电动给水泵组运行说明书

给水泵系统运行规程目录部分/CONTENT第一章给水泵主要特性及运行说明11.0电动给水泵组设备规范 12.0汽动给水泵组设备规范 23.0给水泵组联锁及保护54.0汽动给水泵组概述8第二章给水泵的启动前准备101.0汽动给水泵冷、热态启动划分102.0给水泵启动前检查10第三章汽动给水泵的启动111.0汽动给水泵的启动112.0启动过程中注意事项12第四章电动给水泵的启动141.0电动给水泵的启动142.0电动给水泵启动程序143.0电动给水泵用功能组顺控启动14第五章汽动给水泵停运151.0汽动给水泵停运前准备 152.0汽动给水泵停运程序15第六章电动给水泵停运161.0电动给水泵停运前准备 162.0电动给水泵停运程序163.0电动给水泵用功能组顺控停止16第七章给水泵运行监视、定期切换和保养171.0电动给水泵运行监视172.0汽动给水泵运行中监视 173.0汽动给水泵小汽轮机的超速试验174.0滤油器的切换185.0电动给水泵的保养186.0汽动给水泵的保养18第八章给水泵异常故障处理191.0给水泵故障处理规定192.0电动给水泵紧急停用193.0汽动给水泵紧急停用194.0电动给水泵异常故障处理205.0汽动给水泵异常故障处理21参考文件23附录23第一章给水泵主要特性及运行说明1.0电动给水泵组设备规范2.0汽动给水泵组设备规范3.0给水泵组联锁及保护4.0汽动给水泵组概述4.1每单元机组配置2×50%BMCR汽动给水泵＋30%BMCR容量的启动（备用）电动给水泵。

在机组启、停或汽动给水泵组检修、事故状态下，电动给水泵向锅炉连续供水并向锅炉过热器、再热器及汽轮机高压旁路供减温水。

一台汽动泵工作时，保证机组负荷60%BMCR的给水量，两台汽动泵工作时，保证机组负荷100%BMCR的给水量。

在机组正常运行工况下，汽动给水泵调速运行能满足汽机低负荷至最大负荷给水参数的要求。

合同号：13泵42FK4E39(I)M汽动给水泵组（鄂尔多斯君正能源化工项目）运行说明书上海电力修造总厂有限公司2013年7月目录第一章技术说明..................................................................................................................... 错误！未定义书签。

1泵组概况........................................................................................................................... 错误！未定义书签。

2简要说明........................................................................................................................... 错误！未定义书签。

3技术数据........................................................................................................................... 错误！未定义书签。

第二章操作说明..................................................................................................................... 错误！未定义书签。

1介绍................................................................................................................................... 错误！未定义书签。

目录0.前言 (3)运行参数(设计点) (3)1.升压泵 (3)1.1 布局 (3)1.1.1 YNKn300/200/YNKn400/300J (3)1.1.2 QG400/300C (4)轴封 (4)润滑 (5)泵的工作道理 (5)拆卸查抄 (5)局部拆卸的筹办工作 (5)泵的全部拆卸 (5)轴承的拆卸 (5)轴封的拆卸 (6)泵体的拆卸 (7)1.4 各个部件的查抄 (7)转子间隙 (9)转子间隙表 (10)转子装配的质量查抄 (10)1.5 泵的从头装配 (11)1.5.1 筹办工作 (11)1.5.2 泵体的装配 (11)1.5.3 轴封的装配 (11)1.5.4 轴承装配及转子对中 (11)1.5.5 转子的抬起 (13)修整后的对中 (15)1.6 备件 (15)2．主给水泵装置： (17)2.1 布局 (17)2.2 液力偶合器 (20)2.3 联轴器 (20)2.4 最小流量阀 (20)2.5 过滤器 (21)2.6 测量仪器和监测装置 (21)3．运行和监控 (21)3.1 调试 (21)调试的筹办〔试运转〕 (21)前言 (22)3.1.3 查抄驱动装置的旋转标的目的 (22)3.1.4 调试的筹办 (23)3.1.5 起动和试运转 (24)3.1.6 给锅炉供水 (24)3.2 调试—正常运行的工作过程 (25)3.3 停机 (26)3.4 查抄 (27)3.5 辅助运行 (28)3.6 供油系统 (28)3.6.1 概述 (28)3.6.2 润滑油量 (29)3.6.3 润滑周期、换油 (29)3.6.4 润滑油用量表 (29)3.6.5 油管的情况 (30)3.6.6 冲静润滑油回路 (31)3.8 高压泵运行故障 (33)故障原因 (34)3.8.3 排除故障方法 (35)4. 泵机组维护和预防办法 (36)4.1 运行期间的维护工作 (36)润滑油双过滤器 (36)4.1.2 机械密封循环水管路 (37)4.1.3 测量和检测仪器 (37).4 备用泵 (37)4．2 预防维护 (37)4.2.1 查抄泵轴承、轴封 (37)4.2.2 过滤器 (38)4.2.3 监视仪器 (38)4.2.4 冷却器 (38)4.2.5 联轴器 (38)4.2.6 液力耦合器 (39)4.2.7 油冷却器 (39)4.2.8 最小流量阀 (39)4.2.9 驱动装置 (39)5. 泵组查抄 (39)5.1 拆卸 (40)5.1.1 拆卸轴承体 (40)5.1.2 拆卸机械密封 (40)拆卸芯包 (42)5.2 转子间隙表 (44)5.3 转子动平衡 (44)5.4 泵的从头装配 (44)芯包的组装 (45)涡壳定位环的加工 (47)转子对中 (48)推力间隙的调整 (50)0.前言只要将离心泵进行精心正确的安装和适当的维护，它将使你对劲，无故障的运行。

FK5F32M电动给水泵组说明书新疆华电昌吉新热电（2×330MW）热电联产工程（10泵-45）`目录第一章概述 (1)1泵组型式 (1)2一般说明 (1)3技术数据 (1)第二章操作说明 (3)1启动前检查 (3)2启动 (3)3常规检查 (3)4给水泵组热控保护 (4)5停机 (5)6故障检查 (5)第三章安装及投运说明 (7)1安装说明 (7)2投运步骤 (9)第一章概述1 泵组型式FK5F32M给水泵组，配套于本工程330MW发电机组50%容量的电动泵，二用一备。

1.1 电动泵组包括前置泵型号：FA1D56A给水泵型号：FK5F32M电机型号：YKS800-4（上海电机厂）偶合器型号：R16K400M（进口VOITH）1.2 设备润滑方式：（1）给水泵组均采用压力油润滑，润滑油牌号L-TSA32，润滑油压0.12-0.25 MPa。

（2）设备润滑油均由偶合器提供，偶合器提供的外部设备总油量约为130 l/min。

1.3 设备冷却：（1）电动机为空-水冷却，水压0.2～0.95Mpa，水量约为80 m3/h，，设计水温38℃。

（2）给水泵为水冷却，水压0.2～0.95MPa，水量7.8m3/h，设计水温38℃。

机封冲洗水采用凝结水，水压为前置泵入口压力+0.1Mpa，水量0.2 m3/h，水温不大于50℃。

（3）前置泵为水冷却，水压0.2～0.95MPa，水量7.6m3/h，设计水温38℃，（4）偶合器冷油器为水冷却，水压0.2～0.95MPa，设计水温38℃，工作油冷油器冷却水量为120 m3/h，润滑油冷油器冷却水量为60 m3/h。

2 一般说明电动泵组的驱动方式及配套型式为：前置泵由电动机的一端直接驱动，给水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动。

它们之间由叠片式挠性联轴器连接。

给水泵和前置泵的轴承润滑油由液力偶合器润滑油系统供应。

每套泵组都配有一前置泵进口滤网、给水泵进口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。

FK6G32AIM电动给水泵组运行说明书(鄂尔多斯君正能源化工项目)合同号：13泵-42上海电力修造总厂有限公司目录概述 合同号：13泵-42 第一章 产品说明给水泵说明 135W1-1M前置泵说明 135W1-2H第二章 泵组运行说明电动给水泵组 135W2-2M第三章 安装及投运说明电动给水泵组 135W3-2M用户:鄂尔多斯君正能源化工有限公司1泵组型式1.1电动泵组（启动备用给水泵）包括：1.1.1前置泵型号： QG500-801.1.2给水泵型号：FK6G32A（M）1.1.3电机型号：YKOS3700-2（上海电机厂）1001.1.4偶合器型号：YOT46-5081.1.5设备驱动及连接方式：（1） 给水泵由电动机通过偶合器驱动；（2） 前置泵由电动机直接驱动；（3） 给水泵-偶合器叠片式联轴器；（4） 偶合器-电动机叠片式联轴器；（5） 电动机-前置泵叠片式联轴器。

1.1.6设备润滑方式：（1） 给水泵组均采用压力油润滑，润滑油牌号L-TSA32，润滑油压0.12-0.20 MPa。

（2） 设备润滑油均由偶合器提供，偶合器提供的外部设备总油量为120 L/min。

1.1.7设备冷却：（1） 电动机为空-水冷却，冷却水量按电动机要求。

（2） 给水泵为水冷却，水压0.2～0.6 MPa，水量7.6m3/h，水温≤38℃，水质为工业水。

（3） 前置泵为水冷却，水压0.2～0.6MPa，水量3.8m3/h，水温≤38℃，水质为工业水。

（4） 偶合器冷油器为水冷却，水压0.2～0.6 MPa，水温≤38℃，工作油冷油器冷却水量为120 m3/h，润滑油冷油器冷却水量为27 m3/h，水质为工业水。

2泵组性能参数2.1前置泵(按“技术协议”参数为准)型号QG500-80型式卧式、轴向中分泵壳型泵送介质锅炉给水级数1级双吸叶轮单位额定工况最大工况流量m3/h 412.7 437.6扬程m 88.13 86.59汽蚀余量(必需) m 4.2 4.33效率% 80.41 81.09轴功率kW 107.4 110.5进水温度℃193.46 196.9进水密度kg/m3 898.82 895.4转速r/min 2985进口管道规格mm φ325×8出口管道规格mm φ219×6旋转方向顺时针（从传动端向自由端看）重量Kg 14402.2给水泵(按“技术协议”参数为准)型号FK6G32A（M）型式筒体芯包、卧式泵送介质锅炉给水级数6级叶轮单位额定工况最大连续工况进口流量m3/h 412.7 437.6出口流量m3/h 366.9 391.6扬程m 2211.74 2233.3效率% 80.1 80.64抽头压力MPa 8.42 8.26抽头流量m3/h 46 46轴功率kW 2503.8 2661.03进水温度℃193.46 196.9 进水密度kg/m3 898.82 895.4汽蚀余量(必需) m 22.1 23.88转速r/min 4582 4645进口管道规格mm φ219×6中间抽头管道规格mm φ76×6出口管道规格mm φ219.1×20材料WB36）旋转方向顺时针（从传动端向自由端看）重量kg 60003给水泵组热控保护值3.1泵组报警条件：Ⅰ值报警值Ⅱ值报警值测点数目(1)前置泵轴承温度高75ºC 90ºC2点(2)给水泵径向轴承温度高75ºC 90ºC2点(3)给水泵推力轴承温度高80ºC 95ºC2点(4)偶合器轴承温度高85ºC 95ºC6点(5)电机轴承温度高80ºC 90ºC2点(6)电机绕组温度高110ºC 130ºC 6点(7)电机风温高55ºC2点(8)工作油冷油器进口温度高110ºC 1点工作油冷油器出口温度高75ºC1点(9)润滑油冷油器进口温度高65ºC1点润滑油冷油器出口温度高55ºC1点(10)润滑油压力低表压≤0.08MPa报警，同时启动辅助油泵表压≥0.3MPa，停辅助油泵2点(11)润滑油滤网差压高表压≥0.06MPa 1点(11)前置泵滤网差压高表压≥0.06MPa 1点(11)给水泵滤网差压高表压≥0.06MPa 1点(11)给水泵进口压力低表压≤1.1MPa延时30s报警 1点(12)给水泵反转（同时关闭给水泵出水阀）1点注：偶合器参照YOT46-508说明书3.2泵组跳闸条件跳闸值测点数目(1)工作油冷油器进油(勺管回油)温度太高130ºC1点(2)润滑油压力太低表压≤0.05MPa l点(3)再循环阀 15s未开1点(4)给水泵进口压力太低表压≤0.95MPa 1点3.3再循环阀应能在流量小于114m3/h时自动打开，流量大于230m3/h时自动关闭，信号取自前置泵出口流量孔板。

HPT200-330M-6S 型汽动给水泵组安装、运行说明书1. 安全要点...................................................................................................... .. (1)1.1 特另U提示 ........................................................................................ .. (1)1.2 安全通用要求 .................................................................................... (1)1.3 特殊安全指导 .................................................................................... (1)1.4 安全符号.............................................................................................. .. (2)1.5 操作人员一般安全指导 .................................................................. (2)1.6维护人员一般安全指导 .................................................................. (2)2. 包装、运输及贮存.................................................................................... .. (4)2.1 包装...................................................................................................... . (4)2.2 运输/起吊........................................................................................... . (4)2.3 贮存...................................................................................................... . (5)3. 泵组简介...................................................................................................... .. (6)3.1 泵组型式.............................................................................................. .. (6)3.2 简介...................................................................................................... (6)3.3 检测仪表 ............................................................................................ .. (8)3.4 技术数据（以技术协议为准）........................................... (8)4. 安装.............................................................................................................. . (10)4.1 概述...................................................................................................... (10)4.2 底板的安装 ......................................................................................... (11)4.3 主要管道.............................................................................................. .. (14)4.4 辅助管道和设备............................................................................... .. (15)4.5 电气和仪表连接............................................................................... (16)4.6 联轴器短接的安装........................................................................... .. (17)4.7 贮存...................................................................................................... .. (17)5. 联轴器找正................................................................................................ .. (18)5.1 范围...................................................................................................... (18)5.2 概述...................................................................................................... .. (19)5.3 初找正................................................................................................. .. (19)5.4 最终找正 ............................................................................................ (20)5.5 联轴器找正-面和圆周方法............................................................... (20)6. 调试和运行 ................................................................................................. .. (23)6.1 调试 (23)6.2运行 (27)6.3备用程序 (29)6.4停机程序 (30)6.5贮存程序 (31)6.6日常检查 (31)7.1轴承温度 (33)7.2轴振动 (33)1.安全要点—本说明书包含有关整个泵组安全、安装、对中、调试和运行，以及定期维护的信息丿意、——这些信息仅供参考，并不是为了取代由泵组供方所提供的规定信息。

1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范.汽机篇》 DL 5011-92。

1.2《火电施工质量检验及评定标准.汽机篇》 1998年版。

1.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。

1.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版)1.5 《火电工程启动调试工作规定》(1996年版)1.6 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)1.7上海电力修造总厂有限公司图纸、说明书等技术资料。

1.8 广西电力工业勘察设计院提供的有关图纸。

2、作业任务2.1工程概况及作业范围国电永福电厂二期（2×300MW）扩建工程（A标段）机组安装工程设置一台由上海电力修造总厂生产配供的电动给水泵组，该泵组由FK6G32A型给水泵、YKOS3100-2型电动机、QG500-80型前置泵以及C046型液力偶合器组成。

泵组布置在汽机房零米层B-C排间。

2.2技术参数2.2.1给水泵（额定运行工况下）O型号FK6G32A 扬程2306.57mH2泵进口压力1.74Mpa（a）出口压力22 Mpa（a）泵进口流量302.5t/h抽头压力8.4 Mpa（a）抽头流量37.9 t/h转速4576r/min轴功率2198KW泵效率81.3％必须汽蚀余量17.8mH2O 重量6000kg2.2.2电动机型号YKOS3100-2额定电压 6KV 额定电流341A额定频率50HZ 额定输出功率3100KW转速2988 r/min冷却水压力0.2～0.4 Mpa（a）冷却水量60 t/h2.2.3前置泵（额定运行工况下）型号QG500-80泵进口压力0.85 Mpa（a）泵出口压力1.74 Mpa（a）扬程92.4mH2O 流量330.3 t/h效率75.5％转速2985r/min必须汽蚀余量3.85mH2O 重量1440kg2.2.4液力偶合器型号C046型输入转速2985 r/min 额定输出转速4640 r/min额定滑差＜3％调速范围25～100％2.2.5冷油器润滑油冷油器HBB12型设计压力0.63MPa设计温度120℃冷却面积12m2工作油冷油器HBB40型设计压力0.63MPa设计温度120℃冷却面积40m23、试运调试应具备的条件3.1现场清洁无杂物，照明完好，孔洞盖板盖好，支吊架、保温等良好无损、无障碍，脚手架已拆除；3.2设备基础混泥土已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级；3.3电泵组试转的照明充足，并有必要的通信设施；3.4附近没有易燃、易爆物，并有消防设施；3.5润滑剂牌号及品质符合规定；3.6泵组安装完毕并经验收鉴证，有完整的安装记录；3.7润滑油系统油循环结束，油质化验合格且恢复正式系统，从各轴承回油观察窗检查回油应畅通；3.8辅助油泵应有可靠的后备电源，6KV具备送电条件；3.9电泵组分部试转申请单审批完毕；3.10 检查系统、有关阀门安装正确，相关电动阀调试完，并挂标志牌，特别是最小流量再循环阀确保动作可靠，静态调整合格；3.11温度表、压力表、转速表（就地和DAS ）以及除氧器水位表（BTG盘和DCS）应能投入且指示准确；3.12凝结水系统、开式循环冷却水系统均试运验收合格且系统冲洗干净；3.13电泵电动执行机构、电泵和辅助油泵的启停应能在计算机操作站上操作，能随时投运，联锁保护静态试验合格；3.14电泵电机冷风器冷却水、泵组密封冷却水、工作油／润滑油冷却器冷却水应能投入且压力在0.2MPa以上。

LNNote,a system may take 24 hours to vent all the air in the system to atmosphere.ATTENTION DO NOT run the pump dry as this will result in bearing failure.Speed RegulatorOutput of the CP range of domestic circulators is by 3 speed control.(Single speed versions are also available)Speed regulator adjustment should only be made with electrical supply switched off.1.It is always preferable to use the lowest performance where this gives circulationsufficient to heat all the heat emitters evenly (uneven distribution of heat may be due to the need to balance the flow of water in each heat emitter).2.If the pump performance requirement is not known start with the lowest pumpsetting.If heat emitters remain cold,or if the boiler inlet and outlet temperature differential (specified by the manufacturers of the boiler) is not achieved increase the flow by adjusting the speed control as shown in fig.7.ATTENTION too high a speed setting may result in pumping over or drawing in air.Important - DO NOT use pump isolating valves for performance control.6.MaintenanceNo routine maintenance is necessary,however,during prolonged shutdown e.g.summer months,it is advisable to run the pump for a few minutes every few weeks.Locked PumpShould the pump fail to start,switch to maximum setting.If the pump still does not start,the manual restart knob can be used to free a locked pump (see manual restart procedure - section 5).Once the pump is running the regulator should be reset to its original position.7.Trouble Shooting GuideFaults and Remedies Pump Fails to Start Check power supply fuses.Check voltage at pump terminals (see pump nameplate data).Check electrical connection wiring procedure (see section 4.3).Check rotor free to rotate (see section 6).Pump Starts but Provides Incorrect Circulation Check pump valves open.Check pump case and system adequately vented (see section 5).Check correct electrical regulator setting (see section 5).NoiseCheck electrical regulator setting and readjust as required (see section 5).Noise due to cavitation can be subdued by increasing the system pressure within the permissible limits.Pump may require 48 hours to attain normal quiet operation.8.Relevant DocumentationSpare PartsNo non-approved replacement parts may be used.Publication CPUK 10/02.Printed in the U.K.PART NO.6479433 (230V)In accordance with our policy of continual product improvement,we reserve theright to amend the specification of these products without prior notice.COMPACTDOMESTICCIRCULA TOR PUMPInstallation and Operating InstructionsCirculating Pumps Ltd,Oldmedow Road,Kings Lynn,EnglandT echnical Helplines (01553) 7648214.3 Electrical Connections ATTENTIONElectrical work to be carried out by competent qualified and licensed electricians in strict conformity to ruling national conditions and local regulations.All wiring and external switchgear to comply with the ruling local regulations in accordance with the latest edition of IEE wiring regulations.Observe pump name plate data.For pump fuse protection use a 3 Amp fuse.A means of disconnection from the power supply having a contact separation of at least 3mm in all poles must be provided.If the pump already has a cable fitted to it,ensure the pump is isolated from the mains before removing the terminal cover.Wiring Proceduree heat resisting 3 x 0.75mm 2 core cable with rubber insulation rated at110ºC minimum.2.Cut cable to required length.3.Remove terminal cover.4.Thread cable through grommet.5.Depress levers to open cable clamps.Connect cable - Brown to L,Blue to N,Y ellow/Green to see Fig 6.6.See Fig 6.7.Refit terminal cover,locating cover onto motor and tighten screws.The cable must not come in contact with the pump body or pipework.W ARNING - ‘THIS PUMP MUST BE EARTHED’missioning/Operation ATTENTIONOpen both valves either side of the pump.In normal operation the pump surface can be hot (up to 125ºC) creating a risk of being burnt.Manual Restart (First Commissioning)During this operation be aware of the risk of scalding from escaping hot water or steam.Before switching the pump on the manual restart Fig 7 should be unscrewed and withdrawn to engage in the motor shaft.Check that the shaft rotates freely ,and that the knob can be seen rotating on initial start up of the circulator.Screw manual restart back in.(CP23/CP43/CP53/CP63 only).V entingWhen the system is filled with water the pump will normally self vent air within a short while of switching on.In cases where the pump venting is slow (identified by pump noise) the pump bearings may be quickly vented by using the manual restart knob.During this operation ensure the pump is switched off.Once the system has filled,switch off the pump,unscrew the manual restart knob applying sideways pressure to the screw until water emerges from it.Screw the manual restart knob back in.Switch pump back on.Fig 6 Plan view of T erminal Arrangement1.General Safety RulesThese instructions are of fundamental importance for the installation,use andmaintenance of these products and must therefore be read before commencing work and then carried out accurately by the installer and end user.Installation and maintenance must be carried out by qualified personnel only .Failure to comply with these safety instructions will cause risk to people and equipment and may invalidate the guarantee.Danger from general causes:Instructions which if ignored could cause damage or impair the function of the pump are highlighted by the word:ATTENTION1.1 Field of ApplicationThe CP range is suitable for open vented or pressurised domestic central heating systems only.1.2 Product DataW eight CP21/23/41/43/51/53 2.8Kg (6.3lbs)W eight CP61/632.9Kg (6.5lbs)Maximum water temperature 110ºC (230ºF)Maximum Ambient temperature 55ºC Maximum static pressure 10 bar(147p.s.i.)(102m water gauge)Max system pressure =Max head m wg from Fig 1 to Fig 4 + Max static pressure 102mwg Minimum recommended flow rate5 l/minOperating conditions - When pumping water at 110ºC the minimumdynamic head should be 11 meters water gauge to avoid cavitation and ensure quiet running.Minimum static head - open vented systems CP pumps may be fitted tosystems with a minimum static head of 300mm provided the pump inlet is adjacent to the neutral point and the water temperature does not exceed 80o C.Fig 1 CP21/23 Performance Curve - 230V ~ 50HzW ater T emperature - 20ºC.For CP21 use speed 3.Fig 2 CP41/43 Performance Curve - 230V ~ 50HzW ater T emperature - 20ºC.For CP41 use speed 3.Fig 3 CP51/53 Performance Curve - 230V ~ 50HzW ater T emperature - 20ºC.For CP51 use speed 3.Fig 4 CP61/63 Performance Curve - 230V ~ 50HzW ater T emperature - 20ºC.For CP61 use speed 3.Supply voltage 230V ~ 50Hz Model Speed Speed W atts Amps SettingRPM Input CP212600600.28CP411950710.30CP5118501040.45CP6118001100.48CP2332600600.2822450450.2012100350.16 CP4331950710.3021550550.2411150400.18CP53318501040.4521400780.351950560.26CP63318001100.4821400830.3711050600.27Dimensions2.Packaging & Handling2.1 Transport and Storage ATTENTIONThe pump must be protected from moisture,and must not be subjected to temperatures outside -10ºC and 50ºC.2.2 Handling ATTENTIONCare must be taken when handling and installing the pump to avoid damaging components.If damage occurs the pump must not be used.Abnormal handling may invalidate the warranty.3.Description of Pump3.1 General DescriptionThe pumps are of a drum motor design using hard coated shaft and bearings supporting a moulded impeller and rotor.Motor cooling and bearing lubrication is carried out by the pumped water.Models offer a single or variable speed setting to allow system requirements to be accurately met.Design and Function/Safety DevicesThe motor windings are impedance protected.A provision for earthing the outer casing is provided.Prohibited Use ATTENTIONThe pump must not be used on secondary hot water services or handling drinking water or handling food related liquids.4.Installation4.1 Electrical Connection Block PositioningIf the electrical connection block is not in a convenient position when the circulator is delivered,the motor head may be rotated prior to fitting.Release the screws on the pump casing and rotate the motor head to its new position.If this is done please check the following :-1.Take care not to remove or damage the ‘O’ring seal between motor headand pump casing.2.Tighten the fixing screws in a diagonal pattern in stages to a final torque of25Kg cm (22lb in).3.Check the motor is still moving freely by loosening the Manual RestartKnob (fig.7) and then withdrawing until it engages in the motor shaft.The motor should then be free to turn with the finger tips.N.B.After use the Manual Restart Knob should be screwed back finger tight into its original position.4.2 System ATTENTIONThe pump must not be installed against wood or any other material which may be effected by heat from the pump.Before installing the circulator ensure all soldering/welding adjacent to the pump is complete,the system has been thoroughly flushed out to remove any foreign matter and that vent and feed pipes are positioned so that the pump will not draw in air or pump over.It is advisable to ensure the impeller is free by rotating manually through the outlet.The pump should not be installed in either a high point in the system where air could collect or a low point where sediment could build up.Pipes on both sides of the pump should be supported to reduce strain and must be correctly aligned prior to installing the pump to reduce the risk of scalding.The pump must be installed with the rotating shaft horizontal (see fig.5)Fig 5 Pump Installation PositionsCheck the direction of flow indicated by an arrow on the pump casing and install the pump between the isolating valves.When replacing a pump maintain the same direction of flow.Use approved makes of additives with corrosion inhibitors only and follow manufacturer’s instructions.Do not leave system empty without protection from corrosion inhibitor.Ensure no fluid drips onto the pump motor or its electrical connections during installation,venting or operation as when the pump is energised this may create a risk of electric shock.76.78046.6105.4130/1801”/1.5”/2”BSP 1200123456712345Q(m /h)H (m )PC1394CP21132112345672345Q(m /h)H (m )PC1393123CP4100123456712345Q(m 3/h)H (m )PC1392123CP510.0012345670.51.01.52.0 2.53.03.54.04.5Q(m /h)H (m )PC1372123CP6112.0 S L O T。

给水泵运行操作规程水泵是一种常见的机械设备，广泛应用于工业、农业、建筑等领域。

为了确保水泵的安全运行和延长其使用寿命，在使用水泵时需要严格按照操作规程进行操作。

下面是一份水泵运行操作规程，共1200字。

一、准备工作1. 检查水泵所在的电源线路和电气设备，确保电路正常，接地可靠。

2. 检查水泵的冷却系统，保证冷却水源充足，水泵在运行过程中不会过热。

3. 检查水泵的输水管道和阀门是否畅通，有无泄漏现象。

二、启动前的准备1. 检查水泵的轴承和密封件是否正常工作，如有损坏应及时更换。

2. 检查水泵的叶轮是否清洁，无异物，可以顺畅转动。

3. 检查水泵的电机绝缘是否正常，没有短路或漏电现象。

4. 检查水泵驱动装置（如电动机、内燃机等）的工作状态是否正常。

三、启动操作步骤1. 打开水泵的进水阀门，确保有足够的进水量。

2. 打开泵体的排气阀门，放出管路中的空气，直到水从排气阀冒出为止。

3. 启动水泵的驱动装置，一般先启动电动机，然后逐渐增加转速。

4. 检查水泵运行中是否有异常声音或振动，如有应立即停机检修。

四、运行中的注意事项1. 在运行过程中，定期检查水泵的工作温度、振动和噪音，如有异常要及时处理。

2. 确保进水管道和出水管道的阀门处于正确的开启状态，防止出现过载运行或无水运行的情况。

3. 定期检查水泵的润滑系统，添加或更换润滑油，保障润滑系统正常运行。

4. 定期对水泵进行清洗和保养，清除积污和杂质，保持水泵的高效运行。

5. 注意水泵的工作环境，防止灰尘和异物进入泵体，影响水泵的工作性能。

6. 如果需要停机或长时间不用水泵，应及时关闭进水阀门，并将水泵内的水排出。

五、应急处理1. 在运行过程中，如发现水泵出现异常（如漏水、温度过高、噪音过大等），应立即停机并进行检修。

2. 如果电网供电不稳定或突发停电，应及时停机，避免损坏水泵或其他设备。

3. 在停机过程中，应先关闭电源，再关闭进水阀门，并将水泵内的水排出，以免水泵被冻坏。

安装使用手册湖南益阳电厂二期2×600MW机组工程由电动机驱动的锅炉给水泵泵型号： CHTD5/6+SQ250-560上海凯士比合同编号： 38-0609-9058-01/02/05/06售后服务地址当地售后服务地址中国联系人（售后服务部门）：·上海凯士比泵有限公司包玉成先生上海市闵行区江川路1400号谢卫刚先生200245电话：+86 (21) 64 30 28 88 26 09+86 (21) 64 30 28 88 26 10+86 (21) 64 30 28 88 26 01传真：+86 (21) 64 30 15 04+86 (21) 64 62 24 34·KSB有限公司香港铜锣湾摩利臣山道39号庄士城市大厦17楼电话：+852 21 47 12 20传真：+852 21 47 12 30德国售后服务地址·KSB售后服务有限公司 Hans Messerig 67225 FrankenthalFrankenthal Johann-Klein 路9号67227 FrankenthalTel. +49 (6233) 86 27 36Fax +49 (6233) 86 34 20欲查询最新的信息请登陆我们的网站：电泵附件图纸清单编号名称图号图幅页数1 给水泵性能曲线A4 12 给水泵变速曲线A4 13 零件清单A4 54 电泵组测点清单JZCHTD5/6-000I A4 75 汽泵组阀门清单JZCHTD5/6-000V A4 96 过渡段A4 47 逻辑图3800057-L00A4 68 设备冷却水及润滑油参数表A4 19 电动给水泵组轴偏移图JZCHTD5/6-H101(益阳) A4 110 坡口图3800057-PK A3 111 给水泵总装图5177942701A3 112 机组布置图M3206099058H00A3 113 接管载荷及热膨胀值图M3206099058H01A3 114 电泵组系统图P&ID JZCHTD5/6-PID A2 115 粗滤网外形图SRY400-25A3 116 精滤网外形图SRY300-40 A3 117 流量喷嘴计算书及外形图A4 218 冷却器组图GLL-70/GLL-160 A3 119 电动前置泵-电机联轴器TDP6-470-00T20(Z) A3 120 液力偶合器-电机联轴器TDP8-8400-00T23(Z) A3 121 液力偶合器-给泵联轴器TD8-1700-00T10(Z) A3 1108.02中段210/515*143 1.4006+QT3 108.03中段210/515*143 1.4006+QT1 108.04中段210/545*135 1.4021+QT8001 130泵体部件132/485*77 1.4021+QT8001 131.01进水室187/518*91 1.4021+QT8001 139进水弯管 1.45711 145连接件150/310*30S235JRG21 160.01泵盖213/870*430 1.4021+QT8001 160.02盖155*45S235JRG21 171.02导叶DIA410 1.40085 171.03导叶DIA250/420*87 1.40081 210轴115*2521 1.4313.091 230.01叶轮303*20-36 1.4008.091 230.02叶轮303*20-36 1.4008.091 230.03叶轮303*20-36 1.4008.091 230.04叶轮303*20-36 1.4008.091 230.05叶轮303*20-36 1.4008.091 230.06叶轮303*20-36 1.4008.091 350.01轴承座130/420*340JL10401 350.02轴承座130/500*452JL10401 361轴承端盖DIA 316*160JL10401 370.01轴承瓦块100/168*90C15-TEGO V7381 370.02轴承瓦块100/168*90C15-TEGO V7381 384推力轴承座78/213*45C45N1 387.01推力轴承瓦块ST-LGSN16 392.01瓦块座105/232*56C45N1 400.01平垫262/310*0.3DPAF21 400.02平垫237/316*0.3DPAF21 410.01翼形垫圈520/545*28N.HERST/TO MAN1 410.02翼型密封112/125*14.5N.HERST/TO MAN1 410.03翼形垫圈510/541*9.5N.HERST/TO MAN1 410.04翼形垫圈396/415*15N.HERST/TO MAN1 410.05翼形垫圈250/262*9.5N.HERST/TO MAN1 410.06翼形垫圈550/575*26N.HERST/TO MAN1 411密封圈C18*22ST-ASBFREI3 411密封圈C27*32ST-ASBFREI1 411密封垫圈18/6.5*12NBR801 411密封垫圈27/18*22NBR801 411密封圈C33*39ST-ASBFREI1 411.01密封圈C21*26ST-ASBFREI2 411.02密封圈C21*26ST-ASBFREI2 411.03密封圈C21*26ST-ASBFREI2 411.04密封圈C21*26ST-ASBFREI2 411.10密封环43/57*10CC483K-GZ1 411.30密封圈C27*32ST-ASBFREI1 411.31密封垫圈18/6.5*12NBR804411.32密封垫圈27/18*22NBR801 411.33密封圈C33*39ST-ASBFREI1 411.9密封圈C21*26ST-ASBFREI3 411.99密封圈C27*32ST-ASBFREI2 411.99密封圈C18*22ST-ASBFREI6 411.99密封圈A21*26ST-ASBFREI2 411.99密封圈C27*32ST-ASBFREI1 411.99密封圈C33*39ST-ASBFREI1 411.99密封圈C18*22ST-ASBFREI10 411.99密封圈C27*32ST-ASBFREI3 411.99密封圈A21*26ST-ASBFREI8 411.99密封圈A27*32A42 411.99密封圈A21*26A42 411.99密封圈A27*32A41 412.01O型圈440*4EPDM(浸渍过氧化物)1 412.03O型圈103*4N NBR802 412.05O型圈206*4N EPDM1 412.09O型圈150*4N NBR802 412.09O型圈150*4N NBR801 412.12O型圈220*3NBR802 412.13O型圈109*3N NBR802 412.15O型圈100*4N NBR803 420.01轴封圈90/120*10CC483K-GC2 423.01迷宫环112/192*32CC483K-GC2 423.01迷宫环112/192*32CC483K-GC1 423.02迷宫密封LSM 0450-0850PTFE-FPM2 433机械密封SAPV1/133-ET1N.HERST/TO MAN2 441密封腔190/275*83 1.4021+QT8001 441密封腔190/275*83 1.4021+QT8001 500.04环155/230*60C45N1 500.05环85/160*35S235JRG21 501.01分半环90/145*45 1.4057+QT8001 501.02分半环103/123*101Cr17Ni26 502.01泵体密封环200/220*25 1.4024.091 502.02泵体密封环200/220*25 1.4024.093 502.02泵体密封环200/220*25 1.4024.091 502.02泵体密封环200/220*25 1.4024.091 504.01挡环78/100*14C45N1 504.02间隔环111/145*15RWA3501 505.01轴肩挡圈133/200*45ZS 15V1 507.01挡油圈100/143*46 1.45713 523轴套102/164*225 1.4021+QT8002 523轴套99/167*231 1.4021+QT8001 523轴套99/122*160 1.4021+QT8001 541级间密封衬套145*164*22RWA3505 542.02节流衬套280/360*80RWA3501544螺纹衬套18/33*4511SMNPB30+C1 544.01螺纹衬套18/33*4511SMNPB30+C1 550垫圈ST1 550.02垫片25*44*4-300HV ST ATR12 550.03垫片25*44*4-300HV ST ATR16 550.05垫片21*37*4-300HV ST ATR8 550.11垫片17*30*3-300HV ST ATR8 550.13垫片12-200HV ST2 550.13垫片12-200HV ST2 550.14垫片6-200HV140HV4 550.14垫片6-200HV140HV4 550.30垫圈ST2 550.99垫片12-200HV ST1 550.99垫片12-200HV ST1 560.02锥形销钉12*85ST2 560.03锥销12*120ST1 562.02销钉3M6*6 1.40352 562.03圆柱销钉8 M6*22A42 562.05圆柱销H11*16A46 562.16销钉10 M6*24ST2 562.17圆柱型销8 M6*12 1.43051 563螺栓DIA72*89 1.4021+QT7001 580罩N.HERST/TO MAN1 602.02平衡盘座185/298*177RWA3501 603.02平衡鼓112/280*248 1.4024.091 623.02转子指示器22/100*151 680.03内衬1*76*220 1.43011 680.03内衬1*76*220 1.43012 720.01特制管件13/35*140CRNIMOST2 720.02特制管件13/52*140CRNIMOST2 720.04特殊管制件13/52*380CRNIMOST2 720.05特殊管制件M16*1/35*25PVC-U1 720.99特殊管制件9/20*135C45N4 731罩T 1-1ZN-A1 731.03罩T 1-1ZN-A1 824管路H07V-K1G 2.5*140CU-PVC1 900.02螺钉M5*12A24 900.02螺钉M5*12A24 900.03固定螺栓AM10-M8190ST16 901.05螺钉M12*16022H4 901.09螺钉M8*128.84 901.09螺钉M8*128.82 901.10螺钉M16*20022H3 901.12螺钉M6*108.81 901.12螺钉M6*108.81 902.01螺柱M20*70 5.88902.03双头螺柱M24*90 1.677216 902.05螺柱M24*150 1.677212 902.11螺栓M16*110 5.88 902.99螺柱M12*35 5.84 902.99螺栓M12*45 5.84 903螺钉M18*1 19*22C45+C1 903.99螺塞M20*1.5ST3 903.99螺塞M18*1.5ST3 903.99螺塞3/4-14NPT ST2 903.99螺塞G1/2A ST2 903.99螺塞G3/4A ST1 903.99螺塞G1A ST1 903.99螺塞M18*1.5ST10 903.99螺塞3/4-14NPT ST3 903.99螺塞G3/4A A42 903.99螺塞G1/2'A A42 903.99螺塞EG3/4A A41 903.99螺塞G3/4A A41 904沉头螺钉M6*8451 904螺钉M6*8A4-21H9 904螺钉M6*8A4-21H3 904螺钉M6*8A4-21H3 904.04螺钉M6*8A4-21H3 904.04螺钉M6*8A4-21H15 904.05销钉M5*6459 904.06销钉M8*88.83 904.06销M8*1245H3 904.30沉头螺钉M6*8454 914.01螺钉M12*258.812 914.10圆柱头螺钉M10*50C3-804 914.12螺钉M16*458.86 914.12螺钉M16*458.86 914.13螺钉M8*208.84 914.14螺钉M16*35C3-8018 914.15螺钉M16*35C3-804 914.16螺钉M10*168.84 914.16螺钉M10*168.84 914.17螺栓M8*308.85 914.18螺钉M8*808.8镀锌4 916护罩DN65/A.1PE-LD1 916.99管堵B40PTFE1 916.99管堵A23PTFE2 916.99管堵A18.2PTFE3 920.03螺母M24 1.7709+QT16 920.03专用管件13/35*3800Cr18Ni12Mo2Ti2 920.04螺母M2088920.05螺母M24812 920.11螺母M1688 920.14螺母M1284 920.14螺母M1282 920.17螺母M16*1CUZN1 920.18六角螺母M681 920.99螺母M1284 920.99螺母M1284 920.99螺母M20*1.5A44 930.14防松垫圈17A414 932.01安全环72*2.5 1.4122+QT75012 932.03安全环125*4FST PHR2 932.10止推环A30 1.43112 932.12防护环22*1.2FST PHR1 932.13弹簧垫圈A8FST PHR4 940.01键A28*16*150C45N2 940.02键A16*10*63 1.4057+QT800+C7 940.04键A12*8*90 1.4057+QT800+C1 940.05键14*9*40C45+C1 940.08键A5*5*10 1.4057+QT800+C1950盘型弹簧70/30.5*2.5 1.431144测量仪器制造测量点编号测量点介质数量件/台类型供应范围测量范围管径联接螺纹探头长度直径(mm)关联表示方式图号标准号备注PDS CP001 前置泵吸入过滤器前后压差水1 差压开关 0.2～2.1bar1/4NPT(F)报警:压差>=0.3bar 101NN-EE3-M4-C1A上海KSB供SORPI LP101 前置泵进水压力水1 不锈钢压力表25bar(0～2.5Mpa)100 G1/2就地Y-100B-FZ 上海KSB供自仪四厂PI LP102 前置泵出水压力水1 不锈钢压力表0～40bar(0～4MPa)100 G1/2就地Y-100B-FZ 上海KSB供自仪四厂PI LP103 前置泵润滑油进油压力油1 不锈钢压力表0～6bar(0～0.6MPa)100 G1/2就地Y-100B-FZ 上海KSB供自仪四厂TAZ CT101 前置泵驱动端径向轴承温度金属1 双支铂电阻PT100 3线0-200℃M18×1.5L=65D=8报警:T>=90℃跳闸:T>=100℃上海KSB供TAZ CT103 前置泵非驱动端径向轴承温度金属1 双支铂电阻PT100 3线0-200℃M18×1.5L=65D=8报警:T>=90℃跳闸:T>=100℃上海KSB供TAZ CT105 前置泵非驱动端推力轴承温度金属1 双支铂电阻PT100 3线0-200℃M18×1.5L=30D=8报警:T>=90℃跳闸:T>=100℃上海KSB供TI LT113 前置泵进水温度水1 温度计 0-300℃G1/2L=200D=8就地 WSS-461上海KSB供PI LP201 给泵进水压力水1 压力表0～40bar(0～4Mpa)100G3/4就地Y-100B-FZ 上海KSB供自仪四厂批准施永涛2007.5.16校对孙刚2007.5.16 KSB No.01 准备叶亚丽2007.5.16 上海JZCHTD5/6-000I电动机驱动泵机组测量点清单益阳电厂二期2X600MW机组工程专用版本姓名日期第 1 页共7页测量点编号测量点介质数量件/台类型供应范围测量范围管径联接螺纹探头长度直径(mm)关联表示方式图号标准号备注PILP202 给泵抽头压力水1 压力表0～160bar(0～16Mpa)100G1/2就地Y-100B-FZ 上海KSB供自仪四厂PILP203 给泵出水压力水1 压力表0～500bar(0～50Mpa)100G1/2就地Y-100B-FZ 上海KSB供自仪四厂PILP204 给泵平衡回水压力水1 压力表0～40bar(0～4Mpa)100G1/2就地Y-100B-FZ 上海KSB供自仪四厂PILP205 给泵润滑油进油压力润滑油1 压力表0～6bar(0～0.6Mpa)100G1/2就地Y-100B-FZ 上海KSB供自仪四厂PDS CP003 给水泵吸入过滤器前后压差水1 差压开关 0.2～2.1bar1/4NPT(F)报警:压差>=0.5bar 101NN-EE3-M4-C1A上海KSB供SORSSA CS201 给泵出水端转轴速度监测 1 非接触脉冲传感器+变送器4-20mA0-8000r/minM18×1传感器 CS-2变送器QBJ-3C2上海KSB供江阴三仪SSA CS202 给泵出水端转轴转向监测 1 非接触脉冲传感器0-8000r/minM18×1反转:报警传感器 CS-2 上海KSB供江阴三仪VISV201/202 给泵驱动端轴承体振动 1 测振装置 M10×1.5×深10mm 报警:≥7.1mm/s停机:≥11.2mm/sSDJ-3BSG-2上海KSB供江阴三仪批准施永涛2007.5.16校对孙刚2007.5.16 KSBNo.01 准备叶亚丽2007.5.16 上海JZCHTD5/6-000I电动机驱动泵机组测量点清单益阳电厂二期2X600MW机组工程专用版本姓名日期第 2 页共7页测量点编号测量点介质数量件/台类型供应范围测量范围管径联接螺纹探头长度直径(mm)关联表示方式图号标准号备注VISV203/204 给泵非驱动端轴承体振动 1 测振装置 M10×1.5×深10mm 报警:≥7.1mm/s停机:≥11.2mm/sSDJ-3BSG-2上海KSB供江阴三仪TAZCT201/202 给泵进水端径向轴承温度(顶部)金属2 双支铂电阻PT100 3线0-200℃M18×1.5L=120D=8报警:T>=90℃跳闸:T>=100℃上海KSB供TAZCT203/204 给泵出水端径向轴承温度(顶部)金属2 双支铂电阻PT100 3线0-200℃M18×1.5L=120D=8报警:T>=90℃跳闸:T>=100℃上海KSB供TAZCT205/206 给泵推力轴承温度金属2 双支铂电阻PT100 3线0-200℃M18×1.5L=75D=8报警:T>=90℃跳闸:T>=100℃上海KSB供TAZCT207/208 给泵推力轴承温度金属2 双支铂电阻PT100 3线0-200℃M18×1.5L=78D=8报警:T>=90℃跳闸:T>=100℃上海KSB供TAZ CT209 给泵进水端机械密封循环液体温度水1 双支铂电阻PT100 3线0-200℃M18×1.5L=67.5D=8报警:T>=80℃跳闸:T>=90℃上海KSB供TAZ CT211 给泵出水端机械密封循环液体温度水1 双支铂电阻PT100 3线0-200℃M18×1.5L=67.5D=8报警:T>=80℃跳闸:T>=90℃上海KSB供TI LT211 给泵进水端径向轴承温度润滑油1 温度计 0-150℃G1/2L=100D=10就地WSS-461 上海KSB供批准施永涛2007.5.16校对孙刚2007.5.16 KSB No.01 准备叶亚丽2007.5.16 上海JZCHTD5/6-000I电动机驱动泵机组测量点清单益阳电厂二期2X600MW机组工程专用版本姓名日期第 3 页共7 页测量点 编号 测量点 介质数量 件/台 类型 供应范围测量范围 管径 联接螺纹探头 长度 直径(mm) 关联 表示方式图号 标准号 备注TI LT212 给泵出水端径向轴承温度 润滑油1 温度计 0-150℃G1/2L=100 D=10 就地 WSS-461 上海KSB 供TI LT213 给泵推力轴承温度 润滑油1 温度计 0-150℃G1/2L=100 D=10 就地 WSS-461 上海KSB 供TI LT214 给泵进水端机械密封循环液体温度 水1温度计 0-150℃G1/2 L=120 D=10 就地WSS-461上海KSB 供TI LT215 给泵出水端机械密封循环液体温度 水 1温度计 0-150℃G1/2 L=120 D=10就地WSS-461上海KSB 供TB2(M) TB3(M) 主泵接线盒2 接线盒WPX-24上海KSB 供主泵进水端1只 主泵出水端1只 TB1(M) 前置泵接线盒 1 接线盒 WPX-18 上海KSB 供批 准 施永涛 2007.5.16 校 对 孙刚 2007.5.16 KSB No.01 准 备 叶亚丽 2007.5.16上海 JZCHTD5/6-000I 电动机驱动泵机组测量点清单益阳电厂二期2X600MW 机组工程专用版 本姓 名日 期第 4 页 共7页测量点编号测量点介质数量件/台类型供应范围测量范围管径联接螺纹探头长度直径(mm)关联表示方式图号标准号备注TE 34.1 偶合器B1径向轴承温度金属1 双支铂电阻PT100 3线G1/2D=5.8L=50mm报警:T>=90℃停机:T>=95℃正常:T<90℃42035240 偶合器VOITHTE 34.2 偶合器B2径向轴承温度金属1 双支铂电阻PT100 3线G1/2D=5.8L=50mm报警:T>=90℃跳闸:T>=95℃正常:T<90℃42035240 偶合器VOITHTE 34.3 偶合器B3推力轴承温度金属1 双支铂电阻PT100 3线G1/2D=5.8L=50mm报警:T>=90℃跳闸:T>=95℃正常:T<90℃42035240 偶合器VOITHTE 34.4 偶合器B4推力轴承温度金属1 双支铂电阻PT100 3线G1/2D=5.8L=50mm报警:T>=90℃跳闸:T>=95℃正常:T<90℃42035240 偶合器VOITHTE 34.5 偶合器B5径向轴承温度金属1 双支铂电阻PT100 3线G1/2D=5.8L=50mm报警:T>=90℃跳闸:T>=95℃正常:T<90℃42035240 偶合器VOITHTE 34.6 偶合器B6径向轴承温度金属1 双支铂电阻PT100 3线G1/2D=5.8L=50mm报警:T>=90℃跳闸:T>=95℃正常:T<90℃42035240 偶合器VOITHTE 34.7 偶合器B7径向轴承温度金属1 双支铂电阻PT100 3线G1/2D=5.8L=50mm报警:T>=90℃跳闸:T>=95℃正常:T<90℃42035240 偶合器VOITHTE 34.8 偶合器B8推力轴承温度金属1 双支铂电阻PT100 3线G1/2D=5.8L=50mm报警:T>=90℃跳闸:T>=95℃正常:T<90℃42035240 偶合器VOITH批准施永涛2007.5.16校对孙刚2007.5.16 KSB No.01 准备叶亚丽2007.5.16 上海JZCHTD5/6-000I电动机驱动泵机组测量点清单益阳电厂二期2X600MW机组工程专用版本姓名日期第5 页共7页测量点编号测量点介质数量件/台类型供应范围测量范围管径联接螺纹探头长度直径(mm)关联表示方式图号标准号备注TE 34.9 偶合器B9推力轴承温度金属1 双支铂电阻PT100 3线G1/2D=5.8L=50mm报警:T>=90℃跳闸:T>=95℃正常:T<90℃42035240 偶合器VOITHTE 34.10 偶合器B10径向轴承温度金属1 双支铂电阻PT100 3线G1/2D=5.8L=50mm报警:T>=90℃跳闸:T>=95℃正常:T<90℃42035240 偶合器VOITHTE 34.22 润滑油冷却器进口油温度油1 双支铂电阻PT100 3线G1/2D=5.8L=50mm报警:T>=65℃跳闸:T>=70℃正常:T<65℃42035240 偶合器VOITHTE 34.23 润滑油冷却器出口油温度油1 双支铂电阻PT100 3线G1/2D=5.8L=50mm报警:T>=55℃跳闸:T>=60℃正常:T<55℃42035240 偶合器VOITHTE 34.25 工作油冷却器进口油温度油1 双支铂电阻PT100 3线G1/2D=5.8L=50mm报警:T>=110℃跳闸:T>=130℃正常:T<110℃42035240 偶合器VOITHTE 34.28 工作油冷却器出口油温度油1 双支铂电阻PT100 3线G1/2D=5.8L=50mm报警:T>=75℃跳闸:T>=85℃正常:35<T<75℃42035240 偶合器VOITHPI 36.1 过滤器下游侧油压油1 压力表0~6barG1/2100正常:2.5~3.5barT5500SW 偶合器VOITHPS 36.2 过滤器下游侧油压油1 压力开关0.034~5.5bar1/4NPT大于1.7bar 正常连锁,小于0.8bar停机正常:2.5~3.5barD2T M80SS 偶合器VOITHBarksdale有两个独立可调设定值10 A 250 VAC批准施永涛2007.5.16校对孙刚2007.5.16 KSB No.01 准备叶亚丽2007.5.16 上海JZCHTD5/6-000I电动机驱动泵机组测量点清单益阳电厂二期2X600MW机组工程专用版本姓名日期第 6 页共7 页测量仪器 制造 测量点 编号 测量点 介质数量 件/台 类型 供应范围测量范围 管径 联接螺纹探头 长度 直径(mm)关联 表示方式图号 标准号备注PS 36.3过滤器下游侧油压 油1压力开关0.034~5.5bar 1/4NPT主电机启动后计时器计时一段时间，油压大于2.2bar 辅助油泵关闭， 小于 1.5bar 报警,辅助油泵开启 正常:2.5~3.5barD2T M80SS 偶合器VOITH Barksdale 有两个独立可调设定值10 A 250 VACPDS PDI 37.1油过滤器差压 油1差压开关G1/4大于0.8bar 报警 清理过滤器 正常:<0.8barOE1.1.2.G.1.P.-2偶合器VOITH 230 V AC; 0,5 A;10 W175 V DC; 1,0 A;20 WLI 40.1 油箱油位 油1油位开关 300mm G2 1/2 正常:最大油位和最小油位之间42588580 偶合器VOITH44.0VOITH 电液式执行机构（VEHS ） 1IP65 输入4-20mA 输出4-20mA 24VDC 最大允许电流2.5A 偶合器VOITH60.1 工作油泵油压 油1 测试接口M1正常:1.5-2.5bar 偶合器VOITH 60.2 控制阀上游侧油压 油1 测试接口M2正常:1.8±0.5bar 偶合器VOITH 60.3 勺管下游侧油压 油1 测试接口M3正常:<3bar 偶合器VOITH 60.4过滤器下游侧油压 油1测试接口M4正常:3.5±0.5bar偶合器VOITH批 准 施永涛 2007.5.16 校 对 孙刚 2007.5.16 KSB No.01 准 备 叶亚丽 2007.5.16上海 JZCHTD5/6-000I 电动机驱动泵机组测量点清单益阳电厂二期2X600MW 机组工程专用版 本姓 名日 期第7 页 共7页注：电机由用户自备，电机测点由兰州电机厂提供，偶合器资料以Voith 提供的原版资料为准。

100SB-P锅炉给水泵安装使用说明书100SB-P-SM郑州电力机械厂2009年7月1用途及型号1.1用途1OOSB 一P 型锅炉给水泵是50 ～1OOMW火力发电机组配套的电动全容量定速锅炉给水泵。

给水的最高温度为160 ℃，也可作为油田注水用水泵。

1.2 性能范围流量：230 ～440 t/h（可根据需要选择）扬程：1460 ～1600m （可根据需要选择）进口压力：0.59MPa效率76 ％～81 % （效率与流量有关，额定流量大时效率较高）转速：2980 r/min1.3配用电机型号：根据水泵轴功率选定、2 结构说明1OOSB -P 型给水泵是单壳体、分段、多级离心泵。

2.1定子部分定子部分主要由吸入、吐出端轴承部件、吸入段、吸入吐出水封体、吐出段、导叶、中段等组成，用穿杠连接，成为一个刚性整体结构，安装在泵座上。

为保持美观和隔热，泵体上用泵罩覆盖，泵罩用螺栓固定在泵座上。

吸入段的进口和吐出段的出口均垂直向上。

泵的吸入段、中段、吐出段的端面密封采用金属面直接密封（硬密封）, 并辅以绕垫加强密封效果，在拆装给水泵时，必须对其密封面加以仔细保护。

在泵座与泵体之间安装有横向键和纵向键，可保证水泵受热后横向对称膨胀及在轴线方向上能向吐出端自由膨胀。

2.2转子部分水泵转子由吸入吐出段轴封套、首级叶轮、次级叶轮、调整套、平衡盘、前后轴压套、推力盘、推力盘轴向调整套等组成，由轴套螺母和推力盘锁紧螺母固定在轴上。

叶轮和轴之间为过盈量很小的过盈配合，这种结构能增加转子的刚性，减少泵运行时的振动，装拆时应将叶轮加热到180℃左右（但不宜超过200℃），使叶轮内孔膨胀后再拆装。

加热叶轮应从叶轮后盖板最大外圆处开始，逐步向中心靠近，最后加热到叶轮尾部。

叶轮经精加工后作静平衡，最大外圆处残余不平衡重量不大于2 克。

转子部件组装后，作动平衡试验，平衡精度为G2.5级，残余不平衡量不大于120 克〃厘米2.3平衡机构平衡机构由平衡盘、平衡套及推力轴承组成，用以平衡轴向推力。

电动给水泵运行规程设备主要技术规范电动给水泵的联锁保护电动给水泵的起动与停用事故处理1. 设备主要技术规范1.1 电动给水泵电动机的技术规范1.2 液力偶合器的技术规范1.3 电动给水泵前置泵的技术规范1.4 电动给水泵的技术规范1.5 电动给水泵辅助设备的技术规范2．电动给水泵的联锁保护2.1 电动给水泵联锁一览表2.2 电动给水泵的报警、脱扣保护一览表3 电动给水泵的起动与停用3.1 电动给水泵的起动3.1.1 起动前准备3.1.1.1 电泵及其辅助设备安装或检修后，运行人员应了解设备情况，并实地检查有关影响起动的安装、检修工作已全部结束，设备已清洁干净，就地照明正常，有关系统已复役可运行。

3.1.1.2 检查各仪表完整齐全，联系热工送上仪表及信号电源，仪表指示正确；有关N-90功能可正常使用。

3.1.1.3 有关电动、气控阀门应校验正常。

3.1.1.4 检查液力偶合器油位正常，油质良好。

3.1.1.5 确认电动机已单转试运行正常，转动方向正确，电动机绝缘合格，给水泵手动盘动灵活。

3.1.1.6 确认有关联锁、保护校验正常。

3.1.2 起动前的系统检查按给水系统检查卡执行。

3.1.3 电泵注水前准备3.1.3.1 投入冷却水系统，检查前置泵的填料室、机械密封冷却器，润滑油、工作油冷却器和电动机冷却器等冷却水流正常，冷却水系统无泄漏。

3.1.3.2 检查前置泵机械密封冷却器的磁力分离器正常，如有堵塞应进行清洗。

3.1.3.3 打开电泵再循环隔绝门，再循环调整门自动开启正常。

3.1.3.4 关闭电泵出水门及所有放水门。

3.1.3.5 启动辅助油泵，检查润滑油压力大于1.6bar，各轴承油流正常，油系统无漏油。

3.1.4 电泵注水、放气3.1.4.1 正常注水时，开启给水管路系统的放气门，缓慢打开前置泵进水门至一定开度，从除氧器给水箱注水到电泵出水门，放去管路内气体，直到没有空气逸出，关闭所有放气门。

-目录组概述第一章泵1. 前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 32.泵组形式⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 33.给水泵说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 34. 系统说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7运行第二章泵组的安装和试1. 一般说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯102. 安装说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯103. 投运⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12 第三章操作说明1. 前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯172. 启动前的检查⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯173.泵组启动⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯174. 常规检查⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯185.泵组的报警和跳闸条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯186.泵组停机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯197. 故障检查⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯19修第四章泵组检1. 前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯222. 系统检查⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯223. 抽芯包⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯224. 芯包解体⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22备第五章配套设1. 迭片联轴器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯312.泵进口滤网⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯313. 稀油站⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯324. 液压螺栓拉伸工具⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯335. 芯包拆卸工具⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯34附表：表基本配置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯35工仪附表1热对隙照表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯36间附表2泵运动件明细表.. ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯37 品备附表3备：附图装配图附图1总2外壳附图3内壳附图子部件图4转附图5平衡机构原理图附图原理图6水系统附图7油系统原理图附图一测原理图工监附图8热9芯包拆卸工具原理图附图附图螺栓拉伸工具原理图10 液压11 芯包吊装原理图附图第一章泵组概述1. 前言135(T)SBⅡ-JB 型锅炉给水泵组配套于火力发电厂发电机组。

目录0.前言 (4)0.1运行参数(设计点) (4)1.升压泵 (4)1.1结构 (4)1.1.1泵体和转子（参看QG400/300C-A-0000剖面图） (4)1.1.2轴封 (5)1.1.3润滑 (5)1.2泵的工作原理 (5)1.3拆卸检查 (5)1.3.1部分拆卸的准备工作 (5)1.3.2泵的全部拆卸 (6)1.3.3轴承的拆卸 (6)1.3.4轴封的拆卸 (6)1.3.5泵体的拆卸 (7)1.4 各个部件的检查 (7)1.4.1转子间隙 (8)1.4.2转子间隙表 (8)1.4.3转子的动平衡 (8)1.5 泵的重新装配 (9)1.5.1 准备工作 (9)1.5.2 泵体的装配 (9)1.5.3 轴封的装配 (9)1.5.4 轴承装配及转子对中 (9)1.5.5 修整后的对中 (10)1.6 备件 (10)2．主给水泵装置： (11)2.1 结构 (11)2.2 泵工作原理 (15)2.3 拆卸检查 (15)2.3.1 拆卸准备 (15)2.3.2 泵的全拆 (15)2.3.3 拆卸轴承 (15)2.3.4 拆卸轴封 (16)2.3.5 拆卸平衡装置 (16)2.3.6 从筒体中拆出泵芯 (16)2.3.7 拆卸泵芯 (17)2.4 泵组件检查 (17)2.4.1 转子的间隙 (18)2.4.2 转子的间隙表 (18)2.4.3 转子动平衡 (19)2.5 重新组装 (19)2.5.1 准备工作 (19)2.5.2 泵芯的组装 (19)2.5.3 泵芯的装入 (20)2.5.4 安装平衡装置 (20)2.5.5 安装轴封 (20)2.5.6 安装轴承 (20)2.5.7 转子的抬量 (20)2.6 备件 (21)3．运行和监控 (23)3.1 调试 (23)3.1.1调试的准备（试运转） (23)3.1.2前言 (23)3.1.3 检查驱动装置的旋转方向 (23)3.1.4 调试的准备 (24)3.1.5 起动和试运转 (24)3.1.6 给锅炉供水 (25)3.2 调试—正常运行的工作过程 (25)3.3 停机 (27)3.4 长期停机情况下泵机的保管 (27)3.5 将泵返厂 (27)3.6 高压泵运行故障 (28)3.6.2故障原因 (28)3.6.3 排除故障方法 (29)3.7 检查表 (31)0.前言只要将离心泵进行精心正确的安装和适当的维护，它将使你满意。

MODEL DELECTRIC TWO-STAGE HYDRAULIC PUMPForm No. 108020Parts List for:Litho in USAPE554P PE554PTParts List, Form No. 108020, Back sheet 1 of 7195001Valve, Manual (4 Way Tandem Center; See Form No. 100623)593241Valve, Manual (Tandem Center; See back sheet 6 of 7)240063OR91Reservoir (2 gallon)33092192Decal, Trade Name (Power Team)4138311Fitting, Straight (1/4 NPTF)5104741Fitting, Elbow 90°(3/8 NPTF)6106161Fitting, Straight (1/4 NPTF)790521Gauge (10,000 PSI 4" dia.)8106731Straight Fitting (3/8 NPTF)Item Part No.No.No.Req’d DescriptionHYDRAULIC SCHEMATICTO VALVE(1062 P.S.I.)VALVEEXTERNAL RELIEF (10,400 P.S.I.)VALVEINTERNAL RELIEF M (1,000-10,000 P.S.I.)(175 P.S.I.)RELIEF VALVE SUPERCHARGE UNLOADING VALVELPHPTo DrawingParts List Form No. 108020GENERAL PUMP ASSEMBLYSheet No. 2 of 7Rev. 2 Date: 02 May, 2007"A""A"1234567891011121314, 1516171819202122, 2325242627,28Basic Pump Assembly See sheet 3 of 7To Parts ListParts List, Form No. 108020, Back sheet 2 of 7Item Part No.Item Part No.No.No.Req'd DescriptionNo.No.Req'd Description11017710Mach. Screw 2207711Poppet3102661O-ring (3/8 X 1/4 X 1/16)4100152Soc. Hd. Cap Screw (1/4-28 UNF X1" Lg.; Torque to 155 in. lbs.)5100163Soc. Hd. Cap Screw(1/4-20 UNC X 1" Lg.)6214841Spacer7102681O-ring (1/2 X 3/8 X 1/16)8207871Valve Connector9118631Teflon Backup Washer 104214291Pressure Regulator Ass'y(See below; Torque Locking Nut to 425 in. lbs.)1166108WH21Cover Plate 12401641Gasket13105271O-ring (.81 x .64 Nitrile)14104302Tube Sleeve 15104312Tube Nut16212781Relief Valve (Set at 10,100/10,700PSI)17207761Valve Body18104251Compression Spring (3/8 O.D. X3/4 Lg.)19102611Copper Washer (3/4 X 19/32 X 1/32)20207701Connector (Torque to 45 ft. lbs. oiled)21210451Oil Line22213441Filter Ass'y (Includes Item 23)23103001O-ring (5/8 X 15/32 X 5/62)24161771Fitting, Elbow 90°(1/8 NPTF)252534971Pressure Regulator Tube 26148441Straight Fitting (1/8 NPTF)27209371Vent Cap282004151O-ring (13/16 X 5/8 X 3/32)PRESSURE REGULATOR ASSEMBLYRTV SILICONE SEALANT.SEAL VENT HOLE WITH 1234567891011121314COVER PLATETo Drawing12524271Stem, Adjustment (Assembleto handke with Loctite 242 or equiv.)2103961Nut, Hex Jam (3/4-16)33513501Housing, Regulator42154291Spring (1.1 OD x 2.5 x 0.25 ws)54208911Body, Regulator63513431Fitting, Seat (1/8" PTF x 1/2";Torque to 440/460 in. lbs.)73090791Poppet82154282Spring, Retainer (Greasepocket [both ends] before assembling.)92156831Nut, Reg. Locking (3/8-24)102523321Handle, AdjustableItem Part No.No.No.Req’d Description11148741Washer, Copper (.70 x .50)122154311Spring (.39 OD x .66 x .28 ws; NOTE:Assemble closed coils of spring form towards seat fitting [Item #6])132154302Washer, Backup (.39 x .28)14102661O-ring (.37 x .25 Nitrile)Item Part No.No.No.Req’d DescriptionParts List Form No. 108020BASIC PUMP ASSEMBLYSheet No. 3 of 7Rev. 2 Date: 02 May, 2007To Parts ListParts List, Form No. 108020, Back sheet 3 of 7Item Part No.No.No.Req'd Description1100209Soc. Hd. Cap Screw (1/4-20 UNC X 1-1/4 Lg.:Torque to 170-180 in. lbs.)23519681High Pressure Pump Ass'y (See sheet 4 of 7)3103611Compression Spring(1/4 O.D. X 1" Lg.)4103751Steel Ball(1/4" dia.)5235471Bearing Top Plate6235481Top Plate7112282Thrust Bearing8112273Bearing Race9118141Ball Bearing103510041Angle Plate11119551Roll Pin(1/4" dia. X 1-3/4 Lg.)12110642Needle Bearing13112612Retaining Ring14235561Shaft15118211Woodruff Key16235741Gear17400721Pump End Plate181000113Soc. Hd. Cap Screw(#10-32 UNF X 1-3/4" Lg.;Torque to 50 in. lbs.)19210911Zinc Coupling20210921Adapter21210931Key22111982Needle Thrust Bearing(See Note below)23102661O-ring(3/8 X 1/4 X 1/16)24207741Drive Gear25103031O-ring(7/8 X 3/4 X 1/16)26104252Compression Spring(3/8 O.D. X 3/4 Lg.)27207712Poppet28661071Pump Body29104271Pipe Plug (1/8" NPTF)30102711O-ring (11/16 X 1/2 X 3/32)31123891Teflon Backup Washer(11/16 X 1/2 X 1/16)32208491Spool33232551Spring Guide34104261Compression Spring (1" O.D. X 1-13/16 Lg.)35232561Spring GuideToDrawingNEEDLE BEARING INSTALLATIONSPECIFICATIONSWhen replacing the needle bearings on the drivegear of the basic pumps, the dimensions shownmust be as specified.Parts List Form No. 108020HIGH PRESSURE PUMP ASSEMBLYSheet No. 4 of 7Rev. 2 Date: 02 May, 2007SEE DIAGRAM ON REVERSE SIDE FOR IMPORTANT ASSEMBLY INFORMATIONTo Parts ListParts List, Form No. 108020, Back sheet 4 of 7351968 PUMP ASS'Y3 Pistons -- 9/32 Dia.Item Part No.No.No.Req'd Description1104421Copper Washer (3/8 X 1/4 X 1/32)2100021Soc. Hd. Cap Screw (1/4-20 UNC X 3/8" Lg.;Torque to 140/160 in. lbs.)3245496Valve Guide4104456Compression Spring (5/32" O.D. X 3/4" Lg.)5122237Steel Ball6100237Soc. Hd. Cap Screw (1/4-20 UNF X 1-1/2" Lg.; Torque to170/180 in. lbs.; See note below)7660161Top Plate8105191Soc. Set Screw (1/4-20 UNC X 3/8 Lg.; Torque to 65/70 in. lbs.)94214731Valve Head 10410621Pump Barrel 11216283PistonBOLT TIGHTENING SEQUENCENOTE: Assemble in sequence shown.Lubricate under head and on threads. Torque to 180 in. lbs.To DrawingParts List Form No. 108020MOTOR CONTROL ASSEMBLYSheet No. 5 of 7Rev. 2 Date: 02 May, 2007TGS-2TGS-3TGS-1(TGS)FU1-1FU1-2FU1M 5M 6M4M3M2M1GROUNDCONTROL BOXKEYED WASHERANTI-ROTATION INDICATOR DECAL MYLAR SWITCH HEX. NUTHEX. NUT LOCK WASHERINTERNAL TOOTH GRD-1CAN BE USED IF DESIRED.METAL BOX. MORE WASHERS MUST BE ADJACENT TOTOP OR BOTTOM OF STACK.)NUTS AND CAN BE AT(MUST BE ISOLATED BETWEEN POWER CORD GROUNDNOTE: SERRATED LOCK WASHERGRD-1FLD-2FLD-1WARNING123456789101151213141517,1819202122252627, 2818232416To Parts ListParts List, Form No. 108020, Back sheet 5 of 712523051Decal, Warning2533381Motor, Basic (110/115V 50/60 Hz;See sheet 6 of 7)32151641Decal, Specifications4210082Cover5115398Screw, Rnd Hd (10-24 x 1/4)6100224Screw, Soc Hd (1/4-20 x 1-1/2)7306501Gasket, Motor Base83519731Cord (18" lg.; 115V.; 12/3 SJTO)92001881Decal, Warning Important 1043126WH21Cover, Control Box 11420718-11Contactor12148124Screw, Pan Hd (8-18 x 3/8)132051891Decal, Label Ground 14112031Connector, Conduit15250171Control, Hand(See Form No. 101644)16159931Bushing, Strain Relief17101643Screw, Rnd Hd (10-24 x 3/8)18111084Washer, Tooth Ext (.40 x .20)19258021Decal, Switch Indicator 20126651Switch, Toggle2166106WH21Box, Electrical Control 222534581Meter, Hour23118561Screw, Rnd Hd (10-24 x 1)24101972Nut, Hex (10-24)25154971Grommet, Rubber 26177821Plug, Snap 27182921Holder, Fuse282522891Fuse (25 AMP 125V)Item Part No.Item Part No.No.No.Req’d DescriptionNo.No.Req’d Description ELECTRICAL SCHEMATICHMTGS3AFU225AFU1GRDSWREMOTE OFFONREMOTEM4M24 V.X2X1H4H2H3H1ML2L1MTRTo Drawing20801 .o N m r o F t s i L s t r a P UNIVERSAL MOTOR1108062Brush Holder Cap 2108042Brush3108052Brush Holder 461901WH21Motor Shell5101332Screw (#10-24 UNC x 1/4 Lg.)6207861Baffle Plate7108001Armature (115 V.)8104391Ball Bearing9102414Lockwasher (For #10 bolt)10101694Screw (#10-24 UNC x 2” Lg.;Torque to 20/25 in. lbs.)11351416WH21Motor Base 12104381Ball Bearing13101702Screw (#10-24 UNC x 3-1/4 Lg.)14123562Washer (#10 Internal Tooth)15108021Field (115 V.).o N t r a P me t I .o N t r a P m e t I No.No.Req’d DescriptionNo.No.Req’d Description (BOTH SIDES)(TYP.)(TYP.)(SEE NOTE 5)MIN..020MIN..020.702.677"A-A"VIEW"A""A"1314151211109876(SEE NOTE 4)(SEE NOTE 3)5123 (SEE NOTE 1)4(SEE NOTE 6)Notes:1.Brush holders (Item #3) must be installed with slot and dimple facing theopen end of the motor shell casting.2.Stator must be installed with part no. and date code up (must be visiblethrough the rectangular opening in the motor shell casting).3.Insert flag terminals into adjacent brush holders.4.Line leads must be routed through the rectangular opening in the motorshell casting.5.Press bearings into armature and install as a unit into the motor shellcasting.6.Casting number must be on top when the motor base casting is fastened tothe motor shell casting.Sheet No. 6 of 7Rev. 2 Date: 02 May, 2007Parts List, Form No. 108020, Back sheet 6 of 7VALVE ASSEMBLYT RO P BT R O PA Fill this area with grease."B""B"PORT "A"PORT "B""B"POSITION POSITION "A"POSITIONCENTER 45°45°"A""A"SECTION B-BSECTION A-A12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940414243444546111247To Parts List1*2119361Decal, Label Control2108564Screw, Soc Hd (1/4-20 x 1-3/4)3216391Stud42119111Knob, Ball 5460571Stem, End6156911Spring (.24 OD x .63 x .04 ws)7103751Ball (1/4" dia. steel)8613431Cap, Valve9104961Pin, Spring Slotted (.31 x 1.00)102524603Seal11*118635Washer, Backup (.50 x .38)12*102685O-ring (.50 x .37 Nitrile)13149721Fitting, Plug (1/4 PTF)14655311Body, Valve15219753Washer, Spring (.49 x .35)162148011Washer, Spacer (.73 x .51)172006091Tube, Drain1821278-571Valve, Relief (Set at 5800/6400 PSI)19188411Fitting, Straight (1/8 NPTF)2012891-11Fitting, Straight (1/8 NPT)214214721Rotor222500561Pin, Spring Slotted (.22 x .94)23112281Bearing, Needle 2411227-11Race, Bearing25*158921O-ring (1.95 x 1.72 Nitrile)26460481Stem27*139431O-ring (.50 x .37 Urethane)28159111Screw, Button Hd (1/4-20 x 5/8;Torque to 60/80 in. lbs. Note: Apply Loctite No. 222 or equiv. at assembly.)29*2136741V-ring (.79 x .55 x .22 L)30*120991O-ring (.28 x .15 Nitrile)31*2073542Washer, Backup (.28 x .16)32*147631O-ring (.43 x .31 Urethane)33*148741Washer, Copper (.70 x .50)342500201Poppet353071361Screw, Valve (1/2-20 x 1-1/16;Torque to 250/280 in. lbs.)36110241Spring (.25 OD x .68 x .03 ws)372500221Spring (.44 OD x .35 x .07 ws)382500211Seat, Replaceable 39151305Fitting, Plug (1/16 PTF)402140141Fitting, Plug (1/2 tube)41*2151931O-ring (.81 x .64 x Urethane)422140151Piston43111273Fitting, Plug (3/8 NPTF)44108543Screw, Soc Hd (1/4-20 x 1-3/4)454214941Body, Manifold 462521811Bushing47110134Screw, Soc Hd (5/16-18 x 1;Torque to 300/320 in. lbs.).o N t r a P m e t I .o N t r a P m e t I No.No.Req’d DescriptionNo.No.Req’d DescriptionParts List Form No. 108020Sheet No.7 of 7Rev. 2 Date: 02 May, 2007INTERNAL ASSEMBLY ORIENTATION OF PARTS(POSITION OPENING AS SHOWN)TOP VIEWVALVE BODY BOTTOM VIEWROTOR TOP VIEWROTOR BOTTOM VIEWEND CAP 72ROLL PIN LOCATION90Part numbers marked with an asterisk (*) are contained in Repair Kit No. 300571.To DrawingParts List, Form No. 108020, Back sheet 7 of 7#59324 VALVE SPECIFICATIONSP.S.I.64005800"B""A""T""P"HYDRAULIC SCHEMATICValve, pump mounted, manual detented, 3-position, 4-waytandem center with "B" port pressure control and release system.(2.15 to 1 ratio)Rated Pressure:10,000 PSI Case Pressure:500 PSI Rated Flow:5 GPMFunction:Center Postion:"A" and "B" ports blocked, pressure port to tank."A" Position:Pressure to "A" port, "B" port to tank."B" Position:Pressure to "B" port (controlled to 6400 PSI max.),"A" port to hold until pressure ratio is obtained and then releases to tank. "A" port will remain open as long as "B" port maintains pressure ratio.NOTE:"A" port is blocked with "B and "P" ports open to tank during transition between valve positions. Pressure ratio is the pressure differential in the "A" and "B" ports.。