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汽水系统1、汽水系统图：汽炉汽水系统、水炉水系统、主蒸汽母管系统、疏水系统、定排放水系统2、汽水系统包括省煤器、汽包、下降管、水冷壁等组成的蒸发设备，以及过热器、给水、蒸汽管路等组成的汽水系统。
汽水系统的任务是使水吸收热量蒸发，最后变成具有一定参数的过热蒸汽。
3、省煤器（非沸腾式）省煤器由蛇形管组成布置在锅炉尾部的垂直烟道中，省煤器管内走的是给水，管外走的是烟气，给水沿蛇形管自下而上由低温至高温与烟气逆向流动。
给水在省煤器内吸收烟气余热部分产生蒸汽，汽水混合物进入汽包。
省煤器的作用：是利用烟气余热加热锅炉给水，提高给水温度，同时降低排烟温度，减少排烟热损失，从而提高锅炉效率，节省燃料。
给水经省煤器加热后再送入汽包，可以减少汽包壁与给水之间的温差，减少汽包壁因温差而产生的热应力，改善汽包的工作条件。
锅炉再循环门的作用：在锅炉生火或停炉时，为防止给水暂时中断使省煤器管得不到冷却而烧坏，在汽包与省煤器进口联箱之间装设再循环管，其上装有再循环门，当停止进水时打开再循环门，由于再循环管装在烟道外不受热，而省煤器管中的水受烟气加热，水温与再循环管中的水温形成温差，因而在汽包、再循环管、省煤器、汽包之间形成水的自然循环流动，使省煤器管得到冷却，保护省煤器。
当锅炉进水时关闭再循环门，给水就经过省煤器加热后进入汽包，避免低温给水直接由再循环管进入汽包，降低汽包热应力的产生汽包的作用：汽包是锅炉蒸发设备中的主要部件，是加热、蒸发、过热三个过程的分界点，它汇集炉水和饱和蒸汽，通过汽水分离装置减少蒸汽的带水量，通过排污管和加药管，减少蒸汽中的含盐量，保证蒸汽品质。
汽包上还装有各种表计如压力表、水位计等，用以控制汽包压力，监视汽包水位。
汽包具有一定的水容积，它与水冷壁、下降管相连，组成自然水循环系统。
汽包设有汽水分离器（旋风分离器）、连续排污管、加药管、下降管、安全门、压力表、温度计、水位计、事故放水管、再循环管、进水管（与水冷壁、省煤器相连）、蒸汽引出管（与吊挂管过热器进口联箱相连）。
干熄焦锅炉及附属设备工艺流程、原理与作用1、干熄焦锅炉的工作原理：是利用吸收了红焦热量的高温循环气体与除盐除氧纯水进行热交换，产生额定参数（温度和压力）和品质的蒸汽，并输送给热用户的一种受压、受热的设备。
干熄焦锅炉是余热锅炉。
2、干熄焦锅炉的工艺流程：⑴、干熄焦锅炉是干熄焦系统的重要组成部分。
惰性循环气体在干熄炉中冷却红焦后，吸收了红焦热量的高温循环气体经一次除尘器除去粗颗粒焦粉后进入锅炉，锅炉吸热产生蒸汽，被冷却的惰性循环气体经二次除尘器除去细颗粒的焦粉，再由循环风机鼓入干熄炉继续循环冷却红焦。
⑵、锅炉本体烟气系统流程：吸收了红焦热量的循环烟气从干熄焦冷却室出来，经一次除尘器去除粗颗粒焦粉后从锅炉入口进入，垂直往下先后经过二次过热器、一次过热器、光管蒸发器、鳍片管蒸发器、省煤器，然后从干熄炉底部引出。
⑶、锅炉本体汽水系统流程：锅炉给水由多级离心泵升压后向锅炉供水，除盐除氧纯水经省煤器预热后进入锅炉汽包。
⑷、干熄焦锅炉的工艺流程：锅炉汽包炉水可分为强制循环部分和自然循环部分。
⑸、自然循环部分：汽包炉水经汽包下降管进入膜式水冷壁，炉水吸热汽化成汽水混合物经膜式水冷壁上升管返回汽包。
⑹、干熄焦锅炉的烟气流程图：⑺、干熄焦锅炉的汽水流程图：⑻、强制循环部分：汽包炉水由汽包下降管径强制循环泵送入鳍片管蒸发器与光管蒸发器，炉水吸热汽化成汽水混合物经蒸发器上升管返回汽包。
这两部分产生的汽水混合物在汽包中进行汽水分离，饱和蒸汽由汽包上部导出，经一次过热器升温后，进入减温器喷水减温，然后进入二次过热器继续升温，从二次过热器引出的蒸汽即为外供主蒸汽。
3、锅炉减温水系统：锅炉主给水一部分送入干熄焦锅炉喷淋减温器，根据二次过热器出口主蒸汽温度，通过自动调节阀调节进减温器的减温水量，从而保证干熄焦锅炉供出的过热蒸汽的温度达设定要求。
4、锅炉排污及紧急放水系统：⑴、锅炉运行时，通过锅炉给水进入锅炉内的杂质，有很少部分会被饱和蒸汽带走，大部分留在锅炉水中。
针对停炉后，热炉放水进行干保养的问题，其实很简单，一般要求是在0.5～0.8MPa压力时，开启放水门，疏水门，空气门同时放水，从来没有说在0.20MPa才允许开启空气门的规定。
这是规程上原有的规定，解释一下：一，如果压力太高，人员不安全，很多疏水放气都是手动门；二，如果压力太低，对应饱和温度太低，难免有饱和水（甚至未饱和水）沉积在过热器受热面（再热器）内；三，锅炉在这个压力变化范围内，对应饱和温度的变化最大，也就是说，如果降压速度达到一定的数值的话，那么对应的过热器里始终是过热蒸汽，及时排入大气，尽量减少过热器残存的水。
因此，在这个过程中，最主要的控制参数是降压速度，如果不能有效控制降压速度，如果降压速度过慢的话，大家都知道，在这个时候，锅炉内的水，都是饱和水，在压力下降的时候，都有对应的水进行蒸发，形成饱和蒸汽，而形成饱和蒸汽的这部分水要进行吸收汽化潜热，如果压降速度小的话，汽水蒸发后吸收的汽化潜热使剩下的水没有能力继续蒸发；那么蒸发出去的蒸汽只是饱和蒸汽，有可能在过热器管壁上继续凝结；但是反过来，如果压降速度足够大，使水能够连续蒸发，并且前一段时间蒸发的蒸汽始终在过热器中有一定的过热度，这样，过热器中的蒸汽就不容易凝结，减少了过热器村水的可能性！一、直流炉（锅炉停用时间大于3天，常采用负压余热烘干法进行保养）具体操作如下：1) 停机前2小时退出混床运行，调整锅炉给水PH值在9.6以上。
2) 锅炉停炉吹扫5分钟后，停止送、引风机，关闭所有风烟挡板，进行焖炉，锅炉自然降压。
3) 待主汽压力降至1MPa时，锅炉迅速开启疏水门进行热炉放水，待分离器压力降至0.2 MPa时，开启锅炉排空气门，开启水冷壁入口联箱疏水至无压放水手动门。
4) 待锅炉主汽压力降至0MPa、水冷壁入口联箱疏水至无压放水手动门无水后，关闭排空气门、疏水门。
5) 联系热控强制旁路开启条件，凝汽器维持60KPa压力，开启高低压旁路，利用凝汽器抽真空系统对锅炉主、再热器系统进行抽真空。
垃圾通过相关的控制和操作后，垃圾进入焚烧炉，必须经过干燥、燃烧和燃烬三个阶段，其中的有机物在高温下完全燃烧，生成二氧化碳气体，释放热量。
但是，在实际的燃烧过程中，由于焚烧炉内的燃烧条件不可能达到理想效果，致使燃烧不完全。
严重的情况下将会产生大量的黑烟，并且从焚烧炉排出的炉渣中还含有有机可燃物。
生活垃圾焚烧的影响因素包括：生活垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度、空气过量系数及其他因素。
其中，停留时间、温度及湍流度称为“3T”要素，是反映焚烧炉运行性能的主要指标。
针对垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度和过量空气系数进行分析，并用于指导垃圾焚烧炉运行管理和操作。
一．生活垃圾的性质生活垃圾的热值、组成成分及外形尺寸是影响生活垃圾焚烧的主要因素。
热值越高，燃烧过程越易进行，焚烧效果也就越好。
生活垃圾组成成分的尺寸越小，单位质量或体积生活垃圾效果越好，燃烧越完全；反之，传质及传热效果较差，易发生不完全燃烧。
进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵作用，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果，同时亦是垃圾焚烧好坏的关键所在。
合理贮存让垃圾充分发酵和干燥进厂生活垃圾并不是直接送入垃圾焚烧炉，而是必须经过贮存这一道工序。
设置垃圾贮坑，一是贮存进厂垃圾，起到对垃圾数量的调节作用；二是对垃圾进行搅拌、混合、脱水等处理，起到对垃圾性质的调节作用。
另外，进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵作用，可以减低垃圾的含水量，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果。
生活垃圾在贮坑内停留时间为3～5天较为合适，气温低和湿度大的可以适当延长停留时间。
二．停留时间停留时间有两方面的含义：一是生活垃圾在焚烧炉内的停留时间，它是指生活垃圾从进炉开始到焚烧结束，炉渣从炉中排出所需的时间；二是生活垃圾焚烧烟气在炉中的停留时间，它是指生活垃圾焚烧产生的烟气从生活垃圾中逸出到排出二燃室所需的时间。
实际操作过程中，生活垃圾在炉中的停留时间必须大于理论上干燥、热分解及燃烧所需的总时间。
锅炉汽水系统流程
锅炉汽水系统是指在锅炉中产生蒸汽的过程中所涉及的水处理和水蒸汽循环系统，它是锅炉运行的重要环节。
下面将介绍锅炉汽水系统的流程。
首先，锅炉汽水系统的工作流程一般包括进水、保养、突发情况处理、循环等环节。
首先，通过进水泵将外部水源引入锅炉系统，进入锅炉后，先经过阻燃器和给水泵加热到一定的温度，然后进入锅炉内部。
锅炉内部的水被加热并产生蒸汽，蒸汽通过汽包进入汽疏水器，其中的水和杂质会通过排污阀排出，清洗后的水再重新进入循环系统。
同时，锅炉内部的水也通过给水泵再次进入锅炉，保持水位的稳定。
在锅炉系统中，还需进行定期的保养工作。
锅炉的外壁需要定期清洗，防止结垢和腐蚀；锅炉疏水阀和安全阀需要检查和维护，确保其正常工作；锅炉的温度、压力等参数需要及时监控；同时，锅炉的水质也需要定期检测和处理，保持水质正常。
另外，锅炉系统在运行过程中可能会遇到突发情况，如锅炉爆炸、水位异常、温度过高等。
这时，需要及时采取措施，如关闭给水泵、调整燃烧情况、排除故障等，避免事故的发生。
锅炉汽水系统中的循环机制也是重要的一环。
循环是指通过水泵将蒸汽再次注入锅炉，使水蒸汽能够循环使用。
在循环过程中，通过给水泵和排污阀控制水位的稳定，同时通过适当的加
热和排污，保持循环系统中水质的稳定。
总之，锅炉汽水系统的流程包括进水、保养、突发情况处理和循环等环节。
通过对进水进行加热，使水变为蒸汽，并通过循环系统使水蒸汽循环使用，以提供给工业生产等领域使用。
在实际运行中，需要定期保养和检查，以确保系统的正常运行和安全性。
锅炉乏汽及疏水系统综合利用摘要：目前国内大部分电厂都安装有锅炉定排扩容器，定排乏汽直接排入大气，造成大量热能及工质损失。
怎样有效利用定排扩容器排出的大量蒸汽,减少锅炉损失。
为此我厂在定排扩容器上加装一套乏汽回收利用装置,有效利用#1、2炉定排扩容器乏汽及暖风器疏水箱疏水在水质合格的工况下回收利用，有效减少大量的电厂耗水及热能损失，具有很好的节能效果并取得了一定得经济效益。
关键词：回收原理设计方案投运方式1引言节约能源是我国经济发展的一项长期战略方针，节约能源不仅能缓解能源需求的矛盾更有利于促进国民经济健康持续发展和保护生态环境的需求。
电力生产中存在大量的乏汽，而有些乏汽在设计初期未考虑回收。
如定排扩容器在运行中产生大量的闪蒸汽（乏汽）直接向空排放，从而造成能源的损失及浪费。
实施乏汽回收后既利用了热能又节约了水资源从而降低生产运行成本，为企业带来明显的经济效益。
此外乏汽回收还可以消除环境热污染并改善企业的生产环境更为企业的节能减排提供了有力保障。
我厂运行机组为2x150MW超高压机组，疏水排放量较大，三抽抽汽量最大约为30T/h，疏水主要有连排、吹灰疏水、暖风器疏水、暖气疏水、生水加热器疏水等各路疏水。
定排排空乏汽由锅炉定期排污水闪蒸产生，排污主要包含锅炉定期排污水、事故疏水、过热器疏水、冬季暖气疏水，这些疏水压力及温度等级高，水质好具有很高的回收效益及环保效益。
#1、2机组定排扩容器乏汽在机组正常运行工况下全部得到回收，暖风器疏水在水质合格的工况下经高温疏水泵打入机组凝结水系统得到回收。
整个回收系统运行稳定、安全、回收效果明显，对机组运行无影响。
2回收原理，工艺流程在#1、2 机组定排扩容器顶部排空管各加装一套水封，在靠近#1机定排扩容器 0 米位置加装一台表面式换热器及一台高温疏水箱。
表面式换热器在高温疏水箱上方顶部，在高温疏水箱下方位置设置 2 台高温疏水泵（一用一备）。
整个回收系统分两套回收管路，分别为#1、2 机组定排扩容器乏汽回收管路，#1、2 机组疏水综合回收管路。
Q/CDT 大唐华银金竹山火力发电分公司企业标准Q/CDT 1060001—20072015-07 修订2015-08 实施大唐华银金竹山火力发电分公司目次1 范围 (3)2本指导书涉及的资料和图纸 (3)3安全措施 (4)4炉外管规格材质及备件清单 (4)5现场准备及工具 (6)5.1 现场准备 (6)5.2 工作准备 (7)5。
3 办理相关工作票 (7)6检修工序及质量标准 (7)6。
1 测量数据注意事项 (7)6.2 四大管道 (7)6.2。
1 给水管道 (7)6。
2。
2 过热蒸汽管道 (8)6.2。
3 再热器出口管道 (8)6。
2。
4 再热器进口管道 (9)6。
2.5 四大管道的检查 (10)6。
3 四大管道的检修 (10)6。
3。
1 加工及对口 (10)6.3。
2 焊接 (10)6。
4 蠕胀测点的制作、安装、调整和监察段的位置 (10)6.5 炉外小管检修 (11)6.5。
1 炉外管道检查 (11)6.5。
2 炉外管道更换 (11)6。
6 支吊架检修 (12)6。
6。
1 支吊架检查 (12)6.6.2 支吊架的安装、调整 (13)6.7 水压试验 (14)6。
8 管道保温 (14)6.9 现场清理 (15)6。
10 工作票终结 (15)7检修记录 (15)7.1 炉外管道测厚记录表 (15)7。
2 支吊架检查记录表 (18)8不符合项目处理单 (23)9完工报告单 (24)10质量签证单 (25)锅炉炉外管道检修作业指导书1 范围本指导书适用于大唐华银金竹山火力发电分公司DG1025/18.2-II6型锅炉炉外汽水管道及支吊架检修工作。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
锅炉炉疏水、排污、放空气及底部加热系统
锅炉疏水、放空气系统
1．1 锅炉启动前疏水、放空气系统
1．1．1锅炉水压试验上水时，空气门应专人监视，待各空气门见水时顺序关闭。
1．1．2水压试验结束后，可利用过热器疏水门或取样门泄压，当压力降至0时，开启各空气门和疏水门进入放水。
1．1．3 若水压试验后，锅炉准备投入运行，且水质合格可放水至汽包可监视水位，过热器和再热器部分的疏水应放尽；若锅炉在短期不投
入运行，当降压至0.5MPa时，关闭各空气门和疏水门停止泄压，采取
相应的保养措施。
1．2 停炉后疏水、放空气系统
1．2．1 锅炉熄火停炉后，可根据情况用过热器疏水门控制降压速度，半小时后，开启再热器向空排汽及冷段疏水门，再热器实行干保
护。
．2．2 锅炉停炉后，如需采取冷却措施，可利用过热器的疏水门控制降压速度，当过热器出口汽压降至0,汽包壁温100℃以下时，打开汽
包空气门，过热器向空排汽门水冷壁各排污门和省煤器各放水门，锅
炉全面放水。
1．2．3 冬季停炉放水时，可采用带压放水，全开炉本体管道联箱的所有放水门、疏水、放空气门。
1．2．4 如锅炉需处于热保护或机组处于热备用状态时，应投入底部加热，压力表起压0.15～0．2MPa，可关闭炉顶各空气门，开启过热器
疏水门（汽机冲转后关闭疏水门）。
定期排污
2．1 定期排污应在负荷稳定时进行，加强对水位的调整和监视，防止造成缺水事故，大直径下降管未经许可不得进行排污。
2．2 定期排污的操作方法：
2．2．1 全开A（B）侧定排联箱电动一、二次门及定排总门，定排母管疏水一、二次门进行疏水。
2．2．2手动缓慢微开一路排污管排污电动门暖管，暖管后关闭定排母管疏水
一、二次门。
2．2．3 开启该路排污管电动门，排污时间根据化学要求确定，但每路排污时间不超过30s，然后关闭排污电动门。
2．2．4 各水冷壁联箱依次进行排污，排污完毕关闭定排联箱电动一、二次门。
2．2．5 按同样方法进行另一排污联箱各水冷壁联箱的排污。
2．2．6各水冷壁联箱全部排完后，关闭定排总门。
2．2．7 操作完毕，汇报班长或值长。
．2．8 排污结束后1小时，应复查排污门的严密性，否则应联系检修处理。
2．3 遇有下列情况禁止排污
2．3．1 禁止使用底部加热门进行排污。
2．3．2 两对排污门禁止同时排污。
2．3．3 禁止单个循环回路排污时间过长。
2．3．4 排污管道或阀门泄漏，危及操作人员的安全时，应禁止排污。
2．3．5 与排污系统相连的地方正在检修，又无法隔离时应禁止排污。
2．3．6 锅炉发生故障时（满水和汽水共腾时除外）。
2．3．7 锅炉燃烧不稳时。
2．3．8 蒸汽或给水压力突然降低时。
3 连排
3．1 锅炉的连续排污应根据化学人员的要求投入，调节门开度大小由化学人员联系调整。
3．2 连续排污通过连排扩容器进行工质回收再利用，若连排扩容器系统有故障时，则开启连排至定排门进行排污。
3．3 连排扩容器系统的投入操作：
3．3．1 检查连排扩容器及管道保温良好，压力表水位计完好可用，安全阀整定好。
3．3．2 开启连排扩容器疏水调节门及前后隔离门，关闭疏水旁路门及连排扩容器放水门（#2炉无次门）。
3．3．3 全开A、B侧连排电动调节门前后截门及流量孔板前截门，稍开A或B侧连排电动调节门，开启A、B侧连排至连排扩容器手动门，
对连排扩容器暖管15-20分钟后，全开A、B侧连排电动调节门。
3．3．4 待扩容器压力略高于除氧器压力时，开启机侧连排扩容器至除氧器门。
3．3．5 调整连排扩容器疏水调节门，使水位正常并维持稳定。
3．3．6 视情况投入连排扩容器水位自动调节。
3．4 连排扩容器系统的停用操作
3．4．1 关闭机侧连排扩容器至除氧器门
3．4．2 开启连排至定排门，关闭A、B侧连排至连排扩容器截门。
3．4．3 解除连排扩容器水位自动，全开连排扩容器疏水调节门，待连排扩容器内存水放净后，关闭扩容器疏水调节门及前后截门。
3．4．4 系统故障或甩负荷时关闭连排电动调节门，解列连排扩容器运行，以防连排及除氧器超压。
4 就地水位计的运行
4．1 就地水位计的检查
4．1．1 正常情况下，就地水位计液面指示在±50mm范围内，并且有轻微的上下波动，水位计应无泄漏，水位清晰可见，照明良好。
4．1．2 若水位计模糊不清时，应立即进行冲洗。
4．1．3 定期检查水位计摄像装置良好。
4．2 锅炉冷态时就地水位计的投入
4．2．1 确认水位计检修工作结束，设备完整，照明良好，符合投入要求。
4．2．2 开启水位计汽、水侧一、二次门；关闭放水门。
4．2．3 水位计随锅炉启动投用时升压、汽包压力升至0．3-0．5MPa应冲洗汽包就地水位计，通知检修和热工人员分别进行热紧螺丝和仪表疏放水。
4．3 锅炉热态时就地水位计的投入
4．3．1 确认水位计各部件完整，照明良好，符合投入要求。
4．3．2 开启就地水位计放水门，开启汽水侧一次门。
4．3．3 微开汽侧二次门，进行暖管3-5分钟，微开水二次速门。
4．3．4 全开汽、水侧二次门，关闭放水门，水位计内出现水位并轻微波动，然后校对A、B侧水位应一致。
4．4 就地水位计的冲洗
4．4．1 开启水位计放水门，进行汽水共冲。
．4．2 关闭汽侧二次门，进行水冲，然后开启汽侧二次门，关闭水侧二次门，进行汽冲后开启水侧二次门。
4．4．3 关闭放水门，恢复水位计运行，水位应清晰且有轻微波动。
4．4．4 如有特殊情况，按以上操作顺序可进行多次水位计冲洗。
4．5 就地水位计的解列
4．5．1 关闭汽侧二、一次门。
4．5．2 关闭水侧二、一次门。
4．5．3 缓慢开启放水门，水位计解列。
4．6 水位计运行的注意事项
．6．1 就地水位计应定期检查，检查时应站在水位计侧面，发现泄漏及时隔离。
4．6．2 操作时应缓慢谨慎，避免产生过大的水冲击及热冲击。
4．6．3 锅炉超压试验时，应解列就地水位计。
4．6．4 锅炉酸洗时，水位计应隔离，安装临时水位计。
4．6．5当班要定期校对汽包水位，发现水位计模糊不甭时有及时进行冲洗。
5 投底部加热
5．1锅炉上水完毕对锅炉进行全面检查，一切正常后，汇报值长，方可投底部加热。
5．2检查三抽母管压力正常、温度正常。
微开三抽母管至炉底加热母管手动隔离门，开启A、B底部加热联箱进汽管电动一、二次门，开启A、B加
热联箱疏水一、二次门进行充分疏水暖管。
．3 暖管结束后，关闭A、B加热联箱疏水一、二次门，全开三抽母管至炉底加热手动隔离门，逐个开启底部加热联箱至水冷壁下联箱各分门。
开启
阀门时应缓慢均匀，但注意不要发生水冲击。
5．4 投入底部加热后，应加强对汽压和汽包上、下壁温的监视。
5．5 汽压升至0.1MPa，检查过热器、再热器各疏水门开启，确认开启汽轮机主汽门前疏水门，进行疏水暖管。
关闭过热器及再热器各空气门。
5．6 汽压升至0．3～0．5MPa，冲洗、校对水位计，大小修后的锅炉，通知热工和检修热紧螺丝冲洗表管。
5．7 当汽包下壁升至100～120℃时，停止底部加热，由化学进行炉水化验合格后，锅炉可点火。
5．8若锅炉备用投底部加热时，应保持汽包压力0.2～0.5MPa ,汽包水位正常。
6 底部加热的停止
6．1锅炉点火时，汽包下壁100～120℃时，应停止底部加热。
6．2 当锅炉采用下部联箱放水时，应停止底部加热。
6．3 关闭底部加热联箱至水冷壁下联箱各分门，关闭底部加热联箱进汽电动一、二次门，关闭底部加热汽源门。
6．4 开启A、B底部加热联箱疏水一、二次门。
