水性聚氨酯胶黏剂

mdi基水性聚氨酯胶粘剂的合成与性能研究1概述mdi基水性聚氨酯胶粘剂（polyurethane adhesive）是一种穿透性胶粘剂，可以同时实现强度和附着力，是目前工业制造过程中广泛使用的胶粘剂之一。

一般来说，mdi基水性聚氨酯胶粘剂具有优异的机械强度、耐热强度、耐非常冷和高温环境耐久性，广泛应用于家具制造、汽车制造、家电机械以及建筑行业。

2合成过程MDI基水性聚氨酯胶粘剂的研制过程大致可分为以下几个步骤：（1）合成MDI基原料：用特殊的化学原料（如挥发性溶剂，四氯化碳，甲苯）经过精确控制合成反应，以生成MDI（氨基甲酰二苯甲醚）及其他MA（甲氨基苯甲酰二酸）等组份。

（2）合成溶剂：将MDI和MA混合，加入水或醇为溶剂制成合成水性溶液；（3）引入增强剂：注入胶粘剂合成溶液中的增强剂（如矿物油、溶剂油、界面活性剂等）可使该水性聚氨酯胶粘剂的机械之强度和粘接性能更为优异;（4）合成聚氨酯。

将上述各原料混合，加入所需的各种增强剂，利用连乳剂工艺或者聚氨酯柔性膜工艺，进行低温反应或高温反应，以生成具有高强度、高粘接力、耐环境及机械性能的富弹性水性聚氨酯胶粘剂。

3性能特点MDI基水性聚氨酯胶粘剂具有良好的粘接性能，能有效满足特定的粘接任务。

它具有良好的机械强度，耐冷热，抗紫外线等特性，能够提供更稳定的结构支撑，增强制造件整体的可靠性。

它还具有优异的耐热能力和附着力，有效提高了制件性能，确保了粘接件获得良好的湿稳定性。

此外，它不仅具有良好的抗化学腐蚀性能，而且还能有效降低上衣层渗透性，从而改善了产品的耐久性。

4结论MDI基水性聚氨酯胶粘剂具有优异的机械强度、耐热强度、耐非常冷和高温环境耐久性，对建筑行业，家具制造行业，汽车制造行业，家电机械行业等有很大的助力和作用。

同时，它还具有良好的抗化学腐蚀性能，抗紫外线能力，改善表面渗透性，能够持久耐久，更安全，满足现代行业多种需求。

高性能水性环保聚氨酯胶粘剂及施工工艺目前，世界合成胶粘剂发展的趋势突出表现为环保和高性能化[1]。

随着环保法规的日趋严格，各发达国家大力研制水性胶粘剂。

由于水性聚氨酯胶粘剂的综合性能优越，在各类水性胶粘剂中独树一帜，近年来受到国内外的广泛关注，特别是高性能水性聚氨酯胶粘剂的开发研究已成为热点课题。

1、水性聚氨酯水性聚氨酯是配制水性聚氨酯胶粘剂的基础物质和关键组分，它的性能直接决定胶粘剂的最终性能。

根据粒子所带电荷种类，水性聚氨酯可分为阴离子，阳离子，非离子三种类型。

水性聚氨酯的制备一般是先合成一定分子量的聚氨酯预聚体，然后在剪切力作用下将预聚体分散在水中。

目前其制备方法以亲水单体扩链、自乳化法为主(所谓亲水单体扩链法)，即在聚氨酯预聚体的分子结构中引入亲水性扩链剂，所得聚合物无需外加乳化剂就能直接分散于水中形成水性聚氨酯。

亲水单体扩链法的合成工艺有溶剂法、预聚物分散水中扩链法、熔融分散缩聚法等。

早在四、五十年代，水性聚氨酯已有少量的研究，但由于贮存稳定性差等原因，这项研究工作进展不大，直到1972年德国Bayer公司正式将聚氨酯水分散液作为皮革涂料后，才开始迅速发展[8]。

据报道，1992年至1997年间水性聚氨酯的年平均增长率为8％[9]。

我国从70年开始研究水性聚氨酯，近年来研究工作也十分活跃[10]。

研制工作具有以下特点：(1)从产品结构来看，主要是乳液型，水溶性次之，胶乳型则不常见。

(2)从原料来看，多元醇主要用聚醚型，聚酯型次之，聚碳酸酯极少见。

异氰酸酯的品种更少，只有TDI，HDI、MDI仅见报道。

扩链剂多用醇类，胺类较少使用。

(3)从制备方法及种类来看，一般是自乳化，羧酸型、阴离子体系；外乳化，磺酸型，季铵盐型乳化体系较少；熔融分散，固体自发分散法等则未涉及。

(4)从理论与应用角度来看，着重应用开发，理论研究很少。

欲配制高性能水性聚氨酯胶粘剂，必须制备高性能水性聚氨酯。

大多数水性聚氨酯主要是线性热塑性聚氨酯，由于其涂膜没有交联，分子量较低，因而耐水性，耐溶剂性，胶膜强度等性能还较差。

水性聚氨酯胶解析(一)2009-11-21 23:08水性聚氨酯胶解析水性聚氨酯胶的发展概况水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂，有人也称水性聚氨酯为水系聚氨酯或水基聚氨酯。

依其外观和粒径，将水性聚氨酯分为三类：聚氨酯水溶液(粒径<0.001um，外观透明)、聚氨酯分散液(粒径0.001-0.1 um，外观半透明)、聚氨酯乳液(粒径>0.1 ，外观白浊)。

但习惯上后两类在有关文献资料中又统称为聚氨酯乳液或聚氨酯分散液，区分并不严格。

实际应用中，水性聚氨酯以聚氨酯乳液或分散液居多，水溶液少。

由于聚氨酯类胶粘剂具有软硬度等性能可调节性好以及耐低温、柔韧性好、粘接强度大等优点，用途越来越广。

目前聚氨酯胶粘剂以溶剂型为主。

有机溶剂易燃易爆、易挥发、气味大、使用时造成空气污染，具有或多或少的毒性。

近10多年来，保护地球环境舆论压力与日俱增，一些发达国家制订了消防法规及溶剂法规，这些因素促使世界各国聚氨酯材料研究人员花费相当大的精力进行水性聚氨酯胶粘剂的开发。

水性聚氨酯以水为基本介质，具有不燃、气味小、不污染环境、节能、操作加工方便等优点，已受到人们的重视。

聚氨酯从30年代开始发展，而在50年代就有少量水性聚氨酯的研究，如1953年Du Pont公司的研究人员将端异氰酸酯基团聚氨酯预聚体的甲苯溶液分散于水，用二元胺扩链，合成了聚氨酯乳液。

当时，聚氨酯材料科学刚刚起步，水性聚氨酯还未受到重视，到了六、七十年代，对水性聚氨酯的研究开发才开始迅速发展，1967年首次出现于美国市场，1972年已能大批量生产。

70-80年代，美、德、日等国的一些水性聚氨酯产品已从试制阶段发展为实际生产和应用，一些公司有多种牌号的水性聚氨酯产品供应，如德国Bayer公司的磺酸型阴离子聚氨酯乳液ImPranil和Dispercoll KA等系列、Hoechst公司的Acrym系列、美国Wyandotte化学公司的X及E等系列，日本大日本油墨公司的Hydran HW 及AP系列、日本公司的聚氨酯乳液CVC36及水性乙烯基聚氨酯胶粘剂CU系列、日本光洋产业公司的水性乙烯基聚氨酯胶粘剂KR系列等等。

水性聚氨酯胶粘剂项目经济效益和社会效益分析水性聚氨酯胶粘剂是一种新型的胶粘剂，以水作为溶剂，具有环保、无毒、无污染、高粘度和耐高温的特点。

该胶粘剂在包装、建筑、汽车等多个领域具有广泛的应用前景。

本文将对水性聚氨酯胶粘剂的项目经济效益和社会效益进行分析。

一、项目经济效益分析1.降低生产成本相比于传统的有机溶剂型胶粘剂，水性聚氨酯胶粘剂制作过程中无需使用有机溶剂，大大降低了生产成本。

同时，水性聚氨酯胶粘剂的溶解性好，可以高效利用高分子聚合物，并使胶粘剂的使用寿命更长，降低了使用成本。

2.提高生产效率水性聚氨酯胶粘剂可以在低温下快速固化，粘接强度高，操作便捷，可以大大提高生产效率。

此外，水性聚氨酯胶粘剂具有优异的粘接性能，可以降低因生产过程中出现的脱落、掉胶等问题，提高产品合格率，减少了重复加工和修补的成本。

3.开拓市场前景由于水性聚氨酯胶粘剂具有环保、无毒、无污染的特点，符合现代社会的可持续发展要求，受到市场的广泛关注。

在一些对环境要求较高的领域，如食品包装、医疗器械等领域，水性聚氨酯胶粘剂将有更广阔的应用前景，可以带来更大的经济效益。

1.环境保护水性聚氨酯胶粘剂采用水作为溶剂，与传统胶粘剂相比，减少了对环境的污染和危害。

在胶粘剂生产过程中，无需使用有机溶剂，大大降低了有机溶剂挥发到大气中的风险，减少了空气中的有害物质排放，有利于改善环境空气质量。

2.促进产业升级3.保障劳动安全传统的有机溶剂型胶粘剂含有大量的有机溶剂，存在爆炸、燃烧等危险。

而水性聚氨酯胶粘剂在生产和使用过程中无需使用有机溶剂，大大降低了劳动者在生产过程中的安全风险。

此外，水性聚氨酯胶粘剂没有刺激性气味，对员工的舒适度也有一定的提升。

综上所述，水性聚氨酯胶粘剂项目具有良好的经济效益和社会效益。

在经济层面上，水性聚氨酯胶粘剂可以降低生产成本，提高生产效率，开拓更大的市场前景。

在社会层面上，水性聚氨酯胶粘剂符合环保要求，有利于保护环境、促进产业升级和保障劳动安全。

水性聚氨酯胶粘剂概述学号：**********姓名：***水性聚氨酯胶粘剂概述摘要: 随着我国环保法规的日趋完善和人们环保意识的不断深化，环保型胶粘剂将成为未来胶粘剂市场的主流。

水性聚氨酯胶粘剂作为一类高性能的水性胶粘剂在很多场合已经能够逐步代替溶剂型胶粘剂。

本文介绍了水性聚氨酯胶粘剂的制备方法、性能及分类、改性方法、应用方面。

最后对水性聚氨酯胶粘剂的发展趋势进行了展望。

关键词：水性聚氨酯胶粘剂；制备；改性；应用一、前言随着经济和科学的发展，工业、农业、交通、医疗、国防和人们日常生活中都离不开胶粘剂。

我国胶粘剂工业起步于20世纪50年代末，进入90年代后，胶粘剂工业有了突飞猛进的发展，胶粘剂已成为一类重要的精细化工产品。

聚氨酯胶粘剂因其主体树脂中含有大量极性基团和活性反应基团，可对多种基材(如金属、塑料、木材、橡胶、织物、玻璃等)有良好的粘接性；其合成原料和助剂种类繁多，所制得的树脂组成、结构和胶粘剂配方变化范围大，相应地其性能变化范围也大，胶膜可从热塑性到热固性，从柔软的弹性体到坚硬的塑料，能满足不同基材粘接和使用条件的要求。

特别是聚氨酯胶粘剂还有一些特殊的优点，如极好的耐寒性、耐油性、耐磨性、韧性等，因此国内外发展很快，已大量应用于制鞋、复合包装、织物复合、人造板、木材加工、建筑、汽车、航空、航天以及广泛的通用粘接。

目前聚氨酯胶粘剂仍以溶剂型为主，有机溶剂易燃易爆、易挥发、气味大、使用时造成空气污染，具有一定的毒性。

近年来世界各国都在加强环境保护和工业卫生立法，限制有机溶剂用量的形势越来越严峻，如欧洲对胶粘剂VOC 限量即将规定到35 g/L，美国食品和药物管理局(FDA)、欧盟EU901/128 以及德国BgVV 都明确提出用于食品、药品包装的胶粘剂等，只要含非规定的化学品一律禁止使用。

因此发达国家使用溶剂型胶粘剂复合包装的比例已从10年前的80%降到目前的30%。

所以，聚氨酯胶粘剂从溶剂型向水性化转变是世界各国共同努力的方向。

水性聚氨酯胶粘剂的生产工艺流程水性聚氨酯胶粘剂是一种环保型胶粘剂，具有优良的耐水性、耐候性和粘接性能。

它广泛用于纸张、纺织品、木材、金属和塑料等材料的粘接。

本文将介绍水性聚氨酯胶粘剂的生产工艺流程，包括原料准备、反应制备、精炼调整和成品包装等环节。

一、原料准备1、聚醚多元醇：作为水性聚氨酯胶粘剂的主要成分之一，聚醚多元醇是聚氨酯的主要结构单元，能够决定胶粘剂的性能。

在生产工艺中，需要根据产品的要求选择不同分子量和功能化的聚醚多元醇。

2、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI)：IPDI是水性聚氨酯胶粘剂的另一个主要成分，它与聚醚多元醇发生反应，形成聚氨酯链。

与传统的二异氰酸酯相比，IPDI对环境和人体更为友好，更符合国际环保标准。

3、溶剂：水性聚氨酯胶粘剂中还需要加入适量的溶剂，用于调节粘度和干燥速度，常用的溶剂有丙二醇、甲醇和乙醇等。

4、助剂：在生产过程中，还需要加入氧化剂、催化剂、稳定剂和颜料等辅助原料，用于调节胶粘剂的性能和外观。

二、反应制备1、预聚合：将聚醚多元醇、IPDI和溶剂等原料按一定比例加入反应釜中，通过控制温度和搅拌时间，使其发生预聚合反应，形成预聚物。

2、添加助剂：在预聚合的基础上，加入氧化剂、催化剂和稳定剂等助剂，用于控制聚合反应的速度和产物的稳定性。

3、聚合反应：通过调节温度、压力和搅拌速度等工艺条件，使预聚物与助剂充分反应，形成具有一定粘度和分子量的聚氨酯树脂。

三、精炼调整1、溶剂回收：在聚合反应结束后，需要对胶粘剂进行溶剂回收，将未反应的溶剂回收利用，降低生产成本，提高资源利用效率。

2、粘度调节：根据产品的要求，可以通过加入适量的溶剂或增稠剂，对胶粘剂的粘度进行调节，确保其适合施工和使用。

3、性能测试：对精炼后的胶粘剂进行粘度、粘接强度、耐水性和耐候性等性能测试，确保产品符合相关标准和客户的需求。

四、成品包装1、过滤灌装：精炼调整后的胶粘剂需要进行过滤，去除其中的杂质和颗粒，以保证产品的质量和稳定性。

水性聚氨酯胶粘剂市场前景分析引言水性聚氨酯胶粘剂作为一种环保、高性能的胶粘剂，在工业和民用领域有着广泛的应用。

本文将对水性聚氨酯胶粘剂市场的前景进行详细分析，以了解其未来发展趋势和市场竞争状况。

1. 市场概述水性聚氨酯胶粘剂是一种以水为溶剂的胶粘剂，具有优异的粘接性能和环保特性。

随着环保意识的提高和相关法规的要求，水性聚氨酯胶粘剂市场逐渐兴起并得到广泛应用。

目前，水性聚氨酯胶粘剂市场主要分布在制造业、建筑业和汽车业等行业。

2. 市场驱动因素2.1 环保需求水性聚氨酯胶粘剂相对于传统的有机溶剂胶粘剂来说，具有低挥发性、低毒性和低VOC排放等优势，符合环保要求。

受到环保政策的推动和消费者环保意识的提高，水性聚氨酯胶粘剂市场有望获得更多需求。

2.2 高性能需求水性聚氨酯胶粘剂具有良好的附着力、抗寒性和耐热性能，适用于各种复杂的工艺和环境条件。

随着工业制造技术的不断进步和产品质量要求的提高，高性能的水性聚氨酯胶粘剂市场需求将逐渐增长。

2.3 成本节约水性聚氨酯胶粘剂相对于有机溶剂胶粘剂来说，生产成本更低，并且使用过程中不需要特殊的通风设备和操作环境，可以减少企业的投资和运营成本。

这种成本节约的优势将吸引更多企业选择水性聚氨酯胶粘剂。

3. 市场竞争状况目前，水性聚氨酯胶粘剂市场竞争激烈，主要的竞争者包括国内外的大型胶粘剂生产企业以及中小型厂商。

这些企业通过产品质量、研发创新、品牌推广和价格战等手段竞争市场份额。

在产品质量方面，高性能、多功能、环保的水性聚氨酯胶粘剂将成为市场竞争的关键。

企业需要加强研发创新，不断提升产品技术含量和品质水平，以满足客户需求。

在品牌推广方面，企业需要加强市场宣传和渠道建设，提升品牌知名度和美誉度，增加市场份额。

与此同时，加强售后服务，提供优质的技术支持和解决方案，将有助于提升客户黏性。

在价格方面，市场价格竞争激烈，企业需要进行成本控制，提高生产效率和降低生产成本，以提供具有竞争力的产品价格。

水性聚氨酯胶粘剂操作方法
1. 准备工作：确保操作环境通风良好，非常重要的是要注意个人防护，穿戴手套和护目镜。

2. 表面处理：确保被粘合的表面清洁干净，没有油脂和灰尘，可以用清洁剂和酒精擦拭。

3. 搅拌：打开胶水的盖子，使用搅拌棒或者工具充分搅拌胶水，确保混合均匀。

4. 上胶：将搅拌好的胶水均匀涂抹在被粘合的表面上，可以使用刷子或者滴管来均匀涂抹。

5. 粘合：将被粘合的部件放在一起，轻轻按压以确保胶水可以均匀接触到表面，然后按压一段时间使其固定。

6. 干燥：根据胶水的具体说明，等待一定时间让胶水干燥固定。

通常情况下，至少需要24小时才能达到最大的粘合强度。

7. 清理：及时清理多余的胶水，避免干燥后出现清洗困难的问题。

8. 保存：将胶水盖好，存放在干燥阴凉的地方，避免阳光直射和高温。

9. 清洗：如有需要清洗工具，可以使用酒精或者相应的溶剂来清洗。

水性聚氨酯胶粘剂的研究进展聚氨酯胶粘剂是指主组分为分子链中含有多个氨基甲酸酯基、脲基甲酸酯基等基团的高分子物的一类胶粘剂,它是多元异氰酸酯和多元醇相互作用的产物。

并具有很高的反应性，能常温固化。

胶膜坚韧，耐冲击，挠曲性好，剥离强度高，有很好的耐超低温性，耐油和耐磨性等，故它不仅可以胶接聚氨酯海绵和聚氨酯橡胶，而且能胶接橡胶与织物、橡胶与金属、金属与金属、金属与陶瓷、木材与木材和橡胶与塑料等[1]。

溶剂型聚氨酯胶粘剂由于有机溶剂易挥发、气味大、易燃烧，污染空气，可能造成人身的毒害与危险。

自70年代以后，地球环境保护问题的日益严峻，人们的安全和环保意识的加强，科研工作者越来越重视水性聚氨酯胶粘剂的开发和应用。

水性聚氨酯最早由德国科学家Schlack在1943年制备成功，水性聚氨酯主要应用于皮革涂饰、纸张涂层、钢材防锈、纤维处理等方面。

由于水性聚氨酯以水为介质，因此其具有无毒、不易燃、环境友好、成本低等优点[2]。

一、水性聚氨酯胶粘剂的性能特点与溶剂型聚氨酯胶粘剂相比，水性聚氨酯胶粘剂除了上述的无溶剂臭味、无污染等优点外，还具有下述特点。

（1）大多数水性聚氨酯胶粘剂中不含NCO基团，因而主要是靠分子内极性基团产生内聚力和粘附力进行固化。

而溶剂型或无溶剂单组分及双组分聚氨酯胶粘剂可充分利用NCO的反应、在粘接固化过程中增强粘接性能。

水性聚氨酯中含有羧基、羟基等基团，适宜条件下可参与反应，使胶粘剂产生交联。

（2）除了外加的高分子增稠剂外，影响水性聚氨酯粘度的重要因素还有离子电荷、核壳结构、乳液粒径等。

聚合物分子上的离子及反离子(指溶液中的与聚氨酯主链、侧链中所含的离子基团极性相反的自由离子)越多，粘度越大；而固体含量(浓度)、聚氨酯树脂的分子量、交联剂等因素对水性聚氨酯粘度的影响并不明显，这有利于聚氨酯的高分子量化，以提高胶粘剂的内聚强度。

与之相比，溶剂型聚氨酯胶粘剂的粘度的主要影响因素有聚氨酯的分子量、支化度、胶的浓度等。

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