铜硫分离技术精选文档

铜钼混合精矿分离技术第一部分概述一、国内外的主要分离方法据统计，全世界大约有八个国家的五十多个矿山生产钼金矿，其中钼矿山有8个，铜钼矿山有37个，锡钼矿山4个，铀钼矿山2个。

目前，钼产量主要集中在美国、智利、加拿大、苏联和墨西哥等国，其产量之和占世界总是的90%以上。

我国现有生产钼精矿的矿山四个，即金堆城、杨家杖子、栾川、青田；副产钼精矿的18个，其中铜钼矿山10个，包括德兴、临江、小寺沟、宝山、闲林埠、铜山等；钨钼矿山8个，包括西华山、琯坑、汶水以及湖南的钨矿山。

金堆城和杨家杖子是我国两家主要生产钼精矿的厂矿，产量占全国总产量的70%左右；栾川是一个伴生钨的大型矿床。

目前，世界上生产的钼金属和钼精矿约有45%来源于铜钼矿石（一般含钼为0.04-0.13%）。

出于经济上的考虑，从铜钼矿石中回收钼，通常都采用混合物浮选。

而这种工艺的技术关键是铜钼混合物精矿的分离，因此，寻求理想的分离技术同，一直是选矿工作者坚持不懈的研究课题。

铜钼分离方法很多，简单地说可以分为抑铜浮钼和抑钼浮铜两大类。

表2-1简列了国内外生产实践中常用的、当前正在推广应用的以及尚处于处于研究阶段的方法。

由表2-1可以看出，抑铜浮钼是主要的，这是由辉钼矿具有天然可浮性所决定的。

国内外抑铜浮钼工业生产中多采用无机物作抑制剂，大体上可分为六类：1、氰化物；2、硫化钠类药剂；3、诺克斯法；4、蒸汽加温法；5、焙烧法；6、氧化剂法。

近年来，氮气法在国外获得了日益广泛的应用；有机抑制剂的发展迅速，已成为重要方向；而强磁选则已展示出乐观的前景。

抑钼浮铜工艺较少采用。

辉钼矿的抑制有糊精、淀粉、明胶和木质磺盐等。

表2-1铜钼分离方法二、分离方法的选择分离方法的选择与矿石的性质有密切的关系。

铜矿物以黄铜矿和斑铜矿为主时，通常采用硫化钠法、蒸汽加温法等；对辉铜矿和铜兰则以氰化物和诺克棋斯类药剂比较有效。

方法的选择还与其它因素有关，例如，为确保环境不受污染，无毒药剂始终是人们寻求的目标；降低生产成本，不断提高经济效益的要求以及科学技术进步的必然促进老方法的改进和新方法的兴起；还有各个国家和地区的资源条件、工业结构及各自的生产经验均不相同，因而有个因地制宜的问题，加拉丁美洲的智利、秘鲁等国采用诺克斯法较多，苏联以硫化钠蒸汽加温法为主（同时对氧化剂、有机抑制剂等进行大量研究），美国则采用多种方法（如石灰蒸汽法、硫化钠法和诺克斯法、氮气法等），我国目前主要采用硫化钠（包括硫氢化钠）法并对强磁选和有机制等进行了多方研究。

内蒙古某铜矿低碱度铜硫分离浮选试验研究
李超;凌石生
【期刊名称】《矿冶》
【年(卷),期】2024(33)1
【摘要】内蒙古某铜矿选矿厂目前使用铜快速浮选+铜硫混合浮选—分离流程,石灰高碱工艺回收铜和硫,铜、硫回收率低。

使用BK506替代石灰作硫铁矿抑制剂、BK305作铜捕收剂,在矿浆pH值9.9(原高碱工艺矿浆pH值为12)的条件下进行低碱度铜硫分离试验。

结果表明,低碱工艺指标优于高碱工艺指标,采用低碱工艺闭路试验可获得铜精矿品位22.59%、回收率84.17%的铜精矿和硫精矿品位
41.03%、回收率80.78%的硫精矿,铜硫分离效果好。

与高碱工艺相比较,低碱工艺铜精矿回收率可提高0.91个百分点;硫精矿回收率可提高2.96个百分点,同时降低了石灰用量,取消了硫浮选前的加硫酸活化作业,工业应用前景较好。

【总页数】7页(P39-45)
【作者】李超;凌石生
【作者单位】矿冶科技集团有限公司;北矿化学科技(沧州)有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD923;TD952
【相关文献】
1.某铜矿石低碱度铜硫分离浮选工艺研究
2.某斑岩铜钼矿低碱度铜硫浮选分离研究
3.某铜银多金属矿石低碱度铜硫浮选分离试验
4.云南某硫化铜矿低碱度铜硫高效分离工艺研究
5.低碱度铜硫浮选分离新型有机抑制剂应用研究
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第1篇一、目的为确保铜钼分离作业的安全、高效进行，防止环境污染，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于铜钼分离作业中的各项操作，包括但不限于原料处理、化学反应、沉淀分离、过滤、洗涤、干燥等环节。

三、操作前的准备1. 人员准备：操作人员应经过专业培训，熟悉本规程，并持有相关操作证书。

2. 设备准备：检查设备是否正常运行，如有异常，应及时报修。

3. 原料准备：确保原料质量符合要求，并进行必要的检测。

4. 试剂准备：根据化学反应要求，准备相应的试剂，并确保试剂质量。

5. 安全防护：穿戴好个人防护用品，如防护服、防护眼镜、手套、口罩等。

四、操作步骤1. 原料处理（1）将原料倒入搅拌槽中，加入适量的水进行搅拌。

（2）根据需要，加入调节pH值的试剂，使溶液pH值达到反应要求。

2. 化学反应（1）将搅拌好的溶液转移至反应釜中，加入适量的铜钼分离剂。

（2）控制反应温度和反应时间，确保反应充分。

3. 沉淀分离（1）将反应后的溶液转移至沉淀池中，静置一段时间，使沉淀物沉淀。

（2）打开沉淀池底部阀门，将沉淀物排出。

4. 过滤（1）将沉淀分离后的溶液转移至过滤机中，进行过滤。

（2）确保过滤效果，避免杂质进入后续处理环节。

5. 洗涤（1）将过滤后的溶液转移至洗涤槽中，加入适量的洗涤剂。

（2）控制洗涤时间和洗涤剂用量，确保洗涤效果。

6. 干燥（1）将洗涤后的溶液转移至干燥设备中，进行干燥。

（2）控制干燥温度和时间，确保干燥效果。

五、操作后的处理1. 清理设备：操作完成后，及时清理设备，防止残留物污染。

2. 废液处理：对废液进行分类收集，按照国家环保要求进行处理。

3. 原料和试剂管理：妥善保管原料和试剂，防止变质或污染。

六、注意事项1. 操作过程中，严格遵循本规程，确保操作安全。

2. 操作人员应具备一定的化学知识，熟悉操作设备的性能。

3. 注意观察设备运行情况，发现异常及时处理。

4. 严格执行环保要求，确保生产过程符合环保标准。

铜萃取分离最佳工艺条件确定铜萃取分离最佳工艺条件确定摘要：国内目前炼铜厂的铜萃取分离方式多样，原理各异，但是工艺较低，普遍存在着能耗高、污染大、效率低，质量差的问题。

如何让提高铜萃取分离效率并降低环境污染，已然是非常紧迫的问题。

本文主要探讨选冶联合流程，介绍铜的浸出分离-萃取-电积新工艺，并研究铜萃取分离的具体最佳工艺条件。

关键词：萃取分离工艺条件一、引言几年来，随着冶炼技术的提升，金属铜的选冶联合流程逐渐得到快速发展，浸出分离―萃取―电积新工艺在一些浮选尾矿和难选氧化矿的选矿提炼中获得实际运用。

此种新工艺对于残尾矿、表外矿、贫矿等难选矿物的处理非常有效，不仅投资少，相关设备也非常简单，所以逐渐受到重视。

kelex和lix等高效萃取剂使得溶剂萃取法制铜技术得到很大提高，有些新型的铜萃取剂，如上海产的n510和n530与广州产的0～3045等，萃取效能都非常优良。

二、铜矿石的浸出分离 1.细菌液浸出辉铜矿一般选用次生硫化矿作为试验用的主要矿石，同时还有适量的氧化矿石。

通过试验，证明了细菌液作为辉铜矿溶剂的高效性，在同等条件下，其浸出率远高于稀硫酸。

铁由于金属活动性大于铜，其在浸液中会较铜之前消耗稀酸，非常影响铜的浸出率，同时还会有铁的水解化合物沉淀产生，会破坏矿堆渗透性，所以菌液中含铁量不能过高，在实际生产过程中，一般选定细菌液中含铁量为每升八克左右[1]。

铜在浸液中的浸出速度是与浸液浓度相关的，在浸入细菌液初期，铜会快速的浸出，可以采取连续增加浸液来加快铜的浸出。

但是铜的浸出速度在浸出率超过百分之六十时会大大降低，此时浸液量也应该相应减少。

这种浸出规律比较相近于两段浸出的原理，即前百分之五十左右的铜可以快速浸出，但是余下的铜浸出速度非常缓慢。

2.硫酸液浸出氧化铜稀硫酸通常作为硫化矿或者氧化矿的浸出剂，其浸出方法主要有以下几种，即原地浸出法、堆矿浸出法、堆摊浸出法，以及分层浸出的混合方法。

这些浸出方法的选用主要由矿物类型、品味和位置决定，铜萃取剂萃取铜的参数由这些浸出方法的浸出溶液决定，ph和铜含量在不同浸出液中也不一样。

说明书摘要本发明公开了一种从低铁铜锍中选择性提取铜的工艺，属于有色金属冶金湿法领域。

一种从低铁铜锍中选择性提取铜的方法，本发明是以低铁铜锍为原料，将破碎研磨过筛后的低铁铜锍粉末与硫酸（或电积废液）、调整剂A以及添加剂B按一定的配比调浆后倒入高压釜中，往高压釜中通入富氧并控制釜内氧气的压力进行氧化浸出，控制技术条件：硫酸浓度80～120g/L，液固比8～12∶1，温度130～160 ℃，釜内压力1.0～1.4MPa搅拌速度500～700 r/min，反应时间2～4 h。

在氧化浸出过程中，铅铜锍中的硫被氧化成单质硫转移到渣中；Cu则以Cu2+形式进入溶液，Pb、Ag分别以PbSO4、Ag2SO4的形式和金、铂等贵金属留在渣中；在高温高压（pH<2）的条件下，大部分As则被加入的添加剂B固化进入渣中，由此实现了铜的选择性浸出。

浸出过程完成后，进行液固分离，从而实现铜与其他有价元素的初步分离；浸出液经调酸后直接进行旋流电解提取其中的铜，可获得符合国家标准的阴极铜产品；浸出渣送至火法炼铅系统综合回收Pb、Ag、Au等有价元素。

权利要求书1、一种从低铁铜锍中选择性提取铜的工艺。

铅铜锍经破碎、磨粉、调浆后在高压釜内进行氧化浸出，浸出过程中不断通入富氧并控制适宜的技术指标。

浸出完成后进行液固分离，浸出液经调酸后直接进行旋流电解，得符合国标的阴极铜产品，浸出渣送至火法炼铅系统综合回收Pb、Ag、Au等有价元素，电积废液返回高压釜作为浸出溶剂循环使用。

2、根据权利要求1所述的从低铁铜锍中选择性提取铜的工艺，其特征在于：低铁铅铜锍的成分为：Pb：15～45%；Cu：35～60%；S：2～18%；Ag：0.2～0.8%；As：5～20%；Fe：0.05～0.6%。

3、根据权利要求1所述的从低铁铜锍中选择性提取铜的工艺，其特征在于：低铁铜锍经磨粉后粒度在0.147mm以下。

4、根据权利要求1所述的从低铁铜锍中选择性提取铜的工艺，其特征在于：低铁铜锍在高压釜氧化浸出时采用富氧为氧化介质，其氧含量60%以上。

第12卷第3期2022年3月有色金属工程Vol.12,No.3 Nonferrous Metals Engineering March2022doi：10.3969/j.issn.2095-1744.2022.03.013铜铅硫化混合精矿高效分离新工艺研究张培,谢海云，晋艳玲,柳彦昊，唐冬冬,封东霞(昆明理工大学国土资源工程学院，昆明650093)摘要：铜铅硫化矿的高效浮选分离一宜是选矿领域的重点和难点。

针对铜铅硫化混合精矿，提出采用硫酸预处理一浮选分离新工艺，通过对黄铜矿和方铅矿单矿物硫酸处理前后的接触角测定、人工混合矿和实际铜铅混合精矿预处理一浮选分离试验研究,分析了硫酸对方铅矿和黄铜矿的作用机理，确定了最佳预处理条件。

研究结果表明，硫酸预处理后方铅矿的表面接触角大幅降低并受到选择性抑制，而黄铜矿的可浮性不受影响;人工混合矿的最佳预处理条件为硫酸浓度2.0mol/L,温度100C,处理时间25min；针对含Pb15.74%,Cu11.58%的实际铜铅混合硫化精矿，采用“预处理一铜铅浮选分离”新工艺，获得铜精矿Cu品位含Pb2.87%,Cu回收率94.80%；铅精矿Pb品位36.15%,含Cui.54%,Pb回收率89.92%的良好指标,对铜铅硫化混合精矿的高效分离提供了新思路。

关键词：方铅矿;黄铜矿;混合精矿;硫酸预处理中图分类号:TD952文献标志码：A文章编号：2095-1744(2022)03-0096-08Study on New Technology of High Efficient Separation of Coppei^LeadSulfide Mixed ConcentrateZHANG Pei,XIE Haiyun,JIN Yanling,LIU Yanhao,TANG Dongdong,FENG Dongxia (Faculty of Land and Resources Engineering,Kunming University of Science and Technology,Kunming650093,China)Abstract:The efficient flotation separation of copper^lead sulfide ore has been the key point and difficulty in the field of mineral processing.In this paper,a new process o£sulfuric acid pretreatment-flotation separation is proposed for mixed copper-lead sulfide concentrates.By measuring the contact angles of chalcopyrite and galena before and after sulfuric acid treatment,the pretreatment-flotation separation experiments of artificial mixed ore and actual mixed copper-lead concentrates,the mechanism of sulfuric acid action on galena and chalcopyr让e is analyzed and the optimal pretreatment conditions are determined.The results showed that the surface contact angle of galena was greatly reduced and selectively inhibited after sulfuric acid pretreatment,while the floatability of chalcopyrite was not affected；the optimal pretreatment conditions for the artificial mixed ore were sulfuric acid concentration of2.0mol/L, temperature of100°C and treatment time of25min；for the actual copper-lead mixed sulfide concentrate containing15.74%Pb and11.58%Cu,the new process of"pretreatment-coppei^lead flotation separation"was used to obtaincopper concentrate with Cu grade of18.12%,containing2.87%Pb and Cu recovery of94.80%,lead concentrate with Pb grade of36.15%,containing1.54%Cu and Pb recovery of89.92%.This thesis provides a new idea for the efficient separation of copper-lead sulfide mixed concentrate.Key words:galena；chalcopyrite；mixed concentrate；sulfuric acid pretreatment收稿日期=2021-07-20基金项目：国家自然科学基金资助项目(52064027)Fund:Supported by the National Natural Science Foundation of China(52O64O27)作者简介:张培(1995—),男，硕士研究生，研究方向为矿物加工。

某复杂难选铜硫矿铜硫分离试验研究李凤久;张洪周【期刊名称】《矿产综合利用》【年(卷),期】2017(000)005【摘要】根据某复杂难选铜硫矿的矿石特征可知,该矿中氧化铜和可溶性铜盐含量较高,并经过测定浮选矿浆中含有大量的铜离子,致使铜硫分离更加困难.针对该矿石特点,确定的试验流程为优先浮选铜工艺,并通过条件试验确定了合理的工艺条件,有效的解决了该矿石浮选过程中大量铜离子致使铜硫难以分离的问题.在磨矿细度为-0.074 mm占75％条件下,采用石灰加硫化钠的组合抑制剂,经过优先浮铜,原浆选硫的铜硫分离浮选工艺流程,可以获得铜品位为16.21％,回收率84.21％的铜精矿,硫品位45.14％,回收率82.11％的硫精矿.%According to the characteristics of a complex refractory Copper-sulfur ore,the content of copper oxide and soluble copper salt was found higher in the mine.And a lot of copper ions was found through the determination of flotation pulp,this caused the separation of copper-sulfur was more difficult.According to the characteristics of the ore,the experiment process of preferential flotation of copper process was made,and the reasonable technological condition was determined by the conditions of test,effectively solve the problem that a large number of copper ions caused the separation of copper-sulfur was more difficult in the flotation process.In the condition of the grinding fineness was-0.074 mm 75 ％,inhibitors was used of lime and Sodium sulfide,and after the Copper-sulfur separation of flotation process of firstfloat copper and sulfur separation from crude pulp,obtained the copper concentrate of the copper grade is 16.21％,recovery rate is 84.21％,sulfur concentrate of the sulfur grade is 45.14％,recycling rate is 82.11％.【总页数】6页(P31-36)【作者】李凤久;张洪周【作者单位】华北理工大学,河北唐山063009;华北理工大学,河北唐山063009【正文语种】中文【中图分类】TD952【相关文献】1.印尼某难选铜硫矿选矿试验研究 [J], 贾清梅;陈鹏;李凤久2.新型活化剂X用于某难选铜硫矿选硫试验研究 [J], 李晓波;余夏静;王李鹏;胡冬林3.某难选铜硫矿石选矿试验研究 [J], 黄万抚;王群迎4.某复杂铜硫矿低碱度铜硫分离的工艺研究 [J], 李晓波;夏国进;余夏静;邱廷省5.难选铜硫矿浮选试验研究 [J], 纪慧超;刘全军;江旭;罗斌因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

铜材硫化工艺铜是一种常见的金属，具有良好的导热性和导电性。

然而，铜材在使用过程中容易受到氧化和腐蚀的影响，从而降低了其使用寿命和性能。

硫化是一种常用的工艺，可以提高铜材的耐腐蚀性和机械强度。

本文将详细介绍铜材硫化的工艺步骤和应用。

一、准备工作1. 首先，准备所需的材料和设备。

这些材料包括含硫化合物的溶液、酸洗液、脱脂剂等。

设备包括容器、加热装置、搅拌器、过滤器等。

2. 对铜材进行清洁处理。

这一步骤包括使用酸洗液进行酸洗，去除表面的氧化物和杂质，然后使用脱脂剂去除油脂和其他有机物。

二、硫化工艺步骤1. 将铜材放入预先准备好的容器中，确保铜材与硫化液完全接触。

2. 往容器中加入硫化液，使其完全覆盖铜材。

硫化液的浓度和配方可以根据需要进行调整。

通常使用的硫化液有含硫二氧化物和硫代硫酸盐。

3. 调整硫化液的温度和时间。

硫化液的温度和时间是影响反应速率和产物质量的重要因素。

通常，较高的温度和较长的反应时间可以提高硫化效果，但也要考虑到铜材的热稳定性。

4. 在硫化反应进行的过程中，使用搅拌器轻轻搅拌溶液，促进反应的进行，改善反应均匀性。

5. 完成硫化反应后，将铜材从硫化液中取出并进行洗涤。

这一步骤可以使用清水进行冲洗，去除多余的硫化物，并确保铜材表面干净。

6. 将硫化后的铜材进行干燥处理。

这一步骤可以通过自然晾干或加热干燥来完成，确保铜材表面不含水分。

铜材硫化工艺在多个领域中得到了广泛的应用。

1. 装饰品制造：硫化后的铜材表面呈现出特殊的黑色或棕色，具有一定的装饰效果。

因此，该工艺常用于制造各种装饰品。

2. 电子器件：硫化可以提高铜材的耐蚀性和导电性，因此铜材硫化工艺在电子器件制造中应用广泛。

例如，电路板、导线等都会使用硫化后的铜材。

3. 功能材料：硫化后的铜材表面具有更好的机械强度，可以用于制造一些要求高强度材料的应用，如制造飞机、汽车零部件等。

铜材硫化工艺是一种改善铜材性能的常用工艺。

通过合理的步骤和条件，可以使铜材具有更好的耐腐蚀性、机械强度和装饰效果。

高铁硫化铜铅矿焙烧—浸出分离铜研究铜是我国经济发展中不可替代的重要原料,但我国的铜矿资源缺乏,且随着矿产资源的大量开采及消耗,矿石品位逐年下降,并呈现以下特点：贫矿多、富矿少；共生矿多、单一矿少、嵌布粒度较细；矿石的选别性能较差并且许多矿石中伴生较多的杂质元素,如铁、铅、锌、硫、金、银、镍及有害元素砷等。

己探明的铜矿资源中,有约56%储量的铜品位不到0.7%,由于铜铅的浮选性质比较相近,采用常规选矿方法难以分离出铜、铅、铁等金属,而往往产出大量的多金属低品位复杂多金属硫化矿。

复杂铜铅硫化矿含铅量较高时,在火法冶炼过程中,无论作为冶炼铜还是冶炼铅的原料,均难以得到较高的铜、铅回收率。

因此,复杂多金属硫化铜矿的湿法处理工艺主要有两类：一类是焙烧预处理—浸出法,另一类是直接浸出方法。

论文探讨了钙化焙烧—酸浸和氧化焙烧—酸浸分离铜两种工艺,。

详细研究了焙烧的粒度、浸出剂浓度、搅拌速率、液固比、浸出时间和浸出温度等工艺条件对铜浸出率的影响。

结果表明,钙化焙烧—酸浸工艺固硫效果好,铜浸出率高,环境友好,能达到高效选择性分离复杂硫化铜矿中的铜。

获得焙烧浸出过程的最佳工艺参数,其中钙化焙烧的最佳工艺参数为：焙烧温度820-C,焙烧时间1h,CaO添加量50%,球团粒度10.0±1.0mm,在此条件下添加剂的固硫率达到97.77%,固硫效果显著；酸浸过程最佳工艺参数为：液固比=6：1,酸度120g/L,搅拌速率500r/min,粒度-75μm,温度85℃,时间3.0h,在此条件下,铜、铁的浸出率分别为98.6%,18.96%.采用液固多相反应的未反应收缩核模型,考察了浸出温度、酸度、液固比、搅拌速率对硫化矿焙烧熟料中铜浸出反应速率的影响。

动力学研究表明：在实验温度范围内,铜的浸出过程受有固体产物层生成的扩散控制,通过阿伦尼乌斯公式计算得反应的表观活化能Ea=19.21 kJ/mol,浸出液酸度、液固比、搅拌速率反应级数分别为：1.72,1.25和0.94。

复杂铜基固废绿色分离与综合利用关键技术哎呀，说到铜基固废这玩意儿，咱们得先搞明白，它到底是啥。

你要是像我一样，刚听到这名词时，脑袋里一片懵，觉得这不是又一个专门搞环保的专业术语吗？简单来说，就是那些咱们生活中用过的铜材料，比如废旧电缆、废旧电器，里面那些铜元素，处理不当就会变成固废。

现在的问题来了，这些固废又重又多，又占地方，咋办呢？你说它全扔掉不行，毕竟铜是金属，是资源，要是都浪费了多可惜！可是，处理它可不是件轻松事儿。

所以，现在有个特别重要的事，就是要想办法把这些铜基固废处理好，不仅要让它变废为宝，还得做到绿色环保，别搞得污染一大堆。

你看，现在很多技术研究都集中在如何把这些固废里的铜元素高效地分离出来，然后再综合利用。

可以说，这就像是在打一场“铜矿”大战。

你要是不先把这些铜基材料分离好，后面的一切都无从谈起。

怎么分离？咱得用到一些比较高端的技术手段。

说实话，这里面有些技术你可能听了都得瞪大眼睛。

比如通过物理方法，把这些铜基固废和其他废料给分开。

别小看这个过程，它可不是把铜直接挑出来那么简单。

要用到一些特殊的机械设备，像是磁选、浮选之类的，它们的原理其实就像是“捞偏门”，把铜材料从堆成山的废弃物中捞出来。

估计很多人都在想，哎，铜基固废处理是不是就得像捞垃圾一样麻烦？其实倒不完全是，技术的进步让这一切变得越来越高效，真的是大大降低了成本，而且也减少了环境的负担。

再往深了说，现在大家都特别强调绿色环保的理念。

绿色分离，就是说我们在分离这些铜基固废时，不仅要高效，还得不产生污染。

你要知道，传统的一些方法，虽然能快速把铜给分开，但可能会产生一些有害气体或者废水。

那这样就得不偿失了，对吧？想要实现绿色分离，必须得考虑到过程中的每一个环节。

比如，溶剂萃取法就很受关注，它用一种比较“环保”的方式，把铜从废物中提取出来，再通过一种特殊的处理方法，将溶剂回收再利用，避免了污染。

除了这些高大上的技术手段外，很多研究者还尝试用一些“土办法”来解决问题。