从难处理含砷金矿中湿法回收砷

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟难处理含砷矿石及其精矿中回收金的无焙烧流程2
含碳的金-砷精矿的处理流程（见图2）规定：用浮选法预先分出炭质页
岩、对浮选尾矿实行细菌浸出、对细菌浸出渣实行氰化。

细菌浸出70 小时
后，精矿中的砷含量由6.6%下降到1.0-1.2%，硫化砷的氧化率为93 ~ 95 %。

对细菌浸出渣进行吸附氰化时，其金回收率为92%（对作业）；但不经细菌预
先浸出而直接对原始精矿进行氰化时，金的回收率仅达到5~10%。

经浮选获得
的含碳精矿中含金20 克/吨，含砷1%。

这种精矿可以再处理，例如，将其作为
炉料添加到其它有色金属精矿后，可用熔炼法加以处理。

实验室研究结果已经过细菌浸出扩大工艺试验加以证实。

扩大工艺试验包括
有槽式连续细菌浸出、细菌溶液的再生及其返回使用。

扩大试验结果表明：实
行-段细菌浸出是比较合理的；在精矿中含有含碳物质的情况下，没有必要从精
矿中预先分出含碳物质，而直接对精矿实行细菌浸出是可能的。

初步技术-经济计算证明：在对硫化矿进行氰化之前，用细菌浸出法从中解
离出细粒浸染金不仅解离的效果好，而且经济上合理。

在处理含砷精矿时，采
用细菌浸出法能避免含硫和砷的有毒气体对大气的污染。

如果在工业生产中应用己制定的细菌浸出流程不仅能使许多新的金矿床得以
开发利用，而且还能使处理金-砷矿石和其他产品的企业大幅度提高金的回收
率。

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微细粒含砷难处理金矿石提金工艺研究
雷永康;李青;万宏民;靳建平
【期刊名称】《黄金》
【年(卷),期】2017(038)001
【摘要】针对某微细粒含砷难处理金矿石性质,进行了金回收工艺试验研究.矿石中金品位4.14 g/t,砷品位1.80％,金属矿物以赤褐铁矿、毒砂为主.矿石中金的粒度较细,以显微金为主,约占矿石中金的66.67％.通过对单一浮选、浮选—氰化浸出、全泥氰化浸出等工艺流程进行探索试验表明:采用浮选—氰化浸出流程处理该矿石,金总回收率达84.82％,但金精矿中砷含量超标,可采用冶金方法进行后续金精矿降砷试验;采用原矿全泥氰化浸出流程,金回收率73.61％,浸渣中砷质量分数1.71％左右,指标相对较好.
【总页数】5页(P56-60)
【作者】雷永康;李青;万宏民;靳建平
【作者单位】商洛西北有色713总队有限公司;西安西北有色地质研究院有限公司;西安西北有色地质研究院有限公司;西安西北有色地质研究院有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD953
【相关文献】
1.含砷难处理金矿石的细菌氧化预处理工艺研究现状及进展 [J], 朱长亮;杨洪英;王玉峰;林树宾;汤兴光;敖文成;罗金红;刘淑鹏
2.某含砷含碳微细粒嵌布难处理金矿石选矿试验 [J], 张朝辉;薛伟伟;余延涛
3.少硫化物微细粒浸染型难处理金矿石提金试验研究 [J], 张国刚;姚永楠;邢志军;郑晔
4.某含砷难处理金矿石选冶工艺研究 [J], 苏平;常永强
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毕业设计(论文)题目：含砷金精矿中砷的湿法提取探索试验学院名称：核资源工程学院指导教师：职称：副教授班级：学号：学生姓名：二〇一三年五月南华大学毕业设计（论文）任务书学院：核资源工程学院题目：含砷金精矿中砷的湿法提取探索试验起止时间: 2012年12月21日至2013年6月1日学生姓名：专业班级：矿加091班指导教师：教研室主任：院长：二〇一二年十二月本科生毕业设计（论文）开题报告预期目标（技术方案）：1.确定氢氧化钠碱法浸出含砷金矿石中砷的最佳条件；2.探究加入不同助浸剂对碱法浸出砷浸出率的影响；3.确定能够有效沉淀浸出液中砷的方案；4.探索硫酸铜置换法的较优试验条件，提出合理的试验方案；5.通过浸出率以及各方面因素的比较，确定湿法提取、回收砷的较优方案。

预期目标（路线）：首先，了解本课题的研究国内外的应用进展状况，查阅相关资料，进行分析总结形成开题报告。

其次，进一步有针对性搜集阅读资料并研读，做好相关知识的记录，形成论题提纲，提出试验方案与方法并与指导老师探讨。

第三，深入探索试验研究，开展试验工作，做好相关数据记录。

第四，进行试验数据的分析、总计，必要时进行试验校正，对某些关键环节进行重复试验探究。

第五，根据试验过程中的数据处理以及得到的结论，进行论文的编写，形成初稿。

最后，反复修改，完成定稿。

技术路线图如下：三、设计（论文）的研究重点及难点：设计（论文）的重点：浸出剂的选择与配制；液固比的确定；浸出温度、浸出时间对浸出率的影响；助浸剂的选择与使用；浸出液中砷的回收工艺的探究；分析砷在各个阶段的百分含量等。

设计（论文）的难点：砷的浸出方法的确定；砷的回收方法与工艺；助浸剂的选择与使用；提高浸出率及回收率的具体方法等问题。

文献综述摘要:本次试验研究提出了两种湿法除砷的方案，分别是氢氧化钠碱浸预处理和硫酸铜置换法预处理，探究不同试验条件下将矿石中的砷浸出的效果。

结果表明，碱法浸出工艺中，用5%的氢氧化钠，液固比为3:1，加20kg/t的高锰酸钾作助浸剂常温搅拌浸出24h可以提高砷的浸出率近20%，并且优越于硫酸铜置换法浸出含砷金矿石中的砷。

含砷金矿石处理方法
1. 直接氰化法呀，就好像是给矿石洗个“黄金浴”！比如拿一块含砷金矿石，把它放到氰化钠溶液里，让氰化钠去和金亲密接触，把金给溶解出来。

哎呀，这方法简单直接，效果还不错呢！
2. 浮选法也可以试试哦！这不就像是从一堆石头里挑选出金子一样嘛！比如说把矿石弄碎弄细，然后让气泡带着有金的那部分浮起来，这不就把金给选出来啦，多神奇呀！
3. 氧化预处理后氰化法呢，就像是给矿石来个术前准备！好比说先把矿石里的砷啊什么的处理一下，让它变得更容易接受氰化，然后再进行氰化，效果会更好哟，你说妙不妙！
4. 细菌氧化法，嘿，这可有趣了！细菌就像小工人一样努力工作。

就像有一个小工厂，细菌在里面努力分解矿石，把金给释放出来，厉害吧！
5. 焙烧氧化法呀，可不就跟烤面包一样嘛！把矿石放进去烤一烤，让砷之类的挥发掉，剩下的就是我们想要的啦。

比如说某一次试验中，经过焙烧，金就乖乖地出来啦！
6. 加压氧化法可牛了！就像是给矿石来一场高压挑战。

想象一下，在高压环境下，矿石不得不乖乖地把金交出来，是不是挺神奇的？
7. 微波处理法也挺有意思的！微波就像是个神奇的魔法师。

拿一块含砷金矿石，用微波一照射，它就发生变化啦，金就更容易被提取了，哇哦！
我觉得呀，每种方法都有它的独特之处和适用情况，我们要根据具体的矿石情况来选择最合适的处理方法，这样才能让含砷金矿石最大程度地发挥它的价值呀！。

doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2015.07.013含砷含碳难处理金矿原矿的生物预处理—氰化提金试验董博文(厦门紫金矿冶技术有限公司，低品位难处理黄金资源综合利用国家重点实验室，福建厦门361101）摘要：某含砷含碳难处理卡琳型难选金矿中金主要以显微、亚显微形式被毒砂所包裹，浮选金矿的回收率不足40%，直接氰化回收率更是不足5%。

采用细菌氧化—氰化提金工艺，在矿石细度-74 μm占81%、温度30 ℃、pH 1.6左右、矿浆浓度20%、细菌氧化4 d的条件下，硫氧化率达到95%以上，金浸出率提高到93.81%。

关键词：细菌氧化；含砷含碳难处理金矿；浸出率；氰化中图分类号：TF831 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2015）07-0000-00 Bio-oxidation-cyanidation of Arsenic/Carbon-bearing Refractory Gold OresDONG Bo-wen(State Key Laboratory of Comprehensive Utilization of Low-Grade Refractory Gold Ores, Xiamen Zijin Mining &Technology Co., Ltd., Xiamen 361101, Fujian, China)Abstract：Gold particles in Carlin-type arsenic/carbon-bearing refractory gold ores were encompassed by arsenopyrite under micro/submicroscopic structure. Flotation recovery of gold was 40% below, and gold cyanidation recovery was 5% below. Oxidation rate of sulfur is 95% above and cyanide leaching rate of gold is improved to 93.81% by biooxidation-cyanidation under the optimum conditions including particle size of 81% -0.074 mm, temperature of 30 ℃, slurry pH value of ~1.6, slurry concentration of 20%, and biooxidation duration of 4 days.Key words：bacterial oxidation; arsenic/carbon-bearing refractory gold ores; leaching rate; cyaniding细菌冶金（生物冶金）技术对环境友好，资源利用率高，目前已广泛用于从低品位复杂矿和硫化矿中提取有价金属[1-5]。

世上无难事，只要肯攀登砷在含金矿石处理过程中的分布及综合利用前景2所有上述情况都限制了在炼铜厂附带处理含砷金精矿的可能性。

根据技术条件（Ty48-16-6-75）规定来看，含金精矿中砷的最高含量不得超过2%。

今后由于对产品质量的要求不断提高，显然这些技术条件将会变得更加严格。

因此- 项刻不容缓的任务就是需要制定-些行之有效的工艺，以便能够就地，处理砷金精矿，使砷转入到所需要的产品中或者将砷可靠地保管起来。

处理这类精矿的各种方法都需进行预先脱砷，然后用火法或者湿法冶金方法从不含砷的产品中回收贵金属。

从精矿中脱砷的最简单的，且实践证明是非常有效的-个方法就是氧化焙烧。

用这种方法能够从精矿中非常完全地排除砷，硫和碳，并且为氰化法或者某种火法冶金处理这种精矿提供良好的可能性。

用多层焙烧炉对精矿进行焙烧得到合格的三氧化二砷（随后获得金属砷以及砷基合金和中间合金）的工艺已在某些选金企业中实际应用了。

含砷0.8~1.0%的焙砂送铜冶炼厂进行处理。

捕收As2O3 的系统（收尘室、冷凝器和电除尘器）能使通过烟囱排人大气中的As2O3 不超过0.2 吨/年。

除了氧化焙烧法之外，还制定了-些其他真空热解法，从熔融物中挥发等。

苏联国立稀有金属研究所伊尔库茨克分所，苏联科学院冶金研究所（HMeT）和其他单位共同研究了难处理的含砷金精矿综合处理方法并进行了半工业试验。

这些方法是在氧化焙烧基础上，用化学方法处理焙砂，然后再进行氰化处理或者在加入氯化物的条件下进行电熔炼。

后-种方法能使各种有价组分的回收率很高且可以综合利用原料，其中电熔炼渣可用来生产岩石铸件或绝热材料。

含砷很高的粉尘可以用异华精炼法进行处理，以得到高纯度（99.5~99.9%）三氧化二砷和含金渣。

为实现这-方法而制造的工业装置曾在苏联的-个选金企业中作了试验。

将来还可以将精炼法和三氧化二砷的还原法配合起来成为-个连续的工艺循环。

这样就可以大量生产高纯度。