过滤器：根据需求选择合适的过滤器，可选用滤纸、滤膜、滤芯、滤网等不同类型的过滤器。

- 过滤瓶或漏斗：选择合适的容积大小的过滤瓶或漏斗，确保有足够容量收集被过滤液体。

- 试剂瓶或容器：用于装取待过滤液体的容器，需干净、无杂质。

- 橡胶塞或塑料盖：用于封闭过滤瓶或漏斗的出口，防止泄漏。

- 清洗工具：包括刷子、清洗液等，用于清洗过滤器材。

3. 过滤操作步骤下面将详细介绍过滤操作的步骤，以确保操作的正确性和安全性： 1. 将过滤器放置在过滤瓶或漏斗中。

2. 检查过滤器是否密封良好，如有损坏或松动，需更换或修复。

3. 将试剂瓶或容器中的待过滤液体缓慢倒入过滤瓶或漏斗中，避免溅出。

4. 在过滤过程中，需注意不要超过过滤器的最大容量限制，以免造成溢出。

5. 确保待过滤液体均匀地通过过滤器，可通过缓慢倒入或适量振荡容器来提高过滤效果。

6. 过滤结束后，关闭采样阀或倒出过滤液体。

7. 拆卸使用过的过滤器，放入清洁液中进行清洗。

若过滤液为有毒物质，需采取相应的防护措施。

8. 清洗完毕后，再次检查过滤器是否处于良好状态，如有损坏或堵塞，需及时更换。

9. 将清洗干净的过滤器放置在通风处晾干，待完全干透后密封存放。

4. 操作注意事项在进行过滤操作时，需要遵守以下注意事项以确保操作的顺利进行和安全性：- 操作过程需佩戴个人防护装备，如手套、防护眼镜等。

- 使用化学药品进行过滤时，需了解该化学药品的性质和安全操作要求。

过滤器清洁标准操作规程范围：适用于车间过滤器的清洁及灭菌。

目的：通过制定过滤器清洁标准操作规程，规范过滤器的清洁方法，以保证工艺卫生，防止污染和交叉污染范围：适用于车间过滤器的清洁及灭菌。

责任者：生产部、质量部及车间。

职责1车间工艺员负责起草本规程。

2质量部和生产部负审核本规程。

3质量副总经理负责批准本规程。

4车间岗位人员遵守本操作规程，生产管理人员确保本规程良好执行，QA 检查员负责监督本规程的正确实施。

依据的法规1《药品生产质量管理规范（2010年修订）》内容1清洁频次、清洁工具、清洁用水、消毒剂及清洁地点1.1清洁灭菌频次1.1.1每批次生产前、后。

1.1.2超过清洁有效期或灭菌有效期。

1.2清洁工具：洁净布（粉色）、镊子、不锈钢盆。

1.3清洁剂：饮用水、纯化水、注射用水。

1.4消毒剂：75%乙醇、0.2%新洁尔灭溶液。

2.2过滤器的完整性测试2.2.1一般区及D级区的过滤器先将其拆下，再用75﹪乙醇擦拭清洁过的盲板封闭连接罐体接口。

按《物品进出洁净区标准操作规程》将呼吸器传入C级区器具清洗室，进行完整性测试。

2.2.2 C级区的过滤器直接拆下后，送入器具清洗室进行完整性测试。

2.3过滤器的清洁2.3.1完整性测试合格后，将过滤器内水排净，对过滤器外壳用注射用水冲洗2次，每次3分钟。

冲洗结束后，用无菌压缩空气进行吹干。

2.3.2洗瓶机（循环水）的过滤器每批生产结束后，将过滤器拆下，对过滤器及滤芯进行清洗，将内部异物及碎屑清理干净。

2.3.3配液系统药液过滤器在完整性合格后，重新安装在相应位上，按设备自动清洗程序进行清洗。

2.3.4过滤器外部清洁以相应所属设备所在级别的要求进行清洁。

2.4过滤器的灭菌2.4.1冻干机、注射用水储罐的呼吸器完整性合格后，直接传出C级区安装在相应设备上，进行在线灭菌（121℃，30min）。

2.4.2配液系统（药液过滤器）的过滤器直接安装在相应位置上进行在线灭菌（121℃，30min）。

过滤器滤芯安全操作及保养规程概述过滤器是工厂、实验室等各种场合中不可缺少的净化设备，用于去除悬浮在液体或气体中的杂质。

而滤芯则是过滤器的核心部件，直接关系到过滤器的过滤效果和长期使用成本。

因此，保障滤芯的安全操作和定期保养具有重要的意义。

本文将介绍过滤器滤芯的安全操作规程和保养方法，以保证日常使用中的安全和设备的正常运行。

安全操作规程正确安装滤芯在安装滤芯时，要注意以下事项：•确保滤芯的规格与过滤器相适应，不能强行将不匹配的滤芯安装在过滤器内。

•在滤芯安装完毕后，要进行严格的气密性测试，查看是否有气体泄漏的现象。

•定期检查滤芯连接件，确保其紧固、牢靠。

防止冲击和磨损滤芯在使用时，会因液流速度过大或冲击等原因而磨损。

用户在使用过程中应尽量避免滤芯的冲击和磨损，以免影响其使用寿命和过滤效果。

避免使用过期滤芯滤芯的寿命通常为1-6个月不等，使用时间长了就会失去过滤的效果，净化能力将大大降低。

因此，用户在使用前应检查滤芯的生产日期，如已经过期则必须更换滤芯。

定期清洗和更换滤芯定期清洗和更换滤芯对于保证滤芯的正常运行和延长使用寿命有着至关重要的作用。

一般来讲，滤芯为3个月到1年的使用寿命，当滤芯的工作压差提高到设定值后（可参考使用说明），应尽快对滤芯进行清洗或更换。

避免过度使用不可过度使用滤芯，如果在超期使用范围而继续使用，则会导致滤芯透气性变差或失效。

当滤芯达到使用时间上限或工作压差提高到设定值后，应及时更换滤芯。

滤芯保养方法清洗污垢滤芯在使用过程中不可避免会被污染，堵塞。

此时，用户可以使用清水或中性碱性溶液进行清洗，以保持滤芯的清洁。

更换滤芯当滤芯接近使用寿命后，应及时更换滤芯以确保过滤器的正常工作。

在更换滤芯之前，应注意以下几点：•拆卸前关停过滤器：在开始拆卸过滤器时，首先要将其关停，以确保工作安全。

•** 卸下滤芯**：打开过滤器侧盖，卸下滤芯，然后将其清洗干净，并检查滤芯是否损坏。

如果有损坏，应及时更换。

过滤器排污操作规程过滤器排污操作规程1.范围本规程适用于原油过滤器排污清洗操作。

2.规范性引用文件无3.术语和定义3.1过滤器通常安装在动力设备或者计量设备前、收球装置后。

当管道中输送的介质进入过滤器后，过滤器可对介质中存在的固体杂质、液体杂质等进行过滤。

4.一般要求4.1生产过程中的流程操作，必须符合国家、行业和西南管道分公司的安全规定，并执行相关的文件、制度和标准。

4.2操作人员应取得输油工操作证，熟悉本站的工艺流程、各种设施、安全及消防器材的位置、布局（走向），熟练掌握相关设备、仪表、器材的操作规程和使用方法，并严格按要求执行。

4.3操作过程中按照操作票操作顺序唱票，每唱一项，操作人在相应设备上复诵，监护人确认正确后，操作人方可进行操作。

4.4对于需要上报作业计划的操作，主管人员需提交作业计划并经审批通过后方可进行操作。

5.运行操作5.1 作业前准备5.1.1准备对讲机一对，电量应充足，调至相同频率。

5.1.2准备便携式可燃气体检测仪，电量应充足，工作正常。

5.1.3填写操作票，并经作业区专业工程师或管理人员审核通过。

5.1.4穿戴好劳动防护用品。

5.2 作业前检查5.2.1 确认现场工艺流程、阀门状态正确并与上位机一致。

5.2.2 工艺系统压力、温度等远传参数正常无报警。

5.2.3 检查过滤器、排污罐等关键设备是否具备作业条件。

5.2.4检查作业环境符合要求，确保作业区域无交叉作业。

5.3 作业操作流程5.3.1检查并确认过滤器前后球阀全关。

5.3.2打开过滤器排污球阀、通过阀套式排污阀控制排污速率。

排污完成后关闭阀套式排污阀、关闭排污球阀（排污过程中注意监控污油罐液位）。

5.3.3确认过滤器压力为0MPa（g）后，打开快开盲板，对过滤器进行清洗，维护保养过滤器快开盲板，完成后关闭快开盲板。

5.3.4打开排气阀，通过进口阀的旁通阀对过滤器进行充油排气。

控制过滤器排气阀间歇性排气（严禁持续性排气），直到过滤器内充满油品，压力均衡后充油完毕。

初中效过滤器清洗及更换操作规程1.目的初、中效过滤器是空气处理系统中的重要组成部分，主要用于过滤空气中的颗粒物和污染物，从而保证空气质量达到相应标准。

为了保证初、中效过滤器的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期清洗和更换。

本操作规程的目的是规范初、中效过滤器的清洗及更换操作流程，确保操作安全和过滤效果。

2.适用范围本操作规程适用于各类空气处理系统中使用的初、中效过滤器的清洗及更换操作。

3.准备工作3.1.准备相关工具：梯子、电工脚手架、手持吸尘器、刷子、洗衣粉、清水等；3.2.准备个人防护装备：工作服、手套、防护眼镜、口罩等；3.3.确定清洗及更换时间和频率。

4.清洗及更换操作流程4.1.电源断电：在进行清洗及更换操作前，确保相关设备的电源已断开，避免发生电击等意外事故；4.2.梯子或脚手架搭设：根据过滤器的位置和高度，选择合适的梯子或脚手架，确保工作安全；4.3.进入空气处理系统：根据系统的安全规定，佩戴好个人防护装备后，进入空气处理系统的作业空间；4.4.清洗初效过滤器：a.用手持吸尘器或刷子清除过滤器表面的尘埃和污垢；b.将过滤器放入清洁的水中，使用洗衣粉等清洁剂进行浸泡和刷洗；c.用清水反复冲洗过滤器，直至冲洗水清澈；d.将初效过滤器晾干，确保完全干燥后重新安装；4.5.更换中效过滤器：a.用手持吸尘器或刷子清除过滤器表面的尘埃和污垢；b.拆卸已经过滤一段时间的中效过滤器，并妥善处理废弃滤网；c.在无尘室或净化空间中安装新的中效过滤器，注意保持滤网的密封性；d.确保中效过滤器的安装位置正确，无振动和松动现象；4.6.工作区域清理：清洗及更换操作完成后，清理工作区域，确保整洁干净；4.7.检查和测试：接通电源后，对空气处理系统进行功能和效果测试，确保正常运行和过滤效果。

5.操作注意事项5.1.操作前要检查设备及工具的完好性和安全性，确保无故障和损坏；5.2.在操作过程中要保持专注和谨慎，避免发生意外事故；5.3.使用刷子或清洗剂时要遵循相应的操作规范和安全要求；5.4.操作完毕后，要进行必要的清理和检查，确保无遗漏；6.例外情况处理在具体操作过程中，如遇到突发状况、设备故障或不安全现象，应及时停止操作，并向上级报告，协调解决。