提高综放工作面煤炭资源回采率的途径

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是煤炭采矿过程中的一种常见方式，它的优点在于可以实现较高的煤炭回收率，但同时也存在一定的煤炭损失问题，影响着采煤效益和环境保护。

因此，如何减少损失量和提高回采率成为了重要的煤炭采矿课题之一。

一、减少煤炭损失量1. 提高支架稳定性：在综采放顶煤过程中，支架的稳定性直接影响顶煤板的实际压顶情况。

支架较为稳定能够减小顶煤板与顶板之间的塌陷及伸缩，避免煤炭掉落，减少煤炭损失。

2. 加强煤岩探测：在综采放顶煤过程中，精确掌握工作面煤岩变形和破坏情况，可通过调整工艺参数和采煤方法来提高回采率和减少煤炭损失。

3. 安装喷雾装置：在综采放顶煤过程中，通过喷雾装置对煤墙进行喷雾处理，可以有效降低煤尘的扬尘量，减少煤炭损失。

4. 采用隔离板：在综采放顶煤过程中，由于顶煤板较厚，采煤难度较大，采用隔离板进行顶煤隔离，可有效减少顶煤板与顶板之间的塌陷和伸缩，避免煤炭掉落，降低煤炭损失。

5. 建立信号监测系统：建立煤岩应力、位移和雷达测距等信号监测系统，对工作面煤岩运动和塌陷进行实时监测，及时调整综采放顶煤的采煤工艺和工艺参数，降低煤炭损失。

二、提高回采率1. 合理布置采煤工作面：采煤工作面的布置直接影响回采率的高低。

应合理设立进出口，合理布置通风系统，采用合理开采方案等，保证采煤工作面的良好通风和排水条件，提高采煤效率和回采率。

2. 加强对成品煤的控制：在综采放顶煤中，加强对成品煤的控制，采用合理的分选工艺和设备，提高成品煤的品质和回采率。

3. 选择合适的采煤工艺：在综采放顶煤过程中，采用合适的采煤工艺和采煤设备，可有效提高回采率，降低煤炭损失。

综采放顶煤过程中，减少煤炭损失和提高回采率是相辅相成的。

只有综合运用各种技术和工艺手段，从上述方面入手，才能有效实现煤炭损失量的减少和回采率的提高。

提高综放工作面煤炭回收率浅析随着煤炭资源的日益枯竭，提高煤炭回收率成为矿山开采的重要任务之一。

综放工作面是目前煤炭采矿过程中常用的一种采矿方法，而提高综放工作面煤炭回收率是煤炭企业的重要课题之一。

本文将从地质条件、采煤工艺、设备技术等方面浅析如何提高综放工作面煤炭回收率。

一、地质条件影响地质条件是影响综放工作面煤炭回收率的主要因素之一。

合理的地质勘探和评价工作是提高煤炭回收率的重要前提。

在进行地质勘探时，需全面、细致地了解煤层的赋存特点、规模、厚度、倾角、倾向等各项参数，通过综合分析和评价，确定合理的采煤工艺和方法。

地质条件还包括围岩稳定性、煤层岩性、透水性等因素，这些都会直接影响到综放工作面的煤炭回收率。

在综放工作面的设计和施工过程中，合理利用地质条件，提高煤炭回收率至关重要。

二、采煤工艺影响采煤工艺是影响综放工作面煤炭回收率的重要因素之一。

在综放工作面的采煤过程中，采用合理的采煤工艺是提高煤炭回收率的关键。

目前，综放工作面常用的采煤工艺包括高级综合采煤工艺、综合开采技术和综合化工技术等。

这些工艺在提高煤炭回收率方面各有优缺点，根据具体的地质条件和生产实际选择合适的采煤工艺，对提高煤炭回收率至关重要。

在采煤工艺中，合理选择合适的采煤机械、道路等设备，对提高煤炭回收率也有一定影响。

三、设备技术影响设备技术是影响综放工作面煤炭回收率的重要因素之一。

随着技术的不断进步，煤炭采矿设备的技术水平也在不断提高。

目前，综放工作面采煤设备已经从传统的人工采煤，逐步发展为机械采煤、自动化采煤等现代化设备。

这些设备在提高煤炭回收率方面发挥了积极作用。

现代机械采煤设备能够提高采煤效率，减少煤炭损失，从而对提高煤炭回收率起到积极的促进作用。

自动化采煤设备也降低了人力成本，提高了生产效率，从而间接影响了煤炭回收率的提高。

地质条件、采煤工艺、设备技术等因素都会直接影响综放工作面的煤炭回收率。

只有全面考虑这些因素，合理利用地质条件，选择合适的采煤工艺和设备技术，才能有效提高综放工作面的煤炭回收率，实现资源的最大化利用。

提高煤矿综采放顶煤工作面回采率的措施作者：焦佳来源：《中国化工贸易·上旬刊》2019年第03期摘要：综采放顶煤技术已经成为我国厚煤层及特厚煤层的主要开采方法，在很多矿区得到了使用。

虽然综采放顶煤对厚煤层的开采效率较高，但是仍存在煤炭的资源回采率低现象，这对于煤矿资源的开采是十分不利的。

本文通过论述综采放顶煤的技术原理，分析了引起放顶煤煤炭损失的原因，提出了提高放顶煤工作面回采率的措施，可以为相关技术人员提供参考。

关键词：煤矿开采;综采放顶煤;回采率;措施1 引言煤炭在我国有着丰富的储量，是我国工业发展的重要燃料。

保证煤矿资源的稳定开采，对于我国实现工业化具有重要的意义。

经过多年的发展，我国煤矿开采技术有了很大的进步，特别在厚煤层开采技术方面。

目前，综采放顶煤已经成为许多矿厚煤层开采的主要方法，其主要的特点是在采用很低的投入可以实现对厚煤层的高效开采。

但是，这项技术也存在着严重的问题，容易造成开采过程中资源的回采率低，这对于资源的开采是十分不科学的，特别是对于煤炭這种不可再生的资源。

因此，提高综采放顶煤工作面的资源回收率对于提高资源的利用率具有重要的意义。

本文首先从放顶煤开采的原理出发，分析了造成放顶煤工作面损失的因素。

2 放顶煤开采的技术原理放顶煤采煤法是在开采厚煤层时，沿煤层的底板或煤层某一厚度范围内的底部布置一个采高为2～3m的采煤工作面，用综合机械化方式进行回采，利用矿山压力的作用或辅以松动爆破等方法，使顶煤破碎成散体后，由支架后方或上方的“放煤窗口”放出，并由刮板运输机运出工作面，其主要的原理如图1所示。

其主要原理是液压支架的煤体在采矿支承压力的作用，由于支承压力较大，在支承压力的作用下工作面前方的煤体变形破坏，当液压支架移架时，应力降低，能量释放，煤体会大量破碎。

破碎的煤体通过液压支架后方的放煤口放出，并通过放顶煤液压支架后方的皮带输送机进行运输。

3 影响放顶煤回采率的主要因素分析根据有关数据及煤矿开采经验统计，中国煤矿综采工作面的煤炭损失主要有以下几个方面：①煤层开采时的首采损失和末采损失，这是造成煤炭损失的主要因素。

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径1. 引言1.1 研究背景综采放顶煤是一种常见的煤炭采掘方法，但在实际操作中往往会出现煤炭损失的问题，进而影响煤炭回采率。

煤炭损失不仅会降低资源利用率，还会对矿区环境造成影响。

因此，如何有效地减少煤炭损失，提高煤炭回采率成为煤矿工作者亟待解决的问题。

煤炭损失主要有两个方面的原因，一是采空区造成的，二是在煤炭回采过程中由于采矿工艺不当造成的。

为了解决这些问题，需要研究并采取一些措施来提高回采率，减少煤炭损失。

通过采用合适的回采工艺，加强支护措施，提高设备效率以及定期进行煤矿安全检查等措施，可以有效地解决综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的问题。

因此，本研究旨在探讨综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径，为煤炭采矿行业提供一定的参考和指导。

通过深入研究这些问题，可以为提高煤炭回收率，保护煤炭资源，同时保障矿工安全和环境安全提供理论依据和技术支持。

1.2 研究目的研究目的是为了探讨综采放顶煤煤炭损失和提高回采率的主要途径，从而提高煤矿的生产效率和经济效益。

目前在煤矿开采过程中，放顶煤带来的煤炭损失和低回采率是一个普遍存在的问题，严重影响矿山的可持续发展和利润。

通过研究综采放顶煤的问题，可以找到有效的解决方案，减少煤炭损失，提高回采率，进而提高矿山的生产效率和经济效益。

本研究旨在探讨如何减少采空区，加强支护措施，采用合适的回采工艺，提高设备效率，以及定期进行煤矿安全检查等方法，从而为综采放顶煤煤炭损失和提高回采率提供科学依据和技术支持。

通过本研究的实施，可以为提高煤矿的生产效率和经济效益提供重要的参考依据。

2. 正文2.1 减少采空区减少采空区是提高回采率的关键措施之一。

采空区的形成会导致煤炭资源的浪费和回采效率的降低，因此需要采取一系列措施来减少采空区的数量和面积。

首先，可以通过合理设计矿井布局和采煤方式来减少采空区的形成。

采用合理的采煤方式可以最大程度地减少煤炭残留在采煤空间中的可能性，从而减少采空区的数量。

提高煤矿综采工作面回采率的技术方法马越摘要：随着科学技术的发展，综采已经成为许多煤矿的主要采煤方法。

该技术虽然能显著提高煤矿开采的效率，但是仍然存在一些问题亟待解决，煤炭资源的回采率较低就是其中一个问题。

如何保证综采工作面的回采率是众多煤矿企业所关注的问题。

本文分析了综采工作面回采率较低的因素，并提出了一些提升回采率的有效措施。

关键词：煤矿开采；综采技术；回采率；影响因素引言在开采煤矿时，综采工作面回采效率在很大程度上影响着整个煤矿的开采水平和开采质量。

同时，回采效率也体现了煤矿的实力和资质。

虽然运用综采技术极大地提高了煤炭资源的开采效率，但是这种技术对煤层资源的赋存条件有一定的要求，对地质构造和煤层变化的适应性差。

当煤层的赋存条件较差时，应用综采技术很难发挥其优势，导致很多煤炭资源被遗留在采空区。

此外，由于综采工作面的长度是固定的（这是由综采工作面液压支架的数量决定的），在开采时很容易出现很多三角煤，这部分煤炭资源很难采出。

在此情况下，会导致煤炭资源的回采率较低，出现了资源浪费。

由于煤炭是一种不可再生的化石能源，为了保证煤炭资源的可持续利用，应该提高煤炭资源的回采率。

煤炭资源回采率的提高，一方面可以提升煤矿企业的经济效益，另一方面可以减少煤炭资源的浪费。

1.综采工作面回采率的影响因素分析1.1煤层赋存条件综采技术受煤层赋存条件的影响很大，其对地质条件的适应性较差。

综采技术采用液压支架进行支护，液压支架需要整体移动，导致工作面很难按照煤层的走向布置，许多煤炭资源在开采时很难采出。

这些影响因素的存在导致综采工作面的回采率较低。

为了保证煤炭资源的利用率，中国有关部门对煤炭资源的回采率进行了规定，具体如表1所示。

表1 中国煤炭资源的回采率指标由规定可知，对薄煤层的回采率要求较高，这是为了保证企业煤炭开采的经济效益；对厚煤层的回采率要求较低，这是由于厚煤层的煤层厚度变化较大。

对厚煤层的回采率指标要求低，意味着有大量的煤炭资源被浪费掉。

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是指通过矿采工程中综合采用放顶法和综采法来进行煤炭开采的一种方法。

在这种开采方式中，由于放顶煤的存在，会导致煤炭损失，降低回采率。

如何减少放顶煤煤炭损失、提高回采率成为了矿山开采中亟待解决的问题。

本文将分析综采放顶煤煤炭损失的原因，并提出提高回采率的主要途径。

一、综采放顶煤煤炭损失的原因1. 煤层特性煤炭煤层特性是导致综采放顶煤煤炭损失的主要原因之一。

一些地质条件较差的矿区煤层倾斜度大，岩层变化复杂，煤层厚度不均匀，这些特性会导致放顶煤的生成和积累。

2. 采煤技术综采放顶煤的采煤技术也是煤炭损失的重要原因之一。

在采煤过程中，由于采煤机对煤体的破坏和切割，会导致放顶煤的形成和散失。

3. 设备能力设备能力不足也是导致放顶煤的生成和损失的原因之一。

一些煤矿的采煤设备能力不足，无法有效地对煤体进行切割和清理，导致放顶煤的形成和损失。

二、提高回采率的主要途径1. 加强煤层勘探为了减少放顶煤的生成和损失，首先需要对煤层进行详细的勘探和分析。

通过对煤层的倾斜度、厚度、走向等地质特征进行分析，找出放顶煤的形成规律，从而在采煤过程中做出相应的调整，减少放顶煤的损失。

2. 优化采煤技术在采煤技术方面，可以采用岩层顺槽、叠置顺槽、滚动支架、综合支架等技术手段，通过合理的布置和调整采煤工艺，减少放顶煤的形成和损失。

3. 改进设备能力通过改进和提升采煤设备的能力，如提高采煤机的切割能力、加强运输设备的清理能力等手段，可以减少放顶煤的生成和散失，提高煤炭回采率。

4. 管理控制在采煤过程中，加强对煤层的管理控制，建立科学的采煤计划和生产管理制度，优化生产流程，合理安排采煤工艺，规范操作行为，降低放顶煤的损失。

5. 资源综合利用对于放顶煤的回收和利用，可以采用综采放顶煤回收技术，将放顶煤进行回收和利用，减少煤炭资源的浪费，提高煤炭资源综合利用率。

通过加强煤层勘探、优化采煤技术、改进设备能力、管理控制和资源综合利用等途径，可以有效减少综采放顶煤的生成和损失，提高煤炭回采率，实现煤炭资源的有效开采和利用。

浅谈如何提高综采放顶煤回采率1、综采放顶煤工作面的损失金无足赤，人无完人。

同样，任何采煤方法都无法将煤炭全部开采出来，在其开采的过程中，或多或少的都会造成一定的损失。

要想提高综采放顶煤工作面的回采率，我们就必须了解在采用综采放顶煤开采过程中，都会在哪些地方产生损失。

从而对这些产生损失的地方进行研究探讨，提出适合的方法措施来提高综采放顶煤的开采率。

（1）初采损失。

综放工作面的顶煤冒落是依靠矿山压力和支架的反复支撑作用实现的。

我们用顶煤的破碎程度来衡量煤层的可放性，在顶板岩石垮落后，顶煤才垮落，也就是说其是在被动的等待矿山压力的作用，这样也就造成了顶煤的丢失。

（2）末采损失。

当工作面进行收尾时，也往往会造成煤炭的丢失。

综放工作面的收尾方法一般有两种，一种是离停采线一定距离内，不在放出顶煤，从而保证在回收设备时顶板以及顶煤的稳定；另一种便是爬顶回收。

这两种方法，无论采取哪种方式，都会产生一定的煤炭丢失。

（3）工作面端头损失。

为了保护好工作面的两端出口，上下端安设端头架，这样会导致一些支架不能放煤，或只能放少量的煤炭，这样就会造成煤炭的丢失。

在基本支架与端头支架相交接的地方，两种支架长度不同，往往会出现一个没有掩护的三角区，为了防止窜矸，与端头架相邻的基本架是不能全部放煤的，也就只能回收煤炭的一部分，从而造成煤炭的丢失。

（4）工作面顺槽顶煤损失。

在开采过程中，若要保护好巷道顶板的完好，作业人员往往会在掘进上、下顺槽时铺设一层金属网。

虽然该举措强化了工作面端头支架，但同时也会造成两顺槽顶煤的丢失丢失。

（5）架间脊背损失。

工作面支架放煤口相临近，放煤时在相临的二个放煤口之间形成一个类似三角形的煤带，煤带大小与支架特性相关，这部分煤不易从放煤口放出，被遗弃在采空区中，从而造成一定量的煤炭损失。

（6）采放工艺损失。

放煤工艺包括有采放比、放煤步距以及放煤方式等方面，而放煤工艺的选择又与矿山压力大小、煤层固有赋存特点、矿山压力等因素有关。

浅谈如何提高综采放顶煤工作面回采率摘要：二十世纪八十年代以来，我国已发展出一套综合性的采煤、排煤技术。

一开始应用水平不高，生产效率低。

经过我国煤矿科技人员的长期研究，特别是近年来的研究，已经有了大量的应用。

综合采煤法已成为我国中厚煤层，特别是厚煤层的领先采煤法。

它的生产效率已得到充分利用。

在大幅度降低矿山生产成本的前提下，提高了企业的生产效率，经济效益显著。

但人们在实际应用综采放顶煤工艺时也发现了不少问题，其中最重要的一点为工作面回采率低，易造成资源浪费，此问题仍是当前人们应用综采放顶煤工艺时亟待解决的重要问题。

关键词：综采；放顶煤；原因；措施；导言：煤炭资源是我国的基本能源，在全国生产中占有重要地位。

它不同于风能和太阳能，属于不可再生资源。

目前，中国既是一个大的煤炭生产国，也是一个大的煤炭消费国。

今后，我国将不会长期改变煤炭资源在国内能源结构中的地位。

对于煤矿生产企业而言，煤炭资源是企业生存、发展的物质基础。

煤矿企业必须把充分利用有限的资源，最大限度地延长矿井生产寿命作为企业的立身之本，使企业每位职工都充分认识到资源对企业发展的重要性，充分利用资源，节约资源，让资源意识逐步深入人心。

1 煤炭资源回采率现状1.1 存在生产工效提高与回采率降低的矛盾据有关部门统计，自20世纪90年代起，在煤矿机械化水平逐步提高的影响下，原煤生产工效实际增长较显著。

20世纪90年还是1.217 t/工，到2000年已增长到2.562 t/工，生产工效在这10 a增长了近110%。

而对于原煤回采率而言，却在波动中逐步下降，1990年的原煤综合回采率大约为78.08%，2000年的原煤综合回采率已降到了77.97%左右。

2000年之后的这十几年，煤炭资源回采率也不是很高，特别是综采放顶煤工作面煤炭资源回采率普遍偏低。

1.2 煤炭回采率分布不平衡国内煤炭采收率分布严重失衡，表现为企业采收率不平衡，煤炭采收率不平衡。

企业之间的不平衡主要是由于各企业的采煤机械化程度不同，再加上管理体制的差异导致采收率的不平衡。

提高综采放顶煤工作面回采率的技术措施1．坚持以放煤工序为中心，严格控制推进速度。

规定工作面严格按照正规循环组织生产，不能只抢割煤刀数，每个生产班必须一刀一放，并确保工作面有良好的工程质量。

为了保证液压支架后面的顶煤有充分跨落、破碎的时间，要求支架工必须使支架达到初撑力，要求放煤工滞后拉架工3-5架放煤，已达到破碎顶煤的目的。

2．进一步提高割煤工序的质量，提高回采率。

要求采煤机司机严格沿煤层底板割煤，确需留设底煤时须跟班区长同意；留设底煤厚度超过0.3m时，须经生产技术部同意。

3．工作面采用的后部运输机自重大可有效回收底板残留浮煤因此必须及时维修，并进行现场检查及抽查，使设备完好率达到最高标准，以利于煤炭回收。

4．加强支架检修力度，确保支架放煤系统完好。

区队建立严格的支架检修制度，保证检修班检修时间，对损坏的尾梁、插板及千斤顶等大件及时更换，小件由当班放煤工更换。

5．严格控制采高，以便严格控制采放比在1：1.06.6．采用合理的放煤工序。

坚持多轮、顺序和均匀放煤，矸石含量超过1/3时停止放煤。

顶煤厚度较大时，垮落的顶煤分2～3次放完；工作面放煤顺序从一端依次向另一端进行；在每一轮放煤工序中，控制各支架的一次放出量相近。

7．选择合理的放煤步距。

提高回采率应尽量做到放煤步距与顶煤冒落步距一致，否则不利于顶煤回收率和降低矸石混入率。

8．对放煤操作工分批分期技术培训，使放煤工作专职化，实行上岗合格证制度，坚持以放煤工序为中心，规定采煤区队各生产班固定专人放煤，放煤工必须持证上岗，使放煤工合格持证率达到100%，不准空班。

放煤工严格按照一刀一放和多轮间隔放煤，不能超放或少放，放煤后由放煤工负责拉后部输送机，支架工只能在非放煤位置拉后部输送机。

9．加强考核管理，制定合理的激励措施提高工人对回收煤的责任心。

每班由验收员专职负责监督检查放煤，发现少放或操作不当造成丢煤，要对放煤工进行经济处罚。

提高综放工作面煤炭采出率的途径刘伯勤(山西煤炭博物馆 ,山西 太原 030024)摘 要 :通过对综放开采煤炭损失的分析 ,提出了提高煤炭采出率的途径 。

主要是改善放顶煤工艺 ,实行无 煤柱护巷 ,回收综放面的浮煤 。

关键词 :综放工作面 ;煤炭采出率 ;改善工艺中图分类号 : T D823 . 97 文献标识码 : C 文章编号 :1008 - 8881 (2003) 04 - 0045 - 02 煤炭采出率是评价放顶煤采煤方法的主要指标之一 。

综 放工作面煤炭采出率 ,主要取决于顶煤的冒落是否充分 ,以及 是否能将冒落下来的顶煤尽可能多地顺利放出等因素 。

输机采空区侧 。

这部分浮煤若不及时回收 ,便造成煤炭损失 。

2 . 综放工作面外的煤炭损失 这部分煤炭损失主要包括区段煤柱损失 、采区隔离煤柱 损失 、采区内护巷煤柱损失 、上下山煤柱损失等 。

其中 ,区段煤柱 损 失 占 采 区 煤 炭 损 失 的 比 重 较 大 ( 据 统 计 分 析 , 达33 %) ,居第二位 。

一 、煤炭损失量的分析 1 . 综放工作面内的煤炭损失(1) 放顶煤工艺造成的煤炭损失 打开放顶煤支架的放煤口 ,液压支架顶部的煤和矸便依 一定的规律流向放煤口 , 因此 放 顶 煤 初 期 为 纯 煤 放 出 阶 段 。

随着放煤量的增加 ,逐步进入煤矸混放阶段 ,并且矸石的含量也逐渐增大 。

当瞬时混矸率为 100 %时 , 仍不能放出的顶煤即为不能放出的煤 。

以上说明 ,在特定煤层条件下 ,顶煤采出 率达到一定程度后 ,若再继续提高采出率 ,就只能以牺牲煤质 为代价 。

即使不惜煤质恶化 ( 允许较高的混矸率) ,顶煤的采 出率也不可能达到 100 % 。

这部分煤炭损失占采区煤炭损失量的比重最大 (据统计分析 ,达 44 %) 。

(2) 端头煤炭损失为了维护工作面两端出口 ,两端头不放顶煤造成的损失 。

这部分损失随顶煤厚度的增加而增长 ,随工作面长度的增加 而相对减少 。

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径随着社会经济的发展和能源需求的增加，煤炭作为我国主要的燃料资源之一，具有着重要的地位。

为了使煤炭资源能够得到充分的利用，综采放顶煤已成为煤炭开采的重要方式之一。

在综采放顶煤的过程中，煤炭损失和低回采率问题成为了制约煤炭开采效益的主要因素之一。

提高回采率已成为了煤炭综采放顶煤工艺改进的重要方向之一。

本文将从提高回采率的主要途径方面进行介绍和分析。

选择合适的采煤技术是提高回采率的关键。

在综采放顶煤的过程中，应根据矿区的地质构造、煤层的性质和矿井的条件等因素，合理选择采煤工艺。

在综采放顶煤过程中，采用高效的采煤机械和配套设备，能够提高开采效率和回采率。

在进行综采放顶煤过程中，还应尽可能减少煤层的损伤和破坏，提高煤层的稳定性，从而减少煤炭的损失。

合理设计和布置矿井巷道结构，也是提高回采率的重要手段。

矿井巷道结构的合理设计能够有效地提高综采放顶煤的回采率。

在进行矿井巷道的设计时，应考虑煤层的倾向和倾角，合理设置巷道的宽度和高度，减小巷道的支护规模，提高巷道的通风效果，降低能耗成本，从而提高煤炭的回采率。

完善的煤层掘进和支护工艺也是提高回采率的关键。

在进行综采放顶煤的过程中，应采用合理的掘进和支护工艺，降低煤层的破碎率和失稳现象，从而减少煤层的损失和提高回采率。

在进行掘进和支护时，应采用适当的钻孔、爆破和支护技术，合理控制巷道的变形和塌方，确保煤层的稳定和安全。

加强煤层的预处理和管理，也能够有效地提高回采率。

在进行综采放顶煤的过程中，应加强煤层的预处理，提高煤层的自稳性和抗拱性，减少煤层的损伤和破碎。

在进行煤层的开采前，可以采用适当的加强措施，如注浆加固、支架加固等，提高煤层的强度和稳定性，降低煤层的损失和提高回采率。

加强煤炭资源管理和利用，也是提高回采率的重要途径。

在进行综采放顶煤的过程中，应加强煤炭资源的管理和利用，提高煤炭资源的综合利用率，降低煤炭资源的损失。

在进行煤炭资源的开采过程中，应合理规划和设计矿区的开采方案，科学合理地配置矿区的资源，确保资源的充分利用，提高回采率。

对提高综放工作面回采率的探讨摘要：随着综放技术的不断发展，回采率水平通常可以达到80%以上，但由于煤层开采条件以及生产管理水平的差异，实际的回采率水平还存在着较大的变化。

本文就顶煤的放出运动规律、影响放顶煤开采回采率的主要因素做了分析，并提出提高综放回采率的方法。

关键词：综放工作面回采率措施0 引言综合机械化放顶煤开采工艺是在上世纪90年代初推广应用的一种开采厚煤层的安全、高产高效新技术，施工的主要工艺是在开采过程中沿厚煤层的底板布置一个采煤工作面，由液压支架进行支护，工作面煤壁由采煤机等进行开采，采落的煤装入前部刮板输送机，而上部煤体则在矿山压力等作用下在工作面支架后方冒落并通过支架放煤口放入到工作面后部刮板输送机上。

目前，综采放顶煤技术成为世界主要产煤国家十分关注的问题，该项技术近年来在我国也得到了迅速的发展(如乌鲁木齐矿务局、平顶山矿务局、阳泉矿务局、潞安矿务局、晋城矿务局、郑州矿务局、兖州矿务局等矿区部分工作面采用放顶煤开采技术)。

随着综放技术的不断发展，回采率水平通常可以达到80%以上，但由于煤层开采条件以及生产管理水平的差异，实际的回采率水平还存在着较大的变化。

究其原因，主要是目前的回收率管理尚缺乏可操作性的技术手段和措施，因此这个研究将具有非常重要的经济、社会效益，同时也具有广阔的推广前景。

提高综放工作面的回采率能够有效的延长矿井寿命，缓和煤炭企业采掘接续紧张，防止矿井自然发火，实现安全生产。

同时也是为贯彻落实科学发展观，建设资源节约型社会节能减排作贡献。

以下从顶煤的变形规律、影响放顶煤开采回采率的主要因素等方面分析了丢煤原因，从而寻找出提高顶煤回收率的途径。

1 顶煤的放出运动规律西安科技大学的索永录教授根据综放工作面顶煤的宏观受力状况变化特点和连续损伤破坏演化历程，按照系统分解原则，将原岩应力区之后顶煤的受力状态划分四个阶段的连续损伤破坏演化过程:弹性应力状态、塑性极限平衡应力状态、塑性极限平衡和块体结构铰接平衡状态、顶煤呈散体堆积状态。

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是指在综采工作面上方，即煤层的顶板处的煤，是整个综采矿井中的主要损失源之一。

综采放顶煤的形成主要是由于采煤方式的限制和煤层结构的影响，因此提高回采率成为了综采煤炭开采过程中急需解决的问题之一。

本文将介绍综采放顶煤的形成原因以及提高回采率的主要途径。

一、综采放顶煤的形成原因1. 采煤方式限制综采是一种综合采煤及顶板控制的综合性采煤方法，它对煤层的厚度、倾角、孔深等都有一定的要求，但是目前综采工作面通常只能选择较薄的煤层进行采煤，这就导致了在煤层的顶板上方会留下一定厚度的顶煤。

2. 煤层结构影响在一些煤矿中，受地质条件和煤层构造的影响，煤层的稳定性较差，且顶板破碎、顶煤垮落现象较为常见，这也加大了综采放顶煤的厚度。

3. 采煤技术不足在综采过程中，由于采煤机具有一定的采煤高度限制，因此无法有效地实现对煤层顶部的全部采煤，从而导致了综采放顶煤的形成。

二、提高回采率的主要途径1. 完善采煤工艺在综采放顶煤的问题上，通过完善采煤工艺是提高回采率的一个重要途径。

对于现有的采煤设备和技术进行改进和升级，提高采煤效率和采煤高度，以减少综采放顶煤的产生。

可以采用局部顶煤分层分段采煤、拖带采煤等新技术，来实现对顶煤的更好回收。

2. 加强顶板控制顶板控制是减少综采放顶煤产生的重要手段之一。

通过对顶板进行加固支护和巩固处理，确保顶板的稳定性，减少顶煤的垮落和破碎，从而减少综采放顶煤的损失。

可以采用局部预支护、全程注浆加固等技术手段来加强对顶板的控制。

3. 合理选煤断面合理选煤断面是提高回采率的关键之一。

通过分析煤层的构造、倾角、厚度等因素，合理选取采煤断面，减少综采放顶煤的产生。

在实际生产中，可以采用多元复杂实体分析等技术手段，对煤层进行综合评价，以确定最佳的采煤断面。

4. 提高技术水平提高技术水平是提高回采率的基础。

加强对综采工作面的管理，提高矿井作业人员的技术水平，增强对采煤设备的维护和管理能力，保障采煤设备的正常运行，减少因设备故障而导致的损失，从而提高回采率。

浅谈综采放顶煤工作面回采工艺及提高回采率的措施综采放顶煤工作面回采率是评价开采技术措施的重要指标之一,要提高放顶煤工作面的回采率,必须从技术、装备和管理上深入研究,加以提高。

标签：综采放顶煤回采工艺回采率具体措施0 引言综采放顶煤工作面回采工艺是较为先进的采煤技术。

探讨和研究提高放顶煤工作面回采率的措施,具有十分重要的现实意义。

1 综采放顶煤回采工艺的放煤工艺及对顶煤回收率的影响放顶煤过程一般分两个阶段,第一阶段是通过移架使顶煤垮落、破碎,移架不破碎的可采取放炮等措施,使其破碎;第二阶段是放煤,即把已破碎的顶煤最大限度的回收出来。

1.1 放煤工艺原理首先假设破碎的顶煤和上部垮落的顶板岩石都是一些松散体,这时如果在支架顶梁上有一方形窗口,其边长为d则松散的顶煤就会从窗口漏下,根据放矿理论,在窗口上都会有一个长轴为2a,短轴为2b的椭球体的松散煤从窗口流出,其中a与b的大小主要由窗口尺寸和松散煤的特性而定。

若破碎顶煤厚度h近似等于或大于2a,则放出的就全部是煤。

这时椭球体外部的松散煤和岩石要向放煤窗移动,窗口中部的松散煤和岩石要向放煤窗口移动,窗口中部的松散煤岩移动较快,两过移动较慢。

这样就会在煤岩分界面形成一种漏斗形,这时再放煤就会把松散岩石或松散煤岩混合体放出来。

1.2 初采放煤工艺放顶煤工作面初采损失,主要是工作面从开切眼推进后,在老顶初次垮落前,为防止老顶突然垮落对工作面产生威胁,而顶煤不放所造成的损失。

这部分损失一般占采区回采率的1%左右。

我国的煤矿企业在放顶煤开采初期采取了开切眼初采后十余米不放顶煤,后又逐渐改为五米不放顶煤。

但在不断的生产实践中发现,这个措施实际意义并不大,工作面推进后,在顶板垮落前,只需在掩护梁上保留一定的散煤垫层防止顶板大块矸石冒落砸坏掩护梁,即可将冒落的煤部分放出。

对不易冒落的项煤,当工作面推进三至五米后,应采取向顶煤打眼放炮强制顶灯塔垮落回收,以减少初采损失。

1.3 未采放煤工艺放顶煤工作面未采损失主要是在工作面收尾时为利于回撤支架,提前铺网控制顶板引起的损失。

提升综采放顶煤回采率的方法分析摘要：在矿井综合管理和煤炭开采中，综采放顶煤回采率可以直接将管理和开采水平反映出来。

为强化煤炭资源综合利用效果，全面促进矿井综合竞争力的提高，应该积极对综放开采方式进行运用，从加强采面管理、减小放顶煤工作面损失等角度出发，以达到煤炭企业整体效益提升。

关键词：综采放顶煤；回采率；方法分析1导言近年来，社会经济在高速发展的同时，对能源的需求越来越高。

因此，煤炭作为不可再生资源，在实际开采期间，一定要采用最佳方式，积极应用先进技术手段，保证煤炭资源浪费问题能有效规避。

开采的煤层厚度越大，煤炭资源浪费也往往越严重。

我国在开采厚煤层煤炭应用最为普遍的就是综采放顶煤开采技术。

2影响综采放顶煤回采率的因素分析2.1煤层赋存条件一般而言，影响综采放顶煤回采率的因素有很多，而煤层赋存条件便是其中最为明显的因素。

煤炭进行开采过程中，开采的煤层厚度结构以及稳定性会或多或少影响综采放顶煤回采率。

为了能保证煤炭资源的利用率整体提高，减少不必要的损失，我国制定了相应的规范和条例，对不同厚度煤层煤炭回采率进行了明确，要求其在厚度层面，对3.5m以上厚煤层煤炭采收率平均应该在80%以上。

在煤炭具体开采期间，需要结合煤层赋存条件，有针对性地对采煤方法加以确定，科学对设备及工艺进行选择和利用，以便可以有效对综采放顶煤回采率进行提高。

2.2回采初期及末期不放煤煤炭损失在回采工作面开采的初期阶段，为了能保证采面具有较强的安全性以及稳定性，常常会运用不放煤的方式，致使煤炭资源出现了严重损失。

结合相关研究结果得知，在采面开采的初期，因为不放煤或者少放煤导致的煤炭损失量接近于煤炭回收率的1%。

以同煤集团相关生产矿井为例，一般石炭二叠系煤层顶板初次垮落步距在10m左右，采取顶板松动后可以实现6m左右。

在采面末采阶段，为确保工作人员以及回采设备能安全撤回，大多会在距离停产线一定距离内停止放煤，而这一情况的存在，也使得煤炭资源出现了严重浪费。