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丝网印刷工艺流程一、设计制版1. 设计图稿：根据需求，设计师使用相关设计软件（如Adobe Illustrator）绘制出要印刷的图案，并在设计图稿上明确色彩、大小、位置等要求。
2.制版：将设计图稿输入到称为电脑辅助设计系统（CAD）的计算机中，再利用光敏感涂料或电脑直接曝光系统将图案和文字印制在丝网制版材料上，制作出印刷版。
二、印刷准备1.材料准备：根据要印刷的材料类型，选择适合的丝网、油墨、印刷介质等材料，并对其进行检查和准备。
2.调配油墨：根据设计要求和印刷材料，调制出合适颜色和质地的油墨，确保印刷效果的准确性和稳定性。
3.准备印刷机器：将印刷机器进行清洗和调整，保证设备的良好状态，包括确认丝网的张力、印版刻度、印刷机轨道等。
4.预热印刷机：根据油墨和印刷材料的需要，预热印刷机至适当的温度，以确保油墨的黏稠度和干燥速度。
三、调试设备1.确定印刷位置：安装印刷材料（如纸张、布匹等）的位置和固定方式，确保与印版位置的对应正确。
2.调整丝网位置：利用丝网印刷机上的微调装置，调整丝网的位置，使其与印版对准。
3.调节刮刀压力：调整刮刀压力，使其在印刷过程中能够均匀而适当地将油墨刮在印刷材料上。
四、印刷1.过网和印墨：将油墨放在丝网的一个端部，然后用刮刀从油墨一端刮过丝网，将油墨均匀地压入丝网的网孔中。
2.施加压力：将印刷材料放置在印版下方，利用印刷机的压力机构，施加适当的压力，使油墨从丝网的网孔中传递到印刷材料上。
3.移动投射面：按照设计要求和印刷材料的尺寸，移动印刷机的投射面，进行冲压印刷。
根据需要，可以多次重复印刷操作，以增加油墨的浓度和印刷的效果。
五、后处理1.干燥：待印刷完毕后，将印刷材料进行晾晒或经过热风或紫外线照射，使油墨彻底干燥固化以增加颜色的持久性和耐久性。
2.清洗：将印刷机、丝网和印版进行清洗，以便于下一次的印刷作业。
以上就是丝网印刷的工艺流程，包括设计制版、印刷准备、调试设备、印刷和后处理等环节。
什么是丝网印刷一、引言丝网印刷作为四大主流印刷技术之一，它利用丝网作为版基，通过感光制版方法制成带有图文的丝网印版，再借助刮板的压力将油墨从网孔中挤压到承印物上，从而实现图文信息的复制。
丝网印刷的历史非常早，据传2000年前人类就有丝网印刷的记录，丝网印刷多用来在服装和布匹上印制图案和花纹。
18世纪后，随着丝绸面料和丝网印刷设备被商人从亚洲带到欧洲，这项技术开始在欧洲传播开来。
然而，直到20世纪，丝网印刷才在欧洲和北美真正流行起来。
20世纪初，随着感光乳剂和感光模版的应用，丝网印刷技术得到了新的发展，使得图像可以更快、更精确地转印到丝网上二、丝网印刷的基本原理丝网印刷技术具有设备简单、操作方便、印刷和制版简易且成本低廉等优点。
同时，它还具有极强的适应性，不仅可以在平面上进行印刷，还可以在已经制好的成型产品上印刷图像和文字。
丝网印刷的构成要素主要包括丝网印版、刮板、油墨、印刷台及承印物。
丝网印版是印刷的核心，其上的图文部分网孔能够透过油墨，而非图文部分的网孔则起到阻挡油墨的作用。
在印刷过程中，油墨被均匀涂抹在丝网印版上，随后刮板以一定的角度和压力在丝网印版上移动，将油墨从图文部分的网孔中挤压出来，并附着在承印物上。
三、丝网印刷的制版工艺丝网印刷的制版工艺是印刷质量的重要保障。
丝网印刷的制版方法主要分为直接制版法和间接制版法。
直接制版法是在绷好的网上涂布感光材料，然后直接进行曝光、显影、烘干等工序制成丝网印版。
这种方法操作简单，适用于小批量、多品种的印刷需求。
间接制版法则是先通过菲林等媒介进行曝光，将图文信息转移到感光材料上，再与丝网贴合制成丝网印版。
这种方法精度高，适用于对印刷质量要求较高的场合。
四、丝网印刷的应用领域丝网印刷以其独特的印刷方式和广泛的应用领域，在现代社会中发挥着重要作用。
在工业领域，丝网印刷被广泛应用于家用电器、纺织品、陶瓷、玻璃、墙地砖等行业的装饰和标识印刷中。
它不仅能够实现大面积、高精度的图案和文字印刷，还能够适应各种复杂形状的承印物表面，满足工业生产的多样化需求。
丝网印刷制版的几个必要条件要求2009/3/23/09:24 来源：丝网印刷丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关，因此要想做出质量好的网版，必须根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料进行制版。
第一节：丝网印刷对丝网的要求丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求：1．抗张力大。
抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。
另外，丝网吸湿后的强度变化应小。
2．断裂伸长率小。
伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。
伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。
3．回弹性好。
回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。
4．耐温湿度变化的稳定性好。
5．油墨的通过性能好。
6．对化学药品的耐抗性好。
7．具体目数见工程单。
第二节：网框和绷网一．网框材料的选择一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。
金属框架精度高，尺寸稳定。
二．丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。
尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。
粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。
涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。
为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。
同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。
三．绷网最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下：1.绷网张力合适、均匀（1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶；（2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。
丝网印刷制版的几个必要条件要求丝网印刷是一种常用的印刷技术，广泛应用于服装、广告、包装等领域。
为了确保印刷质量和生产效率，丝网印刷制版需要满足一系列必要条件要求。
以下是丝网印刷制版的几个必要条件要求：1.物理条件要求：-温度控制：丝网印刷制版工作环境应保持适宜的温度，以确保油墨的流动性和印刷的品质稳定性。
-湿度控制：适当的湿度可以避免油墨的快速干燥和印刷品表面的尘埃粒子，保证印刷质量的一致性。
-灰尘和静电控制：丝网印刷制版的作业区域应保持清洁，避免灰尘和静电对印刷品造成负面影响。
2.材料条件要求：-丝网：制版质量好的丝网是丝网印刷的基础，要求其网眼细密、均匀，并具有足够的张力和耐用性。
-油墨：油墨是丝网印刷的重要组成部分，需要具备良好的附着力、流动性和颜色稳定性。
-版胶：版本剂是用来制造呈现所需图案的模板，要求其附着力强、抗化学性强、易剥离。
3.设备条件要求：-制版设备：丝网制版设备需要具备精确的线网调整功能，以保证版面的准确性和图案的清晰度。
-输墨设备：输墨设备需要具备均匀输墨的能力，以确保油墨在丝网上的均匀分布，从而获得质量好的印刷效果。
-干燥设备：印刷完成后，需要使用干燥设备将油墨快速干燥，以便后续加工和包装。
4.工艺条件要求：-版面设计：版面的设计要符合印刷的要求和效果，包括颜色的搭配、文字和图案的布局等。
-制版工艺：丝网印刷制版需要根据具体印刷要求选择适当的制版工艺，如直接制版、间接制版等。
-印刷工艺：印刷工艺包括适当的油墨选用、油墨的调配、丝网上油墨的均匀处理、刮墨刀的使用等。
5.质量控制条件要求：-检测和校对：印刷过程中需要进行油墨的检测和校对，以确保印刷品的颜色、清晰度和附着力符合要求。
-品检：印刷品完成后需要进行品检，对印刷品的外观、尺寸、图案等进行检查，确保质量合格。
-系统管理：建立完善的质量管理体系，进行丝网印刷制版过程的记录、分析和改进，以提高生产效率和产品质量。
综上所述，丝网印刷制版需要满足一系列物理条件、材料条件、设备条件、工艺条件和质量控制条件的要求。
丝网印刷技术标准分析在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。
一、丝网印刷制板1、漆膜雕刻法：是手工制版法的一种，较简单。
可印制一般不太精致的单色图案和文字。
(1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。
(2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。
(3)转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。
方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。
干燥数分钟后，把描图纸揭掉。
如果纸未全掉，可用棉花沾水擦净。
空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。
晾干后即可印刷。
2、碳素纸晒版法：也是一种较简单的手工制版法。
(1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。
(2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳素纸，把水分流干。
(3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8-12分钟。
(4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。
(5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。
仔细检查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印印版装在印版台，以备印刷。
此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。
3、感光制版法：丝印标牌所用的印牌精度要求较高，一般都采用先进的直接、间接、直间三种感光制版法。
丝网印刷制版的几种方法【深圳印刷网】一、制作网版时按原材料不同其方法可分为液态型直接法感光胶制版、预敏化型的直接法胶片（水菲林）制版、间接法胶片制版等。
1. 液态型直接法感光胶感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。
其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是：网前处理及选网配胶涂胶干燥曝光显影待用其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。
2. 水菲林法制版法工艺流程：网前处理及选网贴胶片烘干曝光显影待用3. 毛细感光膜片前处理（包括丝网的粗化及脱脂）——贴附膜片——胶膜干燥——曝光4. 感光浆直接制版法方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。
工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网5. 感光膜片直接制版法方法：感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。
工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网二、直间接制版法及间接制版法1. 直间接制版法方法：直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。
工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网2. 间接制版法方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。
丝印网版制作的方法及详细步骤解析步骤一：材料准备1.选择适合的网版：根据所需印刷材料和图像特点，选择合适的丝印网版。
丝印网版根据丝线的数量和粗细来分类，常见的有80目、120目、200目等。
2.准备网框：将选好的丝印网版固定在网框上，确保网版平整并拉紧。
步骤二：设计和图像转移到网版上2.制作底片：使用一张透明纸或特制胶片，在光敏涂层上用墨水打印设计好的图像。
底片上图像是与最终印刷效果相反的，即需要印刷的部分为透明，不需要印刷的部分为黑色。
3.准备网版印刷机和曝光设备：将网版印刷机设置好，并安装好曝光设备，用于将设计图像转移到丝印网版上。
4.曝光网版：在曝光设备上放置已制作好的底片，并确保底片与网版的位置对齐。
打开曝光灯，曝光一段时间后，底片上的图像会被曝光到丝印网版上。
5.清洗网版：将曝光后的网版放入洗板槽或水槽中，用清洗剂或水轻轻清洗网版表面，以去除未曝光的光敏涂层。
步骤三：油墨准备1.选择合适的油墨：根据印刷材料和设计需求，选择合适的油墨类型，如水性油墨、溶剂型油墨等。
2.混合油墨：将所选的油墨与稀释剂按照比例混合，并搅拌均匀，以获得适合印刷的粘度和颜色。
步骤四：丝网印刷1.准备印刷材料：将待印刷的材料（如纸张、塑料片等）准备好，并确保材料表面干燥和清洁。
2.调整印刷机和丝印网版：将印刷机调整到合适的印刷速度和压力，同时将丝印网版安装到印刷机上，并确保网版与印刷材料的位置对齐。
3.涂油墨：将混合好的油墨倒在丝印网版上，并用刮刀均匀地涂抹油墨。
4.开始印刷：将印刷材料放在印刷台上，将刮刀轻轻地移动过网版，使油墨通过网版的开口传输到印刷材料上。
注意确保速度和压力适中，以获得清晰的印刷效果。
5.干燥：完成印刷后，将印刷材料放置在通风的地方，使油墨自然干燥。
以上是丝印网版制作的详细步骤解析。
通过按照这些步骤进行操作，您可以制作出高质量的丝印印刷品。
当然，如何调整具体参数，还需要根据实际操作和经验进行一定的调整和改进。
丝网印刷制版工艺丝网印刷制版是丝网印刷的根底,假设制版质量不好就很难印刷出质量好的产物,印刷中呈现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不妥有关，因此要想做出质量好的丝印版，必需按照制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料进行制版。
第一节丝网印刷对丝网的要求丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项底子要求：1．抗张力大。
抗张力强度是指丝网受拉力时，抵当破坏〔断裂〕的能力。
别的，丝网吸湿后的强度变化应小。
2．断裂伸长率小。
伸长率是指丝网在必然张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比暗示。
伸长率大，平面不变性差，但丝网还要求必然张力〔3%摆布〕下具有足够的弹性。
3．回弹性好。
回弹性是指丝网拉伸必然长度〔如伸长3%后〕，释去外力时，其长度答复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。
4．耐温湿度变化的不变性好。
5．油墨的通过性能好。
6．对化学药品的耐抗性好。
7．具体目数见工程单。
第二节网框和绷网一．网框材料的选择一般选用L Y12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。
金属框架精度高，尺寸不变。
二．丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。
尼龙丝网耐热性较差，受热后易发生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。
粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。
涤纶丝网耐热性较好，尺寸不变，图形不因温度和湿度的变化发生较大的变更。
为了包管网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。
同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防发生晕影。
三．绷网最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下：1．绷网张力适宜、均匀〔1〕使用气动绷网在达到张力要求的时候必然要静置3-6小时再上绷网胶；〔2〕绷好的网最少要放置24小时以上，出格是做大货或机印的网，以包管各点应力均等，防止变形。
网目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-3天为宜。
丝网印刷制版一、丝网印刷的特点1.印刷有用面广丝网印刷的印版柔嫩而富有弹性，印刷压力专门小，因此承印物不受面积和外形的限制，既能够在平面上印刷，又能够在曲面上印刷；既可在薄膜、纸和上印刷，又可在硬塑片、硬塑成品、金属、木材、玻璃、织物上印刷；大年夜小规格能够随便率性；可直截了当印刷，也可转移印刷。
2.印刷墨层厚实，图像立体感强丝网印刷同其他印刷比拟，印刷的墨层最厚，厚度可达30-100μm。
而平印的墨层厚度只有5μm，凸印约10μm，凹印为12-15μm。
墨层厚，图像的立体感强、色彩鲜艳、耐光性强、隐瞒力强，故能够在各类材料上彩印。
为此，还用于印刷电路板的印刷。
3.丝网印刷投资少、上马快、奏效快。
二、丝网印刷的制版方法1.刻膜制版法有手工刻膜法和电脑刻膜法二种，有用于印制线条、图案、文字、色块一类简单印刷品。
(1)手工刻膜法。
在原稿上涂一层白腊，将一张透亮漆膜纸(或软片)铺贴在上面，用刻刀沿图文的轮廓精心刻挖，去掉落图文里面的漆膜纸。
再将刻好的漆膜纸(或软片)粘贴在网框上，大年夜约在100℃阁下热压粘贴，然后揭去原稿(墨稿)，印版制造完成。
每种色彩分别做版。
(2)电脑刻膜法。
是今朝较为先辈的丝网制版法。
原稿图文经由过程过扫描装配输入，经由运算机编辑组版(信息处理)，最后由运算机操纵主动刻膜机对软片(菲林膜)进行刻膜。
刻膜装配由扫描仪、微机、打印机、画图仪(刻膜机)等构成。
2.感光制版法应用感光树脂受光照耀产生光固化感化的缘故，经显影冲刷，除去未感光树脂，在丝网上形成阻墨部分和透墨部分而制版。
分三种：直截了当法、间接法和混合法。
(1)直截了当法。
工艺流程如下：绷网→洗网→干燥→涂感光树脂胶→烘干→晒版→显影(冲刷)→干燥→修改→印刷↓阳图底片①网框。
有木质和金属两种，金属网框主假如铝合金框，有重量轻、强度高、耐水、耐溶剂、不变形等长处，广泛用于手工印刷和机械印刷。
网框的规格尺寸应依照印刷面积并推敲到刮墨板的往返距离来选定。
丝网制版的原理丝网制版是一种常用于印刷和制版行业的技术，它基于丝网的特性和原理，通过在丝网上涂覆透明或不透明的胶浆或油墨，再将其压印到纸张、布料或其他材料上，以实现图案或文字的印刷效果。
丝网制版的原理可以分为制版和印刷两个过程。
首先，制版过程。
丝网制版的基本原理是通过控制油墨或胶浆的穿透性，让其只通过丝网的印刷部分，将图案或文字印刷到目标材料上。
制作丝网版通常需要以下步骤：1. 选择合适的丝网：丝网使用不同规格的丝线编织而成，根据所需图案的细节程度和印刷材料的性质选择合适的丝网。
丝网分为金属丝网和合成纤维丝网两种。
2. 调整丝网张力：丝网张力是制版过程中的重要参数，它会影响印刷品的质量。
通过调整和控制丝网的张力，可以使其在印刷过程中保持稳定的形状和张力。
3. 制作丝网模板：根据所需印刷图案的设计，制作丝网模板。
通常使用感光胶作为丝网模板的材料，使用UV光照射后，胶层在模板上形成图案。
4. 覆胶：将感光后的丝网模板放在干净的玻璃或金属板上，再将胶浆涂覆在模板上，使用刮刀将胶浆均匀推刮在模板上。
5. 曝光：在胶浆未干前，将模板放置在曝光机上，使用UV灯进行曝光。
模板上未被胶浆遮蔽的部分会形成实质的丝网。
6. 清洗：裁切去除无效的胶浆，再将模板放入清洗槽中进行清洗，去除未曝光的胶浆。
这样，制版过程就完成了。
接下来是印刷过程。
印刷过程是将制作好的丝网模板上的图案或文字印刷到目标材料上的过程。
具体步骤如下：1. 准备印刷材料：选择适合丝网印刷的材料，例如纸张、布料等。
2. 准备印刷台和安装丝网模板：在印刷台上固定好丝网模板，确保其位置准确。
3. 调配油墨或胶浆：根据印刷材料的性质和需求，选择合适的油墨或胶浆。
将其涂覆在丝网模板上。
4. 印刷：使用刮刀将油墨或胶浆均匀刮过丝网模板，控制刮刀的力度使油墨或胶浆通过丝网的印刷部分传递到印刷材料上。
5. 清洗和维护：印刷完成后，需要及时清洗丝网和印刷台，防止油墨或胶浆的干固。
丝网印刷制版一、丝网印刷的特点 1.印刷适用面广丝网印刷的印版柔软而富有弹性，印刷压力非常小，所以承印物不受面积和形状的限制，既可以在平面上印刷，又可以在曲面上印刷；既可在薄膜、纸和上印刷，又可在硬塑片、硬塑制品、金属、木材、玻璃、织物上印刷；大小规格可以任意；可直接印刷，也可转移印刷。
2.印刷墨层厚实，图像立体感强丝网印刷同其他印刷相比，印刷的墨层最厚，厚度可达30-100μm。
而平印的墨层厚度只有5μm，凸印约10μm，凹印为12-15μm。
墨层厚，图像的立体感强、色彩鲜艳、耐光性强、遮盖力强，故可以在各种材料上彩印。
为此，还用于印刷电路板的印刷。
3.丝网印刷投资少、上马快、见效快。
二、丝网印刷的制版方法 1.刻膜制版法有手工刻膜法和电脑刻膜法二种，适用于印制线条、图案、文字、色块一类简单印刷品。
(1)手工刻膜法。
在原稿上涂一层石蜡，将一X透明漆膜纸(或软片)铺贴在上面，用刻刀沿图文的轮廓精心刻挖，去掉图文里面的漆膜纸。
再将刻好的漆膜纸(或软片)粘贴在网框上，大约在100℃左右热压粘贴，然后揭去原稿(墨稿)，印版制作完成。
每种颜色分别做版。
(2)电脑刻膜法。
是目前较为先进的丝网制版法。
原稿图文通过过扫描装置输入，经过计算机编辑组版(信息处理)，最后由计算机控制自动刻膜机对软片(菲林膜)进展刻膜。
刻膜装置由扫描仪、微机、打印机、绘图仪(刻膜机)等组成。
2.感光制版法利用感光树脂受光照射发生光固化作用的原因，经显影冲洗，除去未感光树脂，在丝网上形成阻墨局部和透墨局部而制版。
分三种：直接法、间接法和混合法。
(1)直接法。
工艺流程如下：绷网→洗网→枯燥→涂感光树脂胶→烘干→晒版→显影(冲洗)→枯燥→修正→印刷↓阳图底片①网框。
有木质和金属两种，金属网框主要是铝合金框，有重量轻、强度高、耐水、耐溶剂、不变形等优点，广泛用于手工印刷和机械印刷。
网框的规格尺寸应根据印刷面积并考虑到刮墨板的往返距离来选定。
②丝网。
材料有绢网、尼龙网、涤纶网、不锈钢丝网。
绢网用生蚕丝制成，耐水性强，有一定的吸湿性，与感光树脂胶的粘结性好，有弹性，易绷网，操作方便。
缺点是耐磨性、耐化学性、耐气候性都比拟差，易老化、易变脆，本钱偏高。
尼龙网由尼龙丝编织而成，特点是外表光滑、过墨性能好、耐热性好、尺寸稳定性好、拉伸强度高与耐磨性、耐化学性、弹性都较好，使用寿命长。
其缺点是：绷紧时间长后，X力会松弛下来，影响制版印刷的质量。
涤纶线网的特点是强度高、弹性好、绷网X力大、尺寸稳定性好与耐高温、耐水性、耐化学性均好，可用于高精度印刷。
缺点是耐磨性、过墨性不如尼龙丝网。
不锈钢丝网的特点是强度高、耐磨性好、几乎无伸缩性，可印刷高精度产品；过墨性好，机械性能、耐化学性、耐高温性均好。
缺点是弹性差，不能弯折，伸长后不能复原，价格高。
丝网的目数为80-150目/cm(200-400目/in)。
选择丝网目数应考虑以下因素：A图文的精细程度。
粗大的文字图案可用80目/cm，细小的文字图案可用100目/cm以上的丝网。
B.对印刷品油墨的厚薄程度，丝网目数愈高，网孔愈小，过墨量愈少，油墨愈薄。
③感光胶和感光膜。
早期的感光胶由重铬酸盐和明胶配制而成。
近来，明胶被聚乙烯醇代替，重铬酸盐也被重偶感光胶取代。
感光膜又叫菲林膜，是以透明涤纶薄片为片基，上面涂有丝网感光胶层而成。
胶层由成膜树脂、粘结剂、增塑剂、感光剂等组成。
丝网感光膜是粉红色或蓝色半透明薄膜。
粉红色的吸收紫外光的能力弱于蓝色，为此，曝光时间要适当增加。
感光膜有1、2、3、4四种，1号感光膜的厚度为0.01-0.014mm，主要用于精细产品的丝网印刷；2号感光膜厚度为0.018-0.022mm，用于制作线条宽度在0.02mm的丝网印刷；3号感光膜厚度为0.035-0.040mm，用于制作线条宽度0.25mm的丝网印刷；4号感光膜厚度为0.05-0.06mm，用于制作印刷电路板的丝网。
④封网浆和剥膜剂。
封网浆专门用于堵塞空的网孔材料，它具有同丝网印刷胶膜同样的特点。
剥膜剂专用于剥除丝网印版感光胶膜和封网浆的溶剂，经过剥除膜后的丝网可重新使用。
剥膜剂的要求是不伤害丝网，使用方便，对人体无害，不污染环境。
(2)间接法。
工艺流程如下：菲林膜→晒版→活化处理→显影┐↑│阳图底片││↓绷网→丝网前处理→枯燥→转贴菲林膜→枯燥│供印刷←剥离片基←封网←┘间接法使用的菲林膜是由透明塑料片基涂重氮感光胶而成。
先将菲林膜晒版，用过氧化氢浸泡进展活化处理，再进展显影冲洗，然后转贴到经过前处理的丝网上。
菲林膜的感光胶层与丝网贴合(片基向上)，要贴实、贴牢，中间不应当有气泡。
枯燥后，用封网浆对感光膜周围的丝网进展封网，枯燥后剥去塑料片基即可印刷。
(3)混合法。
工艺流程如下：晒版↑绷网→丝网前处理→枯燥→贴菲林片→涂布感光胶→烘干→揭去片基→│→显影冲洗→枯燥→修正→供印刷│阳图底片制版时，将菲林膜平放在平台上，胶层向上，用绷网平放在菲林膜上，然后倒入感光胶，用刮板加压涂布，吹干后，从反面揭去塑料片基，再经晒版、显影冲洗、枯燥、修正后供印刷用。
阳图底片的制作工艺如下：彩色原稿→照相分色加网或电子分色加网→拼版→拷贝阳图底片↑文字、线条墨稿→照相阴片┘丝网制版用各种化学品的配方如下：(1)聚乙烯醇感光树脂胶配方配方一：A液：聚乙烯醇8.3%工业乙醇8.5% 水83.2% B液：重铬酸铵1% 水99% 配制方法：将PVA在水浴中加热溶解在水中，成浆状，冷却后参加工业乙醇。
使用时将B液搅拌下参加A液中，搅拌均匀即可。
配方二：PVA(皂化度88%,平均聚合度1400) 10份醋酸乙烯乳胶(固含量50%) 30份水 50份重铬酸铵(10%水溶液) 10份(2)明胶感光树脂胶配方配方一：明胶180g柠檬酸10g乙醇20mL水1000mL 红矾钾30g 重铬酸铵10g 硫酸钡10g 氨水55mL 配制方法：上述物质加热溶解过滤，保持70℃，在暗室中涂布于丝网版背面。
配方二：水74% 明胶13.3% 硫酸钡 4.5%柠檬酸0.4%红矾钾 3.5% 重铬酸铵11% 氨水(25%) 3.3% 配制方法：将明胶用水浸泡2-3h，在70℃左右温度下于水浴中溶解，冷却到60℃备用。
经120目筛过筛的硫酸钡参加柠檬酸和红矾钾中搅拌均匀，然后参加维持在60℃左右的热明胶中，最后一起滤入涂胶盒内搅匀，维持60-65℃备用。
适合春季应用。
(3)尼龙感光胶配方三元尼龙200g 亚甲基双丙烯酰胺50g 安息香乙醚2g 二苯甲酮5g 乙醇1000mL 活性K蓝染料 2g 二乙醇胺0.4mL 邻苯二甲酸酐0.8mL 配制方法：用700mL乙醇溶解三元尼龙；以250mL乙醇溶解其他添加剂，溶解时用水浴加热并不断搅拌，待上述二种配液充分溶解后混合。
用少量热水溶解活性K蓝染料参加混合液中，充分搅拌过滤即可用。
(4)蜡克纸制作配方配方一：半透明型硝基软性清漆200mL 硝基色漆(蓝绿) 40mL 蓖麻油4mL 香蕉水适量配方二：透明型硝基清漆200mL碱性绿4mL蓖麻油5-10mL香蕉水适量(5)漆膜雕刻制版漆膜配方硝基清漆32% 废影片液(由20%废影片+80%丙酮溶解而成) 8% 蓖麻油5% 醋酸乙酯55% 蓝色染料微量(6)丝网绷网光敏树脂粘结剂配方环氧酚醛甲基丙烯酸树脂300mL安息香丁醚11g 无水乙醇150mL (7)洗网液(除油液)配方NaOH 20g 水80mL 历届全国软塑包装讲座上学员的提问与答案(一)听说PVC透明片材在压延生产时要有喷粉装置，为什么？用什么粉？高透明级的PVC 薄膜或片材，为了防止收卷时发生摩擦使PVC片材外表的光泽性摩擦起毛而丧失或降低，在眉头装置前应使用喷粉装置向透明片材外表喷上粉末。
这种粉末可以是研得很细的玉米粉，也可以是滑石粉，滑石粉是FDA批准的无毒添加剂。
(二)PVC热收缩薄膜有哪些用途？前景怎样？PVC热收缩薄膜可以用来热收缩包装各种食品、饮料罐、啤酒瓶等，还可用来收缩包装日用品、各种工业品、厨房用品、五金工具等。
PVC配方中如果注意到电性能的话，还可把PVC收缩膜用于电线电缆的接头套筒，用于通讯电缆接头用。
PVC在建材包装上也应用广泛：包装装璜用贴面瓷砖，用于出口耐火砖的托盘收缩包装，而以前是用缠绕膜或打包带包装包扎的。
PVC热收缩薄膜目前的销售市场较旺，生产厂家反映生产好，价格在1.6万元/啊，利润不薄。
虽然在出口方面，有些国家拒绝使用PVC的包装材料，但是，总的趋势是对PVC有利。
由于PVC易于回收，回收后容易改性生产各种工业与农用制品，还可以生产建材，为此PVC一直为我国塑料业所重视，也愈来愈为人们所承受。
PVC燃烧后产生的HCl，只要燃烧后对气体有纯化回收装置，就不会产生空气的二次污染问题。
丝网印刷用涤纶丝网具有哪些特点涤纶丝网也是由化学合成纤维制作而成的，属于聚酯系。
涤纶丝网具有耐溶剂性、耐高温、耐水性、耐化学药品性的优点，涤纶丝网在受外界压力较大时，其物理性能稳定，拉伸性小。
其不足之处是与尼龙丝网相比拟耐磨性较差。
涤纶丝网除有尼龙丝网印刷的优势以外，还适于印刷尺寸精度要求高的印刷线路板等。
网框是用什么材料制作的 ? 这些材料具有哪些特点 ?·上一篇丝网印刷用涤纶丝网具有哪些特点·下一篇[转贴]限用塑料袋购物习惯要改网框是用什么材料制作的 ? 这些材料具有哪些特点 ?制作网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。
最常用的那么是铝型材制作的网框。
但各种网框都具有各自的特点，在选取时，可根据不同的情况，选取不同材料的网框，下面依次介绍。
木质网框具有制作简单、重量轻、操作方便、价格低，绷网方法简便等特点。
这种网框适用于手工印刷。
但这种木制材料的网框耐溶剂、耐水性较差，水浸后容易变形，会影响印刷精度。
这种网框在以前普遍使用，现在已很少采用。
中空铝型材网框和铸铝成型网框，具有操作轻便，网框强度高、结实不易变形，耐溶剂和耐水性强、美观等特点。
适于机械印刷与手工印刷。
钢材网框那么具有结实、强度高与耐溶剂和耐水性好等特点，但有笨重、操作不方便的缺点，因此使用X围很小。
2 ．选用网框的条件是什么 ?网框是制作丝网印版的重要材料之一，网框选择的适宜与否对制版质量，以与对印刷质量有着直接的影响。
为了保证制版、印刷质量与其它方面的要求可根据以下条件选择网框。
①网框必须具有一定的强度。
因为绷网时，丝网对网框产生一定的拉力和压力。
这就要求网框耐压，不能产生变形，要保持网框尺寸精度。
②在保证强度的条件下，网框尽量选择重量轻的，便于操作和使用。
③网框与丝网粘接面要有一定的粗糙性，以加强丝网和网框的粘接力。
④网框的巩固性。
网框在使用中要经常与水、溶剂接触，以与受温度变化的影响，这就要求网框不发生歪斜等现象，以保证网框的重复使用。
