粉末包装机性能与参数

膏方包装机参数
1,包装档位电动可调，且各个档位具有微调功能，适应用户的不同膏体。

2、包装量：15〜50mL。

3、包装精度误差:≤±0.2mlβ
4,电源功率:≤1.78KW o
5、储液桶容量：9000mL o
6、包装速度:8包/分。

7、包装卷宽度：70mm.
8、所有与膏方接触的材质符合药品生产法规要求，均为304不锈钢、玻璃、药用硅胶等，所有与膏方接触的不锈钢焊接口进行抛光处理，无卫生死角。

9、膏体保温加热棒与膏体隔绝，降低清洁难度。

10、包装液体粘稠度：具有自由流动性的粘稠液体。

11、采用高精度柱塞泵结构，易于包装高粘度带颗粒膏体。

12、使用聚四氟乙烯材质支撑套替换铜套，避免掺杂杂质。

13、包装量精确，包装误差±0.2ml以内。

14、内置控温装置，可控制膏体加热保温温度、包装袋封口温度等。

15、配置要求。

多列粉末包装机用户需求说明书1.目的 (2)2.范畴 (2)3.法规和指南规范 (2)4.定义和术语 (2)5.设备介绍 (3)6.用户需求 (3)6.1设备基本参数及工艺需求3 6.2设备需求3 6.3控制标准7 6.4文件系统7 6.5培训7 6.6验收和安装7 6.7售后服务8 6.8响应9 6.9时限9 6.10报价9分发部门：采购部、财务部、质量保证部、设备动力部、工程部、生产部审核：执行日期：1.目的本文件的执行将记录和证明向供应商提出的关于多列粉末包装机的要求的具体内容，供应商应以我公司确认的控制标准为依据进行多列粉末包装机的初步规格选型、功能设计并最终完成详细设计，并经我公司确认后作为将来的设备验证、验收依据。

2.范畴本文件用于确认多列粉末包装机的规格和性能要求。

3.法规和指南规范设备及其所有机械和部件必须符合中国现行制药GMP和安全标准要求。

设备应当符合以下指南/标准：3.1中国药品生产质量管理规范(GMP)，2010年版；3.2中华人民共和国药典（2015版）；3.3良好自动化生产实践指南，第5版；3.4 GBZ1-2010工业企业设计卫生标准；3.5 GB20021-2004中华人民共和国制药机械行业标准；3.6 GB5226.1-2008机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件；3.7 GB/T8196-2003机械设计防护罩安全要求；3.8 GB28670-2012制药机械实施GMP的通则；3.9国家其它相关行业法律法规。

4.定义和术语4.1与产品接触部件：所有与产品、中间体、内包装材料或原料接触，或与液态物料接触的气体所接触的表面均视为“与产品接触表面”。

4.2 GMP Good Manufacturing Practices 药品生产质量管理规范4.3 PW Purified Water 纯化水4.4 PS Pure Steam 纯蒸汽4.5 CIP Clean-in-Place 在位清洗4.6 SIP Sterilization in Place 在位灭菌4.7 IQ Installation Qualification 安装确认4.8 OQ Operational Qualification 运行确认4.9PQ Performance Qualification 性能确认4.10FAT Factory Acceptance Test 出厂验收测试4.11SAT Site Acceptance Test 现场验收测试4.12SOP Standard Operating Procedure 标准操作规程4.13TOC Total Organic Carbon 总有机碳4.14PCS Process Control System 工艺控制系统4.15URS User Requirement Specification用户需求规范4.16PLC Programmable Logic Controller 可编程逻辑控制器4.17HMI Human Machine Interface 人机界面4.18DQ Design Qualification 设计确认5.设备介绍粉末包装机主要直服饮片粉末的包装。

粉剂包装机使用说明书一主要特点:1 同时控制两个步进电机 .2 单接近开关控制,分切、充气、振动、下料等功能不用接近开关控制.3 停机时停于横封开的位置.4 多种故障显示.5 多种自动停机报警功能.二技术参数:1 包装速度: 10-130包/分钟.2 袋长: 10-400mm/包.3 接近开关: 12-30vDC NPN 常开.4 光电眼: 12-30vDC NPN 常开 .5 驱动器: 400脉冲/周.6 步进电机: 4.2N.m 4A 0.9/1.8步角.7 输出接口: 12vDC输入的固态继电器.8 接近开关的凸轮有效长度: 10-20mm.9 包装膜色标有效宽度: 1.5-20mm.三出厂调试步骤:1 凸轮位置的调整:打开电源-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上再按停止,观察横封位置若横封没有停止在开着的位置则转动凸轮位置,直到横封停止在开着的位置。

2 系数的调整装好包装膜-打开电源-关闭光电眼-袋长设为100-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上-用尺测量所走的袋长，若大于100mm则调小系数，若小于100mm 则调大系数，直到等于100mm。

四开机步骤：1 装好包装膜-打开电源-设置好适当的横封纵封的温度，袋长设为所需要的袋长值，待温度稳定后进行下一步操作。

2 若没有光电眼则关闭光眼开关跳到第4步，若有光电眼则打开光眼开关，调整光眼后按A测长，使光眼自动检测袋长，按起动按钮起动包装机后跳到第4步。

3 按起动按钮起动包装机，等机器运行3周以上，用尺测量所走的袋长，若大于所需要的袋长则调小袋长值，若小于所需要的袋长则调大袋长值，直到等于所需要的袋长。

4 打开所需要的功能开关，调整各输出位置，到此主要开机步骤结束。

五操作方法: (参照第11页界面流程图）1 主界面显示（界面A）：（1）：当光眼关时或光眼开且主机起动时显示“袋长按A”，此时按“A”到设置袋长当光眼开且主机停止时显示“测长按A”，此时按“A”电脑自动检测袋长。

粉料灌装机质量控制标准
1、称重精度高：粉剂灌装机称重数值是设定好的，机器开始运
行以后就是智能系统开始工作，误差在0.1-0.2g之间。

2、包装速度快：每小时可以灌装1800-3600瓶，比人工包装速
度快太多，人工劳动具有不连续性，机器则不会有疲惫感，一直保持这个速度进行生产。

3、运行稳定：各部件均采用厂家正规产品，出现故障的几率很低。

4、可靠性较好：机器设置了安全保护装置，夹带机构那里是松
手以后触碰感应杆才会开始工作，不会对操作机器的工人有什么伤害。

5、操作简便：操作界面简单明了，只需要按下相对于的按钮机
器就可以运行，没有任何操作基础的工人上手也很快。

6、输送机的高度可以调节，适合不同规格尺寸的瓶子使用。

粉料定量全自动灌装机特点：
1、给料、称重、输送封口一体，适用于各种瓶型的灌装。

2、材质；物料接触部分均采用304不锈钢，高坑腐蚀能力、。

采用气动执行机构、工作可靠、维护简单。

3、采用高速采样处理仪表及数字变频技术，具有控制参数自动
设定、落差自动修正。

适应不同包装物料特性，可连续作业，操作简单灵活。

4、完善的排气系统和良好的密封性能，双重密封，防止粉末外漏，保证产品高纯度。

5、特别设计的加料和有斗式计量机构，提高物料的流动速度，包装速度快，包装精度高。

可根据客户需求进行定制。

粉末包装机验证方案TEL=Sin(158)-Sin(9002)-Sin(1455)对于食品、兽药和医药等特殊行业，购买的粉末包装机在QS认证或GMP认证时必须提供对应的《粉末包装机验证方案》《粉末包装机维护保养规程》《粉末包装机清洗规程》《粉末包装机操作规程》，在这里我将我司的各种认证文件置于此处，以供需要的客户下载：粉末包装机验证方案一、概述粉末包装机按预定的重量向包装物内定量充填物料。

粉末包装机的定量精度直接影响物料包装的精度。

基本情况：设备编号：设备名称：粉末包装机型号：TY-F01生产厂家：郑州天亿包装设备有限公司生产日期：年月日供货厂家：郑州天亿包装设备有限公司到货日期：年月日使用部门：管理员：维修服务：服务单位名称：郑州天亿包装设备有限公司二、验证目的为确认该设备能够正常运行，设备各项性能指标符合国家标准和设计要求，特制定本验证方案，对该设备进行验证。

三、验证范围本方案适用于粉末包装机四、验证内容1、确认我厂采用的粉末包装机是郑州天亿包装设备有限公司生产的。

该设备采用微电脑控制步进电机确定充填螺杆的旋转角度，可保证物料充填的准确。

该设备与物料接触的部件均采用优质不锈钢材料制成，没有死角，并经过抛光处理，整机结构上没有物料积存，便于拆卸清洗，因而不会对物料造成交叉污染。

2、安装确认2.12.2常用备件及消耗品备件：见附表12.3设备的安装确认项目（1）电力供应应合要求。

评价标准：电源电压范围380V±10%，频率50±1HZ。

（2）设备主机、校验秤秤台安置水平，目适无倾斜。

（3）工艺流程对物料性能的控制能力良好。

包括：物料含水率、物料粒度、流动性等不应有大的变化。

2.4起草标准规程：粉末包装机操作规程、粉末包装机清洁规程、粉末包装机维修保养规程。

3、运行确认：设备运行应严格按照标准规程进行。

应检查包括：3.1校验秤。

评价标准：工作正常，准确度符合要求。

3.2设备运行情况。

氯化锌包装机设备简介氯化锌是无机盐工业的重要产品之一，它应用范围极广。

氯化锌易溶于水，溶于甲醇、乙醇、甘油、丙酮、乙醚，不溶于液氨。

具有溶解金属氧化物和纤维素的特性。

熔融氯化锌有很好的导电性能。

灼热时有浓厚的白烟生成。

氯化锌有腐蚀性，有毒。

虽然目前国内氯化锌的工业生产中还普遍存在一些问题，随着工业生产的不断发展和研究、探索的不断深入，氯化锌工业生产将会有着更为广阔的前景。

氯化锌根据生产工艺的不同，成品形状表现为白色颗粒状、棒状或粉末，所以包装氯化锌的包装机设备主要有门式和螺旋式两种。

下面就介绍下这两种氯化锌包装机组的性能及参数。

一、门式颗粒氯化锌包装机组该套机组主要由定量包装机，输送机、缝包机组成。

该套包装机组操作简单，计量精准。

操作前根据说明书或技术工程师的培训，校准好包装机。

人工将所需包装规格重量输入仪表内，调节仪表参数直至可以稳定计量。

操作时，人工只需将包装袋套在称量桶上，启动夹带开关，物料将根据仪表所设定的目标值自动计量。

到达目标值时，仪表上将显示实时重量，包装袋自动落在正在运行的皮带输送机上面。

当输送至缝包机前端时，人工将包装袋角送至缝包机压脚内，踩下脚踏开关，开始缝包。

缝包结束后人工将物料码垛。

操作后工人关闭电源和气源，用喷枪清理干净附着在设备表面的灰尘。

定期给设备电机及轴承加油。

该机型采用门式给料方式，适用于颗粒物料。

该机型特点如下：·使用双传感器悬挂悬挂动态累加称重，提高包装的稳定性。

·与物料接触部分采用不锈钢制造，抗腐蚀性强、卫生标准高、设备使用寿命长。

·独特的动力设计，传动部件少，配有平台支架安装、维护非常方便。

·采用双闸门气动放料方式，具有自动快、慢速投料，计量精度更高。

·快速气动夹袋,直接装袋称重。

·双秤可设定交替、叠加、独立工作。

可方便不同模式操作，定量范围宽、精度高、计量速度快。

·多种不同包装重量预存，满足多种计量包装的要求，方便快捷调出配方。

多头秤组合包装机技术参数1. 结构参数:
- 机身尺寸: 长×宽×高 (米)
- 重量: (千克)
- 材质: 不锈钢/碳钢/铝合金等
2. 性能参数:
- 计量范围: 5-1000克(可调)
- 计量精度: ±1-3克
- 生产速度: 30-60袋/分钟
- 适用物料: 颗粒状、粉末状、块状等
3. 电气系统:
- 电源: 220/380, 50
- 功率: (千瓦)
- 控制系统: /触摸屏/人机界面
4. 辅助设备:
- 包装袋供应系统
- 充气系统
- 自动喷码系统
- 输送带/堆垛机等
5. 其他参数:
- 噪音水平: ≤75分贝
- 洁净级别: 达到认证标准
- 易于维护、清洁和调试
以上是多头秤组合包装机的一些常见技术参数,具体参数因型号和客户要求而有所不同。

给袋粉末包装机设备参数
袋粉末包装机的设备参数包括以下几个方面：
1. 包装速度：指每分钟能包装的袋粉末数量，通常以袋/分钟为单位。

2. 包装范围：指袋粉末包装机可以适用的袋子尺寸范围，通常以袋长、袋宽为参考。

3. 包装精度：指袋粉末包装机的包装粉末的准确性，通常以重量或体积的误差范围来衡量。

4. 功率：指袋粉末包装机的耗电量，通常以千瓦（kW）为单位。

5. 电压：指袋粉末包装机的电源电压，通常以伏特（V）为单位。

6. 气源压力：指袋粉末包装机所需的气源压力，通常以帕斯卡（Pa）或磅力/平方英寸（psi）为单位。

7. 外形尺寸：指袋粉末包装机的整体尺寸，包括长度、宽度和高度等。

8. 设备重量：指袋粉末包装机的重量，通常以千克（kg）为单位。

9. 包装材料：指袋粉末包装机适用的包装材料，如塑料薄膜、纸张等。

以上参数会根据具体的袋粉末包装机型号和生产厂家的不同而有所
差异，具体的参数需要根据实际情况进行查询和确认。

全自动包装机技术参数
概述
本文档旨在提供全自动包装机的技术参数，以帮助用户了解设备的功能和性能。

设备规格
- 包装机型号: XX-123
- 生产能力: 每小时1000个包装
- 包装材料: 塑料薄膜
- 包装尺寸范围: 长度30cm-100cm, 宽度15cm-50cm, 高度
10cm-35cm
- 电源要求: 220V, 50Hz
- 功率消耗: 2千瓦
- 设备尺寸: 长200cm, 宽100cm, 高150cm
- 设备重量: 300公斤
控制系统
- 控制方式: PLC自动控制
- 操作界面: 触摸屏
- 可编程功能: 自动计数、自动断电保护、自动故障报警
包装功能
- 自动包装方式: 自动上料、自动包装、自动封口、自动切断- 封口方式: 热封
- 封口温度范围: 0℃-200℃
- 封口时间可调节: 是
- 切断方式: 刀片切断
- 切断精度: ±2mm
安全保护
- 过载保护: 是
- 过热保护: 是
- 紧急停止: 是
- 安全门开关: 是
其他特点
- 设备材质: 不锈钢
- 运行噪音: 小于70分贝
- 工作环境温度: 5℃-40℃
- 工作湿度: 相对湿度不大于85%
以上是全自动包装机的技术参数，请根据实际需求进行选择和使用。

如有进一步的问题，请随时与我们联系。

现在包装机械的配套设备有很多种类,功能日趋自动化,自动装置和系统工程方面的技术正在进一步深化发展,并得到更广泛的应用;传统的包装机械多采用机械式控制,而当今的食品包装机械是集机、电、气、光、磁于一体的机械电子设备,设计制造主要向着包装机械的自动化程度、包装精度、空间利用率、美观度等方面着重发展;现在的包装机械的研发制造使用都是与计算机及自动化控制结合,真正实现机电一体化、模块化;对于包装机而言,种类颇多,而且整个包装机械系统里的设备也是种类繁多,在这里重点介绍粉体/颗粒包装工艺线的主体流程及设备;投料;方式大体分为吨袋大袋开袋站,小袋无尘投料站,组合式卸料站等等见图1,当然根据具体情况也有人工投料及其他开袋设备;一般下游出料设备为给料阀、真空上料机、输送机、料仓等;一般为不锈钢材质,碳钢需加涂层;吨袋开袋站要求吨袋下部必须要有卸料口,无卸料口可人工划开,但是这样吨袋的重复利用率就降低了;适用于的包装袋,耗气量一般在3-5m³/h左右;通过提升吨袋至设备进料口,人工拆开吨袋卸料口,物料靠重力落进料仓来完成拆包卸料工作;依物料特性可添加振动装置等来增强卸料效果;吨袋开袋站的主要优点是可降低劳动强度,杜绝粉尘飞扬,安全防爆;另外拍打破碎装置对于流动性差,易结块的物料有着很好的卸料效果;小袋无尘卸料站适用于制药、化工、食品行业中小袋物料的拆包、投放、筛分和卸料,特别适用于针对流动性较差物料的投料和筛分;拆包时由于集尘风机的作用,拆包全程为负压可以避免物料粉尘到处飞扬;耗气量一般在左右;组合式卸料站兼吨袋和小袋拆袋投料系统的特点进行组合投料;对大袋吨袋、小袋等袋输送上料;粉粒类上料输送设备常用的有真空上料机,螺旋输送机,皮带输送机,斗式提升机,长距离送料以气力输送系统为主;真空上料机是利用真空泵作为真空源,将物料由一处送入其他机构中例如混合机、包装机、料仓、振动筛、反应釜等;真空上料机是用气泵抽气,使吸料嘴进口触及整个系统处于一定的真空状态,粉粒料随同外界空气被吸入嘴,形成料气流,经过吸料管到达料斗,在料斗中进行气、料分离;分离后的物料进入受料设备;送料---放料是通过气动三通阀不断地开、闭来完成;每次放料时,压缩空气脉冲反吹过滤器,把吸附于过滤器表面的粉末打落下来,以保证吸料能正常运行;减轻了工人的劳动强度,杜绝了使用现场的粉尘污染;可以适用于较高防爆要求场合输送易燃、易爆物料;同时,由于只需使用不锈钢管和软连接,特别不受长短距离限制,安装简便,维修、维护都相当便利,是绝大部分粉体物料输送方式的首选;当然真空上料机不适合输送粘度高,体积相对较大或者过轻过重的物料;螺旋输送机适用于粘度较低的物料输送,目前粉粒物料以有轴输送为主,无轴输送机主要输送一些易缠绕,高粘度的物料;螺旋输送分为水平螺旋输送,垂直螺旋输送;垂直螺旋输送主要用于提升物料,适合输送流动性较好的粉粒类物料；水平螺旋输送适用于水平和倾斜均匀输送物料,在输送过程中可完成混合、搅拌等工作;选择螺旋输送机一定要根据自身物料的特性和输送条件来确定输送机材质及型号;如果物料易碎,则不适合用螺旋输送;皮带输送机应用广泛,输送能力大,输送距离远,物料残留量少;工作时无噪音,动力消耗低;但是其成本较高且易磨损,易扬尘;斗式提升机适于粉状,粒状及小块进行提升输送,机壳可防止粉尘飞扬;按牵引形式可分为链式和带式;工作中料斗易磨损、易过载;所以在选型时一般考虑一下几种因素：1.物料的形状,粉、颗粒、块2.物料物理特性,含水量、粘稠度3.物料比重,依次来进行抗拉强度校核4.输送量,输送量决定料斗及牵引方式的不同对于距离较远的物料输送可选用气力输送系统;气力输送目前以正压浓相、正压稀相、负压稀相型式,下引式为常见;正压输送的特点是输送量大,距离较长,流速较低,稳定;它对于物料的影响较小,主要组成部分为星型给料阀、旋风分离、除尘器与罗茨鼓风机;正压和负压也可进行组合应用以满足特殊要求,比较适用于多点供料单点出料的输送方式,通常为输送粉状、小颗粒或比重较轻的物料;稀相输送的介质一般采用空气或氮气,动力提供一般由罗茨真空泵提供;吸送式与压送式气力输送的比较：输送形式优点缺点实用场合吸送式1.易于取料,适用于要求取料不产生粉尘场合2.适用于从低处、深处或狭窄取料点以及由几处向一处集中送料的场合1.一般工作真空度小于,故输送量和输送距离不能同时取大值1.从船舱、卡车中卸料2.食品工业中输送低压压送式1.适用于从一处向数处的分散输送1.供料较吸送式困难,应对应被输送物1.一般工业部门高压压送式1.由于使用排气压力高的气源设备,故输送条件即使有所变化仍可实现输送1.属密闭式压力容器的仓式发送,若作为连续输送系统时应在发送罐之前部设置中间储料斗1.长距离、大容量输送水泥、铝矾土、砂栓流压送式1.由于低输送风速、高浓度输送、物料破碎少1.是利用空气的静压推动输送,压力需要较高1.长距离、大容量输送水泥、铝矾土沸腾上行式1.输送浓度较高; 1.速度相对稍高; 1.中短程距离输送;旋风除尘装置旋风除尘器,是气流在筒体内旋转一圈以上且无二次风加入的离心式除尘器;它是利用旋转气流对粉尘产生离心力,使其从气流中分离出来;旋风除尘器的工作过程是,当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动;旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动,通常称此为外旋气流;含尘气体在旋转过程中产生离心力,将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁;尘粒一旦与器壁接触,便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落,进入排灰管;旋转下降的外旋气体到达锥体时,因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢;根据“旋转矩”不变原理,其切向速度不断提高,尘粒所受离心力也不断加强;当气流到达锥体下端某一位置时,即以同样的旋转方向从旋风分离器中部,由下反转向上,继续做螺旋性流动,即内旋气流;最后净化气体经排气管排出管外,一部分未被捕集的尘粒也由此排出;自进气管流入的另一小部分气体则向旋风除尘器顶盖流动,然后沿排气管外侧向下流动；当到达排气管下端时即反转向上,随上升的重心气流一同从排气管排出;分散在这一部分的气流中的尘粒也随同被带走;旋风除尘器在包装机械中与气力上料机构相连可以做料气分离、落料功能使用;混合机有时在包装前工艺要求对物料进行配比混合或喷淋加湿等工序,这就需要混合机来完成; 常用混合机种类卧式螺带混合机、卧式桨叶混合机卧式螺带混合机内部主轴盘绕2层不同方向的螺带,在动力的驱动下,快速搅拌物料;卧式螺带混合机由混合仓、搅拌器、驱动装置基本组成,外螺旋带在动力的驱动下,其盘绕形式配合旋转方向把物料从U型仓两端向中央地带推动,而内螺旋带把物料从中间向两端推动,形成对流混合;混合机卧式筒体底部中央开设出料口,外层螺旋带的蜗旋结构配合主轴旋转方向驱赶筒壁内侧物料至中央出料口出料,确保筒体内物料出料无死角;犁刀混合机犁刀式混合机为单轴式强制搅拌设备,主轴上安装有多组犁刀式搅拌器,并且错位连续安装,结构上避免了搅拌死角,运转时,更产生了不间断式的漩涡离心作用力,错位的犁刀持续搅拌,漩涡离心物料流不断重叠、击散,致使物料沸腾,并行成对流循环,快速的搅拌物料;结团性物料如纤维或受潮结团、加液凝聚的粉料,通过在犁刀混合机内安装的高速飞刀,结合犁刀搅拌器搅拌物料时形成的对流循环作用,对结团性物料进行打散、分离;犁刀混合机适用于粉料、颗粒与粉料、粉料与少量液体和混合,广泛应用于化工、陶瓷、消防药剂、硬质合金、摩擦材料、耐火材料、干粉砂浆及矿山等行业;该机对混合物适应性广,对容易团聚的物料可以起到解聚和打散的作用;还可以根据用户根据用户的要求制作加热、冷却、正压、真空等各种特殊形式;立锥混合机立式混合机有螺带型和螺旋型;立式锥形混合物机广泛应用于工业生产中各种混合、干燥工艺;锥形螺带混合机通常应用于粉料、颗粒状物料、浆料或粘稠体的混合、搅拌、可配备喷液喷淋系统,可按用户要求设计成真空状态、带压状态、加热或冷却等工艺条件,满足各种工艺状况下物料的混合、搅拌;其特点为◆强力混合作用使靠近容器壁的物料向上运动而中心处的物料向下运动◆柔和但完全地对可流动的物料进行混合,大量的物料可在短时间内实现混合◆可以达到高标准的混合均匀◆几乎可以将所有的物料排干净锥形螺旋混合机有单螺旋和双螺旋,双螺旋锥形混合机凭借内部悬臂上的两根非对称螺旋在绕自身轴线上自转的同时,由悬臂驱动,绕筒体中心轴旋转形成公转;螺旋公转与自转相互配合,将物料受螺旋旋转吸收,同时向圆周方向排散;被提升至上部的两股物料流再向中心汇合,形成在中心向下的流向,填补底部的空缺带,从而形成了整体的循环作用流;单螺旋混合过程示意图首先,混合螺杆通过自转用来提升物料其次,混合螺杆绕锥子筒缓慢地作圆周运动最后,物料从螺杆甩下,被带到槽后对面,如此循环,完成混合;连续式混合机连续式混合机既能混合物料,又能使上下游设备连续工作,因而广泛用于粮食、食品、制药、化工、饲料、建材等行业;连续式混合机能够真正实现进料与出料同时进行的连续化混合生产作业,通过调整输送设备的速度、混合机的转速和出料速度来控制物料在筒体内的停留时间;可配套于大规模产量的生产线上,在混合均匀的同时也能够保证产出物料产品的一致性与稳定性,以配置不同大小的设备来满足总体生产线的产量;连续式混合机有单轴及双轴两种形式单轴犁刀连续式混合机以混合为主,输送为辅的原理结构,其内部的特殊结构设置即能自适应物料的一定范围内进料速度,达成相应的生产产量,与此同时也能够充分的对物料进行大范围的混合,确保混合均匀度,结合匀速喂料设备,保证了产出物料产品的一致性与稳定性;双轴桨叶连续式混合机实现最大化产出产量,有着较为剧烈的搅拌效果分散物料,双轴啮合空间能够均匀的扩散或挤压物料,能够适应特殊性物料如纤维混合料、颗粒料;连续混合机工作原理：连续式混合机由机壳、转轴、搅拌器、减速机、上盖组成,壳体一侧可以配置快开门,供检修用,桨叶与轴用螺栓螺母联接,桨叶角度可调; 物料通过进料口、辅料或者添加剂通过辅料口进入混合机,电机带动混合机运转、轴上桨叶将物料翻、抛起,反向桨叶与正向桨叶使物料形成一定对流,最终桨叶形成的螺旋、将物料向出口输送、同时物料在机内被翻腾、对流、抛起,多种作用下充分混合,既满足了物料混合、又连续工作、无死角;双轴桨叶结构单轴桨叶结构单轴螺带结构无重力混合机无重力混合机装载着两根同时异向向外旋转的平行桨叶轴,每根轴上搭载十字桨叶,在驱动装置的同步作用下,两根的十字桨叶轴的运行轨迹成相交关系,且错位啮合;驱动装置驱使桨叶轴快速旋转,旋转的桨叶产生离心力,将物料有效抛洒至筒内上空部分,达到抛物线的最高点后下落抛物线的最高点也称为瞬间无重力状态,物料再受桨叶的驱赶,在筒体内往复循环混合,并受双轴的啮合空间混合、剪切、分离,致使物料快速混合均匀;混合机多是做物料的物理混合使用,如果物料需要化学反应的混合,则是以反应釜为主;南通和上海的几家混合机企业在质量、售后及品牌推广上做的都很不错;振动筛进入包装前也有一些物料筛分工序,该工序主要由振动筛来完成;当然振动筛也分为好多种,这里就不细解了;需要深入了解和感兴趣的朋友可以去网上查询河南新乡是国内最大的生产基地;振动筛的最基本的工作原理是通过筛体振动,将物料从筛网中层层分离,筛分不同目数的物料从不同出口出料;包装机粉、粒类包装机按装袋方式分为袋装、箱/桶装、吨袋等类型;粉体包装机袋装主要由破拱分配料斗、升降机构、垂直给料螺旋、关料机构、脱气装置、控制系统等部分组成；适用于易架桥、搭拱、粘壁,流动性差、粉尘量大的粉体处理领域;破拱分配料斗,在促进粉体流动的同时实现均匀供料,破拱装置根据不同特性的粉体定制,如桨叶型、螺带型、犁刀型等；升降机构有效抑制粉尘外溢,实现粉体“零”落差,缓释技术防止落袋扬尘；垂直给料螺旋实施强制喂料,变距设计、变频控制实现分级给料,配合升降机构分为多级补偿,从而保证称重精度的同时减少物料损耗；脱气装置根据不同特性的粉体定制,如碳纤维合成、PE复合等,有效实现料气分离;袋装包装系统工艺流程简图：该类包装机的给料方式以重力自由落料、螺旋给料、振动给料、皮带给料等◆自由落料由阀门控制给料量,例如双速气动式阀门给料机构;该给料工作原理：称重开始仪表给出开始信号双速对夹式阀门完全打开,当加料到达额定值的90％时,阀门一边关闭,另外一半阀门开度变小,当达到额定重量时,同时迅速关闭关料门气动关料门;其阀门加工并进行抛光且圆弧过渡,确保与物料摩擦后无任何杂质脱落;适用于流动性好的物料如大米、肥料等;◆螺旋给料以双速螺旋给料为例,通过信号反馈调节电机频率来控制粗细加料过程;适用于流动性较差,密度小的物料;如面粉、纯碱、染料等;◆对给料装置的设计要求是：结构简单、紧凑、轻便；机构运转灵巧、可靠、适用；要能适应包装计量及其他包装工作的变动进行调节,所以振动给料与皮带给料在粉体包装中使用并不是很多;粉体包装机箱/桶装该设备由破拱分配料斗、升降机构、给料装置、关料机构、气囊夹袋装置、控制系统等部分组成;适用于易架桥、搭拱,流动性差、粉尘量大的粉体处理领域;破拱分配料斗,在促进粉体流动的同时实现均匀供料;升降机构,有效减少粉体落差,缓释技术防止落袋扬尘;气囊夹袋装置是引用了橡胶可伸缩膨胀的原理,实现与薄膜袋的软性强制密封,实现了夹袋全密封、彻底解决了传统夹袋有泄漏、有扬尘的难题,并有效减少称重包装过程中的收尘风量,减少成品损耗;气囊夹带：吨袋包装机该设备由称重机构、升降平衡机构、挂袋机构、夹袋收尘机构、辅助机架单元、控制系统等部分组成;适用于粉、粒料大袋吨包、太空包快速计量包装领域;➢材质：与物料接触部分均为sus304不锈钢材质,其它碳钢涂层;➢材质要求：与物料直接接触部分采用SUS304材料制作,其它部分采用Q235-A材料,表面防腐处理;➢制作要求：表面200目以上细砂抛光,整体框架结构,内腔满焊,圆弧过渡,并且做到箱体外表面平整,光滑、色泽一致,整体美观,无明显凹凸现象;主机内所有与物料接触处采用平面或圆弧过渡,接触面都经过打磨、抛光工序处理,避免砂眼、死角,杜绝集料堵料;➢防护等级：传感器防护等级IP67,隔爆控制柜;➢工作方式：人工套袋、人工挂带、自动吹袋、自动除尘、自动计量包装、自动释袋、自动释带、人工铲出;□具备空袋吹气功能,并配备内置与外置式除尘接口;□包装完毕后自动脱离夹袋器与挂袋机构且无需其它操作;□集高、低速加料功能于一体,有效解决包装过程中的速度、精度要求;□对于包装过程中不同重量的包装袋可自动去皮、清零、具有数据自动修正功能;□可配套喉管式金属检测报警仪,实现金属杂质在线监测剔除功能;□可以根据要求配备抖包功能或灵活调整夹袋机与挂钩高度;□可配套拎袋、振动整形功能,促进物料流动、整平;□升降机构有效减少粉体落差,缓释技术防止落袋扬尘;□给料装置根据不同特性粉体定制,其适应性强、功能性强;□关料机构设有单阀门切断式、双阀门联控式、多行程驱动式,根据不同粉体及差异化给料装置配合使用,以包装计量称重的准确度、可靠性;□气囊夹袋装置是引用了橡胶可伸缩膨胀的原理,实现与薄膜袋的软性强制密封,真正实现了夹袋全密封、彻底解决了传统夹袋有泄漏、有扬尘的难题,并有效减少称重包装过程中的收尘风量,真正帮助用户减少成品损耗;称重单元称重部分关键器件称重传感器一般选用不锈钢桥式传感器;其综合误差为万分之几,防护等级最高达IP67,传感应变片设置在密封件内,且内部充满氮气保护,具有精度高、可靠性好、使用寿命长等特点;不锈钢秤体采用多点传感器称重结构,利用多点组合平整、稳定的称重面,如此在动态计量包装过程能快速校正偏载、防止模拟信号晃动、识别数字信号物理中间值;气动挂钩装置挂钩为气动控制,将大包装袋的吊带进行挂起,以防止包装袋在秤重和振动过程中倾斜,各挂钩间距均可根据包装袋挂钩的大小进行调整；称重完成后自动脱袋;夹袋装置夹袋机构：夹袋机构安装在下料斗的末端,为全密封结构,不受恶劣环境影响；人工套袋后轻触启动按钮,气缸动作,密封袋口；如此状态下给料,可防止粉尘泄漏、飞扬；计量、称重完成后,气缸自动完成脱袋;另外,下料管夹层内设有除尘管,除尘管的收尘调节阀根据设定的程序指令,在计量包装粗给料时调节管道大风量收尘,计量称重细加料时,调节管道停止脉冲式收尘,加料结束后调节管道加大脉冲式收尘；有效抑制释袋后现场粉尘的飞扬;气动夹袋机构具有易操作,结构精巧,夹紧力大,无粉尘等特点;电气控制单元电气控制单元由控制柜、称重显示仪、PLC可编程控制器、变频器、传感器专用接线盒、气动执行元件等组成;气动管路用进口专用软管;减重称减重称可以对物料进行精确连续/批次定量给料,消除了由于物料装料落差引起的重量偏差;减重式定量控制装置是将称重模块直接安装在储料仓上,通过称重终端来称量储料仓,同时控制储料仓的放料口;这样控制储料仓每次所减少的重量即可达到定量加料的目的;全自动包装码垛系统主要包含小袋包装的自动上袋、称重、输送、封口、倒袋、喷码、金属检测、重量检测、码垛,大袋称重包装及其集散控制系统、信息管理系统;系统流程图系统布置图主要组件1.物料的金属检测可通过喉式金检机和窗口式金检机检测;喉式金检应安放在包装机上游,检测散料；窗口式金检机在包装机下游,检测包装成品;2.封口有缝纫线在包装纸袋内和缝纫线在包装纸袋外两种形式;两种形式决定缝包与热合的顺序;3.重检机在连续几个报警后,要停机进行人工检修校称;4.物料包装形式不同袋装、盒装、桶装、罐装等,码垛机器人的抓手也不同,比如有抓取式、吸盘式、夹取式等;某品牌某型号码垛机器人与机械式高架码垛的性能对比序号比较内容码垛机器人机械式高架码垛机机械式低架码垛机1 用电量8kw 20kw 18kw2 耗气量min min min3 部件数量1220件2500件2100件4 噪音运动部件少,噪音小运动部件多,噪音大运动部件多,噪音大5 码垛能力MAX 1000袋/小时1200袋/小时800袋/小时6 配置自由度配置灵活、自由度大、智能性高占用空间大,并且主机为箱式占用面积大,并且主机为箱式7 维修费零部件少,几乎没有故障,维修费用低,起初5年在正常情况下不需要维修费用;以后每年大约1万元; 零件多,容易出现故障,从第一年开始每年的维修费大约为2～3万元;零件多,容易出现故障,从第一年开始每年的维修费大约为2～3万元;8 满足码垛成品变化的自由度相应调整夹具定位、参数,或更换夹具必须改造设备本身,耗费大、时间长必须改造设备本身,耗费大、时间长9 设备占用空间可参考图纸占用空间小占用空间大占用空间大10 企业理念省电力、省能源的智能化设备高电耗、高能耗的传统机械式设备高电耗、高能耗的传统机械式设备5.全自动包装线的控制系统包含动力柜、现场控制柜、操作箱、所有包装及其配套设备的连接线缆、桥架和触摸屏;现场操作箱装有触摸屏和必要的开关、指示灯、按钮等工人可以从面板上了解整套自动包装生产流水线的工作情况,故障指示等;具有粉尘防护作用,控制柜电气防护等级：可编程控制器PLC能与上位机DCS可靠的进行数据通讯;系统内部及各单元布线、布管、接线、接地、标识等均严格按用户要求及国家相关标准、规范严格执行;电控柜四面,强弱电分开;后期要根据用户DCS的通讯协议做模块衔接、信号互通;主控柜电源柜柜体侧视。

自动粉末包装机操作说明目录一、操作指南-------------------------------------------------------------------------------------- 032.1 触摸屏操作方法------------------------------------------------------------------------------- 03 2.2 界面操作--------------------------------------------------------------------------------------- 032.21 主界面------------------------------------------------------------------------------------ 032.22 设置界面--------------------------------------------------------------------------------- 042.23 输出设置--------------------------------------------------------------------------------- 042.24 输入测试--------------------------------------------------------------------------------- 052.25 输出测试--------------------------------------------------------------------------------- 062.26 报警停机--------------------------------------------------------------------------------- 062.27 电机控制--------------------------------------------------------------------------------- 062.28 系统设置--------------------------------------------------------------------------------- 072.29系数设置--------------------------------------------------------------------------------- 07二、常见错误及处理方法----------------------------------------------------------------------- 083.1 输出线路的检查与故障排查-------------------------------------------------------------- 083.2 输入线路的检查与故障排查------------------------------------------------------------- 08一、操作指南2.1：触摸屏操作方法本系统采用新一代6.5英寸真彩宽屏显示，配备触摸功能。

粉末成型机C35160粉末成型机C系列1粉末成型机C35160 技术参数内容单位C35160最大压制力KN 160最大脱模力KN 80压制位置最大支撑力KN 50凹模最大返回力KN 5.5上凸模冲程mm 100上凸模调节行程mm 70最大装料高度mm 65最大压制行程mm 30最大脱模行程mm 35顶压行程mm 6冲程数n/min 12-50电机功率Kw 3离合器空气动力Mpa 0.55压缩空气需要量L/min 225总功率Kw 4.55上凸模向下时压力调节范围Mpa 0.1-0.55上凸模向下力调节范围N 450-2810上凸模向上时空气压力Mpa 0.55向上力N 1380可调行程mm 30最大空气消耗量L/min 63机器重量Kg 1900外形尺寸（长×宽×高）mm 2380×1125×1120成型压机S-10A/S-20A(L) 粉末成型机恒定原理，不管零件的高度、脱模均都在同一位置。

■2、使用凹模控制系统实现凹模定位运动，可靠的平面凹模止挡设计，确保了成型件尺寸的精度控制，使密度均匀，产品坚固可靠。

■3、连杆驱动系统中的上滑块压制运动，使压机有优越的粉末压制特性。

■4、为了实现模架的快速更换及最短的停机时间，采用了专用模具更换及模架安装系统，在压机的前面和后面都可以实现模架的更换。

■5、压机的设计与结构，简单直接，使得城市面运行可靠，并减少了在压制复杂零件时的机器故障。

■1. Floating die pressing system and Ejection Position Constant(E.P.C)principle where the level of ejection of the part from the press is always the same■regardless of the part height.■2. Use of the die control system for positive die movement and the secure flat-face die stopper design ensuring accurate control of part dimensions, uniform ■density balance and consistant production.■3. The upper ram pressing motion is a toggle-link drive system for superior powder compression characteristics.■4. For tool changing and setting the dieset system is adopted for quick dieset changeover times and minimum press down-time capability, The press can be ■supplied for dieset changing at the front or the rear of the press.■5. The press design and construction is simple and straightforward resulting in reliable operation and reduced mechanical trouble while still maintaining the ■sophisticated controlled press motions for the production of intricate and complex parts.■6. The press drive and main moving structures are located at the base of the press giving the press a low center of gravity and inherently stable operation.成型压机S-10A/S-20A(L) 粉末成型机技术参数内容单位S-10A S-20A 最大压制力KN 100 200最大脱模力KN 100 200最大装料高度mm 80 100最大脱模行程mm 80 100上冲行程mm 125 150上冲调节量mm 50 60上冲预加载行程mm 65 75上冲预加载力KN 2.2 1.3凹模控制力KN 12.5 25凹模控制调节mm 80 100凹模止挡力KN 100 100凹模止挡调节量mm 60 65成品最大尺寸mm 75 75凹模脱模面调整mm 5 5过料、欠料（固定）mm 5 5每分钟压制数s.p.m 10-40 10-40 料靴冲程mm 125 130主电机Kw 3.7 5.5离合器空气离合，弹簧刹车变速方式变频器所需工作空气压力Mpa 0.5-0.7 0.5-0.7润滑油池式自动集中润滑成形机净重t 2.3 3.5外形尺寸（高×宽×深）mm 2530×1490×12002758×1629×1421成型压机S-40N/S-60(L)/S-1 00N(L) 粉末成型机■1、按浮动凹模压制系统和脱模位置恒定原理，不管零件的高度、脱模均都在同一位置。

无尘投料站投料站用于人工倾倒小袋装粉末或颗粒状物料至下游料斗内的手动设备，它通过人工拆袋自动倾倒等步骤使物料靠重力落进贮料斗中来完成拆袋卸料工作。

该设备内部安装过滤器清洁装置及排风扇，用于将倾倒过程中产生的粉尘滤除，并将洁净尾气排入大气，使人工能在清洁的环境中轻松地工作。

特点：为用户考虑，本设备的整体尺寸紧凑，节省空间,结构精巧美观；内置高效除尘器，维护方便，也可与中央集尘相连接；可根据用户实际需要选择多种主体材质：SUS304、SUS316L；整体结构、整体高度及料斗可根据用户的实际现场布置进行设计调整；配置振动筛机构，防止结块物料进入混料机；技术参数：固定料斗式方锥混合机一、产品概述：方锥混合机是一种广泛应用于制药、化工、冶金、食品、轻工、饲料等行业的新颖物料混合机。

该机能非常均匀地混合粉体或颗粒，使混合后的物料达到理想效果。

将物料装入方锥形密闭混合桶内，料斗对称的轴线与回转轴轴线成--夹角，不同组分物料在密闭的料斗中进行三维空间运动，产生强烈翻转和扩散收缩作用。

二、方锥混合机特点1、料斗内壁光滑无死角、易清洗、全封闭状态下混合，可实现无尘生产。

2、混合均匀度高达99%装料系数达50%-80%。

3、可设定混合时间，混合转速等工艺参数、变频调速控制，机器起停平稳无振动。

4、放料阀有防雾装置，可拆卸。

三、方锥混合机用途该设备主要用于制药工业中固体颗粒、粉末等物料的混合，具有传动平稳、结构可靠、混合量大、混合均匀度高的优点。

四、方锥混合机技术参数周转料斗(300L/500L)一、周转料斗概述物料周转容器，其内表面经高精度抛光，光洁易清洗，出料流畅，外观光洁不眩目。

参数料桶容积300L/500L载面尺寸1200 mm×1200 mm出料蝶阀φ200料桶壁厚 2.5mm三、料斗产品质量a）本料桶采用SUS304优质不锈钢制造，内外表面转角处均经园角处理，无卫生死角，不积存残留。

b）料斗内表面经精致抛光处理，内表面粗糙度Ra≤0.2μm，外表面拉丝Ra≤0.8μm，料桶内表焊接牢固，磨钝、圆角自然过度Ra＜0.5μm。

腻子粉包装机是什么？腻子粉包装机有什么特点？腻子粉包装机本机适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业等产品，如食品添加剂、干燥剂、奶粉、面粉、豆奶粉及各种粉类。

腻子粉包装机产品特点：1、中英文触膜屏显示，操作直观，简单。

2、PLC电脑控制系统，运行更稳定，可不停机调整任何参数。

3、可储存十组参数，更换品种更准确。

4、采用伺服电机拉摸，定位更准确。

5、独立温控系统，精确度可达±1℃度。

6、横、纵封温度独立控制，能良好的适用各种复合膜、PE膜等包装材料。

7、包装的款式多样化，背封、插角、连袋、冲孔等。

8、生产制袋，封口，包装，打印日期一次性完成。

9、工作环境清净，噪音小。

腻子粉包装机使用范围：本机适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业等产品，如食品添加剂、干燥剂、奶粉、面粉、豆奶粉及各种粉类。

腻子粉包装机产品性能：本机配有双CPU微机控制系统，7寸液晶全中文或英文显示，人性化操作界面，光标自动检测跟踪，操作更简单。

配用高精度步进电机，确保每个包装袋分切位置的准确性。

采用斜螺杆推进下料方式，包装过程中可直接调整包装重量，调整过程无需停机，有效提高工作效率。

可选择配装打码机、充气、排气及吸尘等装置。

腻子粉包装机产品特点：1．包装速度与制袋长度可以在额定范围内无级调节，无需更换零件。

制袋长度通过包装机控制器进行数字设定，采用步进电机驱动拉袋，使袋长调整简单方便，制袋长度准确，运行稳定可靠。

2．热封器体采用四路加热控制，热封温度可预先设定，自动控温，保证良好的热平衡，适用于多种包装材料，以保证袋口封合严密，平整美观。

3．采用高质量的光电开关（电眼）对包装材料上印刷的色标进行检测并定位控制，使包装成品获得完整的商标图案。

（智能型光电色标定位控制系统，能够自动排除由于非正常色标图案及印刷不良的包装材料所造成干扰信号的影响，运行稳定可靠。

）4．自动打印包装成品的批号或生产日期。

5．在每一袋包装成品上切易撕口，便于消费者使用。

全自动包装机技术参数
1. 机器概述
全自动包装机是一种用于快速、高效、无人化包装的机器设备。

它通过自动化控制系统对产品进行包装，可以广泛应用于食品、医药、日化等行业。

本文档将详细介绍全自动包装机的技术参数。

2. 技术参数
2.1 包装速度
- 最大包装速度：1000件/分钟
- 调整范围：100-1000件/分钟
2.2 适用产品
- 适用产品尺寸范围：10-100mm（长）、10-50mm（宽）、5-
30mm（高）
- 适用产品重量范围：1-100g
- 适用产品形状：方形、圆形、异型等
2.3 包装形式
- 包装形式：包装袋、盒装、罐装等
- 包装材料：聚乙烯、聚丙烯、铝箔、纸张等
- 包装袋尺寸范围：50-250mm（长）、30-150mm（宽）
2.4 电源要求
- 电源电压：AC 220V 50Hz
- 功率：2KW
2.5 控制系统
- PLC控制系统
- 人机界面：触摸屏
- 控制方式：自动控制
2.6 安全保护
- 安全门及光栅保护装置
- 自动停机保护系统
- 紧急停机按钮
2.7 机器尺寸及重量
- 尺寸：2000mm（长）× 1200mm（宽）× 1800mm（高）
- 重量：500kg
3. 注意事项
- 使用前请查看操作手册并根据要求正确安装和调试机器。

- 定期进行机器维护和保养，保持机器的正常运行。

- 请勿轻易修改机器参数，以免导致不稳定或错误的运行。

以上是关于全自动包装机的技术参数，希望本文档能对您有所帮助。

如有任何问题，请咨询技术支持部门。

粉末参数要求粉末参数是指粉末产品的一系列技术要求和性能指标。

不同的粉末产品有不同的参数要求，一般包括粒度大小、粒度分布、比表面积、形状、密度、流动性、化学成分、物理性质等。

粉末产品的粒度大小是衡量粉末颗粒大小的指标，通常使用粒度分析仪进行测量。

粒度大小会影响到粉体的流动性、堆积性以及制品的成型性能。

一般来说，粒度均匀的粉末颗粒有利于提高材料的流动性和均匀性。

粒度分布是指粉末颗粒在不同粒径范围内的分布情况。

通常用代表粉末颗粒大小的D10、D50和D90来表示，其中D10表示粉体表征的10%颗粒的粒径值，D50表示50%颗粒的粒径值，D90表示90%颗粒的粒径值。

粒度分布的均匀性会影响到粉末的流动性、拥挤密度和填充性能。

比表面积是指单位质量或单位体积粉末颗粒的表面积大小。

通常使用比表面积仪进行测量，常用单位是m²/g。

比表面积的大小与粉末颗粒的粒径、形状和堆积方式等因素有关，与粉末的反应性、吸附性和光学性能等性质密切相关。

形状是指粉末颗粒的外形和形状特征。

粉末颗粒的形状可以是球形、多棱柱形、片状等。

颗粒形状的不同会影响到粉末的流动性、堆积性、充填性以及材料的成型性能。

密度是指单位体积中所包含的质量。

通常使用敲实度或充填密度仪器进行测量，常用单位是g/cm³。

粉末的密度会影响到其流动性、堆积性、粉尘扬尘等性质。

流动性是指粉末在外力作用下产生流动的性能。

一般使用流动度仪器进行测量。

流动性的好坏会影响到粉末的包装、输送和加工性能。

化学成分是指粉末产品中各种元素和化学物质的含量和组成。

不同的应用对化学成分有不同的要求，如金属粉末的纯度要求、陶瓷粉末的掺杂元素要求等。

物理性质包括粉末产品的熔点、热膨胀系数、硬度、弹性模量等，这些物理性质会影响到粉末材料的热学、力学和电学性能。

总之，粉末参数要求包括了粒度大小、粒度分布、比表面积、形状、密度、流动性、化学成分和物理性质等多个方面。

通过控制和调整这些参数，可以获得不同用途的粉末产品，满足各种工业领域的需求。

多列粉末包装机用户需求说明书1.目的 (2)2.范畴 (2)3.法规和指南规范 (2)4.定义和术语 (2)5.设备介绍 (3)6.用户需求 (3)6.1设备基本参数及工艺需求 3 6.2设备需求 3 6.3控制标准7 6.4文件系统7 6.5培训7 6.6验收和安装7 6.7售后服务8 6.8响应9 6.9时限9 6.10 报价9 分发部门：采购部、财务部、质量保证部、设备动力部、工程部、生产部审核：执行日期:1.目的本文件的执行将记录和证明向供应商提出的关于多列粉末包装机的要求的具体内容，供应商应以我公司确认的控制标准为依据进行多列粉末包装机的初步规格选型、功能设计并最终完成详细设计，并经我公司确认后作为将来的设备验证、验收依据。

2.范畴本文件用于确认多列粉末包装机的规格和性能要求。

3.法规和指南规范设备及其所有机械和部件必须符合中国现行制药GMP和安全标准要求。

设备应当符合以下指南/标准：中国药品生产质量管理规范(GMP), 2010 年版;3.2中华人民共和国药典（2015版）；3.3良好自动化生产实践指南，第5版;3.4GBZ1-2010工业企业设计卫生标准；3.5GB20021-2004中华人民共和国制药机械行业标准；3.6GB5226.1-2008机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件;3.7GB/T8196-2003机械设计防护罩安全要求；3.8GB28670-2012制药机械实施GMP的通则；3.9国家其它相关行业法律法规。

4.定义和术语4.1与产品接触部件：所有与产品、中间体、内包装材料或原料接触，或与液态物料接触的气体所接触的表面均视为“与产品接触表面” o4.2GMP Good Manufacturing Practices 药品生产质量管理规范4.3PW Purified Water 纯化水4.4PS Pure Steam 纯蒸汽4.5CIP Clean-in-Place 在位清洗4.6SIP Sterilization in Place 在位灭菌粉末包装机主要直服饮片粉末的包装。