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平法钢筋翻样与下料规则
平法钢筋翻样是指将钢筋在转角时进行翻转的过程，以确保钢筋的正确摆放。
下料规则是指在进行钢筋下料时需要遵循的一些规定和要求。
平法钢筋翻样的步骤如下：
1. 确定钢筋的放样位置和形状。
2. 翻转钢筋时，要保持钢筋的整齐和平整，使其与母模板相吻合。
3. 将钢筋的顶部与下部进行翻转，保持钢筋的平直。
4. 翻转完毕后，对钢筋进行调整，使其在规定的位置和角度上。
下料规则包括以下几个方面：
1. 下料尺寸：根据设计图纸上标明的钢筋尺寸进行下料，确保尺寸准确。
2. 简化下料：根据实际需要，对一些长钢筋进行简化下料，减少浪费和材料成本。
3. 采用定尺下料：根据钢筋的使用情况，采用定尺下料，减少剩余钢筋的浪费。
4. 控制浪费率：在下料过程中尽量减少材料的浪费，提高钢筋的利用率。
5. 配料合理：在进行下料时，根据需要选择不同规格和型号的钢筋，使其符合设计要求。
6. 标记清晰：在下料过程中要对钢筋进行清晰的标记，以便后续施工使用。
总之，平法钢筋翻样和下料规则对于保证钢筋施工的质量和效益非常重要，需要在施工过程中严格遵守。
钢筋翻样优化指导手册一、翻样的定义翻样是指在建筑施工中，将满足设计要求的钢筋按照一定的规则进行切割，以满足施工需要的过程。
翻样的目的是使用最少的钢筋，减少施工成本。
二、翻样的规则1、按照建筑设计要求，确定翻样的钢筋规格；2、翻样时，应尽量减少钢筋的损耗，尽量减少钢筋的折断；3、翻样时，应按照结构设计规范，确定钢筋翻样的尺寸；4、翻样后，应按照规定的钢筋长度，按照一定的间距组合，使用最少的钢筋；5、翻样时，应注意钢筋的折弯半径，折弯半径不应小于规定的最小值；6、翻样时，应尽量减少钢筋的折断，以免影响施工质量；7、翻样时，应注意钢筋的折弯角度，折弯角度不应大于规定的最大值；8、翻样时，应确保钢筋的折弯质量，以免影响施工质量；9、翻样后，应检查钢筋的尺寸，以确保设计要求的钢筋尺寸；10、翻样后，应检查钢筋的折断率，以确保施工质量。
三、翻样的优化1、采用合理的翻样方法：翻样的方法有多种，如折弯法、分段法、折断法等，应根据实际情况，采用最合理的翻样方法，以节约钢筋的损耗；2、采用合理的翻样工具：翻样的工具有多种，如折弯机、钢筋剪等，应根据实际情况，采用最合理的翻样工具，以提高施工效率；3、采用合理的翻样尺寸：翻样的尺寸应根据结构设计规范确定，以确保施工质量；4、采用合理的翻样组合：翻样组合应尽量减少钢筋的损耗，以节约施工成本；5、采用合理的翻样间距：翻样间距应按照规定的钢筋长度组合，以保证施工质量；6、采用合理的折弯半径：折弯半径应不小于规定的最小值，以确保施工质量；7、采用合理的折弯角度：折弯角度应不大于规定的最大值，以确保施工质量；8、采用合理的折弯质量：折弯质量应满足规定的要求，以确保施工质量；9、采用合理的折断率：折断率应满足规定的要求，以确保施工质量；10、采用合理的钢筋尺寸：钢筋尺寸应满足设计要求，以确保施工质量。
四、翻样的安全措施1、翻样工人应佩戴安全帽、安全鞋、安全眼镜等防护用品；2、翻样工人应熟悉翻样工具的使用方法，并确保操作安全；3、翻样时应注意现场环境，确保翻样环境安全；4、翻样工人应按照规定的工作程序，确保翻样质量；5、翻样时应尽量减少钢筋折断，以免发生意外；6、翻样后应及时清理工地，确保施工现场安全；7、翻样现场应设置灭火器材，以防止火灾事故的发生。
钢筋翻样及加工方案根据工程施工进度和现场储料能力，编制钢筋供应和加工计划，要求各方应严格按照计划执行，以确保工程施工进度。
为保证质量和施工进度，避免造成浪费，按如下程序进行：技术翻筋员按施工图提出钢筋加工单一项目技术负责人审核一随施工进度进行加工。
1钢筋除锈钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。
钢筋采用钢丝刷进行手工除锈或使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。
2钢筋调直钢筋采用调直机进行调直。
经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
3钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机（针对直螺纹钢筋接头）和钢筋切断机（其他钢筋接头）下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径＜20≡ι的钢筋宜重叠b2mm,直径22Omin的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
下料要统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。
断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。
钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm.4钢筋弯曲成型（1）钢筋的弯折应符合下列规定a、光圆钢筋不应小于钢筋直径的2.5倍；b、400MPa级带肋钢筋不应小于钢筋直径的4倍；c、500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；d、箍筋弯折处不应小于纵向受力钢筋的直径。
（2）纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。
光圆钢筋末端作180°弯钩时，弯钩的平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。
5马凳、定位梯形筋、定位框等钢筋现场下料加工。
钢筋翻样解释钢筋翻样是指在建筑混凝土中，由于混凝土的浇注压力和自身重量引起的钢筋位置发生偏移或翻转的现象。
这种情况可能会导致建筑结构的强度和稳定性下降，从而影响建筑物的安全性。
钢筋在混凝土中起到了增强材料的作用，可以抵抗混凝土的拉力。
在浇注混凝土时，由于混凝土的重量和浇注压力，钢筋可能受到竖向或水平的力量作用。
如果钢筋的位置没有正确固定，或者在浇注过程中没有采取适当的措施来保持钢筋的位置稳定，就有可能发生钢筋翻样。
钢筋翻样可能会导致以下几个问题：1. 强度减弱：钢筋的位置发生偏移或翻转，会减少其与混凝土的粘结面积，从而降低了钢筋的抗拉强度。
这将导致建筑结构的整体强度下降。
2. 稳定性问题：钢筋翻样会导致建筑结构的稳定性下降。
如果建筑中的柱子或梁的钢筋位置发生翻转，可能会导致结构的抗弯强度降低，增加了结构发生倒塌的风险。
3. 施工难度：如果在施工过程中发现了钢筋翻样问题，需要采取相应的措施来修复或更换受影响的钢筋。
这将增加施工的复杂性和成本。
为了避免钢筋翻样问题，建筑施工过程中需要注意以下几点：1. 钢筋的正确位置和固定：在浇注混凝土之前，需要确保钢筋按照设计要求正确地放置在混凝土结构中。
在浇注过程中，应采取适当的措施来保持钢筋的位置稳定，如使用支撑和模板。
2. 施工控制：施工过程中需要控制浇注混凝土的速度和压力，以减少对钢筋的可能影响。
同时，需要密切监测混凝土的流动情况，并及时调整施工方式和参数。
3. 质量检验：在施工完成后，应进行质量检验，以确保钢筋的位置和质量符合设计要求。
如发现钢筋翻样问题，需要及时采取措施进行修复。
总之，钢筋翻样是建筑施工中常见的问题，会对建筑结构的强度和稳定性产生负面影响。
因此，在施工过程中需要加强对钢筋位置的控制和监测，以确保建筑物的安全性。
钢筋翻样管理实施方案实施方案概述：钢筋翻样管理是建筑施工中的一项重要工作，对于保证施工质量、确保钢筋材料的正确使用具有重要的意义。
本方案旨在建立科学、规范、高效的钢筋翻样管理体系，确保钢筋质量，提高工程施工质量。
一、管理核心：1. 制定钢筋翻样管理制度和相关规范，明确管理职责和流程。
2. 建立健全的钢筋翻样登记系统，记录钢筋翻样信息。
3. 设置严格的钢筋质量检测标准，确保钢筋质量合格。
二、管理流程：1. 钢筋采购：（1）建立供应商评价制度，筛选合格的供应商。
（2）确保采购的钢筋材料符合国家标准和设计要求。
2. 钢筋储存：（1）建立科学的储存库房，保证钢筋材料的安全和干燥。
（2）建立钢筋材料入库登记制度，记录入库数量、规格和批号。
（3）按照先进先出的原则，合理安排钢筋材料的使用。
3. 钢筋翻样：（1）按照工程需要和设计要求，制定钢筋翻样计划。
（2）在施工前进行钢筋翻样，确保钢筋材料的质量。
（3）钢筋翻样时，需遵守操作规程，确保安全。
4. 钢筋翻样检测：（1）建立专业的钢筋翻样检测实验室。
（2）指派专人进行钢筋翻样检测，确保检测结果准确可靠。
（3）对不合格的钢筋材料进行专项处理，防止使用到施工中。
5. 钢筋翻样记录和管理：（1）对钢筋翻样结果进行记录和统计，形成档案。
（2）定期进行钢筋翻样质量评估，及时发现问题并采取措施。
（3）钢筋翻样的数据应留存备查，便于追溯和核对。
三、管理保障：1. 建立钢筋翻样管理制度宣传教育系统，提高管理人员的专业知识和操作技能。
2. 加强对供应商的监管，确保其提供的钢筋材料质量合格。
3. 加强对施工现场的监管，确保钢筋按照质量标准和设计要求使用。
4. 加强对钢筋翻样检测实验室的管理，确保检测结果准确可靠。
5. 定期进行钢筋翻样管理效果评估，及时发现问题并改进。
总结：通过建立科学、规范、高效的钢筋翻样管理体系，可以有效提高钢筋质量，确保工程施工质量。
管理人员应严格按照管理制度和流程进行操作，并持续改进，不断提高管理水平，确保钢筋翻样工作的有效进行。
钢筋工程施工是建筑工程中非常关键的一个环节，钢筋工程的质量和安全直接影响着整个建筑工程的稳定性和使用寿命。
因此，严格遵守钢筋工程施工的要求和规范是非常重要的。
本文将详细介绍钢筋工程施工的要求和规范，以供参考。
一、材料要求1. 钢筋：应选用符合国家标准的、具有出厂证明和复检报告的钢筋。
钢筋表面应洁净，无油渍、泥土、浮锈等杂质。
如有铁锈，应在绑扎前清除干净。
锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
2. 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥应存放在干燥、通风的地方，防止受潮。
3. 沙子：应选用符合国家标准的河沙或山沙，粒径应在0.15mm~5mm之间。
沙子应清洁、无杂质。
4. 石头：应选用符合国家标准的碎石或卵石，粒径应在5mm~20mm之间。
石头应清洁、无杂质。
二、施工要求1. 钢筋翻样、加工和下料：施工前，钢筋工程应按照施工图设计文件与相关操作规程进行翻样，并编写下料单、绘制大样图。
型钢柱与钢筋交叉连接且每根钢筋与对应的型钢柱孔均预编唯一号码，一一对应；穿筋孔与钢筋位置矛盾处，钢构加工即进行调整。
2. 钢筋保护层垫块：基础承台钢筋保护层垫块应采用不低于C30的混凝土制作。
剪力墙采用定型的带卡槽的混凝土支撑，控制钢筋保护层厚度和模板的空间尺寸。
3. 钢筋绑扎：钢筋应满扎，扎丝规格不小于22号（钢筋直径大于18mm时不小于20号），扎丝头向内。
板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋滑动的水泥砂浆垫块。
4. 钢筋连接：钢筋连接采用搭接电弧，双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d。
焊缝应饱满，焊渣应清除，钢筋应制作焊接头，使连接钢筋处于一轴线上。
5. 钢筋代换：如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
钢筋翻样岗位职责钢筋翻样岗位是建筑施工中一个重要的环节，负责对钢筋进行检查、翻样和记录。
下面将详细介绍钢筋翻样岗位的职责。
一、岗位背景钢筋是建筑中常用的材料之一，用于增强混凝土结构的强度和稳定性。
钢筋翻样是指在施工过程中，对已安装的钢筋进行检查，并调整其位置和姿态，确保其符合工程设计的要求。
二、职责描述1. 检查钢筋：负责对已安装的钢筋进行检查，检查其数量、尺寸和质量是否符合设计要求，以及是否存在损坏或腐蚀等问题。
2. 翻样调整：根据设计要求，对检查出的不合格钢筋进行调整，包括调整位置、角度和间距等，确保钢筋的准确安装。
3. 记录数据：对每一次检查和翻样的结果进行记录，包括钢筋的编号、尺寸、位置和调整情况等信息，并及时上报给相关人员。
4. 协调沟通：与施工人员、工程师和监理人员等进行有效沟通和协调，及时解决发现的问题，并提供钢筋翻样方面的专业建议。
5. 质量控制：负责建立和执行钢筋翻样的质量控制措施，确保所有翻样工作符合相关标准和规范。
6. 安全管理：在钢筋翻样过程中，始终关注安全问题，确保使用安全防护设备，并严格按照安全操作规程进行作业。
7. 机械维护：负责钢筋翻样机械设备的维护和保养，确保设备始终处于良好的工作状态。
三、能力要求1. 具备相关专业知识：熟悉建筑施工中钢筋的安装要求和翻样技术，熟悉相关标准和规范。
2. 细致认真：工作细致认真，对钢筋进行仔细检查和调整，确保工程质量。
3. 沟通能力：拥有良好的沟通和协调能力，能与不同工种的人员进行有效的沟通和协作。
4. 安全意识：具备高度的安全意识，熟悉安全操作规程，严格按照规定使用安全防护设备。
5. 学习能力：具备快速学习和适应新工艺、新设备的能力，不断提升自身专业水平。
四、总结钢筋翻样岗位在建筑施工中起着重要的作用，负责对钢筋进行检查和调整，确保建筑结构的安全和稳定。
岗位要求工作者具备专业知识、细致认真、良好的沟通能力和安全意识。
通过正确履行钢筋翻样岗位的职责，可以提高项目的质量、增加工程的安全性，确保建筑的牢固与持久。
钢筋加工及下料长度要求及指标1）钢筋加工在现场加工，钢筋应严格按翻样单和图纸施工，下料前详细阅读图纸及设计变更，钢筋翻样单应分出工程部位和具体位置，翻样单的检查由项目技术人员及质量员负责，钢筋在加工场制作成型后，挂料牌分类堆放，运送到现场前，下料人员应配合施工员分类交底。
钢筋加工包括盘条调直与除锈，断料与成型、直螺纹过丝等。
根据钢筋翻样单采用切断机切断钢筋，切断后应按不同的样式、型号、规格分别放置。
2）箍筋成型采用成型机，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量生产。
3）主筋采用两台成型机加工,可避免钢筋过长需要调头而浪费人工。
制作时应按钢筋翻样单规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求,光圆钢筋应有弯钩。
4）直螺纹钢筋过丝：1.钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直后再进行加工。
2、钢筋下料时宜用砂轮锯等机具；不得用电焊、气割等切断。
钢筋端面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
3、钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚丝的长度应满足设计要求及丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P（P为螺距）o4、钢筋直螺纹滚丝加工时，应使用水溶性切削润滑液，不得使用油性润滑切削液，也不得在没有切削润滑液的情况下进行加工。
5、钢筋丝头加工自检完毕后，应立即套上保护帽，防止损坏丝头并按规格分类堆放整齐。
5）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1、HPB300级钢筋末端应作180。
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2、当设计要求钢筋末端需做135。
弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
3、钢筋做不大于90。
的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第2条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度应为135。
随着我国建筑行业的快速发展，钢筋翻样技术已成为建筑施工中不可或缺的重要环节。
钢筋翻样技术不仅关系到施工质量，还直接影响到工程成本和施工进度。
以下是对钢筋翻样技术的总结：一、钢筋翻样的意义1. 确保施工质量：钢筋翻样技术可以确保施工过程中钢筋的使用符合设计要求，避免因钢筋规格、形状、尺寸等问题导致的质量问题。
2. 优化工程成本：通过合理的钢筋翻样，可以减少钢筋浪费，降低工程成本。
3. 提高施工进度：准确的钢筋翻样可以减少施工过程中的返工，提高施工进度。
二、钢筋翻样的流程1. 熟悉图纸：施工技术人员首先要熟悉施工图纸，包括钢筋布置图、配筋图等，了解结构设计要求。
2. 分析结构：分析结构的受力情况，确定钢筋的种类、规格、形状、尺寸等。
3. 计算钢筋工程量：根据设计要求和结构分析，计算钢筋工程量，包括钢筋长度、数量、重量等。
4. 制定施工方案：根据钢筋工程量，制定施工方案，包括钢筋加工、运输、安装等。
5. 编制钢筋翻样图：根据计算结果和施工方案，绘制钢筋翻样图，包括钢筋布置图、配筋图、钢筋下料单等。
6. 审核与修改：将钢筋翻样图提交相关部门审核，根据反馈意见进行修改。
三、钢筋翻样技术要点1. 精确计算：钢筋翻样计算要求精确，避免因计算错误导致施工问题。
2. 合理设计：根据结构受力情况，合理设计钢筋布置，确保结构安全。
3. 优化施工方案：在满足结构设计要求的前提下，优化施工方案，提高施工效率。
4. 注意施工细节：在施工过程中，注意钢筋加工、运输、安装等细节，确保施工质量。
5. 不断学习与创新：随着建筑行业的不断发展，钢筋翻样技术也在不断更新。
施工技术人员要不断学习新技术、新方法，提高自身素质。
四、总结钢筋翻样技术在建筑施工中具有重要作用，施工技术人员应充分认识其意义，掌握相关技术要点，提高施工质量，降低工程成本，为我国建筑事业的发展贡献力量。
钢筋翻样和现场断料钢筋下料计算方式以下介绍有弯钩且有弯起的两种，箍筋等几种下料的计算方式：第一：○1介绍两种，一是直段两端有弯钩但弯钩无规定长度的:弯钩有90度，135度，180度三种，下料长=直段长+弯钩增加值。
(D为钢筋直径)参照表1;弯曲角度 90 135 180弯钩增加值 3.5D 4.9D 6.25D○2二是有弯钩且弯钩亦有长度的，弯曲角度有30度，45度，60度，90度，135度，180度几种，钢筋下料长度=直段长+弯钩标长—量度差值。
(D为钢筋直径)参照表2;弯曲角度 30 45 60 90 135弯钩增加值 0.3D 0.54D 0.85D 1.75D 2.5D○3有弯钩且有弯起的;下料长=直段长+斜段长+弯钩增加值—弯曲调整值参照表1和表2。
第二：箍筋：下料长=外包尺寸（内包尺寸）+外包尺寸调整值（内包尺寸调整值）箍筋下料长度调整值参照表3：度量方法/直径 4—5 6 8 10—12外包尺寸 40 50 60 70第一章梁第一节框架梁一、首跨钢筋的计算1、上部贯通筋上部贯通筋（上通长筋1）长度＝通跨净跨长＋首尾端支座锚固值2、端支座负筋端支座负筋长度：第一排为Ln/3＋端支座锚固值；第二排为Ln/4＋端支座锚固值3、下部钢筋下部钢筋长度＝净跨长＋左右支座锚固值注意：下部钢筋不论分排与否，计算的结果都是一样的，所以我们在标注梁的下部纵筋时可以不输入分排信息。
以上三类钢筋中均涉及到支座锚固问题，那么，在软件中是如何实现03G101-1中关于支座锚固的判断呢？现在我们来总结一下以上三类钢筋的支座锚固判断问题：支座宽≥Lae且≥0.5Hc＋5d，为直锚，取Max{Lae，0.5Hc＋5d }。
钢筋的端支座锚固值＝支座宽≤Lae或≤0.5Hc＋5d，为弯锚，取Max{Lae，支座宽度-保护层+15d }。
钢筋的中间支座锚固值＝Max{Lae，0.5Hc＋5d }4、腰筋构造钢筋：构造钢筋长度＝净跨长＋2×15d抗扭钢筋：算法同贯通钢筋5、拉筋拉筋长度＝（梁宽－2×保护层）＋2×11.9d（抗震弯钩值）＋2d拉筋根数：如果我们没有在平法输入中给定拉筋的布筋间距，那么拉筋的根数＝（箍筋根数/2）×（构造筋根数/2）；如果给定了拉筋的布筋间距，那么拉筋的根数＝布筋长度/布筋间距。
6、箍筋箍筋长度＝（梁宽－2×保护层＋梁高-2×保护层）＋2×11.9d＋8d箍筋根数＝（加密区长度/加密区间距+1）×2＋（非加密区长度/非加密区间距－1）+1 注意：因为构件扣减保护层时，都是扣至纵筋的外皮，那么，我们可以发现，拉筋和箍筋在每个保护层处均被多扣掉了直径值；并且我们在预算中计算钢筋长度时，都是按照外皮计算的，所以软件自动会将多扣掉的长度在补充回来，由此，拉筋计算时增加了2d，箍筋计算时增加了8d。
（如下图所示）7、吊筋吊筋长度＝2*锚固+2*斜段长度+次梁宽度+2*50，其中框梁高度>800mm 夹角=60°≤800mm 夹角=45°二、中间跨钢筋的计算1、中间支座负筋中间支座负筋：第一排为Ln/3＋中间支座值＋Ln/3；第二排为Ln/4＋中间支座值＋Ln/4注意：当中间跨两端的支座负筋延伸长度之和≥该跨的净跨长时，其钢筋长度：第一排为该跨净跨长＋（Ln/3＋前中间支座值）＋（Ln/3＋后中间支座值）；第二排为该跨净跨长＋（Ln/4＋前中间支座值）＋（Ln/4＋后中间支座值）。
其他钢筋计算同首跨钢筋计算。
三、尾跨钢筋计算类似首跨钢筋计算四、悬臂跨钢筋计算1、主筋软件配合03G101-1，在软件中主要有六种形式的悬臂钢筋，如下图所示这里，我们以2＃、5＃及6＃钢筋为例进行分析：2＃钢筋—悬臂上通筋＝（通跨）净跨长＋梁高＋次梁宽度＋钢筋距次梁内侧50mm起弯－4个保护层＋钢筋的斜段长＋下层钢筋锚固入梁内＋支座锚固值5＃钢筋—上部下排钢筋＝Ln/4+支座宽+0.75L6＃钢筋—下部钢筋＝Ln--保护层+15d2、箍筋（1）、如果悬臂跨的截面为变截面，这时我们要同时输入其端部截面尺寸与根部梁高，这主要会影响悬臂梁截面的箍筋的长度计算，上部钢筋存在斜长的时候，斜段的高度及下部钢筋的长度；如果没有发生变截面的情况，我们只需在“截面”输入其端部尺寸即可。
（2）、悬臂梁的箍筋根数计算时应不减去次梁的宽度；根据修定版03G101-1的66页。
第二节其他梁一、非框架梁在03G101-1中，对于非框架梁的配筋简单的解释，与框架梁钢筋处理的不同之处在于：1、普通梁箍筋设置时不再区分加密区与非加密区的问题；2、下部纵筋锚入支座只需12d；3、上部纵筋锚入支座，不再考虑0.5Hc＋5d的判断值。
未尽解释请参考03G101-1说明。
二、框支梁1、框支梁的支座负筋的延伸长度为Ln/3；2、下部纵筋端支座锚固值处理同框架梁；3、上部纵筋中第一排主筋端支座锚固长度＝支座宽度－保护层＋梁高－保护层＋Lae，第二排主筋锚固长度≥Lae；4、梁中部筋伸至梁端部水平直锚，再横向弯折15d；5、箍筋的加密范围为≥0.2Ln1≥1.5hb；7、侧面构造钢筋与抗扭钢筋处理与框架梁一致。
第二章剪力墙在钢筋工程量计算中剪力墙是最难计算的构件，具体体现在：1、剪力墙包括墙身、墙梁、墙柱、洞口，必须要整考虑它们的关系；2、剪力墙在平面上有直角、丁字角、十字角、斜交角等各种转角形式；3、剪力墙在立面上有各种洞口；4、墙身钢筋可能有单排、双排、多排，且可能每排钢筋不同；5、墙柱有各种箍筋组合；6、连梁要区分顶层与中间层，依据洞口的位置不同还有不同的计算方法。
需要计算的工程量第一节剪力墙墙身一、剪力墙墙身水平钢筋1、墙端为暗柱时A、外侧钢筋连续通过外侧钢筋长度＝墙长-保护层内侧钢筋＝墙长-保护层+弯折B、外侧钢筋不连续通过外侧钢筋长度＝墙长-保护层+0.65Lae内侧钢筋长度＝墙长-保护层+弯折暗拄与墙身相平水平钢筋根数＝层高/间距+1（暗梁、连梁墙身水平筋照设）2、墙端为端柱时A、外侧钢筋连续通过外侧钢筋长度＝墙长-保护层内侧钢筋＝墙净长＋锚固长度（弯锚、直锚）B、外侧钢筋不连续通过外侧钢筋长度＝墙长-保护层+0.65Lae内侧钢筋长度＝墙净长＋锚固长度（弯锚、直锚）水平钢筋根数＝层高/间距+1（暗梁、连梁墙身水平筋照设）注意：如果剪力墙存在多排垂直筋和水平钢筋时，其中间水平钢筋在拐角处的锚固措施同该墙的内侧水平筋的锚固构造。
3、剪力墙墙身有洞口时端拄突出墙当剪力墙墙身有洞口时，墙身水平筋在洞口左右两边截断，分别向下弯折15d。
二、剪力墙墙身竖向钢筋1、首层墙身纵筋长度＝基础插筋＋首层层高＋伸入上层的搭接长度2、中间层墙身纵筋长度＝本层层高＋伸入上层的搭接长度3、顶层墙身纵筋长度＝层净高＋顶层锚固长度墙身竖向钢筋根数＝墙净长/间距+1（墙身竖向钢筋从暗柱、端柱边50mm开始布置）中间层无变截面中间层变截面顶层内墙顶层外墙4、剪力墙墙身有洞口时，墙身竖向筋在洞口上下两边截断，分别横向弯折15d。
三、墙身拉筋1、长度＝墙厚-保护层+弯钩（弯钩长度＝11.9+2*D）2、根数＝墙净面积/拉筋的布置面积注：墙净面积是指要扣除暗（端）柱、暗（连）梁，即墙面积-门洞总面积-暗柱剖面积 - 暗梁面积；拉筋的面筋面积是指其横向间距×竖向间距。
例：(8000*3840)/(600*600)第二节剪力墙墙柱一、纵筋1、首层墙柱纵筋长度＝基础插筋＋首层层高＋伸入上层的搭接长度2、中间层墙柱纵筋长度＝本层层高＋伸入上层的搭接长度3、顶层墙柱纵筋长度＝层净高＋顶层锚固长度注意：如果是端柱，顶层锚固要区分边、中、角柱，要区分外侧钢筋和内侧钢筋。
因为端柱可以看作是框架柱，所以其锚固也同框架柱相同。
二、箍筋：依据设计图纸自由组合计算。
第三节剪力墙墙梁一、连梁1、受力主筋顶层连梁主筋长度＝洞口宽度＋左右两边锚固值Lae中间层连梁纵筋长度＝洞口宽度＋左右两边锚固值Lae2、箍筋顶层连梁，纵筋长度范围内均布置箍筋即N=(LAE-100/150+1)*2+（洞口宽-50*2）/间距+1（顶层）中间层连梁，洞口范围内布置箍筋，洞口两边再各加一根即N=（洞口宽-50*2）/间距+1（中间层）二、暗梁1、主筋长度＝暗梁净长＋锚固2、箍筋第三章柱KZ钢筋的构造连接第一章基础层一、柱主筋基础插筋＝基础底板厚度-保护层+伸入上层的钢筋长度＋Max{10D,200mm}二、基础内箍筋基础内箍筋的作用仅起一个稳固作用，也可以说是防止钢筋在浇注时受到挠动。
一般是按2根进行计算（软件中是按三根）。
第二章中间层一、柱纵筋1、 KZ中间层的纵向钢筋＝层高-当前层伸出地面的高度+上一层伸出楼地面的高度二、柱箍筋1、KZ中间层的箍筋根数＝N个加密区/加密区间距+N+非加密区/非加密区间距－103G101-1中，关于柱箍筋的加密区的规定如下1）首层柱箍筋的加密区有三个，分别为：下部的箍筋加密区长度取Hn/3；上部取Max{500，柱长边尺寸，Hn/6}；梁节点范围内加密；如果该柱采用绑扎搭接，那么搭接范围内同时需要加密。
2）首层以上柱箍筋分别为：上、下部的箍筋加密区长度均取Max{500，柱长边尺寸，Hn/6}；梁节点范围内加密；如果该柱采用绑扎搭接，那么搭接范围内同时需要加密。
第三节顶层顶层KZ因其所处位置不同，分为角柱、边柱和中柱，也因此各种柱纵筋的顶层锚固各不相同。
（参看03G101－1第37、38页）一、角柱角柱顶层纵筋长度＝层净高Hn＋顶层钢筋锚固值，那么角柱顶层钢筋锚固值是如何考虑的呢？弯锚（≦Lae）：梁高－保护层＋12d a、内侧钢筋锚固长度为直锚（≧Lae）：梁高－保护层≧1.5Laeb、外侧钢筋锚固长度为柱顶部第一层：≧梁高－保护层＋柱宽－保护层＋8d柱顶部第二层：≧梁高－保护层＋柱宽－保护层注意：在GGJ V8.1中，内侧钢筋锚固长度为弯锚（≦Lae）：梁高－保护层＋12d直锚（≧Lae）：梁高－保护层外侧钢筋锚固长度＝Max{1.5Lae ，梁高－保护层＋柱宽－保护层}二、边柱边柱顶层纵筋长度＝层净高Hn＋顶层钢筋锚固值，那么边柱顶层钢筋锚固值是如何考虑的呢？边柱顶层纵筋的锚固分为内侧钢筋锚固和外侧钢筋锚固：a、内侧钢筋锚固长度为弯锚（≦Lae）：梁高－保护层＋12d直锚（≧Lae）：梁高－保护层b、外侧钢筋锚固长度为：≧1.5Lae注意：在GGJ V8.1中，内侧钢筋锚固长度为弯锚（≦Lae）：梁高－保护层＋12d直锚（≧Lae）：梁高－保护层外侧钢筋锚固长度＝Max{1.5Lae ，梁高－保护层＋柱宽－保护层}三、中柱中柱顶层纵筋长度＝层净高Hn＋顶层钢筋锚固值，那么中柱顶层钢筋锚固值是如何考虑的呢？中柱顶层纵筋的锚固长度为弯锚（≦Lae）：梁高－保护层＋12d直锚（≧Lae）：梁高－保护层注意：在GGJ V8.1中，处理同上。
