某含砷、锑及有机碳难处理金矿石浮选工艺改造生产实践

文章编号：１００７－９６７Ｘ（２０２１）０３－２７－０４某低品位含砷金矿浮选试验研究邵　坤１，刘　敏１，程　亮２，胡志刚１（１．辽宁省地质矿产研究院有限责任公司，辽宁沈阳１１００３２；２．辽宁工程技术大学矿业学院，辽宁阜新１２３０００）摘　要：某含砷金矿石中金品位较低，金含量为０．８０ｇ／ｔ，而砷含量较高为０．３７％。

砷以毒砂形式存在，是最主要的有害元素。

金矿物粒度细、包裹体含量低、与硫化物共生密切，因此有利于抑制砷选金的浮选工艺回收金。

采用粗选２次、精选２次的浮选流程，浮选时以石灰和水玻璃为调整剂、丁基黄药和丁胺黑药为捕收剂，在磨矿细度为－０．０７４ｍｍ占８８．５％条件下，获得了金品位为２３．３８ｇ／ｔ、金回收率为８３．２５％的金精矿。

关键词：低品位金矿石；浮选；毒砂中图分类号：ＴＤ９２３ 文献标识码：Ａ１　矿石性质１．１　原矿化学多项分析原矿化学多项分析结果见表１。

表１　原矿多项分析Ｔａｂｌｅ１　ＴｈｅＭｕｌｔｉ－ｅｌｅｍｅｎｔｓａｎａｌｙｓｉｓｒｅｓｕｌｔｓｏｆｒａｗｏｒｅ成分Ａｕ Ａｇ ＣｕＰｂＺｎＴＦｅＳ含量（％）０．８２４．７８０．００５０．０２４０．０３１５．６５１．４８成分ＳｉＯ２Ａｌ２Ｏ３ＣａＯＭｇＯＮａ２ＯＫ２ＯＡｓ含量（％）５７．３３２１．８６１．３６１．９３０．６２６．１６０．３７注： 单位为ｇ·ｔ－１。

由表１可见，该矿石主要回收元素为金。

１．２　原矿筛析原矿筛析试验结果见表２。

表２　原矿筛析试验结果Ｔａｂｌｅ２　Ｔｈｅｓｉｅｖｅａｎａｌｙｓｉｓｒｅｓｕｌｔｓｏｆｒａｗｏｒｅ粒级（ｍｍ）产率（％）部分累计品位（Ａｕ，ｇ／ｔ）分布率（％）－２～＋１１３．５５１３．５５０．３８６．１１－１～＋０．５２６．０４３９．５９０．５９１８．２２－０．５～＋０．２５１４．６１５４．２００．７７１３．３４－０．２５～＋０．１２５１３．６８６７．８８１．２３１９．９６－０．１２５～＋０．１０２５．２２７３．１０１．６７１０．３４－０．１０２～＋０．０７４５．４９７８．５９１．５５１０．０９－０．０７４～＋０．０４５１０．０５８８．６４１．１４１３．５９－０．０４５１１．３６１００．０００．６２８．３５合计１００．０００．８４１００．００从表２筛析粒度分析结果可以看出，载金矿物粒度＋０．０７４ｍｍ占７８．０６％，－０．０４５ｍｍ占８．３５％，这说明金在矿石中的嵌布粒度粗细不均，磨矿时需细磨（流程仅一次磨矿，且－０．０４５ｍｍ金分布最少，说明细磨必要性）方能达到单体解离。

2021年第1期/第42卷G ol金选矿与冶炼青海某含砷含碳微细浸染型难处理金矿石选矿试验研究常征，熊馨，孙晓华**收稿日期：2220 -03 -21；修回日期：2220 -12-15基金项目：青海省重点研发与转化计划项目（2219 -SF- 09）作者简介:常征（1900—）,男,陕西富平人,工程师,从事矿产资源综合利用研究工作;西宁市城中区城南新区光宁路,青海省地质矿产测试应用中心,310002 ；E-mail : 1554737752@ qq. om* 通信作者，E-mail ：349430014@ qq. om,15957°29533（青海省地质矿产测试应用中心）摘要：青海某含砷含碳微细浸染型金矿石氧化率达42 %，易泥化绢云母相对含量达26 %。

针对该矿石性质，进行了选矿工艺研究。

结果表明：采用原矿全泥氰化、重选、浮选等单一流程，金回 收指标均不理想;采用精扫选、中矿分流浮选一尾矿再磨、环保浸金剂浸出联合工艺，在正交试验获得的最佳条件下，可获得金精矿金品位51.25 g/t,金总回收率88.25 %的较好指标，实现了金的高效回收。

关键词:微细浸染型金矿；含砷含碳；中矿分流；浮选;环保浸金剂；联合工艺中图分类号:TD953文献标志码:A文章编号：1401 -077(2421)41 -0455 - 04doi ：14； n792/hj24214ni随着中国金矿资源不断开发和利用，矿石中金的 嵌布粒度越来越细,伴生元素越来越复杂，选矿难度越来越大4］。

难处理金矿可分为微细浸染型金矿、 碳质金矿和复杂多金属硫化物金矿等⑵。

青海省金 矿资源丰富，集中分布于柴达木北缘成矿带、东昆仑 成矿带、北巴颜喀拉成矿带,这些金矿矿石具有金嵌布粒度微细，含有机碳、锑和砷等有害成分，且金多以 包裹体形式存在等特点。

东昆仑成矿带中某含砷含 碳微细浸染型金矿石氧化率达40 %，金平均品位4.21 g/t 。

某含砷含碳微细粒嵌布难处理金矿石选矿试验张朝辉;薛伟伟;余延涛【摘要】为了给某含砷含碳微细粒嵌布难处理金矿石开发利用提供依据,根据矿石性质试验采用了原矿细磨后直接氰化浸出,浮选预处理后尾渣氰化浸出,氧化焙烧预处理后烧渣氰化浸出工艺进行试验.试验结果表明采用氧化焙烧-烧渣氰化浸出工艺可获得83.45％金浸出率.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2016(032)004【总页数】4页(P21-24)【关键词】含砷含碳微细粒嵌布难处理金矿石;氧化焙烧预处理;烧渣氰化浸出【作者】张朝辉;薛伟伟;余延涛【作者单位】北京灵宝金源金属技术研究院有限公司,河南灵宝472500;北京灵宝金源金属技术研究院有限公司,河南灵宝472500;北京灵宝金源金属技术研究院有限公司,河南灵宝472500【正文语种】中文【中图分类】TD923目前，随着易处理金矿资源的逐渐减少，越来越多的难处理金矿资源受到重视，难处理金矿资源主要包括微细粒嵌布金矿石、含碳金矿石、含砷硫化金矿石和含金多金属硫化矿石等［1～3］。

文章是针对某含砷含碳微细粒嵌布难处理金矿石进行选矿试验研究，目的是通过可行性试验，确定出适合该矿样选冶合理工艺流程，为该金矿石资源开发利用提供技术依据。

1.1 原矿多元素分析和金物相分析原矿多元素分析结果见表1，金物相分析结果见表2。

由表1和表2可知矿石中金为主要可回收有价元素，金品位2.50 g／t，金主要以硫化物包裹和脉石包裹形式存在，属于含砷含碳微细粒嵌布难处理金矿石。

1.2 原矿主要矿物组成分析原矿中金属矿物主要有自然金、黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂，脉石矿物有石英、方解石、白云石、泥质碳。

1.3 矿石结构特征试样为硅质角砾岩型含砷含碳微细粒嵌布金矿石，该矿石金矿物与黄铁矿、磁黄铁矿、脉石等矿物胶结互生，矿石不但硬度大，同时金矿物嵌布粒度极细，而且在黄铁矿、磁黄铁矿、脉石矿物中都有不同程度赋存。

2.1 选矿工艺流程探索试验依据该矿石的矿物结构特征，试验要使目的矿物充分单体解离才能确保金有效回收，因此探索试验先采用矿石细磨后直接氰化浸出，细磨氰化浸出工艺条件：磨矿细度－0.038 mm分别占70%、80%、90%、100%，调整矿浆液固比1.5，用氢氧化钠调pH＝11，碱浸2 h，氰化浸出48 h，浸出试验结果见表3。

某含砷微细粒难选金矿石选矿工艺试验高杨;张家琪;胡志刚【摘要】为合理高效回收某含砷微细粒金矿石，在对原矿性质研究的基础上进行了提金工艺研究。

试验采用浮选—常温常压碱性氧化预处理—氰化浸出联合工艺处理该矿石，获得了浮选金品位为63．8 g／t、金回收率为92．08％的金精矿，处理后的精矿金氰化浸出率达到88．56％，选冶总回收率达到81．55％，实现了金的有效浸出。

【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2016(000)009【总页数】3页(P113-115)【关键词】金矿石;微细粒;浮选;氧化预处理;氰化浸出【作者】高杨;张家琪;胡志刚【作者单位】辽宁省地质矿产研究院;辽宁省地质矿产研究院;辽宁省地质矿产研究院【正文语种】中文难选冶金矿石的黄金储量约占世界黄金总储量的2/3[1]，此类含金矿石的提金工艺在国内外受到广泛的重视和研究。

某金矿石为含砷含硫原生矿石，其中部分矿石碳酸岩化强烈，矿石中的金矿物多以自然金的形式存在，金矿物颗粒细小，属微细粒金，并且金矿物与金属硫化矿共生十分密切，大部分被金属硫化物所包裹。

该矿石中的金属硫化矿主要为黄铁矿和毒砂，两者也是主要的载金矿物。

对该矿石直接采用氰化法浸出金，金浸出率很低，只有35%～40%。

为此，试验通过浮选工艺将金矿物富集于浮选精矿中，再对浮选精矿经细磨和常温常压碱性氧化预处理，脱除矿石中对氰化影响很大的硫和砷，并使含金包裹体受到破坏，处理后的精矿再经氰化浸出，即可实现金的有效浸出。

1.1 原矿化学多元素分析原矿化学多元素分析结果见表1。

由表1可知，矿石中的有价金属元素只有金、银，其他金属元素含量较低，有害杂质为硫和砷。

表1 原矿化学多元素分析1.2 矿石的物质组成及赋存特点矿石中的金属矿物主要有黄铁矿、毒砂、黄铜矿、闪锌矿和黝铜矿等，脉石矿物主要为石英、长石、黑云母和少量白云石、方解石、绢云母和黏土矿物等。

黄铁矿在矿石中含量较多且分布广泛，多以脉状或块状集合体产于脉石矿物中，部分以细粒浸染状分布。

2221年第4期/第42卷G ol金选矿与冶炼~~含砷含碳微细浸染型难处理金矿石浮选工艺改造实践王永新，张广盛（江西三和金业有限公司）摘要：某选矿厂采用浮选工艺处理含砷含碳微细浸染型难处理金矿石，近年来富集比低，金回 收指标不理想。

为改善浮选效果，进行了选矿工艺流程考查，并在此基础上实施了工艺流程改造及药剂制度改进。

通过对中矿处理工艺、循环载体工艺进行改造及添加调整剂等，提高了富集比、金 精矿金品位和金回收率，获得了较好的经济效益，净收益19.6万元/a ,同时为下游冶炼企业节省生产成本272万元/a 。

关键词：含砷含碳微细浸染；难处理金矿石；浮选；富集比；回收率；循环载体中图分类号:TD953文献标志码:A 文章编号：1021 -1277（222124 -0263 -24开放科学（资源服务）标识码（OSID ）:doi ：12. 1792/hj22212414引言某矿石属于含砷含碳微细浸染型难处理金矿石, 金矿物的主要载体矿物为毒砂和黄铁矿。

其中，黄铁矿嵌布粒度以粗粒为主，毒砂以细粒为主，且都为不均匀分布。

而金矿物以微细粒产出，比黄铁矿和毒砂的浸染粒度细很多，因此要达到金矿物充分单体解离必 须对矿石进行细磨。

但是，矿石中有害矿物石墨和脉 石矿物绢云母在磨矿过程中极易泥化,如果矿石磨矿过细,其直接影响选矿回收率；如果磨矿细度达不到要求，诸多未完全解离颗粒会影响选矿富集比,金精矿金 品位难以提咼。

因此,如何提咼该矿石浮选指标一直是困扰其选矿厂生存与发展的难题。

该选矿厂自生产以来入选原矿金品位逐年下降，目前为3. 55 //t 左右, 浮选金回收率为84 %左右，富集比仅为 4 金精矿金 品位仅为30y/t 左右。

为改善生产指标，在生产实践的基础上,对选矿工艺进行了详细的流程考查,并对浮 选各段产品进行了系统分析与研究，确定了增加部分 产品磨矿细度、调整选矿工艺流程的技术改造路线。

通过此次改造，提高了选矿富集比，达到8.71,同时金 回收率达到34.58 %，生产指标得到明显改善,提高了经济效益,为该选矿厂生存和发展创造了条件。

发布单位：中国黄金矿业网含砷锑碳低品位难浸金矿石氰化浸出工艺试验研究巫汉泉，张金矿（河南省岩石矿物测试中心）摘要：介绍某难浸金矿石的特性及在某些条件下的全泥氰化和柱浸试验结果，以及含碳低品位金矿石堆浸时提高金浸出率的有关措施。

关健词：金；氰化；堆浸中图分类号:TD953 文献标识码:B 文章编号:1001一1277(2005)03一0032-031引言随着黄金开采业的发展，在易处理金矿资源日趋减少的今天，深入研究难处理金矿石的选冶工艺，对开发利用这类资源有很大的现实意义。

笔者对西北某地的含砷锑碳低品位难处理金矿石的性质及处理工艺进行了一些研究，初步掌握了该矿石的特性，并探讨了用堆浸法处理该矿石的适宜工艺条件。

2矿石性质2．1矿石的矿物组成该矿石属褐铁矿化、绢云母化、石英网脉化砂岩型金矿石。

地表矿石氧化程度高，风化破碎，泥化较严重。

矿石中主要矿物有石英、褐铁矿、黄铁矿、毒砂、辉锑矿及碳质物等。

2．2矿石的化学成分2．3矿石的粒度特性对粒度为一4Omm、品位为2．05g/t的原矿样进行了筛析，其中一200目粒级的产率为10．76％，金品位为6．57g/t，金的分布率为34．42％。

而一0．9mm级别的产率达37．20％，金品位为3．52g/t，金的分布率为63．78％。

这说明矿石破碎后，金富集在细粒级中。

矿石中矿泥含量较高，影响堆浸时矿堆渗透性。

2．4矿石中金的浸出特性一200目的原矿样焙烧后用王水溶矿，测出金的品位为2．02g/t。

一200目的原矿样未经焙烧直接用王水加热浸出lh，金的浸出率为58．42％，尾渣金品位为0．84g/t。

当一200目的原矿样未经焙烧直接用逆王水加热浸出lh，金的浸出率为78．71％，尾渣金品位为0．43g/t。

以上浸出结果表明，该矿石属于难浸类型。

一200目未焙烧物料用热王水浸出时，金的浸出率只有58．42％，还有41．58％的金或被包裹在毒砂及辉锑矿中或被矿石中的碳所吸附，留在尾渣中。

关于贫硫高碳高砷难处理金矿石提金工艺的研究[摘要]本文对贫硫高碳高砷难处理金矿石提金工艺进行了探讨分析，研究结果证实，通过生物氰化-氧化技术对难处理金矿石进行提金处理，其金回收效果较差，金浸出率仅为80%左右。

而利用氧化焙烧、微波氧化法、化学氧化、细菌氧化、加压氧化等技术则能够显著提高贫硫高碳高砷难处理金矿石视为金浸出率。

[关键词]贫硫高碳高砷难处理金矿石提金工艺1概述随着近年来我国金矿开采规模的逐步扩大，以及易浸金矿资源的逐渐减少，难处理金矿逐渐成为金矿开采行业关注的重点。

我国现有黄金储量中，难处理金矿量约占30%左右，所以，对难处理金矿的提金技术进行分析已经逐渐成为了行业关注的焦点。

难处理金矿石中碳、砷等杂质的含量较大，在传统浸出技术的处理下，无法获得较为理想的金回收率。

现阶段，常见的难处理金矿石包括下述几种：一是碳质金矿石；二是被包裹在硫化矿物中的金矿；三是被包裹在含非硫化脉石组分中的金矿石。

导致金矿石难浸的主要原因包括：第一，导电矿物的影响。

与锑、铋、碲等金矿石导电矿物会聚合成化合物，进而钝化金的阴极溶解能力。

第二，劫金物的影响。

粘土和碳质物等劫金物的存在，都会影响浸取金过程中的可吸附金络合物。

第三，耗氧耗氰物质的影响。

溶液中钴、镍、锑、锰、铁、铜、砷等金属氧化物和硫化物的溶解度较高，会导致溶液中的溶解氧和氰化物发生严重流失。

第四，包裹。

化学覆盖膜、化学晶体固熔体以及物理机械包裹等，都会导致金矿物无法直接与氰化物接触。

2难处理金矿的预处理工艺难处理金矿预处理的主要方法在于去除包裹，充分暴露金粒，并充分与浸出剂相互接触，其目标包括：提高难浸的碲化金等矿物的易浸性；将有机碳、锑、砷等去除，避免有害杂质对其性能造成影响；氧化金矿物外层的硫化物，产生多孔状物料，保证金粒与氰化物溶液充分接触。

现阶段常用的预处理技术包括化学氧化、细菌氧化、加压氧化和氧化焙烧等。

2.1氧化焙烧第一，富氧焙烧法。

其主要优势在于：提高金回收率；因为无需将氮气的稳定提高到燃烧温度，因而能够防止发生不必要的燃料和热能损失问题；能够充分氧化，进而缩短焙烧时间，提高焙砂的生产质量；最大限度减少烟气体积，节约了冷却系统和烟气系统。

难处理金矿石选冶技术研究报告难处理金矿石选冶技术研究报告金属矿石是一种非常重要的资源，其中最重要的就是黄金矿石。

黄金矿石一直以来都是矿藏资源开采中的重要部分，而黄金矿石的选冶技术一直以来都是工程技术领域中的难题。

本文将针对难处理金矿石选冶技术的研究进行探讨，旨在提出改进方案，以期能够更有效地进行黄金矿石的开采和冶炼。

一、难处理金矿石选择的原因难处理金矿石是指黄金矿石的选冶技术所具有的一些难以处理的特点。

主要表现在它的低品位，难以富集，冶炼成本高等方面。

黄金矿石矿石中金的含量很低，难以与其他金矿石混合富集，导致炼制成本很高，难以实现效益。

二、难处理金矿石选冶技术的研究现状目前，针对难处理金矿石选冶技术的研究主要集中在两个方面：一是寻找更好的选矿方法，二是研究先进的冶炼技术。

1.选矿方法研究目前，选矿工艺已经突破了传统的重选、浮选和震选等方法，发展了更多的选矿方法。

其中，包括磁选法、重介质选矿和氧化法等方法。

这些方法优化了难处理金矿石的选矿过程，但由于其工艺步骤多，设备要求较高，技术难度大等原因，难以在实际生产中得到广泛应用。

2.冶炼技术研究针对黄金矿石冶炼难题，研究人员致力于开发出更高效、更环保的冶金技术。

其中，包括氰化法、硫化浸出法和熔化法等技术。

但这些技术亦存在其不足之处，例如采用氰化法容易导致环境污染，采用硫化浸出法时将产生有害废渣、硫酸气体和还原剂损失等问题，因此，其具体应用情况需要根据实际情况而定。

三、改进难处理金矿石选冶技术的路径要改进难处理金矿石选冶技术，首先需要解决其在选矿和冶炼上的难点。

针对这个目标，我们可以在以下几个方向上进行改进：1.选矿方向选用更先进、更环保的选矿工艺，例如重磁浮选方法。

2.冶炼方向开发更高效、更环保的冶炼技术，例如无氰化法。

3.资源利用方向加强资源利用和再处理环节，例如选择回收环节和较高价值的再利用渠道。

结论综上所述，难处理金矿石选冶技术一直都是矿藏资源开采中的难题，其解决之道还需要在选矿、冶炼和资源利用方向上进行改进。

某高硫含砷难处理金矿选冶试验研究收稿日期：２０２３－０９－０８；修回日期：２０２３－１０－１１作者简介：李建华（１９８４—），男，高级工程师，从事有色金属开发利用及矿山管理工作；Ｅ ｍａｉｌ：ｌｉｊｉａｎｈｕａ１２９＠１２６．ｃｏｍ 通信作者：孙小俊（１９８４—），女，高级工程师，从事有色金属开发利用工作；Ｅ ｍａｉｌ：ｓｘｊ５４７６３６＠１２６．ｃｏｍ李建华，孙小俊（大冶有色金属集团控股有限公司）摘要：针对某金矿中硫、砷含量过高且易泥化导致金回收率低的问题，采用阶段磨矿阶段浮选—浮选尾矿非氰浸出工艺流程开展试验研究。

研究结果表明：在一段磨矿细度－０．０７４ｍｍ占７５．６％、二段磨矿细度－０．０４３ｍｍ占７８．１％，酸化水玻璃用量为１６５０ｇ／ｔ，硫酸铜用量为３５０ｇ／ｔ，丁基黄药＋丁铵黑药用量为（２４０＋９６）ｇ／ｔ，松醇油用量为１６０ｇ／ｔ的条件下进行浮选试验，浮选尾矿采用非氰浸出剂进行非氰浸出，最终获得了浮选金精矿金回收率８４．４０％，浮选尾矿金浸出率１０．５２％，总金回收率９４．９２％的回收指标。

研究结果对开发该类金矿资源具有重要指导意义。

关键词：难处理金矿；含硫；含砷；非氰浸出剂；黏土矿物 中图分类号：ＴＤ９５２ 文章编号：１００１－１２７７（２０２４）０２－００５１－０６文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２４０２１１引　言金是一种被广泛应用的贵金属，具有优越的物理化学性质，因此在货币、保值物、珠宝装饰及现代高新技术产业中得到广泛使用。

然而，随着金矿的不断开采，易处理金矿资源逐渐减少，难处理金矿成为黄金行业生产的主原料［１］。

矿石工艺矿物学特性是决定金矿石可利用性、确定选别工艺、提高金回收率的关键因素［２－３］。

温利刚等［４］对胶东某矿区蚀变岩型低品位微细粒金矿和柴达木盆地某矿区蚀变岩型金矿进行工艺矿物学研究，为金矿回收工艺研究提供理论指导。

王振等［５］总结了硫化型金矿浮选技术的主要研究进展，指出黏土矿物会恶化浮选环境，是影响金浮选指标的重要因素。

青海某难选金锑矿石综合回收选矿试验研究报告本文针对青海某难选金锑矿石进行综合回收选矿试验研究，并对试验结果进行了分析与总结。

一、试验原料概况本次试验选用的难选金锑矿石，主要成分为金、锑和银，其中金品位为3.89g/t，锑品位为2.05%，银品位为22.7g/t。

试验选矿流程采用了重选-浮选-精选的工艺方案。

二、试验结果分析（一）重选试验本次试验选用的重选方案为选用150mm×240mm规格的锰钢筛，对矿石进行初步筛分，其筛选结果如下表所示：筛网孔径/mm 矿石品位/%10 2.78 2.16 2.94 4.52 14.60 58.2重选试验结果表明，在这一阶段的筛分过程中，矿石中的杂质被有效去除，同时粒度较小的金、银等有价金属也被分出，为后续浮选选矿提供了有利条件。

（二）浮选试验本次试验采用的浮选工艺为先反浮选再正浮选的流程。

反浮选采用的捕收剂为JB-01，正浮选采用的捕收剂为黄原胶，泡沫调节剂为萘基硫酸钠。

浮选试验结果如下表所示：反浮选浮选浮选尾Sb/% 82.34 6.49 0.85Au/g/t 4.17 3.01 <0.5Ag/g/t 47.7 27.2 1.2浮选试验结果表明，在先反浮选再正浮选的流程中，矿石中的锑、金、银等有价元素得到有效提取和回收，收率和品位均有所提高。

（三）精选试验本次试验选用的精选方案为采用锑铅混矿精选工艺进行处理，精选收尾选用氰化钾浸出金银。

精选试验结果如下表所示：精选尾氰化浸出Au/g/t 1.06 5.98Ag/g/t 9.9 89.8精选试验结果表明，精选阶段进一步提高了矿石中的有价元素回收率和品位，实现了全流程的综合回收。

三、结论（1）本次试验采用的重选-浮选-精选的工艺流程，对青海某难选金锑矿石进行了综合回收选矿，实现了有效和高效的金、锑、银等有价元素的回收。

（2）试验结果表明，在重选阶段，通过一次筛分过程能有效去除矿石中的杂质和低品位的金属，为后续的浮选和精选提供了有利条件。

贵州某含砷含碳难选金矿石选矿试验王恩祥;卢琳【摘要】贵州某金矿石金品位1.40 g/t,含砷1.75%、含碳2.26%,金主要以微细粒浸染状嵌布于黄铁矿和毒砂中,脉石矿物以石英、白云母和高岭石为主.为实现该金矿资源的回收利用,分别采用浮选—重选联合流程和全泥氰化浸出流程进行试验.结果表明,原矿磨矿至-0.074 mm 90%,在活化剂硫酸+硫酸铜用量1500+300 g/t、组合捕收剂异戊基黄药+丁铵黑药用量120+60 g/t的条件下,原矿经2粗2精3扫—高品位中矿二次精选—浮选尾矿摇床重选流程选别,可获得产率6.90%、金品位15.74 g/t、回收率75.68%的综合金精矿,相比原矿全泥氰化浸出工艺仅13.82%的金浸出率,指标较优,实现了该金矿资源高效回收.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2017(033)010【总页数】5页(P107-111)【关键词】金矿石;浮选;重选;氰化浸出【作者】王恩祥;卢琳【作者单位】金堆城钼业集团有限公司;广西冶金研究院有限公司【正文语种】中文王恩祥(1984—)，男，工程师，714102 陕西省渭南市华县金堆城镇。

贵州某金矿矿石结构较复杂，泥化现象严重，金与砷、碳等伴生。

主要金属矿物为黄铁矿、毒砂、辉锑矿，脉石矿物主要为石英、白云母和高岭石。

未见自然金存在，金主要以超显微包裹体的形式存在于黄铁矿和毒砂中，且黄铁矿和毒砂嵌布粒度较细，约0.001～0.20 mm，磨矿过程中难以实现完全单体解离，从而影响选矿回收率[1-4]，因此对该难选金矿进行选矿试验研究。

1.1 矿石组成贵州某金矿石金品位1.40 g/t，除自然元素外，还有硫化物、氧化-氢氧化物、硅酸盐、碳酸盐、磷酸盐六类矿物存在。

氧化-氢氧化物占34.89%，其次为硅酸盐，占32.86%；碳酸盐占21.53%，硫化物和自然元素少量，磷酸盐矿物偶见，主要载金矿物黄铁矿和毒砂占6.50%。

矿石化学多元素分析结果见表1。

doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2015.07.013含砷含碳难处理金矿原矿的生物预处理—氰化提金试验董博文(厦门紫金矿冶技术有限公司，低品位难处理黄金资源综合利用国家重点实验室，福建厦门361101）摘要：某含砷含碳难处理卡琳型难选金矿中金主要以显微、亚显微形式被毒砂所包裹，浮选金矿的回收率不足40%，直接氰化回收率更是不足5%。

采用细菌氧化—氰化提金工艺，在矿石细度-74 μm占81%、温度30 ℃、pH 1.6左右、矿浆浓度20%、细菌氧化4 d的条件下，硫氧化率达到95%以上，金浸出率提高到93.81%。

关键词：细菌氧化；含砷含碳难处理金矿；浸出率；氰化中图分类号：TF831 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2015）07-0000-00 Bio-oxidation-cyanidation of Arsenic/Carbon-bearing Refractory Gold OresDONG Bo-wen(State Key Laboratory of Comprehensive Utilization of Low-Grade Refractory Gold Ores, Xiamen Zijin Mining &Technology Co., Ltd., Xiamen 361101, Fujian, China)Abstract：Gold particles in Carlin-type arsenic/carbon-bearing refractory gold ores were encompassed by arsenopyrite under micro/submicroscopic structure. Flotation recovery of gold was 40% below, and gold cyanidation recovery was 5% below. Oxidation rate of sulfur is 95% above and cyanide leaching rate of gold is improved to 93.81% by biooxidation-cyanidation under the optimum conditions including particle size of 81% -0.074 mm, temperature of 30 ℃, slurry pH value of ~1.6, slurry concentration of 20%, and biooxidation duration of 4 days.Key words：bacterial oxidation; arsenic/carbon-bearing refractory gold ores; leaching rate; cyaniding细菌冶金（生物冶金）技术对环境友好，资源利用率高，目前已广泛用于从低品位复杂矿和硫化矿中提取有价金属[1-5]。

矿业工程黄　金ＧＯＬＤ２０２３年第４期／第４４卷某金矿浮选药剂制度优化试验与生产实践收稿日期：２０２２－１０－１３；修回日期：２０２３－０２－１０作者简介：周瑞仙（１９９５—），女，助理工程师，从事矿山选冶技术与试验研究工作；Ｅ ｍａｉｌ：１５１２６１９１７２＠ｑｑ．ｃｏｍ周瑞仙（贵州紫金矿业股份有限公司）摘要：某金矿选矿系统浮选作业存在矿浆矿化程度较差、泡沫层薄、泡沫虚且载矿效果差的问题，对浮选指标产生负面影响。

为了提升浮选指标，减少金属量损失，开展了浮选药剂制度优化试验研究及生产实践。

结果表明：新型捕收剂对该矿石浮选效果较好，选择性能较强；采用碳酸钠、硫酸铜、新型捕收剂等组成的新药剂制度，并通过调整优化，矿浆的矿化程度逐渐转好，泡沫层变厚且泡沫载矿效果较好，浮选指标明显提升，在精矿产率略有降低的前提下，精矿金品位提高了１．６９ｇ／ｔ，金回收率提高了１．７９百分点，尾矿金品位降低了０．１２ｇ／ｔ，增加了企业的经济效益。

关键词：金矿；浮选；新型捕收剂；药剂制度；卡林型 中图分类号：ＴＤ９５３ 文章编号：１００１－１２７７（２０２３）０４－００３４－０５文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２３０４０８ 随着全球金矿资源不断开采利用，易处理金矿资源储量日益匮乏［１－２］，难处理金矿的开发利用已成为当前的研究热点之一［３－６］。

某矿山位于贵州省黔西南州，为典型的难选冶卡林型金矿，矿石中主要载金矿物为黄铁矿和毒砂，具有砷碳杂质含量高、金品位低、载金矿物嵌布粒度微细不均等特点，对浮选指标影响极大［７－９］。

近年来，该矿山勘探资源储量有所增加，但随着开采深度的不断增加，矿石性质随之发生变化，部分矿石金硫比仅为０．４左右，Ｓ２－品位高达７％。

在实际生产过程中，浮选泡沫层极薄，泡沫脆性大、易碎、载矿效果差等浮选问题异常突出，对浮选指标产生较大影响。

故以该矿石为研究对象，开展浮选试验研究，结合新型捕收剂（主要成分为高基黄药，由于专利保护，其他化学组分尚不清楚）进行药剂制度优化，提升浮选指标，增加经济效益。