盖板涵基础及下部施工方案

目录1. 工程概况 (1)2. 施工组织方案 (1)2.1准备工作 (1)2.2技术措施 (2)2.3施工人员 (2)2.4进场机械设备 (2)2.5施工方案 (2)2.6测量放线 (3)2.7基坑开挖 (3)2.8基底检验 (4)2.9基础浇筑 (4)2.9.1钢筋施工 (4)2.9.2钢筋安装 (5)2.9.3模板施工 (5)2.9.4混凝土浇筑 (6)2.9.5沉降缝施工 (6)2.10涵台施工 (7)2.10.1 涵台钢筋加工及安装 (7)2.10.2 涵台模板施工 (7)2.10.3 涵台砼浇筑 (7)3、质量保证措施 (7)3.1 建立质量保证体系 (7)3.2健全质量保证体系 (8)3.3质量控制措施 (9)3.3.1基础质量控制措施 (9)4、安全生产保护措施 (9)4.1 安全生产保证体系 (9)4.2 安全生产保证措施 (9)4.2.1组织保证措施 (9)4.3安全技术保证措施 (11)4.3.1编制专项安全技术措施 (11)4.3.2进行安全技术交底 (11)4.3.3机械安全管理及安装验收制度 (11)4.3.4临时用电施工组织设计 (11)4.3.5特种作业管理 (11)4.4消防安全保证措施 (11)4.5保障交通安全的措施 (12)4.6现场安全 (12)4.7施工安全措施 (12)涵洞基础及下部结构首件施工方案1.工程概况*****为钢筋混凝土盖板暗涵，涵长38m，盖板涵为1-4*4m，与线路中心线的夹角为110°，本涵为人行通道，涵洞进出口应与原路、原水沟接顺。

涵洞底采用65～70cm厚C20素混凝土垫层，砼基础采用整体式基础，厚度为1.1米，涵台厚度为0.7米，进出口采用八字墙，进口涵顶填土高度5.84m、出口为5.16m，本涵要求地基承载力达到100KPa以上，涵底纵坡以右高左低，坡度为0.5％。

2. 施工组织方案2.1准备工作2.1.1全线的导线、水准点的复测已完成，成果已上报并得到监理办批复，可以用于施工放样。

2.1.2涵位坐标、设计标高等数据已进行了复核计算，与设计图纸数据相符。

2.1.3负责涵洞工程施工的技术人员、试验检测人员、施工人员全部到位。

2.1.4测量、试验、检测仪器全部到位并标定完成，可以满足施工需要。

2.1.5现场技术人员及施工人员已熟悉涵洞施工工艺及各项检测指标，对操作人员进2.1.6进入施工场地便道已贯通，施工机械可以顺利进入施工现场。

施工场地用推土机将涵洞施工范围内有碍施工的杂物清理出施工现场。

2.1.7对进场的机械提前检修，以免在施工过程中不能正常使用，而影响施工进度。

2.1.8在开工前对购进的钢筋、水泥、砂石等原材料进行检测，对不合格的材料严禁进入现场，根据合格的材料试验室确定出合理的混凝土配合比设计报给监理工程师复查，复查合格后方可使用。

2.1.9根据设计图纸涵洞所用的水泥混凝土的标号为C30，由工地实验室与试验监测中心及监理工程师联合配制各标号的混凝土施工配合比，配制完成后申报监理。

2.2技术措施2.2.1严把材料关，施工用一切原材料一定要以驻地试验室的试验数据为依据，并且经驻地监理工程师签认合格，符合设计规范要求方可使用。

2.2.2施工使用的砼配合比，必须经过业主指定试验室进行配合比设计，并经监理工程师签认。

为保证混凝土颜色一致性，采用同一厂家同一品牌的水泥。

砼集中场拌，拌和楼均采用先进的电子称重，以确保计量准确。

2.3施工人员现场管理人员：项目负责人：***，技术负责人：***。

施工技术人员：队长：**，技术主管：***，测量负责人：***，试验负责人：***，物资设备负责人：***，专职安全员：韩东斌；有工人20人。

2.4进场机械设备总体配备原则：选型适配，功能适用，能力富余，强调系统的先进性，实际施工快速性，满足本工程快速、优质、安全、环保、经济和均衡生产的要求。

主要施工机械、设备详见表1《投入本工程的主要施工设备表》表1 进场机械设备2.5施工方案盖板涵下部结构施工工艺流程见下图1；图1 盖板涵下部结构施工工艺流程图2.6测量放线测量人员根据设计资料放出涵洞轴线及两侧设计上口开挖线，核实开挖断面，确认开口线无误。

为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好防排水工作，防止地表水流入开挖基坑。

防排水与自然排水系统相结合，灵活调整，在满足排水需求的情况下，尽量减少占地。

2.7基坑开挖基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，结合现场实际环境，事先考虑好基坑排水问题，有条件的情况下采用排水沟排放，不具备条件时，采用集水坑集水抽排，集水坑设置在开挖基坑一角，集水坑底应比基坑底面标高低50～100cm，以降低地下水位保持基底无水。

基坑开挖连续施工，避免晾槽，一次开挖距基坑底面以上要预留20～30cm，验收前由人工一次清除至标高，以保证基底强度。

基坑开挖作业方式以机械作业为主，采用挖掘机配合自卸汽车运输作业辅以人工清底。

基坑开挖土石方根据实际情况，可以利用的就近利用与路基填筑，或者集中堆放，但必须远离基坑边缘，以免增加基坑边坡压力造成坑壁塌方和影响施工；不符合填筑要求的，运至指定弃土场。

基坑下口开挖的大小满足基础施工的要求，放坡坡度依据现场水文地质，地下水等情况及相关规范要求确定。

基础两边各增宽50㎝以便在基础底面设置排水沟、集水井。

开挖前在基坑顶缘四周应向外设置排水坡，并在适当距离设截水沟，防止地表水进入基坑。

采用集水坑集水抽排方式时，坑底设置100×100cm的集水井集水，安置一台潜水泵随时抽水明排，保证基坑底的干燥及边坡稳定。

坑缘边应留有护道，静载（弃土及材料堆放）距坑缘不小于0.5m，动载（机械及机车通道）距坑缘不小于1.0m，堆置弃土高度不得超过1.5m。

图2-2 涵洞断面图2.8基底检验基坑开挖完成后，基底按照图纸的要求换填60cm砂砾垫层或碎石垫层，要求地基承载力达到120KPa以上；当涵底地基承载力不满足要求时，应由业主、设计、监理、施工四方共同确定处理措施。

2.9基础浇筑2.9.1钢筋施工2.9.1.1钢筋加工所有钢筋在进场前必须经过检验合格，不合格的钢筋不许进场。

钢筋按照设计规格型号，按照设计尺寸编制钢筋下料单，在钢筋加工场按照下料单进行加工。

在钢筋场加工好的半成品堆放整齐并做好标示，避免混乱，采取上盖下垫的保护措施。

钢筋下料时需考虑足够的搭接长度。

2.9.2钢筋安装加工好的钢筋运至现场进行现场焊接、绑扎安装。

安装时先设置架立筋以便稳固钢筋，架立筋可以利用竖向钢筋，当基础有预留钢筋时与预留钢筋连接牢固；钢筋安装保证横平竖直，安装规范整齐，钢筋水平间距、竖向间距按照设计尺寸安装；所有钢筋连接点绑扎牢固，确保浇筑混凝土受力后不松动；钢筋保护层必须使用定型模具加工生产的混凝土垫块，其强度不得低于使用部位的结构混凝土强度。

钢筋混凝土构件底面应采用梅花形垫块；钢筋混凝土构件立面应采用绑扎圆饼形垫块，垫块半径应符合保护层设计厚度，中心穿钢筋焊接固定在主筋上；涵台沉降缝与基础沉降缝对齐，后施工段钢筋安装前，先将接缝处上一施工段端头表面浮浆和杂物清除，用水冲洗干净，并保持湿润。

2.9.3模板施工2.9.3.1基础模板在满足地基承载力的情况下才能施工。

2.9.3.2模板采用组合钢模，板厚为4mm。

模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。

2.9.3.3模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。

模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。

2.9.3.4钢模拉杆选用Φ12的钢筋加工制作，梅花形布设间距为1米，模板外侧用直径为42mm的钢管做为斜向支撑，间距为1米，模板上、下各设一道支撑。

2.9.3.5基础按设计要求分段设置沉降缝，沉降缝每隔4～6米设置一道，缝宽2cm。

模板安装完毕后，经监理工程师检验合格后进行浇筑2.9.4混凝土浇筑2.9.4.1混凝土在拌和站拌制，混凝土罐车运至浇筑地点。

混凝土、砂浆配合比应通过试验确定，强度等级应符合设计要求。

2.9.4.2灌筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。

2.9.4.3灌筑混凝土前以及灌筑过程中，对模板、支架、钢筋进行检查；当发现问题。

应及时处理，并作记录。

2.9.4.4混凝土灌筑应连续进行，同一段基础混凝土原则上一次连续灌注到顶，不设水平施工缝；当因故间歇时，间歇时间不超过初凝时间，当间歇时间超过初凝时间，需对施工缝进行如下处理：处理层混凝土表面的松弱层应予以凿除，经凿毛处理后的混凝土面应采用洁净水冲洗干净，并作出记录。

施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。

2.9.4.5当设置水平施工缝时，在上层灌筑前，先将施工接缝混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层20～25mm厚与所灌混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。

2.9.4.6浇注混凝土前，应视天气变化情况，采取防雨措施避免浇注混凝土时被雨水冲刷影响混凝土质量。

2.9.4.7涵台砼应分层、整体、连续浇筑，逐层采用插人式振捣器振捣密实，台身设置沉降缝，缝内要填塞沥青麻絮或其它弹性防水材料，并和基础沉降缝保持顺直贯通。

2.9.4.8混凝土灌筑时的自由倾落高度不得超过2m。

当自由倾落高度超过2m 时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑。

2.9.4.9砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后也可采用喷洒养生剂、盖塑料薄膜养护。

2.9.5沉降缝施工2.9.5.1沉降缝施工，按施工图纸要求，沿洞身顺水方向根据地形、地基土壤情况，沉降缝贯穿整个断面。

每隔4～6设置一道沉降缝，宽2㎝，沉降缝的设置应与板方向平行。

2.9.5.2沉降缝的防水：在基础部分塞沥青木板，并在流水面填塞5cm热沥青侵泡制麻絮或灌缝胶。

2.10涵台施工基础混凝土强度达到设计要求后进行涵台施工，施工前需对涵台身位置进行放样，并对混凝土进行凿毛，以露出新鲜混凝土为宜。

2.10.1 涵台钢筋加工及安装涵台钢筋加工及安装祥见2.9.1、2.9.3。

2.10.2 涵台模板施工涵台模板采用组合钢模板，模板安装前应打磨干净，并刷脱模剂，模板安装前报监理工程师检查，监理工程师检查合格后方可开始进行模板安装。

模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形等现象。

模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。

模板后背Φ42钢管背楞，加固采用Φ12拉杆，拉杆间距1.2m×1.2m，梅花形布置，涵台两侧均设置Φ42钢管斜撑，斜撑水平间距1.5m，不少于3排，斜撑必须置于可靠坚实基础上。

模板施工完成后测量班应对其轴线进行复核，以确保涵台厚度及位置准备。