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水性聚氨酯薄膜一、透气膜膜性材料在现代人类社会活动中占有举足轻重的地位。
我们常见的膜材：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、尼龙（PA）、聚酯（ PET）等，除了一些传统的性能如轻薄、柔软、透明或着色、阻隔、防护等功能可以满足人们日益增长的需求外，一些新的功能性膜材正在改变人们的生活。
具有透气功能的膜性材料是其中重要的增长极。
目前具有透气功能的材料有：1．微孔透气膜微孔型透气薄膜的结构是靠牵伸两种不相容组分如在聚合物中加入无机微粒而形成的。
其结构中存在很多像毛细管一样的微孔。
这些微孔构成了允许气体通过的通道，但由于外界的液体液滴的直径大于微孔的直径所以不能通过。
这类膜材的代表有PE透气膜：此种透气膜以聚烯烃树脂为载体，加入微细特殊填充料（如CaCO3）后用流延冷辊成型法挤出而成，经纵向拉伸处理后，具有独特的微孔结构。
这些以高密度分布在薄膜表面的特殊结构微孔，使薄膜既能阻隔液体水的渗漏，又能让水蒸汽等气体分子通过。
该薄膜的原材料主要由基本树脂（LLDPE+LDPE、HDPE、EVA或PP）和无机填充物（CaCO3含量在45%～50%之间）组成。
在湿度90%、37℃的条件下测量，水蒸气透气率（WVTR）可达到500～5000g/m2（24h），耐水压（60～200cm水柱）。
在通常情况下，该薄膜的温度比非透气性薄膜低1.0～1.5℃，手感柔软（与自然的棉制品相似），吸附力强。
图1 微孔透气膜及微孔透气膜电镜图2．分子透气膜分子薄膜是致密的无微孔薄膜，由简单的挤出吹膜或其他的工艺技术生产，然后贴附到织物上的。
水气在分子薄膜上的渗透过程可称为“主动扩散”过程。
这与气球中的氦气渗出的过程类似。
渗透物附着在高浓度的一边，利用存在的压力差扩散渗透到薄膜的另一边。
对于分子薄膜，聚合物的化学结构和薄膜的厚度是决定渗透力的主要因素这类膜材的代表有PU透气膜：又称聚氨酯透气膜，主要采用挤出、压延和吹塑等工艺来制备，由于聚氨酯分子结构的特点，人们可以通过调节聚氨酯嵌段成分比例改变其弹性、硬度和亲水性。
聚氨酯胶粘剂用途
聚氨酯胶粘剂是一种常见的工业胶粘剂，具有广泛的用途。
以下是聚氨酯胶粘剂常见的用途：
1. 汽车制造和维修：聚氨酯胶粘剂可以用于汽车外壳、车门、车窗等部件的固定和补强。
2. 电子制造：聚氨酯胶粘剂可以用于电子元件的连接和固定，如电路板、芯片等。
3. 木制品制造：聚氨酯胶粘剂可以用于家具、门窗、木地板等木制品的粘接。
4. 建筑装修：聚氨酯胶粘剂可以用于石材、金属、玻璃等建筑材料的粘接和密封。
5. 包装：聚氨酯胶粘剂可以用于纸箱、胶带和标签的粘合。
总之，聚氨酯胶粘剂具有强力粘接和优良的耐久性，被广泛应用于各种工业和日常生活中。
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聚碳酸酯水性聚氨酯的区别聚碳酸酯和水性聚氨酯是两种常见的高分子材料，在工业界和日常生活中都有着广泛的应用。
它们各自具有独特的特性和优点，适用于不同的领域。
本文将从结构、性能和应用等方面对聚碳酸酯和水性聚氨酯进行比较，以便更好地了解它们之间的区别。
结构聚碳酸酯是一种聚合物，其分子链中含有碳酸酯酯基。
碳酸酯基通过缩酯反应聚合而成，具有韧性和耐热性等特点。
而水性聚氨酯是一种在水介质中形成的聚合物，其分子中含有氨酯基。
水性聚氨酯通过异氰酸酯与多元醇之间的反应形成，具有优异的耐磨损性和耐化学腐蚀性。
性能在性能方面，聚碳酸酯和水性聚氨酯也存在一些显著的区别。
首先，聚碳酸酯具有较高的光学透明性和耐候性，可以用于制备透明的产品，如眼镜、汽车灯罩等。
而水性聚氨酯具有良好的柔韧性和耐磨损性，适用于制备地板涂料、皮革涂层等耐磨产品。
此外，聚碳酸酯的加工性能较好，可通过注塑、挤出等方法成型，且具有较高的强度和刚度。
而水性聚氨酯不耐热，有时需要添加交联剂以提高其耐热性。
水性聚氨酯的耐化学腐蚀性较好，可以在恶劣环境下长期使用。
应用基于不同的性能特点，聚碳酸酯和水性聚氨酯在应用领域也有所不同。
聚碳酸酯主要用于制备透明的产品，如瓶子、眼镜、汽车零件等，广泛应用于日常生活和工业生产中。
而水性聚氨酯则主要用于制备耐磨损的涂料、胶粘剂、密封剂等产品，被广泛应用于建筑、交通、家具等领域。
总的来说，聚碳酸酯和水性聚氨酯是两种性能优异的高分子材料，各自在不同领域都有着重要的应用。
通过对它们的结构、性能和应用进行比较，我们可以更好地理解它们之间的区别，为选择合适的材料提供参考依据。
1。
聚氨酯胶的作用
聚氨酯胶是一种多功能的粘合剂，具有广泛的应用领域。
它是由聚氨酯预聚体
与交联剂混合而成的，具有快速固化和强大的粘合力。
聚氨酯胶的作用在以下几个方面：
1. 粘接材料：聚氨酯胶可以有效地黏合各种材料，包括金属、木材、塑料和橡
胶等。
它提供了可靠的结合，能够在不同的表面上形成牢固的粘合，从而实现材料的固定和装配。
2. 填充和密封：聚氨酯胶在填充和密封方面也有出色的作用。
它可以填充材料
之间的空隙和裂缝，提供额外的强度和结构支持。
此外，它还可以用于密封接缝和防水处理，确保结构的密封性和耐久性。
3. 护理和修复：由于聚氨酯胶具有良好的粘附性和强度，它常常被用于护理和
修复工作。
例如，在汽车维修中，聚氨酯胶可以用于修复车身部分、密封漏水点或固定零件。
在家庭维护中，它也可以用于修复家具、地板或其他物品。
4. 吸音和隔热：聚氨酯胶还能提供吸音和隔热的效果。
它具有良好的隔热性能，可以减少热量和声音的传导，从而达到节能和噪音降低的效果。
这使聚氨酯胶成为建筑和汽车行业中常用的材料。
总之，聚氨酯胶是一种多功能、高效的粘合剂。
它的作用包括粘接、填充和密封、护理和修复，以及吸音和隔热。
在各种领域中都有广泛的应用，为我们的生活和工作提供了便利和保障。
水性聚氨酯合成、改性及应用前景摘要：随着水性聚氨酯合成与改性工艺的不断进步，水性聚氨酯的应用也得到了极大地提升，反过来由于水性聚氨酯涂料的优异性能以及其极好的应用前景近些年来有关于水性聚氨酯的合成与改性研究也是如火如荼。
本文主要介绍了水性聚氨酯涂料的合成方法，综述了水性聚氨酯的改性方法，包括丙烯酸酯改性、环氧树脂改性、有机硅改性、纳米材料改性和复合改性，并对水性聚氨酯涂料的发展进行了展望。
关键字：水性聚氨酯；合成；改性；丙烯酸酯；有机硅。
水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。
水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。
水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。
水性聚氨酯虽然具有很多优良的性能，但是仍然有许多不足之处。
如耐水性差、耐溶剂性不良、硬度低、表面光泽差等缺点，由于水性聚氨酯的这些缺点，我们需要对其进行改性，目前常见的改性方法有丙烯酸酯改性、环氧树脂改性、有机硅改性、纳米材料改性和复合改性等，本文将对水性聚氨酯的合成与改性进行阐述。
一、水性聚氨酯的合成水性聚氨酯的制备可采用外乳化法和自乳化法。
目前水性聚氨酯的制备和研究主要以自乳化法为主。
自乳化型水性聚氨酯的常规合成工艺包括溶剂法(丙酮法)、预聚体法、熔融分散法、酮亚胺等。
丙酮法是先制得含端基的高粘度预聚体，加入丙酮、丁酮或四氢呋喃等低沸点、与水互溶、易于回收的溶剂，以降低粘度，增加分散性，同时充当油性基和水性基的媒介。
反应过程可根据情况来确定加入溶剂的量，然后用亲水单体进行扩链，在高速搅拌下加入水中，通过强力剪切作用使之分散于水中，乳化后减压蒸馏回收溶剂，即可制得PU 水分散体系。
反应的整个过程中，关键的是加入丙酮等溶剂以达到降低体系粘度的目的。
由于丙酮对PU 的合成反应表现为惰性，与水可混溶且沸点低，因此在此法中多用丙酮作溶剂，故名“丙酮法”。
防水材料聚氨酯
聚氨酯（Polyurethane）是一种常见的防水材料，具有以下特性：
1. 强大的粘接能力：聚氨酯材料能够与多种其他材料牢固粘接，例如混凝土、钢铁、木材等，有效防止水分从接缝渗透。
2. 弹性和耐久性：聚氨酯具有良好的弹性，能够在材料遭受压力或变形时回复原状，并且能够长期保持弹性，不易老化和损坏。
3. 耐化学腐蚀：聚氨酯对多种化学物质具有较强的抗腐蚀能力，能够在恶劣的环境下使用，不易被酸碱等物质侵蚀。
4. 高强度和耐磨性：聚氨酯具有较高的强度和耐磨性，能够经受一定的外力和磨损，不易破裂或磨损，能够长期使用。
5. 超低温性能：聚氨酯具有良好的低温柔韧性，即使在极低的温度下，材料依然能够保持柔韧性和防水性能。
6. 施工简单方便：聚氨酯材料施工简单方便，可以通过刷涂、涂覆、喷涂等方式进行，不需要额外的复杂工具和设备。
聚氨酯材料常用于各种防水领域，包括建筑防水、船舶防水、地下室防水、屋顶防水等。
在建筑防水中，聚氨酯涂膜被广泛应用于屋面、地下室、浴室等区域的防水工程，有效地防止水分渗透，提高建筑物的耐久性和使用寿命。
总之，聚氨酯作为一种优秀的防水材料，具有粘接能力强、耐久性好、抗化学腐蚀等特性，广泛应用于各种防水场合，为建筑、工程和船舶等提供可靠的防水保护。
水溶性聚氨酯堵漏剂（灌浆液）
系属低溶剂结构泡沫弹性胶体、单液型(水性)聚氨酯注浆液，与水作用后，迅速膨胀发泡凝固堵塞其裂缝，达到止水之目的；亦可与低量催化剂配合使用，依实际施工需要来调整反应速度，以期达到完美防水止漏之功用。
应用范围：
1、灌填隧道、地铁、水坝、地下室、砖材等、混凝土构件上干、湿之裂缝，实际砌合所有接触面。
2、封填干、潮湿之伸缩接缝，阻绝漏水。
3、有水压式地下水流之裂缝注浆，可配合低量催化剂使用，在与水接触后2分钟内，完全膨胀凝固形成结构弹性胶体。
产品特性：
1、粘度低与水接触迅速起化学反应而发泡膨胀凝固。
2、高膨胀率、超结构弹性泡沫胶体补强、韧性佳、低收缩之特点。
3、与基材黏着力特强且抗化学性佳。
4、与饮用水接触之区域亦可使用。
5、适用于单液型高压灌注机。
物性：
1、比重（25℃）0.95~1.25
2、黏度（25℃，mPas）200~350
3、与水混合比（重量比；UPC-03／水）1／15~20
4、弹性泡沫胶体密度（g/cm325℃）0.75~1.05
5、膨胀率％≧1500
6、混合时间（与400%水混合25℃）15~35秒
8、诱导凝固时间（25℃）25~85秒
9、操作温度（℃）0~50℃。
水性聚氨酯在涂料领域广泛研究和应用0综述了水性聚氨酯涂料的主要特点和应用,介绍了防腐蚀水性聚氨酯涂料、防水水性聚氨酯涂料、防霉杀菌水性聚氨酯涂料、阻燃水性聚氨酯涂料、抗涂鸦水性聚氨酯涂料等功能性水性聚氨酯涂料的特点和研究进展,并指出了功能性水性聚氨酯涂料的热点研究方向。
关键词:水性聚氨酯涂料功能性涂料进展聚氨酯(PU)是由含羟基、羧基、氨基等官能团的化合物与含异氰酸酯基化合物反应得到的高分子化合物,分子主链中除含有许多重复的氨基甲酸酯键(-NHCOO-)外,还含有醚键、酯键、脲键、脲基甲酸酯键。
聚氨酯被誉为性能最优异的树脂,以其制得的涂料具有许多优异的性能,如高硬度、耐磨损、柔韧性好、耐化学品、附着力强、成膜温度低、可在室温固化等。
但是,传统的溶剂型聚氨酯涂料在制备和施工的过程中都需添加不少有机溶剂,对人类健康和环境造成危害。
此外,双组分聚氨酯涂料中游离的多异氰酸酯(如TDI)对皮肤、眼睛和呼吸道有强烈的刺激作用,长期接触会引起慢性支气管炎等疾病。
因此,随着人们环保意识的加强和各国环保法律法规对挥发性有机化合物(VOC)排放量的限制,水性聚氨酯的研究与开发日益受到重视.水性聚氨酯是以水为分散介质,聚氨酯树脂溶解或分散于水中而形成的二元胶态体系,以其制备的水性聚氨酯涂料中不含或含有极少量的有机溶剂。
水性聚氨酯涂料,不仅具有无毒无臭味、无污染、不易燃烧、成本低、不易损伤被涂饰表面、施工方便、易于清理等优点,还具有溶剂型聚氨酯涂料所固有的高硬度、耐磨损等优异性能[3],因而在木器涂料、汽车涂料、建筑涂料、塑料涂料、纸张涂层以及织物和皮革涂饰等许多领域得到了广泛的应用。
为了满足人们在生产和生活方面对具有新型功能的水性涂料的需求,近年来,人们通过对水性聚氨酯改性或添加助剂开发出了许多具有特殊物理和化学性质的水性聚氨酯涂料,提高了水性聚氨酯涂料的功能性,扩大了水性聚氨酯涂料的应用范围。
本文综述了几种功能性水性聚氨酯涂料的最新研究进展。
