盖板涵
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2.2盖板涵施工工艺流程
盖板涵施工工艺流程图
3.路基涵洞工程施工方法
3.1测量放样
基坑开挖前首先进行测量放样,放样内容包括通道轴线方向,基坑开挖边界线,及基底标高。
3.2基坑开挖
对已测量定位的涵洞,采用反铲按照1:1.5、1:1.75、1:2.0坡比进行开挖、回
填,人工配合清理。
开挖后的土方采用自卸汽车配合运输至指定地点堆放。
开挖时要严格控制基底标高,为防止超挖,预留15~20cm厚由人工进行清除,以确保原状土地基承载力。
要求不得有松散土及杂物散落在基坑内。
3.3基底处理
基底施工前应先基坑外围水截、排水沟,临时排水系统与路基永久排水沟贯通,形成排水网络,保证箱涵施工在干地进行。
基坑开挖完毕后,采用仪器进行基底承载力检测,如承载力不满足施工要求,可根据现场实际情况采用换填土或其它加固措施。
对承载力符合要求的基坑,要立即进行基础施工。
3.4基坑检测
基坑处理后应及时进行检查,检查内容包括基底平面位置、尺寸及基底标高、基底地质情况。
3.4 涵洞垫层、底板施工
由于此处多为砂质土壤,含水量较轻,在基底开挖时,应预留排水沟及集水井,个别涵洞有大量的地下水涌出,需要水泵随时抽水,具体组织如下:
3.5 涵台砼施工
3.6.1涵台基础施工
涵台基础基础混凝土设计标号为C25砼,使用商品砼。
砼在浇筑前,首先对模板进行自检和验收,符合要求后方可进行砼的浇筑。
浇筑采用分层的方式梯形推进,每层厚度控制在50cm左右,振捣采用50型的振捣棒,梅花型布置在作业半径内施工。
砼振捣密实的标准是砼表面平坦,无气泡,无下沉。
砼拆模后要及时进行养护,混凝土冬季施工要采取防寒保温措施。
3.6.2盖板涵涵身采用C25混凝土。
基础浇筑完毕后,先将基础顶部混凝土凿毛,
并冲洗干净,再进行测量放样,人工安装模板,对拉与外撑相结合方式加固,经监理验收合格后开始混凝土浇筑。
混凝土采用商品砼,泵车送料。
下料时注意两边侧墙对称均匀上料。
涵身每隔6米设置一道沉降缝,涵身与挡土墙之间的施工缝也需按照沉降缝进行处理。
人工平仓,平仓时水平分层,分层厚度为50cm左右,Ф50mm插入式振动棒捣固密实,强度达到规范要求后拆模并洒水养护7天。
.3.7 盖板施工
砼盖板预制及安装
(1)盖板预制
钢筋混凝土盖板采用C30混凝土在预制场内集中预制。
①模板工程
底模:将场地平整后,浇筑20cm的素砼垫层,涂刷脱模剂,铺设塑料薄膜作为底模。
侧模:盖板侧模采用普通钢模板。
②钢筋工程
筋在钢筋加工厂下料加工,人工运到施工现场进行绑扎成型。
受力钢筋间距允许偏差±10mm;
箍筋、横向水平钢筋允许偏差0,-20mm;
保护层厚度允许偏差±3mm。
③混凝土工程
盖板砼标号为C30,采用商品砼,砼振捣具体要求同前述。
④拆模、养护
盖板混凝土浇筑完毕后,强度达到设计强度70%后才能脱模,并及时对其养护。
附:预制板预制施工工艺流程图
预制板预制施工工艺流程图
(2)盖板安装
①当预制盖板混凝土强度达到设计强度后才可吊运安装。
②吊装前检查盖板及涵台的尺寸、角度、涵台的强度等,满足要求后方可吊装。
吊装前盖板支承处应抹平,盖板由10t 自卸汽车运输至涵洞处,采用20t吊车吊装,人工配合。
③预制盖板安装后,必须清扫冲洗,充分润湿后再在板与台背、板与板之间的缝内采用人工塞入C30小石子塞缝,用细钢筋插捣密实。
,进行涵身外层防水层施工后才可进行下一步施工工序。
.3.4 进出口施工
进出口八字挡土墙采用C25混凝土现浇,与涵身施工同时进行。
进出口铺砌时注意与路基纵向排水边沟顺接。
.3.5 沉降缝施工
按照设计要求,浇筑前应在沉降缝处铺挂厚约1cm的泡沫板,形成沉降缝,待后浇砼块浇筑完毕后,人工清除缝内泡沫板,向缝内填塞麻絮,并用热沥青浇灌密实,防止漏水。
3.6 台背回填
①盖板涵台背填土必须在砼达到设计强度的75%以后,方可进行。
②填土前先做好涵洞外层防水措施。
先在涵洞与填土接触部分均匀涂刷一层热沥青,边刷边铺贴一层油毡纸,最后再涂刷一层热沥青。
③填土前应按照施工规范对填筑基面进行填前处理,填筑时应两侧涵台同时分薄层对称填筑,层厚通过现场填筑压实试验确定。
填料采用透水性良好的砂砾石。