刮料装置在圆筒混合机中应用与改造

新型小球烧结技术简介1前言近年来,我国许多烧结厂高碱度烧结矿铁品位达到或接近60%的国际先进水平,烧结矿含量只有3.5—5%左右。

可见,我国烧结技术已达到或接近国际先进水平。

但也必须中SiO2指出,这种高碱度高铁低硅烧结矿的强度还有待于进一步提高,烧结燃耗还需要进一步降低等。

分析认为,解决这些问题的最好的办法是采用新型小球烧结技术。

因为新型小球烧结法可以显著改善烧结料层的透气性,实现厚料层、高氧位、低温烧结操作制度,促进烧结矿中针状或柱状铁酸钙胶结相的生成。

因此,该技术所制得的烧结矿具有强度高、燃耗低、冶金性能好的特点,是深受高炉欢迎的优质烧结矿。

新型小球烧结法是在原小球烧结法基础上开发的一项新技术,其主要技术措施概括为:采用强力圆筒混合造球机,解决造小球的问题;在强力圆筒混合造球机内采用雾化水喷头,提高造球效果,将烧结混合料造成3mm以上的小球大于75%;同时采用石灰分加、燃料分加、偏析布料和在烧结机头部混合料矿仓内蒸汽预热混合料等新技术,使得布到烧结机上的混合料温度高、粒度均匀、分布合理、透气性好,从而实现厚料层、高氧位、低温烧结操作制度。

现将主要技术措施和效果介绍如下。

2采用强力圆筒混合造球机和雾化喷水器造球技术及效果新型小球烧结法关键技术就是要将烧结混合料制成直径为3mm以上的小球,烧结料层高度大于600mm。

为了将混合料制成小球,北京钢铁研究总院成功地开发了强力圆筒混合造球机专利技术。

该技术已推广应用到上海梅山、鞍钢、马钢、莱钢、杭钢、南钢、成钢、合钢、北台、泰钢等许多单位。

生产实践证明,采用该技术制造或将现有的圆筒混合机改造为强力圆筒混合造球机后,并在圆筒内采用雾化喷水器,混合料中大于3mm的小球可提高20%—50%。

具体改造内容如下。

(1)调整圆筒混合机的倾角和转速,使其达到最佳状态,其目的是为了延长造球时间,增加混合料造球速度,提高造球效果。

(2)在圆筒混合机的进料端安装导料装置,防止混合料出现倒料和漏料现象。

刮板输送机改造工程方案一、前言刮板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、化工、冶金等行业。

然而，随着生产技术的不断更新和提升，现有的刮板输送机在性能、安全、环保等方面已经不能满足生产需求。

因此，对刮板输送机进行改造升级，提高其性能和使用效率已经成为行业发展的必然要求。

本文旨在对刮板输送机进行改造工程方案的详细描述，包括改造目的、改造内容、改造流程、改造效果评估等内容，以期为相关企业提供参考并指导实际改造工程的顺利进行。

二、改造目的1. 提高工作效率：通过改造提高刮板输送机的输送能力和运行速度，以满足生产线的高效运行需求。

2. 提升设备性能：改善刮板输送机的工作稳定性和可靠性，减少设备故障率，延长设备使用寿命。

3. 提高安全性能：加强刮板输送机的安全保护装置，减少事故发生的概率，保障生产操作人员的安全。

4. 降低运行成本：通过改造提高刮板输送机的能源利用率，减少运行维护成本。

5. 符合环保要求：改造后的刮板输送机应符合相关环保标准，减少对环境的污染。

三、改造内容本次刮板输送机改造工程包括以下内容：1. 机身结构改造：对刮板输送机的机身结构进行优化设计，提升机身强度和稳定性，以提高设备的运行效率和工作寿命。

2. 输送链条更新：更新输送链条，采用高强度材料制造，提高输送链条的耐磨性和抗拉强度，以增强设备的输送能力和稳定性。

3. 驱动系统改造：更新驱动系统，采用高效节能的电机和减速器，提高传动效率和降低能耗。

4. 控制系统升级：对刮板输送机的控制系统进行改造，采用先进的自动化控制技术，提高设备的智能化水平和运行稳定性。

5. 安全防护装置增设：增加安全防护装置，完善安全保护措施，加强对设备操作人员和周围环境的保护。

6. 环保设施改进：对刮板输送机的尘埃控制和噪音减排设施进行改造，减少对环境的污染，符合环保要求。

7. 定期检修设施增设：增加刮板输送机的定期检修设施，便于设备的日常维护和故障排除。

四、改造流程1. 前期准备：确定改造目标和内容，编制改造方案和设计图纸，采购改造所需材料和设备。

滚筒混合机内部结构滚筒混合机是一种常见的工业设备，用于将不同粒度和性质的物料进行混合。

它的内部结构包括滚筒、传动装置、进料口、出料口、排气装置等多个部分。

让我们来看看滚筒混合机的滚筒部分。

滚筒是滚筒混合机的核心组成部分，也是物料混合的主要场所。

它通常由钢板制成，具有一定的强度和耐磨性。

滚筒内部是一个空心圆筒，筒壁上分布着许多搅拌翻转板。

这些翻转板的作用是将物料从一侧翻转到另一侧，从而实现物料的混合。

接下来是传动装置。

传动装置通常由电机、减速机和链条组成。

电机为滚筒提供动力，减速机将电机的高速旋转转化为滚筒的低速旋转，链条将减速机的动力传递给滚筒。

传动装置的稳定性和可靠性对滚筒混合机的工作效果起着至关重要的作用。

进料口和出料口是滚筒混合机的重要部分。

进料口用于将待混合的物料投入滚筒内部，而出料口用于将混合好的物料排出机器。

进料口和出料口通常都有密封装置，以防止物料的泄漏。

另外，为了保证物料的均匀混合，滚筒混合机还配备有刮料器，可以将附着在滚筒表面的物料刮下，确保物料的彻底混合。

最后是排气装置。

由于物料混合过程中可能会产生一些粉尘或废气，滚筒混合机通常会安装排气装置，用于排除这些废气。

排气装置可以是一个管道，将废气排放到室外，也可以是一个过滤器，用于过滤废气中的颗粒物。

滚筒混合机的内部结构包括滚筒、传动装置、进料口、出料口和排气装置等多个部分。

这些部分相互配合，共同完成物料的混合工作。

滚筒混合机的内部结构设计合理，操作简便，广泛应用于化工、冶金、建材等行业。

通过合理调整滚筒混合机的参数，可以实现不同物料的混合效果，满足不同生产需求。

烧结圆筒混合机振动产生原因及处理方法董绍宾(唐钢国际工程技术股份有限公司,河北唐山063000)摘要：圆筒混合机是烧结工序重要环节,因设备运转带来的有害振动等问题,导致滚筒设备故障频繁。

结合圆筒混合机日常维护和大修处理,对圆筒混合机存在的振动原因和处理方法进行综合分析总结,切实消除有害振动带来的危害。

关键词：烧结；圆筒；混合机；振动中图分类号：TF35文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.08D.350引言烧结用圆筒混合机是烧结工序中重要的工艺设备，具有结构简单、操作方便、维护方便及生产效率高等特点，设置在烧结配料工序和烧结工序之间，目的是烧结用的含铁物料、熔剂及燃料等按照一定比例进行配料混合后达到物料的物理和化学性质充分均匀，使得烧结混合料造成适宜水分和粒度的小球，进而通过烧结过程以获得优质的烧结矿。

大多数钢铁企业采用常规流程，即由一次混合机和二次混合机两个圆筒混合机组成，主要功能是先后对烧结原燃料进行混匀和制粒，故亦分别称之为混合机和制粒机。

少数企业采用三段混合制粒工艺流程，即在一次混合机和二次混合机之前增加强力混合工艺，使原燃料在强力混合机中进行混合，在一次混合机和二次混合机中进行制粒，保证混合料具备适宜的粒度和烧结过程的透气性。

混合和制粒效果的好与坏，直接将影响烧结过程、烧结矿质量、烧结燃料消耗及烧结矿成本。

若圆筒混合机出现故障将严重影响烧结生产及高炉生产，故圆筒混合机设备的运行稳定可靠是保证烧结生产稳定的前提。

1结构特点圆筒混合机的结构主要有驱动装置（含电机、减速机，制粒机配备有微动电机）、滚筒筒体、滚圈、托辊、大齿轮、小齿轮及附属设施等组成（图1）。

圆筒混合机的传动方式有胶轮传动和齿轮传动两种，其中齿轮传动采用齿轮、齿圈（大齿轮）传动和金属托辊支撑。

附属设备还有圆筒混合机给水及打水装置、润滑系统和除尘装置等。

一次混合机和二次圆筒混合机接近水平布置，一般与水平面夹角为1.5°~3°，即混合机入料口略比出料口高（图2），这样设计能够确保混合料顺利通过圆筒混合机完成混合制粒作业并经皮带运输机转运至下一道工序。

圆筒混合机内物料运动状态分析圆筒混合机内烧结原料混合是否均匀、能否达到最佳的制粒效果，直接影响着烧结矿的质量和产量。

一、圆筒混合机内物料运动过程分析1.筒体2.物料图 3-1 物料受力情况图 3-1 中物料所受重力为G，筒体对物料的支持力为N，物料所受摩擦力为F，其中摩擦力F=μN.筒体转速为n(r/min)，则其角速度为：ω= πn/30 (3-1) β为物料位置和筒体中心的连线与竖直方向的夹角，称为物料提升角。

此时物料颗粒法线方向受力方程为:N－mgcosβ=mω²R (3-2) 切向方向上受力方程为：F－mgsinβ=0 (3-3) 将F=μN和式(3-2)代入到式(3-3)中得μ（mω²R＋mgcosβ）－mgsinβ=0 (3-4) 可以看出随着物料的上升，β变大，N变小，F也变小，而重力在切线上的分量mgsinβ则变大。

不同性质的物料在圆筒混合机内的运动时，由于物料的不同性质以及筒体不同的转速、不同的填充率等工艺参数时，物料运功状态大致有六种状态。

分别为滑移、阶梯、滚动、小瀑布、大瀑布和离心。

下面将逐一对这六种状态进行阐述。

1.圆筒混合机内物料做滑移运动当物料与筒体内壁的摩擦系数μ非常小，筒体对物料的摩擦力不足以使物料上升，物料做滑移运动。

如图3-2所示。

1.筒体2.物料轮廓面图 3-2 滑移运动简图在该位置提升物料所受重力的切向分量Gsinβ等于物料与筒体之间的滑动摩擦力F,即Gsinβ＝F，此时达到了一种平衡，因为此时物料速度为零，物料保持不动(相对于地面)。

物料相对于筒体作滑移运动。

另外还有一种情况物料也作滑移运动，即理想情况，筒体与物料之间摩擦系数非常之小，可以忽略时。

物料所受的摩擦力为零，则物料置于筒体底部，保持不动(相对于地面)。

2.圆筒混合机内物料做阶梯运动物料与筒体内壁的摩擦系数μ很小，筒体转速也很低，筒体能提供一定的摩擦力，但摩擦力较小，物料做阶梯运动，如图3-3所示。

大型回转设备功率设计与分析作者：张春晓杨占凯来源：《硅谷》2014年第11期摘要大型回转设备传动功率很大，分析设备功率的影响因素，是大型回转设备设计成功与否的重要因素之一。

文章就大型回转设备功率设计影响因素进行了详细分析，通过几种计算方法来验证设计参数是合理的。

关键词大型回转设备；功率；传动功率中图分类号：TH17 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）11-0190-011分类及功率影响因素大型回转设备包含：混合机、回转窑、球磨机等设备，该设备普遍用于烧结，球团，矿山等原料的预处理。

本文通过混合机为例进行功率设计与分析，从回转阻力矩、物料提升力矩、摩擦阻力矩等几方面进行考虑，通过两种方法进行了计算验证，确认该计算方法是正确的。

2主传动功率计算φ5.1×24.5 m圆筒混合机是我公司自主设计的国内最大规格的混合机，应用了多项专利技术，包括新型的托圈结构、新型焊接工艺方法以及新型的刮刀装置等新技术，通过实践检验，由于应用上述新技术，提高了大型混合机的整机技术性能，确保了先进性和可靠性，使混合机的设计和制造水平有了较大的提升，产品品质又上了一个新台阶。

本文结合φ5.1×24.5 m圆筒混合机的设计条件，从回转阻力矩、物料提升力矩、摩擦阻力矩及粘料和安装精度等几个方面进行了详细的设计计算，通过数据能清晰反映出影响圆筒混合机传动功率的因素，对指导设计提供了依据。

计算如下：（1）式中，P—传动电动机功率（kW）；Mn—回转阻力矩（N·m）；n—转速（r/min）；η—效率。

2.1 圆筒回转阻力矩计算圆筒回转的阻力矩是由物料提升阻力矩和运转摩擦阻力矩两部分组成，计算公式如下：Mn=K（Mg+Mf）（2）式中，K—混合料量波动等未计因素采用系数，K=1.25；Mg—提升阻力矩（N·m）；Mf—运摩擦力矩（N·m）。

Mg=GRcSinβ （3）式中，G—流动物料的重力（N）；Rc—重心C点的半径（m）。

混料的改善措施及方案如今，随着新技术的发展，混料已经成为我们日常生活中的一个重要制程。

它可提高产品质量，延长产品寿命，减少成本和物料浪费，为我们创造了完美的产品。

然而，与此同时，混料也存在一些问题。

首先，混料可能会损坏原材料的性能。

长时间的混料可能会改变原料的塑性，使其失去良好的塑性特性，从而影响其他加工过程，使其更为困难。

其次，混合材料的组成会影响产品的性能。

不同的原料之间的交互作用会影响混合材料的性能，因此对任何单一原料的改变都会影响混合材料的性能，从而影响产品的性能。

此外，混料过程也可能会影响产品的粒度。

长时间的混料会影响原料的粒径，从而影响产品的粒径，使其失去原来的性能。

为了解决上述问题，人们建议采取一些改善混料的措施。

首先，在混料之前应首先评估原材料，确保原材料的性能足够好，相互匹配。

此外，应注意原料的不同程度，以及原料之间的交互作用，以确保所有原料都得到合理的利用。

其次，应使用适当的设备，以确保混料过程的高效和可控。

应选用适当类型和大小的设备，以满足混料过程的需要。

例如，可以使用搅拌机，搅拌桶或混合机等作为混料设备来改善混料过程。

此外，应加强混料的管理，以确保混料的质量。

通过使用先进的检测技术和质量负责人，可以有效监督混料过程，以确保混料质量符合要求。

最终，应严格控制混料的温度，以有效减少混料过程中的粒度改变。

可以根据混料时间和温度来选择最佳的温度控制方式，以达到最佳的混料效果。

以上就是我们在改善混料过程中应采取的一些措施及方案。

这些措施可以提高混料的质量，减少成本，最终有利于我们获得更高的产品质量。

混合机维护检修规程第一节设备技术性能及参数混合机的作用是将各种配料混合均匀，其原理是圆筒旋转，借助离心力的作用，将物料带到一定高度，配合料的滚动方向与旋转方向成一角度，这样反复循环配料的运动轨迹就可以绘制成螺旋曲线，这种运动轨迹能使配料充分的混合。

混合机设备组成主要有：电动机、液力偶合器、减速机、滚筒、齿圈、托辊、挡轮、衬板、冷却器、制动器、电动油泵。

第一圆筒混合机技术参数（￠3.2*14m）河南省群英机械有限公司型号HLJ3.2×14 安装角度2.50 安息角：35°筒体转速7.04r/min混合时间 2.49min 生产能力520-660t/h 填充率：14.57% 物料比重1.7±0.1T/ 3 m第二圆筒混合机技术参数（￠3.8*16m）河南省群英机械有限公司型号HLJ3.8×16 安装角度1.80 物料安息角35°筒体转速5.67r/min筒体倾斜角：1.3 混合时间3.93min 生产能力520-660t/h 填充率：13.19%物料比重1.7±0.1T/ 3 m第二节设备使用规程在开启混合机之前先开启混合机下料皮带。

1.确保混合机的安全照明、信号灯具、操作箱开关按扭是否完好、工具是否齐全。

2.检查混合机各部连接、地脚螺丝无松动。

3.检查混合机的减速机、托辊、挡轮、大齿轮保证良好油质油量，要符合要求。

4.检查混合机周围，要无非岗位操作人员和障碍物。

5. 启动电动油泵。

6.启动混合机，并注意观察运行情况，不得有异常。

7.混合机内壁衬板无挂料。

混料操作过程中应注意的问题：1) 要经常观察混合料水分的大小，进行料温测定和粒度组成测定，并作好记录，以此作为操作依据。

2) 经常观察料流情况，保证料流畅通，混料均匀。

3) 圆筒内壁不应挂料过多，应在停机时抽空进行清理，以保持良好的混合效果和造球能力。

4) 圆筒混合机在生产过程中出现故障应及时查明原因并加以修理。

生石灰消化器在烧结中的分析摘要：叙述了生石灰的特点和作用，以及现阶段生石灰消化器的主要问题，介绍了一种快速高效的盘式生石灰消化器。

关键词：烧结生石灰消化器1 前言生石灰是烧结生产使用的主要碱性熔剂之一，与石灰石相比生石灰不仅能够提供烧结生产中所需的氧化钙，而且具有以下突出的特点或优点：生石灰消化反应是放热反应，放出的热量可以提高料温，有利于消除过湿层，降低料层阻力；生石灰消化后体积膨胀，比表面积增大，吸湿性强，有利于与其他物料颗粒的凝聚，可以提高混合料的成球性，并能提高料球的强度；含有Ca(OH)2颗粒的小球，具有较大的湿容量，可以吸附和持有大量水而不失去物料的松散性和透气性，因而在烧结时料层中存在少量冷凝水时，也不会引起料球的破坏和堵塞料球间的气孔，使烧结料保持良好的透气性；烧结过程中不需要发生碳酸钙转化为氧化钙的化学反应，有利于液相的生成和赢得化学反应时间，同时也有利于降低烧结过程的燃料消耗；由于生石灰的氧化钙含量远高于石灰石，在相同碱度的条件下生石灰配比将大为降低，有利于增加铁原料配比，从而提高烧结矿的品位。

但是生石灰的完全消化时间一般在14 分钟左右，如果生石灰在混合制粒过程中消化不完全，运输和布料过程中继续消化体积膨胀，就会造成料球的破坏，反而降低烧结过程的透气性，影响到烧结矿的产量和质量。

在厚料层、高上料量的情况下，采用生石灰作为熔剂是大势所趋。

2 现阶段生石灰消化器的主要问题现阶段，大部分烧结厂采用的是单级双螺旋生石灰消化器，其结构示意图如图1所示。

其工艺过程一般是：将生石灰从进料口进入双螺旋生石灰消化器，在物料搅拌输送过程中加水，使物料与水分充分混合并发生消化反应，产生大量的水蒸气和扬尘，在机尾设置除尘口除尘。

但是单级双螺旋消化器目前存在一些不足：1、消化时间短，消化率低，未消化的生石灰在一次混合机和二次混合机中继续消化，这时生石灰体积膨胀，会破坏已经成球的料球，影响料层透气性，未充分发挥生石灰的消化作用。

混合机结构原理混合机是一种常见的机械设备，广泛应用于制药、化工、食品、化妆品等领域中的粉末、颗粒等物料的混合。

混合机的结构原理可以分为以下几个方面。

一、混合机的结构混合机一般由料斗、桶体、转筒、传动装置、支架等部分组成。

转筒是混合机的核心部件，也是混合物料的主要工作部位。

在转筒内部，还通常设置有搅拌器、刮板器等装置，以保证混合效果。

转筒内壁一般采用不锈钢等耐腐蚀材料制作，以保证混合物料的质量。

二、混合机的工作原理混合机的工作原理可以分为以下几个步骤：1.将需要混合的物料放入料斗中。

2.启动传动装置，使转筒旋转。

3.搅拌器将转筒内的物料进行剪切、折叠、滚动等运动，从而使物料充分混合。

4.刮板器将转筒内壁附着的物料刮下，以保证混合效果。

5.经过一定时间的混合，停止传动装置，将混合好的物料从出料口中取出。

三、混合机的分类混合机可以根据不同的混合方式进行分类，包括以下几种：1.重力混合机：利用物料的重力作用进行混合。

2.强制混合机：通过外力作用（如液压、气压等）使物料混合。

3.欧式混合机：通过旋转转筒和内置的搅拌器实现混合。

4.喷淋混合机：通过喷淋装置将液体物料混合到固体物料中。

5.振荡混合机：通过振动的方式实现物料的混合。

四、混合机的运用混合机广泛应用于制药、化工、食品、化妆品等领域，可以混合不同的粉末、颗粒等物料。

具体的运用场景包括：1.药品制造：混合不同的药品原料，确保药品的稳定性和质量。

2.食品制造：混合不同的食品配料，制作各种口味的食品。

3.化妆品制造：混合不同的化妆品原料，制作各种不同的化妆品产品。

4.化工制造：混合不同的化工原料，制造各种化学药品和材料。

混合机是现代化工、医药、制造等行业的重要设备之一，不仅可以提高生产效率，也可以保证产品质量。

五、混合机的优势混合机具有以下几个优势：1.效率高：混合机可以大大提高物料的混合效率和速度，节省生产时间和成本。

2.混合质量好：混合机可以混合各种不同的物料，确保混合质量的稳定性和可靠性。