电动给水泵使用说明书

100SB-P锅炉给水泵安装使用说明书100SB-P-SM郑州电力机械厂2009年7月1用途及型号1.1用途1OOSB 一P 型锅炉给水泵是50 ～1OOMW火力发电机组配套的电动全容量定速锅炉给水泵。

给水的最高温度为160 ℃，也可作为油田注水用水泵。

1.2 性能范围流量：230 ～440 t/h（可根据需要选择）扬程：1460 ～1600m （可根据需要选择）进口压力：0.59MPa效率76 ％～81 % （效率与流量有关，额定流量大时效率较高）转速：2980 r/min1.3配用电机型号：根据水泵轴功率选定、2 结构说明1OOSB -P 型给水泵是单壳体、分段、多级离心泵。

2.1定子部分定子部分主要由吸入、吐出端轴承部件、吸入段、吸入吐出水封体、吐出段、导叶、中段等组成，用穿杠连接，成为一个刚性整体结构，安装在泵座上。

为保持美观和隔热，泵体上用泵罩覆盖，泵罩用螺栓固定在泵座上。

吸入段的进口和吐出段的出口均垂直向上。

泵的吸入段、中段、吐出段的端面密封采用金属面直接密封（硬密封）, 并辅以绕垫加强密封效果，在拆装给水泵时，必须对其密封面加以仔细保护。

在泵座与泵体之间安装有横向键和纵向键，可保证水泵受热后横向对称膨胀及在轴线方向上能向吐出端自由膨胀。

2.2转子部分水泵转子由吸入吐出段轴封套、首级叶轮、次级叶轮、调整套、平衡盘、前后轴压套、推力盘、推力盘轴向调整套等组成，由轴套螺母和推力盘锁紧螺母固定在轴上。

叶轮和轴之间为过盈量很小的过盈配合，这种结构能增加转子的刚性，减少泵运行时的振动，装拆时应将叶轮加热到180℃左右（但不宜超过200℃），使叶轮内孔膨胀后再拆装。

加热叶轮应从叶轮后盖板最大外圆处开始，逐步向中心靠近，最后加热到叶轮尾部。

叶轮经精加工后作静平衡，最大外圆处残余不平衡重量不大于2 克。

转子部件组装后，作动平衡试验，平衡精度为G2.5级，残余不平衡量不大于120 克〃厘米2.3平衡机构平衡机构由平衡盘、平衡套及推力轴承组成，用以平衡轴向推力。

这种平衡机构工作的稳定性与设备运行的可靠性及其寿命关系极为密切，它能100％平衡轴向推力，灵敏度高，工况变化时自动调整性能好。

在启动、停机及负荷变化时，平衡盘和平衡套的磨损小。

但为减少平衡机构的冲击，也应尽量减少启停次数。

为适应启停操作，以提高了摩擦表面的硬度。

为保证水泵安全运行，平衡室压力大于进口压力0.2MPa时，应停机检修平衡机构。

2.4轴端密封采用螺旋密封结构，密封处通以凝结水（水量为6 t/h），压力为比泵进口压力高0.2～0.3MPa' 略高于泵内外泄水的住力，对外泄水进行阻断，同时在泵轴套外圆上开有反螺旋槽在泵运行时产生泵送作用，从而封住泵内轴封处的外泄水。

通入密封处的凝结水除一部分进入泵体外，其余的通过管路回收到冷凝器。

为防止停泵时没有泵送作用密封水外漏，在水封体处加了两道填料作为停泵时的辅助密封，从而更好地保证了给水泵能够长期安全稳定运行。

2.5轴承部分水泵转子依靠位于轴承内的二个滑动轴承支承。

这两个滑动轴承为根据轴径定制的四油楔轴瓦，油楔间隙已经制出，不需修刮。

在吐出端轴承体内还装有两个瓦块式推力轴承，瓦块可自由倾斜但不会掉下来。

轴承采用强制润滑，润滑油由稀油站的主油泵、辅助油泵供给。

油为N32 机械油或HU20汽轮机油。

为调整各轴承的油量，在各轴承进油接头上钻有节流孔在水封体与轴承体配合处有三个调整螺丝，可以上下左右调整轴承位置从而调整轴承中心。

3 、辅助设备3.1泵和电机轴承的润滑泵和电机的轴承采用强制润滑，润滑系统为稀油站集中供油装置。

稀油站由油箱、油泵装置、过滤器（双筒网式过滤器和磁性过滤器）、冷却器以及电气、仪表控制装置、管道、阀门等组成。

油液由齿轮泵从油箱中吸出，经单向阀、双筒网式过滤器、冷却器被直接送到泵和电机的轴承处。

一般轴承前保持0.08～0.15MPa 的油压，即可保证润滑。

3.1.1 稀油站的性能参数公称流量63L/min ，油箱容积lm3最大工作压力0.4MPa ，供油温度40 ℃左右；冷却水：压力0.2～0.3MPa ，水温≤28 ℃，耗量4.5 m3/h；过滤面积0.11㎡，换热面积6㎡，过滤精度0.12mm油泵的驱动电机的功率3KW ，电压380V ，转速1420r / min 。

3.1.2稀油站的结构及操作要点稀油站有两台油泵,一台工作，一台备用。

主机工作前，先开启工作油泵，系统达到工作油压后，再启动主机。

主机停止后，再停油泵。

若由于某种原因造成系统油压下降，当降到压力调节器的动作压力时，备用油泵自动开启，与工作油泵一起供油，压力恢复正常时，备用油泵自动停止。

双筒网式过滤器也为一筒工作，一筒备用。

当其进出口处的压差超过0.05MPa 时， 应换向，使备用筒工作，并取出工作筒进行清洗。

安全阀的调定压力应为0.25MPa ，当系统油压大于此值时，安全阀自动打开，多余的油流回油箱。

工作前应按润滑油系统的工作压力及工作温度将压力调节器的动作压力和电接点压力式温度计的动作温度调节到相应位置。

泵组轴承润滑系统图见图1 。

给水泵100SB-P电动机S S润滑油进油稀油站XYZ-63G润滑油回油冷却水进水冷却水回水排污油T3.2联轴器电机和水泵采用膜片联轴器，这种联轴器在电机和水泵联轴器之间有一短节，因此可在不动电机和水泵的情况下更换联轴器、轴套等备件，拆装方便。

短节与电机、水泵联轴器之间为薄钢板制成的叠片，对偏心、张口适应性好，找正容易。

为保证安全，配备有联轴器罩加以保护，联轴器罩用地脚螺栓固定在地基上。

3.3测量仪表为了监督泵的安全运行，安装有以下仪表进行监控：双金属温度计：( O～200 ℃）检查给水温度。

弹簧式压力表：( O～25MPa ）检查出水压力。

弹簧式压力表：( O～1.6MPa ）检查吸入、平衡水压。

弹簧式压力表：( O～0.6MPa ）检查润滑油压。

双金属温度计：( 0～100 ℃）检查轴承温度。

铂热电阻Pt100：检查轴承温度。

弹簧式压力表安装在压力表支架上，检查给水温度的双金属温度计安装在吸入口法兰上。

检查轴承温度的双金属温度计和铂热电阻安装在吸入、吐出端的轴承体上。

（注：测量仪表的具体供货情况根据订货合同而定。

）4 泵的拆卸4.1 准备4.1.1必须的场所和工具，如千分表、塞尺、直尺、千分尺、卡尺、乙炔、氧气、烤把等。

4.1.2起吊设备，或负荷2 吨以上的滑车组。

4.1.3检查各管路上，封闭装置（阀门、活门、旋塞等）关闭的可靠性。

4.1.4 切断电动机和油泵电机的电源。

4.1.5取下联轴器护罩，解开联轴器短节。

4.1.6打开放水阀，放尽泵内积水，放尽轴承润滑油。

4.1.7解开暖泵门、进水门、放水门、油系统管路、再循环、密封水管路、出口逆止门、平衡管法兰。

4.1.8拆除压力表管，吸入滤网、泵体上温度计、铂热电阻等。

4.1.9将水泵吸入段、吐出段与泵座联接的螺栓（或水泵地脚螺栓）解开，运至拆卸地点。

4.2水泵解体4.2.1检查转子轴向窜动量，应为0.6～0.9mm ，实测并记录。

4.2.2取下水泵联轴器。

4.2.3从吐出端轴承体取下轴承端盖，取下后推力瓦。

4.2.4取下轴承盖，检查轴承。

4.2.5松开油档A 固定螺钉，检查转子轴向窜动量，实测并记录。

4.2.6松开推力盘锁紧螺母，取下推力盘、推力盘轴向调整套及前推力瓦。

取下两端径向瓦4.2.7松开油档B 及轴承体下调整螺丝拆下两端轴承体。

4.2.8松开填料压盖，掏出填料，拆下两端水封体。

4.2.9检查转子轴向窜动量，实测并记录。

4.2.10在以后的整个拆卸过程中，一直将轴支起。

便于取下定子和转子零件。

4.2.11松开锁紧螺母，取下轴压套，密封圈、轴套、平衡盘及键。

4.2.12松开穿杠螺母，取下垫片，并抽出穿杠。

4.2.13用吊车或滑车组小心取下吐出段。

4.2.14取下调整套。

4.2.15加热末级叶轮后盖板，从外圆开始，逐步向中心靠近，最后加热叶轮尾部，加热到180 ℃左右后，用两个撬杠从两侧对称插入叶轮前盖板及中段之间，轻轻将叶轮取出（注意两侧用力应均匀）。

4.2.16 依次取下各键、叶轮和中段，并做记号。

4.2.17从吐出端抽出轴。

4.2.18松开螺母，用吊车（或滑车组）取下吸入段，并取下泵座垫。

4.2.19水泵所有零部件，必须擦洗干净，仔细检查，涂油保存。

5 泵的装配5.1装配前的准备5.1.1清点全部零件，并按装配次序将零件进行分类排放。

5.1.2检查待装零部件是否良好。

5.1.3专用工具准备好。

5.2 装配5.2.1装配顺序按拆卸相反的顺序进行（即从吸入端开始组装）。

5.2.2 装配见水泵总装配图及各部件装配图。

6 安装说明6.1 在安装以前，应进行以下项目的检查：6.1.1检查基础，检查地脚螺栓的预留孔尺寸，从已知的电站标高检查底座高度是否正确。

将横向中心线及轴向中心线在底座上清楚地划出，其基准应是给水泵的出水管中心线；6.1.2检查底座在底板垫铁处的水平度和平整度，如果必要，在底板垫铁处研磨混凝土基础以求得两个平面所需水平变和平整度（标准为0.03～0.05mm/m)6.1.3现场验收所有主要设备，检查有无损坏及遗漏。

6.2安装电机6.2.1按照制造厂的说明将电机吊起，悬垂底脚螺拴通过底板并用螺母及垫圈固定，将缘栓安置在孔的中心；6.2.2 将电机安放在地脚螺栓两边的垫片上，将电机就位于前己作出记号的中心线上的：6.2.3 用安装在电机脚部的起重螺丝将电机升起，将电机轴中心线安置在正确标度；保证电机处于中心线上。

6.2.4移去电机轴承的上半部盖，用一精密千分尺水平仪放在轴颈区域上，检查轴悬垂线在两端轴承颈内应当相等，如果需要，可调整底板下的垫片、以求得自由端和驱动端轴颈部位的悬线偏差为相等，复置轴承上半盖。

6.3安装给水泵6.3.1使用适当提升设备将给水泵吊起；通过底板，悬垂地脚螺栓，并用螺母及垫圈固定，将螺栓安置在孔的中心；6.3.2将给水泵安放在地脚螺栓两边的垫片上；6.3.3将给水泵和电机对准，可使用千分表及内径千分尺，将数据记入提供的检查单上；6.4当以上各条所述工作内容完成以后，安装工程应进行一次独立的检查，并在给水泵组灌浆前，签署出验收单。

6.5给水泵组灌浆6.5.1当第6.1 条至第6.4 条完成并验收后，就应在预留孔内灌浆，一直灌到和基础底座齐平；6.5.2在给水泵组安装的这一阶段，灌浆不应灌到最后高度；6.5.3 在灌浆凝固以前，要进行检查以保证地脚螺栓仍在孔的中心，在旋紧地脚螺栓以前，要有适当的灌浆养护时间。

6.6底板地脚螺拴拧紧工序6.6.1当开始旋紧底板地脚螺栓时，一定要在适当的联轴器轮毂上安装上千分表及相应的支架等装置；6.6.2移去电机轴承盖，在轴颈区域内安放一只千分水平仪，旋紧电机地脚螺栓要确保轴的悬垂线在两端轴承处保持相等，并使电机中心线保持正确的标高；6.6.3检查所有垫片都已紧密，垫片和底板之间都有良好的表面接触；6.6.4将对中用的支架安装在联轴器轮毂上，在地脚螺旋紧过程中，监视电机和给水泵的对中。