I形坡口焊接操作规程

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上海振华重工(集团)股份有限公司通用工艺
ZPMC/GY-204-03-2011
I形坡口焊接操作规程
(试行版)
2011-04-30 发布 2011-05-01 试行 上海振华重工(集团)股份有限公司发 布
目 录
前 言.....................................................................II 1适用范围 (1)
2术语和符号 (1)
3坡口制备方法 (1)
4切割质量要求 (1)
5接头装配 (2)
6焊接 (4)
7探伤与返修 (4)
前 言
为提高公司整体工艺技术水平,增加工艺技术储备,以推动工艺技术水平不断向前发展。

由公司工艺部牵头,组织公司焊接技术应用研究所对I形坡口焊接工艺进行了试验和研究,特编制本操作规程,公司工艺部负责对本操作规程进行整理编辑。

在编制过程中得到了长兴分公司领导的大力支持,在此表示感谢。

I形坡口焊接经过坡口试验、工艺评定、生产性试验、车间试生产,现将相关实施细则编制在本规范之中,旨在为生产现场提供工艺指导。

本操作规程起草单位:上海振华重工(集团)股份有限公司焊接技术应用研究所。

本操作规程起草人:包孔。

本操作规程校对人:余锡平。

本操作规程审核人:沈大明、杜渝。

本操作规程批准人:黄红雨。

本操作规程由上海振华重工(集团)股份有限公司工艺部提出并归口。

本操作规程自2011年05月1日起试行。

I形坡口焊接
1适用范围
1.1本操作规程适用于8~12mm厚度采用I形坡口埋弧自动焊的钢板拼接。

1.2适用母材,必须符合焊接工艺规程(WPS)中的规定。

1.3焊接工艺需要报监理的项目,采用I形坡口焊接需要得到监理工程师的认可。

2术语和符号
W――板宽 T――板厚
WPS——焊接工艺规程 R――坡口装配间隙
a――对口错边量 ΔA――坡口垂直度
ΔL――坡口直线度 I形坡口――坡口角度为0°的对接接头坡口。

3坡口制备方法
I形坡口的制备,可以采用热切割的方法,如数控等离子切割、数控火焰切割,以及带轨道跟踪的半自动火焰和等离子切割。

4切割质量要求
4.1切割精度
切割精度是指坡口切割表面的粗糙度,无论采用哪种切割方法,其坡口切割面的粗糙度都不允许超过25μm,并去除切割毛刺。

4.2形位公差
4.2.1钢板的切割坡口垂直度偏差要求如表1所示。

4.2.2对于垂直度不合格的零件,如果长度尺寸允许,可以重新切割以达到质量要求,否则不适用于本规程。

表1 坡口垂直度偏差ΔA及要求 单位:mm
4.2.3钢板的切割坡口直线度偏差要求如表2所示。

4.2.4对于直线度不合格的零件,如果长度尺寸允许,可以重新切割以达到质量要求,否则不适用于本规程。

表2 坡口直线度偏差ΔL及要求 单位:mm
5接头装配
5.1接头形式
接头形式有三种,如图1所示。

当不同厚度T1、T2对接,若T2-T1≤2mm时,如图1(B)
所示,视为同等厚度T1;若T2-T1>2mm时,如图1(C)所示,应作削斜处理,则可视为同等厚度T1。

图1 接头形式示意图
5.2装配要求
5.2.1装配前清理坡口的油污、铁锈等污物,去除毛刺,不允许将坡口边缘打磨成圆弧角。

5.2.2对口错边量必须严格控制在允许的范围之内,如表3所示。

表3 对口错边量a的允许范围 单位:mm
5.2.3坡口的装配间隙R的质量要求,见表4。

并且根据坡口装配间隙,选择对应的焊接方法和焊接工艺。

具体的焊接施工,则必须按照相应的焊接工艺规程(WPS)执行。

表4 坡口装配间隙R的质量要求 单位:mm
板厚 坡口装配间隙R 质量等级 焊接方法和焊接工艺
≦0.25 良好 正面SAW或FCAW+反面SAW
T=8
0.25<R≤0.50 合格 正面SAW或FCAW+反面SAW
>0.50 不合格 FCAW打底+SAW+反面清根+SAW
≦0.25 良好 正面SAW +反面SAW
T=10
0.25<R≤0.80 合格 正面SAW +反面SAW
>0.80 不合格 FCAW打底+SAW+反面清根+SAW
≦0.30 良好 正面SAW +反面SAW
T=12
0.30<R≤0.80 合格 正面SAW +反面SAW
>0.80 不合格 FCAW打底+SAW+反面清根+SAW
5.2.4定位焊
5.2.4.1按照WPS的要求预热,点焊固定。

点焊长度40mm左右,间距400mm左右为宜。

5.2.4.2焊缝两端按埋弧焊工艺规定安装引熄弧板,焊缝引出长度不小于50mm。

6焊接
6.1按照WPS要求准备焊接材料。

6.2按照WPS要求对近缝区进行焊前预热。

6.3按评定合格的WPS工艺规范进行焊接。

7探伤与返修
7.1焊接完成后,按照规范要求的时间和图纸要求的检查项目,对焊缝进行检查。

7.2如发现超标缺陷,首先应分析造成缺陷的原因,然后根据焊缝返修工艺进行返修,并按检验规则进行再次探伤检查。