1.1 管道深度预制方案
管道预制利用设在现场的管道预制场，采取集中预制的形式，预制范围为所有管道和支架；预制深度按焊口数计达到60%左右。
1.1.1现场管道预制场布置
在现场的管道预制场划分出两个预制生产区和一个半成品、成品摆放区：
?两个预制生产区分别为碳钢管段、支架预制区以及不锈钢、低温钢管段、支架预制区。
?半成品、成品摆放区：规划出摆放区域，使碳钢管段和不锈钢、低温钢管段、合金管段相互隔离。
?所有管段预制件均放置在枕木上，不允许管段直接放在地面上，管端要进行封堵保护。
1.1.2预制管道材料标识流程
预制部分管道材料流程图
备注：每一批喷砂和刷漆的材料只能有一种。
1.1.3预制生产施工程序
?碳钢管道：审图→下料、坡口加工→打磨坡口→清扫管内→组对→焊接→（热处理）→编号→探伤→吹扫管内→封口→出厂。
注：设计需进行消除应力处理的管段，需进行焊后热处理。
?低温钢管道：审图→下料、坡口加工(包括切割、车制坡口)→打磨
坡口→清扫管内→组对→焊前预热→焊接→编号→探伤→吹扫管内→封口→出厂。
?不锈钢管道：审图→下料、坡口加工(包括切割、车制坡口)→打磨坡口→清扫管内→组对→焊接→编号→探伤→焊道酸洗钝化→吹扫管内→封口→出厂。
?合金管道：审图→下料、坡口加工(包括切割、车制坡口)→打磨、清洗坡口→清扫管内→组对→焊接→编号→探伤→吹扫管内→封口→出厂。
?预制过程中，关键工序保证合格后才能进行下一道工序。
1.1.4预制方法及要求
?根据预制计划，按照确认的管道单线图进行管段的预制：
①原材料检验合格，并标识明确。对于低温钢、不锈钢、合金管材采
用不同的色环进行标识和区分。
②管道原则上采用机械切割及加工坡口，对于某些难以进行机加工的
部位，可使用火焰、等离子切割方式，同时必须人工打磨清除氧化层和可能的淬硬层，必要时使用渗透的方法进行检验。
③不锈钢、低温钢管若使用砂轮切割或修磨时，必须使用专用砂轮片，
严禁与碳钢管共用。
④管子切口质量须符合下列规定：
a 管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧
化物、铁屑等。
b 斜口端面倾斜偏差△不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。如
下图所示。
⑤对于不等厚的管子加工、组对，按照设计和施工规范要求进行。
⑥在专用平台或胎具上组对时，对口使用同母材的卡具固定。
⑦自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定：
自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）
⑧在管段的组对、运输、吊装过程中，应避免可能会造成的机械损伤。
⑨对预制完的管段，对其内部使用空压机进行吹扫。清洁后，进行管段封闭。
⑩所有预制管段必须进行编号和标识工作，其中不锈钢、低温钢和合金管道严禁使用钢印做标记。
?管道组对：
①管道组对按单线图进行，各管段交接处需妥善衔接，尺寸准确，否则要留调节余量。
②管子组对时在距焊口中心200mm处测量平直度,当管子直径＜
100mm时,允许偏差为1mm；当管子公称直径≥100mm，允许偏差为2mm，但全长允许偏差不得超过10mm。确保法兰面的平行度及垂直度，满足设计和规范要求。
③合金管道的坡口及焊丝需用丙酮清理：先用丙酮除去两侧坡口（不小于50mm）表面油污。坡口清除油污后，坡口及其附近的表面用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽；焊丝油污清除油污后，用5%～10%的NaOH溶液，在温度为70℃下浸泡30～60s，然后水洗，再用15%左右的HNO3在常温下浸泡2min，然后用温水洗净，使其干燥。
④管段组对时，对中并点焊牢固，防止焊接过程中产生变形或位移。
⑤管道组对需方便运输和安装，组合件应有足够的刚度与强度，否则设临时加固措施，必要时标出吊装索具捆绑点的位置。
?管道焊接：见焊接技术方案。
?奥氏体不锈钢焊道需进行酸洗和钝化处理。焊道酸洗和钝化采用刷洗法。
①酸洗操作：用刷子醮取酸洗液对焊道区域进行刷洗，反复几次，至刷洗区域呈白亮色为止，然后用清水冲洗干净。
②钝化操作：焊道酸洗后进行钝化操作，用钝化液再酸洗区域涂刷一边，然后用冷水冲洗，再用抹布仔细擦洗，最后用清水冲洗干净并擦干。
?管段标识：
①明确预制过程中个工序标识责任人：
下料结束后标识责任人—下料组长
焊接后标识责任人—焊工
焊道外观检测合格后标识责任人—质检员
NDT检验后标识责任人—检验人员
热处理后标识责任人—热处理施工员
热处理完检验合格后标识责任人—检验人员
②各道工序必须标识明确，并附文字记录。
需做热处理的焊道标识应与焊道距离保持在100mm以上。
?焊口管理：
①在自检合格的基础上，实行日报日检制，及时填写管道焊接工作记
录和无损检测日委托单，并在管道单线图上标识。
②无损检测、返修、热处理、增加或减少焊口的情况，也必须在管道单线图上标识，实现焊口管理的可追溯性。
注：
管工、焊工、无损检测人员用白色标识，质检员用蓝色标识，热处理用红色标识。
各道工序必须标识明确，格框制作模板。
?明确各工序的施工记录（见下表），严格预制工厂化的过程控制：各工序施工记录明细表
07-08部-PAM 1-SHF-302 雅保化工（南京）有限公司 PAM 1项目 管道预制方案 编制：陈龙飞 审核：尹八一 批准：郭培深 南化集团建设公司第八项目部 2007．11
目录 1、项目概况 (3) 2、编制依据及说明 (3) 3、管道预制工艺及一般要求 (3) 4、预制管道场地平面布置及人员、设备管理 (5) 5、预制厂施工组织机构和职责 (6) 6、管道预制质量控制 (8) 7、安全措施 (9) 8、文件 (10)
1、项目概况 雅保化工（南京）有限公司PAM 1项目位于南京化学工业园区内，南化集团建设公司第八项目部作为总承包商负责该项目所属的所有管道、设备、电气、仪表等的安装工作。管道主要包括不锈钢管、碳钢管、玻璃钢管及碳钢衬塑管，管道长约7200米，in.~ 16in.等十几种规格。 管道直径从1/ 2 2、编制依据及说明 2.1 设计施工图纸及配管施工设计说明 2.2《ASME压力管道规范-工艺管道》ASME B31.3-1999版 2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.4《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.5《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 3、管道预制工艺及一般要求 安装车间管道预制的工作包括材料验收、搬运、装车、卸车、预制、检验、阀门试验、标识以及管材的除锈防腐、阀门盲板部件安装、预制的成品保护等，同时所有的操作程序应满足业主的检查要求。其工作程序如下： 3.1预制厂在收到施工工艺设计单线图后，应及时组织技术人员综合考虑预制完成时间、材料到场情况（供应部提供）制定管道预制计划填写管道预制委托单，向计算机
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
管道工厂化预制及发展趋势 1 前言 长期以来，我国管线制作工作主要以现场为主，其对管件的所有处理工作，诸如划线、切割、坡口加工、组对、焊接等，都是在安装现场完成的；在一些地方或单位，也有一些作坊似的集中组件场所，但其与前者并没有本质的区别，只是简单地将现场的某几个工序集中于一个特定的地方统一进行，其工艺方法、工艺设备、产品质量以及生产效率，都没有发生根本的改变。 一般来讲，工程安装的现场，其条件往往是十分恶劣的，无论是生产设备，还是工人的工作条件，都是非常简单原始的，而这其中的任何一个环节，都有可能导致致命性管线质量问题的产生。因此，传统的管线现场制作的方法，由于受现场条件的限制，存在着质量难以控制的致命弱点（其直接的结果便是生产事故的发生）。同时，它还存在生产效率底、劳动强度大的缺点。 随着我国加入WTO，各方面都逐步与国际接轨，行业竞争也日趋激烈；同时业主为了保证工期、缩短建设周期和保障管道装置的质量，纷纷要求建设单位对管道进行工厂化预制。因此采用什么样的方式达到既经济、高效又能保证质量进行工厂化预制的方案已成为各个行业单位的热门话题。 为了适应生产发展的需要，解决传统管线制作中存在的问题，提高管线制作质量，保证安全生产，人们提出了管道预制化的思想。即建立工厂化的管道制作场所，实现管道制作的机械化、自动化、流水线化。以保证质量；对管道工程中的管件，只要现场安装允许，都先进行工厂化组接。再进行现场的安装，例如：管对管、管对法兰、管对弯管、管对支管；只有不得不在
现场操作的部分，才在现场进行。如今，这一思想已经为世界许多国家所接受并付诸实施，现己成为一项非常成熟的技术。 为了最大限度保证管道的施工质量、安全，确保工程的如期完工，各国都对管线工程中预制管道的比例予以了法定的规定。我国的界定标准是不低于70％。随着这一规定的颁布与实施，我国的管线制作工艺必将发生质的变化，管道预制必将成为管线工程的核心工作。 2 工艺管道工厂化预制的可行性 众所周知，不论工艺管道有多大的不同，它们都是由标准化或规范化的零件组成，如：支管（管段）、弯头（焊接弯头）、锥形过度段、偏心过度段、法兰、三通、椭圆塞头、马鞍连接段等。而工艺管线的安装正是先由个别零件焊接成管道元件，再由各个管道元件联接而成。工艺管道工厂化预制的根本宗旨就是如何将各种需要焊接的管件在工厂内最大程度地预制成带有管件的管段，最大限度地减少现场工作量。 3 工艺管道工厂化预制生产线的实施 既然有了可实施工厂化预制的基础平台，剩下就是设法在工厂内把各项工作（切割、坡口、组对、焊接）有机合理地组织起来了。我们的设想是通过设计卓越、畅通的物流和先进的自动控制系统，并且引用先进的机械化组对设备和高效、稳定的自动焊焊机来提高生产效率和保证焊接质量。 其中最为关键的在于畅通物流的使用。如仅采用专用设备不辅助畅通物流设备，虽然看上去在一定程度上固然提高了生产效率，实则却不然。我们曾做过详细的分析比较，例如对Φ426，δ=12mm的管子进行切断和开30度标准V型坡口，如采用物流设备，每5分钟就会有一根加工完的管子下
版次日期 状 态 编写技术施工质量安全批准修改-说明广西防城港核电厂一期BOP建安工程 DOC. NO B L X 1 X X 0 1 1 0 1 T B S T 4 3 S S 文件类型FILE TYPE：施工工作程序 题目TITLE： 管道预制施工工作程序 内部编码：CWP-TM-GD-001 参考电站文件编码Reference Document Rev 文 件 种 类 A:Identical B:Modified C:New √上海电力建设有限责任公司 防城港核电项目部 This document is the property of Shanghai Electric Power Construction Co,Ltd (SEPC), no part of this document may be reproduced by any means, nor transmitted without the written permission of the SEPC. 本文件产权属上海电力建设有限责任公司所有，未经许可，不得以任何方式外传。
文件修改记录 版本日期章节页码修改范围及依据
目录 1适用范围 (1) 2工程概况 (1) 2.1预制简介 (1) 2.2工程量 (1) 3编制依据 (1) 4施工准备 (2) 4.1施工人员配备 (2) 4.2施工机具准备 (2) 5施工流程图 (3) 6施工工艺和方法 (3) 6.1确定配管图 (4) 6.2管道下料 (4) 6.3管道坡口加工 (5) 6.4管道对口、点固焊 (5) 6.5管道焊接 (6) 6.6焊接检查 (6) 6.6.1外观检查 (6) 6.6.2表面无损检验 (6) 6.7管道喷砂油漆 (7) 7质量标准和检查要求 (7) 8职业健康、安全和环境管理 (8) 9附录 (9) 附录一：工程强制性条文 (9) 附录二：管道预制危险源清单 (10)
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
管道工厂预制工法 一、冃U 言： 随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集化。管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。为了保持发展速度，管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。而管道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊接合格率高的优势，已受到国内同行业的充分重视。从其强大的优势，公司自购一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用，焊接速度是人 工的4-6倍，焊接质量合格率为100%解决了亿鼎项目高压管道施工难题。 二、特点： 本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行，会极大提高工作效率，并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大提高企业的硬件实力。 三、适用范围： 本工法尤其适合用于壁厚50mr> S > 10mm直径为108mn<①w 630mmt勺管道，对施工效率及施工质量都有极大的提高。 表1 四、工艺原理 本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要 求，并降低人工成本。本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最合理化。 五、工艺流程及操作要点 1、加工厂预制程序
1.1技术交底 项目工程部、质检站组织对预制厂施工人员进行详细的技术交底，交底内容包括：技术质量要求、预制场规划、预制顺序等，技术交底内容最终应形成书面记录。 1.2二次设计图纸审查 1.2.1、项目工程部组织技术人员对设计院提供单线图进行图纸审核后，交预制场进行施工。 1.2.2、项目工程部将审核后的二次设计图形文件复印一套交给材料管理员，以供材料入、出库使用
保证项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求，特编制本方案。 本方案用以指导张家港孚宝仓储二期B 工程项目内CNF 承担的所有碳钢（CS ）、不锈钢（SS ）等材质管道的安装施工。 本方案适用于孚宝项目二期B 工程CNF 承担的所有管道安装工程的施工。 3、编制依据 本方案编制依据的施工技术规范和标准为： 1）、GB50235-2005 《 工业金属管道工程施工及验收规范》 2）、GB50236-2005 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 3）、GB50184-93 《 工业金属管道的检查及评定标准》 4）、GB3323-87 《 射线检查的方法及胶片分类》 5）、7042E-PP-K371-022 孚宝 项目现场质量控制文件（管道） 6）、7042E-QCP-K371-6300 孚宝 项目现场质量控制文件（焊接） 7）、7042E-000-STC-1390-00 孚宝 项目管道支架标准 8）、7042E-000-JSD-1300-01 孚宝 项目管道材料规范（设计规范） 9）、7042E-QCP-K371-1383 孚宝 项目弹簧支架现场质量控制文件 10）7042F-PP-K317-024 孚宝 项目现场管道检查和试验工作程序 11）SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 张家港孚宝仓储有限公司液体化工仓储二期B 工程坐落在张家港物流保税区东区内,总产值 约1.4亿元人民币，建设单位为张家港孚宝仓储有限公司，设计单位为浙江省天正设计工程有限公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。 本项目管道的材质为碳钢、不锈钢，管道口径规格较多，碳钢最小为φ21，最大为φ325；不锈钢最小为φ21，最大为φ273；主要安装区域为新老码头和12#、4#、3#罐区域内的设备、管道安装。 1、目的 2、适用范围 4、工程概况
XXXXX项目氧气管道 施工方案 编制： 审核： 批准： XXXXXXXXX有限公司 二O一五年五月
一、工程概况： 1.1工程简介 唐山储槽整改项目-氧气管道。安装质量要求高，工作量较大，属易燃易爆介质管道，为保证管道安装后能满足管道工艺要求及安全生产，特编制此方案。 1.2主要安装实物工程量 氧气管道：无缝钢管Ф273×7, Ф219×6, Ф45×3，Ф25×3，Ф18×3等规格，共计约1700米 注:以上均含相应支架制安、管托及备件的安装。 1.3工程工期要求 业主方要求时间内组织施工（10天）。 二、编制依据： 1、原施工图及氧气管道施工说明 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 4、《氧气及相关气体安全技术规程》 GB16912-1997 5、《空分分离设备用氧气管道技术条件》 JB5902-2001 6、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 7、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2001 8、《脱脂工程施工及验收规范》HJ20202-2000
三、施工方案 3.1施工工序 施工前准备→材料进场验收→管道除锈、脱脂→管道预制、焊接→管道/阀门安装→管道试压→管道吹扫→防腐→交工验收 3.2施工前准备 3.2.1施工人员与甲方人员沟通，明确施工内容，熟悉现场作业环境。 3.2.2制订材料、备品计划，编制施工方案及办理各项工程开工前手续，并进行内部施工技术交底。 3.2.3检查工程用具、备品等是否具备产品合格证书等相关文件，不符合要求的严禁使用。 3.2.4编制安全对策及措施，组织现场人员进行安全技术交底。 3.3进场材料验收 3.3.1全部管道应进行内、外表面检查，其应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、锈蚀、碳化、毛刺等缺陷。 3.3.2管材按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。 3.3.3法兰密封面应平整光洁，不得毛刺及径向沟槽。 3.3.4其管道、管件、阀门、螺栓、焊接材料等必须检查，合格后方可使用。 3.3.5全部阀门应做外观检查，阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。外部和可见的内表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷。 3.3.6阀门到现场后，应按设计要求或规范要求的进行抽查强度试验和气密性试验。试压合格的阀门应按规范规定格式填写“阀门试验记录”。 3.3.7所有材料必须符和标准要求，必须具备出厂合格证和质量证明书。 3.4管道及备品除锈、脱脂处理 3.4.1氧气管道禁油、锈、水垢等，为保证管道正常安全运行，
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ 管道预制加工方案 预制 1.1.1.总要求 管道预制分为预制场预制和现场预制二部分。无论在何处预制，其加工场地的要求是一致的。总体要求如下： 1.1.1.施工现场的环境应符合施工方案或技术交底的要求。施工环境不符合规定要求时，应停止施工。需要保证的主要施工条件为：安全条件（操作保护、防火、防毒等）、气象条件（温度、湿度、风速、防雨雪措施）等。 1.1. 2.材料、半成品、产品堆放场地应分区、标识清楚，材料、半成品、产品的质量状况也应标识清楚。 1.1.3.施工设备应符合施工方案或技术交底的要求，设备的质量状况、安全状况也应符合要求，设备附属的计量仪表齐全有效。施工设备应排列整齐、标识清楚。 1.1.4.配置的工具应符合施工方案或技术交底的要求。 在预制场预制的管道及管件，应由工艺责任员出具加工图，预制人员应按加工图加工管道和管件。 1.2.管道 1.2.1.管道运输应采用汽车、用板车轮胎改制的运输车、液压运输车、铲车、人工抬扛等方式运输，不能采用在地面拖拉等运输方式，特别是经过表面探伤的管道，禁止在地面上拖拉运输。经过加工的高压丝扣，在运输时应用丝扣法兰等管件保护。管道壁厚较厚，经过车制的U型等坡口，应采用硬质材料套上，以保护坡口不受破坏。 1.2.2.高压（压力不大于10MPa）管道应对管道表面进行磁粉探伤检查，要求管道表面无损伤。若发现管道有表面划伤，可以对管道进行修磨，但修磨以后的管道壁厚不得低于90%的公称壁厚。 1.2.3.应根据现场条件，合理的选择自由和封闭管道。封闭管道应由现场的工艺责任员绘制管道加工单线图，预制时应严格按加工图加工封闭管道。自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差应符合下表规定： 自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差表(mm) 允许偏 自由管封闭管 101.50.5 0.5 法兰面与管道中1.0 1.0 垂直2.02.0 1.6 1.6
管道预制方案
目录 1编制说明 .............................................................................. 错误!未定义书签。2编制依据 .............................................................................. 错误!未定义书签。3工程概况 .............................................................................. 错误!未定义书签。 3.1 工程简介............................................................................ 错误!未定义书签。 3.2 主要实物工程量................................................................ 错误!未定义书签。 3.3 工程特点分析.................................................................... 错误!未定义书签。4施工组织 .............................................................................. 错误!未定义书签。 4.1 管道预制厂施工组织机构 ................................................ 错误!未定义书签。 4.2 岗位职责............................................................................ 错误!未定义书签。5施工工艺 .............................................................................. 错误!未定义书签。 5.1 总体施工方法.................................................................... 错误!未定义书签。 5.2 施工工序流程.................................................................... 错误!未定义书签。 5.3 技术要求及措施................................................................ 错误!未定义书签。6施工进度计划....................................................................... 错误!未定义书签。 6.1 施工进度计划编制说明 .................................................... 错误!未定义书签。 6.2 各施工区域主要施工计划 ................................................ 错误!未定义书签。 6.3 工期保证措施.................................................................... 错误!未定义书签。7安全、质量技术措施 ........................................................... 错误!未定义书签。 7.1 质量目标............................................................................ 错误!未定义书签。 7.2 安全目标............................................................................ 错误!未定义书签。 7.3 质量保证体系.................................................................... 错误!未定义书签。
给排水管道施工方案 施工单位： 审批： 审核： 编制：
目录 一、编制说明 二、编制依据 三、施工程序 四、施工准备 五、施工技术及质量要求 六、安全技术措施 七、劳动力配置计划 八、主要工、机具计划和手段用料计划 九、检验、测量器具配备表
一、编制说明 1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。为确保施工质量，特编制此施工方案。 2、全厂给排水管道管材一览表：
3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。 ①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。 二、编制依据 (1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
(2) 《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87 (3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98 (4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 (5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》 (6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司） 三、施工程序 1、地下管道施工程序 四、施工准备 1、施工技术准备 1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，
目录 给排水管道施工方案 施工单位： 审批： 审核： 编制： 目录 一、编制说明 二、编制依据 三、施工程序
目录 四、施工准备 五、施工技术及质量要求 六、安全技术措施 七、劳动力配置计划 八、主要工、机具计划和手段用料计划 九、检验、测量器具配备表 一、编制说明 1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。为确保施工质量，特编制此施工方案。
不允许进入下一道质量控制点的安装。 ①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。 二、 编制依据 (1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97 (2) 《建筑给水排水设计规范》 GBJ16-87 (3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98 (4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 (5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》 (6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司） 三、施工程序 1、 地下管道施工程序
四、施工准备 1、施工技术准备 1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。 1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。 1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。 2、施工现场准备 2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。 2.2按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具，布置管道预制场地、搭建临时设施。 2.3施工机具准备齐全。 2.4 施工现场的水、电、气、道路具备安装条件，各种安全、防护措施齐全并到位，同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施，要将施工中的困难充分考虑到。 五、施工技术及质量要求 1、施工测量 1.1 施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。 1.2 临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固，易于观测，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m 设1个以上。 1.3 临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩，应经过复核后方可使用并加以保护，施工过程中应经常校核，防止被破坏。 2、管道材料验收 2.1 管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检查。管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。 2.2 阀门检验：阀门安装前，应进行强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，并做好《阀门试压记录》。 2.3 法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法兰应能自然嵌合。 2.4石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。表面不应有折损皱纹等缺陷。 3、管道预制 3.1 管道预制程序如下：
青岛项目工艺管线施工技术总结 ——基地工程公司基地工程公司在青岛大炼油工程工艺管线主要承揽了储运区1138管廊及硫磺回收装置管线的预制、安装、收尾试压等工作。工程量：1138管廊累计承揽了27公里管线施工；硫磺回收装置承揽了25公里管线施工（含伴热线6公里，不包含变更部分）。 1138管廊部分材质单一，全部为碳钢材质，且管线不需要进行热处理，主要施工技术攻关在于如何提高管线预制深度及穿管的效率，对于管径≥DN500管线施工提前做好排版图，预制口与安装口排好，要考虑焊缝避开梁以及纵焊缝与管托避开等技术要求。 对于提高管线预制深度方面我们基地工程公司采取了现场实测尺寸，把能预制的胀力都在预制厂采用自动焊机集中化预制，无法确定的部位下成毛料，以便现场安装； 1138管廊的特点是：管廊为水泥梁，宽而且每层之间高度狭小，如果全部要用吊车穿到位，即浪费台班又浪费时间，工效不高；所以我们基地工程公司采取了四公司一贯的管廊施工风格，采取了穿管棍子，管子预制好从管廊一端做好穿管平台，把管子逐根穿到位，即节约了台班又提高工效，穿管顺序按照先大管后小管，先内后外，先碳钢后不锈钢等工序。 硫磺回收装置管道施工较1138单元施工技术难度大。材质复杂、大口管径管线居多、夹套管施工、合金管线及碳钢部分管线热处理、炉管安装、伴热线施工、大口径管线试压等技术攻关。基于硫磺回收装置的特点，要在短期内工艺管线施工结束，因此技术支撑是不可缺少而且是起着举足轻重的作用。 对于硫磺回收装置工艺管线施工技术支撑我们从以下几点做起：
一、做好前提的技术准备：图纸会审、施工方案编制、焊接工艺评定选 定及制定焊接工艺卡、施工计划、材料统计及限额领料编制等工作在管道开工前全部准备就绪。 二、管线预制采用自动焊工厂化预制：硫磺回收装置管线预制工作全部 采用自动焊预制，我们高峰期引进四套自动焊机，从审图、下料、打磨、组对，焊接等工序全部体现了我们基地工程公司的特点:工厂化预制。采取自动焊集中预制即提高了预制工效又节约了人工，自动焊机日平均预制寸D达到1000寸D，相当于25个电焊工的日预 制寸D。 三、鉴于硫磺材质繁多,我们提前选好焊接工艺评定，根据工艺评定编制 焊接工艺卡，发放给每个电焊班，张贴班组；然后做好方案技术交底工作，制定焊接奖罚制度，对合格率高的电焊实行适当的奖励，对于合格率低的电焊取消其焊接资格，严格控制焊接一次合格率在96%以上。这样我们即保证了焊接质量，又保证了施工进度。 四、严格控制好热处理管道施工：在施工前根据LPEC设计说明及规范制 定热处理参数一览表发放给退火班组，然后进行方案技术交底，严格执行热处理要求；对于合金钢（15CrMo）管道控制好焊接预热温度、焊接过程层间温度，焊后及时热处理；一定要保证每道对接焊口及承插焊口都要做热处理，并且出热处理曲线图；设置专职施工员每天做好热处理焊口记录，对热处理升温速度、恒温时间、降温速率确认；保证不遗漏一道焊口，保证不弄虚作假。 五、夹套管施工是硫磺回收装置的重点之一：夹套管施工前先编制好方 案，然后统计出硫磺夹套管管线，夹套管图纸提前审查完，设置专
HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 4.1施工规划： (2) 4.2劳动力计划： (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验： (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (15) 6.1管道防腐的范围： (15) 6.2表面除锈： (16) 6.3防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
1.1 管道深度预制方案 管道预制利用设在现场的管道预制场，采取集中预制的形式，预制范围为所有管道和支架；预制深度按焊口数计达到60%左右。 1.1.1现场管道预制场布置 在现场的管道预制场划分出两个预制生产区和一个半成品、成品摆放区： ⑴两个预制生产区分别为碳钢管段、支架预制区以及不锈钢、低温钢 管段、支架预制区。 ⑵半成品、成品摆放区：规划出摆放区域，使碳钢管段和不锈钢、低 温钢管段、合金管段相互隔离。 ⑶所有管段预制件均放置在枕木上，不允许管段直接放在地面上，管 端要进行封堵保护。 1.1.2预制管道材料标识流程 预制部分管道材料流程图
备注：每一批喷砂和刷漆的材料只能有一种。 1.1.3预制生产施工程序 ⑴碳钢管道：审图→下料、坡口加工→打磨坡口→清扫管内→组对→ 焊接→（热处理）→编号→探伤→吹扫管内→封口→出厂。 注：设计需进行消除应力处理的管段，需进行焊后热处理。 ⑵低温钢管道：审图→下料、坡口加工(包括切割、车制坡口)→打磨 坡口→清扫管内→组对→焊前预热→焊接→编号→探伤→吹扫管内→封口→出厂。 ⑶不锈钢管道：审图→下料、坡口加工(包括切割、车制坡口)→打磨 坡口→清扫管内→组对→焊接→编号→探伤→焊道酸洗钝化→吹扫管内→封口→出厂。 ⑷合金管道：审图→下料、坡口加工(包括切割、车制坡口)→打磨、 清洗坡口→清扫管内→组对→焊接→编号→探伤→吹扫管内→封口→出厂。 ⑸预制过程中，关键工序保证合格后才能进行下一道工序。 1.1.4预制方法及要求 ⑴根据预制计划，按照确认的管道单线图进行管段的预制： ①原材料检验合格，并标识明确。对于低温钢、不锈钢、合金管材采 用不同的色环进行标识和区分。 ②管道原则上采用机械切割及加工坡口，对于某些难以进行机加工的 部位，可使用火焰、等离子切割方式，同时必须人工打磨清除氧化层和可能的淬硬层，必要时使用渗透的方法进行检验。 ③不锈钢、低温钢管若使用砂轮切割或修磨时，必须使用专用砂轮片， 严禁与碳钢管共用。 ④管子切口质量须符合下列规定： a 管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧 化物、铁屑等。 b 斜口端面倾斜偏差△不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。如 下图所示。
天然气管道改造工程 施 工 方 案 目录 第一章：编制说明 第二章：管理目标 第三章：工程概况 第四章：项目部组织机构 第五章：主要施工机械及测量器具
第六章：工艺安装主要施工方法 第七章：质量保证体系及质量保证措施 第八章：安全保证体系几安装保证措施 第九章：现场文明施工措施 第十章：回访、保修措施 第一章：编制说明 1.1编制原则 我公司根据该工程图纸以及相关图集、规范的基础上，对现场进行了认真考察，本着对工程负责的原则，以科学的态度编写了本施工组织设计。本施工组织设计为该工程施工的纲领性文件，用以指导本工程施工与管理，确保各项管理目标的实现。 1.2编制依据 1.2.1参考小羊坊天然气管道改造工程（穿渠羊路）的设计图纸。
1.2.2依据我公司标准编制的质量体系文件。 1.2.3有关的技术文件及施工验收规范： 《工业金属管道工程及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-97 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ32-2005 《燃气装置安装工程施工及验收规范》 第二章：管理目标 根据本工程的特点，结合我公司以往的施工经验和现有的施工能力，为保证本工程顺利施工，做到精心安排，科学组织，合理调配，统筹全局来保证如下管理目标的实现。 2.1合同履行 服从业主、工程监理的指挥和协调，创造良好的施工环境，保证合同的全面履行。 2.2工程质量 工程质量应符合相关施工验收规范的要求，严格按施工图纸及国家施工验收规范组织施工，按照公司质保体系文件控制工程质量。
2.3安全生产 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强安全管理，做到标准化、规范化、制度化，做好安全教育、安全培训、安全技术交底、安全防护、安全检查、劳动保护等各个环节的工作。杜绝死亡及重伤，轻伤事故控制在5‰以下。 2.4文明施工 严格执行公司及市、省厅有关部门的要求，创造良好的生产环境，服从指挥部的统一管理，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染。 第三章：工程概况 本工程位于北京市大兴区亦庄开发区小羊坊镇，是穿渠羊路天然气改造工程。工程管道铺设Φ168加强级防腐无缝钢管95米，使用Φ325螺旋防腐钢套管40米。安装DN150球阀1个。砌筑阀门井1座。管道施工采用先预埋套管，后进行拉管的工艺进行施工。套管预埋为了避免对交通进行大的影响，采用分段施工的方法，即破除一半路面进行施工，等这半施工完毕后回填后再破除另一半路面进行施工。套管施工完毕后，对穿路钢管进行顶管施工。因为是对原有管道进行改造，本工程管道铺设完毕后，必须进行带气施工作业，两切两接（方案略）。
管道预制加工方案 1.预制 1.1.总要求 管道预制分为预制场预制和现场预制二部分。无论在何处预制，其加工场地的要求是一致的。总体要求如下： 1.1.1.施工现场的环境应符合施工方案或技术交底的要求。施工环境不符合规定要求时， 应停止施工。需要保证的主要施工条件为：安全条件（操作保护、防火、防毒等）、气象条件（温度、湿度、风速、防雨雪措施）等。 1.1. 2.材料、半成品、产品堆放场地应分区、标识清楚，材料、半成品、产品的质量状况 也应标识清楚。 1.1.3.施工设备应符合施工方案或技术交底的要求，设备的质量状况、安全状况也应符合要求， 设备附属的计量仪表齐全有效。施工设备应排列整齐、标识清楚。 1.1.4.配置的工具应符合施工方案或技术交底的要求。 在预制场预制的管道及管件，应由工艺责任员出具加工图，预制人员应按加工图加工管道和管件。 1.2.管道 1.2.1.管道运输应采用汽车、用板车轮胎改制的运输车、液压运输车、铲车、人工抬扛等 方式运输，不能采用在地面拖拉等运输方式，特别是经过表面探伤的管道，禁止在 地面上拖拉运输。经过加工的高压丝扣，在运输时应用丝扣法兰等管件保护。管道 壁厚较厚，经过车制的U型等坡口，应采用硬质材料套上，以保护坡口不受破坏。 1.2.2.高压（压力不大于10MPa）管道应对管道表面进行磁粉探伤检查，要求管道表面无 损伤。若发现管道有表面划伤，可以对管道进行修磨，但修磨以后的管道壁厚不得 低于90%的公称壁厚。 1.2.3.应根据现场条件，合理的选择自由和封闭管道。封闭管道应由现场的工艺责任员绘 制管道加工单线图，预制时应严格按加工图加工封闭管道。自由管段和封闭管段加 工尺寸允许偏差应符合下表规定：
装配式结构电气预埋专项施工方案 本工程电气安装工程的预留、预埋主要由强、弱电、消防系统的线管、线盒的预留预埋，防雷接地安装等。由于装配式住宅的预制构件是在工厂内预制完成，原则上在施工现场不允许凿洞、开槽，以避免伤及预制构件，影响质量及观感，因此装配式住宅的电气管线安装应秉持“安全可靠、维修管理方便、设备布置整体美观”的原则，做到设备布置、设备安装、管线敷设及连接的标准化和系列化。 一、电气安装工程施工依据 1、电气照明、动力、防雷接地、弱电、消防火灾报警平面图和系统图、电气控制原理图等设计图纸（包括设计院需提供电气开关插座、灯位、电视电话网络、消防烟感温感探头具体位置的点位图）。 2、设计变更通知、技术核定单、设计交底记录等设计变更文件。 3、电气安装工程施工验收规范及质量检验评定标准。 二、电气预埋的施工顺序 安装准备一管路预制加工一点位预留：箱、盒定位，管路预埋一管路连接。 三、电气预埋施工准备 1、电气专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。 2、根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料，确定到货时间。 3、根据施工图上工作内容的要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况、操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释和交底。 操作方法：施工员根据工程进度，按设计要求和施工规范及验评标准，对班组施工作业进行全面的交底，有针对性的对操作方法和施工具体要求，作详细的交待，指导作业班组进行施工。 安全注意事项：在进行技术交底部位施工时，对班组作业人员进行该部分的安全注意事项交底，并形成安全技术交底书，双方签字后，班组和施工员各执一份