H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
兰州宏建建材集团有限公司新材料科技产业园项目地沟管道工程 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 编制单位：八冶一建安装分公司第二项目部 编制日期：2016年4月2日
第一节施工说明 （一）施工说明 本工程包括供热管道，给水管道、消防管道施工。该项目预期目标达文明工地，质量目标为合格，为达到这一目标，对每一分部工程的技术要求都向班组作一个交底。通过仔细研究宏建建材集团有限公司新材料科技产业园给水管网、热力管网工程施工图及招标文件、分析了各种影响施工的因素和本工程的特点、难点后，我们有充分的信心，在确保质量、安全、文明施工的前提下全面完成本工程承包范围内全部施工任务。我们完全接受业主提出的质量控制、施工技术及工期要求，严格按照国家规范的规定进行施工。为了确保工程施工全过程中的安全生产，我公司充分考虑施工过程中的关键环节，并有针对性地采取相应的措施，在组织机构设置时，特别安排专职安全员进行现场安全全过程管理。 我们将严格按照经业主及监理认可的施工组织设计进行组织施工，全过程全方位接受业主、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全的监督管理。我公司将严格按照建设工程文明施工管理的有关规定组织施工。 （二）编制依据 1. 工程施工设计图纸。 2. 有关施工规范及验收标准。 3.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 4.《国家建筑标准设计图集》08R418进行施工 5.《压力管道安全技术监察规程---工业管道》TSG.D0001-2009 6.《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 7.《现场设备、工业金属管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 8.《现场设备、工业金属管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 9.《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-8 10.其余未作特殊规定者.请遵循《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》{GB50242-2002} （三）编制原则及施工总体思路 1）根据合同工期的要求，合理安排施工进度计划，在保证工程质量、安全生产的前提下，尽量缩短工期提前完成工程，达到有效的经济控制。 2）本工程共有热力采暖工程，热水供回水，生产及消防给水，生活及生产给水， 3)确保安全质量， 4)保工期提前完成
07-08部-PAM 1-SHF-302 雅保化工（南京）有限公司 PAM 1项目 管道预制方案 编制：陈龙飞 审核：尹八一 批准：郭培深 南化集团建设公司第八项目部 2007．11
目录 1、项目概况 (3) 2、编制依据及说明 (3) 3、管道预制工艺及一般要求 (3) 4、预制管道场地平面布置及人员、设备管理 (5) 5、预制厂施工组织机构和职责 (6) 6、管道预制质量控制 (8) 7、安全措施 (9) 8、文件 (10)
1、项目概况 雅保化工（南京）有限公司PAM 1项目位于南京化学工业园区内，南化集团建设公司第八项目部作为总承包商负责该项目所属的所有管道、设备、电气、仪表等的安装工作。管道主要包括不锈钢管、碳钢管、玻璃钢管及碳钢衬塑管，管道长约7200米，in.~ 16in.等十几种规格。 管道直径从1/ 2 2、编制依据及说明 2.1 设计施工图纸及配管施工设计说明 2.2《ASME压力管道规范-工艺管道》ASME B31.3-1999版 2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.4《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.5《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 3、管道预制工艺及一般要求 安装车间管道预制的工作包括材料验收、搬运、装车、卸车、预制、检验、阀门试验、标识以及管材的除锈防腐、阀门盲板部件安装、预制的成品保护等，同时所有的操作程序应满足业主的检查要求。其工作程序如下： 3.1预制厂在收到施工工艺设计单线图后，应及时组织技术人员综合考虑预制完成时间、材料到场情况（供应部提供）制定管道预制计划填写管道预制委托单，向计算机
工艺、煤气管道及压力容器安装工程 一、工程概况 河北旭阳200万t/年焦化工程工艺、煤气管道主要分为化产部分，焦炉本体部分和外线管网部分，化产部分又分为冷鼓、脱硫、硫氨、粗苯四个工段。涉及蒸气、压缩空气、氮气、水、焦油、碱、酸、氨水、苯等介质，压力容器主要包括几个储气罐等。管道的设计布置及工艺复杂，设备高大，设备最高处达到43m，煤气管道的管径、法兰、阀门大，且管中心标高层次不齐，这给施工吊装带来很大困难，在工期紧，施工难度大的情况下，就需要科学合理安排，保证安全的前提下，制定合理的施工方案，确保按期完成管道的安装任务。 二、编制依据 1、各工段部分的施工图纸； 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 三、管道安装 1、管道加工 1.1、管子切割 ⑴、镀锌钢管和公称直径DN≦50的中低压碳素钢管采用机械法切割(型材切割机)，DN>50的钢管采用氧—乙炔焰切割。 ⑵、铸铁管用钢锯、月牙挤刀切割。 ⑶、管子切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁屑等，切口平面倾斜偏差为管径的1％，但不得超过3mm。 1.2、管件加工 管件加工应按设计图纸加工。 ⑴、焊制弯头的节数满足规范要求 ⑵、焊制三通的纸管垂直偏差不大于其高度的1％，且不大于3mm。 ⑶、DN≥400的焊制和管件对其内侧焊缝根部封底焊。 1.3、管道支、吊架制作 ⑴、型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符和设计要求。 ⑵、焊接进行外观检查，不得漏焊、缺焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形予矫正。 ⑶、制作合格后，进行防锈处理并妥善保管。 1.4、管道预制
地沟空调管线敷设专项方案 一、专项方案工程概况 工程名称：解放军第202医院加装风机盘管及供热改造工程 工程地点：沈阳市和平区解放军第202医院 建设单位：解放军第202医院 专项方案工程内容：空调地沟内供回水管线更换 质量标准:合格 二、编制依据 1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 2、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 3、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243—2002 4、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 6、智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003 7、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002 8、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97 9、建筑安装工程质量检验评审统一标准GBJ300—88 10、现场设备、工艺管线工程施工及验收规范GBJ239-97 11、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 三、难点分析 1、根据现场实际条件，地沟内空调管线敷设技术难点如下：1）地沟内情况不明 需派人对地沟里面管线的情况逐一摸查楼内管线情况，再进行具
体施工操作。地沟内水及污物太多，地沟内废弃管线、建筑垃圾、导致增加较大清理工作；且生活垃圾多年堆积发酵，形成危害气体，给施工人员地沟内操作带来了危险。 2）地沟施工操作空间有限 由于楼内存在较多建筑垃圾、生活垃圾、废弃管线，且地沟内管线修补多次，增改各种管线较多导致每栋楼地沟操作空间不足；地沟内不但原有各种管线过多而且空间狭窄，导致施工作业更加困难。 3）沟内长期处于封闭状态且沟内垃圾污物囤积过多而产生有毒有害物质。 4）需在沟内增加排风、送风等换气设备、临时照明及临时用电等。 5）拆除外运原有采暖管线及清理沟内污物。 地沟内主管线连接情况错综复杂，有些管线腐蚀严重，需要根据图纸结合实际情况拆除更换管线。 6）施工需拆除并恢复原有地面及地沟盖板，工作面小属于零星拆除，零星恢复。 7）根据楼体的大小及其地沟走向增设不少于3个的通风口。 四、施工工艺流程图 现场考察→施工准备→人员安排→技术交底→安全防护→砸地面开地沟盖板→通风排气→安装送排风设备→安装临时用电及临时照明→旧管线拆除外运→清理地沟→安装新管线→回复地沟盖板→恢复地面。
管道工厂化预制及发展趋势 1 前言 长期以来，我国管线制作工作主要以现场为主，其对管件的所有处理工作，诸如划线、切割、坡口加工、组对、焊接等，都是在安装现场完成的；在一些地方或单位，也有一些作坊似的集中组件场所，但其与前者并没有本质的区别，只是简单地将现场的某几个工序集中于一个特定的地方统一进行，其工艺方法、工艺设备、产品质量以及生产效率，都没有发生根本的改变。 一般来讲，工程安装的现场，其条件往往是十分恶劣的，无论是生产设备，还是工人的工作条件，都是非常简单原始的，而这其中的任何一个环节，都有可能导致致命性管线质量问题的产生。因此，传统的管线现场制作的方法，由于受现场条件的限制，存在着质量难以控制的致命弱点（其直接的结果便是生产事故的发生）。同时，它还存在生产效率底、劳动强度大的缺点。 随着我国加入WTO，各方面都逐步与国际接轨，行业竞争也日趋激烈；同时业主为了保证工期、缩短建设周期和保障管道装置的质量，纷纷要求建设单位对管道进行工厂化预制。因此采用什么样的方式达到既经济、高效又能保证质量进行工厂化预制的方案已成为各个行业单位的热门话题。 为了适应生产发展的需要，解决传统管线制作中存在的问题，提高管线制作质量，保证安全生产，人们提出了管道预制化的思想。即建立工厂化的管道制作场所，实现管道制作的机械化、自动化、流水线化。以保证质量；对管道工程中的管件，只要现场安装允许，都先进行工厂化组接。再进行现场的安装，例如：管对管、管对法兰、管对弯管、管对支管；只有不得不在
现场操作的部分，才在现场进行。如今，这一思想已经为世界许多国家所接受并付诸实施，现己成为一项非常成熟的技术。 为了最大限度保证管道的施工质量、安全，确保工程的如期完工，各国都对管线工程中预制管道的比例予以了法定的规定。我国的界定标准是不低于70％。随着这一规定的颁布与实施，我国的管线制作工艺必将发生质的变化，管道预制必将成为管线工程的核心工作。 2 工艺管道工厂化预制的可行性 众所周知，不论工艺管道有多大的不同，它们都是由标准化或规范化的零件组成，如：支管（管段）、弯头（焊接弯头）、锥形过度段、偏心过度段、法兰、三通、椭圆塞头、马鞍连接段等。而工艺管线的安装正是先由个别零件焊接成管道元件，再由各个管道元件联接而成。工艺管道工厂化预制的根本宗旨就是如何将各种需要焊接的管件在工厂内最大程度地预制成带有管件的管段，最大限度地减少现场工作量。 3 工艺管道工厂化预制生产线的实施 既然有了可实施工厂化预制的基础平台，剩下就是设法在工厂内把各项工作（切割、坡口、组对、焊接）有机合理地组织起来了。我们的设想是通过设计卓越、畅通的物流和先进的自动控制系统，并且引用先进的机械化组对设备和高效、稳定的自动焊焊机来提高生产效率和保证焊接质量。 其中最为关键的在于畅通物流的使用。如仅采用专用设备不辅助畅通物流设备，虽然看上去在一定程度上固然提高了生产效率，实则却不然。我们曾做过详细的分析比较，例如对Φ426，δ=12mm的管子进行切断和开30度标准V型坡口，如采用物流设备，每5分钟就会有一根加工完的管子下
综合 重大 重大一般 山东鲁西化工股份有限公司扩建工程压缩机（大）SHA级管道施工 技术方案 编制：翟学涛 审核：尤军 复审：李洪波张付强肖然 批准：陆宝麒 中国石化集团第四建设公司 鲁西工程项目经理部
二00三年二月十六日
目次 1适用范围及编制依据 (1) 2工程概况 (1) 3施工工序 (2) 4施工工艺 (3) 5质量要求 (7) 6安全措施 (8) 7主要施工机具 (8) 8措施用料 (8) 9质量记录 (8) 附录A焊接工艺指导书 (9)
1 适用范围及编制依据 1.1 适用范围 本方案适用于山东鲁西化工集团扩建工程大压缩机SHA级管道的预制和安装。 1.2 编制依据 a）业主提供的施工图纸及其它设计资料； b）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001； c）《中国石化集团建设第四建设公司焊接工艺评定汇编》。 2 工程概况 2.1 工程范围 鲁西化工集团扩建工程大压缩机高压管道，主要是工艺气系统管道：压缩机六级、七级出入口至六级、七级缓冲分离器的连接管道。压缩机转速333r/min，管内介质为工艺气，压力等级分为PN16.0MPa和PN32.0MPa两个级别，管线92米，材质为20G，阀门13个。 #
2.2 工程特点 a）管线操作压力高、管壁厚，介质主要为H2、NH3、CO、H2O等，焊接检验严格； b）管线与设备相连的法兰以及管线中部分三通、弯头与管线为高压螺纹连接，施工难度高。 3 施工程序
4 施工工艺 4.1 施工准备 4.1.1 材料 a）管道组成件（管子、阀门、管件等）必须具有质量证明书，无质量证明书的管道组成件不得使用； b）管道组成件在使用前应进行100%外观检查，其表面应符合下列要求：1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 2）锈蚀、凹陷及其它损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； 3）有产品标识 4.1.2 管子检验 SHA级管道的管子,外表面应逐根进行磁粉检测，不得有线性缺陷。 4.1.3 阀门检验 a）用于SHA级管道阀门的阀体、阀盖的铸钢件及其焊缝，应有符合现行SH3064《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》规定的无损检测合格证明书； b）阀门安装前，应按设计文件“阀门规格书”，对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件。若不符合要求，阀门不 得使用； c）阀门压力试验和安全阀的调试均由业主负责，试压和调试合格后，交付我方使用。 4.1.4 其它管道组成件的检验 a）管道所用的合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析。每批应抽两件进行硬度检验，并应做好标记和隔离。若有不合格，必须按原规定数加倍抽查，若仍有不 合格，则该批螺栓、螺母不得使用。 b）对于业主委托加工的螺纹、管子和法兰的密封面、垫片等按照HG26-67（按业主要求）进行验收，不合格者不得使用。 4.1.5 管道组成件应分区存放。SHA级管线用钢管严禁与其他等级碳钢管材混放，下部应
管道安装施工方案集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
管道安装施工方案 一、地下管道敷设 1、下管 下管前的检查工作 （1）沟槽的检查 下管前应对沟槽进行检查，主要有以下内容： 检查槽底是否有杂物，若有应清理干净，槽底如遇棺材、粪污等不洁之物，应清除干净并做地基处理，必要时需消毒。 检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整。 检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理。 检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。 检查地基、基础，如有被扰动的，应进行处理，冬季管道不得铺设在冻土上。 在混凝土基础上下管时，除检查基础面高程必须符合质量标准外，同时混凝土强度应达到方可在基础上下管。 管道下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净；应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，并应符合相关设计要求；石方段管沟，松软垫层厚度不得低于300mm，沟底应平坦、无石块。 （2）管道检验 下管前对下管工具及设备必须进行安全检查，发现不正常情况，必须及时修理和更换。 下管前应详细检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求。
管节堆放 管节堆放宜放置在平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层数及高度应符合下表规定。装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得互相撞击，接口及钢管的内防腐层应采取保护措施。 管节堆放层数与层高 管道运输与布管 管道运输与布管应尽量在管沟挖成后进行。将管道布置在管沟推土的另一侧。管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。禁止先在沟侧布管再挖管沟，将土、砖头、石块等压在管道上，损坏防腐层与管道，使管内进土等。布管时，应注意首尾衔接。在街道布管时应尽量靠一侧布管，不要影响交通，避免车辆等损伤管道，并尽量缩短管道在道路上的放置时间。 （1）铸铁管 铸铁管与管件质脆易裂，在运输、吊装与下管时应防止碰撞，防止从高空坠落至地面，以免将铸铁管碰裂。
管道工厂预制工法 一、冃U 言： 随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集化。管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。为了保持发展速度，管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。而管道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊接合格率高的优势，已受到国内同行业的充分重视。从其强大的优势，公司自购一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用，焊接速度是人 工的4-6倍，焊接质量合格率为100%解决了亿鼎项目高压管道施工难题。 二、特点： 本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行，会极大提高工作效率，并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大提高企业的硬件实力。 三、适用范围： 本工法尤其适合用于壁厚50mr> S > 10mm直径为108mn<①w 630mmt勺管道，对施工效率及施工质量都有极大的提高。 表1 四、工艺原理 本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要 求，并降低人工成本。本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最合理化。 五、工艺流程及操作要点 1、加工厂预制程序
1.1技术交底 项目工程部、质检站组织对预制厂施工人员进行详细的技术交底，交底内容包括：技术质量要求、预制场规划、预制顺序等，技术交底内容最终应形成书面记录。 1.2二次设计图纸审查 1.2.1、项目工程部组织技术人员对设计院提供单线图进行图纸审核后，交预制场进行施工。 1.2.2、项目工程部将审核后的二次设计图形文件复印一套交给材料管理员，以供材料入、出库使用
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
兰州宏建建材集团有限公司 新材料科技产业园项目地沟管道工程 编制： 审核： 审批： 编制单位：八冶一建安装分公司第二项目部编制日期：2016年4月2日
第一节施工说明 （一）施工说明本工程包括供热管道，给水管道、消防管道施工。该项目预期目标达文明工地，质量目标为合格，为达到这一目标，对每一分部工程的技术要求都向班组作一个交底。通过仔细研究宏建建材集团有限公司新材料科技产业园给水管网、热力管网工程施工图及招标文件、分析了各种影响施工的因素和本工程的特点、难点后，我们有充分的信心，在确保质量、安全、文明施工的前提下全面完成本工程承包范围内全部施工任务。我们完全接受业主提出的质量控制、施工技术及工期要求，严格按照国家规范的规定进行施工。为了确保工程施工全过程中的安全生产，我公司充分考虑施工过程中的关键环节，并有针对性地采取相应的措施，在组织机构设置时，特别安排专职安全员进行现场安全全过程管理。我们将严格按照经业主及监理认可的施工组织设计进行组织施工，全过程全方位接受业主、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全的监督管理。我公司将严格按照建设工程文明施工管理的有关规定组织施工。（二）编制依据 1. 工程施工设计图纸。 2. 有关施工规范及验收标准。 3. 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 4. 《国家建筑标准设计图集》08R418进行施工 5. 《压力管道安全技术监察规程--- 工业管道》TSG.D0001-2009 6. 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 7. 《现场设备、工业金属管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 8. 《现场设备、工业金属管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 9. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8 10. 其余未作特殊规定者. 请遵循《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》{GB50242-2002} （三）编制原则及施工总体思路 1）根据合同工期的要求，合理安排施工进度计划，在保证工程质量、安全生产的前提下，尽量缩短工期提前完成工程，达到有效的经济控制。 2）本工程共有热力采暖工程，热水供回水，生产及消防给水，生活及生产给水， 3）确保安全质量， 4）保工期提前完成 5) 每道工序进行全过程的跟踪控制，并及时将施工全过程施工情况反馈到业主、设计及监 理部门来指导施工。
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ 管道预制加工方案 预制 1.1.1.总要求 管道预制分为预制场预制和现场预制二部分。无论在何处预制，其加工场地的要求是一致的。总体要求如下： 1.1.1.施工现场的环境应符合施工方案或技术交底的要求。施工环境不符合规定要求时，应停止施工。需要保证的主要施工条件为：安全条件（操作保护、防火、防毒等）、气象条件（温度、湿度、风速、防雨雪措施）等。 1.1. 2.材料、半成品、产品堆放场地应分区、标识清楚，材料、半成品、产品的质量状况也应标识清楚。 1.1.3.施工设备应符合施工方案或技术交底的要求，设备的质量状况、安全状况也应符合要求，设备附属的计量仪表齐全有效。施工设备应排列整齐、标识清楚。 1.1.4.配置的工具应符合施工方案或技术交底的要求。 在预制场预制的管道及管件，应由工艺责任员出具加工图，预制人员应按加工图加工管道和管件。 1.2.管道 1.2.1.管道运输应采用汽车、用板车轮胎改制的运输车、液压运输车、铲车、人工抬扛等方式运输，不能采用在地面拖拉等运输方式，特别是经过表面探伤的管道，禁止在地面上拖拉运输。经过加工的高压丝扣，在运输时应用丝扣法兰等管件保护。管道壁厚较厚，经过车制的U型等坡口，应采用硬质材料套上，以保护坡口不受破坏。 1.2.2.高压（压力不大于10MPa）管道应对管道表面进行磁粉探伤检查，要求管道表面无损伤。若发现管道有表面划伤，可以对管道进行修磨，但修磨以后的管道壁厚不得低于90%的公称壁厚。 1.2.3.应根据现场条件，合理的选择自由和封闭管道。封闭管道应由现场的工艺责任员绘制管道加工单线图，预制时应严格按加工图加工封闭管道。自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差应符合下表规定： 自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差表(mm) 允许偏 自由管封闭管 101.50.5 0.5 法兰面与管道中1.0 1.0 垂直2.02.0 1.6 1.6
版次日期 状 态 编写技术施工质量安全批准修改-说明广西防城港核电厂一期BOP建安工程 DOC. NO B L X 1 X X 0 1 1 0 1 T B S T 4 3 S S 文件类型FILE TYPE：施工工作程序 题目TITLE： 管道预制施工工作程序 内部编码：CWP-TM-GD-001 参考电站文件编码Reference Document Rev 文 件 种 类 A:Identical B:Modified C:New √上海电力建设有限责任公司 防城港核电项目部 This document is the property of Shanghai Electric Power Construction Co,Ltd (SEPC), no part of this document may be reproduced by any means, nor transmitted without the written permission of the SEPC. 本文件产权属上海电力建设有限责任公司所有，未经许可，不得以任何方式外传。
文件修改记录 版本日期章节页码修改范围及依据
目录 1适用范围 (1) 2工程概况 (1) 2.1预制简介 (1) 2.2工程量 (1) 3编制依据 (1) 4施工准备 (2) 4.1施工人员配备 (2) 4.2施工机具准备 (2) 5施工流程图 (3) 6施工工艺和方法 (3) 6.1确定配管图 (4) 6.2管道下料 (4) 6.3管道坡口加工 (5) 6.4管道对口、点固焊 (5) 6.5管道焊接 (6) 6.6焊接检查 (6) 6.6.1外观检查 (6) 6.6.2表面无损检验 (6) 6.7管道喷砂油漆 (7) 7质量标准和检查要求 (7) 8职业健康、安全和环境管理 (8) 9附录 (9) 附录一：工程强制性条文 (9) 附录二：管道预制危险源清单 (10)
施工方案
目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表
１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：
3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人
气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不
管道预制方案
目录 1编制说明 .............................................................................. 错误!未定义书签。2编制依据 .............................................................................. 错误!未定义书签。3工程概况 .............................................................................. 错误!未定义书签。 3.1 工程简介............................................................................ 错误!未定义书签。 3.2 主要实物工程量................................................................ 错误!未定义书签。 3.3 工程特点分析.................................................................... 错误!未定义书签。4施工组织 .............................................................................. 错误!未定义书签。 4.1 管道预制厂施工组织机构 ................................................ 错误!未定义书签。 4.2 岗位职责............................................................................ 错误!未定义书签。5施工工艺 .............................................................................. 错误!未定义书签。 5.1 总体施工方法.................................................................... 错误!未定义书签。 5.2 施工工序流程.................................................................... 错误!未定义书签。 5.3 技术要求及措施................................................................ 错误!未定义书签。6施工进度计划....................................................................... 错误!未定义书签。 6.1 施工进度计划编制说明 .................................................... 错误!未定义书签。 6.2 各施工区域主要施工计划 ................................................ 错误!未定义书签。 6.3 工期保证措施.................................................................... 错误!未定义书签。7安全、质量技术措施 ........................................................... 错误!未定义书签。 7.1 质量目标............................................................................ 错误!未定义书签。 7.2 安全目标............................................................................ 错误!未定义书签。 7.3 质量保证体系.................................................................... 错误!未定义书签。
保证项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求，特编制本方案。 本方案用以指导张家港孚宝仓储二期B 工程项目内CNF 承担的所有碳钢（CS ）、不锈钢（SS ）等材质管道的安装施工。 本方案适用于孚宝项目二期B 工程CNF 承担的所有管道安装工程的施工。 3、编制依据 本方案编制依据的施工技术规范和标准为： 1）、GB50235-2005 《 工业金属管道工程施工及验收规范》 2）、GB50236-2005 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 3）、GB50184-93 《 工业金属管道的检查及评定标准》 4）、GB3323-87 《 射线检查的方法及胶片分类》 5）、7042E-PP-K371-022 孚宝 项目现场质量控制文件（管道） 6）、7042E-QCP-K371-6300 孚宝 项目现场质量控制文件（焊接） 7）、7042E-000-STC-1390-00 孚宝 项目管道支架标准 8）、7042E-000-JSD-1300-01 孚宝 项目管道材料规范（设计规范） 9）、7042E-QCP-K371-1383 孚宝 项目弹簧支架现场质量控制文件 10）7042F-PP-K317-024 孚宝 项目现场管道检查和试验工作程序 11）SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 张家港孚宝仓储有限公司液体化工仓储二期B 工程坐落在张家港物流保税区东区内,总产值 约1.4亿元人民币，建设单位为张家港孚宝仓储有限公司，设计单位为浙江省天正设计工程有限公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。 本项目管道的材质为碳钢、不锈钢，管道口径规格较多，碳钢最小为φ21，最大为φ325；不锈钢最小为φ21，最大为φ273；主要安装区域为新老码头和12#、4#、3#罐区域内的设备、管道安装。 1、目的 2、适用范围 4、工程概况
地沟施工方案 第一节砖砌检查井等 施工程序：管道轴线复核→标高测定→砼垫层→排砖脚→井体砌筑→压顶结构→内外面粉刷→养护→复土。 1、井底先浇砼垫层，后砌砖。 2、砖块必须做到大堆过夜浇水，湿度适中。 3、砌墙时使用按井高要求和规定灰缝的皮数杆，灰缝不宜超大。 4、砌砖采用一刀一灰或挤浆法，确保砂浆饱满度在85%以上。 5、有隔墙双井内外墙同步砌筑，尽量不留接搓，有高低差墙面 采用踏步式接法。 6、砌砖方井墙第一皮砖和顶层砖应砌成丁砖层。园井墙均采用 丁砖砌筑。 7、控制砌墙砂浆配合和使用时间。 8、砌砖墙时切不使用过夜砂浆。 9、各种内外墙体砂浆，必须保护按设计要求强度施工。 10、一砖方井墙砌体采用一顺一丁砌法。 第二节电缆管沟或排水沟道
1、电缆管沟或排水沟道 ⑴本工程如有室外埋地电缆管沟。用料可分铪，砼和砖砌管沟。 ⑵放样时按图示尺寸与轴位放样，挖土深度较大时必须放坡。 ⑶控制底面与顶面标高。 ⑷沟二侧按图予埋铁件时，掌握好标高尺寸和位置间距，或排埋 件保持水平或坡平。 ⑸铪和砼沟做到底与壁砼一次到位，防止渗水，沟底按规定做好 坡水。 ⑹控制转角与大小变径管沟，内外连接达到要求。 ⑺砖砌沟必须挤浆砌砖，砂浆饱满。 ⑻内外粉刷或盖板按图施工。 ⑼砼或铪沟底、壁砼均应保养。 2、电缆安装 电缆施工前，应检查所有材料规格型号及电压等级是否符合设计要求。1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，10KV以上的用2.5KV摇表摇测，测定后，应将电缆头封好或包好，电缆的矩距离运输一般采用滚运，滚运时应按电缆轴上箭头指示方向，电缆在桥架上敷设时，应事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来，以防电缆交叉和混乱。
青岛项目工艺管线施工技术总结 ——基地工程公司基地工程公司在青岛大炼油工程工艺管线主要承揽了储运区1138管廊及硫磺回收装置管线的预制、安装、收尾试压等工作。工程量：1138管廊累计承揽了27公里管线施工；硫磺回收装置承揽了25公里管线施工（含伴热线6公里，不包含变更部分）。 1138管廊部分材质单一，全部为碳钢材质，且管线不需要进行热处理，主要施工技术攻关在于如何提高管线预制深度及穿管的效率，对于管径≥DN500管线施工提前做好排版图，预制口与安装口排好，要考虑焊缝避开梁以及纵焊缝与管托避开等技术要求。 对于提高管线预制深度方面我们基地工程公司采取了现场实测尺寸，把能预制的胀力都在预制厂采用自动焊机集中化预制，无法确定的部位下成毛料，以便现场安装； 1138管廊的特点是：管廊为水泥梁，宽而且每层之间高度狭小，如果全部要用吊车穿到位，即浪费台班又浪费时间，工效不高；所以我们基地工程公司采取了四公司一贯的管廊施工风格，采取了穿管棍子，管子预制好从管廊一端做好穿管平台，把管子逐根穿到位，即节约了台班又提高工效，穿管顺序按照先大管后小管，先内后外，先碳钢后不锈钢等工序。 硫磺回收装置管道施工较1138单元施工技术难度大。材质复杂、大口管径管线居多、夹套管施工、合金管线及碳钢部分管线热处理、炉管安装、伴热线施工、大口径管线试压等技术攻关。基于硫磺回收装置的特点，要在短期内工艺管线施工结束，因此技术支撑是不可缺少而且是起着举足轻重的作用。 对于硫磺回收装置工艺管线施工技术支撑我们从以下几点做起：
一、做好前提的技术准备：图纸会审、施工方案编制、焊接工艺评定选 定及制定焊接工艺卡、施工计划、材料统计及限额领料编制等工作在管道开工前全部准备就绪。 二、管线预制采用自动焊工厂化预制：硫磺回收装置管线预制工作全部 采用自动焊预制，我们高峰期引进四套自动焊机，从审图、下料、打磨、组对，焊接等工序全部体现了我们基地工程公司的特点:工厂化预制。采取自动焊集中预制即提高了预制工效又节约了人工，自动焊机日平均预制寸D达到1000寸D，相当于25个电焊工的日预 制寸D。 三、鉴于硫磺材质繁多,我们提前选好焊接工艺评定，根据工艺评定编制 焊接工艺卡，发放给每个电焊班，张贴班组；然后做好方案技术交底工作，制定焊接奖罚制度，对合格率高的电焊实行适当的奖励，对于合格率低的电焊取消其焊接资格，严格控制焊接一次合格率在96%以上。这样我们即保证了焊接质量，又保证了施工进度。 四、严格控制好热处理管道施工：在施工前根据LPEC设计说明及规范制 定热处理参数一览表发放给退火班组，然后进行方案技术交底，严格执行热处理要求；对于合金钢（15CrMo）管道控制好焊接预热温度、焊接过程层间温度，焊后及时热处理；一定要保证每道对接焊口及承插焊口都要做热处理，并且出热处理曲线图；设置专职施工员每天做好热处理焊口记录，对热处理升温速度、恒温时间、降温速率确认；保证不遗漏一道焊口，保证不弄虚作假。 五、夹套管施工是硫磺回收装置的重点之一：夹套管施工前先编制好方 案，然后统计出硫磺夹套管管线，夹套管图纸提前审查完，设置专