盖板涵施工方法

盖板涵施工方法（一）、施工放样施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。

按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径以及出入口八字墙的位置和高程，若乡村道路、排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入时，及时与设计单位和监理单位联系，必要时进行变更设计。

（二）、基础开挖开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。

土质基坑开挖放坡1：0.5，采用推土机、挖掘机开挖，人工配合，预留20cm 厚人工清基石质基坑采用小型松动爆破，挖掘机配合人工开挖。

弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘1.0-2.0m外的地方，且不小于基坑深度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。

保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。

当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基检测，如实际基底与设计不符，及时与设计单位和监理取得联系，采取适当措施进行处理，当达到设计和规范要求后进行下道工序。

（二）、基础施工基础钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范。

加工合格的钢筋用汽车运至现场安装。

基础钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后及时进行基础混凝土作业。

混凝土基础严格按照设计和规范的要求施工，需要立模时，采用标准化的组合钢模板，按照设计图纸寸尺安装模板，采用方木支撑加固。

涵洞基础和涵身按图纸要求每隔4-6m设置沉降缝1道。

混凝土由拌合站集中拌合，混凝土运输车运至施工现场，利用滑槽将混凝土滑入模内，按照混凝土施工作业规范要求分层浇筑，插入式振动棒振捣。

浇筑基础顶面时，应控制好流水面高程和大面平整度，基础顶面与墙身结合面除拉毛或凿毛外，其他按照相关施工技术规范要求进行处理。

（三）、台身砌筑和台帽施工1、台身砌筑用水将已拉毛的砌石位置冲洗干净，铺砌一层高标号砂浆，然后进行块石砌筑，块石砌体成行铺砌，并砌成大致水平层次。

盖板涵施工方案第一篇：前期准备与施工流程一、前期准备盖板涵施工前期准备主要包括以下几个方面：1. 测量确定盖板涵的位置、长度、高宽等基本参数以及考虑水文地质条件和环境影响。

2. 确定盖板涵的类型、结构、施工方法，准备施工方案和工程设计。

3. 根据施工方案，编制施工组织设计和施工图纸。

4. 租赁必要的机械和设备，购买必要的材料和工具。

5. 预先安排好工地劳动力和监理人员，确保施工过程中安全有序。

二、施工流程盖板涵施工的流程大致可以分为以下几个步骤：1. 建立施工现场：首先需要在盖板涵规划的位置建立施工现场，并把施工现场围挡好，确保安全有序。

2. 土方开挖：通常情况下，盖板涵需要在地下挖掘隧道，所以需要进行土方开挖。

开挖时，需要按照设计要求进行施工，确保挖掘的深度和长度符合标准。

3. 建立基础：开挖完成后，需要建立盖板涵的基础，通常采用混凝土梁和墩的形式，可以增强盖板涵的稳定性。

4. 安装支架：支架有助于抵御土压力，减轻盖板的荷载，通常采用钢筋混凝土或钢板等材料进行施工。

5. 制作预制板：预制板是盖板涵的核心组成部分，需要根据设计要求进行制作。

通常采用预制混凝土板材或预制钢板等，先制成一个完整的板材，再进行运输和安装。

6. 安装预制板：在基础、支架等条件准备好后，就可以安装预制板了。

在安装过程中，需要注意板材的精度和接缝的水平度，确保板材安装牢固，不易受到外部压力的影响。

7. 灌浆填充：灌浆填充是盖板涵的关键环节之一，通过灌浆填充，可以填满预制板与地面之间的空隙，增强盖板涵的稳定性。

8. 环氧喷涂：盖板涵的表面通常需要进行环氧喷涂，增强盖板涵的耐腐蚀性和防水性。

第二篇：盖板涵施工的注意事项1. 盖板涵施工需要遵守国家有关安全和环保方面的法律法规，特别是在土方开挖和灌浆填充等施工环节，需要注意环境保护和工人的安全。

2. 盖板涵施工过程中需要严格按照设计和施工方案进行施工，确保建造的盖板涵具有良好的稳定性和耐久性。

盖板涵施工方案一、工程简介本标段盖板涵一道，中心桩号位置为K6+240，涵长58米，与路线交角为90°，形式为1-2.1×2.0米，暗涵。

主体结构均为混凝土结构，进出水口为砌筑的八字墙形式。

二、主要材料及数量涵基、洞身、台帽、帽石支撑梁均为C25素混凝土，盖板为C30钢筋混凝土，铺砌截水墙，洞口均为M7.5浆砌片石，设计用普通钢筋HRB235和HRB335。

三、主要施工方法1、挖基根据导线定位测量将涵洞的中心位置及相关的控制点放出，并用白石灰将开挖线轮廓放出。

基础开挖主要采用挖掘机开挖，根据地质地貌按1：1的坡度比放坡。

当挖至距基底30cm左右用人工挖基找平，此时严格控制基底标高，不得出现超挖情况。

基底四周设置边沟和集水坑，并配备污水泵抽掉坑内积水，防止地基渗水或降水软化基底。

挖出的土石方不能堆放在基坑周围，避免增加基坑的不稳固性，尽量运至计算安全位置外。

挖至设计基底后及时通知监理工程师对基坑尺寸、标高及地基承载力进行检查验收，检验合格后及时进行封底处理。

本盖板涵所处位置是终年流水，冲刷严重地段，基坑开挖前需将原水系用不透水的彩条塑料布从基坑外围引离，涵洞完工后再恢复原水流方向。

2、基础及洞身浇筑经监理工程师检验合格后并经测量定位后及时支护模板，按照4-6m设置沉降缝的原则合理安排缝隙，必须使基础、台身盖板的沉降缝上下垂直贯通一致，避免错缝。

浇筑所用的原材料必须符合设计规范要求，选用质地坚硬、干净无风化、含泥量少的连续级配碎石，砂选用干净含泥量合格的河砂，严格按照配合比进行配料，控制好拌合时间。

浇筑需根据沉降缝的布置隔开浇筑，振捣采用插入式振动棒振捣，按照施工技术规范采用间隔不大于20cm的分布方式，快插慢拨，振至无气泡为止的振捣施工工艺。

结构物需等至水泥的终凝时间开始起用湿的麻袋或别的保水材料将结构物裹湿保养至达到强度为止。

3、盖板盖板采用就地预制吊装施工，钢筋加工及绑水应按施工规范进行，预制现场采用素砼底座，并压光处理，强度满足设计要求。

盖板涵(暗)施工方案在建筑工程中，盖板涵(暗)是一种常见的排水设施，主要用于道路、桥梁等工程中的排水排涝。

盖板涵的施工对于工程的质量和使用效果至关重要。

本文将介绍盖板涵(暗)的施工方案，包括准备工作、施工步骤、质量控制等内容。

一、准备工作1.设计方案确认：在进行盖板涵(暗)施工前，需要确认设计方案，包括盖板涵的尺寸、位置、材料等要求。

2.材料准备：准备所需的材料，包括盖板涵的主体材料、支撑材料、填充材料等。

3.机械设备准备：准备施工所需的各类机械设备，如挖掘机、压路机、起重机等。

4.人员组织：合理组织施工人员，确保每个施工环节都有专业人员负责。

二、施工步骤1.基坑开挖：根据设计要求，在盖板涵(暗)所在位置开挖基坑，注意保持基坑的平整和垂直度。

2.基础处理：对基坑底部进行处理，确保基础坚实平整。

3.盖板涵铺设：根据设计要求，在基础上铺设盖板涵主体材料，注意保持水平和密实性。

4.填充：在盖板涵的四周填充填充材料，确保盖板涵的稳定性和密封性。

5.压实：使用压路机对填充材料进行压实，确保填充材料的密实性和稳定性。

6.收尾工作：做好施工现场的整理清理工作，确保施工质量。

三、质量控制1.验收：在施工完成后，进行验收工作，确保盖板涵(暗)的质量符合设计要求。

2.监测：定期对盖板涵(暗)进行监测，确保其使用效果良好。

3.维护：定期对盖板涵(暗)进行维护保养，延长其使用寿命。

综上所述，盖板涵(暗)的施工方案对于工程的质量和使用效果具有重要影响。

通过科学的施工方案和严格的质量控制，可以确保盖板涵(暗)的施工质量和使用效果达标，为工程的顺利进行提供保障。

盖板涵施工方法盖板涵施工方法提要：进出水口结构形式主要有八字墙、挡墙、一字墙及跌井等结构，均采用#浆砌片石砌筑。

翼墙基础、翼墙、洞口铺砌截水沟采用#浆砌片石盖板涵施工方法⑴基础开挖及处理由于本标段涵洞基础深度较浅，均为，可采用人工开挖。

涵洞基础的开挖根据施工现场的地形和地质情况，按设计要求采取放坡开挖。

基础开挖至设计标高后，报请监理工程师检查确认基底状况。

涵洞基底采用号浆砌片石基础。

基础施工时，应按施工图设计要求设置沉降缝。

⑵涵台身浆砌涵台身采用号浆砌片石砌筑。

涵台身与基础要连续砌筑，在涵洞基础施工时，应预留连接石，使涵身与基础形成整体。

涵底采用号浆砌片石砌筑，并用10号水泥砂浆抹面。

在浆砌施工中，石块相互咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度40～70mm。

浆砌砌体在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7～14d。

养护期间避免碰撞、振动或承重。

涵盖板支承处要用10号砂浆抹平，盖板顶及台顶防水层采用两层沥青涂料，每层厚～。

⑶进出水口、盖板安装进出水口结构形式主要有八字墙、挡墙、一字墙及跌井等结构，均采用#浆砌片石砌筑。

翼墙基础、翼墙、洞口铺砌截水沟采用#浆砌片石，并用10#砂浆抹面。

帽石采用15号现浇砼。

当涵台强度达到设计强度的70%以上，即可进行盖板安装。

除k44+钢筋砼盖板涵盖板采用现浇外，本标段其它钢筋砼盖板涵均采用预制盖板，并由专门的预制标段制作，本标段负责预盖板的安装。

盖板的运输采用汽车运至施工现场，然后用汽车吊进行安装。

安装后的盖板相邻板块之间采用1：2水泥砂浆填塞密实。

新建斜交盖板涵施工时，首先要保证端头梯形板最小搭接宽度，两梯形盖板间整米区域按正交板预制安装施工，不足整米区域按配筋方式与一块正交板或斜交板一起现浇施工。

⑷沉降缝、防水层及回填涵洞进出水口与涵身接头处，及涵身每隔3～6m设一道垂直于涵洞轴线的沉降缝，沉降缝贯穿于整个断面，缝宽1～2cm，墙身用沥青麻絮填塞。

基础部分的沉降缝可用沥青木板填塞，也可用粘土填塞代替，并用10#水泥砂浆包裹。

1、施工程序2、测量放样按照设计图纸，利用水准仪、经纬仪、红外测仪等测绘仪器，对盖板涵基础横断面、中心线及地面高程进行准确的测量放线，用事先加工好的木桩标明涵台基础轮廓，并将测量成果报监理工程师审查。

经监理工程师批准后，进行基础开挖的施工作业。

3．基础开挖在涵洞基础开挖前，视涵洞所在冲沟内流水具体情况，首先做好排水工作，保证基坑开挖在干燥状态下进行。

基础开挖根据具体地形地貌和开挖断面形式，采用人工配合反铲挖掘机，自上而下开挖。

石质基础采用手风钻钻爆开挖，弃土（碴）由人工或反铲挖掘机清出基槽外，用自卸汽车运至弃土（碴）场。

开挖达到设计高程、基底承载力满足设计要求，经监理工程师现场验收合格后，方可进行涵洞的下一步施工。

4．盖板涵的砌筑砌筑前按规范规定和设计要求，对涵洞分缝长度，在开挖基础上进行分缝放线。

片石的抗压强度不低于30Mpa，片石厚度不小于150mm，其供料来源主要由路基开挖石料，石料用5t自卸汽车运输，人工搬运入仓、坐浆结合灌浆法砌筑。

砌筑前检查地基承载力，地基承载力不小于700Kpa。

砌筑时每一块石料事先用水冲洗干净并保持饱和，垫层亦保持干净、湿润。

浆砌块石分层砌筑，底层先铺坐浆，石块大面朝下，角隅石及迎水石应选表面平整的块石，先按沉降缝分段砌筑，每层先砌周边块石，并勾缝防止砂浆流失，再砌填心块石，灌注砂浆，用钢钎捣实至反浆为止，使所有缝隙砂浆饱满，然后依次向上砌筑，每层应按一丁一顺依次上升。

浆砌石砌筑以沉降缝、伸缩缝之间的间距为一作业段长，由低处向高处分段施工。

砂浆配合比应在开工前报监工程师审批，砂子由砂石场加工，5t 自卸汽车运到拌和站料场存放，水泥由工地仓库提供，水由工地供水系统提供，砂浆由砂浆搅拌机现场拌制，随用随拌，人工入仓。

砌体在完工后14天内加强养护。

5．盖板预制安装盖板在砼拌和系统附近的预制场预制，砼由拌和站拌制、人工摊料，平板式振捣器振捣密实。

盖板混凝土强度达到设计强度70%后才能脱模移动和堆放，堆放时不得倒放以免断裂。

第1篇一、工程概况盖板涵工程作为道路桥梁工程中重要的排水设施，其施工质量直接影响到道路的排水效果和使用寿命。

本工程位于XX道路，全长XX米，采用钢筋混凝土盖板涵结构，设计流量XX立方米/秒。

涵洞基础采用MU30浆砌片石，台身及盖板采用C30钢筋混凝土，防水层采用三毡二油。

二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、规范和施工方案，组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。

2. 材料准备：提前采购符合设计要求的钢筋、水泥、砂石、防水材料等，并做好检验工作。

3. 设备准备：准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌运输车、泵车、振动棒、切割机等施工设备。

4. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位责任，进行安全教育和培训。

三、施工工艺1. 基础施工：（1）基础开挖：采用挖掘机开挖，人工清理基底，确保基底平整、无杂物。

（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度XX厘米，夯实密实。

（3）基础砌筑：采用MU30浆砌片石，砂浆强度等级M10，砌体饱满、垂直、平整。

2. 台身施工：（1）模板制作与安装：根据设计图纸制作模板，安装牢固，接缝严密。

（2）钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。

（3）混凝土浇筑：采用泵车浇筑C30混凝土，分层浇筑，每层厚度不超过30厘米，振捣密实。

3. 盖板施工：（1）盖板预制：在预制场预制盖板，确保尺寸、形状、强度符合设计要求。

（2）盖板安装：将预制盖板吊装至台身顶部，调整水平度，焊接固定。

4. 防水层施工：（1）清理基层：将台身、盖板表面清理干净，无油污、杂物。

（2）铺设防水层：采用三毡二油防水材料，施工前先涂刷基层处理剂，然后依次铺设防水毡、涂刷防水涂料。

四、质量控制1. 材料检验：对所有材料进行检验，确保符合设计要求。

2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强过程检查，发现问题及时整改。

3. 隐蔽工程验收：基础、台身、盖板等隐蔽工程验收合格后方可进行下一道工序施工。

混凝土盖板涵施工方法一、施工流程测量放样→基础开挖→基底验收、处理→基础施工→台身施工→盖板施工→沉降缝、防水层施工→附属工程施工。

二、施工准备1、开工前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。

2、当涵底设计高、涵位、角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同意后，根据实际作适当调整。

3、在既有排水沟、渠中修建的涵洞，先挖好排水沟，或在涵洞上游不影响施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同时根据涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。

三、涵洞基础施工1、基础开挖采用人工配合机械开挖，石方用小炮松动开挖，人工清基。

开挖过程中，遇有地下水渗出时，在涵洞基坑上下游对称坑角处设集水井，用污水泵集中排水。

2、如遇基底地基承载力不符合设计要求小于0.3MPa时，经报请设计、监理单位同意后，按要求采取加固处理措施。

3、当地基承载力满足设计要求大于或等于0.3MPa时，将挖至标高的基底用人工修凿整平，报请现场监理工程师验收合格后，开始放样施工基础。

四、涵洞墙身施工1、采用浆砌片石，石块应符合下列规定：（1）可埋入厚度不小于150mm的石块，埋入石块的数量不宜超过砼结构体积的25%。

（2）应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。

（3）块的抗压强度不应低于30MP a及砼的强度。

（4）石块应清洗干净，应在捣实的砼中埋入一半的左右。

（5）石块应分布均匀，净距不小于150mm。

片石砼浇筑完毕后，立即用草袋覆盖并洒水养护。

2、沉降缝按图纸要求每4~5米设置一条，并使沉降缝贯穿整个断面，保持涵洞基础和墙身沉降缝在同一竖直面，两端面竖直、平整，上下不得交错。

填缝料采用具有弹性、和不透水的沥青麻丝填塞紧密，沉降缝宽度为20~30mm。

五、钢筋混凝土盖板预制及安装1、钢筋混凝土盖板在涵位处路基上或附近择地预制。

每块预制盖板宽均按99厘米施作，当预制盖板达到设计强度的70%后，方可脱模堆放和运输，达到设计强度的100%且涵台帽强度达到设计强度的70%以上时，方可进行安装，成品安装前，先检查成品及坐墩台的尺寸。

盖板涵施工方案范文盖板涵是一种常见的水利工程结构，它在河流或溪流中起到横向引流、起涨滞洪的作用。

本文将从设计原理、施工工艺、施工步骤等方面详细介绍盖板涵的施工方案。

一、设计原理盖板涵的设计原理是通过设置盖板，使得水流能够顺利地通过涵洞，并通过涵洞的控制，实现溪流的引水、排水、起涨滞洪等功能。

结构设计上，盖板涵一般由流态面、废水井、涵洞和闸室组成。

二、施工工艺盖板涵的施工工艺主要包括以下几个步骤：勘测设计、准备施工材料和机械、开展土石方施工、混凝土施工、涵洞安装、盖板安装、闸室建设、封顶和验收等。

1.勘测设计：施工前应进行详细的勘测设计，包括涵洞的尺寸、深度、坡度等参数的确定。

2.准备施工材料和机械：根据设计要求准备混凝土、钢筋、砼料、木板、涵洞盖板等施工材料，同时准备挖掘机、推土机等机械设备。

3.开展土石方施工：先进行开挖工作，将涵洞的基础和墙体挖掘出来。

然后根据设计要求进行填土垫层和回填土石方，保证涵洞的稳定。

4.混凝土施工：进行涵洞基础的混凝土施工，先进行基础浇筑，然后按照设计要求进行涵洞墙体的浇筑。

5.涵洞安装：将制作好的涵洞件安装到涵洞内，进行适当的修正和固定，保证涵洞的位置和角度符合设计要求。

6.盖板安装：根据设计要求，进行盖板的制作，然后进行安装，保证盖板与涵洞的密封性和承载性能。

7.闸室建设：根据设计要求，建设涵洞的闸室，包括闸门、水封装置等。

8.封顶和验收：完成涵洞的施工后，进行封顶工作，同时进行验收，确保涵洞的施工质量和功能符合设计要求。

三、施工步骤盖板涵的施工步骤如下：1.确定施工范围和施工时间，并清理施工现场。

2.进行勘测和设计，确定盖板涵的尺寸、基础、墙体等参数。

3.准备施工材料和机械，包括混凝土、钢筋、砼料、木板、涵洞盖板等。

4.开展土石方施工，进行涵洞的基础和墙体开挖、填土垫层和回填土石方工作。

5.进行混凝土施工，包括基础的浇筑和墙体的浇筑。

6.安装涵洞，进行涵洞的修正和固定。

盖板涵施工工艺盖板涵工程施工顺序为：基础→台身→台帽→沥青油毛毡→现浇盖板。

1、基础施工1）、测量放样利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出桥梁基础的中心线位置，然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制桩。

按照设计图纸，准确放出基础的边线，边线测设完毕后进行反复的校核，保证基础位置的准确。

2）、基坑开挖先由测量人员放出开槽上口线。

开槽采用人工配合机械开挖，每边开挖宽度比基础尺寸大60cm，以便于模板支撑，开挖后的基坑四壁牢固，根据现场实际情况及土质条件进行适当放坡，坡度按照下表采用：注：现场情况若较为复杂的，可考虑进行基坑支护。

基坑开挖完成后对坑底进行整平，并在基坑一角留积水坑，做好基坑内的排水与防水工作，防止基底浸水软化。

开挖后的基坑尽快浇注垫层混凝土，防止基底渗水或进水泡槽。

基坑开挖至设计要求深度后，及时进行基坑检验、核实基底地质，与设计不符时，及时报请监理工程师确认并尽快提请设计单位处理，按设计单位处理意见或加固措施处理。

3）、钢筋绑扎与模板支撑基坑开挖后，浇注垫层混凝土，垫层混凝土采用平板振捣器振捣，垫层混凝土在最后成活时，用木抹赶压平整、密实，防止裂缝发生。

按设计图纸绑扎基础钢筋，基础模板采用定型钢模板拼装而成，模板拼装时，在钢筋与模板间绑扎砂浆垫块，保证钢筋与模板间的保护层厚度符合设计要求。

模板采用顶丝与黑钢管配合支撑，顶丝一端支撑于模板体系，另一端支撑在基坑四壁，保证模板稳固可靠。

4）、混凝土浇注由质量、监理人员对基础模板的中线、净空、高程、平整度、直顺度进行复测，合格后方可进行基础混凝土的浇筑。

一般位置的基础混凝土浇筑使用溜槽（高差不大于3m），如高差在3米以上或混凝土罐车无法靠近的情况下，要使用混凝土泵车进行混凝土浇筑。

严禁在高差过大或距离较远的情况下使混凝土依靠重力下落划入模板，而使混凝土出现离析现象。

溜槽在使用前用水湿润。

混凝土分层进行浇筑。

每层厚度不大于30cm，浇筑间隔时间不大于20分钟。

盖板涵施工总体方案及施工方法基坑开挖采用人工配合挖掘机作业，人工清挖成型。

砌体圬工采用挤浆法砌筑，混凝土采用集中拌合，混凝土运输车运输，梭槽溜放或汽车吊放入模，机械捣固。

1、施工准备按照设计进行基底处理：开通临时运输道路，平整作业场地，准备堆料场，测量基坑的位置、高程，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至基坑外适当位置加以固定并妥善保护：根据天气情况结合基坑四周地形条件，搞好地表防排水措施。

根据设计要求和不同的材料来源进行砂浆和混凝土的施工配合比设计。

2、基坑开挖基坑采用挖掘机开挖人工配合修整成型。

随即砌筑基础。

在开挖中如发现水文、地质情况与设计不符时，须根据实情况提出处理措施，报监理工程师和设计单位批准后方可实施。

3、砌筑基础和基坑回填圬工用料采用符合设计要求10#砂浆砌块石。

要保证砂浆有良好的和易性，做到随拌随用。

浆砌块石采用挤浆法施工，分段砌筑。

沉降缝必须垂直，避免相互咬合，在每砌筑一层之后用符合设计要求的材料填塞。

基础砌筑完毕后按设计要求对基坑进行回填。

4、涵身涵身采用10#砂浆砌片石铺底及C25混凝土涵身。

涵身保证混凝土分层浇筑，每隔4～6米设一道沉降缝，周边用沥青麻絮填塞。

沉降缝必须垂直，避免相互咬合，在每砌筑一层之后用符合设计要求的材料填塞。

5、八字墙的砌筑：洞口八字墙采用7.5#砂浆砌片石。

在砌筑八字墙前利用沥青浸透的木板设置横断面样架牵线控制砌筑，以保证建筑物的尺寸和外观平顺。

砌筑每层片石时先安转角石再砌镶面石，然后安筑填腹石。

镶面石选用表面平整且大小一至的片石，并稍加修整，砌筑方法仍采用挤浆法施工。

石块间互相交错，咬合密实，确保砂浆饱满、嵌缝料无空洞。

沉降缝端面垂直、整齐，并与基础沉降缝一致。

6、钢筋混凝土盖板：盖板在预制场集中预制后运到现场汽车吊安装，盖板与台墙间必须贴紧，安装完成后用水泥砂浆填塞。

7、铺设防水层：用作防水层的沥青在施工前要有材质检查的试验报告，符合设计和规范要求才能使用。

盖板涵施工方法一、测量放样1、根据设计提供的中心桩号及夹角、涵洞基础长度等数据，采用全站仪进行实地放样，首先定出涵洞轴线位置，便于现场施工人员校核，基础底边线应宽出设计宽度1.0m以上，做为施工操作范围。

2、顶部应根据基坑土质和开挖深度，选择1:1的坡比放坡，保证坑壁稳定。

二、基础开挖及清理1、采用1.2m3的反铲开挖，15T自卸车运输。

将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定，并设置截排水沟。

2、基坑应开挖至设计标高上10-20cm处时，停止开挖，由人工挂线开挖至设计标高，以免机械扰动基底原状土。

3、基坑开挖到标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。

4、如基底地质与承载力不符合设计要求，则会同业主、设计、监理和施工四家单位有关人员共同到现场研究处理方案。

三、基础施工基坑合格后，根据施工图纸及坐标点测放出盖板涵中心线、基础平面位置线，即可进行基础的浆砌片石砌筑，M10砂浆浆砌MU40片石，沉降缝按照设计图纸设置，缝宽2cm，缝内用沥青麻絮填塞。

四、涵底铺底盖板涵涵底铺砌，按照设计图纸铺砌M10浆砌MU40片石的涵底。

五、台身及台帽混凝土施工1、台身根据和图纸设计沉降缝设置位置分段进行砌筑施工。

2、盖板涵台身为直墙形式浆砌片石，M10砂浆浆砌MU40片石。

台帽为钢筋混凝土结构。

3、基础浇筑完毕后测量放样，进行台身砌筑，台身完成后进行台帽浇筑。

模板采用组合钢模，扣件式钢管做模板支架，采用对拉螺杆加斜撑进行加固。

六、钢筋混凝土盖板施工1、盖板涵为预制钢筋混凝土结构，钢筋混凝土盖板在预制场内集中预制，砼强度达到设计强度80%后才能脱模、移运和堆放。

当预制盖板混凝土强度达到设计强度后才可吊运安装。

2、吊装前检查盖板及涵台的尺寸、角度、涵台的强度等，满足要求后方可吊装。

吊装前盖板支承处应用M10砂浆抹平，并在砂浆初凝前安好盖板。

盖板的吊装采用16t汽车吊吊装，人工配合。

安装时先在板底与台帽间的起口位置垫两层油毡，再安放盖板。

盖板涵(暗涵)施工方案一、背景介绍盖板涵，又称暗涵，是一种用于道路、铁路等交通线路上的桥梁式建筑物，用于交通线路穿越地形低洼或水域的区段。

它具有结构简单、施工方便、经济实用等特点，广泛应用于交通工程中。

本文将介绍盖板涵的施工方案，详细讨论其施工流程、关键技术和注意事项。

二、施工流程1. 前期准备在进行盖板涵施工之前，需要进行充分的前期准备工作。

首先，根据设计图纸确定施工范围、盖板涵的尺寸和材料等要求。

然后，清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍物。

最后，准备所需的施工机械设备、人员和材料，确保施工正常进行。

2. 土方开挖根据设计要求，在施工现场进行土方开挖工作。

根据盖板涵的尺寸和深度，在开挖过程中注意保持边坡的稳定，防止坍塌事故发生。

3. 基础施工在土方开挖完成后，进行盖板涵基础的施工工作。

根据设计要求，进行基础底板的浇筑和钢筋的铺设，确保基础的稳固。

4. 盖板涵安装当基础工程完成后，进行盖板涵的安装工作。

通过吊装设备将盖板涵按照设计要求精确放置，确保结构的平整和稳定。

5. 辅助工程在盖板涵安装完成后，进行辅助工程的施工工作。

包括排水系统的设置、道路接通等工作，确保盖板涵的正常使用。

三、关键技术和注意事项1. 材料选择在盖板涵施工中，应选择高质量的混凝土、钢筋等材料，确保盖板涵结构的牢固和耐久。

2. 施工工艺在盖板涵施工中，应遵循标准的施工工艺，按照设计要求进行操作，确保施工质量。

3. 安全防护在施工过程中，应加强安全防护措施，保障施工人员的安全，避免发生意外事故。

四、总结盖板涵作为交通线路上的重要构筑物，具有重要的交通作用和经济意义。

通过本文对盖板涵施工方案的介绍，有助于施工人员更好地了解盖板涵的施工流程和关键技术，提高施工质量，确保交通线路的安全运行。

盖板涵施工技术交底一、背景盖板涵是一种用来控制道路上溢流速度和减少道路上泥石流冲刷的水利结构，适用于处理面积较小而且水流量不大的山区公路。

二、施工原理盖板涵的施工可以分为以下几个步骤：1.土方开挖：根据设计和地形要求进行土方开挖，挖掉盖板涵所在位置的土壤。

2.土体加固：进行加固处理，使土体稳定。

3.砌体墙建造：在加固后的土体上用石头、混凝土等材料建造墙体，可以选择干砌或湿砌。

4.封闭顶部：在墙体建造完成后，将盖板固定在顶部，形成完整的结构。

5.排水沟做好：将盖板涵的一端与排水管相连接，将水往下流入排水管。

同时，在盖板涵的解决问题区域，可能其他水流的流向也需要加强调整。

6.水泥喷涂：若是有水泥喷涂，可用水泥喷涂来保护盖板涵内部的墙壁，使内部更加坚固。

三、重点技术1. 盖板涵的尺寸设计盖板涵的设计尺寸需根据具体的山区情况、道路的水流量、泥石流的范围来确定。

通常来说，盖板涵的尺寸一般可以设置成100厘米宽、80厘米高。

2. 土方开挖盖板涵的开挖一是要考虑到其建造后的各项功能，而二是也要遵循当地的土壤类型、土体的稳定能力来进行。

3. 砌体墙建造盖板涵的墙体主要可以选择干砌石、湿砌石或混凝土等材料进行建造。

其中，干砌不用水泥和灰浆亦可建造，在施工前需认真筛选材料，应选用大小适宜的石头，并在表面压上其他材料填缝。

湿砌使用水泥和灰浆来粘合石头，可以提高墙体的强度和稳定性。

混凝土的使用可以增强墙体与地面的连接，建造的成本也相对较低。

4. 排水沟建造盖板涵的一端需与排水管管道相连接，并附设排水沟，以便将道路上的积水和悬浮物流入排水管，从而达到排放的目的。

排水沟建造应该保证位于与盖板涵相连的另一侧，其坡度与设计斜度相符。

四、安全生产措施1.严格遵守施工的安全操作规程，不得盲目开挖土方和挖深过大，以免导致工程安全事故的发生。

2.要定期对现场作业人员进行安全教育和安全培训，提高其安全生产意识，掌握应急处理措施和安全知识。

一、施工方法1、钢筋混凝土盖板涵1．钢筋混凝土盖板涵施工方法1.1基坑开挖1.1.1机械开挖配合人工刷坡检底基坑开挖采用挖掘机挖装，开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，按1：0.33进行放坡，每侧考虑30cm工作面及20cm基坑排水沟，在下游设一个60*60cm的集水坑。

土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖检底。

如有长流水的涵洞，暂时引向别处流走。

如有地下水的涵洞，必须在基底两侧挖临时排水沟，排入集水坑用水泵抽出。

挖至设计标高后，检查基底承载力，基坑位置、标高、几何尺寸是否符合设计要求，进行基础放样，及时填写隐蔽工程报告单，请监理工程师验收签字后，立即下基。

1.2 涵基、涵台施工1.2 .1涵基、涵台片块石的支砌采用坐浆法或挤浆法进行施工，根据设计图纸尺寸，涵基施工先坐浆后，再按一顺一丁的方法进行挤浆施工，沉降缝按6m设置。

涵基完成后在台身内侧安装样板，挂线安砌，镶面平顺整齐，墙背线大致适顺，按设计坡比控制台身收坡。

在砌筑过程中经常校正线杆，以保证墙体几何尺寸。

根据料源情况，决定片石外形尺寸。

砌筑工艺：分层安砌，一顺一丁，每一块丁石安于上、下两块顺石中部，隔一层石料砌体灰缝对齐，横缝在一条直线上。

砌体外露面修凿一寸三錾，灰缝宽 1.3--1.5cm。

帮衬石和填芯石也采用上述规格片块石相互锁合分层砌筑，平缝宽不大于3cm，竖缝宽度不大于4cm。

勾缝采用凸缝，勾缝前把原砌筑砂浆掏出2cm深，以保证勾缝砂浆与石料粘接牢固。

按设计图纸上要求设置沉降缝，并在整个断面上贯通，墙身砌完后，用浸透的沥青麻絮填塞沉降缝。

1.2 .2洞口附属工程施工：洞口附属工程包括帽石、一字墙等。

具体施工方法是准确放样，挂线收坡，立模浇筑砼，施工应注意的是洞口流水通畅，并与边沟、排水沟接顺。

1.2 .3盖板涵的盖板施工，均在预制场预制进行(见预制板施工方案)1.2 .4钢筋砼盖板安装：台身砂浆强度达到设计标号，用吊车安装盖板，盖板安装采用较高一级砂浆标号的砂浆座浆，板块安装平稳顺直。

现浇盖板涵施工方案
现浇盖板涵是指在水中采用现浇混凝土施工的一种涵洞结构，主要包括涵洞开挖、基础处理、模板安装、混凝土浇筑、养护等环节。

现浇盖板涵施工方案的主要内容包括涵洞的开挖、基础的处理、模板的安装、混凝土的浇筑和养护等。

一、涵洞的开挖：要按照设计图纸要求开挖涵洞，同时要保证涵洞的尺寸准确，并采取措施确保开挖的安全和施工的顺利进行。

二、基础的处理：涵洞开挖完毕后，要对基础进行处理，清除洞底杂物，并按照设计要求进行垫层和压实。

三、模板的安装：模板的选择应根据设计要求选用合适的材料和结构，安装前要检查模板是否完整，是否有破损或者松动的情况，并进行必要的修复和加固。

四、混凝土的浇筑：在模板安装完毕后，应根据设计要求进行混凝土的浇筑，要保证浇筑工艺的正确和混凝土的质量，避免出现冷缝、孔洞等缺陷。

五、养护：混凝土浇筑完毕后，要对混凝土进行养护，主要包括保持湿润、遮阳和防风等措施，以保证混凝土的早期强度和耐久性。

以上就是现浇盖板涵施工方案的主要内容和步骤，通过合理的
施工方案和严格的施工措施，可以保证涵洞结构的安全性和稳定性，并保证施工进度的顺利进行。

可编辑修改精选全文完整版涵洞工程施工方案及方法涵洞包括盖板涵、钢波纹管涵、板式通道三种型式。

涵洞施工工艺及方法如下：1、盖板涵施工方法(1) 基坑开挖基坑开挖前先进行涵洞的定位测量并做好护桩，根据基坑土质情况确定开挖基坑边坡坡率，并结合基坑底面尺寸要求计算并放出基坑开挖线。

开挖基坑边坡坡率根据《公路桥涵施工技术规范》的要求确定。

根据设计图，挖基采取挖掘机配合人工施工的方法，机械开挖至离基底标高200～400mm时再用人工开挖捡平，基底为石质的采用小炮松动爆破，人工将基底修凿平整，测量抄平。

土质基坑采用机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于30cm厚度的土层由人工开挖捡底，以保证基底土的结构不被破坏。

基坑开挖至设计基底标高后，设计对基底有处理措施时及时按设计要求予以实施，设计无处理措施时仔细核对基底土质情况是否与设计相符，检测基底承载力是否达到设计要求，发现基底情况达不到设计要求时及时通知监理工程师及设计单位尽快制定对策并予以实施。

(2)基础施工先进行基底三七灰土砼垫层施工，采用拌合机拌合混合料，压路机碾压成形，养生达到强度要求后，在垫层上放样立模，模板采用组合钢模板。

浇筑基础砼前，要做好防排水：有流水的通道应改道埋设临时排水管涵。

砼用手推车运送入模，连续浇注，并注意沉降缝处砼采用泡沫板隔离。

(3)墙体施工墙身砼的采用大块钢模板，纵向按沉降缝分段，竖向根据墙高分层立模浇注，砼由临时预制场的拌和站制备，机动翻斗车运送，吊车配料斗提升，插入式振捣器振捣。

升高作业采用扣碗式脚手架。

遂段流水作业完成。

台帽立钢模现浇，钢筋在棚内加工，人工现场绑扎，并预留锚固孔，检查无误后一次立模连续浇注完成。

(4)盖板预制、架设盖板采取现场集中预制，安装采用汽吊吊装，盖板预制时底模上要加铁皮，插入及平板振捣器组合振捣。

并按设计预留锚栓孔和在梁体端部30cm处预埋吊环，预制好的盖板当强度达到设计强度的70%或监理指定的强度后才可起吊。

混凝土盖板涵施工工艺及施工方法文章一：一.工程概述混凝土盖板涵是一种常见的水利工程，用于河道、渠道等水体上覆盖，以防止水流渗漏和保护河床或渠道的稳定。

本文将详细介绍混凝土盖板涵的施工工艺及施工方法。

二.材料准备2.1 混凝土：使用符合规范要求的混凝土材料，按照设计强度等级进行配合和搅拌。

2.2 建筑钢筋：根据设计要求选用合适的钢筋，并按照图纸进行切割和弯曲加工。

2.3 膨胀剂：选用符合规范要求的膨胀剂，按照规定的比例加入混凝土中，以提高混凝土的抗渗性能。

2.4 模板：选择合适尺寸和质量的木模板或钢模板，进行加工和搭设。

三.施工工艺3.1 模板搭设：按照设计要求，在盖板涵的上方和两侧搭设模板，确保模板的平整和牢固。

3.2 钢筋加工与安装：根据设计要求，对钢筋进行切割和弯曲加工，然后将钢筋安装在模板上，注意保持合适的钢筋间距和偏离。

3.3 混凝土浇筑：在模板和钢筋布置完毕后，将准备好的混凝土均匀地浇注到模板中，注意控制浇筑速度和质量。

3.4 养护处理：混凝土浇筑完成后，及时进行养护处理，如覆盖塑料膜、喷水养护等，以保持混凝土的强度和稳定性。

四.施工方法4.1 盖板涵的尺寸调整：根据实际情况，对盖板涵的尺寸进行调整，确保与现有结构的连接稳定性和密封性。

4.2 模板安装：根据需要选用适合的模板材料和尺寸，进行安装，并采取必要的加固措施，以保证模板的稳定性。

4.3 钢筋安装：根据设计要求和图纸，进行钢筋的切割和预埋，然后将钢筋安装在模板上，并使用绑扎钢丝将其固定牢固。

4.4 混凝土浇筑：将准备好的混凝土均匀、连续地浇注到模板中，采取必要的振捣措施，以保证混凝土的密实性。

4.5 养护处理：混凝土浇筑完成后，及时进行养护处理，包括保湿、覆盖塑料膜等，以保持混凝土的强度和稳定性。

附件：施工图纸、设计说明书等。

法律名词及注释：1. 混凝土：指由水泥、砂、石料和适量的水按照一定比例配合而成的人工石材。

2. 钢筋：指具有弹性和延性的金属材料，常用于混凝土结构中以增强抗张性能。