干煤棚网架工程施工工法探讨
球形网架安装
球形网站的结构特点是比较稳定，主要应用于一些企业的生产车间，各类公共活动场所。这些场所建筑物的结构跨度较大，其零部件主要通过螺栓连接起来，这样会使安装工作较为简便，并且稳定性能较好。
在进行大规模建筑的建筑工作时，可以应用球形网架。这是一种最近几年才出现的新型施工技术，也是一种成熟性能较好的建筑结构。这种结构的投入使用，使传统建筑结构模式中所产生的问题，得到了妥善解决。球形网架结构可以承载不同范围的压力。
较为常见的安装方式有以下几种：整体吊装法、分块安装法、高空散装法、高空滑移法、整体顶升法以及整体提升法。这些安装方式各有各的特色，但是都要根据工程项目的实际情况来开展选择。在进行实际工作的过程中，也要遵循实事求是的基本原则，这样才能提升建筑结构的实用性。
网架的安装准备工作主要是：首先对现场的环境有大致的了解，其次查看网架安装中的各个工程点是否满足要求，落实现场工具准备情况，提前估计预埋件的轴线偏差等，并对现场准备工作进行审核，必须要求可达到安全安装的要求。
预埋件轴线偏差，相对标高及平整度要求。
首先明确相对标高的要求误差范围：临近两点高度差要求小于等于5mm，随机选取的两点之间的高度差要求小于等于10mm，平整度要求小于等于3mm。且需要给施工人员提供详细的预埋件轴线平面图，图中标明标高，且在最后必须认真审核轴线，对有偏差的地方进行及时修改。
脚手架搭设要求。
网架安装中对脚手架的要求极高，其承载力、立杆间距、步高等都必须有规范数值，且立杆的底端要求有小木块和扫地杆，下弦底面向下15~20cm范围内为脚手架平台标高，为保证脚手架整体布局的抗断性、抗滑性、抗变形性等，网架安装前期，必须脚手架进行检测且保证脚手架的质量，并进行妥善保管，防止其受到腐蚀。
对网架屋面各组成零件应当妥善安置，不可堆放在一起，且不可露天潮湿放置，应放在相应的工具室，对杆件、球、无纹螺母等零件应当分类管理，不可因零件保存不当而影响进度。
对于高标准材质进场后，例如螺栓球、焊接球等，应向监理人员提供材料各项专业性能检查报告。
网架安装对柱顶混凝土的强度要求极高，其强度必须经过多次审核，达到国家标准，且必须符合现阶段安装需求，才可施工使用。
网架安装中可能使用的工具准备：经纬仪、水准仪、钢卷尺、电焊机、护目镜、手套、电线、接线板、铁锤、榔头、扳手、千斤顶等。
网架正常安装时，首先将下弦网格整理好，其次将腹杆椎体和上弦杆装备好，此处应注意应当等上弦杆安装完毕后再处理全部螺旋，且网架的下弦不可超过上弦太多，一般为两个网格，下弦节点要稳固，等到网架整体结构稳定后，才可去除节点处的垫块，其周边的支撑网架则要求6~8个网格，才可去除。
网架节点是整体中承受压力较大的地方，施工时要将高强螺栓处理到位，再将螺栓和螺钉拧紧。
在安装网架安装过程时，我们特别要注意组装尺寸和轴线控制，发现问题我们要及时的调整。
安装过程中，连接板和预埋件焊接必须根据实际设计要求，拧紧制作螺母。
安装完成后，按要求进行检验，并对检查结果进行记录，检测时要严格按照《网架结构设计与施工规定》（JGJ7-2002）执行。
注意的质量问题
钢网架的临时支点的选取关乎到网架和杆件的受力，必须认真处理，在安装前，应当找到合理的支点，确定支点标高。并且要时刻监测支点的稳定性能，若支点下沉则会严重影响钢网架的受力。
临时支点的选取，以及支点的支撑物与四周网架密切相关，在建设过程中可能会随时调整支点，用千斤顶能够更加方便，此时主要考虑到调整时是整体的调整，局部的变动会使整个网格发生扭曲变形。
焊接球网架前，应当思考焊接过程中钢网架出现的变形和收缩，所以应当测试其变形量和收缩数值
SGBZ-0238钢网架结构拼装施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《钢结构工程施工质量验收规范》 1、范围 本工艺标准适用于钢网架螺栓球 节点、 程。 2、施工准备 2.1 材料： 2.1.1 钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出 厂合格证明。 2.1.2 螺栓球、空心焊接球、加肋焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等 半成品，应符合 设计要求及相应的国家标准的规定。 2.1.2.1 螺栓球 主控项目 螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准 和设计要求。 检查数量 : 全数检查。 检验方法 : 检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。 检查数量 : 每种规格抽查 5%，且不应少于 5只。 检验方法 : 用 10倍放大镜观察和表面探伤。 一般项目 螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》 GB19外粗牙螺纹的规定，螺纹 公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》 GB19冲6H 级精度的规定。 检查数量 : 每种规格抽查 5%，且不应少于 5只。 检验方法 : 用标准螺纹规。 螺栓球直径、 圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合 检查数量 : 每一规格按数量抽查 5%，且不应少于 3个。 检验方法 : 用卡尺和分度头仪检查。 2.1.2.2 拼装用高强度螺栓 GB50300-2001 GB50205-2001 焊接球节点、 焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工 GB50205-2001 的规定。
目录 一、工程概况 二、施工应遵循的规程、规范和标准 三、工程特点 四、施工部署 五、主要项目施工工序 六、主要施工方法 七、焊接作业指导书 八、吊装作业指导书 九、质量保证措施 十、安全技术措施 十一、应急响应措施 十二、劳动力组织 十三、施工用主要机械工器具 附：危害识别及风险评价表 一、工程概况
本工程为山西瑞光热电有限公司煤棚封闭制作安装工程，由山西中方森特建筑工程设计研究院设计。该工程结构跨度较大为104.4米，轴向长202米，共10个支点，网架高度49.645米，所使用材料、规格较多，共计1000余吨，吊装难度及焊接工作量大，为使工程安全顺利进行，特编制本方案。 二、施工应遵循的规程、规范和标准 1、山西瑞光热电有限公司煤棚封闭工程施工图 2、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205---2001 3、《碳素结构钢》 GB/T700---1988 4、《结构用无缝钢管》 GB/T8162—1999 5、《钢结构焊接外形尺寸》 GB/T7949—1999 6、《钢结构设计规范》 GB50017---2003 7、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-----2002 8、《涂装前钢材表面除锈等级和出绣等级》GB8923---88 9、《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》GB3323-87 10、《设备起重吊装作业施工规范》 11、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 12、《钢结构制作工艺规程》 DBJ08-216-95
三、工程特点： 3.1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计100日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。 3.2、制作工作量大，质量要求高。 3.3、构件品种多：本工程因各种钢构件部分需工厂加工制作，然后运输至工地，各种管件件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 3.4、拱桁架吊装难度大。 四、施工部署 4.1、实施目标 为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标: 4.1.1质量等级：优良。 4.1.2工期目标：钢结构制作安装工期100日历天。 4.1.3安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切事故的发生，创文明标准化工地。 4.2、施工准备工作 4.2.1原材料采购：
大型网架安装施工工法 山西省工业设备安装公司 二O一三年九月八日
大型网架安装施工工法 完成单位：山西省工业设备安装有限公司 完成人：李永朝孟汉现赵路张策 1前言 随着建筑市场的不断发展，建筑工程质量标准要求也越来越高，钢结构网架工程越来越广泛应用，传统施工方法是用脚手架搭设施工平台后在高空进行网架拼装。这样的网架施工方法采用了大量的脚手架，周转材料使用量巨大，周期长、费用高。网架体系的拼装方法改进势在必行，必须有新的突破和创新。 我公司不断探索改进网架拼装方法，改用在地上分片拼接网架，然后用专用拔杆进行提升至安装高度，再进行固定的方法。在山西临汾热电机组工程煤场封闭等网架施工中进行了实际应用，施工总建筑面积约22770平方米。实践证明采取“分片地面拼装、分片拔杆提升”进行网架施工，操作简便、施工速度快、节省人工、技术先进、质量优良、安全可靠、效益显著，符合节约能源和环保的要求。 2特点 2.1对施工组织有较高要求，施工时须与其他作业工种制定明确的施工计划，严格按程序施工，相互配合。 2.2地面拼装难度低，定位准确，施工速度快，质量有保障，经济效益和社会效益显著。 2.3大大减少了网架安装工人高空作业时间，减少了发生安全事故的
几率。 2.4用滑轮组传动系统作为提升装置，施工进度、质量容易控制，施工方便快捷，节约大量人力物力。 2.5拔杆群承载装置便于安装、拆卸。 2.6提升过程中，可自动逐步卸载力，避免集中力的不利影响。 3适应范围： 本工法适用于一般民用与工业厂房建筑结构网架安装工程。 4工艺原理： 采用专门的拔杆将原来在高空拼装工作改为在地面拼装好再行提升的施工方法，以拔杆相互拉结形成稳定体系为承重机构，用滑轮组为提升装置，使网架外扩拼装与提升交替进行，各组拔杆逐步接力提升，将网架提升到指定位置。 体系原理图见（图4.1）
螺栓球节点网架结构高空散拼施工工法
1 前言 螺栓球节点网架结构具有跨度大、重量轻、空间受力、安全储备大、刚度大、整体性好、抗震性能好等优点，普遍适用于大跨度、大空间的建筑结构中，目前体育馆、展览馆、影剧院、食堂、候车亭、飞机库等大空间的建筑物已经开始推广采用此种结构，应用前景十分广阔。随着网架结构技术的不断发展和创新，一些更大跨度的土木建筑结构将会不断涌现，为适应经济建设发展需要，我公司结合北京xx大学游泳馆工程，经过工程实践和技术创新，研究了其关键的施工工艺、操作要点和技术措施，形成了一套完整有效的螺栓球节点网架结构高空散拼施工工法。 2 工法特点 2.0.1 该工法施工规范化、程序化，工艺流程清晰，操作者和管理者易于掌握，能提高工效，缩短工期。 2.0.2高空散拼施工技术经过专家论证，能确保工程质量。 2.0.3网架支撑高大脚手架操作平台方案经过专家论证，搭设快捷方便，工人易于掌握，能确保工程安全。 2.0.4 保护环境。网架结构构件均按照图纸编号在工厂加工制作，机械化生产程度高，生产精度高，运至施工现场能立即按照图纸编号进行现场拼装；施工时不产生废料、垃圾，现场整洁、文明，利于绿色施工，保护环境。 3 适用范围 本工法适用于工业与民用建筑的所有大跨度、复杂造型的螺栓球节点网架结构施工。 4 工艺原理 根据网架结构平面布置图，搭设一个轴线的脚手架组装平台（起步架），然后沿网架最大跨度中轴线方向搭设另一轴线的网架组装平台，依据脚手架组装平台拼装好该轴线的网架，并落入支座固定，然后沿两侧支座轴线和中轴线上的组装平台逐渐向前延伸扩展，每延伸拼装一个轴线，定位一轴网架，直至网架拼装完成。 5 工艺流程及操作要点
中州分公司热电厂干煤棚 网架结构工程监理实施细则 一、专业工程特点 干煤棚基础采用桩基础，上部采用2m×2m格构柱支撑网架结构。网架分格3 m×3 m上下玄高3 m，为正放四角锥焊接空心球网架，厂房跨度61.8M，一期建设长度126M，总高度25M。双面结构找坡5%，屋面结构C型钢檩条、单层彩色钢板。采用高空散装法拼装焊接。建成后为豫北地区第一大网架结构，造型宏伟壮观，将成为中州企业的又一标志性建筑。 二、编写依据 1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001 2、钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001 3、网架结构工程质量检验评定标准JGJ78--91 4、屋面工程施工质量验收规范GB50207—2002 5、网架结构设计与施工规程JGJ7--91 6、中州分公司热电厂干煤棚施工图SZ0403-1JG1 7、工程建设监理规范GB50319-2000 三、监理工作流程 承包单位资质审查审核施工组织设计技术交底审核原材料检验复试 焊接球加工质量检验球节点试验检验基础交接验收构件进场验收 杆件加工质量验收除锈及底漆验收格构柱拼装验收网架拼装验收 网架总拼装验收屋架涂装验收屋面轻钢结构验收竣工预验收 四、监理工作控制要点及目标值 1、承包单位资质审查 网架施工单位必须具备网架施工一级资质，监理公司将审查资质证书、营业执照及经营许可证原件，留复印件备案。提供业绩证明。若有必要应到生产厂实
地考察生产能力状况。严禁工程转包。 2、焊接球加工技术交底审核 焊接球加工制作前，施工单位必须向生产厂加工班组进行施工技术交底并形成书面记录，经监理工程师审核后方可开始下料制作。 3、原材料检验 （1）所有用于工程的原材料，必须按规定做进场检查验收，并按规格、数量复核产品质量证明书等附件证明，需按规定作复试的，监理工程师应进行见证取样和送检。工程材料必须经监理验收合格签字后，方可用于工程。 （2）焊接球下料所用钢板Q235及杆件材料高频焊管品种、规格应符合现行国家产品标准和设计要求。 （3）焊接材料焊条必须符合设计要求，所用焊条按要求进行见证抽样复验，外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。在使用前应检查施工单位是否按其产品使用说明书及焊接工艺文件的规定进行烘陪和存放。 4、焊接球质量检查和验收 （1）焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。监理工程师可要求焊工佩带胸卡（照片、合格证号）随时接受检查； （2）节点球钢板压成半球后，监理人员应检查直径、圆度、壁厚减薄量等指标，合格后方可装配焊接。要求：表面不应有裂纹、褶皱，对接坡口应采用机械加工，表面应打磨平整。 材料轧制时的厚度偏差及压制时的拉伸压缩变形对易形成负差的部位要严格控制。检查数量：每一规格按数量抽查10%且不少于5个；
枣庄市国土资源交易中心网架工程散装钢网架屋顶施工技术 江苏鑫鹏钢结构工程有限公司 二0一二年五月
一、工程概况 （一）工程概况 枣庄市国土交易中心钢网架工程，由枣庄市建筑设计院总体规划设计，江苏鑫鹏钢结构有限公司（钢结构工程设计专项甲级A132005310）计算出图。网架轴线尺寸25.2米×15米。网架为普通钢螺栓球节点正方四角锥，周边六点支撑，网架矢高1500.屋面围护采用不锈钢网＋75mm保温棉＋0.9mm铝镁锰金属板，单向集中排水。 1、平面尺寸：25.2×15m 2、结构：正放四角锥螺栓球节点 3、网格尺寸：2800×2500(有非标) 4、网架高度：H=1.5m 5、跨中最大挠度：见设计图 6、选用杆件截面：φ48×3.5 φ60×3.5 φ75.5×3.75 φ88.5×4 φ114×4 φ140×4 （二）编制依据 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《网架结构设计与施工规程》JGJ7—2010 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）
《建筑结构抗震设计规范》GB50011-2010 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 《钢网架螺栓球节点》JG/T10-2009 《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91 《建筑用压型板》GB/ （三）采用材料要求 1、钢管选用Q235钢，采用高频焊管或20号无缝钢管。 2、球节点采用45#钢。 3、高强螺栓采用40Gr钢。 二、工厂加工工艺 （一）制作工艺流程
（二）加工要求 1、用于制造杆件的钢材、品种、规格、质量必须符合设计规范及相应标准，应有出厂合格证明。 2、钢管必须采用有机切割的方法，确保精度和坡口的准确性，杆件下料应考虑其焊接收缩量，影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝深度，环境温度、电流强度、焊接方法等。焊接收缩量的大小，根据以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。壁厚大于4mm的钢管要开坡口。钢管制作长度允许偏差±3mm；杆件轴线水平直度不超过L/1000且不大于5mm。 3、螺栓球应按机械行业标准进行加工，并满足受力要求，各螺栓孔螺纹尺寸符合《普通螺纹基本尺寸》（GB196—81）。螺纹公差应符合《普通螺纹公差与配合》（GB197—81），6H级精度的规定。 4、防腐 加工后，构件表面必须采用喷砂或酸洗及磷化等方法处理，彻底清除构件表面的氧化皮、毛刺、铁锈、油污或其它附着物，使构件表面露出银灰色的金属光泽。除锈等级应达到《GB8923—88》中Sa21/2标准，钢材经除锈处理后应立即到喷涂车间保养底漆。涂层表面应均匀，厚度达到设计要求，运输堆放时应防止雨淋。
长山电厂一期煤场全封闭钢结构工程 干 煤 棚 施 工 方 案 编制: 审核: 审批: 中色十二冶金建设有限公司 2016年10月 录目
第一章工程概况 ...................................................... 2 1.1干煤棚系统的组成 (2) 1.2设计参数 (3) 第二章编制依据及编制原则 ............................................ 3 2.1编制依据 (3) 2.2编制原则 (4) 第三章施工总体规划 .................................................. 4 3.1施工组织管理 (4) 3.2资源配置 (8) 3.3机械设备计划 (8) 3.4材料管理 (9) 3.5施工进度计划及要求 (9) 第四章主要施工方案及技术措施 ........................................ 9 4.1钢网架安装方案（地面拼装、高空组装） (9) 4.2钢架屋面板安装 (22) 第五章施工安全管理组织措施 ......................................... 24 5.1安全目标 (24) 5.2文明施工目标 (25) 5.3组织机构 (25) 第六章质量保证措施 ................................................. 28 6.1质量目标 (28) 6.2施工技术保证措施 (28) 6.3材料保证措施 (28) 6.4施工队管理保证措施 (29) 第七章季节性施工技术措施 ........................................... 29 7.1冬季施工措施 (29) 第一章工程概况 干煤棚系统的组成1.1． 长山电厂煤场全封闭钢结构工程，由露天煤场#1，1-17轴跨度90.7m，长度65.6m；18-28轴长度为43.8m，跨度为73.7m；29-49轴长度为76.2m，跨度为84.1m且1#煤棚高度约为40m。干煤棚煤场改造封闭#3煤场，西侧扩建长55m，跨度约103m，东侧进行山墙封闭，跨度约103m。网壳节点采用螺栓球，为全封闭钢结构。 彩板：选用铝镁锰喷涂压型钢板;采光板：采用通用型玻璃纤维聚酯阻燃采光板，采光波型板板型与屋面压型钢板版型相同，采用蛋白色，板厚2.0mm，使用寿面为20年，透光率≥62％，耐温限度≥-40℃～+120℃，抗冲击强度≥17.6kg/cm2。 1.2设计参数 1.本工程系落地式双层网壳螺栓球节网架
干煤棚网架安装工程施工专项 方案(总24页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
第一章编制依据............................................... 错误!未定义书签。
第二章工程概况和特点....................................... 错误!未定义书签。第三章施工部署............................................... 错误!未定义书签。第四章网架拼装、吊装施工方案............................ 错误!未定义书签。第五章工程进度计划 ......................................... 错误!未定义书签。第六章工程质量保证措施 (18) 第七章安全施工措施 (20) 第八章风雨季及其它特殊状况下技术措施 ................. 错误!未定义书签。附三种吊装工况计算书
第一章编制依据 1、甲方提供的马鞍山电厂“上大压小”干煤棚网架图纸； 2、国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》及其它相关技术规程 《网架结构设计与施工规程》JGJ7 《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 《普通碳素钢技术条件》GB700 《优质碳素钢技术条件》GB699 《低合金结构钢技术条件》GB1591 《合金结构钢技术条件》GB3077 《一般工程用铸造结构碳钢》GB11352 《结构用无缝钢管》GB8162 《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81 《焊条分类及型号编制方法》 JB980 《碳钢焊条》GB5117 《低合金钢焊条》GB5118 《焊接用焊丝》GB1300 《钢结构用高强度大六角螺栓》GB1228 《涂装前钢材表面除锈合防锈等级》GB8923 《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24； 3、我公司的安装质量管理制度。 第二章工程概况和特点 2．1、马鞍山电厂“上大压小”干煤棚网架工程为筒壳式螺栓球网架结构，其平面尺寸（投影）为80×100米，采用落地拱柱面网架，周边设有22对支座，网架跨度为100米，柱距为8米。
原、燃料煤均化库网架施工方案 1、工程概况及主要特点 1.1工程概况 河南晋开集团延化化工有限公司的原、燃料煤均化库网架结构工程，是由河南晋开集团延化化工有限公司建设并提供招标网架图，施工前图纸需二次深化设计。 均化库主体结构为正放四角锥螺栓球节点拱形网架。网架由A、B两座一样的网架块组成，网架网拱跨度66m+66m，网壳长235m，拱高9.274m，网壳厚2.473m（双层），基本网格尺寸为3.805m x 4m，共19X2跨。网架上弦静恒载0.25kN/m2，下弦静载0.2kN/m2、上弦活载0.5kN/m2，基本风压0.4kN/m2，雪压0.4kN/m2，抗震设防烈度8级。网架支撑方式采用网架格构柱支撑、柱高25.8m，屋面有气楼两排，每隔8m设一支承固定支座，支座支撑于1m高的柱顶。整个网架设三排固定支座，共180个。 1.2 干煤棚网架施工特点： （1）网架的跨度大(66m+66m)，高度高（下弦最高点高25.8m，上弦最高点高35.074m）， 面积大（网架平面投影尺寸）134.5m x 235m=31607.5m2 （2）网架自重大(1679T)，杆体品种多，数量多。安装工程量大，安装精度要求高。 （3）工作环境恶劣，预计施工期间会有雨季及冬季施工。 （4）工期紧，如此大的工程量，工期只计划120日历天。 2 施工方案 2.1移动式脚手架高空散装法 该方法采用在54组滑轮上措设两块部分满堂架(本工程搭设三跨范围，宽15m:长为60m+60m)，架顶满铺竹脚手板形成阶形操作平台，在平台上安装此三跨网架；然后手动牵引该满堂架纵向滑移到下一单元三跨，再安装网架；如此轮回，直到网架安装完毕。
螺栓球网架原地安装整 体吊装施工工法高岩 The manuscript was revised on the evening of 2021
螺栓球网架原地安装整体吊装施工 工法 吉林吉化华强建设有限责任公司 撰写人：李秀琴 高岩 二〇一六年三月三十日
目录
螺栓球网架原地安装整体吊装施工工法 1前言 目前,我国在体育场、体育馆、加油站等很多跨度较大大公共建筑中采用螺栓球钢网架，此工艺现已非常成熟，所以得到广泛的应用。而且由于其重量轻，造价也相应低廉。并且由于基本上没有焊接节点，安装速度相当快，能在很短的时间内完成工程施工。 2工法特点 网架结构是空间三维结构，由许多杆件按一定规律组成，每根端部带有螺栓，拧入球内形成螺栓球节点网架，在球上形成节点网架。此结构形式稳定性好，整体重量轻，抗震效果非常好。 1.采用此方法原位地面组装网架，组装方便，工作效率高，避免高空作业危险，可以加快施工速度，降低施工成本。 2.采用双吊车侧同时起吊，由于网架安装位置就在原位置，网架提升后无需较大平移距离，可以避免使用大型吊装机械和复杂吊装过程。 3适用范围 适用加油站，地府站中小型螺栓球钢网架，只需具备汽车起重机使用的场地。
4工艺原理 利用网架较大各杆件空隙，将支撑网架钢柱穿过网架空隙，网架原地组装，组装完成后，利用起重机，将网架整体吊装安装就位焊接固定。 5施工机械及材料配备 施工机械配备 为了保证施工的进度、质量，必须配备相应的机具，主要机具如附表(1) 主要施工机具 材料准备 网架安装前，根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零部件进行处理。
钢网架结构安装 1 范围 本工艺标准适用于钢网架结构高空散装法，高空滑移法或地面拼装总体吊装（提升）等安装工艺。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。 2.1.2 钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。 2.2 主要机具： 电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。 2.3.2 安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。 2.3.3 采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。 2.3.4 采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。 2.3.5 采用整体吊装或局部吊装迭时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。 2.3.6 采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。 2.3.7 高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。 3 操作工艺 3.1 螺栓球正方四角锥网架高空散装法：
球形网架施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
80M球形网架施工技术总结球形网架是一种新型的屋盖承重结构，属于多次超静定空间结构体系，它改变了平面屋架结构的受力状态，能够承受来至各方的荷载。它结构新颖美观，杆件规律性强，整体性好，空间刚度大，跨度大，抗震性能好，杆件之间全部采用螺栓连接，便于安装，操作简便。近来被广泛用于体育馆、仓库等的屋盖承重结构。我公司施工的平凉祁连山水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线石灰石预均化堆场的屋盖也采用了这种结构型式。 一、工程概括 平凉祁连山水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线石灰石预均化堆场的屋盖球形网架的结构型式为正放四角锥螺栓球节点网架，网架平面尺寸为直径87m圆，承重形式为周边36点支承。抗震强度为7级。 网架杆件、套筒及锥头采用Q235B钢。高强螺栓和销子采用40Cr 钢，等级为级。钢球采用45号钢。网架静荷载上弦层为m2、活荷载m2、灰荷载 KN/m2、基本风载 KN/m2。 二、网架安装 本工程测量定位及放线等施工准备、网架安装、压型钢板屋面及檩条安装等属于关键工序，在施工过程中关键工序要编制作业指导书，实行重点监控或全过程监控。
1、网架安装施工工艺流程 2、施工准备 、施工文件的准备 准备的施工文件包含：土建图、安装图、相关的施工规范等。 2.2、员及机具的准备
施工人员分安装人员及拼装人员，安装分两个班组，每组4人；拼装一个班组8人，共16人。 施工机具包括25t汽车吊两台，电焊机两台，脚手架3500m及相应扣件，10t千斤顶两台，50m钢卷尺一把，水准仪经纬仪各一台。 2.3、工现场的准备 施工前将场内整平夯实，夯实的密实度要达到能承受汽车吊工作的荷载。 、测量放线 根据土建图及安装图把36个支承点复测，支承面中心线偏移应小于边长的1/3000，且小于20mm，相邻支承面的高低差小于5mm 由于网架底部平面尺寸为直径87m圆，无法直接测量36个支承点预埋件是否在87m圆周线上，并且是否等份，我们采用弦长测量方法并和标高测量结合进行复测。 进行认真的检查，包括杆件(上弦、下弦、腹杆)、连接球螺栓等，杆
网架工程 设 计 及 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 江苏钢结构工程建设有限公司 二0一七年四月
目录 第一章工程概况及胎架设计方案 (4) 第二章编制依据 ............................ 1错误!未定义书签。第三章施工部署 (14) 一、材料准备 (14) 二、劳动力计划 (14) 三、施工机具 (15) 四、施工平面布置 (17) 第四章施工方案 (19) 一、总体方案 (19) 二、胎架安装 (20) 第五章质量保证措施 (26) 一、施工过程质量控制 (26) 二、施工质量检验与评定 (31) 三、现场质量保证措施 (34) 第六章安全保证措施 (37)
一、网架施工的专项安全技术措施 (37) 二、应急救援预案 (40)
第一章工程概况 1、工程名称：大棚网架结构及围护工程。 2、工程地点：广西防城港。 3、建设单位： 4、施工单位：江苏钢结构工程建设有限公司。 5、工程特征： 本工程条形封闭煤场采用三心圆柱面网架，网架总长度564.4m，总宽度为238.3m，总建筑面积约13.5万m2。网架分为AB和BC两跨，跨度分别为137.0m和101.3m，横向布置在1~127轴线，纵向布置在A~C轴线。根据工程的结构形式，在1轴至5轴设置拼装区域（网架宽度18米，胎架宽度20米），拼装网架结构。在A、B、C轴线各设置一条滑移轨道，滑移方向从1轴到127轴。累积滑移安装网架结构，每一滑移单元为4个轴距，按伸缩缝将整个工程分成5个独立滑移单元，各单元完成后独立滑移至设计位置。
胎架位置图 6、胎架设计方案 6.1、胎架设计流程 根据网架确定荷载→计算施工平台→计算胎架→根据胎架计算结果调整网架 6.2、根据网架确定荷载 本工程施工采用“网架累计滑移法”施工，要求所有网架在1~6轴线处将4个网格拼装成型，然后滑移。本工程胎架主要用于承受跨度网架跨度方向中部网架的自重荷载及工人对网架拼接时的施工荷载。网架自重荷载的确定：根据网架设计模型及现场施工时的支撑条件，采用空间结构设计软件MSTCAD模拟安装过程中网架自重条件下的荷载。根据计算结果将支撑点的反力作为网架传递给胎架的自重荷载。 6.3 施工荷载确定：由于工人需在胎架上对网架进行拼接作业，故胎架
钢结构网架的3种施工方法 设计位置上加以固定。这种施工方法不需高大的拼装支架，高空作业少，易保证焊接质量，但需要的起重量大的起重设备，技术较复杂。因此，此法对球节点的钢网架（尤其是三向网架等杆件较多的网架）较适宜。根据所用设备的不同，整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等。1、多机抬吊法此法是用于高度和重量都不大的中、小型网架结构。 1、高空拼装法 钢网架用高空拼装法进行安装，是先在设计位置处搭设拼装支架，然后用起重机把网架构件分件（或分块）上吊至空中的设计位置，在支架上进行拼装。此法有时不需大型起重设备，但拼装支架用量大，高空作业多。因此，对高强度螺栓连接的、用型钢制作的钢网架或螺栓球节点的钢管网架较适宜，目前仍有一些钢网架用此法施工。 2、整体安装法 整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体，然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。这种施工方法不需高大的拼装支架，高空作业少，易保证焊接质量，但需要的起重量大的起重设备，技术较复杂。因此，此法对球节点的钢网架（尤其是三向网架等杆件较多的网架）较适宜。根据所用设备的不同，整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等。
1、多机抬吊法 此法是用于高度和重量都不大的中、小型网架结构。安装前先在地面上对网架进行错位拼装作业（即拼装位置与安装轴线错开一定距离，以避开柱子的位置）。然后用多台起重机（多为履带式起重机或汽车式起重机）将拼装好的网架整体提升到柱顶以上，在空中移位后落下就位固定。 （1）网架拼装 为防止网架整体提升时与柱子相碰，错开的距离取决于网架提升过程中网架与柱子或柱子牛腿之间的净距，一般不得小于10～l125px，同时要考虑网架拼装的方便和空中移位时起重机工作的方便。需要时可与设计单位协商，将网架的部分边缘杆件留待网架提升后再焊接，或变更部分影响网架提升的柱子牛腿。 钢网架在金属结构厂加工之后，将单件拼成小单元的平面桁架或立体桁架运到工地，工地拼装即在拼装位置将小单元桁架拼成整个网架。网架拼装的关键，是控制好网架框架轴线支座的尺寸（要预放焊接收缩量）和起拱要求。 网架焊接主要是球体与钢管的焊接。一般采用等强度对接焊，为安全起见，在对焊处增焊6～8mm 的贴角焊缝。管壁厚度大于4mm的焊件，接口宜作成坡口。为使对接焊缝均匀和钢管长度稍可调整，可加用套管。拼装时先装上、下弦杆，后装斜腹杆，待两榀桁架间的钢管全部放入并矫正后，再逐根焊接钢管。 2）网架吊装 这类中、小型网架多用四台履带式起垂机（或汽车式、轮胎式起重机）抬吊，亦有用俩台履带式起重机或一根拨杆吊装的。 如网架重量较小，或四台起重机的起重量都满足要求时，宜将四台起重机布置在网架俩侧，这样只要四台起重机同时回转即完成网架空中移位的要求，多机抬吊的关键是各台起重机的起吊速度一致，否则有的起重机会超负荷，网架受扭，焊缝开裂。为此，起吊前要测最各台起重机的起吊速度，以便起吊时掌握。 当网架抬吊到比柱顶标高高出750px左右时，进行空中移位，将网架移至柱顶以上。网架落位时，为使网架制作中线准确地与柱顶中线吻合，事先在网架四角各拴一根钢丝绳，利用倒链进行对线就位。
钢网架结构拼装施工工 艺标准 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
第一节钢网架结构拼装施工工艺标准 5.4.1 基本规定 5.4.1.1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系，质量控制及检验制度，施工现场应有经审批的施工组织设计、施工方案（或作业指导书）等技术文件。 5.4.1.2 钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。 5.4.1.3 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制： （1）采用的原材料及成品应进行进场验收；凡涉及安全、功能的材料及成品应按本标准规定进行复验，并应经监理工程师见证取样、送样。 （2）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查； （3）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师检查认可。 5.4.1.4 分项工程检验批质量标准应符合下列规定： （1）主控项目必须符合本规范的要求； （2）一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合本规范的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的倍； （3）质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。 5.4.1.5 网架结构节点相当复杂时，应做1∶1样板，无误后再正式投产。 5.4.1.6 网架结构杆件根据节点焊接形式，应考虑其长度尺寸因焊接收缩值。 5.4.2 施工准备 5.4.2.1 技术准备
（1）拼装前编制施工组织设计或拼装方案并进行技术交底，保证网架焊接、拼装质量，必须认真执行。 （2）拼装过程所用计量器具如钢尺、经纬仪、水平仪等，必须经计量检验合格，并在有效期内使用。土建、监理单位使用钢尺必须进行统一调整，方可使用。 （3）焊工必须有相应焊接形式的合格证。 （4）对焊接节点（空心球节点、钢板节点）的网架结构应选择合理的焊接工艺及顺序，以减少焊接应力与变形。 （5）对小拼、中拼、大拼在拼装前宜进行试拼，检查无误，再正式拼装。 5.4.2.2 材料要求：钢材材质必须符合设计要求，如无出厂合格证或有怀疑时，必须按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定进行机械性能试验和化学分项，经证明符合标准和设计要求后方可使用。 5.4.2.3 主要机具 参见表5.4.2.3。 表5.4.2.3
钢网架安装滑移脚手架施工工法 1.前言 1.0.1钢网架根据其结构形式和施工条件的不同，安装方法有很多：有整体安装、悬挑拼装、地面部分拼装、高空安装。 1.0.2网架高空散装滑移工艺，分单元滑移，高空原位拼装，安装就位同时完成，安全措施简单，滑移操作平台搭设速度快，滑移支撑架搭设面积少，施工简单、快捷，劳动力投入少，费用低，经济性好等优点。 2.特点 2.0.1节省材料:只搭设一小部分操作平台，占用跨内场地小，减少了脚手架的用量及脚手架的反复搭拆。 2.0.2降低费用：脚手架滑移法施工设备简单，不需要起重量大的起重设备，施工费用低。 2.0.3缩短工期:网架拼装和脚手架滑移施工可以与土建施工平行流水立体交叉，缩短整个工程的工期。 3.适用范围 本施工方法适用于焊接、螺栓球节点平板型网架结构的安装。 4.施工准备 4.1网架基础几何尺寸复查 4.1.1网架安装前必须对土建测量成果进行复测，尤其对周边支撑网架的几何尺寸，纵横轴线尺寸支座中心偏移，必须符合设计要求。 4.2机具准备 4.2.1施工前必须把安装过程使用的各种机具准备好，机具必须有良好的性能，并符合机械安全规定。 4.3技术交底 4.3.1安装前必须对全体施工人员做技术交底（包括技术、质量、安全），使每个安装人员熟悉质量标准及安全规定。 4.3.2使每个安装人员熟悉安装方法和滑移顺序及各种型号的杆件在何部位。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工流程 5.1.1施工准备→场地平整及硬化处理→测量定位→滑移轨道布置、铺设→搭设钢管脚手架
→验收→脚手架试滑移→脚手架加固→拼装单元网架→单元网架质量验收并进入下一个单元→整个网架安装完成、拆架。 5.2施工要点 5.2.1场地平整及硬化处理 5.2.1.1滑移脚手架搭设前必须对整个场地进行平整，在滑道区域应进行夯实，并做地基承载力试验，确保满足施工组织设计中的地基承载力计算要求。 5.2.1.2在夯实的滑道区域铺设≥100mm厚的炉渣或碎石（条件允许的可以在其上浇筑混凝土垫层），作滑道的基础。然后铺设50mm厚、1.5m长的木垫板。炉渣或碎石的铺设每边宽出木垫板500mm。 5.2.1.3场地内应设排水坡道、排水沟。 5.2.2滑道铺设 一座滑移架根据跨度选择滑道的间距，一般滑道间距为8m。每条滑道采用[28为导轨，在槽钢内铺设16mm厚钢板加强槽钢的刚度，钢板与槽钢采用点焊固定。钢板在接长和对接处应接缝严密且打磨成圆弧状，确保滑行平稳。槽钢导轨安放在滑道区域的木垫板上。槽钢铺设需平直，无翘曲及旁弯现象，槽钢底面应用垫板楔紧，不能有脱空现象。槽钢导轨之间应焊有相互制约的连接件（可用型钢），保证槽钢导轨之间的滑轨中心线平行，假体滑行时槽钢导轨不移位。 5.2.3钢管脚手架的搭设 5.2.3.1按操作架搭设要求向搭设和使用人员进行技术交底，按JGJ130-2001规定的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格品不得使用。 5.2.3.2清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使用排水畅通。 5.2.3.3立杆：采用Φ48×3.5钢管。纵向、横向间距均为1.6m，必须设置纵横向扫地杆，步距为1.6m，顶层水平杆采用八字撑加固，水平杆顶层上铺设作业层。 5.2.3.4剪刀撑：采用Φ48×3.5钢管。剪刀撑与地面的倾角宜在45°~60°之间，剪刀撑跨越立杆的最多根数≤8根。 5.2.3.5搭设施工人员上下的专用马道，宽度不宜小于1m，坡度宜为1：3，拐弯处设置平台，宽度不应小于1m，马道两侧及平台外侧应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度宜为1.2m，挡脚板高度不小于180mm。 5.2.3.6操作平台周边搭设1.2m高的安全栏杆并满挂密目安全网，在平台下方满挂安全兜网，网架拼装前，两个单元体可以用钢管和木板把各平台串成一整体，滑移时拆开分单元滑移。 5.2.4脚手架试滑移
大跨度球面网架施工工法
大跨度球面网架施工工法 编制单位： 批准部门： 工法编号： 主要执笔人： 1特点 (2) 2适用范围 (2) 3工艺原理 (2) 5质量标准 (7) 6 劳动力组织 (8) 7安全措施 (8) 8主要施工机具 (9) 9经济效益 (9)
在大跨度球面网架结构施工中，充分利用球面穹顶的几何特性，较低的外沿部分采用小单元地面预制空中组拼；距地面较高的中心圈部分，采用整体吊装方法，最后在空中把外沿和中心圈组焊成整体，最大限度地减少了脚手架用量并确保了工程质量和安全生产。这种安装方法，既体现了整体吊装的优点，又克服了散装法的不足。大跨度球面网架结构的施工方法，于1994年元月份通过了中建总公司（省部级）组织的技术鉴定。专家们认为这项技术，突破了常规施工模式，
具有一定独创性和先进性，成套技术开发应用填补了我国大跨度球面网架结构制作及安装的空白，达到国内领先水平，网架施工质量达到国际先进水平。该项技术1994年获总公司科技进步一等奖，该项技术的应用工程—天津体育中心第43届世乒赛主赛馆，1995年获鲁班奖。该馆屋面为108m跨度的球面网架，覆盖直径135m，中心圈顶点高35m，是我国及亚洲最大的穹顶结构。通过实践，总结编写本工法。 1特点 1. 1根据球面网架结构特点和其下部结构情况，将网架划分成若干个环带，采用了外几圈小单元地面预制逐圈由外向内高空组拼和中心圈地面预制整体吊装相结合的施工工艺； 1．2地面小单元预制采取坐标系旋转的方法，把原设计球节点坐标转换成新坐标系，这样降低了预制胎具的高度。节约钢材，减少高空作业； 1．3利用看台和穹顶外圈标高低的特点，减少了脚手架用量； 1．4中心圈高，中间无看台，采用整体吊装法。地面组焊成形一次起吊到位，利用一根抱
网架结构安装 ㈠、网架安装前准备工作： 1、网架结构构件运至施工现场，按构件明细表核对进场构件的数量，检验出厂合格证及有关资料，便于安装工作的顺利开展。 2、安装前对基础轴线、标高等进行验收检查，并进行基础检测和办理交接验收，做到符合设计要求和有关标准规定。 3、把杆件及球由地面吊至脚手架操作平台，分散堆放。 ㈡、网架主体结构安装： 干煤棚网架施工采用高空散装法进行，工作平台为滑移脚手架，其中A、B 轴线承台处用扣件式钢管脚手架满堂搭设， 1、为确保网架安装时误差的积累，网架的总体安装顺序根据现场踏堪后商定从31轴—→1轴逐步推行，即31轴—→25轴、25轴—→17轴、17轴—→9轴、9轴—→1轴的方向进行安装。 2、先搭设A、B轴线承台处的满堂钢管扣件式脚手架，脚手架通长搭设（31轴—→1轴），见附图——干煤棚网架施工用脚手架平面布置图。A、B轴/31～25轴承台处脚手架搭设好便开始安装支座上面的焊接球、杆件，同时进行滑移门式钢管脚手架的搭设，滑移脚手架搭设完成后进行螺栓球网架安装。 3、在网架安装前，对施工用的脚手架进行检查，符合有关规范要求和安装要求，确保安全。 4、焊接球网架安装 4.1、安装前，在熟悉图纸的前提下，复检要安装的各构件尺寸及数量等情况，并按安装顺序放好各构件的堆放位置，便于网架安装工作的顺序开展。 4.2、A、B轴/1～9轴承台处所有支座上的焊接球、杆件先装好，使其连为一体。装前对好埋件轴线、中心线。用水平仪测量标高，有误差予以修正。 4.3、放置焊接球：将已验收的焊接球，按规格、编号放好，应将焊接球肋板与弦杆放置在同一轴线上。
4.4、放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管杆件。放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙、将杆件放置在二个球之间，调整间隙（2mm），确保焊缝根部，点焊固定，点焊时焊缝不应超过其钢管的2/3。 4.5、组装斜腹杆应控制好斜腹杆角度，对位置不正、角度不正的先矫正，矫正合格后才准以安装。在安装过程中发现杆件长度、角度不一致时，将过长杆件用切割机割去，然后重开坡口，重新就位检查。 4.6、焊接 ⑴、参加施工的焊工必须有熟练的操作技能和专业理论知识以及焊工合格证，并且要求在有效期内担任项目的焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊。 ⑵、现场使用的焊条必须有质量证明书，并根据订货要求和有关技术标准按批号对所有的焊条进行外观检查。如发现药皮脱落、生锈，严禁使用。 ⑶、球管焊接采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。 ⑷、焊接完成半圆后，从另一端钢管下侧中心线右边20～30mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。 ⑸、焊工施焊完后，应及时清理焊渣，对焊缝质量进行检查，不能漏焊，不能有裂纹、未溶合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等现象，出现以上问题，应及时进行返修。焊缝的焊波应均匀、平整、光滑，并清除焊接区无飞溅物使其所有焊缝质量达到设计和规范要求。 ⑹、若焊缝有超差缺陷，必须进行返修，但同一位置上的返修次数不超过两次。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应早报焊接技术负责人，查清原因，制定返修工艺措施，方可处理，严禁焊工自行返工处理，以防裂缝再次发生。 ⑺、焊缝检验 a、焊接表面检验 焊接结束后，应对焊缝进行外观检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅物，焊缝的位置、外形尺寸必须符合JGJ81—2002、J218-2002《建筑钢结构焊接技术规程》