关于电动给水泵逻辑

关于电动给水泵逻辑

鹤壁鹤淇电厂2*660MW超超临界机组

一、 给水泵组系统概述

每台机组配置两台50％BMCR容量的汽动给水泵组，给水泵由小汽机驱动。另设一台30％BMCR容量的启动电动定速给水泵，在机组启动状态下，向锅炉连续供水并向锅炉主、再热蒸汽系统及汽轮机高压旁路供减温水。

给水泵出口装设有一只逆止阀和一只电动隔离阀。逆止阀前接出一路再循环管回除氧器。电泵泵底设有暖泵放水门至地沟，泵启动前，需要进行暖泵。

给水泵引出一路中间抽头供锅炉再热蒸汽减温器喷水。

二、 电动给水泵组参数：

序号 设备 项目 规 范 单位

1 电动给水泵 型式 多级离心泵

型号 DG680-140J

密封形式 机械密封

级数 7 级

流量 680 m3/h

扬程 1400 m

转速 2980 r/min

效率 83.2 ％

汽蚀余量 6.5 m

轴功率 2750 kW

转向 顺时针（从电机向泵看）

厂家 郑州电力机械厂

2 电动给水泵型式 三相异步 序号 设备 项目 规 范 单位

电动机 型号 YK3000-2/1180

功率 3000 kW

电压 6 kV

额定电流 333.8 A

转速 2980 Rpm

额定频率 50 Hz

绝缘等级 F

防护等级 IP54

冷却方式 空水冷（IC81W）

厂家 湘潭电机股份有限公司

3 稀油站 型号 XYZ-63G

公称流量 63 L/min

公称压力 0.4 MPa

油箱容积 1 m3

三、 电动给水泵启停

1）电动给水泵组启动具备条件

1 确认电动给水泵、除氧器、锅炉给水系统检修工作全部结束，工作票终结。现场整洁，管道保温良好。

2 表计齐全，各压力表、流量表一、二次门开启，信号及仪表电源已送，DCS参数显示正常。

3 各电动门、气动阀电源、气源已送，开关试验正常。

4 确认电动给水泵所有静态联锁保护试验合格、电机测绝缘合格。 5 开、闭冷水系统投入运行。

6 电泵稀油站油位正常、油质合格，具备投入条件。

2 ） 电动给水泵组启动前检查

1 检查除氧器水质合格，水位正常，除氧器水箱水温已加热到锅炉上水所需温度。

2 电泵稀油站油位在1/2以上，油质良好，润滑油滤网、冷油器投用正常。

3 启动电泵稀油站一台润滑油泵，检查润滑油压力在0.15MPa以上，投入备用泵联锁。检查各轴承油位、油流正常，油系统无漏油。

4 检查给水系统各阀门处于启动前位置。

5 确认循环水、开式冷却水、闭冷水、凝结水系统运行正常。

6 投入冷油器、电机空冷器冷却水。

7 投入给水泵机械密封冷却水，检查冷却水压力、流量正常，无泄漏，注意对机械密封水管路排空气。

8 关闭电泵出口门及所有放水门，开启泵体及给水管路系统放气门，缓慢打开电泵入口电动门，从除氧器注水到电泵出口门，检查系统无泄漏，对系统排空气后关闭放气门，全开电泵进水门。注意在注水放气期间，除氧器水位保持正常，应多次对密封水回路排空气，同时对主泵进行预暖。

9 打开电泵再循环门前、后截止门，确认再循环调整门全开，投入自动。

10 送上电泵电机电源。

3）电动给水泵组启动

1 确认电动给水泵启动许可条件均已满足，注意退出电机加热器。

2 检查6kV母线电压正常，启动电泵，检查电泵再循环调节门调节正常。

3 电机启动后，注意启动电流及电流返回时间，检查转速、泵组振动、轴承温度、泵内声音、进出口压力、最小流量均正常，检查厂用电压下降时是否有其它设备运行异常。

4 退出电泵暖泵系统。

5 开启电泵进口加药门，联系化学加药。 6 根据锅炉上水需要，开启电泵出口电动门，电泵中间抽头门。

7 调整锅炉给水调节门，控制给水流量；当泵出口流量≤186t/h时，最小流量阀应自动开启，流量达到≥248t/h时，最小流量阀在自动状态下应自动关闭，注意给水流量的波动。

4） 电动给水泵组停运

1 当机组启动时，第一台汽泵运行正常，将电泵负荷移至汽泵，将电泵再循环开启，关闭出口电动门，停运电泵。停用前应确认运行的汽动给水泵中间抽头门开启。

2 当机组停运时，锅炉不需给水时，可停用电泵。

3 停止电动给水泵，检查电流到“零”，检查电泵组完全停止后不倒转。

4 当润滑油温低于35℃时，关闭对应冷油器进口冷却水门备用。电动机出口风温低于40℃，关闭电动机空气冷却器进回水门。

5 电机停运后投入电机防潮电加热。

6 电动给水泵停用后，关闭电泵进口加药门。

7 泵组停用后，至少保持润滑油系统和机械密封冷却水系统运行20分钟。

8 若电动给水泵停用后退出检修，则完成下列操作：

（1）关闭电泵中间抽头门。

（2）关闭电泵进水门及电泵再循环隔离门。

（3）当电动给水泵泵壳温度＜80℃，各轴承金属温度已低于50℃以下时，停用给水泵密封冷却水系统、润滑油系统、电机冷却水系统。

（4）根据需要打开泵体和管路的放水门。

四、系统联锁与保护

1）电动给水泵的启动允许条件（以下所有条件满足）

1 电动给水泵无跳闸条件。

2 除氧器水位正常。

3 电泵再循环电动门开且最小流量调阀开度≥95％。

4 电泵入口电动门开。

5 电泵出口电动门关闭。 6 电泵稀油站润滑油母管压力正常（≥0.15MPa）且任一润滑油泵运行。

7 电泵稀油站允许主机启动。

8 泵组各温度允许启动。

9 无电动给水泵反转报警。

10 无电泵振动大报警信号（无电泵传动端轴承X方向振动大报警且无电泵传动端轴承Y方向振动大报警且无电泵自由端轴承X方向振动大报警且无电泵自由端轴承Y方向振动大报警）。

11 电泵密封水进水温度不高。

12 电泵密封水回水温度不高。

2）电动给水泵保护跳闸条件（以下任一条件满足）

1 电泵稀油站异常。

2 除氧器水位低二值延时2s。

3 电泵入口电动门关且非开，延时3s。

4 电泵运行时，入口流量小于186t/h，且最小流量调节阀前电动门关或最小流量调节阀位置反馈≤5％，延时20s。

5 电泵电机自由端轴承温度≥90℃，延时2s。

6 电泵电机传动端轴承温度≥90℃，延时2s。

7 电泵自由端轴承温度≥90℃，延时2s。

8 电泵传动端轴承温度≥90℃，延时2s。

9 电泵推力轴承温度≥90℃，延时2s。

10 发电机并网后，MFT动作。

11 电泵振动大停机（本轴承达到跳机值且另外轴承达报警值）

3 ） 电动给水泵最小流量调阀前电动门

A. 以下条件均满足，允许关闭：电泵电机未运行。

B. 以下条件任一满足，联锁打开：

（1）电动给水泵入口流量小于（186t/h）延时2s； （2）电动给水泵电机停止；

（3）电动给水泵运行且电动给水泵出口电动门关；

（4）MFT动作（脉冲）。

4) 电动给水泵最小流量调节阀

以下条件任一满足，超驰打开：

（1）电动给水泵入口流量小于（186t/h）；

（2）电动给水泵电机停止；

（3）电动给水泵运行且电动给水泵出口电动门关；

（4）MFT动作（脉冲）。

5）电动给水泵出口电动门

以下条件所有满足，允许关闭：

电动给水泵再循环电动门开且最小流量调节阀位置反馈≥30％或电泵电机停止或有联关动作脉冲。

以下条件任一满足，联锁关闭：

（1）电动给水泵停运状态；

（2）MFT动作（脉冲）。

（3）电动给水泵停止且电动给水泵反转报警，延时2s

6 ) 电动给水泵入口电动门

以下所有条件满足，允许关闭：电动给水泵电机停止且出口电动门关到位且无反转信号

7）电动给水泵中间抽头电动门

以下任一条件满足，联锁关闭：电动给水泵电机停止

8）电动给水泵电机电加热器

以下所有条件满足，允许启动：电动给水泵电机停止

以下任一条件满足，联锁停止： （1）电动给水泵电机运行。

（2）绕组温度高。

五、 电泵组紧急停运的条件

1 电泵电动机或稀油站冒烟、着火；

2 电泵组任何一道轴承金属温度或回油温度超限，或轴承断油冒烟；

3 给水管道破裂，无法隔离时；

4 电泵发生严重汽化；

5 电泵电机电流超限又无法降低时；

6 电泵本体部位泄露严重，汽水大量喷出，威胁泵组安全运行时；

7 达电泵组保护动作值而保护拒动时；

8 电泵组发生激烈振动或清楚听到电机、偶合器和泵内有金属摩擦声或撞击声；

9 电泵油系统严重漏油，油位降至低限，采取措施仍不能维持时。

六、关于给水泵RB

负荷≥330MW（煤燃烧器至少投入4组）且机组在CCS方式或汽机跟随方式，二台一次风机运行时一台跳闸，负荷自动减至330MW。