电镀重金属废水近零排放治理方案

1电镀废水处理现状电镀产品应用范围广泛，是我国社会经济发展中必不可少的部分，然而，电镀废水处理同时也是世界三大难处理污染。

电镀企业在生产与运营中会制产生大量的电镀废水需要处理，由于产品的多样性，以及性能要求的差异，电镀废水水质非常复杂，通常是由各种重金属离子混合而成，电镀生产过程中产生的废水普遍具有以下特点：（1）污染物种类繁多：在电镀生产过程中，根据镀件的使用功能不同，按照《电镀行业污染物排放标准》（GB21900-2008）的要求，废水中含有石油类、表面活性剂、氨氮、磷、各种重金属及氰化物等多种污染因子。

（2）污染物浓度大：由于生产过程中，电镀槽液需要定期更换排放，以及不同形状的镀件会将槽液带出，废水中各种污染因子浓度较高，含盐量普遍在1%左右，如不进行处理，会对周边环境造成很大影响，生态环境急剧恶化。

（3）水质波动大：由于生产的复杂性及镀件需求的变化，废水中的污染因子种类及浓度变化较大。

（4）传统处理工艺复杂：面对各种污染因子，多种重金属混合，传统工艺需要按照污染物不同性质进行单独收集，再进行分类处置。

系统至少需要设置多达7~9种预处理系统，再进行综合处理。

针对有机物污染，如石油类氨氮、总氮及总磷等，只能采取生物法处理，工艺复杂，运行管理难度较大。

2 电镀废水处理工艺电镀废水中含大量的重金属离子，目前常用的处理方法主要有化学沉淀法、吸附法、膜分离法、电解法、铁氧体法、萃取法等。

表2-1 电镀废水处理工艺优缺点对比表废水处理工艺优点缺点化学沉淀法①目前国内外应用最广泛的方法，工艺简单，能同时去除多种废水中的金属离子；②设备投资少、石灰等碱性消耗物料价格较便宜，运行费用相对不高。

①产生大量重金属废渣，不能直接倾倒或填埋，还需要进行再次处理；②中和法出水金属离子浓度依然较高，达不到排放标准；③不能回收废水中的金属并消耗大量碱，不利于企业的资源化生产。

吸附法①深度去除废水中的金属离子，镍、铬等离子浓度可控制在0.1mg/L以下；②可回收废水中的金属离子，实现废水的资源化利用，降低企业的生产成本；③纳米吸附材料，吸附容量大，吸附材料可再生使用，使用寿命长；④可实现模块组件形式，能根据生产能力灵活调节，占地节省、结构紧凑；⑤自动化程度高，工艺流程短，操作简单，能耗低。

关于对电镀废水处理及排放的管理建议环境保护问题是当今世界最关注的一个问题之一，而电镀行业作为重污染、高耗能行业，面临着日益严峻的资源环境压力。

由于当今社会竞争的激烈性，一些企业为追求利润最大化和由于技术和成本上的问题，很多污染治理设施的运行和处理效果仍然难以保障，监管严时达标排放，监管松时暂停使用，漏排、偷排、超排现象时有发生。

这种情形比较普遍，这样也就使行业间的竞争变得恶性化，并且使企业所在地区水体污染压力巨大。

对于这种偷排、漏排，钻环保空子的违法行为，环保部门也想加强监管力度，对排污单位进行严查。

可是对于现行的监管方法，排污单位总是用上述方法应对，让环保部门无从排查。

对于这种行为，我单位建议可以采用如下方法监管：每月监测处理前废水浓度，根据当月的用水量可换算出废水产生量（一般排污量为用水总量的85％），然后再根据废水的平均浓度及处理工艺核查当月的用药量及用电量，并让排污单位提供相关票据。

我单位根据多年的污水处理经验和现场实际水质试验，对我园区的废水处理做以下总结，可供参考。

首先，要对电镀企业的废水排放情况进行了解。

我们园区内镀种主要分为功能性电镀、装饰性电镀和防腐性电镀，拥有镀金、镀银、镀锌、镀镍、镀铜、镀铬、铝和铝合金电镀、锌和锌合金电镀等生产线。

园区污水站采用化学-沉淀法处理电镀废水，根据要求，一般将其按照化学性质及处理条件和处理成本划分为三个体系分别进行处理，即氰废水系、铬和酸及地面水废水系、碱和其它重金属废水系。

因此园区要求各企业分道排放污水，不同污水不能混排，以达到最佳处理效果和最低处理成本。

其次，要根据设施的处理能力及工艺要求，对进水水质要进行控制。

为避免浓度过高，处理不完全，影响达标排放，对于高浓度的倒槽废液，我园区要求各企业在排放前自行进行预处理，使浓度不超过50mg/l。

进出水水质要求如下表：进水水质（mg/l）出水水质（mg/l）注：出水水质为2010年7月1日开始实施的新标准。

某某电镀厂0000md电镀废水处理系统设计方案早上起来，一杯咖啡，打开电脑，就开始构思这个方案。

电镀废水处理，可是个大工程，得好好梳理一下。

那就从电镀厂的情况说起吧。

一、项目背景这个电镀厂，规模不算小，废水排放量也不少。

电镀工艺过程中，废水里含有大量的重金属离子、有机物和悬浮物，直接排放可是要吃大亏的。

所以，设计一个高效、环保的电镀废水处理系统，刻不容缓。

二、废水处理工艺1.废水预处理废水预处理主要包括调节池、中和池和絮凝池。

调节池的作用是调节废水的水量和水质，确保后续处理设施稳定运行。

中和池则是将酸性废水与碱性废水进行中和反应，降低废水的pH值。

絮凝池则是利用絮凝剂将废水中的悬浮物凝聚成团，便于后续处理。

2.生物处理生物处理是利用微生物将废水中的有机物降解为无害物质。

我们选用活性污泥法，建立一个好氧池，让废水中的有机物在微生物的作用下转化为二氧化碳和水。

3.深度处理深度处理主要是去除废水中的重金属离子。

我们采用离子交换法，将废水中的重金属离子与离子交换树脂进行交换，从而实现重金属离子的去除。

4.废水回用废水经过处理后，水质得到了极大的改善。

我们可以将这部分水回用于电镀工艺中的清洗环节，实现废水资源的循环利用。

三、设备选型1.调节池选用不锈钢材质的调节池，有效容积为100立方米，配备自动控制系统，实现废水水量的实时调节。

2.中和池选用瓷砖衬里的中和池，有效容积为50立方米，配备pH自动检测仪和中和剂计量泵，确保废水pH值稳定。

3.絮凝池选用瓷砖衬里的絮凝池，有效容积为30立方米，配备絮凝剂计量泵和混合搅拌器，确保絮凝效果。

4.活性污泥池选用不锈钢材质的活性污泥池，有效容积为200立方米，配备曝气系统、回流泵和污泥浓缩池。

5.离子交换设备选用离子交换树脂填充的离子交换设备，处理能力为10吨/小时，配备自动控制系统，实现重金属离子的在线监测和去除。

6.废水回用设备选用反渗透膜组件的废水回用设备，处理能力为10吨/小时，配备自动控制系统，实现废水的高效回用。

电镀行业环境污染整治提升工作方案为推动全市电镀行业高质量发展、高水平保护、高效能治理,根据我市实际,制定本方案。

一、总体要求(一)指导思想。

聚焦电镀行业污染“反复治、治反复”难题,突出问题导向、目标导向、效果导向,坚持整体智治,按照“优化布局、整合提升、规范发展”思路,对全市电镀园区及企业进行全方位排查和深化整治,进一步提升电镀行业工艺装备水平和治污能力,促进减污降碳协同增效,助推行业绿色转型低碳发展。

(二)整治目标。

到2026年全市电镀行业工艺装备、污染防治、节能降耗和环境管理水平得到进一步提升,环境风险隐患得到有效控制,电镀行业结构布局、整体形象得到优化美化,全市电镀企业实现集聚化、规范化生产和全过程数字化监管。

全面规范电镀企业车间布局。

采取统一划分车间分区、统一设置车间标识、统一完善“三废”标牌、统一生产辅料放置、统一使用标准化周转箱、统一车间用具摆放、统一配备车间杂物收纳柜、统一车间卫生标准等管理举措,彻底改善电镀企业脏乱差形象,总体面貌实现质的飞跃。

全面落实治污设施规范化改造。

所有企业完成废水输送管线、污水收集池、处理设施的规范化改造,废气治理设施统一委托第三方运维,工业固体废物实现统一收运,电镀园区及行业整体形象得到进一步改善。

二、存在的主要环境污染问题及原因分析（一）电镀企业车间布局不合理。

生产线建设密度过高,干、湿区不分离,导致车间跑冒滴漏、雨水沟颜色异常及重金属废水“混排”现象时有发生。

（二）废水处理设施“散乱污”。

收集管线脱落、池体防腐层破损、设施老化、布局混乱等问题依然存在。

（三）废气收集不到位。

部分生产线仅采用侧吸方式收集废气,酸雾逸散严重;部分采用半包围、单侧面集气,现场有排风扇干扰部分企业废气收集管道断接,处理设施“空转”。

（四）危险废物管理不规范。

危废未及时入库、暂存库防腐防渗不到位、台账建设不齐全、污水跑冒滴漏等问题十分普遍。

（五）厂容厂貌普遍较差。

生产操作不规范、杂物乱堆乱放,镀槽、管道、墙面、过道、地沟等随处可见明显污渍,行业脏乱差的情况仍未彻底扭转。

重金属废水零排放工艺流程
1. 废水收集，首先需要将含有重金属的废水从生产过程中收集
起来，这可以通过设立合适的收集系统来实现，例如沉淀池或者其
他收集设施。

2. 预处理，收集起来的废水需要经过预处理，包括过滤、沉淀
和调整pH值等步骤，以去除悬浮物、沉淀物和调整废水的化学性质，为后续处理做准备。

3. 重金属去除，接下来是重金属去除的步骤，常见的方法包括
化学沉淀、离子交换、吸附和电解沉积等，这些方法可以有效地将
废水中的重金属离子去除或者沉淀下来。

4. 中和处理，经过重金属去除后的废水可能仍然具有一定的酸
碱度，需要进行中和处理以调整pH值，通常会使用中和剂来实现。

5. 深度处理，为了确保废水中的重金属浓度达到排放标准，可
能需要进行深度处理，包括膜分离、活性炭吸附、高级氧化等技术，进一步净化废水。

6. 再生利用，经过处理后的废水可以被再生利用，例如用于冷
却循环水、生产过程中的冲洗或者其他工业用途，从而实现废水的
零排放。

7. 监测与控制，整个处理过程需要进行废水质量的监测，确保
处理效果符合排放标准，同时需要建立完善的控制措施，以应对突
发情况并保证零排放目标的实现。

综上所述，重金属废水零排放工艺流程涉及废水收集、预处理、重金属去除、中和处理、深度处理、再生利用以及监测与控制等多
个环节，通过综合运用各种处理技术和设备，可以实现重金属废水
的零排放。

2023年电镀业综合整改方案一、背景介绍电镀业是一种重要的表面处理工艺，广泛应用于电子、汽车、家电等行业。

然而，由于电镀过程中产生的废水、废气和废渣的排放，给环境带来了严重的污染和健康隐患。

为了改善电镀业的环境影响，提高产业发展的可持续性，制定综合整改方案势在必行。

二、整改目标1. 减少废水排放：通过改进电镀工艺和设备，减少废水的产生和排放。

确保废水处理达到国家排放标准。

2. 减少废气排放：引入新的净化技术，减少废气的产生和排放，确保废气处理达到国家排放标准。

3. 减少废渣产生：改进工艺和设备，减少废渣的产生。

尽量资源化利用废渣，减少对环境的负面影响。

4. 提高电镀产品的质量和竞争力：优化工艺流程，提高产品质量和表面处理效果，提高产品的附加值和市场竞争力。

5. 提高电镀企业的环保意识和管理水平：加强企业内部的环保培训和管理，确保员工的环保意识和责任感，推动整个行业的良性发展。

三、整改措施1. 改进电镀工艺和设备（1）推广使用环保型电镀液：减少污染物的产生，提高电镀效果。

（2）引进节能高效的电镀设备：减少能源消耗，降低生产成本。

（3）优化电镀操作流程：缩短处理时间，提高生产效率。

（4）建立和完善电镀工艺数据库：记录和分析各种工艺参数和操作经验，指导生产实践。

2. 强化废水处理措施（1）增加废水处理设备和处理能力：确保废水处理效果达到国家排放标准。

（2）加强废水管理和监测：建立和完善废水质量监测系统，及时发现和处理问题。

（3）推广废水资源化利用技术：开展废水回收利用研究，减少水资源消耗。

3. 强化废气处理措施（1）引进和推广高效净化设备：如吸附、吸收、燃烧等技术，确保废气排放符合国家标准。

（2）加强废气监测和管控：建立废气排放监测系统，定期监测废气排放情况，及时采取治理措施。

4. 提高废渣资源化利用水平（1）开展废渣资源化利用技术研究：如废渣再生利用、废渣固化、废渣资源化利用等。

（2）推广废渣资源化利用技术：鼓励企业采用废渣资源化利用技术，减少废渣产生。

零排放闭路循环水处理技术1.概述闭路循环水处理的“零排放”技术，是将电镀过程的水污染又消除在生产过程中。

工件清洗水只在系统内循环复用，不向系统外排放，这是简便易行、经济实用的水处理技术。

“零排放”的研究始于20世纪70年代后期，应用盛行至90年代初期而衰落。

衰败的原因是由于自动线投资巨大，收效甚微而导致。

如何以最少投资，获得水处理技术的最佳效果，一直是电镀工程技术人员所要探讨和解决的问题。

当前应总结历史教训，让“零排放”闭路循环技术重新回归到经济实用的原位上来。

2.以自然闭路循环为主，强制闭路循环为辅的“零排放”技术镀件清洗水的循环使用不排放，由不用设备处理的自然闭路循环与少用设备处理的强制闭路循环两个系统组成。

前者是单项处理，后者是综合处理，二者可分步实施，也可同时进行，但是一个不可分割的整体。

2.1以自然闭路循环为主的单项治理技术不用设备处理、成本低廉的自然闭路循环，由各镀种工艺镀槽及其4级清洗槽和高位回收液备用槽组成各自的循环系统，采用周期性的间歇逆流漂洗法。

漂洗水除作镀液的补充外，只在系统内循环复用，不向系统外排放。

漂洗是顺方向，回收复用不清洗是反方向的倒槽。

倒槽周期的标准是：高位槽的回收液补完镀槽为正常周期倒槽，如因末槽漂洗水残留液浓度影响工件有效漂洗时的倒槽，则为非正常周期倒槽。

倒槽步骤：1槽漂洗水倒高位槽；2槽倒1槽，直到4槽倒入3槽，车间循环水补入4槽所需体积时，新的循环周期开始。

倒槽方法，因条件而异，条件好的用过滤机倒槽，稍差的可用小耐酸泵倒槽，太差的人工倒槽。

间歇逆流漂洗正常运行的关键措施：周期性间歇逆流清洗正常运行的关键是严格控制镀液的带出量，方法是：一要掌握工件出槽速度，即工件提出液面到镀槽上空的时间。

这需考虑镀液浓度与气温的变化。

浓度较高，黏度较大，加上气温较低（寒冬季节）吸附在工件表面脱附速度较慢，因而提出速度要慢一些，稍快黏附的镀液还未脱附完就随工件走了。

以～8s为宜，要是高温季节的夏秋，则3～s为宜，浓度较稀溶液，粘度很小，提出速度快一些，冬春为3～s，夏秋为2～3s.二是工件提出在镀槽上空的停留时间，只需抖动挂具，让工件上残留液滴流回镀槽。

电镀废水生化治理方案电镀废水生化治理方案电镀废水是指在电镀工艺中产生的废水，含有大量的重金属离子和有机化合物，具有很高的污染性。

为了有效地治理电镀废水，采用生化方法是一种可行的方案。

一、废水的预处理首先需要对电镀废水进行预处理，包括除油、除铁、除悬浮物等工艺。

预处理的目的是降低废水的浊度，减少对后续生化处理设备的影响。

二、生化处理1. 活性污泥法活性污泥法是一种常用的生化处理方法，通过在好氧条件下将含有有机废物的废水与活性污泥接触，利用微生物的作用将有机物降解为无机物。

在电镀废水生化处理中，可以采用A2/O （一氧化氮硝化）工艺，通过控制好氧和厌氧条件，使得废水中的氮和有机物同时得到去除，提高去除效果。

2. 曝气生物膜法曝气生物膜法是一种集曝气和生物膜两种处理方法于一体的生化处理技术。

在电镀废水处理中，可以采用MBBR（移动床生物膜反应器）工艺。

通过在反应器中填充流动性的生物膜载体，增加废水与生物膜的接触面积，提高废水处理效率。

三、二次沉淀和深度处理在生化处理后，废水中的有机物和悬浮物已经得到一定程度上的去除。

然而，废水中仍然存在有机物和重金属等有害物质。

因此，需要进行二次沉淀和深度处理。

通过加入沉淀剂和混凝剂，凝聚废水中的悬浮物和胶体物质，形成大颗粒物，然后通过沉淀池进行沉降，最后将清水排出。

四、尾水处理和回用对于经过深度处理后的清水，可以进一步进行过滤和消毒等处理，使其达到排放标准。

同时，还可以将一部分清水进行回用，降低水资源的消耗。

五、污泥处理在生化处理过程中产生的污泥需要进行处理。

可以采用浓缩、脱水、干化等技术将污泥体积减少，然后进行安全处置。

在实施电镀废水生化治理方案时，还需要注意以下几点：1. 严格控制进水排放的PH值、温度和COD（化学需氧量）浓度等指标，以确保生化处理的有效性。

2. 选用适当的生物菌种，加强菌池的养护管理，提高废水处理效果。

3. 做好监测和运行调整工作，根据废水的水质变化，及时调整处理工艺和药剂投加量等参数，确保处理效果稳定。

电镀废水解决方案电镀废水如何解决在高度集中旳现代化大工业状况下，工业生产排出旳废水，特别是电镀厂废水对周边环境旳污染日益严重。

电镀废水是把具有重金属旳工业废水排入江河湖海，它将直接对渔业和农业产生严重影响，同步直接或间接地危害人体健康。

下面由台江环保为你推荐电镀废水解决方案，理解下电镀废水该如何解决。

电渡废水一般按废水所含旳重要污染物分类。

如含氰废水、含铬废水，含酸废水等。

当废水中具有一种以上旳重要污染物时，如氰化镀镉，既有氰化物又有镉，一般仍按其中一种污染物分类；当同一镀种有几种工艺措施时．也有按不同镀种工艺再提成小类，如把含铜废水再提成焦磷依镀铜废水，硫酸铜镀铡废水等。

当几种不同镀种废水都含同一种重要污染物时，如镀铬、钝化废水混合在一起时就统称为含铬废水．若分质建立系统时，则分别为镀铬废水混合、钝化废水，一般将不同镀种和不同重要朽染物旳废水混合在一起时旳废水统称为电镀废水。

电镀废水旳治理措施诸多，按其作用原理，可分为物理措施、化学措施、物理化学措施、生物措施四类。

物理措施物理措施是运用物理作用分离废水中重要呈悬浮状态旳污染物质，在解决过程中不变化物质旳化学性质，如电镀废水中旳除油、蒸发浓缩回用水等。

但是在解决电镀废水旳工艺中，物理措施只是作为其她解决措施中旳一种环节，很少单独使用。

化学措施化学措施就是向废水中投加某些化学药剂，通过化学反映变化废水中污染物旳化学性质，使其变成无害物质或易于与水分离旳物质，再进一步从废水中除去旳解决措施。

目前，化学措施在电镀废水解决中旳应用最为广泛。

据报道，在中国，大概有41％旳电镀厂采用化学措施解决电镀废水；在日本，化学措施占全国治理总数旳85％左右。

此措施具有操作简朴可靠、投资少、能承受大水量和高浓度负荷、效果稳定等长处，适合各类型电镀公司旳废水治理；但是，此措施存在着二次污染问题，有待进一步解决。

目前，电镀废水旳化学解决措施重要涉及如下几种：化学氧化法在电镀废水治理中，化学氧化法重要应用于含氰废水旳解决。