现浇箱梁三级施工技术交底
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2020年4月19日
现浇箱梁三级施工
技术交底
项目三级技术交底记录表
工程名称 桥梁工程 交底日期 年 月 日
施工单位 ** 分项工程名称 现浇箱梁
交底名称 现浇箱梁施工技术交底
交底内容：
一、施工准备
二、支架地基处理
三、支架搭设
四、支架预压
五、底模及腹板外侧模板安装
六、钢筋绑扎及预应力管道布设
七、混凝土施工
八、预应力施工
九、支架拆除
审核人 交底人 接受人
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2020年4月19日
现浇箱梁三级技术交底
一、施工准备
1、施工技术准备
施工前熟悉设计图纸，明白设计意图，图纸有疑问的及时与
设计单位取得联系。由第一驻地办结构、安全工程师会同一标段
技术负责人对现场负责人、施工员、具体操作工人进行了现浇箱
梁施工技术交底及安全交底，保证现场操作者能按设计规范要求
施工。做好职工上岗前各种质量、安全意识教育，保证工程开工
的顺利进行。
2、材料准备
开工前，对碎石、水泥等原材料进行取样检验，检验合格后
方可进场，进场后按照规定的频率进行抽检，经监理工程师确认
合格后方可用于本工程。
二、支架地基处理
支架拼装前首先将原地面的软土清除干净，换填15cm厚石
灰土，用压路机分层碾压密实并保持顶面水平，以满足承载力的
要求。对于桩基处系梁承台基坑要分层回填夯实，压实度达到
90%。泥浆池处，根据现场实际情况，将泥浆全部清理干净，泥
浆底下50cm范围内的软土予以清除，换填石灰土并分层回填夯
实，压实度需达到90%。所有基础处理完以后，经检测合格并满
足地基承载力要求后，在顶面再浇筑20cm厚C20混凝土。基础
四周设30×50cm排水沟，保持场内干燥。
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2020年4月19日
三、支架搭设
根据设计要求和工期安排，结合现场情况、交通状况，连续
箱梁支架搭设采用满堂支架，通车道采用钢管型钢支架。现浇梁
支架搭设之前，首先清除地面杂物，做好支架地基处理和周围排
水系统。现浇梁施工之前进行支架超载预压，取得弹性变形、非
弹性变形数值，根据变形数值设置预拱度。跨越交通要道施工搭
设过车门洞，门洞分上、下各两个行车道，钢管型钢梁式支架共
设置4跨，单跨净宽5m，净高5.5m，立柱形式采用单排柱，两
边双排柱加强稳定。
1、碗扣支架施工
1.1铺设支架垫板
地基处理完毕后，在处理好的地基上按照支架布置放样，铺
设120mm×150mm方木，采用3cm厚的1:3水泥砂浆找平，并洒
水养护，待砂浆达到一定强度后，进行支架搭设。支架立杆底部
设可调底座，底座底板尺寸12cm×12cm，丝杆最大露出长度不超
过底托长度的1/3。
1.2支架布置
立杆布置: 本设计采用立杆间距尺寸为0.6m，水平横杆步距
120cm。
水平杆及剪刀撑:为保持满堂支架的整体稳定, 支架顶、底
20cm处采用Φ48钢管及扣件设置纵横两个方向的扫地杆,步距5.5
米, 桥墩三分之一处用水平杆与砼面夹紧或顶紧（抱箍）,以增加
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2020年4月19日
支架的附着力。顺桥向与横桥向剪刀撑分别按每3排设置一道，
钢管采用Φ48钢管及扣件,钢管与地面夹角呈450～600。
1.3方木以及分配梁布置
在支架可调U型顶托上顺桥向放置I10工字钢主龙骨，横桥
向铺设10cm×10cm方木次龙骨。
1.4操作要点
（1）支架基础压实并填筑灰土处理，在其上浇筑混凝土20
厘米并找平。
（2）水平杆伸出扣件的长度均应大于10cm，以防杆件滑
脱，水平杆在墩柱处用纵横水平杆与墩柱抱死，增强支架稳定
性。
（3）支架安装过程中，应随时校正垂直度，安装Φ22斜拦
杆，垂直偏差控制在支架高度的1/200以内，水平偏差控制在
5cm以内。
（4）可调底座顶托丝杆伸入立杆长度不小于30cm，以确保
在浇注砼过程中，丝杆与立杆之间连接可靠。
（5）剪刀撑按设计要求安放，并与立杆可靠连接。
（6）搭设支架时在箱梁两侧顺桥向安装工作梯，在挑臂外侧
安装防护栏杆及安全网。
（7）顺桥向钢管、承受方木接头应错开布置，不能全部集中
在同一断面上。
2、钢管型钢梁式支架施工
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2020年4月19日
2.1施工准备
将原地面压实，对地基进行夯实，浇筑20cm厚混凝土进行
硬化。
2.2地基和基础设置
钢管支架基础采用C25混凝土基础，在原有路面上按照设计
位置进行基础放样。支设木模，在靠近底面5cm处铺设一层钢筋
网片，浇筑基础混凝土。
基础混凝土强度达到4MPa以上时拆除侧模，待强度达到
80%以上时，方可进行钢管柱的安装。
2.3钢管柱搭设
钢管支架共设9排钢管柱，钢管为Φ426×8mm钢管。省道
上3排为单排，每排9根。每排钢管柱之间，用[14a槽钢作剪刀
撑（横向联系）焊接。钢管柱上面布设一块400×400×10mm的
钢板，以分散应力。
钢管柱采用人工配合16t吊车进行安装，钢管柱竖立后，调
整垂直度，满足要求后，进行柱底固定。柱底完成固定前，吊车
不松钩，防止发生意外。当同排钢管柱达到2根以上时，及时焊
接槽钢平联及斜撑，然后继续进行下根钢管柱的安装。钢管柱安
装完毕，安装横梁，钢管柱与柱顶横梁工字钢焊接固定。
2.4钢管柱支墩上横梁
在每排钢管柱顶设2根I40a双拼工字钢横梁，点焊焊接。每
根横梁长度18m，共设9组。双拼工字钢在地面上排焊接成型后
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2020年4月19日
吊上钢管柱顶上再焊接。
2.5工字钢纵梁
横梁顶设19根I45a工字钢纵梁，每根纵梁长度9-12m，两
端超出横梁轴线各50cm。纵梁与横梁间用点焊固定，便于拆卸。
2.6安全防护板
在箱梁翼缘板下的纵梁上先铺横向5cm厚的木板，作为施工
时的防坠落物板，四周设防护护栏，两侧用防抛网形成全封闭施
工。防护栏杆高出箱梁顶面1m。
2.7方木布置
在支架工字钢纵梁上横桥向铺设10cm×10cm方木龙骨，中心
间距25cm-40cm。
2.8操作要点
支架基础按技术交底进行处理，并找平；剪刀撑按设计要求
安放，并与立柱可靠连接；搭设支架时在箱梁两侧顺桥向安装工
作梯，在挑臂外侧安装防护栏杆及安全网。
四、支架预压
根据设计要求及有关规定，现浇连续箱梁的支撑体系、模板
体系施工完后，应对支架及脚手架等承力系统进行预压，以消除
架体的非弹性变形，确保箱梁混凝土的浇注质量。
1、预压方法
1.1预压前支架顶标高设置
为防止预压后，由于支架的变形等原因需对支架进行较大的
