放顶煤工作面和采区损失量的构成及回采率的估算

采矿工程本科毕业设计对综采放顶煤工作面回采率的讨论综采放顶煤工作面是煤矿采煤的一种常见方式，具有煤层开采效率高、工作面稳定性好、效益高等优点。

而回采率是衡量煤矿开采效率的一个重要指标，本文将从综采放顶煤工作面回采率的角度对其进行讨论。

一、综采放顶煤工作面的回采率综采放顶煤工作面的回采率是指在一定时间内煤矿工人从工作面回采出的煤炭数量与煤矿工作面可采煤储量之比，是衡量煤矿开采效率的重要指标。

影响综采放顶煤工作面回采率的因素很多，如采煤工艺、开采方法、机具的选配、支护方式等，其中最重要的是采煤工艺和开采方法。

二、综采放顶煤工艺对回采率的影响1、煤层采高采高是指在一定范围内采煤层举升的高度。

采高过小会导致采煤机无法正常开采，采高过大会造成去矸率偏高，降低回采率。

因此，在综采放顶煤工作面中应根据煤层特性和采煤机性能确定合适的采高。

2、进刀速度进刀速度是指采煤机在煤壁上前进的速度，是影响综采放顶煤工艺效率的重要因素之一。

进刀速度过快会对采煤机机具造成较大的冲击和磨损，进刀速度过慢会降低采煤效率，从而降低回采率。

3、切割深度切割深度是指采煤机对煤层开采的深度。

采煤机对煤壁的切割深度越深，能够采取的支护方法就越有限，增加了工作面的工作量，降低了回采率。

三、开采方法对回采率的影响1、采煤机的选配采煤机的选配和采煤机的性能参数会对采煤效率和稳定性产生较大的影响，不同采煤机的选择应根据其所具有的机械力学性能和整机适应性能进行选择。

2、支护方式支护是煤矿开采中一个比较重要的环节，能够有效为采煤提供保护。

煤层顶板、煤壁等在采煤过程中会产生不同程度的变形和破碎，因此选用合适的支护方式是提高回采率的重要因素之一。

四、总结综采放顶煤工作面的回采率是煤矿开采效率的重要指标，其受到多方面因素的影响。

为了提高回采率，需要在采煤工艺和开采方法方面进行充分的考虑和优化，以减少效率降低的因素，从而提高回采率，确保煤炭的充分回收和利用。

回采率=1-损失率。

(很多矿山未按照规定这样正确计算)先弄清损失量(面积损失、厚度损失、落煤损失、不合理损失)，计算出损失率，回采率由损失率计算而来。

例如，工作面的：实际工作面损失量 =(工作面内的)面积损失量+厚度损失量+落煤损失量工作面损失量工作面损失率(%) = ---------------------------- X 100%工作面采出量+工作面损失量指标：工作面长度m进尺m煤厚m厚度损失m煤容重g/cm3,落(浮) 煤平均厚度m落(浮)煤容重g/cm3。

煤炭储量损失及损失率计算1煤炭储量损失的分类i.i煤炭储量损失分为设计损失及实际损失两种。

根据各有关部门对储量损失分析和计算上的不同，它又可以从以下几个方面进行分类。

i.i.i按损失发生的区域分类，可分为：(1)工作面损失；(2)采区损失；(3)全矿井损失。

1.1.2按损失发生的原因分类，可分为：(1)与采煤方法和装备水平有关的损失；(2)由于不正确开采引起的损失；(3)落(放)煤损失；(5)地质及水文地质损失；(6)设计规定的煤柱损失；(7)受开采技术条件限制而造成的损失。

1.1.3按损失的形态分类，分为：(1)面积损失；(2)厚度损失；(3)落煤损失。

1.2设计损失是指根据煤层赋存条件、不同的采煤方法，为了保证开采工作的安全经济，在开采设计时，规定允许永久遗留在地下的那部分资源储量。

设计损失分为：1.2.1设计工作面损失，包括：(1)设计规定的与采煤方法和装备水平有关的损失；(2)落(放)煤损失。

1.2.2设计采区损失，包括：(1)设计工作面损失；(1)设计上规定的与采煤方法和采区巷道布置有关的损失。

1.2.3设计全矿井损失，包括：（1）设计采区损失；（2）设计地质及水文地质损失；（3）设计全矿性永久煤柱损失。

1.3实际损失，是指在开采过程中实际发生的损失量。

1.3.1实际工作面损失，包括：（1）实际发生的与采煤方法有关的损失，包括：A）面积损失：a）按设计规定实际留设的小块煤柱和煤垛；b）刀柱式采煤时，按规定实际留设的煤柱；c）长壁式采煤时，按规定实际留设的带间煤柱。

综合放顶煤工艺工作面回采率的计算方法作者：崔立波来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2016年第04期摘要：该论文联系实际采煤工作情况。

对特厚煤层综放工艺工作面回采率的计算进行数据收集及计算。

对工作面回采率的计算过程中主要对放煤损失进行估算。

计算过程中要对原煤产量、矸石量、原煤灰分含量等进行修正。

得出一个比较接近实际的回采率数值。

关键词：工作面回采率；特厚煤层；综放工艺；放煤损失中图分类号： TD82 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）12-193-20 引言煤炭作为一种不可再生能源在社会发展中处于很重要的地位，在煤矿回采过程中必然会造成一定量的损失，因煤炭资源的不可再生性，为提高回采率，减少回采过程中的损失，各煤矿一直致力于研究提高煤炭回采率的回采方法以及更加先进的施工工艺。

因此，如何计算出一个更加准确的回采率即为本文探讨的内容。

《生产矿井储量管理规程》中对于生产矿井的损失量及回采率有明确规定，其规定见表1。

鄂尔多斯地区煤层普遍较厚，大部为超过8m的特厚煤层，但因为其埋藏较深，又不适合采用露天开采方式进行开采。

现我国特厚煤层一次采全高的先驱者为神华集团，最大回采高度约8.5m，并且对设备功率要求较大，在超过10m的煤层中具有局限性，很难全部采出。

因此在回采特厚煤层时，综合放顶煤工艺现在鄂尔多斯地区的煤矿中使用者较多。

其具有施工工艺简单，可采出煤层较厚的优点，但因为在放顶煤过程中无法直观观测放顶煤情况，在放顶煤过程中会造成较大损失，提高综合放顶煤工作面回采率一直都是各矿研究的问题。

准格尔旗云飞矿业有限责任公司串草圪旦煤矿位于鄂尔多斯市准格尔旗龙口镇，主采6煤层，6号煤层：位于太原组上部第二岩段，为矿区主要可采煤层。

煤层自然厚度0.30～16.80m，平均11.61m。

煤层可采厚度1.10～13.75m，平均10.32m。

该煤层结构较复杂，含夹矸0～7层，夹矸岩性多为泥岩。

综放工作面回采率的计算方法和提高采出率的途径介绍了鹤煤集团公司二矿在综放工作面计算回采率时，采用以纯煤产量值计算工作面回采率的方法，即在原煤产量中扣除混入在煤炭中的矸石量、灰分量和外在水分作为真实产量，较准确客观地反应映了综放工作面的采出率。

针对放顶煤工作面的放煤特点，提出了提高综放工作面回采率的一些途径。

标签：放顶煤采出率计算方法采出量鹤煤集团公司二矿设计生产能力60万t/a，1958年投产。

矿井主采煤层为二1 煤，煤厚6-8.6m。

矿井现有1个综放工作面，工作面坡度一般在18°以上，最大采面坡度达41°。

通过放顶煤这种特殊的采煤方法不能够直接测量到实际采高，因此，根据实测的结果不能够算出实际采出量。

目前，鹤煤集团二矿在计算工作面采出量和采区回采率时都是以统计产量作为基础来调整含矸、水分、灰分三项指标而算出实际采出量的间接方法。

1 工作面动用储量和采出量的计算方法1.1 工作面动用储量的计算方法探测煤层厚度时，在工作面进回风顺槽掘进的过程中应当每隔15-20m采一次，同时在工作面煤厚图上标注全厚。

在开采工作面的过程中每隔20m沿工作面布置一个探煤钻孔，并且每月探三次煤层全厚。

每一个探头都应当将顶煤厚、底煤厚以及全煤厚探明，还要丈量采高，然后在工作面的煤厚图上标注这些数字。

计算动用储量的平均煤层厚度应当取全月钻孔煤厚的平均值。

工作面动用储量=a×b×m×d。

式中a——工作面沿走向的实测长度，m；b——工作面沿倾斜方向的实测长度，m；m——工作面探测的平均煤厚，m；d——煤的容重，t/m3。

1.2 统计产量计算方法由于鹤煤集团二矿全矿仅有一部电子皮带秤，作业时还有其他掘进队进行作业，因此，计算出来的工作面的实际出煤量应当扣除其他所有工程的出煤量。

其它工程出煤量主要是两个煤巷掘进队产生的掘进煤量，掘进煤量可以按以下方法计算：掘进煤量=s×b×d。

浅析综放工作面煤炭损失及提高回采率的途径摘要：综放工作面的产量和回采率对煤矿的生产运营是十分重要的，但是由于大气、地质、机械、人为等多种原因，使得综放工作面常常伴随着煤炭损失，造成回采率的降低。

本文在前人研究的基础上，从减少煤炭损失和提高回采率两个方面，详细分析了开采原则、支护措施、安全管理、技术改进和监控控制等途径，讨论了如何提高综放工作面的回采率和减少煤炭损失，提高煤矿产能。

关键词：综放工作面；煤炭损失；回采率；改进技术正文：一、开采原则煤炭的损失主要是由于综放工作面的开采原则不当造成的。

因此，在实施开采时，必须遵循“及时性”、“精细性”、“有把控性”的原则，加强实时的开采调度计划，避免煤层的房脆、缝隙、变形和脆性裂缝的形成，减少煤炭的损失，提高综放工作面的回采率。

二、支护措施正确的支护是煤炭损失减少和回采率提高的重要手段之一。

通过正确的支护方案（支护结构、支护形式、支护材料和支护密度等），提高综放工作面的安全稳定性，降低变形，从而减少煤炭损失和提高回采率。

三、安全管理在综放工作面开采过程中，应加强安全管理，做到安全第一，确保矿区稳定性，减少煤炭损失和回采率的降低。

四、技术改进行业技术的发展，也为综放工作面煤炭损失减少和回采率提高提供了有力的保障。

例如，采用高精度定位系统、高效控制系统、自动生产系统、4D煤矿恢复技术等，都可有效改进工作面煤炭的提取方法，减少煤炭损失，提高回采率。

五、监测控制实施监测控制，即根据工作面的特定情况，采取相应的措施，以在合理的范围内满足工作面的煤炭提取要求。

通过此种方式，可以实现及时、有效的检测和控制，从而有效提高综放工作面的回采率，减少煤炭损失，进而提高煤矿的产能。

综上所述，要想有效提高综放工作面的回采率，减少煤炭损失，应加强开采原则、支护措施、安全管理、技术改进和监测控制，进而提高煤矿的产能。

六、应用新技术随着现代技术的发展，新技术也会多次地被应用到综放工作面开采中，例如使用尖端数据技术和3D技术，可极大地提高综放工作面的开采效率；使用机器人技术，可以更好地检测工作面温度，液位和感应器的变化，从而准确预测开采环境。

放顶煤回采率计算一、初采损失初采损失指工作面初次垮落前不能及时放煤回收的丢损部分，损失量按下式计算：γ⨯⨯⨯=1'h d l Q c式中：'c Q ——放顶前的损失量，t ；l ——工作面长度，m ；d ——初次放煤步距，m ；h 1——顶煤厚度，m ；γ——煤体密度，t/m 3。

二、末采损失末采损失指工作面到达停采线以前，停止放煤而丢损的煤量。

为保证回撤时顶煤的完整性，停采顶煤留设距离一般距停采线30m 。

末采损失量按下式计算：γ⨯⨯⨯=1'h b l Q m式中：'m Q ——末采损失量，t ；l ——工作面长度，m ；b ——停采顶煤留设距离，m ；1h ——顶煤厚度，m ；γ——煤体密度，t/m 3。

三、端头损失端头损失指综放工作面为保证两端头顶煤的完整性而丢损的煤量。

一般头三尾四不放煤，如图所示，损失量按下式计算：])(['211210βγtg h h n n z s Q d -⨯+⨯⨯⨯=式中：'Q——端头损失量，t；dγ——煤体密度，t/m3；s——可采长度，m；z ——过渡支架宽度，m；n——头端头不放煤支架数量；1n——尾端头不放煤支架数量；2h——顶煤厚度，m；1β——顶煤放落角，一般取70度。

端头损失示意图四、工艺损失工艺损失指回采过程中除初采、末采、端头损失外的所有其它损失的总和。

主要有脊背损失、矸石混入过多而失去采出意义造成的损失、大块煤矸卡放煤口造成的损失等。

其影响因素有煤层硬度、采放比、顶煤层理节理发育程度、煤层上覆岩层结构、工作面仰俯角度、选用架型、循环放煤步距、放煤方式、后部输送机是否加装回煤装置、放煤工的操作熟练程度和责任心等。

在开采条件和设备确定的情况下，放煤工艺（循环放煤步距、放煤方式）和放煤工的操作技能水平高低起决定性作用。

在某一个工作面的实际回采率确定后，工作面总损失量中减去其它3种损失即为工艺损失。

放顶煤工艺损失计算可参照下式：P h L l Q f f ⨯⨯⨯⨯=γ1f '式中：'f Q ——工艺损失量，t ；f l ——工作面放煤走向长度，m ；f L ——工作面放煤倾向长度（工作面长度减去两端头不放煤长度），m ；1h ——放煤高度，m ；γ ——煤体密度，t/m 3；P ——放煤工艺损失率，一般取8～10%。

综采放顶煤工作面回采率计算管理办法顶煤, 工作面, 综采, 回采, 办法第一条工作面回采率是指导回采工作面生产、改革巷道布置、改进采煤方法、合理利用煤炭资源的主要技术依据。

为加强集团公司综采放顶煤工作面煤炭资源回收的管理，进一步规范综采放顶煤工作面回采率计算方法，使有关计算参数齐全、合理，从而确保其回采率计算结果真实可靠，特制定本管理办法。

第二条工作面回采率采用以下公式计算：第三条工作面动用储量，即工作面已采过的空间范围内的储量，计算公式如下：Q=S×M×D式中：Q—工作面动用储量；S—工作面实际采空面积。

即从工作面轨道顺槽内侧到运输顺槽内侧，开切眼内侧到工作面煤壁（或停采线）所围成的面积；M—工作面煤层平均厚度。

以工作面内及相对应巷道的煤厚观测资料的加权平均值为主，参考面内及附近的钻孔资料综合确定；D—煤层视密度。

采用经过上级有关部门批准的地质报告中的数据。

第四条工作面采出量即回采工作面内根据实测结果计算出来的采出煤量，为经过水分、灰分、矸石量改正后的统计产量，计算公式如下：式中：原煤灰分—原煤空气干燥基灰分Aad，%；煤样灰分—煤层煤样空气干燥基灰分Aad，%；煤样水分—煤层煤样空气干燥基水分Mad，%。

煤样灰分、煤样水分一般取工作面内及其附近地质钻孔的煤质化验数据的平均值；在煤层顶底板岩层炭质含量低或基本不含炭质的情况下，矸石灰分取100%。

第五条煤层厚度探测1.为确保煤厚探测资料的可靠性，各矿应根据具体情况配备一定数量的责任心强、文化素质较高的探煤厚人员，制定并严格执行探煤厚工作管理制度。

2.要有专用的探煤厚原始记录薄，一面一本，工作面回采结束后妥善保存。

3.工作面开采前，必须设点观测轨道顺槽、运输顺槽、切眼等巷道揭露的煤层厚度、结构，探明顶、底煤厚度。

观测点间距，稳定、较稳定、不稳定煤层分别不大于60m 、3 0m、15m。

4.工作面开采过程中，必须设点探测煤厚、丈量工作面割煤高度及其他地质调查。

工作面采区损失量分析及回采率计算台账首先，需要对工作面采区的损失量进行分析。

损失量主要包括煤炭的损失、瓦斯爆炸损失、煤岩夹层损失等。

对于煤炭的损失，可以通过实际开采的煤炭量与矿床中预计的煤炭储量的比对来进行分析。

煤炭的损失量如果较大，可能是由于采矿方法和工艺不当、设备故障等原因导致的，需要及时采取措施进行改进。

对于瓦斯爆炸损失，可以通过监测瓦斯含量和采掘面积的比对来进行分析。

瓦斯爆炸损失主要是由于矿井中瓦斯采集和通风系统不完善，或者矿工操作不规范等原因导致的。

针对这些问题，可以通过改进采集和通风系统、加强瓦斯检查和监测等措施来减少瓦斯爆炸损失。

煤岩夹层是指煤矿煤层中夹杂有煤岩的现象。

煤岩夹层的存在会导致煤炭的损失，同时也会增加采掘难度和生产成本。

因此，需要对煤岩夹层进行分析，并采取适当的采煤方法和工艺来降低损失。

另外，还需要计算工作面的回采率。

回采率是指实际采矿获得的煤炭量与理论可采煤炭量之比。

计算回采率的方法是将实际采矿获得的煤炭量除以可采煤炭量，并乘以100%。

回采率的计算结果可以反映矿井的生产效率和盈利能力，对于合理制定生产计划和管理决策具有重要意义。

如果回采率低，可能是由于生产设备老化、工艺落后、人员素质不高等原因，需要及时采取措施进行改进。

综上所述，工作面采区损失量分析及回采率计算是煤矿企业管理中非常重要的一项工作。

通过分析工作面的损失量，可以找出问题并采取措施改进工作方法和工艺；通过计算回采率，可以评估矿井的生产效率和盈利
能力，为提高矿井的生产管理水平提供依据。

这些工作对于保障煤矿的安全、高效、可持续发展具有重要意义。

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径随着社会经济的发展和能源需求的增加，煤炭作为我国主要的燃料资源之一，具有着重要的地位。

为了使煤炭资源能够得到充分的利用，综采放顶煤已成为煤炭开采的重要方式之一。

在综采放顶煤的过程中，煤炭损失和低回采率问题成为了制约煤炭开采效益的主要因素之一。

提高回采率已成为了煤炭综采放顶煤工艺改进的重要方向之一。

本文将从提高回采率的主要途径方面进行介绍和分析。

选择合适的采煤技术是提高回采率的关键。

在综采放顶煤的过程中，应根据矿区的地质构造、煤层的性质和矿井的条件等因素，合理选择采煤工艺。

在综采放顶煤过程中，采用高效的采煤机械和配套设备，能够提高开采效率和回采率。

在进行综采放顶煤过程中，还应尽可能减少煤层的损伤和破坏，提高煤层的稳定性，从而减少煤炭的损失。

合理设计和布置矿井巷道结构，也是提高回采率的重要手段。

矿井巷道结构的合理设计能够有效地提高综采放顶煤的回采率。

在进行矿井巷道的设计时，应考虑煤层的倾向和倾角，合理设置巷道的宽度和高度，减小巷道的支护规模，提高巷道的通风效果，降低能耗成本，从而提高煤炭的回采率。

完善的煤层掘进和支护工艺也是提高回采率的关键。

在进行综采放顶煤的过程中，应采用合理的掘进和支护工艺，降低煤层的破碎率和失稳现象，从而减少煤层的损失和提高回采率。

在进行掘进和支护时，应采用适当的钻孔、爆破和支护技术，合理控制巷道的变形和塌方，确保煤层的稳定和安全。

加强煤层的预处理和管理，也能够有效地提高回采率。

在进行综采放顶煤的过程中，应加强煤层的预处理，提高煤层的自稳性和抗拱性，减少煤层的损伤和破碎。

在进行煤层的开采前，可以采用适当的加强措施，如注浆加固、支架加固等，提高煤层的强度和稳定性，降低煤层的损失和提高回采率。

加强煤炭资源管理和利用，也是提高回采率的重要途径。

在进行综采放顶煤的过程中，应加强煤炭资源的管理和利用，提高煤炭资源的综合利用率，降低煤炭资源的损失。

在进行煤炭资源的开采过程中，应合理规划和设计矿区的开采方案，科学合理地配置矿区的资源，确保资源的充分利用，提高回采率。

对综采放顶煤工作面回采率的讨论摘要：综采放顶煤工作面回采率一直是制约我国综放开采进一步发展的问题之一。

本文论述了我国综放开采回采率现状，研究了综放开采顶煤损失构成和形成机理，系统地分析了综放回采工作面的煤炭损失，并在此基础上，从采煤工艺、设备等方面提出了提高综放回采工作面回收率的有效技术途径及管理方法，以及回采率的计算。

关键字：放顶煤回采率损失量措施一、引言我国于1982年引进综采放顶煤工艺技术以来，取得了较大的经济效益。

经过20年来的不断探索、研究和试验，我国综放开采技术得到了长足的进步，每年综放开采的煤炭产量已占全国重点国有煤矿年产量的1/5~1/4。

无疑，综放开采为我国厚煤层尤其是特厚煤层的开采开创了一条新路子，成为我国开采厚煤层最有效、经济效益最好的手段，使我国厚煤层开采技术和经济指标居于世界领先水平。

现在我国已经充分掌握这种针对厚煤层的采煤方法。

综采放顶煤技术在我国得到了迅速发展，但是综放技术中的瓦斯、煤尘工作面自燃发火及顶煤回收率等问题是制约综放开采技术发展的重要因素。

然而统计资料表明，仍有一些矿井综放回采工作面的回采率较低，有的还不到50%，造成了一定数量的煤炭资源损失。

采煤方法的改革是技术进步的表现，是实现集中生产、高产高效的根本保证。

但回采率问题是综放开采工艺必须研究解决的最为重要的问题之一，研究分析综放开采的煤炭损失的构成，计算回采率以及寻求提高回采率的途径。

二、放顶煤工作面回采率的计算采区和工作面回采率，是综采放顶煤的一项重要技术经济指标，也是评价综合机械化放顶煤开采成功与否的重要尺度。

在综采放顶煤工作面，其实际的开采高度一般难以通过实测确定。

由于计算参数难以准确测量，采出煤量的准确性也就是很差。

因此，在无法测出实际采高和采出煤量时，采用改正后的统计产量来代替计算产量是比较切合实际的计算方法。

1． 综采放顶煤工作面回采率的计算（1）工作面可采储量（Q s ，t ）：s Q abM γ=式中 a ——工作面走向实测长度（不包括切眼），m ；b ——工作面实测长度（不包括上、下巷道宽度），m ；M ——工作面实测平均厚度，m ；γ——煤的容重，t/m 3。

放顶煤回采率计算一、初采损失初采损失指工作面初次垮落前不能及时放煤回收的丢损部分，损失量按下式计算：γ⨯⨯⨯=1'h d l Q c式中：'c Q ——放顶前的损失量，t ；l ——工作面长度，m ；d ——初次放煤步距，m ；h 1——顶煤厚度，m ；γ——煤体密度，t/m 3。

二、末采损失末采损失指工作面到达停采线以前，停止放煤而丢损的煤量。

为保证回撤时顶煤的完整性，停采顶煤留设距离一般距停采线30m 。

末采损失量按下式计算：γ⨯⨯⨯=1'h b l Q m式中：'m Q ——末采损失量，t ；l ——工作面长度，m ；b ——停采顶煤留设距离，m ；1h ——顶煤厚度，m ；γ——煤体密度，t/m 3。

三、端头损失端头损失指综放工作面为保证两端头顶煤的完整性而丢损的煤量。

一般头三尾四不放煤，如图所示，损失量按下式计算：])(['211210βγtg h h n n z s Q d -⨯+⨯⨯⨯=式中：'Q——端头损失量，t；dγ——煤体密度，t/m3；s——可采长度，m；z ——过渡支架宽度，m；n——头端头不放煤支架数量；1n——尾端头不放煤支架数量；2h——顶煤厚度，m；1β——顶煤放落角，一般取70度。

端头损失示意图四、工艺损失工艺损失指回采过程中除初采、末采、端头损失外的所有其它损失的总和。

主要有脊背损失、矸石混入过多而失去采出意义造成的损失、大块煤矸卡放煤口造成的损失等。

其影响因素有煤层硬度、采放比、顶煤层理节理发育程度、煤层上覆岩层结构、工作面仰俯角度、选用架型、循环放煤步距、放煤方式、后部输送机是否加装回煤装置、放煤工的操作熟练程度和责任心等。

在开采条件和设备确定的情况下，放煤工艺（循环放煤步距、放煤方式）和放煤工的操作技能水平高低起决定性作用。

在某一个工作面的实际回采率确定后，工作面总损失量中减去其它3种损失即为工艺损失。

放顶煤工艺损失计算可参照下式：P h L l Q f f ⨯⨯⨯⨯=γ1f '式中：'f Q ——工艺损失量，t ；f l ——工作面放煤走向长度，m ；f L ——工作面放煤倾向长度（工作面长度减去两端头不放煤长度），m ；1h ——放煤高度，m ；γ ——煤体密度，t/m 3；P ——放煤工艺损失率，一般取8～10%。

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是指在综采工作面上方，即煤层的顶板处的煤，是整个综采矿井中的主要损失源之一。

综采放顶煤的形成主要是由于采煤方式的限制和煤层结构的影响，因此提高回采率成为了综采煤炭开采过程中急需解决的问题之一。

本文将介绍综采放顶煤的形成原因以及提高回采率的主要途径。

一、综采放顶煤的形成原因1. 采煤方式限制综采是一种综合采煤及顶板控制的综合性采煤方法，它对煤层的厚度、倾角、孔深等都有一定的要求，但是目前综采工作面通常只能选择较薄的煤层进行采煤，这就导致了在煤层的顶板上方会留下一定厚度的顶煤。

2. 煤层结构影响在一些煤矿中，受地质条件和煤层构造的影响，煤层的稳定性较差，且顶板破碎、顶煤垮落现象较为常见，这也加大了综采放顶煤的厚度。

3. 采煤技术不足在综采过程中，由于采煤机具有一定的采煤高度限制，因此无法有效地实现对煤层顶部的全部采煤，从而导致了综采放顶煤的形成。

二、提高回采率的主要途径1. 完善采煤工艺在综采放顶煤的问题上，通过完善采煤工艺是提高回采率的一个重要途径。

对于现有的采煤设备和技术进行改进和升级，提高采煤效率和采煤高度，以减少综采放顶煤的产生。

可以采用局部顶煤分层分段采煤、拖带采煤等新技术，来实现对顶煤的更好回收。

2. 加强顶板控制顶板控制是减少综采放顶煤产生的重要手段之一。

通过对顶板进行加固支护和巩固处理，确保顶板的稳定性，减少顶煤的垮落和破碎，从而减少综采放顶煤的损失。

可以采用局部预支护、全程注浆加固等技术手段来加强对顶板的控制。

3. 合理选煤断面合理选煤断面是提高回采率的关键之一。

通过分析煤层的构造、倾角、厚度等因素，合理选取采煤断面，减少综采放顶煤的产生。

在实际生产中，可以采用多元复杂实体分析等技术手段，对煤层进行综合评价，以确定最佳的采煤断面。

4. 提高技术水平提高技术水平是提高回采率的基础。

加强对综采工作面的管理，提高矿井作业人员的技术水平，增强对采煤设备的维护和管理能力，保障采煤设备的正常运行，减少因设备故障而导致的损失，从而提高回采率。

煤矿分月分采区分煤层损失量分析及回采率计算基础台账一、引言在煤矿开展煤炭生产过程中，损失量是一个重要的指标，它直接关系到煤炭资源的有效利用率。

因此，对煤矿的分月分采区分煤层损失量进行分析，并计算回采率，对于煤矿的经济效益和资源利用率具有重要意义。

本文将介绍一种基础台账，用于记录和分析煤矿的损失量和回采率。

二、基础台账的建立1.台账表格建立一份表格，将其划分为几个部分，分别记录煤矿的分月分采区分煤层损失量和回采率。

表格包括以下内容：-月份：记录煤矿生产的月份。

-采区：记录煤矿划分的采区，并为每个采区分配一个编号。

-煤层：记录每个采区正在开采的煤层，并为每个煤层分配一个编号。

-掘进巷道进尺（m）：记录每个月份采区内掘进的巷道总进尺。

-采煤面进尺（m）：记录每个月份采区内采煤面的总进尺。

-采煤量（t）：记录每个月份采区内的产煤量。

-煤层损失量（t）：记录每个月份采区内的煤层损失量。

-回采率（%）：计算每个采区每个月份的回采率。

2.数据采集和填写每个月份结束后，根据煤矿生产情况，采集掘进巷道进尺、采煤面进尺、产煤量等数据。

根据数据填写表格，计算每个月份采区的煤层损失量和回采率，并记录在表格中。

三、分析和计算方法1.煤层损失量分析煤层损失量表示煤炭资源未能有效利用的量，主要包括透水量、顶板掉落、煤炭裂缝、割缝等因素引起的损失。

根据煤矿生产实际情况，对煤层损失量进行分析，找出主要损失原因，并采取相应措施进行改进，减少损失量。

2.回采率计算回采率是评价煤矿资源利用效率的重要指标。

回采率（%）=采煤量/掘进巷道进尺*100%根据每个月份的数据，计算每个采区的回采率，并将结果记录在表格中。

根据表格中的数据，可以分析不同采区和不同月份的回采率变化情况，评估煤矿资源利用的效果。

四、总结和改进措施通过分析煤矿的分月分采区分煤层损失量和回采率，可以把握煤矿生产的动态变化，并及时采取相应的措施进行调整和改进。

对于损失量较大的煤层和回采率较低的采区，可以采取改进措施，提高资源利用效率。

工作面及采区回采率（一）工作面回采率概况大川沟煤矿054、055工作面巷道长度各位410m，巷宽度4.1m，高2.5m，断面10.25m2，切眼高、宽、断面与巷道完全形同均为矩形。

煤层容重1.25T/m3，工作面宽度为72m，采高2.5m，留设顶煤0.5m。

2010年年推进长度为480m。

采煤方法为房柱式炮采。

两巷间距90m，巷宽4.1m，巷两侧各留设9m护巷煤柱（全部采完后集中收回，以保安全），依据顶板情况，横向采8m，留4m煤柱，再采8m，再留4m 煤柱。

纵向煤柱上每间隔6m，打一4m切眼。

（二）工作面回采率1、动用量=年推进长度×工作面宽度×煤厚×1.25=480×72×3.0×1.25=12.96万吨2、工作面产出量=动用量-顶煤-面间煤柱①顶煤=年推进长度×工作面宽度×顶煤厚度×1.25=480×72×0.5×1.25=2.16万吨②面间煤柱根据工作面布置及年推进长度可得面间煤柱为1.8万吨。

因此工作面产出量=12.96-2.16-1.8=9.0万吨。

所以工作面回采率=工作面产出量÷动用量=9.0÷12.96×100%=69%（三）采区回采率1、采取动用量=年推进长度×采取宽度×煤厚×1.25 =480×90×3.0×1.25=16.2万吨2、护巷煤柱回收量根据采区布置及回收顺序可得煤柱回收量为1.08万吨。

所以采区回采率=（工作面产出量+护巷煤柱回收量）÷动用量=（9.0+1.08）÷16.2×100%=62%（四）矿井生产情况2006年产量为6.1万吨，2007年产量为5.8万吨，2008年产量为8.6万吨，2009年产量为10万吨，2010年产量为10.08万吨，截止2009年底采出煤量为133.9万吨。

工作面损失分析报告和总结工作面损失分析报告和总结工作面损失率分析报告和总结综采放顶煤开采是厚煤层开采的发展方向，它具有三高（高产、高效、高块率）、三简（巷道布置简单、辅助运输简单、通风简单）、二低（低掘进率、成本低）、二好（经济效益好、安全好）、一少（设备投资少）等特点，与传统采煤方法相比优点较为明显。

因此，综采放顶煤技术在我国得到了迅速发展，但是瓦斯、煤尘、工作面自燃发火及顶煤回收率等问题是制约综放开采发展的重要因素，山西煤炭运销集团莲盛煤业有限公司属于瓦斯矿井，自燃发火期相对较长，因此进一步提高顶煤回收率是莲盛煤矿综放开采所面临的最主要问题。

1综放开采煤炭损失分析放顶煤开采，煤炭回收率偏低主要是由两个方面的因素引起的：一方面是放顶煤开采设计决定的损失，另一方面是放煤工艺造成的煤炭损失，而这些损失有的是可以避免和减少的，有的则是不可避免的。

1.1放顶煤开采设计造成的损失①护巷煤柱损失。

其中包括区段煤柱、上（下）山煤柱和井田边界煤柱等，如采用无煤柱开采，该部分煤炭损失将明显减少。

②开采参数的影响。

如工作面宽度、工作面推进距离（工作面走向长度）等，增大工作面宽度可使顺槽煤柱损失的比率减少，而加大工作面推进长度则可降低首、末采煤炭损失的比率。

③首末采损失。

为了确保回采空间及支架撤除时的安全，工作面首末采时都是人为地留有部分顶煤不放，从而造成煤炭的损失。

④端头损失。

为了保护工作面两端的出口，综放工作面两端头通常各留2～3组支架不放顶煤，这部分损失率随工作面倾斜宽度的增加而减少。

1.2放煤工艺引起的煤炭损失①煤层厚度引起的损失。

随着工作面的推进，顶煤的运动和破坏一直处于变化之中，而顶煤破坏的发展在厚度方向是有一定范围的。

因此，当顶煤厚度较大时，上位顶煤不能充分松散，不易放出，使顶煤的损失增大；当顶煤厚度较小时，放煤的初期就容易造成混矸，从而降低煤炭的放出率。

②放煤步距的损失。

理想的放煤步距应是使得顶煤上方的矸石与后方矸石同时到达放煤口，这样可取得最好的放煤效果。