第一章设计题目 (2)
1.1 示意图 (2)
1.2 工作原理 (2)
1.3 原始数据 (3)
1.4 设计任务 (4)
1.5 设计完成工作量 (4)
1.6 设计进度 (4)
1.7 设计说明书参考目录 (5)
1.8 考核方法 (6)
第二章总体方案设计 (6)
2.1 功能分解与工艺动作分解 (6)
2.2 主要机构方案选择与分析 (7)
2.3 主要机构设计 (13)
定位压块系统设计 (14)
2.4 运动循环图 (22)
2.5 传动方案设计 (23)
第三章减速器设计 (30)
3.1 带传动设计 (30)
3.2 二级齿轮设计： (32)
3.3 轴的综合设计 (44)
3.4 减速器相关尺寸及说明 (52)
3.5润滑方式选择与密封说明 (53)
第四章设计说明与总结 (54)
第五章参考文献 (54)
第一章设计题目
1.1 示意图
玻璃瓶印花机构及传动装置
1.2 工作原理
如传动系统示意图所示，电动机1通过带传动2和减速器3减速后，经联轴器4驱动分配轴5转动。此时，固联在其上地槽轮机构12地拨盘驱动槽轮作单向间歇转动，通过固联在其上地链轮使得输送链7及其上置瓶座10，（玻璃瓶用人工依顺序装放于座中），也作单向间歇移动。同时，分配轴5通过摆动从动件圆柱凸轮机构14和齿轮齿条机构13使得定位压块11作水平方向地往复移动，以便压紧瓶颈端面或松开。同时，分配轴5通过链传动6和直动从动件盘形凸轮机构8使得从动件下端装有上墨系统地印花弧形图章9作上下往复移动。
印花过程地工作要求是：当输送链上的玻璃瓶左移进入工作位置后，停止前，压瓶定位块11可开始左移，并压紧瓶颈，使得玻璃瓶停止固定。此时，上方的印花弧形图章已向下移动，并压在瓶子柱面上，停止片刻后，印花完毕。然后，图章上移，定位压块右移松开，输送链带着瓶移开工作位置，后一个瓶又进入工作位置，开始第二次的印花循环过程。印花后的瓶经烘干后，自动装入专用包装箱内。
1.3 原始数据
1、采用Y型电动机驱动
2、原始数据及说明
数据编号 1 2 3
分配轴转速n(r/min) 30 27 24
分配轴转矩T(N-M) 800 870 1000
玻璃瓶单程移距（mm）120 115 110
印花图章上下移距（mm）55 52 50
定位压块左右移距（mm）30 25 20
说明：（1）分配轴转速及转矩，已按输送链传送重量及印花，压轴等动力要求估算；
（2）工作条件：2班制，工作环境良好，有轻微振动。
（3）使用期限十年，大修期三年；
（4）生产批量：小批量生产（<30台）；
（5）生产条件：一般机械厂制造，可加工7～8级精度的齿轮、蜗轮等；
（6）动力来源：电力、三相交流（220V/380V）；
（7）分配轴工作转速允许误差±3％；
（8）带传动比i≤3.5，开式锥齿轮传动比i≤4。
1.4 设计任务
1、总体方案设计（包括计算机编程、绘执行构件图等）
1）执行机构的选型及其组合，并画出机械传动系统示意图。
2）画出三执行构件（步进链、定位压块、弧形图章）的运动循环图。
3）设计一基本机构，确定其基本参数，绘出其运动简图及运动线图。
4）选择电动机，分配传动比。
2、减速器设计
1）设计带传动（或开锥齿轮传动）。
2）设计二级齿轮传动
3）选联轴器
4）设计轴
5）选择轴承并验算
6）选择键并验算
7）设计减速器箱体，箱盖及其它附件决定齿轮和轴承的润滑方式，并选润滑剂。
1.5 设计完成工作量
1、一基本机构运动简图及运动线图（A4）
2、减速器装配图一张（A1）
3、零件图两张（大齿轮和低速轴）（A4）
4、设计说明书一份（按设计主要内容，应包含机械传动系统示意图、计算机程序、运动
循环图等）。
1.6 设计进度
设计时间为3周
1、总体方案设计（包括计算机编程、绘图等）（1.5周）
1）执行机构的选型及其组合，并画出机械传动系统示意图。
2）画出三执行构件（步进链、定位压块、弧形图章）的运动循环图
3）设计一基本机构，确定其基本参数，绘出其运动简图及运动线图
4）选择电动机，分配传动比。
2、减速器设计（1.5周）
1）设计带传动（或开锥齿轮传动）。
2）设计二级齿轮传动
3）选联轴器、设计轴、选择轴承并验算、选键并验算
4）设计减速器箱体，箱盖及其它附件
5）决定齿轮和轴承的润滑方式，并选润滑剂。
6）绘制减速器草图
7）完成减速器装配图设计
8）完成零件图
9）整理设计说明书
10）答辩
1.7 设计说明书参考目录
一、设计题目
二、工作原理
三、原始数据
四、设计任务
五、总体方案设计
（1）机构选型及组合，机械传动系统示意图
（2）三执行机构的运动循环图
（3）一基本机构确定的计算机程序
（4）电动机选择
（5）总传动比计算及其分配
六、减速器设计
（一）减速器方案设计
（1）减速器方案简图
（2）减速器传动比分配
（3）减速器运动动力参数计算
（二）传动零件设计
（1）齿轮传动设计计算
（2）带传动设计计算
（3）联轴器的选择
（三）轴系设计
（1）轴的设计计算
（2）轴强度校核计算
（3）轴承寿命计算
（4）键联接校核
七、结论
八、参考文献
1.8 考核方法
考核根据设计完成的情况（包括图纸、说明书质量）和答辩成绩确定。
第二章总体方案设计
2.1 功能分解与工艺动作分解
1）功能分解
为了实现玻璃瓶印花的总功能，将主要功能分解为：向下印花功能；左右往复运动定位压块定位功能；步进链间歇运动功能。
2）工艺动作分解
要实现上述分功能，必须有下列工艺动作过程：
（1）当置瓶座中的玻璃瓶由步进链（或带）移进工作位置后，停止
前进。
（2）定位压块此时向左运动压紧玻璃瓶，使玻璃瓶固定。
（3）上方的印花机构开始向下运动，并压在瓶子柱面上，间歇停留片刻后离开，印花完成，将成型后的玻璃瓶经过传送带送走，完成一个循环。
2.2 主要机构方案选择与分析
1）印花机构
基本要求：由该机构的功能可以知道弧形印花机构的运动主要是在垂直方向上做往返运动，当被印花玻璃瓶被传送带传送至工作处且被定为机构定为后，印花弧形图章则向下运动至玻璃瓶处开始印花，印花结束后在向上运动离开工作区，完成一个周期运动。
因此根据该机构的运动路线可有以下几种情况实现：
曲柄滑块机构
凸轮结构
组合机构
可得出几种可行的方案为:
方案1:
图2-1 曲柄滑块结构
方案2:
图2-2 凸轮结构方案3:
图2-3组合机构
方案比较：
方案1为全杆件曲柄滑块连接，能够满足所需功能要求，并且结构简单，经济成本低，但其工作稳定性以及准确精度不是很高，磨损也较大，不易润滑；
方案2为凸轮与杆件的组合连接，凸轮的运动能够准确的定位滑块的运动，也较稳定，磨损一般，经济成本较高，结构较复杂，但与之配合的弹簧使其能更好的工作；
方案3也是凸轮与杆件的组合连接，结构为3种方案中最复杂的，经济成本也高，凸轮能准确的传递印章的上下距离，磨损大，且对杆件的强度有很高的要求，相对于方案2稍微逊色一些。
综合比较各种方案为适应本机构可选择“方案2”更合适.
2）定位压块机构
基本要求：从动件实现直线往复运动，为了配合其他工艺动作，最好能实现间歇传动，主动件动力由分配轴传送，做回转运动，再考虑传递效率，装配难度，经济性等综合因素可设计以下几个方案。
方案一、圆柱凸轮机构
挡板
图2-4 方案二、盘形凸轮机构
图2-5 方案三、圆柱凸轮+曲柄滑块机构
图2-6
方案分析
只从单个机构分析，方案二最合适，但考虑到整体配合（尤其是装配难度，设计布局），方案一不需要额外使用斜齿轮等机构从分配轴传动，最适合。
3）传送机构
方案一
方案号 效率
磨损
经济性
其他
一
所用机构少，效率高
一般 用到非标准件，成本一般
装配简单，布局容易，传动平稳 二 一般 一般 成本较低
空间布局较难，传动平稳
三 一般 一般 成本较低 空间布局较难，装配难度大，传动平稳
图2-7 方案二
图2-8
玻璃瓶传送机构设计方案定性分析
表二
方案号功能经济实用性
间歇送进工作平
稳性
磨损与
变形
效率复杂性加工装
配难度
成本运动尺
寸
1 有平稳强较高较复杂较难较高较大
2 有平稳一般较低复杂最难高较小对上述方案初步分析如上表，由表中的分析不难得出方案一要好于方案二。
2.3 主要机构设计
1）印花机构
可设计该凸轮的运动线图为：
图2-9
其中h=52mm Φ=Φ’=130度Φs=30度Φs’=70度
推程：S=h(φ-2Φ/7)/Φ
远休止角：Φs
回程：S=h-h(φ-Φ-Φs-2Φs’/7)/Φ’
小口玻璃瓶成型模设计 ——行列机吹-吹法制瓶 陈忠祥，王忠和 摘要：介绍用行列机吹-吹法生产小口玻璃瓶时成型模的设计与制造。 关键词：玻璃瓶模具；成型模；吹-吹法 中图分类号：TQ171.6 文献标识码：B 文章编号： 1000-2871(1999)04-0024-06 Design of Narrow Neck Bottle Mould CHEN Zhong-xiang,WANG Zhong-he 1 引言 在行列机吹-吹法制瓶中，玻璃成型模设计、制造的质量取决于产品的规格尺寸和容积公差等各项要求。因此，在按照瓶子形状对其进行成模内腔设计时主要考虑的是成模(含底)的满口容量、内腔尺寸制造公差、容量公差及模具翻转中心值y或x、安装方式的选择和冷却等方面的问题，并结合行列机生产的实际和不同瓶型的成型特点综合考虑后，才能设计制造出符合产品质量标准的高品质模具。成型模的设计是产品制造中的重要环节。本文就小
口玻璃瓶成型模设计作一系统的介绍，供玻璃行业同仁们参考。 2 设计方法 2.1 成模内腔(含底)满口容量V FO设计 首先根据所要设计的瓶型瓶重G、满口容量V f，由公式⑴计算出其瓶口以下的成模内腔(含底)满口容量V FO。 V FO=(V f+V G)-V□+ΨV f (1) 式中：V G—玻璃料所占的容量，V G=0.4G(ml)，一般玻璃料密度取2.5g/cm3 V□—瓶子的口部所占容量 Ψ—瓶子的收缩率，因瓶型而异，一般地： (1)长颈圆瓶(如640ml啤酒瓶)，Ψ取0.9%～1.2%， (2)多角形瓶(如方瓶、六棱形角等瓶)，Ψ取1.2%～1.5%， (3)椭圆形瓶、扁瓶，Ψ取1.5%～1.8%。 2.2 计算成模满口(含底)容量V F V F计算一般根据瓶子形状按1:1比例精确绘制，然后分段进行测值计算累加而得。一般瓶子分4段：口部容量V A、瓶颈与瓶肩部容量V B、瓶身部容量V C和瓶底容量V D。
目录 1起升机构的总体设计 (2) 1.1概述 (2) 1.2起升机构的组成和典型零部件的选型要求 (3) 1.2.1电机及其选型要求 (3) 1.2.2制动器及其选型要求 (4) 1.2.3减速器及其选型要求 (4) 1.2.4联轴器及其选型要求 (5) 1.2.5安全限位开关和超负荷限制器 (5) 1.3起升机构的方案设计 (5) 1.3.1设计参数 (5) 1.3.2卷绕系统 (6) 1.3.3起升机构布置形式 (6) 1.3.4卷筒组结构形式 (7) 2起升机构设计计算 (8) 2.1钢丝绳的选型计算 (8) 2.2滑轮选型计算 (10) 2.3卷筒设计的相关参数 (11) 2.3.1卷筒的几何尺寸 (11) 2.3.2卷筒钢丝绳的固定 (14) 2.3.3卷筒强度计算 (14) 2.4电动机的选型 (16) 2.5减速器选型计算 (19) 2.6制动器选型计算 (21) 2.7联轴器选型 (22) 2.8启制动时间和启动加速度验算 (24) 2.9制动时间和制动加速度验算 (25) 3设计小结 (26) 参考资料： (27)
起重机起升机构设计 1起升机构的总体设计 1.1概述 起升机构是用来实现货物升降的工作机构,它是起重机械中不可缺少的部分,是起重机最重要的机构,其工作性能的优劣将直接影响起重机的技术性能。 起升机构一般由驱动装置，传动装置，制动装置，卷绕系统，取物装置以及安全辅助装置等组成。在起重量较大的起重机中，常设有两个或多个不同起重量的起升机构，其中起重量最大的为主起升机构，其余为副起升机构。在港口，为满足抓斗和集装箱装卸作业要求，须设置特种起升机构，如抓斗起升机构，集装箱起升机构等。 港口门座式起重机的起升机构一般应满足下列要求： 1．起升机构设计和选型应符合买方文件规定的工作级别或规范标准的规定，当没有明确提出执行标准时，一般采用FEM规范。中国采用《起重机设计规范》（GB3811）。 2．起升机构的驱动装置一般设置在机器房内，各部件安装在具有足够强度和刚性的共用的底架上。底架再与机器房钢结构固定。 3．驱动装置的各传动轴同心度应是可调的，当轴同心度出现很小的偏差时可通过底盘和机座之间的调整垫片进行适当调整。可用定位销或楔形止动块将各部件定位在底架上。 4．传动装置的支座应有足够的倾向刚度，以承受因钢丝绳偏斜产生的侧向力，保证盘式制动器正常工作。 5．钢丝绳工作时对卷筒绳槽的偏斜角一般不大于 3.5°，对滑轮槽的偏斜角最大不大于5°。当买方文件有明确规定时，应以买方文件为主。 6．在高速轴（减速器侧）和低速轴（卷筒轴侧）装设有可靠的制动器。 7．配置可靠的安全保护装置，包括高度指示器和限位保护，超载保护，超速保护，挂舱保护架，对转动部件外侧应装设安全防护栏，在卷筒的下方应有接
自动送料机构设计 摘要：本课题所设计的自动送料机构的目的，是为了实现自动送料，消除积累误差，同时减少劳动力成本。在设计过程中，主要是设计了工作台以及工作台面上的夹紧装置，滚珠丝杠的选用，以及可以实现自动送料的伺服电机。通过对这些方面的设计和研究，可以大大减少劳动力成本，减少了误差，同时也简化了机构。这在实际生产中具有很好的推广效果和意义。 关键词：冲床工作台滚珠丝杠伺服电机
Abstract: the design of this project be automatic conveying mechanism in order to realize the aim, is automatic packing, eliminate accumulation error, while reducing the cost of Labour. In the design process, mainly design on the bench and workbench clamping device, ball screw choose, and can realize automatic feed of servo motors. Based on the design and research of these aspects, can reduce labor costs, reduce the error, also simplifies organization. This in practical production have very good promotion effect and meaning. Keywords: punch workbench ball screw servo motor
机械设计课程设计 设计计算说明书 设计题目：玻璃瓶印花机构及传动装置设计者: 学号: 专业班级: 指导教师：柴晓艳 完成日期：2013年6月6日 天津理工大学机械工程学院
目录 一课程设计的任务 (2) 二电动机的选择 (4) 三传动装置的总传动比和分配各级传动比 (5) 四传动装置的运动和动力参数的计算 (6) 五传动零件的设计计算 (8) 六轴的设计、校核 (19) 七滚动轴承的选择和计算 (29) 八键的选择和计算 (30) 九联轴器的选择 (30) 十润滑和密封的选择 (30) 十一箱体结构的设计 (31) 十二设计总结 (34) 十三参考资料 (35)
课程设计的任务 1设计目的： 课程设计是机械设计课程重要的教学环节，是培养学生机械设计能力的技术基础课。课程设计的主要目的是： (1) 通过课程设计使学生综合运用机械设计课程及有关先修课程的知识，起到巩固、深化、融会贯通及扩展有关机械设计方面知识的作用，树立正确的设计思想。 (2) 通过课程设计的实践，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握机械零件、机械传动装置或简单机械的一般设计方法和步骤。 (3) 提高学生的有关设计能力，如计算能力、绘图能力以及计算机辅助设计(CAD)能力等，使学生熟悉设计资料(手册、图册等)的使用，掌握经验估算等机械设计的基本技能。 2?设计题目： 执行机构方案设计、传动装置总体设计及机构运动简图已经在机械原理课程设计中完成(详见机械原理课程设计资料，在此略)，现将对传动装置进行具体设计。 机械设计部分课程设计是在机械原理课程设计完成之后设计题目的延续和深入。 执行机构方案设计、传动装置总体设计及机构运动简图已经在机械原理课程设计中完成，机械设计部分课程设计的任务是对其传动装置进行具体设计。 设计题目：玻璃瓶印花机构及传动装置 1、原始数据： 说明：(1) 工作条件：2班制，工作环境良好，有轻微振动； (2) 使用期限十年，大修期三年； (3) 生产批量：小批量生产(<20台)； (4) 带传动比i=2.5?3.5 ; (5) 采用丫型电动机驱动； (6) 分配轴：与减速器输出轴相连接(各执行机构的输入轴)
摘要 随着现代科学技术的迅速发展，工业生产规模的扩大和自动化程度的提高，起重机在现代化生产过程中应用越来越广，作用愈来愈大，对起重机的要求也越来越高。尤其是计算机技术的广泛应用，许多跨学科的先进设计方法出现，这些都促使起重机的技术进入崭新的发展阶段。 本起重机为16t桥式起重机。本课题主要对起重机的起升机构进行总体设计，起升机构有一台电动机，一台减速器，一台轮式制动器，一套卷筒装置和上滑轮装置构成。要求起重设备运行平稳,定位准确, 安全可靠, 技术性能先进。 本文简要地介绍了起重机的性能、结构、发展状况等，并参照《起重机设计规范》(GB3811-83)及《起重机设计手册》对起重机起升机构及其零部件进行设计计算，从方案论证到具体设计计算，充分发挥了计算机在整体设计中的作用，从而提高了设计质量、缩短了设计周期，提高了工作效率 关键词：起重机，桥式起重机，起升机构设计
Abstract With fast developments of the modern technology, the expansion of in dustrial production and the growth of the automatic level, applications of the carnes in the modern manufacture has been more and more extensive, the effect has been bigger and bigger. Higher and higher requirement has been caused. Especially, with the broad application of computer technology and the appearance of the advanced design method of a lot of inter discipline, which urge the technology of the carne into a brand-new seedtime. This carne is a kind of 16t bridge carnes for hydropowerstation. This paper focuses on design ofhoisting mechanism of the carne, including the main and assistanthoisting mechanism with electromotors, reducers, brake staffs, drumdevices and pulley gears. The carne is required to be stables, highaccuracy, safety, reliability and advanced technology. This text briefly i ntroduce the carne’s capability, structure, theactuality of development, and so on, referring to “Design criterion of carne” (GB3811-83) and design and calculate of thehoisting mechanism and its accessory in “Design handbook ofcarne”. From scheme demonstra ting to designing and calculating, ittakes full advantage of the computer in the whole design to raisethe quality of the design, cut the cycle of the design, improve thework efficiency. Key words: carne, Bridge Crane, design of the hoisting mechanism
机械原理课程设计说明书 题目：摆式送料机构总体设计 姓名：冯帅 学号： 专业： 班级: 学院：交通与车辆工程学院 指导教师： 2013年7月9日
目录 第一章机械原理课程设计指导书 (2) 一．机械原理课程设计的目的 (2) 二．机械原理课程设计的任务 (2) 三．课程设计步骤 (2) 四．基本要求 (3) 五．时间安排 (3) 六．需交材料 (3) 第二章摆式送料机构总体设计过程 (3) 一工作原理 (3) 二设计方案 (5) 三利用解析法确定机构的运动尺寸 (6) 四连杆机构的运动分析 (10) ⑴速度分析 (10) ⑵加速度分析 (12) 第三章课程设计总结 (14) 第四章参考文献 (14)
第一章机械原理课程设计指导书 一．机械原理课程设计的目的 机械原理课程设计是机械原理课程教学中最后的一个重要的实践性教学环节，是培养学个进行自动机械总体方案设计、运动方案设计、执行机构选型设计，传动方案设计控制系统设计以及利用用计算机对工程实际中各种机构进行分析和设计能力的一个重要的川练过程。其目的如下： (1)通过课程设计，综合运用所学的知识，解决工程实际问题。并使学生进一步巩固和加深所学的理论知识。 (2)使学生得到拟定机械总体方案、运动方案的训练，并且有初步的机械选型与组合及确定传动方案的能力，培养学生开发、设计、创新机械产品的能力。 (3)使学生掌握自动机械设计的内容、方法、步骤，并对动力分析与设计有个较完整的概念。 (4)进一步提高学生的运算、绘图、表达及运用计算机和查阅有关技术资料的能力。 (5)通过编写说明书，培养学生的表达、归纳及总结能力。 二．机械原理课程设计的任务 机械原理课程设计的任务一般分为以下几部分。 (1)根据给定机械的工作要求，合理地进行机构的选型与组合。 (2)拟定该自动机械系统的总体、运动方案(通常拟定多个)，对各运动方案进行对比和选择，最后选定一个最佳方案作为个设计的方案，绘出原理简图。 (3)传动系统设计，拟定、绘制机构运动循环图。 三．课程设计步骤 1．机构设计和选型 （1）根据给定机械的工作要求，确定原理方案和工艺过程。 （2）分析工艺操作动作、运动形式和运动规律。 （3）拟定机构的选型与组合方案，多个方案中选择最佳的。 （4）设计计算。 （5）结构设计、画图。 （6）编写设计计算说明书。 2．自动机械总体方案设计 （1）根据给定机械的工作要求，确定实现功能要求原理方案。 （2）根据原理方案确定工艺方案和总体结构。 （3）拟定工作循环图。 （4）设计计算。 （5）画图。
机械设计基础 大作业计算说明书题目：平面连杆机构设计 学院：材料学院 班号： 学号： 姓名： 日期： 2014年9月30日 哈尔滨工业大学
机械设计基础 大作业任务书 题目：平面连杆机构设计 设计原始数据及要求： ()
目录 1设计题目 2设计原始数据 3设计计算说明书 3.1计算极位夹角 3.2设计制图 3.3验算最小传动角4参考文献
1 设计题目 平面连杆机构的图解法设计 2 设计原始数据 设计一曲柄摇杆机构。已知摇杆长度，摆角，摇杆的行程速比系数，要求摇杆靠近曲柄回转中心一侧的极限位置与机架间的夹角为，试用图解法设其余三杆的长度，并检验（测量或计算）机构的最小传动角。 () 3 设计计算说明书 3.1 计算极位夹角 极位夹角 代入数值 3.2 设计制图 3.2.1 在图纸上取一点作为点，从点垂直向上引出一条长为的 线段，终点为； 3.2.2 从点在左侧引出一条与夹角为的射线； 3.2.3 以点为圆心，以为半径画圆，与射线交于点； 3.2.4 分别从、两点向下引两条射线，射线与夹角为，两射 线交于点，点即为曲柄的回转中心； 3.2.5 以点为圆心以为半径画圆； 3.2.6 过点向左侧引出一条射线，射线与夹角，与圆交于点； 3.2.7 连接，并量取其长度，以为半径画圆，直线，与圆的 交点分别为，； 3.2.8 在图中量取，， 3.3 验算最小传动角 3.3.1 在处根据余弦定理 3.3.2 在处根据余弦定理 所以最小传动角 4 参考文献 [1]宋宝玉，王瑜，张锋主编.机械设计基础.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版，2010. [2]王瑜主编.机械设计基础大作业指导书.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2014.
世界顶级香水品牌 香奈儿 创始人Gabrielle Chanel香奈儿于1913年在法国巴黎创立香奈儿，香奈儿的产品种类繁多，有服装、珠宝饰品、配件、化妆品、香水，每一种产品都闻名遐迩，特别是她的香水与时装。香奈儿(CHANEL)是一个有80多年经历的著名品牌，香奈儿时装永远有着高雅、简洁、精美的风格，她善于突破传统，早40年代就成功地将“五花大绑”的女装推向简单、舒适，这也许就是最早的现代休闲服。 创办人 Coco Chanel (可可·香奈儿) 小姐，原名“Gabrielle Bonheur C hanel ” ，1883年出生于法国的Auvergne。Chanel (香奈儿) 小姐6岁时母亲离世，父亲更丢下她和另外四名兄弟姊妹。自此，她由姨妈抚养成人，儿时入读修女院学校 (Convent School)，并在那儿学得一手针线技巧。在 Chanel 小姐22岁那年 (1905年)，她当上咖啡屋歌手并起了艺名“Coco”，在不同的歌厅和咖啡屋卖唱维生。在这段歌女生涯中，Coco Chanel (可可·香奈儿) 先后结交了两名老主顾并成为他们的情人，一名是英国工业家，另一名是富有的军官。结交达官贵人，令 Coco Chanel (可可·香奈儿) 有经济能力开设自己的店。1914年，Coco Chanel 开设了两家时装店，影响后世深远的时装品牌“Chanel”宣告正式诞生。 Chanel 步入20年代，Chanel 小姐设计了不少创新款式，例如针织水手裙(tricot sailor dress) 、黑色迷你裙 (little black dress)、樽领套衣 等。 Chanel Coco Chanel 这一连串的创作为现代时装史带来重大革命。Coco Chanel 对时装美学的独特见解和难得一见的才华，使她结交了不少诗人、画家和知识份子。她的朋友中就有抽象画派大师毕加索 (Picasso)、法国诗人导演尚·高克多 (Jean Cocteau) 等等。Coco Chanel 小姐的年代正是法国时装和艺术发展的黄金时期。 Chanel 除了时装，Chanel 也在 1922 年推出著名的 Chanel No.5 香水。Chanel No.5 香水瓶是一个甚具装饰艺术味道的方形玻璃瓶。 Chanel No.5 是史上第一瓶以设计师命名的香水，而“双C”标志也使这瓶香水成为 Chanel 历史上最赚钱的产品，在恒远的时光长廊上历久不衰！至今在 Chanel 的官方网站Chanel No.5 香水依然是重点推介产品。大明星 Nicole Kidman 为 Chanel No.5 香水作代言人的广告更是传为经典中的经典。
第一章前言 拖拉机是用于牵引和驱动各种配套机具，完成农业田间作业、各种土石方工程作业和固定作业等的动力机械，拖拉机必须和各种作业机具组成拖拉机机组才能完成各种作业。机组所完成的作业种类虽然极为繁多，但根据机组的工作方式可分为移动式和固定式两类。 在移动式工作中，拖拉机机组只能够是在移动过程中来完成工作的，此时拖拉机的功率主要是以牵引力的方式传给作业机具。移动式工作，可分为田间工作和运输工作两种。当拖拉机在田间工作时，拖拉机可与各种牵引式或悬挂式作业机具一起，对土壤、土石方或作物进行各种加工工作；当拖拉机作运输工作时，拖拉机可与牵引式、悬挂式后驱动式的挂车一起，在道路上或田间完成运输工作。 在固定式工作中，拖拉机停在固定的工作地点，通过拖拉机的动力输出轴和胶带轮来带动各种固定式机器，拖拉机的功率是以转矩的方式传给固定式机器。 拖拉机产品发展简史及其在国民经济中的作用。 19世纪50年代，在英美等国先后诞生了用蒸汽发动机带动胶带功率输出装置，并被用作驱动脱粒机的动力源，这种装置就是拖拉机的雏形。但从一地转移到另一地需用牛马来牵引，因而1856年“拖拉机”一词在英国牛津词典中首次作为“牵引发动机”一词的同义词应用。随着拖拉机的发展到第二次世界大战以后，个工业发达国家都实现了农业机械化，拖拉机的使用逐步晋级，结构和性能日趋完善，除轮式和履带拖拉机外，手扶拖拉机在园艺和水田作业方面开始广泛应用。1950—1960年，在欧洲曾设计与制造过对中自走底盘，后来未获得广泛使用，在此期间，拖拉机的功率急剧增加，柴油拖拉机的比例增大，出现了液压转向和动力换挡变速箱等新结构，并成为广泛选用的装置。1961—1970年，拖拉机的功率继续急剧增大，除少数小型拖拉机外都装用柴油机。驾驶员的安全和舒适性成为产品技术发展的重点，全动力换挡变速箱和子午线轮胎成为选装结构。1971—1979年，采用了增压和增压中冷柴油机，翻车保护装置被作为选用装置并被一些国家列入有关法规之内，大多数大型拖拉机装置了驾驶室并在一些国家的实验规则中增加了噪声水平测定。四轮驱动拖拉机被普遍采用，功率大于75KW的大型拖拉机继续增加。 随着拖拉机工业的发展，我国拖拉机产品的科研与设计水平逐步提高。产品开发设计工作经历了从引进仿制、自行设计到系列产品开发这样三个阶段。在我国拖拉机工业是建国以后发展起来的新兴产业。在此之前，不用说生产拖拉机，连主要的零部件也不能制造。1949年全国仅拥有拖拉机117台，全都是从国外进口的。建国以后，经过30多年的艰苦努力，拖拉机工业从无到有，从小到大，现已形成大、中、小企业相结合，具有一定规模的拖拉机制造体系，能成批生产从2.2KW至58.8KW的手扶式、轮式和履带式农业、林业用的各种拖拉机，基本上可满足农、林、牧、副、渔各业生产以及工业产品配套的需要。至1990年底，全国拥有大中型农用拖拉机81.4万台，小型拖拉机698万台，农用拖拉机总动力8982.5万KW。1990年全国大中型拖拉机的年产量4.22万台，小型拖拉机108.05万台。工业履带拖拉机1991年产量2722台，有51—235KW的29个品种。 今年来，以动态、优化、计算机化为核心的现代设计方法在拖拉机产品设计得到研究和较广泛的应用。一些重要的行之有效的现代化设计方法和分析技术继承、延伸和发展了传统设计方法的精华，它们在拖拉机产品设计不同阶段中的应用，对整机和不同的系统、不见和主要零件的设计与计算起到了某些独特的效果与作用，使设计更精确与迅捷。传统设计中应用的方法和技术也得到了扩充和完善，普遍为拖拉机设计人员掌握与运用。
机械设计课程设计(二级减速器)
机械设计课程设计 设计计算说明书 设计题目： 设计者： 学号： 专业班级： 指导教师： 完成日期： 2013年6月5日 天津理工大学机械工程学院 目录
一课程设计的任务 (2) 二电动机的选择 (3) 三传动装置的总传动比和分配各级传动比 (4) 四传动装置的运动和动力参数的计算 (5) 五传动零件的设计计算 (6) 六轴的设计、校核 (18) 七滚动轴承的选择和计算 (25) 八键连接的选择和计算 (26) 九联轴器的选择 (27) 十润滑和密封的选择 (27) 十一设计总结 (29) 十二参考资料 (30)
一、课程设计的任务 1．设计目的 课程设计是机械设计课程重要的教学环节，是培养学生机械设计能力的技术基础课。课程设计的主要目的是： (1)通过课程设计使学生综合运用机械设计课程及有关先修课程的知识，起到巩固、深化、融会贯通及扩展有关机械设计方面知识的作用，树立正确的设计思想。 (2)通过课程设计的实践，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握机械零件、机械传动装置或简单机械的一般设计方法和步骤。 (3)提高学生的有关设计能力，如计算能力、绘图能力以及计算机辅助设计(CAD)能力等，使学生熟悉设计资料(手册、图册等)的使用，掌握经验估算等机械设计的基本技能。 2．设计题目： 执行机构方案设计、传动装置总体设计及机构运动简图已经在机械原理课程设计中完成（详见机械原理课程设计资料，在此略），现将对传动装置进行具体设计。 设计题目：玻璃瓶印花机构及传动装置 说明：（1）工作条件：2班制，工作环境良好，有轻微振动； （2）使用期限十年，大修期三年； （3）生产批量：小批量生产（<20台）；
钢拱架举升机构设计 目前隧道施工每一循环都有一些人工无法完成，而需要装载机、挖掘机来施做，但时间又很短的工序，如拱架的顶升、开挖台车的前进或后退、仰拱模板的移动等等。特别是开挖钻爆平台，钢拱架需要装载机举升到平台上，钢拱架只有800KG左右，这样浪费时间和浪费资源，所以考虑采用其它机械机构来提升或举升钢拱架，来节约时间，现就考虑的方案进行论证和说明如下。 现在考虑利用液压油缸作为推力，采用机械杠杆原理实现举升功能。 根据汽车维修升降机原理设计简单的升降机，如图。两边立柱里面采用液压油缸作为动力顶升一个动滑轮，使用3个定滑轮使钢丝绳在提升端4陪速度和长度上升，即油缸行程伸出1.5米，提升端应该可以上升6米，满足现场施工高度需要。油缸选择行程1.5米，最大受力按照2T考虑，即顶升力20KN。 开挖平台高度4.9米，设计举升立柱高度5.5米。托架高度离地
面300mm，实际托架起升高度4.7米。两边提升机构主立柱采用8#角钢，3根高度5.5.米，周边采用5个的钢板。 按照设计起升重量2T考虑，选择钢丝绳规格为Φ8，从表中查出Φ8最小破断拉力为33.4KN（3.34T），2跟钢丝绳总的最小破断力就为6.68T，安全系数达到3.34。钢丝绳2根每根长度15米左右（根据实际现场安装确定）。 下横梁选择20#工字钢1根，长度5.3米，托架选用18#工字钢进行加工2根，高度0.8米，托架翻转油缸采用行程35cm的双向油缸。 滑动横梁的立柱采用12#槽钢2根，高度5米。 滑轮选择40#滑轮，相当于每个滑轮必承重为400KG，考虑安全系数应按2陪选择。 液压系统图如下。液压系统单独设在平台方便的地方，用油管连接到2个油缸。
套类零件自动上下料机构设计 设计者：
摘要 针对数控车床设计的一种套类零件自动上下料机构，实现了坯料的抓取、自动定位、夹紧以及工件的回放。该机构主要由自动安装夹具，坯料、工件拾取机械手，动力及控制系统组成。零件的自动定位、夹紧由弹簧涨胎心轴实现，涨胎心轴是以工件的内孔表面定位，由气缸驱动弹性筒夹向外扩涨，实现工件的定位和夹紧的。坯料、工件的拾取、回放是由单臂形式的机械手通过伸缩、旋转以及俯仰等运动实现的，这些运动均由气缸驱动获得。本设计中，为实现工件的自动上下料，单臂机械手的运动与涨胎心轴的张合需进行紧密配合。考虑到所夹持工件的实际尺寸、质量等因素，本机构采用气动、电气控制实现了坯料和工件的拾取、安装、回放过程的自动完成。 关键词：自动上下料；气动机械手；气动夹具；套类零件
Abstract This paper is aimed at designing a sleeve parts automatic baiting agencies for a CNC lathe.Its function is processing the crawls, automatic positioning and clamping of the workpiece.The automatic baiting agencies mainly consist of the automatic fixture, the manipulator for picking up the workpiece and billets and the drive and control system.Among them,the automatic positioning and clamping of the sets parts is achieved by the axis fetal heart rate rising to the workpiece centering hole.When clamping the workpiece,flexible tube folder can center and clamp the cylindrical hole through the expansion and inflation;blank grasping of the workpiece and the intervals are achieved by the manipulator arm by stretching and rotating.In the issue,it is necessary for the movements of the manipulator arm and the automatical fixture Zhang to require the coordination.Taking into account that the actual workpiece size,the quality and the various features of the driven approach to the system,we decide to adopt the aerodynamic control,using compressed air to achieve the movements of the clamping fixture and manipulator. Keywords:Automatic baiting;Pneumatic manipulator;Pneumatic fixture;sleeve parts
(精编)机械设计课程设计玻璃瓶印花机构及 传动装置
机械设计课程设计 设计计算说明书 设计题目：玻璃瓶印花机构及传动装置 设计者： 学号： 专业班级： 指导教师：柴晓艳 完成日期：2013年6月6日 天津理工大学机械工程学院 目录 一课程设计的任务 (2) 二电动机的选择 (4) 三传动装置的总传动比和分配各级传动比 (5) 四传动装置的运动和动力参数的计算 (6) 五传动零件的设计计算 (8) 六轴的设计、校核 (19) 七滚动轴承的选择和计算 (29) 八键的选择和计算 (30) 九联轴器的选择 (30) 十润滑和密封的选择 (30)
十一箱体结构的设计 (31) 十二设计总结 (34) 十三参考资料 (35) 一、课程设计的任务 1．设计目的： 课程设计是机械设计课程重要的教学环节，是培养学生机械设计能力的技术基础课。课程设计的主要目的是： (1)通过课程设计使学生综合运用机械设计课程及有关先修课程的知识，起到巩固、深化、融会贯通及扩展有关机械设计方面知识的作用，树立正确的设计思想。 (2)通过课程设计的实践，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握机械零件、机械传动装置或简单机械的一般设计方法和步骤。 (3)提高学生的有关设计能力，如计算能力、绘图能力以及计算机辅助设计(CAD)能力等，使学生熟悉设计资料(手册、图册等)的使用，掌握经验估算等机械设计的基本技能。 2．设计题目： 执行机构方案设计、传动装置总体设计及机构运动简图已经在机械原理课程设计中完成（详见机械原理课程设计资料，在此略），现将对传动装置进行具体设计。 机械设计部分课程设计是在机械原理课程设计完成之后设计题目的延续和深入。 执行机构方案设计、传动装置总体设计及机构运动简图已经在机械原理课程设计中完成，机械设计部分课程设计的任务是对其传动装置进行具体设计。
毕业设计说明书 题目：自动送料装置结构设计 学号： 姓名： 班级： 专业：机械设计制造及其自动化 指导教师： 学院：机械工程学院 答辩日期：
摘要 本毕业设计设计了一台用于传送皮革面料的自动送料装置。以高精准高效率为送料目的，设计该装置使用气缸为动力源。结合合适的直线导轨，真空吸盘等零部件，通过不同气缸的相互配合来完成整个送料过程，将皮革面料输送到加工区。 关键词：自动化；气缸；送料
Abstract An automatic feeding device is designed for transporting leather. Cylinders are used in this equipment as the power source with high precision and high efficiency for the purpose combined with linear guide and vacuum chuck. Put the leather transports to the processing area. Key words: Automation; Cylinder; Feeding
目录 第1章绪论 (1) 1.1设计的背景和意义 (1) 1.2设计的内容和思路 (1) 1.3解决的主要问题 (2) 第2章总体设计方案 (3) 第3章. 结构设计部分 (5) 3.1托料板的设计 (5) 3.2气缸的选择 (5) 3.3吸盘的选择 (11) 3.4导轨的选择 (12) 3.5脚座的设计 (14) 3.6其他主要部件的设计 (14) 第4章基于UG软件的仿真分析 (15) 4.1 UG介绍 (15) 4.2 UG三维仿真分析 (16) 结论 (23) 参考文献 (24) 致谢 (26)
玻璃瓶印花机构及传动装置课程设计计算说明
机械设计课程设计 设计计算说明书 设计题目：玻璃瓶印花机构及传动装置设计者： 学号： 2 0 1 1 专业班级： 1 1 - 机械班 指导教师： 完成日期： 2 0 1 年月日 天津理工大学机械工程学院
目录 一课程设计的任务 (2) 二电动机的选择 (3) 三传动装置的总传动比和分配各级传动比 (5) 四传动装置的运动和动力参数的计算 (5) 五传动零件的设计计算 (7) 六轴的设计计算 (19) 七滚动轴承的选择和计算 (30) 八键的选择和计算 (31) 九联轴器的选择 (32) 十润滑和密封的选择 (32) 十一箱体结构的设计 (32) 十二设计总结 (34) 十三参考资料 (35)
一、课程设计的任务 1．设计目的： 课程设计是机械设计课程重要的教学环节，是培养学生机械设计能力的技术基础课。课程设计的主要目的是： (1)通过课程设计使学生综合运用机械设计课程及有关先修课程的知识，起到巩固、深化、融会贯通及扩展有关机械设计方面知识的作用，树立正确的设计思想。 (2)通过课程设计的实践，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握机械零件、机械传动装置或简单机械的一般设计方法和步骤。 (3)提高学生的有关设计能力，如计算能力、绘图能力以及计算机辅助设计(CAD)能力等，使学生熟悉设计资料(手册、图册等)的使用，掌握经验估算等机械设计的基本技能。 2．设计题目： 执行机构方案设计、传动装置总体设计及机构运动简图已经在机械原理课程设计中完成（详见机械原理课程设计资料，在此略），现将对传动装置进行具体设计。 机械设计部分课程设计是在机械原理课程设计完成之后设计题目的延续和深入。 执行机构方案设计、传动装置总体设计及机构运动简图已经在机械原理课程设计中完成，机械设计部分课程设计的任务是对其传动装置进行具体设计。 设计题目：玻璃瓶印花机构及传动装置 1、原始数据： 方案号10 分配轴转速n(r/min) 45 分配轴输入功率P（kw) 0.8 玻璃瓶单程移距（mm）110 印花图章上下移（mm）50 定位压块左右移（mm）20 说明：（1）工作条件：2班制，工作环境良好，有轻微振动； （2）使用期限十年，大修期三年； （3）生产批量：小批量生产（<20台）； （4）带传动比：i=2.5～3.5； （5）采用Y型电动机驱动； (6) 分配轴：与减速器输出轴相连接（各执行机构的输入轴）。
机械课程设计说明书 题目：50/10吨通用桥式起重机小车设计 班级：机自041218 姓名： 学号：200422060
目录 设计任务书-----------------------------------------------------------------------------------------------1 概述------------------------------------------------------------------------------2第1章小车主起升机构计算-------------------------------------------------------------7 1.1 确定传动方案，选择滑轮组和吊钩组---------------------------------7 1.2选择钢丝绳-------------------------------------------7 1.3确定卷筒尺寸并验算强度--------------------------------8 1.4初选电动机-------------------------------------------10 1.5选用标准减速器---------------------------------------11 1.6 校核减速器输出轴强度--------------------------------------------------11 1.7 电动机过载验算和发热验算--------------------------------------------11 1.8选择制动器--------------------------------------------12 1.9选择联轴器-------------------------------------------13 1.10验算起动时间-----------------------------------------13 1.11验算制动时间-----------------------------------------14 1.12高速轴计算------------------------------------------15 第2章小车副起升机构计算------------------------------------------------------------17 2.1 确定传动方案，选择滑轮组和吊钩组--------------------------------17 2.2钢丝绳的选择------------------------------------------17 2.3确定卷筒尺寸并验算强度--------------------------------18 2.4初选电动机-------------------------------------------21 2.5选用标准减速器---------------------------------------21 2.6校核减速器输出轴强度----------------------------------22 2.7 电动机过载验算和发热验算-------------------------------------------22 2.8选择制动器--------------------------------------------23 2.9选择联轴器-------------------------------------------23 2.10验算起动时间-----------------------------------------24 2.11验算制动时间-----------------------------------------25 2.12高速轴计算------------------------------------------25 第3章小车运行机构计算-----------------------------------------------------------------------27
机械设计基础课程设计任务书 专业__流体传动与控制__班级__流体041_设计者_蒋金云_学号__2号__ 设计题目：单边滚轴自动送料机构设计与分析 请将相关数据填入表1中。 表1 单边辊轴自动送料机构的原始数据 7O22O32O42 图1 单边辊轴送料装置原理图 题目的原始数据见表1,其中: S n—板料送进距离；n—压机频次；B—板料厚度；H—冲压滑块行程；[α]—许用压力角；F b—板料送进阻力；F r—冲压板料时的阻力；δ—速度不均匀系数； e=0 ，取R1=R b 要求：2号图纸两张，设计计算说明书一份。 设计期限：2006年6月19日至2006年6月23日 颁发日期：2006年6月18日 一、机构尺寸综合
已知数据见表1,要求确定机构尺寸：l O1A, l O1A' , l A'C , 及开始冲压时滑块C点至板料的距离S i。 步骤: 1．求辊轴转角 2．摇杆摆角 3．机架中心距 4．曲柄半径r= l O1A 5．曲柄滑块机构 曲柄半径r1 6.根据许用压力角[α]调节连杆长l1，取l1=560mm,并验算： 二、用相对运动图解法，求滑块和板料的速度分析 1.求v A'及v A v A=r1ω1=40×26mm/s =1040mm/s, v A=rω1=96×26mm=2496mm/s 其中、ω1=2πn/60=2π×250/60rad/s =26 rad/s 2．列出矢量方程,求v C、 v B 0点位置： 取比例尺μv=60mm/mm，则pa′=17mm，pa=41mm v c=0，v B=39.5×60mm/s =2370mm/s 1点位置： 取比例尺μv=60mm/mm， v c=9×60mm/s =540mm/s=0.54mm/s，v B=31×60mm/s =1860mm/s