第一章编制依据 ...................................................................................................................................... 第二章工程概况和特点 ..................................................................................................................... 第三章施工部署 ...................................................................................................................................... 第四章网架拼装、吊装施工方案 ............................................................................................... 第五章工程进度计划........................................................................................................................... 第六章工程质量保证措施 (18)
第七章安全施工措施 (20)
第八章风雨季及其它特殊状况下技术措施......................................................................... 附三种吊装工况计算书
第一章编制依据
1、甲方提供的马鞍山电厂“上大压小”干煤棚网架图纸；
2、国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》及其它相关技术规程
《网架结构设计与施工规程》JGJ7
《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205
《普通碳素钢技术条件》GB700
《优质碳素钢技术条件》GB699
《低合金结构钢技术条件》GB1591
《合金结构钢技术条件》GB3077
《一般工程用铸造结构碳钢》GB11352
《结构用无缝钢管》GB8162
《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81
《焊条分类及型号编制方法》 JB980
《碳钢焊条》GB5117
《低合金钢焊条》GB5118
《焊接用焊丝》GB1300
《钢结构用高强度大六角螺栓》GB1228
《涂装前钢材表面除锈合防锈等级》GB8923
《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24；
3、我公司的安装质量管理制度。
第二章工程概况和特点
2．1、马鞍山电厂“上大压小”干煤棚网架工程为筒壳式螺栓球网架结构，其平面尺寸（投影）为80×100米，采用落地拱柱面网架，周边设有22对支座，网架跨度为100米，柱距为8米。
2．2、网架采用上弦支座支撑，支座为双向铰支座（支座基础为条形基础的混凝土柱），以抵抗竖向力及水平力；
2．3、网架型式为正放四角锥螺栓球结构，网架筒壳半径为65.47m，网架矢高为
3.50m，网架距地面（标高
4.6m）的最大高度为40.718m。
2．4、本网架工程为筒壳式螺栓球网架，为干煤棚构筑物常用的一种结构形式，网架跨度大、网架自身矢高较高、筒壳最高点距地面高度高是本网架工程的特点。
第三章施工部署
根据施工现场实际情况及本网架工程特点，综合经济、技术、安全、工期等多方面因素，本工程网架拟先采用2台吊车安装起步网架1~3轴，进行两跨（条形）网架拼装、吊装，然后在此网架的基础上，采用高空散装法分别进行逐条逐跨网架安装，直至形成稳定的整体。
考虑本工程网架现场安装工程量大，网架杆件、球、支座等构配件较多，拼装过程中使用的吊车吨位较大，要求施工现场场地平整并碾压结实，以便现场构配件的堆放、散分、清点及吊车工作；
由于本工程网架受风面积较大，风荷载对网架影响较大，施工中应密切注意天气变化，及时收看天气预报。
3.1网架安装的准备工作
3.1.1 基准点交接验收
检查柱顶混凝土强度、试件报告，合格后方能在柱顶放线、验收、办理基准点中间交接验收手续，手续应包括：
（1）交接资料
（2）测量资料
（3）交接轴线控制点和标高基准点偏差资料
3.1.2 定位放线
网架施工前应根据图纸对网架安装的基准轴线、支座轴线和支承面标高位置进行彻底复查，用墨线在基础侧面弹出轴线位置，并应符合下列规定：
（a）网架安装的基准轴线要求用精确的角度交汇法放线定位。
（b）网架安装轴线标志（包括辅助轴线标志）和标高基准点，标志应准确、齐全、醒目、牢固，并经常进行复测，以防变动。
（c）网架结构支承面，预埋件的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
3.1.3 技术准备
施工前组织工程技术人员按照施工图纸做好图纸会审和技术交底工作，做好施工与设计的结合，做好网架施工与土建施工的结合，编制详细施工方案、施工进度计划、材料采购供应进场计划、人力机具调配计划等。了解施工现场自然条件和技术经济条件，落实施工临时设施，提请甲方组织落实好施工材料和机具。
●施工机械设备的准备
●
构件清点、检验、检测→复核网架支座埋件轴线、标高、水平度（放线）→支座就位临时固定→支承架搭设→网架地面拼装、吊装至形成吊装单元→质量检查→网架吊
装→网架拼装至形成整条块网架→网架就位于支座→网架安装质量检查→支座固定焊接→设置缆风绳固定条块网架→网架空中散装
网架空中散装操作流程
地面拼锥（三角锥或四角锥）→下弦三角锥或四角锥提升就位（螺栓拧紧于螺栓球）→安装上弦倒三角网格→重复上述步骤逐网格进行直至网架安装完成→网架安装质量检查→支座焊接与验收
3.1.4 做好网架材料进场清点、检验工作
根据施工先后顺序及现场存货条件进行堆放以便安装，对进场网架构配件按安装图纸编号进行清点，如发现材料缺失，及时反馈、以便及时增补；
网架材料进场前，应及时与监理及质量监督员沟通，确定网架原材料、构配件等检验项目及数量，如原材料送检、杆件焊缝厂家超声波探伤检测等。以便安装前对检验不合格的个体进行及时通知生产厂家整改。
3.2网架吊装分析
3.2.1 现场施工条件
吊装时现场平整夯实，以便网架杆件等构配件的堆放；吊车用道路、场地应平整、坚实、畅通，以利吊车的作业安全。
3.2.2 起步条块网架位置的确定
该筒壳单三圆心网架，支座跨度100米，最高处距地面40米。其跨度及主体尺寸和重量较大。
合理分段的原则：1.避开受力不利位置；
2.保证整体稳定性；
3.避免负荷吊装；
4.有利于吊装施工操作。
这样网架分段就不能太长，保证构件单件重量不能太大，且考虑吊车的施工位置，吊点离吊车位置太远，对吊装也是不利的；分段太小，则一个单元的侧向刚度及稳定性不好，容易变形，经计算用4台吊车吊装，网架宽度为两跨（1轴到3轴，宽度16米）。
根据以上分析，结合施工现场的条件，分别选择1轴到3轴之间的条状网架为网架起步单元，先分别从两端把三个支座和网架球固定，接着分别开始逐单元格依次安
装，直至网架到中间对接成型。
3. 3吊装机械选择
根据现场情况起步单侧网架最大重量约36.72吨，因为端部有支座承受自重荷载的，故起吊重量为18.36吨，考虑载荷不均及动载系数，单侧网架起吊最大重量按20吨考虑。考虑到现场场地和施工实际情况并最大限度的保证吊装安全，每个单侧网架使用两台吊车来进行起步网架吊装，网架到中间段合拢时采用4部50吨吊车配合作业。起步网架安装完毕后高空散装时，考虑到现场土堆的存在，吊车回转半径较大，故依旧采用50T汽车吊进行杆件吊装。
第四章网架拼装、吊装施工方案
4.1.条块起步网架的确定
根据现场条件，确定1轴—3轴作为条块起步网架。??
4.2.网架地面拼装
4.2.1安装好一端支座接着进入起步网架的安装。每安装完一排网格都要设置临时支点临时支点的设置：
每一下弦球处设置一临时支点，支点的顶面标高应统一。支点采用木方平放在地方形成，木方底部必须平整，防止损坏木方，进而使网架变形过大，甚至是破坏网架。
4.2.2 安装下弦平面网架
安装第一吊装单元下弦球、杆，组成纵向平面网格。
排好临时支点，保证下弦球的平等度，在临时支点上找出坡底。
安装第一吊装单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆的小单元，就位后与下弦球拧入、固定。
第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的网架。
检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高。检查网架位置，如有出入，可以调整临时支点的位置和高低，以校准网架位置尺寸
4.2.3 安装上弦倒三角网格（推锥）
从边跨开始首先将一球一上弦二腹杆的三角锥，以后为一球二上弦二腹杆的四角锥。将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球（推锥），拧入。
4.2.4 调整、紧固
网架安装过程中，应随时检查网架杆件的高强螺栓是否拧紧、到位，有无存在欠拧、顶死等拧不到位或假到位的情况，发现上述情况应及时作好标记，通知网架安装人员予以补拧、处理。
检查网架挠度及杆件变形情况，严格控制网架上下弦尺寸，确保每个螺栓均旋紧到位。
网架在安装过程中应随时检查各临时检查各临时支点的支撑情况，如有下降现象，应及时加固。4.3 网架的吊装
每台吊车根据不同阶段，选2个或4个吊点，每组吊点为一个上弦网格的球节点（选相邻的，同高度的球节点），以保证在正常起吊过程中各吊车的吊点受力对称、稳定。本工程网架为高次超静定结构，整体刚度较好，吊点必须选在球节点处。网架单元体吊装，一般要求吊点不宜设在跨度正中，否则可能使网架变形。散件吊装采用吊装带吊装并设1根溜绳。
起步跨网架吊点的选择和吊车位置及钢丝绳的选择见附图1-4。
4.3.2网架支座与预埋板用-20mm钢板作为前后活动的限位板。
4.3.3单侧网架1—3轴共计3个轴线，约重36.72吨，A—B轴共18个单元格，每单元重格2.04吨。
4.3.4起步网架在地面安装，3个单元格约6.12吨，用25吨吊车一台，吊装就位固定。前面用3个支撑架支撑。吊车脱钩跟进，每装完一个单元格吊车起重一次，以此类推。16吨吊车配合吊装锥架。前7个单元格吊装见附图一。
网架安装到第8个单元格，重约16.32吨，支座点分担重量8.16吨，改用50吨汽车抬吊。网架安装至第12单元格后用Φ18钢丝绳以第二个下弦球为固定点做拉索固定，10吨手拉葫芦拉紧，共3个。详见附图二
网架安装到第13单元格，，重约25.52吨，支座分担重量约为13.26吨，采用2台50吨汽车吊协同吊装直至安装至18单元格后放至临时支架后开始另一侧网架的安装作业。详见附图三。
另一侧网架安装过程中，吊车、吊点的选择，拉索的绑扎方式如上，整个起始网架安装示意如下：
3.5起重机吊钩起升、速度须一致，这是确保吊装同步的基本保证措施，确保吊装同步尚应严格遵守以下作业规程：专人（一人）指挥吊车吊装，禁止多人指挥吊车吊装；指挥信息系统以对口哨为主，对讲机为辅，确保同步起升或下降；吊车起吊及提升过程中均应以慢档、匀速升钩；每次吊装前均应经试吊，检查、调整无误后方可正式开始吊装提升。
4.3.6网架安装过程中，根据需要按图示在网架下弦之间要拉钢丝绳，以防止网架变形。并适时检测网架安装尺寸，严格控制挠度，保证网架的顺利安装。
4.3.7吊装单元的支座安装就位时，应对网架的支座轴线、支承面标高，网架屋脊线，檐口线的位置标高进行跟踪控制，发现误差应及时纠正，各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球应汇交于球心。
起步网架安装完毕后进入高空散装阶段。
示例照片1：起步安装支座和拉钢丝绳
照片示例2：起步网架安装过程中临时支点支撑和辅助小吊车辅助吊装过程
4.4.网架的高空散装
高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查上弦、下弦网格尺寸及对角线，网架纵向长度、横向长度、网格矢高。
4.4.1 网架散装应以网架两边的支座为起点，然后先下弦后腹杆再上弦的顺序，并由两边支座向中心安装；
4.4.2 按照安装的先后顺序，在吊装单元之间的地面上进行拼装锥体，拼装地应尽可能在其设计的投影位置附近，至少要在起重设备的工作半径之内（正放四角锥的网架小
单元由一个节点球和四根杆件组成）。吊装前技术人员对已拼装的小单元进行复核检查，确保安装准确性，以便高空顺利连接。
4.4.3小单元一般设一个节点球，对于有较大规格杆件的小单元宜设2-3个节点单元，吊装检查钢丝绳、钩头、吊环连接是否安全可靠，然后再慢慢吊离地面。起升速度均匀，无意外情况严禁紧急刹车。
4.4.4小单元起升到安装高度，吊车缓缓转向相应的安装位置，由高空作业人员控制杆件缓缓向相应的球节点靠拢，完成空中连接。
4.4.5已装好的网架工作面上，在散装对接处分别在上弦网格和下弦网格上搭设爬梯以利于高空散装人员移动。
4.4.6网架安装过程中应及时检查所有节点螺栓，将螺栓拧到位，避免螺栓出现假拧紧现象，不得出现“马蹄缝”现象。
4.4.7安装完一个单元，应检查杆件及节点球有无错用，抽检部分网格尺寸，做好记录，检查无误形成整体桁架后，安装支托并进行下一单元的安装，直至全部安装完成。网架安装全部完成后，按规范进行自检，测量几何尺寸，挠度值并做好记录，合格后进入下一道工序。
4.4.8正常高空散装时，高空散装人员无法沿网架杆件向上攀爬。需用吊篮用吊车帮助高空散装人员就位。每个工作时段结束后用吊篮安全的把人员接到地面。
4.5 支座焊接与验收
检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。各部尺寸合格后，进行支座焊接。
4.6 起步网架组合件吊装钢丝绳的选择及核算
网架安装至中间段合拢时此处起重量最大，吊装钢丝绳的选择及核算以此为例。
起步网架合拢时后，左右两侧网架工况相同，取一侧进行核算，单侧网架总重约为36.72t。
每台吊车所承受的荷载考虑载荷不均及动载系数，Q=36.72/2/2*1.2=11.016t
吊索选用绳长为14M，Φ30钢丝绳，抗拉强度为1670MPa，破断力为58.2T。
每台吊车选用2根Φ30钢丝绳，四股受力。
安全系数K=4*58.2/22.032=21.1倍，满足规程要求。
吊点的捆绑绳选用Φ17.5钢丝绳，抗拉强度为1670MPa，破断力为19T。
每个吊点用两根Φ17.5钢丝绳，两股吊装。
安全系数K=4*19/(11.02/4)=27.6倍，满足规程要求。
吊索与捆绑绳用10T卡扣连接，连接方式如附图所示。
第步网架的吊装方式相同基本，均采用上述索具及捆绑绳进行吊装作业。
第五章工程进度计划（附横道图）
总工期为60天。
材料进场、施工准备12天
起步网架组合2天
起步网架1-3单元格吊装2天
起步网架3-12单元格吊装4天
起步网架12-36单元格吊装8天
网架高空拼装20天
油漆涂刷10天
整体检查验收2天
第六章工程质量保证措施
6.1 质量控制
6.1.1 质量标准要求
保证项目应符合下列规定：
高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。构件不合格的一律废掉重做，安装达不到要求的一律返工，保质保量完成合同内容。
6.1.2 基本项目应符合下列规定
网架结构节点及杆件外观质量
合格：表面干净，无明显焊疤、泥沙、污垢。
优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。
检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个节点。
检查方法：观察检查。
检查数量：小跨度网架结构测量下弦中央一点；大中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。
检验方法：用钢尺和水准仪检查，或其他先进检测方法。
钢网架安装后，在拆卸拉索等连接件时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局变形，或使局部网格变形。
6.2.精度控制
6.2.1 网架挠度控制
钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。网架条状单元在吊装就位过程中的受力状态属平面结构体系，而网架结构是按空间结构设计的，因而条状单元有可能在总拼前的挠度要比网架形成整体后该处的挠度大，故在网架合拢后采用10T千斤顶顶支座来调整挠度使与整体网架挠度符合。
6.2.2 网架尺寸控制
条(块)状单元尺寸必须准确，以保证高空时节点吻合或减少积累误差，一般可采取预拼装或现场临时配杆等措施解决。
6.2.3 基准轴线位置、标高及垂直偏差控制
网架安装前应对建筑物的定位轴线(即基准轴线)、支座轴线和支承面标高，预埋件 (预埋螺栓)位置等进行检查，做出检查记录，办理交接验收手续；并应符合下列规定：
（1）建筑物的定位轴线（即网架安装的基准轴线）要求用精确的角度交汇法放线定位，并用长度交汇法进行复测，其允许偏差不超过L/10OO(L为短边长度)。
（2）网架安装轴线标志(包括安装辅助轴线标志)和标高基准点标志应准确、齐全、醒目、牢固，并要经常进行复测，以防变动。
（3）网架结构支承面、预埋件（预埋螺栓）的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2002)的规定。
（4）网架安装过程中应对网架的支座轴线、支承面标高(或网架下弦标高)，网架屋脊线、檐口线位置和标高进行跟踪控制，发现误差积累应及时纠偏。纠偏方法可用千斤顶、倒链、钢丝绳、经纬仪、水准仪、钢尺等工具进行。
（5）网架结构总拼完成后，网架结构安装允许偏差及检验方法应符合《钢结构工程施工质量验收规范》
第七章安全施工措施
7.1安全方针和目标
安全生产方针：安全第一，预防为主，全员动手，综合治理。
安全生产目标：文明施工，安全零事故。
7.2 安全管理组织
项目经理对本项目安全生产负总的领导责任,在公司安全管理委员会领导下，项目部建立以项目经理、安全经理为首的包括项目部管理层和作业层全面覆盖的项目安全保证体系，实施项目安全施工管理。
项目经理：陈忠平
7.2.1所有在安全保证体系中的管理人员和参与项目施工的员工，必须严格执行安全政策。
7.2.2安全主任责任：
1) 执行公司安全管理制度、政府有关法规、规范、标准及业主有关安全管理规定，制订项目的安全标准（规定）；
2) 通过教育和培训项目的每位员工，以推动项目的安全工作；
3) 对现场的工作条件和工作行为进行经常性的监督检查；
4) 建立健全各类安全管理台帐，并对各施工队、各部门的安全管理台帐进行检查指导。
7.2.3 项目经理
1) 对整个项目的安全负直接领导责任；
2) 本着“管生产必须管安全”的原则，在安排生产的同时，必须安排安全工作；
3) 在召开生产会时，必须对安全工作进行重点地布置、检查、总结，责任组织每月一次的综合性安全生产大检查。
7.2.4施工队长责任:施工队长是本队安全生产第一责任人，对本队安全工作负责。
1) 认真执行安全生产规章制度和安全管理的有关规定，严格按章施工,不违章指挥；
2) 负责对本队职工进行安全教育，并召集每周一次的队安全例会；
3) 参加项目部组织的安全生产检查，组织本队每周一次的安全检查；
4) 保证施工现场整齐、清洁，实现安全文明施工。
7.3 危险源及预防措施
7.3.1危险源
触电伤害；高空坠落；物体打击；垂直运输；其他伤害。
7.3.2 危险预防
1) 建立防触电教育制度，经常进行触电电知识教育和宣传，提高员工的触电安全意识。
2) 加强用电设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁，合理设置防雷装置。
3) 合理配置，整定电路和设备的过载、短路故障进行可靠的保护，设置醒目的安全标志。
4) 所有进入现场的人员都必须戴好安全帽，穿软底绝缘防滑鞋。
高空坠落预防
1)高空作业人员必须体检通过，并在作业前通过体能检测平台方可参加高空作业，登高作业人员的年领必须在18-45岁之间，不允许超过此年龄限制。
2)在2米以上高度从事施工作业时必须有可靠防护的施工作业面，并设置安全稳固的爬梯，爬梯采用现场制作钢梯或软爬梯，并拉设安全绳，施工人员攀登时必须系好安全带。
3)物料必须堆放平稳，不得放置在临边和洞口附近，也不得妨碍作业、通行。
4)建筑施工对施工现场以外人或物可能造成危害的，应当采取安全防护措施,有条件的情况下拉安全兜网。
5)施工交叉作业时，应当制定相应的安全措施，并指定专职人员进行检查与协调。物体打击预防：
1)不准从高处抛投工具、物料，高空作业因将手持工具和零星物料等放在工具袋内。
2)进入施工现场必须戴好安全帽。
3)出入通道、建筑物的出入口都应搭设护头棚。
4)起重吊装作业严格按照操作规程进行，被起吊的重物下面和起重机桅杆。
：
1) 运输工具吊篮需满足承载要求，进行过必要的加固处理。
2）安全带要系在吊钩上，形成独立保护系统。
3）运输过程中，吊车提升速度要平稳。
4）人员离开吊篮前要将安全带系在固定杆件上。
其他危险预防
1) 戴好安全防护镜，防止电焊等灼伤眼睛。
2) 作业前认真做好安全检查，排除危险源，做好各种预防措施。
3) 加强现场管理，严格安全管理措施，对违反者严厉处罚，杜绝安全违例。
7.4 安全检查
7.4.1 事故预防是所有监督管理工作中首要的责任。每名管理人员应最大限度地参与与安全有关的培训、活动和监督检查。
7.4.2 安全经理有责任确保所有安全检查在规则基础上进行。
7.4.3 安全部每天对安全工作进行一次检查。
7.4.4 安全员应认真进行检查、制止违章、指出正确的行为，并做好安全检查记录。
7.4.5公司领导和安全部门每季度对各施工现场进行一次安全检查指导。
7.5 安全措施
7.5.1 施工用电
1) 现场所有用电设备除保护接零外，还必须在设备负荷线路首端处设置漏电保护装置。漏电保护装置的选用，应符合《漏电流动作保护器》GB6829的规定；
2) 现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备；
3) 电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人作业，严禁合闸”的警示牌；
4) 电气作业人员必须持证上岗，非电工不得从事电气作业。
7.5.2 高处作业
1) 防护措施及防护用品包括安全帽、安全带、安全网、警戒线、安全绳、防护栏。
2) 从事高处作业的人员，必须经过体检。患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高处作业的人员不得从事高处作业。
3) 在网架安装时，必须拉安全绳，安全带必须有系挂的地方，而且应系在作业人员上方固定牢靠的物体上（安全绳或网架杆件上），应有足够的安全活动空间和净距。当净距不足时，安全带可短系使用。
4) 在施工现场通道附近的各类洞口、坑槽等处，设置防护措施和安全标志。
5) 安全绳应在固定物体上系牢，并应能至少承受4.0KN的重物。
7.5.3 起重吊装
1)网架起步吊装时的起重指挥人员、起重工和起重机械操作人员属于特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证操作。吊装设备有合格证明，并且车况良好，此项由专业吊装人员检查并通过方可吊装；
2) 网架起重吊装前必须对所有参与起重吊装作业的人员进行详细的安全技术交底，交底记录应存档；
3) 起重吊装作业前应组织三级安全检查：班组自检、队级复检和联合检查；
4) 起吊前应在重物上系上牢固的溜绳，防止重物在吊装过程中摆动、旋转；
5) 吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题立即向指挥者报告。无指挥者的命令不得擅自操作；
6) 吊装作业时，应根据作业范围的大小设置一定的警戒区域，拉好警戒绳，并安排专人监护。
7.5.4 交叉作业
1) 坚持杜绝闲杂人等进入施工现场，并在施工区域拉设警戒线；
2）在施工过程中注意沟通，相互协调配合，尽量避免进入相互的施工危险区域；
3）施工过程中应严格听从指令，服从指挥。同时高度注意，做到不伤害他人，不被他人伤害；
4）加强员工安全意识培养，提高员工自身素质，杜绝与其他施工队产生冲突。
5) 吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题立即向指挥者报告。无指挥者的命令不得擅自操作；
6) 吊装作业时，应根据作业范围的大小设置一定的警戒区域，拉好警戒绳，并安排专人监护。
7) 吊装安全应急预案，吊装施工前收集急救中心电话，必要时急救中心救护车全吊装过各在现场，现场配备应急车两部。
7.5.5 吊装作业时安全设施的准备
防止人员高处坠落。按安全需要及时采取防护措施。
7.6.环境因素控制措施
7.6.1 对施工过程中产生的建筑垃圾，废料等应及时清理，集中堆放由公司定期统一处置。
7.6.2 对施工过程中产生的含油废弃物集中回收。
7.6.3 对施工中产生的生活垃圾清扫进入垃圾池，有安全科定期处置。
7.6.4 控制打磨施工中产生的噪音，提高施工工艺水平，尽量减少打磨工作。
7.7. 吊装安全应急预案
1)现场配备应急吊装车辆一台，当多台起重机同时起吊时如遇到有起重设备突然发生故障该起重机应立即投入使用；
2)吊装施工前收集急救中心电话和路线图，必要时可通知急救中心救护车全吊装过程在现场。
3)遇大雨或3级以上大风时，应立即停止吊装工作，并把网架缓慢放置到地面。
第八章风雨季及其它特殊状况下技术措施
8.1 风雨季施工
8.1.1 组织机构
风、雷电和暴雨天气。为了保证上述情况下的施工和工地安全工作，我方将组建以项目经理为首的三防应急小组,在建设方的领导下全面负责异常天气和特殊情况下的工地管理和应急抢险工作。
8.1.2 具体措施
1)准备工作
安排专人每天收听气象台的天气预报和恶劣天气警报，及时作好气象情况的记录工作，一旦获悉有暴雨或台风等异常天气信息时，及时向项目应急机构成员汇报，并密切跟踪最新进展，定期报告。为项目应急指挥提供及时、准确信息。项目总指挥根据情况进展，适时组织人员值班和应急响应准备，并派人检查准备的落实情况；
2)针对不同情况，在该季节来临前，对于屋面、带电设备、地下室、高处物体的接地等工作提前做好准备；
3)对于现场人员做好三防教育和应急处理措施学习，确保人员清楚应急机构的设置和联系办法；
4)事先考虑人员、设备等的应急撤离方案。
5)上料或吊装施工时
施工完成的网架要求用钢管或角钢做可靠的避雷接地装置，应测定接地电阻≤4Ω。
雨前及时检查现场情况，大雨、暴雨以及大风天气来临前要停止吊装作业。
雨后进行吊装作业的高空施工人员，要注意防滑，要穿胶底鞋，不得穿硬底鞋进行高空操作，对施工现场内可能坠落的物体，一律事先拆除或加以固定，以防止物体坠落伤人。
6)材料堆放
遇有雨风天气必须提前履盖，并用铁丝固定。
7)机电设备
(a)雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，要管理好、用好施工现场的机电设备。
(b)露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部分要经常加油，并定期让其转动以防锈蚀。所有的机电设备都得有漏电保护装置。
(c施工现场比较固定的机电设备（比如卷扬机、对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加以保护。
(d)施工现场的移动机电设备（如电焊机等）用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没。
(e)机电设备的安装、电气线路的架设，必须严格按照有关规定执行。
(f)施工用的电气开关要有防雨防潮措施，使用的电动工具应采取双保险装置，即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否完好。电线不得浸泡在水中，也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生触电伤亡事故。
(g)各种机电设备要及时检修，如有异常及时申请更换和处理。
8.2 高温天气施工措施
高温对施工人员和工程质量都会产生影响，我司将根据实际情况，采取以下措施：
1)对于现场的各种材料，尤其是高温下易变形的材料更应妥善保存。
2)施工现场要有冷开水供应并配置一定的降温药品及凉茶，保证现场工作人员的身体素质，生活区域要设置一定的降温措施，保证工人休息的安定。
3)施工时间应早上提前，合理延长夜晚的施工时间。避开中午高温。
4)通过对天气情况的掌握，及时安排好高温季节施工的连续性，防止因高温带来质量与安全事故，从而使工程的工期、质量和安全得到有效的保证。
附三种工况计算书
目录 一、工程概况 二、施工应遵循的规程、规范和标准 三、工程特点 四、施工部署 五、主要项目施工工序 六、主要施工方法 七、焊接作业指导书 八、吊装作业指导书 九、质量保证措施 十、安全技术措施 十一、应急响应措施 十二、劳动力组织 十三、施工用主要机械工器具 附：危害识别及风险评价表 一、工程概况
本工程为山西瑞光热电有限公司煤棚封闭制作安装工程，由山西中方森特建筑工程设计研究院设计。该工程结构跨度较大为104.4米，轴向长202米，共10个支点，网架高度49.645米，所使用材料、规格较多，共计1000余吨，吊装难度及焊接工作量大，为使工程安全顺利进行，特编制本方案。 二、施工应遵循的规程、规范和标准 1、山西瑞光热电有限公司煤棚封闭工程施工图 2、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205---2001 3、《碳素结构钢》 GB/T700---1988 4、《结构用无缝钢管》 GB/T8162—1999 5、《钢结构焊接外形尺寸》 GB/T7949—1999 6、《钢结构设计规范》 GB50017---2003 7、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-----2002 8、《涂装前钢材表面除锈等级和出绣等级》GB8923---88 9、《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》GB3323-87 10、《设备起重吊装作业施工规范》 11、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 12、《钢结构制作工艺规程》 DBJ08-216-95
三、工程特点： 3.1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计100日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。 3.2、制作工作量大，质量要求高。 3.3、构件品种多：本工程因各种钢构件部分需工厂加工制作，然后运输至工地，各种管件件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 3.4、拱桁架吊装难度大。 四、施工部署 4.1、实施目标 为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标: 4.1.1质量等级：优良。 4.1.2工期目标：钢结构制作安装工期100日历天。 4.1.3安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切事故的发生，创文明标准化工地。 4.2、施工准备工作 4.2.1原材料采购：
钢 结 构 程 施 工 方 案编制人： 审核人：
审批人： 国家高速公路网G85渝昆高速待补至功山段沿线建筑设施施工工程广西桂川建设集团有限公司项目部 二零一五年一月一日 钢结构及网架施工方案 第一章、工程概况 第二章、设计依据 第三章、钢结构施工安装工艺及流程 一、钢结构安装工艺及质量控制程序：
二．施工安装流程图： 1、安装工艺流程： 场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢柱安装→屋面梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→墙面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工
设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程： 准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檩条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。 3、屋面梁连接程序： 对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 三．钢结构工程安装 钢结构安装分前期预埋和后期集中安装内容。 1、前期预埋： 主要指锚栓的预埋工作，锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。此部分已由土建施工单位埋设完成。 2、吊装前准备工作： ⑴．安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： ①．基础砼强度达到设计要求。 ②．基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 ③．基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面，地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。 ⑵．超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，主体标记和50线标高控制标记。构件制作允许偏差应符号规范要求。 ⑶．准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好
中州分公司热电厂干煤棚 网架结构工程监理实施细则 一、专业工程特点 干煤棚基础采用桩基础，上部采用2m×2m格构柱支撑网架结构。网架分格3 m×3 m上下玄高3 m，为正放四角锥焊接空心球网架，厂房跨度61.8M，一期建设长度126M，总高度25M。双面结构找坡5%，屋面结构C型钢檩条、单层彩色钢板。采用高空散装法拼装焊接。建成后为豫北地区第一大网架结构，造型宏伟壮观，将成为中州企业的又一标志性建筑。 二、编写依据 1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001 2、钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001 3、网架结构工程质量检验评定标准JGJ78--91 4、屋面工程施工质量验收规范GB50207—2002 5、网架结构设计与施工规程JGJ7--91 6、中州分公司热电厂干煤棚施工图SZ0403-1JG1 7、工程建设监理规范GB50319-2000 三、监理工作流程 承包单位资质审查审核施工组织设计技术交底审核原材料检验复试 焊接球加工质量检验球节点试验检验基础交接验收构件进场验收 杆件加工质量验收除锈及底漆验收格构柱拼装验收网架拼装验收 网架总拼装验收屋架涂装验收屋面轻钢结构验收竣工预验收 四、监理工作控制要点及目标值 1、承包单位资质审查 网架施工单位必须具备网架施工一级资质，监理公司将审查资质证书、营业执照及经营许可证原件，留复印件备案。提供业绩证明。若有必要应到生产厂实
地考察生产能力状况。严禁工程转包。 2、焊接球加工技术交底审核 焊接球加工制作前，施工单位必须向生产厂加工班组进行施工技术交底并形成书面记录，经监理工程师审核后方可开始下料制作。 3、原材料检验 （1）所有用于工程的原材料，必须按规定做进场检查验收，并按规格、数量复核产品质量证明书等附件证明，需按规定作复试的，监理工程师应进行见证取样和送检。工程材料必须经监理验收合格签字后，方可用于工程。 （2）焊接球下料所用钢板Q235及杆件材料高频焊管品种、规格应符合现行国家产品标准和设计要求。 （3）焊接材料焊条必须符合设计要求，所用焊条按要求进行见证抽样复验，外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。在使用前应检查施工单位是否按其产品使用说明书及焊接工艺文件的规定进行烘陪和存放。 4、焊接球质量检查和验收 （1）焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。监理工程师可要求焊工佩带胸卡（照片、合格证号）随时接受检查； （2）节点球钢板压成半球后，监理人员应检查直径、圆度、壁厚减薄量等指标，合格后方可装配焊接。要求：表面不应有裂纹、褶皱，对接坡口应采用机械加工，表面应打磨平整。 材料轧制时的厚度偏差及压制时的拉伸压缩变形对易形成负差的部位要严格控制。检查数量：每一规格按数量抽查10%且不少于5个；
普定至安顺及安顺西绕城高速公路 总承包项目交安项目经理部 沿线收费站天棚 专项施工技术方案 编制： 复核： 审核： 审批： 施工单位：贵州路桥集团有限公司
监理单位：贵州省交通建设咨询监理有限公司编制日期：2011年8月20日
目录 第一章编制说明 第二章工程概况 第三章总体部署 第四章材料供应 第五章安装施工组织设计
第一章编制说明 一、编制依据 1.1贵州省交通规划勘察设计研究院综合楼屋面网架图纸 1.2本公司的有关文件 《质量手册》《程序文件》 1.3公司采用（依据）的国家行业及有关技术和验收的标准、规范《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2006） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91） 《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91） 《冷湾薄壁型钢结构技术规范》（GB 50018-2002）《钢网架螺栓球节点》（JGJ75.1-91）
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及检收规程》（JGJ82-91） 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）(2006版) 1.4说明： 本文件含钢网架制作、施工的组织设计，屋面施工的组织设计，在施工前交业主审核，如与整体工程的施工组织有矛盾作相应调整。 第二章工程概况 二、工程概况 网架和屋面的技术参数如下： 1、屋面网架：网架采用螺栓球节点，正放四角锥网架形式，周边柱支承。网架静荷载上弦层0.45KN/㎡，下弦层0.1KN/㎡，活荷载0.5KN/㎡，基本风压0.3KN/㎡，地震设防烈度6度，屋面呈拱形，跨度28.9米，拱高0.7米，网架投影面积578米2。网架材料根据网架设计图总说明中的要求选用。 2、屋面板：屋面覆盖材料采用单层彩色压型钢板，。 3、网架采用“原地面拼装、原地吊装”的安装方法。 第三章总体部署 根据本工程特点，实行项目部垂直管理模式。由项目经理、项目副经理、项目总工组成领导层，负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜，对工程的进度、成本、质量、安全、和现场文明施工等负全部责任。管理组织机构见图4.1。
长山电厂一期煤场全封闭钢结构工程 干 煤 棚 施 工 方 案 编制: 审核: 审批: 中色十二冶金建设有限公司 2016年10月 录目
第一章工程概况 ...................................................... 2 1.1干煤棚系统的组成 (2) 1.2设计参数 (3) 第二章编制依据及编制原则 ............................................ 3 2.1编制依据 (3) 2.2编制原则 (4) 第三章施工总体规划 .................................................. 4 3.1施工组织管理 (4) 3.2资源配置 (8) 3.3机械设备计划 (8) 3.4材料管理 (9) 3.5施工进度计划及要求 (9) 第四章主要施工方案及技术措施 ........................................ 9 4.1钢网架安装方案（地面拼装、高空组装） (9) 4.2钢架屋面板安装 (22) 第五章施工安全管理组织措施 ......................................... 24 5.1安全目标 (24) 5.2文明施工目标 (25) 5.3组织机构 (25) 第六章质量保证措施 ................................................. 28 6.1质量目标 (28) 6.2施工技术保证措施 (28) 6.3材料保证措施 (28) 6.4施工队管理保证措施 (29) 第七章季节性施工技术措施 ........................................... 29 7.1冬季施工措施 (29) 第一章工程概况 干煤棚系统的组成1.1． 长山电厂煤场全封闭钢结构工程，由露天煤场#1，1-17轴跨度90.7m，长度65.6m；18-28轴长度为43.8m，跨度为73.7m；29-49轴长度为76.2m，跨度为84.1m且1#煤棚高度约为40m。干煤棚煤场改造封闭#3煤场，西侧扩建长55m，跨度约103m，东侧进行山墙封闭，跨度约103m。网壳节点采用螺栓球，为全封闭钢结构。 彩板：选用铝镁锰喷涂压型钢板;采光板：采用通用型玻璃纤维聚酯阻燃采光板，采光波型板板型与屋面压型钢板版型相同，采用蛋白色，板厚2.0mm，使用寿面为20年，透光率≥62％，耐温限度≥-40℃～+120℃，抗冲击强度≥17.6kg/cm2。 1.2设计参数 1.本工程系落地式双层网壳螺栓球节网架
钢网架结构拼装施工方案 一、材料、半成品要求 1材料要求：钢材、铸钢件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构工程所采用的钢材，都应具有质量证明文件，当对钢材的质量有疑义时，必须按国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》及其他有关标准的规定进行化学分析和力学性能试验，复验结果符合现行国家产品标准和设计要求后方可使用。 2焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。并有产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。逐一检验其质量，必须符合其他主控项目及一般项目的要求。 3连接材料：焊条、高强度螺栓等连接材料，应符合规范规定的主控项目和一般项目及设计要求，并有质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 二、主要机具 见下表。 主要机具 续表 100 三、作业条件
1拼装前编制施工组织设计或拼装方案，保证网架焊接拼装质量，必须认真执行相关技术方案。 2拼装过程所用计量器具如钢尺、全站仪、经纬仪、水平仪等，经计量检验合格，并在检验有效期之内使用。土建、监理单位使用钢尺必须进行统一调整，方可使用。 3焊工必须有相应焊接形式的合格证。 4对焊接节点的（空心球节点、钢板节点）网架结构应选择合理的焊接工艺及顺序，以减少焊接应力与变形。 5网架结构应在专门胎具上小拼，以保证杆件和节点的精度和互换性。 6胎具在使用前必须进行尺寸检验，合格后再拼装。 7在整个拼装过程中，检测人员要随时对胎具位置和尺寸进行复核，如有变动，经调整后方可重新拼装。 8网架的片或条块应在平整的刚性平台上拼装，拼装前，必须在空心球表面用套模划出杆件定位线，做好定位记录，在平台上按1：1大样，搭设立体模来控制网架的外形尺寸和标高，拼装时应设调节支点来调节钢管与球的同心度。 9焊接球节点网架结构在拼装前应考虑焊接收缩，其收缩量可通过试验确定，试验时可参考下列数值：钢管球节点加衬管时，每条焊缝的收缩量1.5～3.5mm; 钢管球节点不加衬管时，每条焊缝的收缩量为2～3mm: 焊接钢板节点，每个节点收缩量2～3mm。 10对供应的杆件、球及部件在拼装前严格检查其质量及各部尺寸，不符合规范规定的数值，要进行技术处理后方可拼装。11对小拼、中拼、大拼在拼装前必须进行试拼，检查无误后再正式拼装。 四、操作工艺 (一)工艺流程：
干煤棚网架安装工程施工专项 方案(总24页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
第一章编制依据............................................... 错误!未定义书签。
第二章工程概况和特点....................................... 错误!未定义书签。第三章施工部署............................................... 错误!未定义书签。第四章网架拼装、吊装施工方案............................ 错误!未定义书签。第五章工程进度计划 ......................................... 错误!未定义书签。第六章工程质量保证措施 (18) 第七章安全施工措施 (20) 第八章风雨季及其它特殊状况下技术措施 ................. 错误!未定义书签。附三种吊装工况计算书
第一章编制依据 1、甲方提供的马鞍山电厂“上大压小”干煤棚网架图纸； 2、国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》及其它相关技术规程 《网架结构设计与施工规程》JGJ7 《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 《普通碳素钢技术条件》GB700 《优质碳素钢技术条件》GB699 《低合金结构钢技术条件》GB1591 《合金结构钢技术条件》GB3077 《一般工程用铸造结构碳钢》GB11352 《结构用无缝钢管》GB8162 《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81 《焊条分类及型号编制方法》 JB980 《碳钢焊条》GB5117 《低合金钢焊条》GB5118 《焊接用焊丝》GB1300 《钢结构用高强度大六角螺栓》GB1228 《涂装前钢材表面除锈合防锈等级》GB8923 《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24； 3、我公司的安装质量管理制度。 第二章工程概况和特点 2．1、马鞍山电厂“上大压小”干煤棚网架工程为筒壳式螺栓球网架结构，其平面尺寸（投影）为80×100米，采用落地拱柱面网架，周边设有22对支座，网架跨度为100米，柱距为8米。
项目 钢结构工程施工方案
1. 工程概况 0 2. 编制依据 0 3. 编制原则 0 4. 施工准备 0 4.1. 施工调查 0 4.2. 技术准备 (1) 4.3. 施工队伍准备 (1) 4.4. 施工现场准备 (1) 5. 钢结构构件制作 (1) 5.1. 工艺流程 (1) 5.1.1. 放样 (2) 5.1.2. 号样 (2) 5.1.3. 切割 (2) 5.1.4. 钢结构件制孔 (3) 5.1.5. 焊接 (3) 5.1.6. 高强螺栓连接 (3) 5.1.7. 成品堆放和装运 (4) 6. 钢结构吊装 (4) 6.1. 吊装准备 (4) 6.2. 检查构件稳定性 (5) 6.3. 吊装机具检查、准备 (5) 6.4. 钢柱校正 (6) 6.5. 吊装 (6) 7. 屋面板安装方法 (7) 8. 墙面板安装方法 (7) 8.1. 墙板安装顺序 (7) 8.2. 其它 (8) 9. 质量保证措施 (8) 9.1. 质量通病的防治方法 (8) 9.2. 主要分项工程工序安装质量控制目标 (11)
10. 安全文明施工保证措施 (14) 10.1. 安全施工 (14) 10.2. 文明施工 (16) 10.3. 防风防雨措施 (16) 11. 工期保证措施 (17)
1.工程概况 2.编制依据 1、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准。 2、中建总公司、中建七局建设工程股份有限公司企业内部的企业标准及操作方法。 3、中华人民共和国新乡市人民政府有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及规定。 4、施工现场和周边的实际情况； 5、业主提供的其他有关资料。 3.编制原则 （1）确保质量。实行全面质量管理，技术、质量责任承包制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。 （2）保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。 （3）确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。 （4）突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。 （5）坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。 4.施工准备 4.1. 施工调查 当接到中标通知书后，公司立即派员到施工现场进行施工调查，调查结果将输入实施性施工设计，并以此作为准备工作的依据，施工调查的主要内容是： （1）通过建设、设计单位，进一步弄清设计意图，工程特点。 （2）摸清建设单位对工程分期、配套交付使用的要求。 （3）进一步调查施工场地及当自然条件方面的资料，包括气象、地形、地
网架施工组织设计方案
目录 第一部分：编制依据 3 第二部分：工程概要 4 第三部分：项目人员及设备、机械配备 5 第四部分：工厂制作规程设计 15 1、总则 2、工厂制作总体部署 3、加工图的设计 4、材料供应 5、生产制作过程及质量控制 6、工厂制作的质量保证措施 7、工厂制作进度保证措施 8、包装、运输、装卸、堆放 第五部分：现场施工组织设计 31 1、总则 2、现场安装总体部署 3、现场安装准备工作 4、主要安装工序施工方法及其质量要求 5、安装施工质量保证措施 6、工期保证措施 7、现场安全及文明施工措施 第六部分：附录 59
附录一钢结构制作主要工艺流程图附录二网架制作主要工艺流程图附录三项目总体计划进度表 附录四项目安装分区图
第一部分： 编制依据 一、本施工组织设计是依据以下国家规、行业标准、相关文件、图纸编制的： 1.1国家行业及有关技术和验收的标准、规 《建设工程施工现场管理规定》 《建设工程质量管理办法》 《建设工程质量监督管理规定》 《建设安全生产监督管理规定》 《钢结构焊缝外形尺寸》 《建设项目（工程）竣工验收办法》 《钢桁架质量标准》（JGJ74.1-91） 《钢结构施工及验收规》（GB50205-95） 《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95） 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 《钢结构设计规》（GBJ17-88） 《碳素结构钢》（GB700-88） 《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88） 《合金钢技术条件》（GB3077-88） 《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092-93） 《碳钢焊条》（GB/T5117-95） 《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） 《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》（GB3098.1-82） 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88） 《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB1228-91）
原、燃料煤均化库网架施工方案 1、工程概况及主要特点 1.1工程概况 河南晋开集团延化化工有限公司的原、燃料煤均化库网架结构工程，是由河南晋开集团延化化工有限公司建设并提供招标网架图，施工前图纸需二次深化设计。 均化库主体结构为正放四角锥螺栓球节点拱形网架。网架由A、B两座一样的网架块组成，网架网拱跨度66m+66m，网壳长235m，拱高9.274m，网壳厚2.473m（双层），基本网格尺寸为3.805m x 4m，共19X2跨。网架上弦静恒载0.25kN/m2，下弦静载0.2kN/m2、上弦活载0.5kN/m2，基本风压0.4kN/m2，雪压0.4kN/m2，抗震设防烈度8级。网架支撑方式采用网架格构柱支撑、柱高25.8m，屋面有气楼两排，每隔8m设一支承固定支座，支座支撑于1m高的柱顶。整个网架设三排固定支座，共180个。 1.2 干煤棚网架施工特点： （1）网架的跨度大(66m+66m)，高度高（下弦最高点高25.8m，上弦最高点高35.074m）， 面积大（网架平面投影尺寸）134.5m x 235m=31607.5m2 （2）网架自重大(1679T)，杆体品种多，数量多。安装工程量大，安装精度要求高。 （3）工作环境恶劣，预计施工期间会有雨季及冬季施工。 （4）工期紧，如此大的工程量，工期只计划120日历天。 2 施工方案 2.1移动式脚手架高空散装法 该方法采用在54组滑轮上措设两块部分满堂架(本工程搭设三跨范围，宽15m:长为60m+60m)，架顶满铺竹脚手板形成阶形操作平台，在平台上安装此三跨网架；然后手动牵引该满堂架纵向滑移到下一单元三跨，再安装网架；如此轮回，直到网架安装完毕。
钢结构施工方案 根据本工程的特点及现场实际情况，充分考虑经济节约及施工安全。根据技术分析，该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。在各区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。调整该单元体网架的轴线位置及安装精度, 确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架。在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置 (高空散拼三角锥法为成熟的施工方法，能有效的解决多工种场地交叉施工，同时能节约脚手架成本。 ) 第一节、钢结构的施工技术工艺及保证措施 、钢结构测量 为了能满足结构安装的精度，又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。 1、对土建移交的控制点、轴线进行复测，及时修正。 2、测量放线：对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视。 3、在安装前对网架构件应按有关规定进行外形尺寸的检测。 4、纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点，控制点采用经纬仪放轴线。 5、标高测量根据提供的标高控制点，采用水准仪测试水平标高。 核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后，首先根据设计图纸的位置确定好梁和柱的位置，然后放出预埋件位置及网架安装位置线及辅助线，用色泽鲜艳、牢固的颜色标出。 、钢结构安装的基本方法 待土建柱顶预埋件、安全措施、脚手架搭设、提升条件都满足要求以后， 即可进行网架安装。该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。按实际情况安排，在三个区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。调整该单元体网架的轴线位置及安装精度, 确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架。在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置。 1、下弦杆与球的组装： 根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。 2、腹杆与上弦球的组装：
钢结构网架施工过程的质量控制 作者姓名：石松 工作单位：山东莱钢建设有限公司济南分公司 摘要：科技的快速发展，给人们的生活带来了很多便捷的工具和结构形式，钢结构网架便是其中之一。钢结构网架是空间三维结构，由许多杆件同节点按一定规律连接组成，具有稳定性好，整体重量轻，外形多变等特点，建成后的网架整体造型简洁、美观大方，具有极强的视觉冲击力。它们被广泛的用于城市大桥、飞机场，车站等大型工程中。钢结构网架以其自身的优点，已成为当代城市建设中不可或缺的部分。本文主要论述钢结构网架在施工中各阶段的质量控制与技术应用。? Abstract: With the rapid development of science and technology,it brought many convenient tools and structure to the life of people , steel structure rack is one of them. Steel structure rack space is three-dimensional structure, composed of many bars with node is made according to certain rule, it has a good stability, the overall weight, changeable characteristics such as appearance, after the completion of the space truss overall modelling concise, beautiful and easy, with a strong visual impact. They are widely applicable to the urban bridge, airport, stations and other large projects. Steel structure rack with its own advantages, it has become an integral part of the contemporary urban construction. This paper mainly discusses the steel structure rack at every stage of the construction of quality control and technical applications. ? 关键词：钢结构网架、、施工技术 ? 随着施工技术的不断发展，越来越多的新型材料、施工工艺应用到施工过程中，空间立体结构也越来越多的出现在设计中，而钢结构网架结构因其在施工时采用杆件连接,空间工作,传力途径简捷；重量轻、刚度大、抗震性能好，施工安装简便；连接杆件和节点便于定型，可在工厂中成批加工生产，有利于提高生产效率；的平面布置灵活，有利于吊顶、安装管道和设备，同时便于建筑处理和装饰等优点，正在越来越多的应用到工程中。由于钢结构网架施工的质量直接影响到结构的整体性能，如何控制好网架的施工质量是工程施工过程中需要解决的问题。钢网架施工的施工质量需要从施工的各个阶段进行控制，只有做好各阶段的质量检验才能保证工程最终的施工质量。? 一、施工准备阶段的质量控制? 在钢结构网架施工前，各相关单位应做好相应的施工准备。 1、施工前的准备： （1）根据设计图纸组织参建单位、设计单位进行图纸会审，针对图纸中出现的问题由参建单位向设计单位提出，由设计单位现场给予答复或记录后给予设计变更，形成书面文件； （2）根据图纸的要求，进行相关构件管材、球体所需材料的采购，对采购的原材料及时按照规范要求送检，对成品构件需严格按照图纸进行预制加工，进场后严格检测（必要时，对进场的管材等构件进行取样复检），做到从源头保证构件的质量。 （3）现场成立项目工程总指挥部，并由项目经理部落实施工前的一切准备工作，同时成立工程QC小组、安全领导小组。 （4）组织工程技术员，熟悉图纸和有关规范标准，编撰分部分项工程施工方案并申报、审批（对超过一定规模危险性较大分部分项工程的需做专家论证），同时在施工方案审定的
网架结构工程 施工组织设计 目录 1 .编制说明 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2 编制原则 (1) 1.3 本工程采用的主要技术规范 (1) 2 .工程概况 (3) 2.1 工程概况 (3) 2.2 工程特点 (3) 3 .施工组织机构 (5) 3.1 项目部的组成 (5) 3.2项目管理体制 (6) 3.3项目部高效运作的保证措施 (6) 3.4项目部的协调管理 (9) 4 .施工部署 (11) 4.1工程目标 (11) 4.2施工总体安排 (11) 5 .施工进度计划及保证工期措施 (13) 5.1 施工进度安排 (13) 5.2 保证工程工期的措施 (13) 6 .施工准备 (15) 6.1技术准备 (15) 6.2现场准备 (15) 6.3劳动力需用计划 (16) 6.4施工机械配备 (16) 7 .主要施工方法 (17) 7.1 测量放线 (17) 7.2 钢构件制作 (17)
7.3钢结构施工 (17) 7.4 结构吊装 (35) 8 .保证质量的措施 (37) 8.1 质量保证体系 (37) 8.2 质量保证制度 (38) 8.3 质量管理措施 (39) 8.4安全保证措施 (42) 9 .文明施工保证措施 (47) 9.1 组织机构 (47) 10 .环境保护措施 (50) 11 .季节性施工措施 (51) 附表
1.编制说明 1.1编制依据 1、建设单位发布的招标文件； 2、本工程建筑场地实地踏勘情况； 3、我公司ISO9001质量管理文件； 4、建设单位提供的工程量清单； 5、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及省市关于建筑施工管理的有关规定。 1.2编制原则 1、本工程投标施工组织设计是根据现场实际条件，严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。在人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下，编制而成。 2、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。 1.3本工程采用的主要技术规范 详见表NO.1所示。 使用标准规范一览表
株洲市第十三中学体育馆屋顶网架工程 专 项 施 工 方
案 编制单位： 审批人： 编制日期：2016年4月20日 目录 第一章编制依据 第二章工程概况 第三章工程管理目标 第四章施工部署 第五章网架安装方案 第六章网架结构防腐补涂和防火涂料施工第七章工程质量保证措施 第八章施工工期措施 第九章安全生产措施 第十章文明生产、工地卫生保证措施.
附表一保证体系框图 总述 本施工组织设计图纸为依据，对施工组织设计的编制原则及内容进行深刻的论证和研究后进行编制的。本施工组织设计仅对本工程施工组织管理、施工方案及施工方法、组织机构及人员布置、施工进度计划、物料管理和工程质量、工期、安全、文明施工保证措施进行阐述，我方将根据施工图纸、合同规定并经发包方、业主、设计、监理、质监等有关部门细致审核后加以修正和完善，作为指导施工准备的技术性档。 第一章编制依据 1、待建项目建设用地的周围环境及现场情况； 2、株洲市第十三中学体育馆工程屋顶网架的施工图纸及施工承包合同、
协议； 3、现行《钢结构设计规范》GB50017-2003、 《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、 《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001、 《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 《屋面工程质量验收规范》（GB 50207-2002） 《屋面工程技术规范》（GB 50345-2004） 等规范及国家有关规定； 4、现行国家及湖南省关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准； 5、根据本公司的施工方法和经验及公司拥有的技术力量。 第二章工程概况 一、工程概况： 项目名称：株洲市第十三中学体育馆； 工程概况：株洲市第十三中学体育馆项目主要建设内容为建设一座可容纳1500名师生的小型体育馆，总建筑面积2233平方米； 本工程为正方四角锥双层网架，节点类型为螺栓球。建筑 结构的安全等级为二级，耐火等级为二级，裂缝控制等级 为三级，抗震设防烈度为6 度, 设计使用年限为50年。 建设地点：株洲市第十三中学校园内；
网架工程 设 计 及 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 江苏钢结构工程建设有限公司 二0一七年四月
目录 第一章工程概况及胎架设计方案 (4) 第二章编制依据 ............................ 1错误!未定义书签。第三章施工部署 (14) 一、材料准备 (14) 二、劳动力计划 (14) 三、施工机具 (15) 四、施工平面布置 (17) 第四章施工方案 (19) 一、总体方案 (19) 二、胎架安装 (20) 第五章质量保证措施 (26) 一、施工过程质量控制 (26) 二、施工质量检验与评定 (31) 三、现场质量保证措施 (34) 第六章安全保证措施 (37)
一、网架施工的专项安全技术措施 (37) 二、应急救援预案 (40)
第一章工程概况 1、工程名称：大棚网架结构及围护工程。 2、工程地点：广西防城港。 3、建设单位： 4、施工单位：江苏钢结构工程建设有限公司。 5、工程特征： 本工程条形封闭煤场采用三心圆柱面网架，网架总长度564.4m，总宽度为238.3m，总建筑面积约13.5万m2。网架分为AB和BC两跨，跨度分别为137.0m和101.3m，横向布置在1~127轴线，纵向布置在A~C轴线。根据工程的结构形式，在1轴至5轴设置拼装区域（网架宽度18米，胎架宽度20米），拼装网架结构。在A、B、C轴线各设置一条滑移轨道，滑移方向从1轴到127轴。累积滑移安装网架结构，每一滑移单元为4个轴距，按伸缩缝将整个工程分成5个独立滑移单元，各单元完成后独立滑移至设计位置。
胎架位置图 6、胎架设计方案 6.1、胎架设计流程 根据网架确定荷载→计算施工平台→计算胎架→根据胎架计算结果调整网架 6.2、根据网架确定荷载 本工程施工采用“网架累计滑移法”施工，要求所有网架在1~6轴线处将4个网格拼装成型，然后滑移。本工程胎架主要用于承受跨度网架跨度方向中部网架的自重荷载及工人对网架拼接时的施工荷载。网架自重荷载的确定：根据网架设计模型及现场施工时的支撑条件，采用空间结构设计软件MSTCAD模拟安装过程中网架自重条件下的荷载。根据计算结果将支撑点的反力作为网架传递给胎架的自重荷载。 6.3 施工荷载确定：由于工人需在胎架上对网架进行拼接作业，故胎架
1 钢 结 构 程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 国家高速公路网G85渝昆高速待补至功山段沿线建筑设施施工工程广西桂川建设集团有限公司项目部 二零一五年一月一日 钢结构及网架施工方案 第一章、工程概况 第二章、设计依据 第三章、钢结构施工安装工艺及流程 一、钢结构安装工艺及质量控制程序： 二．施工安装流程图： 1、安装工艺流程：
场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢柱安装→屋面梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→墙面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程： 准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檩条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。 3、屋面梁连接程序： 对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 三．钢结构工程安装 钢结构安装分前期预埋和后期集中安装内容。 1、前期预埋： 主要指锚栓的预埋工作，锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。此部分已由土建施工单位埋设完成。 2、吊装前准备工作： ⑴．安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： ①．基础砼强度达到设计要求。 ②．基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 ③．基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面，地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。⑵．超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，主体标记和50线标高控制标记。构件制作允许偏差应符号规范要求。 ⑶．准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、螺母。
xxx 中学体育馆网架及屋面板工程安装施工组织设计 一、工程概况： 本工程是xxx 中学体育馆网架及屋面板工程（该工程尺寸见图），总面积为4010 平方米，网架采用螺栓球节点，支承形为周边下弦支承正放四角锥形式，承托屋面板的桁条为C 型冷弯槽钢，托梁间距按上弦球均布屋面板采用EPS75mm夹心板。 二、网架工程设计与施工遵守下列规范： 1、《网架结构设计与施工规范》（JGJ7-91） 2、《钢结构设计规范》GBJ17-88 3、《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95 4、《钢网架行业标准》JGJ71.5-73.5-91 5、《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB\T716939 三、施工条件：网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后，运至现场，网架安装必须待基础砼达到设计强度后，方进场安装。施工现场场地必须平整夯实，柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置，预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。交通：运输有能进汽车至施工现场内的道路。水电：生活用水（30 人左右）、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电。 四、施工方案： （一）施工顺序：
1 、工厂内：图纸会审一一备料一一原材料检验一一加工制作部件（钢球、杆件、支座）一一表面防腐处理一一质量检验一一包装发往现场一一网架安装一一网架检测一一屋面安装。 2 、施工现场：场地整理一一搭设临时设施一一临时支架搭设（高至网架下弦30cm ――检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装一一网架安装一一网架检测一一验收。 3、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序。 （二）施工方法： 1、网架构件的加工制作。 1.1. 网架构件加工制作工艺过程见流程图。 12网架构件加工制作方法。 1.2.1. 螺栓球——关键工序。 121.1. 原材料：45#圆钢棒料。 检验方法：外观检查，检查出厂合格证和试验报告。 1.2.1.2. 毛坯锻造：圆钢棒料锯旦下料炉加热胎模、空气、锤锻打成形（球状）。 检验方法：用10倍放大镜100%佥查钢球有无过烧、裂纹缺陷。 +30 -1.5 +2.0 用卡钳、游标卡尺检查球坯直径一D W.120时允许偏差D ; D> 120 时允许偏差D ,球的圆度W 120时，允许偏差值1.5MM,D> 120时允许偏-1.0
网架结构安装 ㈠、网架安装前准备工作： 1、网架结构构件运至施工现场，按构件明细表核对进场构件的数量，检验出厂合格证及有关资料，便于安装工作的顺利开展。 2、安装前对基础轴线、标高等进行验收检查，并进行基础检测和办理交接验收，做到符合设计要求和有关标准规定。 3、把杆件及球由地面吊至脚手架操作平台，分散堆放。 ㈡、网架主体结构安装： 干煤棚网架施工采用高空散装法进行，工作平台为滑移脚手架，其中A、B 轴线承台处用扣件式钢管脚手架满堂搭设， 1、为确保网架安装时误差的积累，网架的总体安装顺序根据现场踏堪后商定从31轴—→1轴逐步推行，即31轴—→25轴、25轴—→17轴、17轴—→9轴、9轴—→1轴的方向进行安装。 2、先搭设A、B轴线承台处的满堂钢管扣件式脚手架，脚手架通长搭设（31轴—→1轴），见附图——干煤棚网架施工用脚手架平面布置图。A、B轴/31～25轴承台处脚手架搭设好便开始安装支座上面的焊接球、杆件，同时进行滑移门式钢管脚手架的搭设，滑移脚手架搭设完成后进行螺栓球网架安装。 3、在网架安装前，对施工用的脚手架进行检查，符合有关规范要求和安装要求，确保安全。 4、焊接球网架安装 4.1、安装前，在熟悉图纸的前提下，复检要安装的各构件尺寸及数量等情况，并按安装顺序放好各构件的堆放位置，便于网架安装工作的顺序开展。 4.2、A、B轴/1～9轴承台处所有支座上的焊接球、杆件先装好，使其连为一体。装前对好埋件轴线、中心线。用水平仪测量标高，有误差予以修正。 4.3、放置焊接球：将已验收的焊接球，按规格、编号放好，应将焊接球肋板与弦杆放置在同一轴线上。
4.4、放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管杆件。放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙、将杆件放置在二个球之间，调整间隙（2mm），确保焊缝根部，点焊固定，点焊时焊缝不应超过其钢管的2/3。 4.5、组装斜腹杆应控制好斜腹杆角度，对位置不正、角度不正的先矫正，矫正合格后才准以安装。在安装过程中发现杆件长度、角度不一致时，将过长杆件用切割机割去，然后重开坡口，重新就位检查。 4.6、焊接 ⑴、参加施工的焊工必须有熟练的操作技能和专业理论知识以及焊工合格证，并且要求在有效期内担任项目的焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊。 ⑵、现场使用的焊条必须有质量证明书，并根据订货要求和有关技术标准按批号对所有的焊条进行外观检查。如发现药皮脱落、生锈，严禁使用。 ⑶、球管焊接采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。 ⑷、焊接完成半圆后，从另一端钢管下侧中心线右边20～30mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。 ⑸、焊工施焊完后，应及时清理焊渣，对焊缝质量进行检查，不能漏焊，不能有裂纹、未溶合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等现象，出现以上问题，应及时进行返修。焊缝的焊波应均匀、平整、光滑，并清除焊接区无飞溅物使其所有焊缝质量达到设计和规范要求。 ⑹、若焊缝有超差缺陷，必须进行返修，但同一位置上的返修次数不超过两次。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应早报焊接技术负责人，查清原因，制定返修工艺措施，方可处理，严禁焊工自行返工处理，以防裂缝再次发生。 ⑺、焊缝检验 a、焊接表面检验 焊接结束后，应对焊缝进行外观检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅物，焊缝的位置、外形尺寸必须符合JGJ81—2002、J218-2002《建筑钢结构焊接技术规程》