钢筋翻样与下料

平法钢筋翻样与下料规则
平法钢筋翻样是指将钢筋在转角时进行翻转的过程，以确保钢筋的正确摆放。

下料规则是指在进行钢筋下料时需要遵循的一些规定和要求。

平法钢筋翻样的步骤如下：
1. 确定钢筋的放样位置和形状。

2. 翻转钢筋时，要保持钢筋的整齐和平整，使其与母模板相吻合。

3. 将钢筋的顶部与下部进行翻转，保持钢筋的平直。

4. 翻转完毕后，对钢筋进行调整，使其在规定的位置和角度上。

下料规则包括以下几个方面：
1. 下料尺寸：根据设计图纸上标明的钢筋尺寸进行下料，确保尺寸准确。

2. 简化下料：根据实际需要，对一些长钢筋进行简化下料，减少浪费和材料成本。

3. 采用定尺下料：根据钢筋的使用情况，采用定尺下料，减少剩余钢筋的浪费。

4. 控制浪费率：在下料过程中尽量减少材料的浪费，提高钢筋的利用率。

5. 配料合理：在进行下料时，根据需要选择不同规格和型号的钢筋，使其符合设计要求。

6. 标记清晰：在下料过程中要对钢筋进行清晰的标记，以便后续施工使用。

总之，平法钢筋翻样和下料规则对于保证钢筋施工的质量和效益非常重要，需要在施工过程中严格遵守。

钢筋翻样方法及实例钢筋下料长度计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。

各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。

1．弯曲调整值钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。

钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸（图9-46）；因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。

弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验，列于表9-23。

图9-46 钢筋弯曲时的量度方法钢筋弯曲调整值表9-23注：d为钢筋直径。

2．弯钩增加长度钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩（图9-47）。

半圆弯钩是最常用的一种弯钩。

直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。

斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。

图9-47 钢筋弯钩计算简图（a）半圆弯钩；（b）直弯钩；（c）斜弯钩光圆钢筋的弯钩增加长度，按图9-47所示的简图（弯心直径为2.5d、平直部分为3d）计算：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

在生产实践中，由于实际弯心直径与理论弯心直径有时不一致，钢筋粗细和机具条件不同等而影响平直部分的长短（手工弯钩时平直部分可适当加长，机械弯钩时可适当缩短），因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件，采用经验数据，见表9-24。

半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）表9-243．弯起钢筋斜长弯起钢筋斜长计算简图，见图9-48。

弯起钢筋斜长系数见表9-25。

图9-48 弯起钢筋斜长计算简图（a）弯起角度30°；（b）弯起角度45°；（c）弯起角度60°弯起钢筋斜长系数表9-25注：h0为弯起高度。

钢筋翻样及加工方案根据工程施工进度和现场储料能力，编制钢筋供应和加工计划，要求各方应严格按照计划执行，以确保工程施工进度。

为保证质量和施工进度，避免造成浪费，按如下程序进行：技术翻筋员按施工图提出钢筋加工单一项目技术负责人审核一随施工进度进行加工。

1钢筋除锈钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。

钢筋采用钢丝刷进行手工除锈或使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。

2钢筋调直钢筋采用调直机进行调直。

经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。

3钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机（针对直螺纹钢筋接头）和钢筋切断机（其他钢筋接头）下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径＜20≡ι的钢筋宜重叠b2mm,直径22Omin的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。

下料要统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。

断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。

钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。

机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm.4钢筋弯曲成型（1）钢筋的弯折应符合下列规定a、光圆钢筋不应小于钢筋直径的2.5倍；b、400MPa级带肋钢筋不应小于钢筋直径的4倍；c、500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；d、箍筋弯折处不应小于纵向受力钢筋的直径。

（2）纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。

光圆钢筋末端作180°弯钩时，弯钩的平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。

5马凳、定位梯形筋、定位框等钢筋现场下料加工。

钢筋工程施工是建筑工程中非常关键的一个环节，钢筋工程的质量和安全直接影响着整个建筑工程的稳定性和使用寿命。

因此，严格遵守钢筋工程施工的要求和规范是非常重要的。

本文将详细介绍钢筋工程施工的要求和规范，以供参考。

一、材料要求1. 钢筋：应选用符合国家标准的、具有出厂证明和复检报告的钢筋。

钢筋表面应洁净，无油渍、泥土、浮锈等杂质。

如有铁锈，应在绑扎前清除干净。

锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

2. 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

水泥应存放在干燥、通风的地方，防止受潮。

3. 沙子：应选用符合国家标准的河沙或山沙，粒径应在0.15mm~5mm之间。

沙子应清洁、无杂质。

4. 石头：应选用符合国家标准的碎石或卵石，粒径应在5mm~20mm之间。

石头应清洁、无杂质。

二、施工要求1. 钢筋翻样、加工和下料：施工前，钢筋工程应按照施工图设计文件与相关操作规程进行翻样，并编写下料单、绘制大样图。

型钢柱与钢筋交叉连接且每根钢筋与对应的型钢柱孔均预编唯一号码，一一对应；穿筋孔与钢筋位置矛盾处，钢构加工即进行调整。

2. 钢筋保护层垫块：基础承台钢筋保护层垫块应采用不低于C30的混凝土制作。

剪力墙采用定型的带卡槽的混凝土支撑，控制钢筋保护层厚度和模板的空间尺寸。

3. 钢筋绑扎：钢筋应满扎，扎丝规格不小于22号（钢筋直径大于18mm时不小于20号），扎丝头向内。

板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋滑动的水泥砂浆垫块。

4. 钢筋连接：钢筋连接采用搭接电弧，双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d。

焊缝应饱满，焊渣应清除，钢筋应制作焊接头，使连接钢筋处于一轴线上。

5. 钢筋代换：如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

钢筋工程质量标准1、钢筋翻样钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。

钢筋弯曲调整值：45°弯曲为0.5d；90°弯曲为2d。

钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d；直弯钩为3.5d；斜弯钩为5d。

对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计、规范要求。

钢筋翻样根据施工图及有关变更出正确的钢筋下料单，并经技术负责人复核以后才能进行下料。

2、钢筋工作程序钢筋工程属隐蔽工程，在浇混凝土或合模隐蔽前，必须经自检、互检、专检、隐检合格，并办完验收手续，检查钢筋无锈蚀、漆污、油渍及钢筋的保护层厚度，接头位置、搭接、锚固长度都符合要求。

3、钢筋加工（1）钢筋调直钢筋应平直，无局部曲折。

冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。

（2）钢筋切断：钢筋切口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。

（3）钢筋弯曲成型：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。

钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对II级及II级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。

钢筋成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋的起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

（4）闪光对焊质量要求：1）接头处不得有横向裂纹；2）与电接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；3）接头处的弯折不得大于4°；4）接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时不大于2mm；5）试拉与弯曲试验必须符合要求。

（5）电渣压力焊质量要求1）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；2）与电接触处的钢筋表面不得有烧伤缺陷；3）接头处的弯折不得大于3°；4）接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时不大于2mm；5）试拉必须符合要求。

随着我国建筑行业的快速发展，钢筋翻样技术已成为建筑施工中不可或缺的重要环节。

钢筋翻样技术不仅关系到施工质量，还直接影响到工程成本和施工进度。

以下是对钢筋翻样技术的总结：一、钢筋翻样的意义1. 确保施工质量：钢筋翻样技术可以确保施工过程中钢筋的使用符合设计要求，避免因钢筋规格、形状、尺寸等问题导致的质量问题。

2. 优化工程成本：通过合理的钢筋翻样，可以减少钢筋浪费，降低工程成本。

3. 提高施工进度：准确的钢筋翻样可以减少施工过程中的返工，提高施工进度。

二、钢筋翻样的流程1. 熟悉图纸：施工技术人员首先要熟悉施工图纸，包括钢筋布置图、配筋图等，了解结构设计要求。

2. 分析结构：分析结构的受力情况，确定钢筋的种类、规格、形状、尺寸等。

3. 计算钢筋工程量：根据设计要求和结构分析，计算钢筋工程量，包括钢筋长度、数量、重量等。

4. 制定施工方案：根据钢筋工程量，制定施工方案，包括钢筋加工、运输、安装等。

5. 编制钢筋翻样图：根据计算结果和施工方案，绘制钢筋翻样图，包括钢筋布置图、配筋图、钢筋下料单等。

6. 审核与修改：将钢筋翻样图提交相关部门审核，根据反馈意见进行修改。

三、钢筋翻样技术要点1. 精确计算：钢筋翻样计算要求精确，避免因计算错误导致施工问题。

2. 合理设计：根据结构受力情况，合理设计钢筋布置，确保结构安全。

3. 优化施工方案：在满足结构设计要求的前提下，优化施工方案，提高施工效率。

4. 注意施工细节：在施工过程中，注意钢筋加工、运输、安装等细节，确保施工质量。

5. 不断学习与创新：随着建筑行业的不断发展，钢筋翻样技术也在不断更新。

施工技术人员要不断学习新技术、新方法，提高自身素质。

四、总结钢筋翻样技术在建筑施工中具有重要作用，施工技术人员应充分认识其意义，掌握相关技术要点，提高施工质量，降低工程成本，为我国建筑事业的发展贡献力量。

平法钢筋翻样与下料规则一、引言平法钢筋翻样与下料是在建筑施工中常见的操作，它涉及到钢筋的处理和加工，直接关系到工程质量和安全。

本文将介绍平法钢筋翻样与下料的基本规则和注意事项，以帮助施工人员正确进行操作，提高工作效率和质量。

二、平法钢筋翻样规则平法钢筋翻样是指将钢筋从竖直方向翻转到水平方向的操作。

平法钢筋翻样的规则如下：1. 确定钢筋的长度和直径，根据设计图纸和要求进行测量，避免测量误差。

2. 根据设计要求和施工图纸，确定钢筋的数量和位置。

3. 将钢筋从垂直放置的状态转换为水平放置的状态，需要注意以下几点：a. 使用专用工具如吊车、起重机等将钢筋从垂直位置抬起。

b. 在抬起钢筋的过程中，要确保钢筋的稳定，避免发生意外。

c. 将钢筋放置在水平的支撑物上，确保其稳定。

4. 翻样后的钢筋要进行检查，确保其符合设计要求和质量标准。

如有问题，及时进行修复或更换。

三、平法钢筋下料规则平法钢筋下料是指将钢筋按照设计要求和尺寸进行切割的操作。

平法钢筋下料的规则如下：1. 根据设计图纸和要求，确定钢筋的长度和直径。

2. 使用专用的切割工具，如钢筋切割机、剪刀等，将钢筋切割成所需的长度。

3. 切割钢筋时要注意以下几点：a. 确保切割工具的刀片锋利，避免切割不准确或产生毛刺。

b. 根据设计要求和尺寸进行准确的切割，避免浪费和错误。

4. 切割后的钢筋要进行检查，确保其长度和质量符合设计要求和标准。

如有问题，及时进行修复或更换。

四、注意事项在进行平法钢筋翻样与下料操作时，还需要注意以下事项：1. 操作人员要具备相关的操作技能和经验，遵循安全操作规程，确保人身安全和工程质量。

2. 工具和设备要保持良好的状态，定期检查和维护，避免故障和意外发生。

3. 翻样和下料的过程中，要注意保护现场环境，避免损坏其他构件或设备。

4. 钢筋要妥善存放，避免受潮、受热或受损，影响其使用性能和质量。

5. 翻样和下料的操作要符合相关的法律法规和标准，避免违规操作和造成安全隐患。