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现浇箱梁施工技术交底一、施工方法及工艺流程1.施工流程箱梁施工流程（1） 支架基础处理箱梁施工中，拟采用碗扣式满堂支架，为减小支架变形、保证结构安全和结构线形，需对支架基础进行处理，根据施工图要求，箱梁基底处理采用70cm 宕渣加50cm 碎石预压处理。
施工前先对搭设支架范围进行放样，根据放样范围确定基础处理范围。
支架搭设支架全采用WDJ 碗扣式满堂支架，支架下垫枕木，顶底均用可调顶底托调整标高，在腹板和横梁位置支架布设为60厘米间距，在其余位置布设为90厘米×90厘米，支架布置见附图。
立杆高度选择120厘米、180厘米几种，立杆接头位置根据高度交错布设，搭设完成后纵横向增加剪刀撑，保证支架的稳定。
顶托顶部设纵横向分布木，纵向方木规格为15cm*12cm,横向方木为12cm*10cm 。
其中顶层横向分布木间距25厘米。
⑵ 底模铺设为保证外观，底模采用1.5厘米厚质地优良的覆膜竹胶板，模板分块拼装，钉装在底部分布木上，施工中需保证纵横向接缝在同一直（曲）线上，用模板底加设木片来消除相邻模板的高差，模板钉装完成后用液体玻璃胶水填塞模板接缝，防止混凝土浇筑中漏浆。
⑶腹板及翼板模板安装底模调整完毕后，安装腹板、翼板模板，模板采用覆膜竹胶板，施工前先由测量人员对腹板线条进行放样，根据放样结果在底模上定腹板位置并钉装板条加以固定，拼装加固腹板，后铺设翼缘模板。
⑷支架预压为消除基础变形和支架的非弹性变形及支架的不均匀下沉，保证结构线形和结构安全，并为预拱度设置提供依据，主体结构施工前需对支架进行预压，预压期限原则上以支架变形稳固12小时后即可结束，预压荷载为结构自重加临时施工荷载，一般为结构自重的1.1倍。
加载前需对支架基础顶、支架底和底模顶进行标高测量，测量位置设在支点、梁跨的1/6、1/3、1/2、2/3和5/6处，每点位横向均设3点。
加载物选用砂袋或水箱，加载顺序按混凝土浇筑次序分段分层进行，加载过程中需有安全人员值班，检查支架和分配木的支承情况。
技术交底记录性；消除地基不均匀沉降，避免因支架基础的不均匀沉降引起支架失稳；消除支架的非弹性变形和地基的非弹性沉陷，避免混凝土产生裂纹；获得支架在荷载作用下的弹性变形数据，确定合理的施工预拱度，在底模搭设时，标高控制预留该弹性变形值，使箱梁在卸落支架后获得符合设计的标高和外形。
预压思路：按均布荷载加压，加压值等于箱梁钢筋混凝土自重与施工荷载重量之和，以保证地基的稳定和消除支架非弹性变形，为方便加载卸载，拟采用沙袋人工均木板做的框架，保护支座，支座与框架间的空隙用细沙填充。
填充高度以高出支座顶为宜，保证支座在施工和浇筑时不发生位移。
对单向滑移盆式支座在安装时模板安装后，整体测量高程，当不满足要求时，用支架上顶托螺旋进行调整。
模严格按照图纸提供的坐标在钢筋加工场加工定位钢筋，以保证预应力管道坐标符要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。
按图纸设置安装锚下螺旋筋及加强钢筋，嗽叭口与波纹管道连接平顺，密封。
对）若张拉过程中出现故障应立即停止张拉，查找原因后再进行。
）预应力筋两端同时张拉时，可配对讲机联系，互报压力表读数和伸长量，以保持油压上升速度一致，并尽量使两端伸长量符合设计要求，同时要密切注视滑丝和（1）湿接头采用C50砼，在箱梁施工完成后端头进行凿毛，绑扎完钢筋后可直接进行浇筑。
（2）浇注前首先清除模板内杂物，检查钢筋保护层厚度是否准确，并调整好，用水冲洗干净后方可浇注湿锚固槽口。
接头砼必须振捣密实。
（4）严格控制砼配合比，在砼浇注时，质检人员在场监督浇注质量，负责混凝土塌落度的检查，要求塌落度在12—15cm。
（5）混凝土振捣作业时要快插慢拔、逐点移动、顺序进行，不得遗漏。
振捣以混凝土不显著下沉，不出现气泡、表面泛浆为止。
（6）混凝土浇注完毕后，用土工布进行覆盖，定期洒水养生，设专人负责。
砼达到一定强度后，对砼进行凿毛。
（九）模板及支架的拆除1、模板拆除混凝土浇注后，终凝后可拆除端模，强度达到2.5Mpa可拆除侧模，混凝土强度达到设计强度的75％后可拆除梁体内模板，梁体纵向预应力束全部张拉完后方可拆除底模板。
现浇箱梁施工技术交底一、支架的搭设和预压现浇箱梁施工采用满堂支架施工。
满堂支架施工对支架基础要求较高，地势平坦或高差不大的台阶式地势尤为适应。
首先要施工单位按照方案中要求对支架基础进行处理，如表面有湿洼表层的，必须进行换填碾压处理，通过试验确定承载能力满足箱梁施工要求后，做基础硬化处理，再按照方案中中钢管步距开始进行支架搭设。
承载能力满足要求的基础可直接硬化后再搭设支架。
支架必须按照方案中的布置要求进行搭设。
支架搭设完成之后必须进行支架预压，以验证整个支架系统的安全性，另外也可以消除支架的非弹性变形，观测出支架的弹性变形，为箱梁施工设置预拱度提供参考数据。
本工程支架预压采用钢筋预压。
预压的荷载一般要求为整个梁整体自重的倍。
加载、卸载一般要求分级进行，观测变形情况一般每2小时观测一次，加载到120％（箱梁自重）后必须连续观测48小时以上确保支架标高不再有变形或变形微小时，可进行分级卸载，然后根据分级卸载、加载时测量结果计算出非弹性变形和弹性变形量与荷载等级的线形关系。
非弹性变形在预压时基本上消除，根据弹性变形量与荷载之间的线形关系和设计提供的预拱度设置施工预拱度。
二、模板施工现浇箱梁对底模及侧模采用多套模板周转使用。
在模板铺设完成之后要求对整个底模及侧模根据施工预拱度进行标高及轴线偏位的验收，合格之后，要求施工单位对模板涂同一品牌的脱模剂，争取箱梁外观漂亮。
内模采用木胶板，拆模后调校平整后可重复使用（一般现浇箱梁为等截面箱梁，为模板重复使用提供了可能）。
要求所有模板接缝严密，保证不漏浆；两块模板之间的高差必须控制在规范允许之内。
在模板的周转使用过程中，应保持模板表面洁净，及时把模板表面的混凝土清除，然后再涂脱模剂。
三、钢筋制作安装施工所有进场的钢筋原材料在试验监理工程师抽检合格之后，才允许进行钢筋加工、安装。
在钢筋加工之前，要求施工单位技术人员先对图纸的钢筋型号、尺寸进行详细的复核，对于和实际有出入的，和设计取得联系进行确认或调整，确保无误之后，方可进行钢筋的加工及安装，这样可以减少没有必要的材料浪费或误工。
施工技术交底现浇箱梁一、引言现浇箱梁是建筑工程中常用的一种结构形式，其具有承载能力强、刚度好、施工周期短等优点，被广泛应用于桥梁、地下室、地铁站等工程中。
施工技术交底是确保工程质量和安全的关键环节，本文将对现浇箱梁的施工技术进行交底，以确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工准备1. 施工人员安排与培训：根据工程规模和施工难度，合理安排施工人员。
对于新手或没有相关经验的施工人员，应进行培训，熟悉工艺流程和施工要求。
2. 设备与材料准备：现浇箱梁施工需要使用各种设备和材料，如模板、脚手架、钢筋、混凝土等。
在施工前，要确保这些设备和材料准备齐全，并进行必要的检查和测试。
3. 环境清理与布置：施工现场需要保持整洁，并进行必要的环境清理和布置。
特别是施工区域周边的临时交通管理和施工安全警示标志的设置，要符合相关规定。
三、施工工艺1. 模板安装：根据设计要求和图纸进行模板的安装，模板的固定要牢固可靠。
温度变化对模板变形的影响要加以考虑，并及时进行调整。
同时，在模板安装之前，要对模板进行清理和表面涂抹防粘剂，以防止模板与混凝土粘结。
2. 钢筋安装与绑扎：按照设计要求和图纸进行钢筋的布置和绑扎。
钢筋的直径、间距和排布要满足设计要求，并进行必要的质量检查。
钢筋的连接点应采用可靠的连接方式，如焊接或扎钢丝捆扎。
3. 现场混凝土搅拌与浇筑：现场混凝土的搅拌和浇筑应按照相关要求进行。
混凝土的配合比要合理，搅拌时间要充分，保证混凝土的均匀性和流动性。
在浇筑过程中，要控制混凝土的流动速度和高度，避免出现堆积、漏浆和冲刷等现象。
4. 混凝土的养护与加固：在混凝土浇筑完成后，要及时进行养护措施。
这包括使用湿纱布或喷水保湿，以保持混凝土的湿度和温度。
在混凝土初凝和硬化阶段，要及时进行加固和处理裂缝，以确保箱梁的整体强度和稳定性。
四、施工安全措施1. 安全防护设施的设置：在施工现场设置必要的安全防护设施，包括警示标志、护栏、防护网等，确保施工现场的安全性。
一、交底依据1. 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF502011）2. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2012）3. 《公路工程施工安全技术规程》（JTG F90-2015）二、交底对象所有参与箱梁现浇施工的施工人员、技术人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工人员行为基本规定（1）所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。
（2）进入施工现场前必须正确佩戴安全帽等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。
（3）施工人员进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。
（4）在2米（含2米）以上的高度位置作业时，若作业点四周无可靠的安全防护栏杆等设施，必须正确佩戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位后方可开始高空作业。
（5）严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。
（6）六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。
在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。
在夏季做好防暑降温措施。
（7）严禁酒后上岗作业。
（8）严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。
（9）施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时向项目领导或现场管理人员汇报，同时停止作业，撤离危险区域，严禁冒险作业。
2. 钢筋工操作规范（1）钢筋运输：作业前应检查运输道路和设备，确保运输安全。
（2）钢筋加工：加工过程中应确保设备运行正常，操作人员应严格按照操作规程进行。
（3）钢筋绑扎：绑扎过程中应确保钢筋位置准确，连接牢固，防止因绑扎不当导致钢筋移位、变形。
3. 模板工程操作规范（1）模板选用：选用符合要求的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
（2）模板安装：安装过程中应确保模板位置准确，连接牢固，防止因安装不当导致模板变形、倾斜。
（3）模板拆除：拆除过程中应确保模板安全，防止因拆除不当导致模板倾倒、钢筋移位。
4. 混凝土浇筑操作规范（1）混凝土浇筑前应确保模板、钢筋等施工质量符合要求。
安全技术交底编号：工程名称杭州萧山机场公路改建工程市心路互通段分项工程名称现浇箱梁适用范围杭州萧山机场路市心路互通段目的保证安全质量、规范施工交底时间2015年3月25日交底人交底内容一、混凝土连续箱梁施工工艺及流程1.1施工工艺测量放样→支架地基处理→根据梁底标高搭设支架→铺设底模→超载预压、试验→整理预压试验资料报监理工程师批准→卸载→调整支架及梁底标高→绑扎钢筋骨架→底板锚具及锚固体系埋设→穿入波纹管→穿底板预应力索→监理工程师检验、批准→浇底板、腹板、纵、横梁砼→养护→拆腹板、纵、横梁内模并立顶板模板→绑扎顶板钢筋骨架→穿入波纹管→监理工程师检验、批准→浇筑顶板砼→养护→拆顶板模板→预应力束筋张拉→孔道压浆、封锚→重新连接顶板临时人洞处切断的普通钢筋→浇筑顶板临时人洞口砼→养护→拆除支架。
1.2工艺流程图连续箱梁施工工艺流程如下图：二、施工方法及步骤 2.1地基处理本工程连续箱梁采用盘扣式满堂支架浇注。
支架搭设范围内的场地要平整、坚实，承载力要能满足上部结构传递的荷载，沉降变形在允许范围内。
支架基础采用50cm 宕渣或建筑垃圾换填表层耕植土，采用16t 重型压路机反复碾压，要求密实度达到95%及以上，再浇筑10cm 厚C20混凝土垫层。
支架基础两侧设置排水沟截水，避免被水浸泡出现松软现象。
2.2支架模板连续梁支架体系采用承插型盘扣式钢管支架，由立杆、斜杆、水平杆、调节杆、连张拉设备检验 砼浇注 砼养护 顶板模板拆除预应力张拉、压浆、封锚 侧模、底模板拆除支架拆除制作砼试块测定砼试块强度 制作水泥浆试块压水泥浆试块预埋件安装顶板预应力筋制作、安装波纹管埋设 地基加固 支架搭设底模、侧模、翼模板铺设支架预压底、腹板、横梁钢筋绑扎支立内腹板模板浇筑底板、腹板、横梁砼拆内腹板模板、支顶板模板顶板、翼缘板钢筋绑扎支座安装波纹管埋设 钢筋制作钢筋制作接盘、插销、剪刀撑与分配梁组成。
承插型盘扣式支架是一种高度灵活的多功能支撑架，以立杆部件为基础，立杆每50cm配置一个圆盘。
现浇箱梁技术交底
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
情感语录
1.爱情合适就好，不要委屈将就，只要随意，彼此之间不要太大压力
2.时间会把最正确的人带到你身边，在此之前，你要做的，是好好的照顾自己
3.女人的眼泪是最无用的液体，但你让女人流泪说明你很无用
4.总有一天，你会遇上那个人，陪你看日出，直到你的人生落幕
5.最美的感动是我以为人去楼空的时候你依然在
6.我莫名其妙的地笑了，原来只因为想到了你
7.会离开的都是废品，能抢走的都是垃圾
8.其实你不知道，如果可以，我愿意把整颗心都刻满你的名字
9.女人谁不愿意青春永驻，但我愿意用来换一个疼我的你
10.我们和好吧，我想和你拌嘴吵架，想闹小脾气，想为了你哭鼻子，我想你了
11.如此情深，却难以启齿。
其实你若真爱一个人，内心酸涩，反而会说不出话来
12.生命中有一些人与我们擦肩了，却来不及遇见；遇见了，却来不及相识；相识了，却来不及熟悉，却还要是再见
13.对自己好点，因为一辈子不长；对身边的人好点，因为下辈子不一定能遇见
14.世上总有一颗心在期待、呼唤着另一颗心
15.离开之后，我想你不要忘记一件事：不要忘记想念我。
想念我的时候，不要忘记我也在想念你
16.有一种缘分叫钟情，有一种感觉叫曾经拥有，有一种结局叫命中注定，有一种心痛叫绵绵无期
17.冷战也好，委屈也罢，不管什么时候，只要你一句软话，一个微笑或者一个拥抱，我都能笑着原谅
18.不要等到秋天，才说春风曾经吹过;不要等到分别，才说彼此曾经爱过
19.从没想过，自己可以爱的这么卑微，卑微的只因为你的一句话就欣喜不已
20.当我为你掉眼泪时，你有没有心疼过。
现浇箱梁施工技术交底第一篇：现浇箱梁施工技术交底高架桥上部结构现浇连续箱梁一:施工方案概述:39#墩～52#墩跨全长261.696m,针对梁跨布置及现场条件,决定在道路部分6%灰土完成后,绿化范围内填20cm碎石土,在其顶面浇筑15cm厚C20砼，搭设满堂式碗扣式支架现浇施工。
第40～43孔和第44～47孔连续箱梁均为4孔,设置后浇带湿接缝,宽度为2米。
每联浇注顺序为：从两端向中间方向顺序施工。
在整联箱梁（除现浇段外）浇注完成后5-7天再浇注现浇段，现浇段处应注意满足钢筋的焊接长度与锚固长度。
C50砼配合比详见附表。
为了有效减少砼裂缝,在C50砼中掺加AEA微膨胀剂，其用量约为水泥用量的10%。
AEA微膨胀剂的各项性能详见附表。
1．硬化场地在道路部分6%灰土完成后，然后浇注混凝土(混凝土厚度为15cm 左右)，其余部分20cm6%灰土(软土处需处理),上铺15cmC20砼，并相应做好场地排水设施，C20砼在完工后破碎挖除外运(或辅道范围C20砼保留,20～30cm左右切缝,上铺土工格棚,以防产生反射裂缝)。
2．搭设满堂支架支架采用碗扣式支架,天一花园处通道采用碗扣式集束支架(水平间距30cm)和槽钢［30。
立杆由300cm、240cm组成，立杆间距：横向为90cm，纵向在变截面腹板厚56cm～36cm处为60cm,横梁下加密≤15cm,腹板厚36cm处为90cm。
顶、底托可调范围＜60cm，一般控制10～50cm。
每1.2M设置水平杆一层；在满堂支架内部设置斜向钢管剪刀撑，确保钢管支架稳定性。
搭设钢管支架时应特别注意将管卡拧紧，保证浇注梁体混凝土时不打滑。
3．支架预压：支架预压的目的是消除支架、地基及底模塑性变形，求出支架的弹性变形，检验支架的承载力及稳定性，为底模预留沉落量提供依据。
预压材料采用土袋，预压重量为梁段重量的1.1。
在加载前，加载过程中，卸载前，卸载后作沉降观测记录。
预压时间为24小时，当沉降变化趋于稳定时(≤(8-10)㎜/d)，即可卸载。
现浇箱梁施工技术交底一、支架的搭设和预压现浇箱梁施工采用满堂支架施工。
满堂支架施工对支架基础要求较高，地势平坦或高差不大的台阶式地势尤为适应。
首先要施工单位按照方案中要求对支架基础进行处理，如表面有湿洼表层的，必须进行换填碾压处理，通过试验确定承载能力满足箱梁施工要求后，做基础硬化处理，再按照方案中中钢管步距开始进行支架搭设。
承载能力满足要求的基础可直接硬化后再搭设支架。
支架必须按照方案中的布臵要求进行搭设。
支架搭设完成之后必须进行支架预压，以验证整个支架系统的安全性，另外也可以消除支架的非弹性变形，观测出支架的弹性变形，为箱梁施工设臵预拱度提供参考数据。
本工程支架预压采用钢筋预压。
预压的荷载一般要求为整个梁整体自重的 1.2倍。
加载、卸载一般要求分级进行，观测变形情况一般每2小时观测一次，加载到120% （箱梁自重）后必须连续观测48小时以上确保支架标咼不再有变形或变形微小时，可进行分级卸载，然后根据分级卸载、加载时测量结果计算出非弹性变形和弹性变形量与荷载等级的线形关系。
非弹性变形在预压时基本上消除，根据弹性变形量与荷载之间的线形关系和设计提供的预拱度设臵施工预拱度。
二、模板施工现浇箱梁对底模及侧模采用多套模板周转使用。
在模板铺设完成之后要求对整个底模及侧模根据施工预拱度进行标高及轴线偏位的验收，合格之后，要求施工单位对模板涂同一品牌的脱模剂，争取箱梁外观漂亮。
内模采用木胶板，拆模后调校平整后可重复使用（一般现浇箱梁为等截面箱梁，为模板重复使用提供了可能）。
要求所有模板接缝严密，保证不漏浆；两块模板之间的高差必须控制在规范允许之内。
在模板的周转使用过程中，应保持模板表面洁净，及时把模板表面的混凝土清除，然后再涂脱模剂。
三、钢筋制作安装施工所有进场的钢筋原材料在试验监理工程师抽检合格之后，才允许进行钢筋加工、安装。
在钢筋加工之前，要求施工单位技术人员先对图纸的钢筋型号、尺寸进行详细的复核，对于和实际有出入的，和设计取得联系进行确认或调整，确保无误之后，方可进行钢筋的加工及安装，这样可以减少没有必要的材料浪费或误工。
钢筋安装首先进行横隔梁和底板钢筋绑扎，其次进行腹板钢筋绑扎，在底板钢筋绑扎时，为保证人洞质量（如有），可把人洞模板先就位，然后再绑扎钢筋，最后进行顶板钢筋绑扎。
在各部位钢筋绑扎时，先用少量的钢筋形成骨架，而后把其余钢筋就位绑牢。
钢筋在绑扎过程中，应尽量少采用电焊，否则很容易烧伤模板。
钢筋安装完毕后，应检查以下方面：1、根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距位臵是否正确。
2、检查钢筋接头的位臵及搭接长度是否符合规范要求。
3、检查混凝土保护层是否符合要求。
4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动，变形情况。
5、钢筋表面不允许有油渍，漆污和颗粒或片状铁锈。
四、预应力张拉及注浆1、审批承包人申报的施工工艺，砼配合比、支架设计方案及支架的压载方案，为防止地基下陷造成支架沉落，支架的支柱宜落在桥墩台基础襟边，或现浇砂基座上。
2、审批承包申报的预应力材料、张拉机具。
（1）预应力用钢丝、钢绞线和热处理钢筋、其技术条件质量证书，包装方法及标志内容等。
应分别符合国家现行标准（GB5223-85GB5224-85 GB4463-84的规定，预应力钢材进场后应分批验收、验收时应检验其质量证明书包装方法及标志内容是否齐全、正确；钢材表面质量及规格是否符合要求，经运动运输、存放后有无损伤，锈蚀或影响水泥粘结的油污，施工单位应复检其力学性能。
（2）锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢材张拉需要。
用预应力钢材与锚夹具组合件进行张拉试验时的锚固能力，不得低于预应力钢材标准抗拉强度的90%锚夹进场应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀、尺寸不得超过允许偏差。
（3）张拉机具应与锚县配套使用，应在进场时进行检查和校验。
千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系，曲线。
所用压力表精度不宜低于1.5级校验千斤顶用的试验机或测力精度不得低于士2%张拉机具应由专人使用和管理并应经常维护，定期校验张拉机具长期不使用时应在使用前全面进行校验。
一般使用超过6个月或200次以及使用过程中出现不正常现象时应重新检验，弹簧测力计校验期限不宜超过2个月。
1、复核承包人的施工放样。
2、模板检查(1)模板材料应根据工程质量要求采用木模、钢模、防水胶合板、选用材料应得到监理工程师批准。
(2)模板制作与安装允许偏差由设计和监理工程师确定当设计无规定时可参照见表整体式模板允许偏差表装配式构件模板允许偏差表(3)检查模板及其支架的结构稳定性，模板必须保证在灌注过程中不变形，不松动，不沉降、施工用的脚手架不应与模板相连接以免施工时模板松动变形。
(4)所有模板的连接缝空隙必须堵塞严密和平整，可以用胶纸贴缝等方法防止漏浆并保护外观平整。
（5）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
（6）浇砼前，模板应涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。
3、支架检查（1）支架搭设方案且要有计算数据，要经监理工师审核同意才能成立，审核重点为支架的强度和稳定性。
（2）在支架上浇筑预应力砼时，应根据砼的弹性和非弹性变形及支架可能产生的弹性和非弹性变形设臵施工预拱度。
（3）搭设支架工人必需有特殊工种上岗证，不准无证作业。
支顶架搭设完毕并经施工单位自检合格后，须经监理验收，未经验收不准使用。
（4）支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，立柱底端应设垫木来分布和传递压力。
（5）施工用脚手架和便桥不应与构造物的模板支架相连接，以避免施工振协时影响浇筑不砼质量。
（6）汽车通行孔的两边支架应加设护桩夜间应用灯光标明行驶方向。
4、钢筋检查（1）监理工程师应要求承包人按规定频率对每批时场钢筋抽检，抽检的项目包括：强度、伸长量、冷弯、焊接试件和监理工程师认为需要而指定的试验项目抽检合格后方可加工并用在工程上，监理试验室应随时抽检进场钢筋的性能。
（2）要求承包人将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除。
钢筋绑扎搭接最小长度注：1、d为钢筋直径；2、位于受拉区的搭接长度同时不应小于25Cm位于受压区的搭接长度同时不应小于20Cm当受拉和受压区分不清时，搭接长度按受拉区规定。
搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率表注：1、搭接长度区段内是指30d长度范围内，但不得小于50Cm（d为钢筋直径）；2、在同一根钢筋上应尽量少设接头；3、装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头，可不受本长限制。
焊接的允许偏差表钢筋位臵允许偏差表焊接钢筋网和焊接骨架的允许偏差表干净。
钢筋应平直，无局部弯折。
（3）对钢筋接头的检查包括搭接长度，接头位臵，焊接质量，绑扎质量。
（4）对钢筋位臵和成形进行检查。
8按图纸检查预应力管道的位臵，并留好灌浆排气孔、放好铺头垫板支座垫板等。
注意预应力管道有否破损，如有破损应要求承包人进行修补。
9、砼浇筑的旁站监理。
（1）检查砼拌和前的配料称量。
砼配合比应在施工前报监理工程批准。
在生产过程中应严格按批准的配合比配料生产，监理工程应随时抽检。
（2）承包人应按规定频率抽检砼拌和物的坍落度，发现不合要求的砼拌和物应退回重拌。
监理工程师发现砼稠度不好时可随时要求承包人做坍落度试验，并检查配料称量情况和拌和质量。
（3）砼拌合后必须在规定的时间内入仓浇筑。
时间过长，开始初凝的砼拌合料应废弃。
（4）在浇筑前，施工缝的砼土表面应湿润，并要求铺一层1~2c m厚1:2水泥砂浆。
（5）浇筑过程中，要求承包人控制振捣时间和铺层厚度振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，铺层厚度以30 Cm为宜。
振捣时应注意不能损坏预埋管。
（6）浇筑过程中，现场监理人员应随时检查模板，钢筋，预埋件使其在施工过程中不发生移动变形。
（7）现场监理人员应做好施工记录，记录浇筑过程中的抽检数据和施工情况（起止时间、间断情况，事故等）。
（8）现场监理人员应旁站抽样做砼试件，检查砼强度。
（9）混凝土的浇筑应连续进行，如因故间断须采取保证质量措施或按工作缝处理。
（10）一般塑性混凝土浇筑完成后应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，现场在拆除模板后较多使用覆盖薄膜养护。
混凝土、钢筋混凝土桥梁上部结构允许偏差（mm表11、张拉的旁站检查（1）施加预应力前，应对砼构件进行检查，外观和尺寸应符合质量标准要，张拉时强度不应低于设计规定，设计未规定时，不应低于设计标号的70%（2）穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位臵正确，孔道内应畅通无水份和杂物。
浇筑砼前穿束的孔道，在可能条件下，应在管安装后，浇筑砼前检查预应刀钢材是否能在管道内自由滑动。
（3）预应力钢材可分批、分段对称张拉其张拉顺序应符合设计规定。
（4）曲线预应力钢材或长度≥25m的直线预应力钢材，宜在两端张拉。
（5）预应力钢材在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。
注：①表中σ k为张拉时的控制应力，包括预计的预应力损失值；②两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、划线、测伸长、插垫等工作应一致；③梁的坚向预应力钢材可一次张拉到控制应力，然后于持荷5min后测伸长和锚固；④超张拉数值超过第11.5.5条规定的最大超张拉应力限值时，应按该条规定的限值进行张拉。
后张预应力钢材断丝、滑移限制（钢丝、钢纹线、钢筋）注：①钢绞线断丝是指钢绞线内钢丝的断丝；②超过表列控制数量，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其它束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。
12、压浆检查:（1）水泥浆强度不低于设计要求，水灰比0.4~0.45 ,泌水率＜4% 稠度14~18。
可适当掺膨胀剂。
(2)压浆前孔道应冲洗干净，孔内不可有积水。
(3)压浆应从最低点进入，最高点排出空气和泌水。
孔道应两端各压一次水泥浆，压浆应连续进行，一次完成。
(4)最大压浆压力控制在0.5~0.7Mpa。
(5)压浆开始48h内，混凝土温度不可低于5C,气温不高于30C13、封堵检查：(1)封堵混凝土的标号应符合设计规定，不宜低于构件混凝土标号的80%且不低于30号。
(2)封堵前，应先将锚固件周围冲洗干净并凿毛。
(3)封堵时应严格控制梁体长度，保证安装时梁体准确定位和伸缩缝有准确的宽度。
(4)长期外露的金属锚具应采取防锈措施。
14、卸落拱架和支架的程序，应按详细拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。
在纵向应对称均衡卸落, 在横向应同时一起卸落。
在拟定卸落程序时应注意以下几点：(1)在卸落前应在卸架设备上划好每次卸落量的标记；(2)满布式拱架卸落时，一般可从拱顶向拱脚依次循环卸落；拱式拱架可在两支座处同时均匀卸落。
(3)简支梁、连续梁宜从跨中向支座依次循环卸落；悬臂梁应先卸挂梁及悬臂的支架，再卸无铰跨内的支架；(4)卸落拱架时，应设专人用仪器观测拱圈挠度和墩台变化情况，并详细记录。
