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高砷金矿的提金工艺
高砷金矿一般指含有较高砷含量的金矿石。
由于砷对环境和人体健康有害，因此需要采用相应的提金工艺来降低砷的浓度。
以下是一种常见的高砷金矿提金工艺流程：
1. 前处理：将高砷金矿石进行破碎、研磨、筛分等步骤，以获得适合后续金提取的颗粒大小。
2. 氧化煅烧：将砂金矿石进行高温氧化煅烧，将一部分金矿石中的砷转化为无毒无害的砷酸盐。
该步骤会使砷和金的浓度分离，为后续处理提供条件。
3. 氰化浸取：将煅烧后的金矿石进行氰化浸取。
在碱性氰化物溶液中，金会溶解成氰化金离子形式，而砷大部分仍以固体残留。
通过控制浸取条件，可以使金的损失最小，同时将砷浓度降至可接受范围。
4. 脱金：采用吸附树脂或活性炭进行脱金操作。
将氰化浸取液中的氰化金离子吸附到树脂或活性炭上形成金负载物质，进而脱附出金。
此步骤可以实现金的有效分离和浓缩。
5. 电解和回收：将脱金后的物质进行电解，使金离子还原成金金属，然后进行沉积和回收。
电解操作可将金提纯至较高纯度，并得到可利用的金金属。
需要注意的是，高砷金矿提金工艺的具体步骤会因矿石性质、
砷浓度等因素而有所差异。
此外，提金过程中应注意环保和安全操作，以确保矿石中的砷不对环境和工作人员造成影响。
砷对金浸出影响机理
砷是一种常见的有毒物质，对金浸出过程会产生一定的影响。
在金矿浸出过程中，矿石中常含有少量的砷，如果不能有效地去除砷，将给金浸出过程造成困难。
本文将探讨砷对金浸出的影响机理，并介绍一些解决砷对金浸出的方法。
1、砷对金浸出的影响机理
砷在金浸出中的主要影响是破坏氰化物离子的结构，影响金的溶解效率。
一般来说，砷会与氰化物形成亚砷酸盐，这些亚砷酸盐会竞争性地与金结合，降低金的溶解速度。
此外，砷还会阻碍氰化剂与金的接触，导致金的浸出速度变慢。
因此，砷对金浸出有明显的负面影响。
2、解决砷对金浸出的方法
为了解决砷对金浸出的影响，可以采取以下几种方法：
（1）氧化砷化物：砷常以砷化物的形式存在于矿石中，可以通过氧化砷化物将其转化为砷酸盐，从而避免其与金发生竞争反应。
（2）选择合适的氰化剂：如果砷已经存在于矿石中，可以选择适当的氰化剂来提高金的溶解速度。
一些特殊的氰化剂可以对付含砷矿石的金浸出。
（3）采用复杂工艺：有些情况下，砷难以完全去除，可以考虑采用复杂工艺进行金浸出。
通过一系列的处理步骤，可以有效地减少砷对金浸出的影响。
（4）研究新的解决方案：科研人员可以通过试验和研究，探索新的解决方案来应对砷对金浸出的影响。
可能会发现一些新的方法和技术，提高金的浸出效率。
砷对金浸出过程有一定的影响，但通过合理的处理方法和技术手段，可以有效地克服这些问题。
同时，矿冶企业也应加强对砷对金浸出的研究，不断提高金的回收率和
生产效率。
希望本文对理解砷对金浸出的影响机理有所帮助，欢迎大家继续关注相关领域的研究工作。
含砷金矿石处理方法
1. 直接氰化法呀，就好像是给矿石洗个“黄金浴”！比如拿一块含砷金矿石，把它放到氰化钠溶液里，让氰化钠去和金亲密接触，把金给溶解出来。
哎呀，这方法简单直接，效果还不错呢！
2. 浮选法也可以试试哦！这不就像是从一堆石头里挑选出金子一样嘛！比如说把矿石弄碎弄细，然后让气泡带着有金的那部分浮起来，这不就把金给选出来啦，多神奇呀！
3. 氧化预处理后氰化法呢，就像是给矿石来个术前准备！好比说先把矿石里的砷啊什么的处理一下，让它变得更容易接受氰化，然后再进行氰化，效果会更好哟，你说妙不妙！
4. 细菌氧化法，嘿，这可有趣了！细菌就像小工人一样努力工作。
就像有一个小工厂，细菌在里面努力分解矿石，把金给释放出来，厉害吧！
5. 焙烧氧化法呀，可不就跟烤面包一样嘛！把矿石放进去烤一烤，让砷之类的挥发掉，剩下的就是我们想要的啦。
比如说某一次试验中，经过焙烧，金就乖乖地出来啦！
6. 加压氧化法可牛了！就像是给矿石来一场高压挑战。
想象一下，在高压环境下，矿石不得不乖乖地把金交出来，是不是挺神奇的？
7. 微波处理法也挺有意思的！微波就像是个神奇的魔法师。
拿一块含砷金矿石，用微波一照射，它就发生变化啦，金就更容易被提取了，哇哦！
我觉得呀，每种方法都有它的独特之处和适用情况，我们要根据具体的矿石情况来选择最合适的处理方法，这样才能让含砷金矿石最大程度地发挥它的价值呀！。
高砷金矿预处理脱砷技术发展现状高砷金矿预处理脱砷技术发展现状一、引言随着易浸金矿资源的日益枯竭，含砷金矿的开发日益显出其重要性。
含砷金矿一般皆属于难处理矿石，其资源的开发利用是世界性难题。
砷黄铁矿（毒砂）、雌黄和雄黄是含砷金矿中主要的砷矿物。
砷黄铁矿是最常见的载金矿物之一，常包裹有细分散的微粒金，在此情况下，矿石既使进行超细磨也不能使金微粒完全解离。
由此，含砷金矿的预处理工艺是当今黄金提取技术科技攻关的主导方向之一，其难点是金与神化物（主要成分是毒砂）以及黄铁矿的关系非常密切，金往往以微细粒状态被包裹在其中，或存在于毒砂或黄铁矿的单个晶体之间。
当金与毒砂共生时会生成黑色或黑褐色的表面膜覆盖在金的表面。
上述现象导致在提金工艺中金的回收率很低。
为了提高其回收率，有必要对矿石进行预处理以尽可能地脱除其中的砷，这是目前采金业中重点研究的方向。
二、焙烧氧化预处理焙烧氧化法是有色金属选冶中的传统工艺，也是处理含金硫化矿，特别是含炭质硫化矿最通用的可靠方法。
焙烧的目的是使硫化物分解以暴露金粒，使砷、锑的硫化物呈氧化态挥发掉、炭质物燃烧或失去活性；使显微或亚显微细粒金相对富集，以便为下一步氰化浸金提供良好的动力条件。
焙烧是多相化学反应过程，其主要影响因素有：温度、反应物和生成物的物化性质（粒度、孔隙度、化学组成等）、气流运动特性、气相中氧的浓度等。
温度的选择和条件的控制尤为重要，故焙烧法对操作参数和给料成分非常敏感，常造成过烧或欠烧，使焙砂的浸出率不高。
传统的焙烧工艺在焙烧过程中会释放大量SO2、As2O3等有毒气体，严重污染环境；炉气的收尘净化装置复杂、操作费用高。
但焙烧法简单、可靠，并可综合回收S、As等元素的优点使入乐此不疲。
为了解决欠烧、过烧及环境污染等缺陷，多年来．科技工作者不断研究探索，使焙烧工艺和设备不断完善和发展。
就设备而言，从单膛炉发展到多膛炉，由固定床发展到流态化沸腾焙烧。
昆明理工大学矿业工程黄金课题组研制了多段控温、制粒内热焙烧系统，取得良好效果；工艺方面，由一段发展到两段或多段焙烧，由空气到富氧焙烧。
金、银矿石和精矿的预处理金银矿石和精矿含有硫、砷、碳、碲时，通常在冶金前需要预处理。
1、焙烧金银矿石大多为硫化矿，常规焙烧法多为鼓风自热焙烧。
对低硫或基本不含硫的矿石，在焙烧时也可加入黄铁矿，或与其他硫化矿混合进行自热焙烧。
焙烧温度、环境都需要试验决定。
A、硫金精矿的氧化焙烧金精矿在控制温度下缓慢地进行（初期550℃，终止时金700℃），就可获得金易为浸出溶解的红棕色多孔焙砂。
当金精矿中含有多于0.5%的锑或铅多于0.2%时，都会对浸出带来不利影响。
铜则会消耗大量的浸出溶剂（焙烧时加入少量的氯化钠）。
B、碲金精矿的氧化焙烧当碲化物与黄铁矿共生时，通过焙烧可同时除去。
C、砷金精矿的氧化焙烧砷的焙烧温度为650℃、弱氧化气氛时，脱除率为98%左右，挥发的砷需要以白吡的形式回收。
还有不让砷挥发，将砷通过焙烧以有利于浸出金的化合物的形式固定在矿石中。
D、含碳泥质氧化金矿的氧化焙烧在680℃氧化焙烧20分钟，就可提高金的浸出。
E、银精矿的氯化焙烧银精矿焙烧需要加入精矿重量的5~15%的食盐，在600℃条件下焙烧。
2、浮选分离矿石中的碳、砷3、加压氧化分解法A、加压酸浸氧化法用稀硫酸在温度170℃和氧压810~1010kPa,于高压釜中浸出。
B、加压碱浸氧化法在反应釜中预先加入石灰石、供氧、1013kpa、105℃条件下，氧化5~20小时，再浸出。
C、加压中性浸出氧化法在225℃和不加试剂的ph7~8条件下进行。
4、化学氧化法A、氯化法使用氯气、次氯酸钙、次氯酸钠等处理硫、砷金矿。
B、硝化法在密闭釜中常压供风、温度85~90℃、控制氧化还原电位750V条件下除砷、硫。
C、碱浸法用氢氧化钠3%、固液比1:2、常温常压下预处理32小时。
再浸出金。
D、N113催化氧化法在硫酸介质中加入软锰矿，添加催化剂N113，可在常压和100℃条件下分解毒砂、黄铁矿。
E、微生物氧化分解法使用氧化硫铁杆菌预处理砷硫金矿。
无论使用何种预处理方法必须进行实验，才能确定是否合理。
高砷金矿常温常压碱浸预处理工艺研究黄金,近年来,黄会作为装饰文化与财富的象征,黄金的丌发利用深切地影响着世界各国社会经济的稳定和发展。
尤其在难选冶金矿石的研究丌发利用上,更是逐渐成为一个国家提高黄金产业的主要手段。
为提高难选冶金矿石的开发利用率,各国科研工作者在难选冶金矿石的预处理工艺研究上做了大量工作,也取得了优越的成绩,做出了卓越的贡献。
一直以来,焙烧氧化法都是处理含金硫化矿,特别是处理含炭质硫化矿最通用的可靠方法。
氧化焙烧法除砷是通过焙烧精矿,破坏包裹金的组织从而使金裸露,而大大提高金的浸出率的一种有效方法。
但是近年来环保呼声越来越高涨,这一传统工艺越来越受到各种新工艺方法的挑战。
本文就高砷难选冶金矿预处理脱砷工艺进行了试验研究,试验主要从单一氢氧化钠浸出和加助剂辅助氢氧化钠浸出两大方向着手,通过近半年的反复摸索、试验,最终确立了在常温常压下以助剂辅助氢氧化钠碱浸脱砷的预处理工艺。
具体完成的工作有如下一些:首先,对高砷高硫难选冶金矿的研究开发现状进行了综述,对当前存在和有待深入研究的问题进行了分析。
其次,利用现代化测试技术方法,对某高砷金矿矿样进行测试分析,证明该矿样为一种“难处理”金矿石。
再次,利用常温常压碱浸预处理脱砷技术对该难处理金矿石进行预处理。
先是利用氢氧化钠单独碱浸脱砷试验研究;后采用加入助剂的方法进行辅助浸出脱砷试验研究。
虽然浸液中的砷始终得不到提高,并且,加入助剂后的浸液砷含量更是明显降低,但是浸渣中新生成大量的砷酸盐,毒砂的转化率大大提高。
表明碱浸脱砷是可行的。
最后,为了进一步验证碱浸预处理对后续氰化浸金的有利影响,对预处理后的矿样进行了氰化浸金试验。
单独氢氧化钠浸出脱砷的矿样,在浸金中金的浸出率只有59.53%,而加入助剂辅助浸出脱砷的矿样,在浸金后,金的浸出率可达84%以上。
试验表明,氢氧化钠单独浸出脱砷是有一定效果的,但是加入助剂辅助浸出,对砷的脱除就更加有利。
同时砷酸盐的存在并不会影响后续浸金工艺。
关于贫硫高碳高砷难处理金矿石提金工艺的研究[摘要]本文对贫硫高碳高砷难处理金矿石提金工艺进行了探讨分析，研究结果证实，通过生物氰化-氧化技术对难处理金矿石进行提金处理，其金回收效果较差，金浸出率仅为80%左右。
而利用氧化焙烧、微波氧化法、化学氧化、细菌氧化、加压氧化等技术则能够显著提高贫硫高碳高砷难处理金矿石视为金浸出率。
[关键词]贫硫高碳高砷难处理金矿石提金工艺1概述随着近年来我国金矿开采规模的逐步扩大，以及易浸金矿资源的逐渐减少，难处理金矿逐渐成为金矿开采行业关注的重点。
我国现有黄金储量中，难处理金矿量约占30%左右，所以，对难处理金矿的提金技术进行分析已经逐渐成为了行业关注的焦点。
难处理金矿石中碳、砷等杂质的含量较大，在传统浸出技术的处理下，无法获得较为理想的金回收率。
现阶段，常见的难处理金矿石包括下述几种：一是碳质金矿石；二是被包裹在硫化矿物中的金矿；三是被包裹在含非硫化脉石组分中的金矿石。
导致金矿石难浸的主要原因包括：第一，导电矿物的影响。
与锑、铋、碲等金矿石导电矿物会聚合成化合物，进而钝化金的阴极溶解能力。
第二，劫金物的影响。
粘土和碳质物等劫金物的存在，都会影响浸取金过程中的可吸附金络合物。
第三，耗氧耗氰物质的影响。
溶液中钴、镍、锑、锰、铁、铜、砷等金属氧化物和硫化物的溶解度较高，会导致溶液中的溶解氧和氰化物发生严重流失。
第四，包裹。
化学覆盖膜、化学晶体固熔体以及物理机械包裹等，都会导致金矿物无法直接与氰化物接触。
2难处理金矿的预处理工艺难处理金矿预处理的主要方法在于去除包裹，充分暴露金粒，并充分与浸出剂相互接触，其目标包括：提高难浸的碲化金等矿物的易浸性；将有机碳、锑、砷等去除，避免有害杂质对其性能造成影响；氧化金矿物外层的硫化物，产生多孔状物料，保证金粒与氰化物溶液充分接触。
现阶段常用的预处理技术包括化学氧化、细菌氧化、加压氧化和氧化焙烧等。
2.1氧化焙烧第一，富氧焙烧法。
其主要优势在于：提高金回收率；因为无需将氮气的稳定提高到燃烧温度，因而能够防止发生不必要的燃料和热能损失问题；能够充分氧化，进而缩短焙烧时间，提高焙砂的生产质量；最大限度减少烟气体积，节约了冷却系统和烟气系统。
一、概述随着全球金矿资源逐渐枯竭，含砷复杂金矿的开采和提取成为了矿业界面临的重要挑战。
含砷复杂金矿中的砷元素会对金提取过程产生严重影响，因此需要对含砷复杂金矿进行生物氧化预处理，以提高金的提取率。
本文将介绍含砷复杂金矿生物氧化预处理的关键技术及其在矿业领域中的应用。
二、含砷复杂金矿生物氧化预处理技术1. 生物氧化原理含砷复杂金矿生物氧化预处理利用硫氧化细菌在适宜的条件下对矿石中的硫化砷进行氧化，将砷转化为可溶性的砷酸盐，并使其与矿石中的金结合形成稳定的金砷复合物。
此过程可提高金的提取率，并减少对环境的污染。
2. 生物氧化工艺生物氧化工艺包括堆浸法和搅拌堆浸法两种主要工艺。
其中，堆浸法适合于处理低品位的含砷复杂金矿，而搅拌堆浸法适合于处理高品位的含砷复杂金矿。
生物氧化工艺需要控制适宜的温度、酸碱度、氧气供给等条件，同时对硫氧化细菌的培养和维持也是关键。
3. 生物氧化设备生物氧化设备通常包括生物氧化堆、氧气供给系统、搅拌设备、pH调节系统等。
其中，氧气供给系统的设计和运行稳定性对于保证生物氧化反应的顺利进行至关重要。
三、含砷复杂金矿生物氧化预处理的关键技术1. 菌种选择通过对含砷复杂金矿石进行微生物学分析，筛选出适合生物氧化预处理的细菌菌株。
这些细菌菌株需要具有较强的硫氧化能力和对砷元素的耐受性。
2. 反应条件控制生物氧化预处理的反应条件对于生物氧化效率至关重要。
对温度、酸碱度、氧气供给等条件的合理控制，能够提高生物氧化反应的速率和效率。
3. 硫氧化细菌的培养和维持硫氧化细菌的培养和维持也是关键的技术环节。
菌种的活性和数量直接影响生物氧化预处理的效果，因此需要保证硫氧化细菌菌种的高活性和足够数量。
四、含砷复杂金矿生物氧化预处理技术在矿业领域的应用含砷复杂金矿生物氧化预处理技术已经在矿业领域得到了广泛应用。
其应用主要体现在以下几个方面：1. 提高金的提取率通过生物氧化预处理，能够将含砷复杂金矿中的砷元素氧化成可溶性的砷酸盐，并与金结合形成稳定的金砷复合物，从而提高金的提取率。
含砷金矿的浮选方法李继松(青岛建筑工程学院)摘要：含砷金矿属难选矿石.根据矿石性质和产品要求,可分别采用混合浮选、优先浮选和分离浮选法选别这类矿石。
关链词金矿床,砷黄铁矿,浮选,捕收剂,浮选药随着易选单一金矿储量的不断减少,成份复杂的含砷金矿的开采与处理变得越来越重要。
这类矿石中金的嵌布粒度微细,与黄铁矿、砷黄铁矿关系密切,有时还伴生铅、锌、锑和碳质矿物等。
此类矿石属难处理矿石,一般用浮选法选别。
根据矿石性质及产品要求,常采用混合浮选、优先浮选和分离浮选等方法。
本文将分别介绍以上几种浮选方法的药剂制度和选矿工艺.1混合浮选对于高硫高砷金矿和砷黄铁矿,一般是将金、黄铁矿、砷黄铁矿一起混合浮选,用氧化焙烧等方法预处理脱砷后,再用氰化法提金;或者先混合浮选精矿然后分离浮选,再对含金黄铁矿精矿和金砷精矿分别处理提金。
研究表明,在弱酸介质和弱碱介质中,黄铁矿与砷黄铁矿的可浮性均较好。
东北赛金矿主要矿物组成是自然金、黄铁矿、砷黄铁矿及石英、方解石等,用硫酸调pH值,加硫酸铜作活化剂,用丁基钠黄药和2”油进行混合浮选,取得了较理想的效果:原矿品位Au4.01g/t,As0.40 %;精矿品位Au10.54 g/t,As3.72%,金和砷的回收率分别为91.54%和83.50%。
由于工艺问题,硫化矿物一般不进行酸性浮选,而是用石灰或碳酸钠调pH值,在弱碱性介质(pH值为8~ 9)中浮选。
在氧的存在下,黄铁矿易氧化,矿物表面生成易溶于水、易脱落的SO4-2等,这对捕收剂与矿物表面的作用影响不大:2FeS2:+702:+4H2O一FeSO4;+3H2SO4‘+Fe(O H )2 (1)但砷黄铁矿表面氧化生成的络合物不溶于水,不与OH一中和,而与A s3+中和;只有在碳酸钠的作用下,才可从已氧化的砷黄铁矿表面脱砷,使砷黄铁矿与捕收剂阴离子A-一作用。
2FeAsS+3.502===Fe2S2O3(AsO2)2(2)Fe2S2O3(AsO2)2 + CO32-====Fe2S2O3CO3+2AsO2-(3)Fe2S2O3CO3+2A-====== Fe2S2O3A2:+CO32- (4)从上式看出,碳酸钠既是pH值调整剂,又是已氧化的砷黄铁矿的活化剂。
金矿石含砷及其精矿解决办法原生金-砷矿石含有1~2%到10~12%的砷黄铁矿。
在其他硫化物中，实际上经常有黄铁矿，有时还有磁黄铁矿。
在很少情况下，矿物中不含微粒金。
这类矿石可以用氰化法或者先浮选而后对浮选精矿进行氰化的方法处理。
矿石中大部分金常常呈微粒分散状包裹在硫化物中。
对这类矿石可以进行混合浮选，选出金-砷精矿或者金-砷-黄铁矿精矿。
精矿进行焙烧，焙烧渣用氰化法处理或送冶炼厂冶炼。
在焙烧过程中得到含砷的产品。
但是，目前对这类产品的需要量不大。
如果混合浮选后不能得到废弃尾矿，那么可对浮选尾矿进行氰化或者对原矿进行氰化，而含金硫化物则用浮选法从氰化尾矿中回收。
浮选金-砷矿石时，必须对已知的方法进行试验，即分段浮选，矿砂和矿泥分别浮选、在苏打介质中进行浮选等，以便改善金-砷矿石浮选过程的各项指标。
浮选砷黄铁矿时，必须往矿浆中加氧。
磨矿过程中形成的碎铁可作为氧的吸收剂。
当存在苏打灰时，铁的氧化和吸收氧进行得较慢。
所以，在制定浮选条件时，应当对磨矿机中添加的苏打量(耗量为1~2公斤/吨)进行试验，以便使磨矿机排矿中pH值达到10~10.2，然后在浮选时使其降到8.5~8.8。
以硫酸铜作为活化剂是很有利的，其用量为100~200。
克/吨。
这种药剂应加在扫选中。
在个别情况下，金和砷的回收率会随着矿浆同捕收剂搅拌时间的增加(达20~30分钟)而提高。
有时，采用优先浮选分选出含金的黄铁矿精矿和砷精矿，或者单-的金-黄铁矿精矿是合适的。
如果黄铁矿精矿和砷精矿中的金是用不同方法进行回收或者需得到高晶位的砷精矿时，单独选出黄铁矿精矿和砷精矿是合算的。
在下列情况下可以只选出单-的金-黄铁矿精矿：当浮选尾矿合乎废弃金品位的要求，而砷又无工业价值时;浮选尾矿中的金与黄铁矿精矿中的金不相同，它可以用氰化法回收时。
利用石灰或者在石灰介质中用空气进行氧化，用软锰矿和高锰酸钾抑制砷黄铁矿，可使黄铁矿与砷黄铁矿分离。
在许多情况下，氧化剂的效果取决于氧化剂使用制度的制定和遵守得如何。
含砷难处理金矿提金工艺的研究现状一、引言介绍砷难处理金矿的一般特点，阐述本文研究的背景和目的。
二、砷难处理金矿的主要难点介绍砷难处理金矿的主要难点，如砷存在形态、砷污染对环境的危害和砷与金的共生难以分离等。
三、砷难处理金矿提金技术现状介绍目前砷难处理金矿提金的技术现状，如高温氧化浸出法、氰化浸出法、生物浸出法、化学沉淀法等。
四、砷难处理金矿提金技术革新针对现有技术存在的问题，介绍近年来的技术革新，如氰化浸出与二氧化碳介质结合、微生物修复等。
五、展望展望砷难处理金矿提金技术的发展趋势，如研究砷难处理金矿的优质菌株，开发新型萃取剂等。
六、结论总结砷难处理金矿提金技术的现状以及未来的研究方向，强调砷难处理金矿提金技术的重要性和必要性。
一、引言金矿是一种重要的金属矿产资源，其开采和提取被广泛应用于工业生产、财务投资、金融和保值增值等多方面。
而砷难处理金矿的提金工艺则是金矿提取工艺的一种重要环节之一。
现有技术中，砷难处理金矿提金技术仍存在一些问题，如难以分离、对环境污染严重等。
本论文旨在对砷难处理金矿提金技术的研究现状进行综述，以期能够引导这个领域的研究方向，并为相关研究者提供参考。
砷是一种有毒物质，与金矿共生的矿物中含有砷元素的情况非常常见，例如黄砷、白砷、辉砷状黄铁矿等。
砷不仅对环境有害，而且极大地影响金的提取率和质量。
因此，如何成功处理含砷金矿，提取出高质量的金，是金冶技术工作者长期以来面临的重要难题。
而砷难处理金矿提金工艺，则是研究者重点解决的问题之一。
以往的研究表明，砷形态对含砷金矿的提金效果有很大影响。
不同的砷形态对提金的影响有所不同。
例如，三氧化二砷-黄铁矿中的砷，主要以正极七价的砷(VII)化合物存在，与亚硫酸盐反应很缓慢，常常难以分离。
而黄砷和白砷的溶解度较高，且两者都能够在氰离子存在下迅速溶解，因此，它们的提取率较高。
研究表明，高效、低成本的砷难处理金矿提金工艺对于提高矿山开采的经济效益和社会效益有着重要的意义，因为它可以减少对环境的污染并提高金的收益率。
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００７－７５４５．２０１９．０４．０１３收稿日期：２０１８－１２－０６作者简介：张伟晓（１９７１－），男，河南灵宝人，工程师；通信作者：闾娟沙（１９７３－），女，河南灵宝人，工程师．国外某含砷难处理金矿提金工艺试验张伟晓，闾娟沙，张济文（灵宝灵金科技有限公司，河南灵宝４７２５００）摘要：国外某选矿厂浮选所得金精矿，其中杂质元素砷、硫、铁主要以毒砂和黄铁矿的形式存在于金精矿中，多数金被包裹在硫化物中。
该金精矿直接氰化浸出金浸出率仅有７０．８９％。
对比通过碱浸、细磨和热压氧化三种不同的预处理方式后金的浸出率，最终选定酸性热压氧化浸出。
在氧化矿浆浓度２０％、氧分压０．７ＭＰａ、搅拌速度６００ｒ／ｍｉｎ、温度１６０℃、氧化反应３ｈ的预处理后进行氰化浸出，金浸出率达到９７．４９％。
关键词：含砷金矿；预处理；酸性热压氧化；浸出率中图分类号：ＴＦ８３１ 文献标志码：Ａ 文章编号：１００７－７５４５（２０１９）０４－００５６－０４Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ Ｔｅｓｔ ｏｎ Ａｂｒｏａｄ Ａｒｓｅｎｉｃ Ｂｅａｒｉｎｇ Ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ Ｇｏｌｄ ＭｉｎｅＺＨＡＮＧ Ｗｅｉ－ｘｉａｏ，Ｌ Ｊｕａｎ－ｓｈａ，ＺＨＡＮＧ Ｊｉ－ｗｅｎ（Ｌｉｎｇｂａｏ Ｌｉｎｇｊｉｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｌｉｎｇｂａｏ ４７２５００，Ｈｅｎａｎ，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｇｏｌｄ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｓ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｂｙ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｆｒｏｍ ａ ｆｏｒｅｉｇｎ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｏｒ，ｉｎ ｗｈｉｃｈ ｔｈｅ ｉｍｐｕｒｉｔｙｅｌｅｍｅｎｔｓ ａｒｓｅｎｉｃ，ｓｕｌｆｕｒ ａｎｄ ｉｒｏｎ ｗｅｒｅ ｍａｉｎｌｙ ｐｒｅｓｅｎｔ ｉｎ ｆｏｒｍ ｏｆ ａｒｓｅｎｏｐｙｒｉｔｅ ａｎｄ ｐｙｒｉｔｅ，ａｎｄ ｍｏｓｔ ｏｆ ｇｏｌｄｗａｓ ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｅｄ ｉｎ ｓｕｌｆｉｄｅ．Ｇｏｌｄ ｄｉｒｅｃｔ ｃｙａｎｉｄｅ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒａｔｅ ｗａｓ ｏｎｌｙ ７０．８９％．Ａｃｉｄｉｃ ｈｏｔ－ｐｒｅｓｓｕｒｅｏｘｉｄａｔｉｖｅ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｗａｓ ｓｅｌｅｃｔｅｄ ａｆｔｅｒ ｃｏｍｐａｒｉｎｇ ｇｏｌｄ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒａｔｅｓ ｏｆ ｔｈｒｅｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｍｅｔｈｏｄｓ，ｉ．ｅ，ａｌｋａｌｉ ｌｅａｃｈｉｎｇ，ｆｉｎｅ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ａｎｄ ｈｏｔ－ｐｒｅｓｓｉｎｇ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ．Ｇｏｌｄ ｃｙａｎｉｄａｔｉｏｎ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒａｔｅ ｉｓ９７．４９％ａｆｔｅｒ ｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｕｎｄｅｒ ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｕｍ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ ｐｕｌｐ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｏｆ ２０％，ｏｘｙｇｅｎ ｐａｒｔｉａｌ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｏｆ ０．７ＭＰａ，ｓｔｉｒｒｉｎｇ ｓｐｅｅｄ ｏｆ ６００ｒ／ｍｉｎ，ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ １６０℃，ａｎｄ ｏｘｉｄａｔｉｏｎｔｉｍｅ ｏｆ ３ｈ．Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ａｒｓｅｎｉｃ－ｂｅａｒｉｎｇ ｇｏｌｄ ｏｒｅ；ｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ；ａｃｉｄｉｃ ｈｏｔ－ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ；ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒａｔｅ 随着全球经济不断发展，需求的增加和易处理金矿资源减少的矛盾逐渐凸显。
提炼矿石中黄金的药水如何在含砷较高的矿石中提炼黄金？如何在含砷较高的矿石中提炼黄金?一种在含砷金精矿中提取黄金的方法,其将熔炼室升温到100-300℃后保温,排除含砷金精矿物料中的水蒸气和少量灰尘;在残压≤50Pa的状态下,将熔炼室和结晶室升温到300-500℃后保温,排除挥发的砷的硫化物;保持结晶室温度,将熔炼室升温到500-600℃后保温,排除分解出的气态元素硫;将熔炼室升温到600-760℃后保温,将结晶室降温到270-370℃后保温,得到元素砷;停机降温充气,取出脱砷后的富金渣,用常规方法提出纯金。
本发明还提供一种用于上述方法的装置,其包括感应加热装置,熔炼装置,恒温结晶装置,液压操纵炉底自动排渣装置,收尘装置,自动控温装置,真空测量装置和真空抽气装置。
本发明彻底解决了含。
俗称“黄金药”的化学物品是什么?王水是由1体积的浓硝酸和3体积的浓盐酸混合而成的(严格地说是在制取混酸所用的溶质HNO3和HCl的物质的量之比为1∶3)。
王水的氧化能力极强,曾被认为是酸中之王。
一些不溶于硝酸的金属如金、铂等都可以被王水溶解。
缓慢加入筛过的亚硫酸氢钠细粉(200目以上)还原,搅拌,直致看不到海绵状的暗红色金粉生成,再缓慢加入稀的聚丙烯酰胺液絮凝,沉淀,过滤,然后火烧即可,得金纯度在99%以上。
不客气的说,用王水溶金再提的方法比较笨,工业上除极少数特殊情况外一般不会这样的,介绍两个办法给你: 1。
剥金液与*化物配合,保证能选择性的仅把金剥到溶液里;然后再锌片还愿,酸去锌,滤金渣火法提纯。
此法速。
,甚么说话我用的这个平台做现货黄金成本不高,做小投资都可以,而且服务好,也安全。
王水1体积的浓硝酸和3体积的浓盐酸混合呃好复杂金银记专业提取黄金铂金视频:怎样从矿石中提取黄金单一浮选适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。
经破碎后的矿进入球磨机,磨细呈矿浆后进入浮选。
在浮选中,用碳酸钠作调整剂,使黄金上浮。
同时用丁黄药与胺黑药作补收剂,使金矿粉与矿渣分离,产出金精矿粉。
高砷高硫难处理金矿提金新方法研究金作为一种贵金属，由于其良好的物理化学特性而被广泛的应用于各个行业，对于国民经济的发展具有重要意义。
随着工业的发展，易选金矿已经被开发殆尽；同时，各国越来越重视环保，氰化法因其剧毒性而要求被取代；且随着人们对金需求量的日益增加，如何保持黄金工业的可持续发展显得尤为重要。
难处理金矿在金矿资源中所占比重较大，而高砷高硫金矿又是其中较为典型的一种，因此，对高砷高硫金矿处理工艺进行研究具有重要意义。
原矿中含金12.8g/t、砷2.56%、硫7.52%，属于高砷高硫金矿。
采用氰化、硫脲、氯化等方法直接浸出时，浸出率均小于16%，因此必须采用预处理的方法使金裸露出来。
结合相关文献及实际试验研究，采用“焙烧预处理-氯化浸出”工艺。
焙烧预处理研究表明，采用低温氧化焙烧工艺，通过加入氧化剂对包裹金的黄铁矿和砷黄铁矿进行氧化，使其包裹结构破裂，从而使金暴露。
对影响焙烧过程的各个因素进行了单因素试验，考察了各因素对最终的浸出结果造成的影响，其最优的焙烧条件为:氧化剂（氯酸钠和过硫酸铵）质量为原矿质量的18%，焙烧药剂配比为7:3（氯酸钠:过硫酸铵），焙烧温度500℃，焙烧时间120min，该焙烧条件下金浸出率为80.59%。
并对氧化焙烧的机理进行了分析，首先是药剂的分解，在150℃~200℃时，过硫酸铵分解放出SO2和O2，生成的SO2和氯酸钠发生作用释放出Cl2，包裹金的黄铁矿和砷黄铁矿一方面与氯酸钠发生反应，另一方面被Cl2氧化，最终硫以SO2的形式，As以As2O3的形式被固定下来。
浸出试验研究表明，由于酸性条件下氯酸钠分解会放出氯气，而氯气是金的有效浸出剂，同时氯酸钠具有强氧化性，在二者的共同作用下，金以AuCl4-的形式被浸出。
对影响浸出的各个因素进行了单因素试验和正交试验，分析考察了药剂用量、浸出温度、浸出时间等因素对于浸出率的影响。
其最佳浸出条件为:氯酸钠用量90kg/t，氯化钠用量32kg/t,,浸出温度为80℃，浸出时间120min，搅拌强度为700r/min，得到84.1%的金浸出率。
黄金冶炼过程中脱砷工艺研究摘要：脱砷工艺是从水体中除去砷和相应的有机污染物的一种水处理工艺。
由于地热水通常含有1-10 mg/L的 As，所以在使用地热能发电后，其沸腾的水无法直接排放到常规水中。
砷是一种普遍存在于硫化物中的无机元素，在稀有硫化物矿的熔炼及采金过程中，常会生成多种含砷水溶液，例如，有毒砂型金矿石的氧化。
在 NaCl催化剂作用下，80%-95%的 As会被溶解到水中，从而形成15-30 g/L的高浓度 As。
由于含砷化合物的毒性，因此，在处理过程中，需要对废水进行处理，避免对周围环境造成污染。
本文对某金矿在黄金冶炼过程中的脱砷过程进行了详细地阐述，并对其进行了实验分析，并对其进行了工业生产的实际情况进行了说明。
最后，确定了一种可靠的脱砷技术，以保证指标值稳定，并实现了经济高效的发展，同时还保证了脱砷焙砂中的 As含量不超过0.5，从而满足了冶炼工序的需要。
关键词：脱砷工艺；硫化物；化合物；黄金冶炼；冶炼工序引言：我国的金矿资源种类繁多，涉及范围广泛，金矿的冶炼工艺多种多样。
介绍了熔炼工艺的基础知识和新工艺的运用。
精炼技术的不断进步，是国内金业发展的必然趋势。
目前，中国的黄金总产量在全球排名第五，已经是全球第一大黄金生产国。
总体上讲，金的提纯工艺包括：配制加工，浸出，回收，精炼。
1.黄金冶炼厂的加工方法分类1.1铁矿石的制备方法主要包括：燃烧法、有机化学空气氧化法、微生物菌种空气氧化法和其他预处理法。
1.2提取方法矿物的淋滤可分为两种方法：物理淋滤和有机化学淋滤。
以水银混合法为主，以浮选剂为主，以重选为主。
有机化学法包括氰化法（又分：氰化浸出处理技术、堆浸处理技术）和无氰法（又分：硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、钛酸异丙酯法、氧化乐果法、硫氰酸盐法、溴化法、碘化法、其他非氰化金提取方法）。
1.3熔金回收方法可分为：锌交换离子交换法，碳吸附法，离子交换法及其它循环方式。
该方法具有较高的黄金转化率（90-98%）和较低的大气污染。
含砷难选金矿选矿工艺技术转载自赣-选矿-潜艇一、前言某金矿石属含砷、锑微细微粒包裹型典型难处理金矿石，矿石直接氰化浸出率仅为12.65%。
为开发利用该金矿资源，在选矿工艺流程上采用原矿焙烧提金工艺。
该工艺经小试，回收率指标为86.67%，经过多次调试调改，回收率由原来的12.65%提高到82%，突破了黄金原矿焙烧工艺发展。
二、原矿熔烧工艺流程技术特点1、工艺流程2、工艺特点原矿焙烧工艺的主要特点为：1.技术可靠，对矿石适应能力强，如含砷、含碳、微细粒包裹型金矿等，并能在砷、碳、硫含量很宽的范围内使用2.环保条件好控制，环境无污染。
3.投资少。
原矿焙烧投资费用低于金精矿焙烧，远低于加压氰化和细菌氧化；4.回收率高，经济效益明显，原矿焙烧，因缺少了浮选等中间环节，矿石中所含金及硫化物中所含金均参与焙烧浸出。
5.工序少，流程简单。
原矿焙烧工序少主要表现在两个方面；其一，原矿焙烧去掉了整个浮选工序，原矿经粗碎后，直接送沸腾床焙烧；其二，精矿焙烧细气中SO2，AS2O3含量高，烟气中SO2浓度一般在5~10%，矿石中60~80%的AS以AS2O3形态进入烟气，因此烟气需要采用高温电收尘及布袋收尘器等较复杂的烟气处理系统，而原矿焙烧，砷和硫基本固定在焙砂中，收尘只需要采用重力收尘和浸式收尘。
三、结论1、针对该金矿的典型难选矿石，实践证明原矿焙烧工艺应是最佳工艺，优越于其它任何选矿工艺。
2、成本低、效益好。
由于工序少，焙烧后矿石条件的变化，大大降低了选矿成本。
3、环境保护无污染。
原矿焙烧利用矿石中的大量碱性脉石固砷固硫，基本实现了“自洁”焙烧效果。
这对难选金矿石的开发利用无疑是开辟一条新的有效途径。
为了暴露被砷黄铁矿包裹的细粒浸染金，为了消除砷矿物对金的氰化浸出率的影响，含砷金矿石常用以下几种预处理方法。
1.焙烧氧化法将砷金矿放在一段（或二段）焙烧炉中或回转窑中，在650～800℃下进行焙烧。
在较低温度、弱氧化气氛中脱砷，在较高温度、氧化气氛中脱硫。
我国回转窑（7吨/日）焙烧含砷金矿，砷挥发率达99%以上，硫挥发率达80%左右，砷的回收率可达90%。
2.加压氧化法在加压容器中，往砷金矿的酸性（或硷性）矿浆中通入氧气（或空气），砷、硫被氧化成砷酸盐及硫酸盐，从而使砷硫矿物包裹的金粒被表露，便于氰化浸出。
加压氧化时温度为170～190℃，压力为1500～2000千帕，处理时间为2小时。
经这种方法处理后金的浸出率可从5～74%提高到87～99%。
3.细菌氧化法细菌浸出在25℃常温下进行，分三个步骤：1）细菌培养基培养铁硫杆菌，制备pH值1.5～2.5的硫酸细菌浸出液；2）细菌催化，氧化脱除砷、硫；3）预处理后所得矿渣再进行氰化。
预处理溶液将细菌活化后再利用。
南非利用此方法浸出-75微米砷黄铁矿，在pH值为1.7时，经7周预处理，其矿石氰化浸出率由原来的8.6%提高到89.8%。
4.其它方法添加催化剂加速砷矿物分解的化学氧化工艺；利用导电性较强的碱（NaOH）溶液作介质，使矿浆在电极作用下进行电氧化预处理工艺；利用硝酸的强氧化性将砷和硫氧化成亚砷酸和硫酸的硝酸氧化工艺……。
上面各种方法中，焙烧氧化法应用较广泛，而加压氧化法投资较高，细菌氧化法在投资和生产成本上都比较低，但是细菌繁衍需要适宜条件，加上反应时间较长，因此影响了该法的工业应用步伐。
从含砷的金矿石中回收金近年来，人们对含有大量砷、硫和碳的金矿石的处理比较重视。
但是，从这类矿石中回收金有很多困难。
苏联曾研究了两种类型相似的矿石；（1）含硅铝酸盐基质的硫化物-碳酸盐的矿石，（2）含硅酸盐和硅铝酸盐基质的硫化矿石。
第-类矿石中碳酸盐占18%，硫化物（黄铁矿和砷黄铁矿）占6%。
含砷金矿处理工艺随着金矿资源开发的不断深入，易处理金矿石储量逐渐减少，而结构复杂、低品位及嵌布粒度细的难处理金矿所占比重逐渐增大。
据统计由难处理金矿资源生产的黄金占世界黄金产量的1/3 以上，可见这类金矿资源已成为黄金生产的主要来源，处理这类金矿石已成为目前选矿研究中最重要的课题。
含砷金矿石是世界上公认的难处理金矿类型之一，也是处理量最大、可回收经济价值最高的金矿石。
我国含砷金矿资源主要分布在西南、西北和东北等地区。
含砷金矿石处理的难点在于金矿物与含砷矿物（主要是毒砂）以及黄铁矿密切共生，金以微细粒状分布，常被包裹在毒砂和黄铁矿中，或存在于其单个晶体之间，造成金的选别难度增大，同时金精矿中含砷量高，金的回收率低，也不利于后续的冶金工作。
目前，浮选法是对含砷金矿进行预处理的有效方法之一，浮选含砷金矿的目的是将砷与金分离，从而实现金的回收。
研究并改进含砷金矿的选矿工艺十分必要，既能提高选冶技术经济效益，还有利于环境保护，具有可持续发展的意义。
目前，国内外许多学者对毒砂和含金硫化矿的分选进行了大量研究，含砷金矿浮选分离是含金硫化矿与砷矿物浮选分离的主要体现。
毒砂与含金硫化矿物分选的研究重点在于浮选药剂的选择与浮选工艺的研究。
1 含砷金矿浮选药剂研究进展浮选药剂研究的重点是低成本、高效率及小毒性混合药剂的开发，到目前为止，浮选药剂的研究工作取得了较多成果。
1.1 高选择性捕收剂选金捕收剂一般有乙基黄药、丁基黄药、异戊基黄药、甲酚黑药、羟肟酸钠和油酸等。
朱申红和钱鑫、童雄和钱鑫]对某含砷金矿石进行研究时发现，丁基黄药、仲辛基黄药和氨醇黄药在碱性介质中能选择性地浮起含金黄铁矿，且这些药剂的组合使用对含金黄铁矿与毒砂的分离更有效，能够强化含金黄铁矿的浮选。
随着性质单一、易浮选金矿石的减少，矿物组成复杂的难选金矿石成为主要的金矿资源。
对于这类矿石的浮选，单一药剂制度很难取得理想指标，为此越来越多的选矿工作者根据现有药剂的性能，着力于混合用药和开发新药剂来解决现有难题。
doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2015.07.013含砷含碳难处理金矿原矿的生物预处理—氰化提金试验董博文(厦门紫金矿冶技术有限公司，低品位难处理黄金资源综合利用国家重点实验室，福建厦门361101）摘要：某含砷含碳难处理卡琳型难选金矿中金主要以显微、亚显微形式被毒砂所包裹，浮选金矿的回收率不足40%，直接氰化回收率更是不足5%。
采用细菌氧化—氰化提金工艺，在矿石细度-74 μm占81%、温度30 ℃、pH 1.6左右、矿浆浓度20%、细菌氧化4 d的条件下，硫氧化率达到95%以上，金浸出率提高到93.81%。
关键词：细菌氧化；含砷含碳难处理金矿；浸出率；氰化中图分类号：TF831 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2015）07-0000-00 Bio-oxidation-cyanidation of Arsenic/Carbon-bearing Refractory Gold OresDONG Bo-wen(State Key Laboratory of Comprehensive Utilization of Low-Grade Refractory Gold Ores, Xiamen Zijin Mining &Technology Co., Ltd., Xiamen 361101, Fujian, China)Abstract：Gold particles in Carlin-type arsenic/carbon-bearing refractory gold ores were encompassed by arsenopyrite under micro/submicroscopic structure. Flotation recovery of gold was 40% below, and gold cyanidation recovery was 5% below. Oxidation rate of sulfur is 95% above and cyanide leaching rate of gold is improved to 93.81% by biooxidation-cyanidation under the optimum conditions including particle size of 81% -0.074 mm, temperature of 30 ℃, slurry pH value of ~1.6, slurry concentration of 20%, and biooxidation duration of 4 days.Key words：bacterial oxidation; arsenic/carbon-bearing refractory gold ores; leaching rate; cyaniding细菌冶金（生物冶金）技术对环境友好，资源利用率高，目前已广泛用于从低品位复杂矿和硫化矿中提取有价金属[1-5]。
