圆筒混合机安装说明-中英文

BS系列环式拌胶机BS series ring typeMixing Glue Blender使用说明书Instruction manual目录一、概述和用途二、产品规格及主要技术参数三、结构及工作原理四、性能特点五、水冷却循环系统及施（喷）胶六、安装和调试七、维修保养与故障排除八、工艺图附件1：设备安装图附件2：设备基础图附图3：拌胶爪安装方位图ContentsOne\Summary and UsesTwo\Product specification and main technical parameters Three\ Structure and working principleFour\ Performance characteristicsFive\ Water cooling cycle system and feeding (spray) glueSix\Installation and DebuggingSeven\Maintenance and troubleshootingEight\ Process flow diagramOne: Equipment installation figureTwo: Equipment foundation figure*为确保本产品的正常运转，请在使用前仔细阅读本说明书。

To ensure that the product of * in normal operation, * Read the instruction manual before usage.一、概述BS系列新型环式拌胶机是我公司科研人员以离心式拌胶机为基础，经过多年的实践，而研制成功的最新一代拌（施）胶设备，该设备适合于配套年产0.5万m3到45万m3的人造板生产线。

原有拌胶机普遍存在进料不畅、有扬尘、进胶口易堵塞以及冷却系统密封不可靠等问题。

新型环式拌胶机对进料方式进行了改进，在由径向进料改为切向进料的同时还在进料口处设计了隐性螺旋导向片，彻底地解决了进料不畅、进料口有扬尘的现象；进胶口采用压缩空气和输胶泵相结合的喷施胶方式，不仅从根本上解决了进胶口易堵塞、施胶不均、粘胶、烧胶现象，在施胶长度上比老式拌胶机进行了合理的加长，这样就大大地提高了施胶质量和生产率，节约了用胶，降低了产品成本；冷却系统采用夹层筒体、双套管搅拌轴和空心搅拌爪等结构，并采用先进的机械密封型式,既解决了粘胶、烧胶现象又克服了老式拌胶机普遍存在的漏水问题。

大型圆筒混合机安装施工方法作者：杨新勇来源：《城市建设理论研究》2014年第07期【摘要】：本文通过对大型圆筒混合机安装过程中采用压浆法设置垫铁、汽车吊双机吊装等主要施工方法的阐述，总结出只有采用先进的施工方法，按照施工规范、设计要求、随机文件要求进行设备安装，才能确保大型圆筒混合机的安装能满足生产功能要求。

【关键词】：压浆法双机吊装装配中图分类号： TP605 文献标识码： A【引言】：近年来，随着我国钢铁行业的快速发展，大型圆筒混合机的使用越来越广泛，承担机电安装的企业经常会碰到大型圆筒混合机的安装，而大型圆筒混合机在烧结生产系统中，具有连续生产的工作制度，其安装质量的优劣，直接关系到烧结生产线能否正常运行。

我公司经过多年的技术攻关，采用了压浆法设置垫铁进行设备的找平找正，大型汽车吊双机吊装，埋设中心标板，设置中心线架找正筒体，形成了大型圆筒混合机安装的施工方法。

我们根据其安装的多工序多工种的特点，采用压浆法设置垫铁的施工技术，即先在地脚螺栓上点焊一根小圆钢，作为支撑垫铁的托架，小圆钢的点焊位置，应根据调整垫铁的升降块在最低极限位置的厚度、设备底座的地脚螺栓孔深度、螺母厚度、垫圈厚度、地脚螺栓露出螺母的长度累计计算，点焊的强度应以保证在压浆时能被胀脱为度；将焊有小圆钢的地脚螺栓穿入托轮底座地脚螺栓孔，用吊车把托轮底座吊到设备基础上后，用临时垫铁组初步找正和调平；再将垫铁组放在地脚螺栓的小圆钢上，将地脚螺栓的螺母稍稍拧紧，使垫铁与设备底座接触紧密，暂时固定在正确位置；然后进行地脚螺栓孔灌浆，灌浆时，应先灌满地脚螺栓孔，待混凝土达到规定强度的75%后，再灌垫铁下面的压浆层，压浆层的厚度宜为30—50mm；压浆层达到初凝固后期（手指掀压还能略有凹印）时，调整升将块，胀脱小圆钢，将压浆层压紧；压浆层达到规定强度的75%后，应拆除临时垫铁组，进行设备的最后找正和调平；托轮安装完毕，检测合格后，即可进行筒体的吊装。

Enclosure Climate Control Unit工业控制柜制冷机Assembly Instructions安装说明书（ECC 系列）内容1.应用场合2.技术参数3.安装方式4.安全与注意5.电气连接6.常规操作7.工作原理8.维护保养9.质量保证10.电气原理图11.安装尺寸图1．应用场合工业控制柜制冷机通过把控制柜的空气冷却同时把柜内热量驱散出柜外，从而保护控制柜内的电气元件在可控的范围内运行。

制冷机同时具有除湿功能，保证控制柜内有理想的温度和湿度。

2．技术参数壁装系列型号 ECC225ECC320 ECC680 ECC825设计电压VAC/ Hz230/50可用制冷功率W（L35 L30)225 320 680 825外形尺寸（H×W×D）mm445×286×181 630×350×190 制冷剂 R134a环境温度/可调节范围(℃) 20～55 / 20～38重量（Kg） 15 16 26 28型号 ECC1100ECC1500设计电压VAC/ Hz230/50可用制冷功率W（L35 L30)1100 1500外形尺寸（H×W×D）mm400×1000×240制冷剂 R134a环境温度/可调节范围(℃) 20～55 / 20～38重量（Kg） 38 41顶装系列型号 ECC680T ECC1100T ECC1500T设计电压VAC /Hz230/50可用制冷功率W680 1100 1500外形尺寸（H×W×D）mm350×527×335 410×608×427制冷剂 R134a R22环境温度/可调节范围(℃) 20～55 / 20～38重量（Kg） 26 36 403．安装方式根据产品的型号，制冷机可以有壁装，顶装，两种安装方式，开孔图详见下面的安装尺寸图3.1外挂式按照开孔图开孔，把相应型号的制冷机用随附的螺钉先安装到控制柜上，使用制冷机后面的内六角螺钉与控制柜锁紧。

V 型高效混合机使用说明书太仓正信干燥设备科技有限公司一、概况与原理本机适用于一切流动性较好的干性粉状及颗粒物料的混合。

它广泛使用于制药，化工，食品，塑料。

化妆品，陶瓷，冶金等工业。

本设备吸取国外同类产品的优点进行设计，因组成两圆柱筒的长度是不相等的，故形成不对称。

当混合机回转时，物料从分解和组合势能不同，就形成轴向逐层交替的扩散混合，由于物料在筒体内壁所处平面的不同，相互间也具有不同的势能产生横向对流混合。

上述混合作用连续重复进行，使物料非常均匀的随机混合状态。

本机因采用重力混合，故对物料压馈较小，混合均匀度高并且采用不锈钢制造筒体，内外壁抛光Ra≤0.4，功耗省，效率高。

易清洗，符合GMP要求。

设备可采用人工进料和真空自动进料两种方式，放料采用真空蝶阀，可实现无尘操作，换批时清洗方便，是新一代的粉体混合理想设备。

二、结构原理本机主要由：机架、减速装置、混料筒，三部分组成。

固定在机架上的电机通过皮带轮，三角带传动给减速器。

然后，再由减速器通过小链轮，大链轮传动给混料筒，达到减速目的，从而使混料筒获得0-10转/分的匀速回转运动。

三、使用说明1.由专业机械安装人员将设备安装在基础上，保证水平。

检查减速机是否加油。

2.使用前应进行一次空转试车，试车应达到无明显的噪音、抖动、运转平稳为准。

3.物料如需真空加料，开启真空泵，将吸嘴插入料筒物料内，调整好放空阀，真空度约为200毫米汞柱，以物料能顺利吸送为准。

4.装料量为有效容积的50±10%5.对易燃物料在真空进料过程中，为防止吸料软管中产生静电火花，用户应该采取相应的静电接地装置。

6.根据物料的性质和混合要求，确定恰当的混合时间。

7.在混合过程中，如发现机器有明显的抖动、噪音应该立即停车，查明原因后，排除故障，方能重新工作。

8.结束时，出料口调整在最底处，将出料筒放置在相应的位置，缓慢打开出料口蝶阀出料。

9.一次使用完毕应取出剩余物料，刷清机器各个部分。

烧结圆筒混合机振动产生原因及处理方法董绍宾(唐钢国际工程技术股份有限公司,河北唐山063000)摘要：圆筒混合机是烧结工序重要环节,因设备运转带来的有害振动等问题,导致滚筒设备故障频繁。

结合圆筒混合机日常维护和大修处理,对圆筒混合机存在的振动原因和处理方法进行综合分析总结,切实消除有害振动带来的危害。

关键词：烧结；圆筒；混合机；振动中图分类号：TF35文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.08D.350引言烧结用圆筒混合机是烧结工序中重要的工艺设备，具有结构简单、操作方便、维护方便及生产效率高等特点，设置在烧结配料工序和烧结工序之间，目的是烧结用的含铁物料、熔剂及燃料等按照一定比例进行配料混合后达到物料的物理和化学性质充分均匀，使得烧结混合料造成适宜水分和粒度的小球，进而通过烧结过程以获得优质的烧结矿。

大多数钢铁企业采用常规流程，即由一次混合机和二次混合机两个圆筒混合机组成，主要功能是先后对烧结原燃料进行混匀和制粒，故亦分别称之为混合机和制粒机。

少数企业采用三段混合制粒工艺流程，即在一次混合机和二次混合机之前增加强力混合工艺，使原燃料在强力混合机中进行混合，在一次混合机和二次混合机中进行制粒，保证混合料具备适宜的粒度和烧结过程的透气性。

混合和制粒效果的好与坏，直接将影响烧结过程、烧结矿质量、烧结燃料消耗及烧结矿成本。

若圆筒混合机出现故障将严重影响烧结生产及高炉生产，故圆筒混合机设备的运行稳定可靠是保证烧结生产稳定的前提。

1结构特点圆筒混合机的结构主要有驱动装置（含电机、减速机，制粒机配备有微动电机）、滚筒筒体、滚圈、托辊、大齿轮、小齿轮及附属设施等组成（图1）。

圆筒混合机的传动方式有胶轮传动和齿轮传动两种，其中齿轮传动采用齿轮、齿圈（大齿轮）传动和金属托辊支撑。

附属设备还有圆筒混合机给水及打水装置、润滑系统和除尘装置等。

一次混合机和二次圆筒混合机接近水平布置，一般与水平面夹角为1.5°~3°，即混合机入料口略比出料口高（图2），这样设计能够确保混合料顺利通过圆筒混合机完成混合制粒作业并经皮带运输机转运至下一道工序。

烧结圆筒混合机的衬板选型和安装方式改进王桂林（首钢京唐钢铁联合责任有限公司，河北唐山063000）摘 要：分析烧结厂用圆筒混合机的衬板所存在的问题，介绍首钢京唐烧结厂衬板材料选型和安装方式改进的经验。

关键词'烧结;圆筒混合机;衬板;安装方式中图分类号:TF321 文献标识码：B DOI ：10.16621/>i.issnl001-0599.2021.01D.500引言首钢京唐钢铁公司现有2台550 -2烧结机，配料混合采用圆筒混合机，每台烧结机各配置1台规格04400x 18 000 一次混合机和1台规格05100x 28 000二次混合机。

圆筒混合机的 工艺部件是安装在筒体内部的衬板，工作过程中直接与物料接 触，衬板使用寿命的长短直接影响圆筒混合机的工艺性能和作业率。

首钢京唐烧结投产初期，圆筒混合机的衬板使用寿命在1 年左右。

圆筒混合机衬板更换，施工位置属于有限空间,不仅施 工难度大，而且危险系数高。

经过近几年改进衬板材料和安装方式，衬板使用寿命已经达到了 3年。

%改进前的状态烧结厂配料中包含烧结返矿、石灰石、煤炭、焦丁、混匀铁 矿粉和高炉除尘灰等，一次和二次混合机筒体安装的都是含油尼龙衬板,安装方式如图1所示叫 安装步骤:首先将混合机筒 体打磨干净,再将载丝螺栓（M18x 60）焊接在筒体上，然后将含 油尼龙衬板（规格990x 1040x 1 "的安装孔（M20x 31 "对准载丝螺栓贴在筒体上，再在衬板上方放置压条（不等边角铁63x 40x 5）， 压条被螺母固定在衬板上方，最后将螺母和螺栓焊死。

图3改进后连杆销轴（4）通过游梁支撑装置调整 好支撑长度，承载游梁以上部分7⑸利用吊车安全固定横梁总成，拆卸尾轴承与游梁连接螺栓， 吊下横梁及连杆总成，以便更换。

（6） 更换横梁与连杆连接的 连杆销轴，紧固连接螺栓，连杆轴向摆动正常无卡阻。

安装连杆销时，各连接孔自然对正。

一、设备的用途、简介高速混合机是八十年代我国化工、制药、食品等行业所采用的制剂新工艺，该机不但能将混合均匀性提高，而且更为突出的优点是快速的作业方式。

与传统混合机工艺相比较，其优点之处表现在：1.采用卧式圆筒结构，结构合理，无死角。

2.下料口采用气缸形式，下料方便，降低劳动强度。

3.顶盖上开透气孔，保证筒体内压力的平稳。

4.顶盖加装喷液口，简单方便。

二、设备主要特点：ZGH型立式高速混合机是我公司集国内外先进技术，最新研制的高效混合机，它的主要特点有下列几种。

1、由于离心力的作用，底部送料叶浆将底部物料沿筒壁连续不断向上送料，上部物料由中心向下回落，使物料循环形成旋涡状。

2、高速碎料叶浆将送料叶浆送来的块状物料彻底打碎。

3、由于上述二种叶浆的高速旋转，所以能使物料在较短时间内达到混合均匀的目的，其混合速度和均匀度是国内各种混合机无法达到的、混合后的物料中间无颗粒状，混合均匀度达百分之百。

4、开启放料阀，出料速度快，设备清洗容易。

5、该机物料接触处均用不锈钢制作，在混合过程中不会产生物料挥发、变质和流失。

6、该机适用将不同比例的干性、湿性物料混合均匀，特别适用于鸡精、药品冲剂、饮料冲剂等多种复杂混合物料的搅拌。

三、规格与性能四、混合机的原理ZGH型立式高速混合机由底部送料叶浆和高速碎料叶浆组成。

送料叶浆将底部物料连续不断沿筒壁向上送料。

高速碎料叶浆将料叶浆送来的物料彻底打碎。

使物料循环形成旋涡状，在较短时间内达到将物料混合均匀的目的。

五、结构特征1、混合有两种速度供选择。

2、每批生产时间由物料而定，到时机器自动停止。

3、容器盖开启方便，安全可靠。

4、清洗方便。

用水自然冲洗即可，启动放料阀门，排除污水。

5、混合叶片旋转为顺时针转动。

六、设备安装1、安装场地应根据工艺流程，设备平面布置，设备大小及能源决定，指定专人负责。

2、按发货清单逐一验收。

3、清洗设备油污。

4、按设备安装简图平整地面，场地应有1/100坡度，防止积水。

混合机安装施工方案一、施工准备工作1.确定施工地点：根据混合机使用的实际需求和施工环境要求，选择一个平整、通风、无阻碍的地点作为混合机的安装位置。

2.准备施工工具和设备：包括起重设备（吊车、起重机等）、电动工具（螺丝刀、电钻等）、测量工具（尺子、水平仪等）、焊接设备等。

3.安全防护措施：在施工现场设置必要的安全警示标志，配备安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，确保施工人员的安全。

二、混合机安装准备工作1.收取混合机和配件：检查混合机和配件的数量和型号是否与订单一致，并进行仔细检查是否有损坏或缺陷。

2.组织安装人员：根据混合机的性能和规格要求，组织安装人员进行专业培训，并确保施工人员具备相关操作技能和知识。

3.清理施工地点和安装基础：清理施工地点的杂物和灰尘，清理安装基础的油污和水泥渣。

确保安装基础的平整度和粗糙度符合要求。

三、混合机安装步骤1.就位安装：使用起重设备将混合机吊运至安装位置，并进行水平调整，确保混合机的底座与安装基础完全贴合。

2.固定螺栓：在混合机底座和安装基础之间使用适当数量和规格的螺栓进行固定，将混合机牢固地固定在安装基础上。

3.连接管道和电缆：根据混合机的要求，连接相应的管道和电缆，确保管道和电缆的安装规范和质量。

4.检查调试：接通电源后，进行混合机的检查和调试，确保各个功能模块正常运行，并进行相应的参数调整。

5.试运行：进行混合机的试运行，观察其运行状态和效果，检查是否存在异常情况或问题，并进行必要的调整和维修。

四、施工验收和完工措施1.验收标准：根据混合机的技术规范和施工图纸，进行验收检查，确保混合机的安装质量和性能达到要求。

2.提交相关资料：将施工过程中涉及的图纸、文件、报告等资料整理并提交给相关部门，做好施工记录和档案。

3.施工区域清理：施工完毕后，进行现场的清理工作，清除施工产生的垃圾和杂物，恢复施工区域的整洁和卫生。

4.安全交底和技术培训：对混合机的使用方法、操作要领、维护保养等进行安全交底和技术培训，确保使用人员的安全和实际操作的正确性。

1、本施工方案是针对烧结改造工程混合机设备安装的施工而编制；2、依据提供的设计图纸和相关设备技术文件资料及本工程的工程特点编制；3、依据国家现行的法律、法规、施工验收规范及检验评定标准；4、施工合同；5、本方案参照以往类似工程施工经验。

1、工程概况本方案所述混合室设备安装，主要为一次混合室设备及二次混合室设备。

1)一混配置设备主要由一次圆筒混合机、集料皮带机构成。

其中，圆筒混合机规格为Φ 3800×18000，由圆筒混合机 1 件(单重 100t)、托辊底座 2 件(单重 28t)、机电、减速机、耦合器、齿圈罩等组成。

2)二混配置设备主要由圆筒混合机、烧 1#皮带机、接料管等构成。

其中，圆筒混合机规格为Φ 4000×18000，由圆筒混合机 1 件(单重 120t)、托辊底座 2 件(单重 28t)、机电、减速机、耦合器、齿圈罩等组成。

安装顺序为先安装一次混合室设备，再安装二次混合室设备。

2、工程特点①设备安装工期紧、任务量大、施工场地坑洼不平；②设备安装全部为露天作业，且季节性多雨、风力较大；③圆筒混合机设备单重大、吊装艰难，需大型机具。

1．技术准备①认真作好图纸的自审、会审和随机资料的学习，发现问题及时与设计单位、设备厂家取得联系，尽快做出处理方案。

②图纸审核完毕后，编写施工方案及指导施工的技术交底和技改措施。

③施工前做好安装的技术交底、安全交底，让施工人员明了设计意图、施工任务及工程特点，掌握安装的技术要求和施工程序。

2、设备验收①设备到货后，应进行开箱检查，检查时应有施工单位、创造厂家、建设单位工程师参加，对发现问题做出详细记录，并及时向有关部门反映。

②设备到货后，对所验收的设备及其零件和使用工具应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀和丢失。

③设备开箱检查，随设备附带的技术资料、图纸、合格证应妥善保管。

④设备开箱检查合格后，做好记录，方可办理移交手续。

⑤设备验收完毕后，向有关单位进行报验审批，审批合格后方可进行安装。

Enclosure Climate Control Unit工业控制柜制冷机Assembly Instructions安装说明书（FCC系列）雷子克（广州）电气设备有限公司 Let Us Take You To The Top...3.3顶装按照开孔图开孔, 再锁紧制冷机底部内置的螺丝孔保证制冷机与控制柜的固定与密封。

4．安全与注意安全提示¾制冷机为精密电气，搬运务必轻放，严禁倒置，倾斜存放。

¾安装制冷机前，应该先取开外壳，（松开制冷机顶部的螺丝，由下向上垂直推卸外壳），把制冷机安装上控制柜后再把外壳装上制冷机（靠紧制冷机四周边框，由上向下卡入钩环，再拧紧制冷机顶部的两粒螺钉）¾因制冷机为无冷凝水设计，制冷机的出水管只为安全备份使用，正常使用时无水导出，不必考虑冷凝水的处理。

注意事项¾制冷机在灰尘大，或油性，毛绒的环境务必及时清理过滤网，否则会影响制冷机性能。

¾制冷机入风口需安装到控制柜体的上部。

¾控制柜外的温度不能超过55摄氏度，但短暂的高温并不影响制冷机运作。

¾包装应完好，如果发现制冷机有油渍，极有可能是泄漏制冷剂，包装的任何损坏都有可能引起制冷机的故障。

¾控制柜必须达到IP54，如果控制柜有漏洞或缝隙，冷凝水可能会发生。

¾制冷机之间或制冷机与墙壁距离至少不小于200mm¾在控制柜内部，制冷机入风和出风口不可有障碍物阻塞。

¾制冷机需水平安装、使用，最大倾斜角度不大于2°¾维护及送电必须由专业人员操作。

¾为避免冷凝物的形成，建议采用门位开关，保证当控制柜门打开时，制冷机必须关闭。

¾控制柜内部的电气元件的热释放不能超过制冷机可用制冷功率，否则会出现制冷机长期运作。

¾不可用任何方式修改制冷机。

5．电气联接电压与频率必须与制冷机的铭牌相匹配，在制冷机电气联接前端不可有其他的温度控制，制冷机上回路电保护元件应与制冷机额定功率相吻合，在安装时参考相关说明。

圆筒混合机托辊调整通过对圆筒混合机托辊、滾圈、筒体的运行特征及受力分析，结合圆筒混合机自身的特点及安装调试的经验，讨论了托辊调整对混合机长期稳定运行的重要性、混合机托辊调整的原理及方法。

标签：圆筒混合机；托辊；滾圈1 引言托辊装置是混合机筒体装置的支撑部件，承受整个筒体装置和筒体内混合料的重量、以及工作运转载荷，并传递到基础。

混合机一般只设给料端、排料端两对拖辊。

从横断面看，毎对拖辊对称布置在滾圈垂直中心线的两侧，左右夹角30°。

给料端拖轮组安装在同一底座上（见图1）；排料端拖辊组连同挡辊装置共用同一底座，（见图2）；这种安装方式便于保证正确位置，且能大大减小地基横向剪力。

圆筒混合机是支撑在托辊上的巨大回转体。

它长期处于重载工作环境中，且在两支点托辊上长期连续运转，是烧结矿生产线上最为关键的设备之一。

混合机托辊是混合机设备中的重要部件，混合机托辊调整得是否适当，不但直接影响到混合机挡辊、简体及滚圈等各部位的受力情况，而且还直接反映在托辊轴承温度的变化和使用寿命上。

因此，正确地调整托辊对位置对混合机的正常运行至关重要。

1-托辊2-底座3-轴承座2 托辊的调整原理混合机倾斜安装，筒体自重与摩擦产生轴向力，又因滾圈与托辊轴线不平行而产生附加轴向力，轴向合力主要由挡轮承担。

就混合机而言，因筒体重量很大，筒体的位置很难固定，理论上应允许沿轴向往复串动；为了使托辊和滾圈工作表面磨损均匀，也要求筒体轴向串动。

圆筒混合机与回转窑相比较，在结构上类似，但圆筒混合机有他自身的特点，主要区别是，混合机的体积较小，长径也小，但转速比混合机要高，一般可达到每分钟5～7转，是回转窑转速的2～3倍。

因此，圆筒混合机托辊调整可以借鉴回转窑拖轮调整的成功经验，还必须结合混合机自身的特点进行调整，要减轻挡轮的负荷、同时防止冲击；所以，需要了解和掌握托辊的调整原理。

2.1 托辊的调整目的要保证圆筒混合机机械设备的长期安全运转，关键问题在于托辊调整以及开式齿轮的调整。