烤花流程标准

陶瓷制做工艺流程制模雕型(厡形阶段)木擳土(深灰色)：是一种水性土，质地较细，可做不规则的雕模石膏(白色)：质地较硬，适合作比较工整的雕模油土(土黄色)：不需保湿，常用来做poly的雕模或是厚度较薄易龟裂的浮雕。

此阶段须注意：原型厚薄均匀，比例合理才能避免日后有开裂的问题浮雕之深浅、角度需适中便于分片，如有利角将造成卡模。

转角要圆，避免利角造成开裂。

原型会比图稿尺寸大或高，由于每一种土因烧成温度不同都有其收缩比的关系。

陶土分类烧成温度越高收缩比越高吸水率越低，与硬度也成正比。

分片(样品模)利用石膏将原形翻制成模具。

此阶段须注意为避免模线问题，分片数愈少越好，分片时也须注意每片之间隙不可过大。

若曾上过钾肥皂(是一种隔离剂)需清洗干净，以避免日后发生针孔、气泡瑕疵。

包case-意指大货生产时，为复制子模所需而翻制的母模(阳模，材质为超硬石膏)利用母模可以再重复分片，即可产出后续许多子模。

此阶段须注意：一个母模的寿命约3年，约可制造70-80个子模。

一个子模约可生产60~80个产品。

(视纹路之复杂程度而定)由于不断的重复生产使得石膏的吸水率越来越低，故一日中，灌制泥胚的时间一件比一件长。

为避免模线粗大，包case时须注意，模具必须密合以避免泥浆由未密合之模线渗出造成模线太粗。

敲模即将模具分开。

成型-分为以下数种方式：1、手灌浆利用石膏模吸水特性，将接触石膏模壁面的泥浆水分吸干形成泥胚。

多用于雕型比较立体或不规则的器型此阶段注意事项第一次灌浆约静置25分钟，即可将泥浆倒出。

第二次灌浆之后静置时间需陆续增长，此因石膏吸水特性会因使用率的频繁而陆续降低，所以时间需再加长。

一个子模一天大约可灌12个就要休息。

13英吋以上的产品壁厚约为6~7mm。

一般大小的璧厚约留4mm。

灌浆时须注意模具的密合度，以避免膜线或变形的问题。

2、手工成型分为手拉胚及手工雕塑，多用于较高级或线条较多的产品。

3、高压注浆利用高压灌注机将泥浆由上往下冲入模具中，所需时间较短，故产量高(与手灌浆比较)。

高温烤花工艺一、工艺概述高温烤花是一种特殊的烤制技术，通过高温烘烤鲜花，使其颜色变干，形态不变，达到装饰、保存的效果。

该工艺主要适用于花卉的保鲜、干燥和装饰等领域。

二、工艺流程1. 准备材料：需要使用到的材料包括新鲜花卉、高温烤箱、铝箔纸等。

2. 花卉处理：将新鲜花卉摘去多余叶子和枝干，清洗干净并晾干。

3. 烤箱预热：将高温烤箱预热至160℃左右。

4. 包裹铝箔纸：在每个花朵周围包裹一层铝箔纸，以保护花朵不受过度高温的伤害。

5. 放入烤箱：将包裹好的花朵放入预热好的高温烤箱中，并设置时间为30分钟左右。

6. 取出处理：当时间结束后，将花朵从高温烤箱中取出，并在铝箔纸上放置待凉。

三、工艺细节1. 花卉的选择：应选择新鲜、无病虫害的花卉进行处理，以确保处理后的效果更佳。

2. 烤箱温度：高温烤箱的温度应该控制在160℃左右，过高或过低都会影响处理效果。

3. 包裹铝箔纸：铝箔纸要紧贴花朵表面，并且不要包裹过紧，以免影响花朵形态。

4. 放置时间：放置时间需要根据花卉种类和大小来确定，一般为30分钟左右。

如果时间太长会导致花朵变得过于干燥而失去美感。

5. 防止霉变：在处理后的花卉上喷洒防霉剂可以有效防止其发霉。

四、注意事项1. 高温烤花时需要注意安全，避免发生火灾等意外情况。

2. 烤箱使用前需要进行预热，以确保温度稳定。

3. 在包裹铝箔纸时要小心不要损坏花朵。

4. 处理后的花卉需要放置于通风干燥处保存，避免潮湿和阳光直射。

5. 高温烤花是一种高温处理技术，不适用于所有花卉，需要根据具体情况进行选择。

五、总结高温烤花是一种独特的花卉处理技术，通过高温处理可以使花卉保持原有形态和颜色，并达到装饰、保存的效果。

在进行高温烤花时需要注意安全，控制好烤箱温度和时间，并注意保存细节，以确保处理后的花卉美观耐久。

活性炭吸附箱操作规程
操作规程：活性炭吸附箱
工艺流程：
烤花烟气通过集气罩和风管进入轴流风机，然后进入活性炭吸附箱，最后通过烟囱排放。

操作规程：
1.检查
检查各个阀门开关是否正常，活性炭是否需要更换，风机接地线是否正常。

如果一切正常，合上风机电源开关。

如果有异常，进行手动电气调整和机械设备维修，确保正常后才能开机运行。

2.开机
在设备正常的情况下启动风机，并在环保设备运行记录本上做好运行记录。

3.关机
为确保处理效果和人员安全，在生产线停机五分钟后才能关闭环保处理设施。

关闭设备后应在记录本上做好运行记录。

日常维护注意事项：
1.检查电源箱是否正常。

2.风机
1) 检查风机运行是否正常，是否有异响。

2) 检查风机润滑机油是否正常，如缺少应及时补充。

3) 检查风机接地线和皮带是否松动或损坏，如有异常，
应及时更换或调整电机位置。

3.活性炭箱维护
1) 每个月左右打开活性炭箱进行检查，清理风管和网格
是否有灰尘堵塞。

2) 检查箱体密封条是否完整，如有损坏及时更换或修补。

3) 活性炭是消耗品，根据厂区实际情况，更换周期为3
到4个月一次。

更换出的活性炭属于危险废物，按照危险废物管理规范进行管理工作。

陶艺制作流程陶艺,就就是陶瓷艺术,也就就是用硅酸盐材料制成的手工艺品(硅酸盐即可以就是泥土,也可以就是高岭土)。

陶艺作品的价值,不在于其造价,而在于其制作的技巧,技巧就是陶艺创作的生命,陶艺作品的技巧就是其被载入史册的根源。

作为一门历史悠久、内涵丰富的艺术创作,陶艺创作具备一套完整的工艺流程:由上图可以瞧出,陶艺制作过程可以分为原料制作(釉料与泥料的制作)、成型、施釉与烧制四个个阶段。

以下将对这些阶段进行详细说明:一、原料制作1、釉料制作釉料→球磨细碎(球磨机)→除铁(除铁器)→过筛(振动筛)→成品釉2、泥料制作泥料→球磨细碎(球磨机)→搅拌(搅拌机)→除铁(除铁器)→过筛(振动筛)→抽浆(泥浆泵)→榨泥(压滤机)→真空练泥(练泥机、搅练机)二、成型1、拉坯成型法适用于制作圆形、弧型等浑圆的造型,比如盘子、碗、罐子等等,它的特点就是作品挺拔、规整,器物的表面会留下一道道旋转的纹路。

①釉下:泥料→泥饼(手工)→搓泥(手工)→拉坯(拉坯机又名陶艺机)→干燥(自然风干留10%水份)→修坯(陶艺工具)→干燥(烘干箱)→釉下装饰(在泥坯上直接进行绘制,如青花)→上釉(施釉机)→风干②釉上:泥料→泥饼(手工)→搓泥(手工)→拉坯(拉坯机又名陶艺机)→干燥(自然风干留10%水份)→修坯(陶艺工具)→干燥(烘干箱)→上釉(施釉机)→风干2、泥板成型法利用陶土碾成、拍成或切割成板状,来镶控制作器物的方法,叫做泥板成型法。

这种方法在陶艺制作中运用广泛,变化丰富。

传统的紫砂器就就是用泥板成型来制作的。

泥板成型的器物可随陶土的湿度加以变化。

比较湿软泥板可以扭曲、卷与等方法自由变化,随意造型;稍干的泥板可以镇粘制作成比较挺直的器物。

泥板的厚度随器物制作大小而定,但应注意泥板的厚度要均匀。

泥板成型法需要使用泥板成型机。

3、泥条盘制法陶艺成型技法中最为方便、造型表现力最强的技法之一。

可以制作出其她任何成型方法所能做出的作品,如圆形、方形、异形乃至雕塑等等。

陶瓷烤花工艺流程一、坯体准备。

1.1 首先呢，咱们得有个好的陶瓷坯体。

这坯体就像是盖房子的地基，得稳稳当当的。

坯体的质量直接影响烤花的最终效果。

要是坯体有裂缝或者表面不平整，那后面烤花的时候就会出问题，就像“一颗老鼠屎坏了一锅粥”。

在准备坯体的时候啊，要把坯体清理干净，不能有灰尘或者杂质，这就好比人要洗脸一样，得干干净净的才能进行下一步。

1.2 而且啊，坯体的干燥程度也很重要。

不能太湿，太湿的话在烤花过程中容易出现气泡或者变形，就像一个湿漉漉的气球，一烤就爆了或者瘪了。

要确保坯体干燥适度，这样才能为烤花打好基础。

二、花纸选择与裁剪。

2.1 花纸的选择那可是个关键。

市场上花纸的种类繁多，就像超市里琳琅满目的商品一样。

咱们得根据陶瓷的用途、风格还有客户的喜好来挑选。

比如说，如果是传统风格的陶瓷，可能就选一些带有古典图案的花纸，像梅兰竹菊之类的；要是现代风格的，那就可以选一些简约抽象的图案。

2.2 选好花纸后就要裁剪了。

裁剪的时候得小心细致，不能毛毛躁躁的。

要按照陶瓷的形状和大小来裁剪，就像裁缝给人做衣服一样，得量体裁衣。

如果裁剪得不合适，花纸贴上去就会歪歪扭扭的，那可就难看了，整个陶瓷就像个“四不像”。

三、贴花。

3.1 贴花这一步可得有点耐心。

把裁剪好的花纸小心翼翼地贴到坯体上，要确保花纸和坯体贴合紧密，不能有气泡或者褶皱。

这就像给陶瓷穿上一件漂亮的衣服，得穿得服服帖帖的。

如果有气泡，烤花的时候气泡就会鼓起来，把花纸撑破，那之前的努力就白费了，就像“竹篮打水一场空”。

3.2 在贴花的时候，要注意花纸的位置和方向。

有些图案是有方向性的，要是贴反了，那就闹笑话了。

而且位置要准确，要符合陶瓷的整体设计，就像拼图一样，每一块都得放在正确的位置上。

四、烤花。

4.1 烤花是整个工艺流程的重头戏。

要把贴好花纸的陶瓷放到烤花炉里。

这烤花炉的温度和时间设置可大有讲究。

温度不能太高也不能太低，就像做菜一样，火候得刚刚好。

爆花常见原因及贴烤花注意事项爆花（Bubble off）是陶瓷贴花纸加工常见的问题，彩色激光打印花纸也不例外。

其形态较多：有开口（如针孔状），有闭口（凸起的球状泡沫），有的像沸腾状布满整个釉面，有的见底釉面，有的则否。

花纸图案烤成后布满（或零星）不规则点孔状,我们统称其爆花。

下面就创杰彩色陶瓷碳粉激光打印花纸贴烤花爆花的常见原因及注意事项提出粗浅的见解供创杰用户参考。

爆花的常见原因：1、碳粉受潮。

陶瓷碳粉受潮后含水量增高，不仅带电性能改变影响打印效果，即使勉强打印出花纸也极易导致爆花；2、花纸受污染。

小膜底纸打印前后被环境中的污染物污染，如各类杀虫剂（所有杀虫喷雾剂中都还有硅油且喷过后会较长时间滞留在环境中而沾到花纸上）等。

这类污染物会导致爆花；3、花纸打印后在湿度较高的环境中放置时间太长，吸收环境中的水分而导致爆花；4、封面油循环使用较长时间后可能受污染也易导致爆花；5、若使用空压机喷枪喷封面油，空压机储气罐未定期排水（春季最少需每周排水一次）而使喷的封面油含水导致爆花；6、贴花时水未刮干净导致爆花；7、贴花后晾干时间不够可能会爆花。

陶瓷烤花工厂的生产规范是：夏季贴花后晾五小时以上，冬季贴花后晾一天；8、烤花时低温阶段（通电到100多度）升温过快；9、瓷器（板）表面不清洁；10、封面油太厚。

封面油若太厚特别是在色粉较厚的部位，贴花时好像很容易刮水，刮几下就没有水出来了，实际上是油膜太厚且硬，在瓷器上凹下去的位置就难以贴实而使水刮不出或存在空隙。

激光打印花纸的特殊性：陶瓷碳粉为粉状，打印时是细小的颗粒分布在纸上。

尽管封面油渗透颜料，但碳粉颗粒间还是会有微小间隙，特别是颜色越深的位置微小间隙越多，以及深浅色交界的位置会形成台阶状微小间隙。

在贴花纸时这些微小间隙处的水相应的更难刮出，所以颜色深的位置和深浅色交界的位置更容易爆花。

贴烤花注意事项：1、做好防潮工作，保证碳粉、纸张在打印前后不受潮。

打印机及纸张的小环境湿度控制在40%RH左右为宜；2、保持环境的清洁，保证花纸打印前后不被污染，特别是杀虫剂之类的化学喷雾剂；3、空压机储气罐定期排水；4、封面油厚度尽可能均匀适中，不可太厚；5、贴花前清洗瓷器（板表面）；6、用干净的水浸泡花纸且水温适当（最好为25～30度）；7、贴花时瓷器（板）表面温度适当，特别是冬季最好将瓷器（板）加温（40度左右为宜）；8、贴花时刮干花纸下的水分；9、贴花晾干后瓷器入窑前用湿抹布搽干净；10、烤花时升温不要太快，建议在50～60度时烘烤30分钟以上；11、对不同瓷器要找到最佳的烤花温度，比如骨质瓷上烤花温度低就烧不到釉中而画面没有光泽，温度烧过则会使图像变模糊甚至颜料烧飞。

陶艺制作流程HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】陶艺制作流程陶艺，就是陶瓷艺术,也就是用硅酸盐材料制成的手工艺品（硅酸盐即可以是泥土，也可以是高岭土)。

陶艺作品的价值，不在于其造价，而在于其制作的技巧，技巧是陶艺创作的生命，陶艺作品的技巧是其被载入史册的根源。

作为一门历史悠久、内涵丰富的艺术创作，陶艺创作具备一套完整的工艺流程：由上图可以看出，陶艺制作过程可以分为原料制作（釉料和泥料的制作）、成型、施釉和烧制四个个阶段。

以下将对这些阶段进行详细说明：一、原料制作1、釉料制作釉料→球磨细碎（球磨机）→除铁（除铁器）→过筛（振动筛）→成品釉2、泥料制作泥料→球磨细碎（球磨机）→搅拌（搅拌机）→除铁（除铁器）→过筛（振动筛）→抽浆（泥浆泵）→榨泥（压滤机）→真空练泥（练泥机、搅练机）二、成型1、拉坯成型法适用于制作圆形、弧型等浑圆的造型，比如盘子、碗、罐子等等，它的特点是作品挺拔、规整，器物的表面会留下一道道旋转的纹路。

① 釉下：泥料→泥饼（手工）→搓泥（手工）→拉坯（拉坯机又名陶艺机）→干燥（自然风干留10%水份）→修坯（陶艺工具）→干燥（烘干箱）→釉下装饰（在泥坯上直接进行绘制，如青花）→上釉（施釉机）→风干② 釉上：泥料→泥饼（手工）→搓泥（手工）→拉坯（拉坯机又名陶艺机）→干燥（自然风干留10%水份）→修坯（陶艺工具）→干燥（烘干箱）→上釉（施釉机）→风干2、泥板成型法利用陶土碾成、拍成或切割成板状，来镶控制作器物的方法，叫做泥板成型法。

这种方法在陶艺制作中运用广泛，变化丰富。

传统的紫砂器就是用泥板成型来制作的。

泥板成型的器物可随陶土的湿度加以变化。

比较湿软泥板可以扭曲、卷和等方法自由变化，随意造型；稍干的泥板可以镇粘制作成比较挺直的器物。

泥板的厚度随器物制作大小而定，但应注意泥板的厚度要均匀。

泥板成型法需要使用泥板成型机。

烤花作业指导书一、引言烤花是一项创意工艺，通过将鲜花进行烘烤和干燥处理，使其保持更长时间的美丽。

这项工艺不仅可以让鲜花寿命延长，还可以制作出独一无二的装饰品和礼品。

本指导书将向您介绍烤花的基本步骤和技巧，帮助您进行烤花作业。

二、准备工作1. 花材选择：选择新鲜、色彩鲜艳且形状完整的鲜花作为烤花材料。

2. 工具准备：准备一个烤箱、烤盘、烤网，以及一套耐高温的烤焙工具。

3. 防护措施：在作业区域周围铺放一层报纸，以防止花瓣和花粉的散落，同时确保通风良好。

三、烤花步骤1. 预热烤箱：将烤箱预热至适当的温度，通常在100-150°C之间，根据不同的花材而定。

过高的温度会导致花材变色和变形。

2. 花材准备：将鲜花修剪成合适的长度，去除多余的叶子和枝干。

可以根据需求将花朵分成小束或单个使用。

3. 烘干时间控制：放置花材在烤盘上，注意不要重叠。

根据花材的种类和厚度，控制好烘干时间，通常在15-60分钟之间。

4. 烤盘翻转：在烘干的过程中，每隔一段时间将烤盘翻转一次，以确保花材均匀受热。

5. 冷却和保管：将烤好的花材放在通风处进行冷却，确保其完全干燥后，存放在干燥通风的地方。

四、技巧与注意事项1. 温度控制：根据不同的鲜花种类，控制好烤箱的温度，过高的温度会导致花朵焦糊或烧焦。

2. 考虑花材的适性：有些花材适合烤花，如玫瑰、康乃馨等，而有些花材则不适合，如小叶章、松果等。

3. 注意烤盘间隔：在放置花材时，要注意花材之间的间隔，避免互相粘连。

4. 花材翻转：定时将烤盘翻转，避免鲜花变形或颜色不均匀。

5. 观察烘干过程：在烤花的过程中，随时观察花材的状态，根据需要调整时间和温度，以保持花材的颜色和形状。

6. 储存花材：在完全干燥后，将烤好的花材存放在密封袋中，放置在防潮、避光的环境中，以延长其保存时间。

五、应用与发展烤花作为一项创意工艺，可以应用于许多领域，如家居装饰、手工艺品制作、节日礼品等。

通过烤花技术，还可以制作花束、花环、花雕等精美的花艺作品，为生活增添美丽和色彩。

陶艺制作流程陶艺，就是陶瓷艺术,也就是用硅酸盐材料制成的手工艺品（硅酸盐即可以是泥土，也可以是高岭土）. 陶艺作品的价值，不在于其造价，而在于其制作的技巧，技巧是陶艺创作的生命,陶艺作品的技巧是其被载入史册的根源.作为一门历史悠久、内涵丰富的艺术创作，陶艺创作具备一套完整的工艺流程：由上图可以看出，陶艺制作过程可以分为原料制作（釉料和泥料的制作）、成型、施釉和烧制四个个阶段。

以下将对这些阶段进行详细说明：一、原料制作1、釉料制作釉料→球磨细碎（球磨机）→除铁（除铁器）→过筛（振动筛)→成品釉2、泥料制作泥料→球磨细碎（球磨机)→搅拌（搅拌机)→除铁（除铁器）→过筛（振动筛）→抽浆（泥浆泵)→榨泥（压滤机）→真空练泥(练泥机、搅练机）二、成型1、拉坯成型法适用于制作圆形、弧型等浑圆的造型，比如盘子、碗、罐子等等,它的特点是作品挺拔、规整，器物的表面会留下一道道旋转的纹路。

①釉下：泥料→泥饼（手工）→搓泥(手工）→拉坯（拉坯机又名陶艺机）→干燥（自然风干留10％水份）→修坯(陶艺工具）→干燥(烘干箱）→釉下装饰(在泥坯上直接进行绘制，如青花）→上釉（施釉机）→风干②釉上:泥料→泥饼（手工）→搓泥(手工)→拉坯(拉坯机又名陶艺机）→干燥（自然风干留10％水份)→修坯(陶艺工具）→干燥(烘干箱)→上釉（施釉机)→风干2、泥板成型法利用陶土碾成、拍成或切割成板状，来镶控制作器物的方法，叫做泥板成型法。

这种方法在陶艺制作中运用广泛，变化丰富。

传统的紫砂器就是用泥板成型来制作的.泥板成型的器物可随陶土的湿度加以变化。

比较湿软泥板可以扭曲、卷和等方法自由变化,随意造型；稍干的泥板可以镇粘制作成比较挺直的器物。

泥板的厚度随器物制作大小而定，但应注意泥板的厚度要均匀。

泥板成型法需要使用泥板成型机.3、泥条盘制法陶艺成型技法中最为方便、造型表现力最强的技法之一。

可以制作出其他任何成型方法所能做出的作品，如圆形、方形、异形乃至雕塑等等.用泥条盘制法制作陶艺，一方面是泥条可以自由地弯曲与变化,方便制作一些比较复杂的、不太规整的、较随意的陶塑，再者就是它能够保留泥条在盘筑时留下来的手工痕迹和一道道盘旋的纹理，当然也可以修整得不留痕迹。