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水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业指导书1 目的及适用范围编制本作业指导书的目的是为了明确CFG桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范CFG桩作业施工。
CFG桩适用于客运专线铁路软土路基处理。
本文介绍了振动沉管CFG桩和长螺旋钻管内泵压CFG桩两种施工工艺，两者相比，长螺旋钻管内泵压CFG桩的质量优点是(1）适应性强:该桩型适用于粘性土、粉土、填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。
(2）桩身质量好：由于混合料是从钻杆中心压入孔中，混合料具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。
(3）单桩承载力高：由于是连续压灌超流态混合料护壁成孔,对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力,使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。
2 编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南TZ212——2005》《铁路工程桩基无损检测规程》3 作业准备3.1 技术准备⑴核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。
⑵进行满足桩体设计强度的配合比试验,确定各种材料的施工用配比.⑶平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。
⑷测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
⑸施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。
3。
2 材料准备CFG桩所用材料主要有碎石、水泥、粉煤灰及外加剂.选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。
3.3机械设备配备表1 CFG桩施工主要机具表4 施工工艺流程及操作要点4。
1 施工顺序⑴CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法,也可采用连打法。
具体的施工方法由现场试验来确定。
⑵连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。
专项施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、施工方案的选择四、施工工期、进度计划五、工程项目部主要管理人员及所用劳务人员安排计划六、主要施工机具安排计划七、主要材料需用量计划八、冬、雨季施工措施九、保证工期、质量、安全、文明施工减少扰民降低环境污染和噪音的措施（一）工期保证措施（二）质量保证措施（三）安全生产与文明施工措施（四）防止扰民降低环境污染和噪音的措施十、工地临时用电专项方案十一、材料管理制度及节约措施十二、质量标准与验收方法十三、通病及事故处理措施十四、合理化建议十五、施工现场平面布置图前言按照xxxx CFG桩工程施工要求及设计图纸，我公司认真组织技术人员熟悉图纸及相关资料，针对该工程特点认真编写该技术方案及施工组织设计。
该工程位于青岛市黄岛经济开发区内。
本工程采用水泥粉煤灰碎石桩(简称CFG桩)复合地基加固处理。
一、工程概况：（一）工程名称：xxxx28楼CFG桩工程；（二）工程地址：惠众苑安置小区内；(三) 桩基形式：地基采用水泥粉煤灰碎石桩(简称CFG桩)----单桩设计施工长度18.00m，桩径400mm，桩距1800mm；（四）工程量：CFG桩——约计369棵、累计设计施工6642延长米，约计灌注砼1084.51m3；（五）现场地质情况：根椐宿州市水利水电建筑勘测设计院2015年9月提供的《xxxx 岩土工程详细勘察报告》，桩长范围内的岩土地层分部如下(具体详见勘察报告)：第一层土，人工填土：厚度约为4m。
第二层土，粉质粘土：厚度约为7.0m。
第三层土，粉土：厚度约为3m。
第四层土，粉质粘土：厚度约为13m。
二、编制依据（一）xxxx CFG桩工程施工要求；（二）类似工程施工经验；（三）采用的主要规范：（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002；（2）《地基与基础施工及验收规范》GB50300-2013；（3）《长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基技术规程》DB13（J）31-2001；（4）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；（5）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2002；（6）《混凝土质量控制标准》GBJ5064-2002；三、主要施工方案的选择(一)施工工艺的选择:根据设计要求，本工程地基采用水泥粉煤灰碎石桩(简称CFG桩)复合地基处理，CFG桩复合地基区别于桩基的主要特点就是:充分考虑发挥桩间土的承载力，所以施工中应尽可能减小桩间土的扰动，又根据本工程场地地质资料，场区地层上部主要由饱和、具高压缩性、高灵敏度的粉质粘土构成，施工中受到触动影响变化比较大。
CFG 桩（水泥粉煤灰碎石桩）施工工艺CFG 桩又称水泥粉煤灰碎石桩1.6.1.1 适用范围CFG 桩又称水泥粉煤灰碎石桩,适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
1.6.1.2 编制参考标准及规范1.中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001);2.中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002);3.中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2002);4.中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)。
1.6.2 术语1.CFG 桩:又称水泥粉煤灰碎石桩。
2.水泥粉煤灰碎石桩法:由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结强度桩,并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。
1.6.3 基本规定1.6.3.1 CFG 桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。
1.6.3.2 CFG 桩复合地基设计时应进行地基变形验算。
1.6.3.3 技术人员应掌握所承担工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。
施工中应有专人负责质量控制和监测,并做好施工记录。
当出现异常情况时,必须及时会同有关部门妥善解决。
1.6.3.4 施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理。
施工结束后应按国家有关规定进行工程质量检验和验收。
1.6.4 施工准备1.6.4.1 技术准备1.施工前应具备下列资料和条件(1)建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料;(2)CFG 桩布桩图,并应注明桩位编号,以及设计说明和施工说明;(3)建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料;(4)建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料;(5)具备“三通一平”条件。
2.施工技术措施(1)确定施工机具和配套设施;(2)编制材料供应计划,标明所用材料的规格、质量要求和数量;(3)试成孔应不小于 2 个,以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜,核定选用的技术参数;(4)按施工平面图放好桩位;(5)确定施打顺序及桩机行走路线;(6)施工前,施工单位放好桩位、CFG 桩的轴线定位点及测量基线,并由监理、业主复核。
水泥粉煤灰碎石桩施工方案及技术措施本工程水泥粉煤灰碎石桩直径80cm,共2604根，试验桩10支。
5.1、土材质要求桩体主体材料为碎石，应符合设计级配要求；选用的水泥、粉煤灰、及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进5.2、施工工艺流程及技术要求1、施工准备（1）核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。
（2）进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。
（3）平整场地，清除障碍物，挖除地表植物根系，标记处理场地范围内地下构造物及管线，并将场地整平，整平标高＝设计桩顶标高+0.5m，地表碾压至K30≥60MPa/m。
（4）测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
（5）施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。
2、施工机械准备施工机械一般用选用长螺旋钻机、振动沉管机。
施工机械的选择应符合地质、环保等要求。
3、施工顺序CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。
具体的施工方法由现场试验来确定。
连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。
在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。
4、长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺施工步骤（1）CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。
（2）混合料搅拌混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌合时间不得少于1min。
混合料加水量和坍落度（设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时，坍落度控制在16～20cm）根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。
在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料。
亲贤桢武大厦地基处理CFG桩施工组织设计山西捷远建筑实业有限公司二00 五年八月亲贤桢武大厦地基处理CFG桩施工组织设计编制：审核：审定：建设单位：山西千禧投资有限公司监理单位：山西天地衡建设监理有限公司设计单位：王孝雄建筑设计事务所施工单位：山西捷远建筑实业有限公司二00 五年八月目录1 工程概况2 工程地质概况3 编制依据4 质量方针和质量目标5 施工组织体系及岗位责任制6 施工前准备7 施工部署8 施工方法和技术措施9 商品砼的采购与管理10 质量承诺、保证措施11 施工现场安全及文明施工措施12 施工工期与进度计划13 施工平面布置图1 工程概况1.1 山西千禧投资有限公司拟建的亲贤桢武大厦，位于太原市小店区亲贤村官道街西侧的原亲贤综合市场旧址。
西临体育南路，南与千禧大厦隔路相望。
东西宽21m，南北长79.2m，总用地面积约为1663.2m2，拟建建筑物由一栋地上20 层的主楼与 6 层裙楼组成，地下一层，建筑物基底压力为320Kpa。
1.2 本工程地基处理由王孝雄建筑设计事务所设计，工程桩采用长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注桩，简称CFG桩。
桩径400mm，桩长11.5m（有效桩长11m，保护桩长0.5m），呈等边三角形布置，桩距1200mm，桩数888 根，桩端落在第三层粉质粘土层内。
1.3 设计要求：桩体混凝土强度等级要求达到C15，桩体混合料单方用料量配合比以实验室试配为准，水泥应采用矿渣硅酸盐水泥。
1.4 施工要求：CFG桩施工允许差应满足下列要求⑴桩长：不得小于设计桩长⑵桩位偏差：不得大于0.4 倍桩径⑶垂直度偏差：不得大于1%（桩长）⑷桩身混合料：要求搅拌均匀以保证桩体强度1.5 成桩过程中抽样做混合料试块, 每台机械一天应做一组(3 块) 试块（边长150mm的立方体），标准养护，测定其抗压强度。
1. 6 施工检测：⑴桩身质量的检测：小应变测试桩数达到总桩数的10%。
⑵施工结束28 天后，且桩身强度满足试验荷载时，做不少于三组（且不少于总桩数的1%）荷载实验。
CFG桩施工讲述CFG桩施工流程、检测内容、缺陷处理方案。
纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。
目录一、什么是CFG桩二、CFG桩施工流程三、CFG桩检测内容四、CFG桩缺陷处理方案五、施工案例一、什么是CFG桩？CFG桩，即水泥粉煤灰碎石桩，是由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用成桩机械（多采用长螺旋钻）制成的具有一定强度的可变强度桩。
CFG桩其实是一种低强度素混凝土桩。
由于CFG桩可充分利用桩间土的承载力，具有很好的技术性能和经济效益，所以在许多复合地基中经常采用。
二、CFG桩施工流程二、CFG桩施工流程⑴验线和放桩位根据桩位平面设计图及甲方提供的轴线放桩点，测放时用粗钢筋打孔150mm深，向孔内灌入白灰以做标志。
桩位测放偏差不大于20mm，经甲方或监理验收符合要求后方能施工。
⑵桩机就位桩机就位后，调整机身，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保桩垂直度容许偏差不大于1％。
⑶钻机成孔电动机带动钻杆转动，使钻头螺旋叶旋转削土。
施工中，根据土质情况，通过钻具转速、转压和给进量参数的调节来控制钻进成孔的速度，防止孔斜等现象的发生。
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
一般应先慢后快，这样既能减少钻杆晃动，又容易检查钻孔偏差，以便及时纠正。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
钻至设计深度后，清理孔底虚土。
钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定标高时，在钻机塔身上动力头底面停留位置处作醒目的标记，作为施工时控制桩长的依据。
正式施工时，当动力头底面到达标记即满足设计要求。
施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。
二、CFG桩施工流程⑷灌注混凝土桩钻至设计标高后，采用高压混凝土输送泵将混凝土通过中空钻杆、泵管送入桩孔，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。
成桩的提拔速度宜控制在2～3m/min，成桩过程宜连续灌注，须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。
水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业指导书1．适用范围适用于新建XX铁路XX段YGT-3标段CFG桩施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求桩体主体材料为碎石，应符合设计级配要求；选用的水泥、粉煤灰、及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。
4.施工程序及工艺流程4.1施工程序CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。
具体的施工方法由现场试验来确定。
连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。
在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。
4.2工艺流程振动沉管CFG桩施工工艺流程图长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程图5.施工要求5.1施工准备⑴核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。
⑵进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。
⑶平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。
⑷测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
⑸施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。
5.2施工工艺5.2.1振动沉管灌注施工工艺振动沉管打桩机适用于粘性土、粉土以及淤泥质土。
施工步骤⑴沉管根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。
CFG桩施工工艺及控制措施cfg桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，由水泥、粉煤灰、碎石、砂加水拌和制成的一高粘结强度桩。
多用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
受力和变形特性与素混凝土桩相似。
1、施工方法（1）施工准备①清理表层种植土，平整场地，做好地表排水系统。
②技术人员根据设计图放出每根cfg桩的具体位置，并用竹桩标记，并撒石灰画圈。
因cfg桩灌注完成后要截除桩头约50cm，故对地面进行抄平，计算出每桩钻进深度。
③施工前进行工艺性试验，数量为2根，以复核地质资料以及设备、工艺、施工顺序，确定材料选择、混合料配合比、坍落度、成孔时间、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，并报现场监理审查签认后作为施工依据。
（2）钻机就位cfg桩施工从路基中心往两侧施工，移动钻机至设计桩位，利用桩机塔身前后和左右垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩中心。
钻杆的垂直度偏差不应大于1%，桩位偏差不大于5cm。
设计要求保护桩长大于50cm，桩径不小于设计值。
（3）钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头接触至地面时，启动电机钻入，钻进时应先慢后快。
在遇到较硬土层，钻杆出现摇晃，进尺困难时，应放慢速度，直至钻至设计标高。
钻杆上应作好钻进长度标记，当标记处与地面持平时，钻杆就达到设计标高。
整个钻进过程中应注意保持钻机稳定，避免倾斜和错位。
（4）灌注及拔管混合料采用罐车运输，泵送。
混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。
当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。
钻杆应静止提拔，施工中应严格按工艺试验确定并经现场监理批准的参数控制拔管速度和混合料泵送量，并保证连续提拔，连续供料，拔管速度为每分钟2~3m。
（5）成桩当钻杆拔出地面，确认成桩符合设计要求后用湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。
施工过程中，应密切关注地面隆起及桩顶浮浆情况，防止挤压造成断桩。
钻机到位后，技术人员要重新做“桩机就位”的各项工作，保证桩位准确。
目 录 一、工程概况 二、方案编制依据 三、设计要求 四、主要工程量及施工要求 五、施工总体部署 六、CFG施工方案 七、施工工期计划 八、竣工资料提交
一、工程概况 贸易市场2#底商住宅楼小区，场地位于街22号院内，拟建建筑物高18层，附设一层地下室，占地面积长57.8m，宽21.4m，框架—剪力墙结构。由于本工程持力层承载力较低，不能满足设计要求，设计地基处理采用CFG桩（长螺旋压力灌注成桩）的复 合地基。 地质情况：根据岩土工程科技公司提供的《贸易市场2号楼岩土工程勘察报告（详勘）》，场地土类别为Ⅲ类，场地地下水位为11.60m～11.90m，在Ⅰ类环境下，该场地地基土对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋不具腐蚀性。拟建场地地基为可不考虑液化。地层情况如下： 地层情况一览表 二、方案编制依据 1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）； 2、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300—2001） 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
4、《CFG桩复合地基技术规定》（Q/JY 06—1997） 三、设计要求
土层编号 土层状态 层厚 (m) 承载力 (KPa) 侧阻力特征值 端阻力特征值 ①填土层 湿、松散 1.2~1.50 ②湿陷性粘土 e=0.968 5.2~6.0 140 10 ③粉土 e=0.894 5.0~6.40 130 20 ④粉质粘土 可塑状态 2.4~3.80 150 24 250 ⑤角砾 稍密 2.0~3.70 170 30 600 1、施工工艺及桩体强度： 本工程地基处理采用CFG桩复合地基，总桩数为846根，桩体成桩采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌压成桩施工工艺。桩体砼强度C20。地基处理后要求单桩承载力特征值Ra≥340KN,复合地基承载力特征值达到fak≥300Kpa。 2、布桩参数 桩径D=400mm,桩距:1250mm,矩形布置。 桩长L=11500mm，有效桩长11000mm。 3、桩体材料： ①、水泥：采用32.5级矿渣硅酸盐水泥； ②、碎石:(粗骨料)粒径0.8～2.0cm的级配碎石; ③、中、粗砂：有机质及含泥量不超过5%； ④、粉煤灰：合格产品； ⑤、桩体砼强度C20。 桩体配比由现场选用的桩体材料试验确定，桩体不允许有断桩、缩径等质量问题。 3、施工允许偏差值： 桩长允许差 ≤10cm 桩径允许差 ≤2cm 垂直度允许差 ≤1% 桩位允许差 0.4D(D为直径) 四、主要工程量及施工要求 1、主要工程量：根据设计图纸，共有CFG桩846根，桩体 总延米9729m（含保护桩长），桩顶标高为-4.52m。 2、施工要求： 1）为施工材料堆放及砼搅拌、泵送和临设位置准备必要的场地。 2）施工所需水、电供应：用电需供200KW，日用水量50吨。 3）清除施工作业面地上和地下障碍物，需回填的应分层碾压夯实。 4）施工作业面上，甲方需提供必要的定位控制点，并进行书面交底。 五、施工总体部署 （一）、项目管理机构
项目经理：
项目副经理： 技术负责人：
技术员 质检员 安全员 测量员 材料员 资料员
砼供应组
CFG桩钻机组
泵送灌注组 土方清理组 根据本工程的特点，我公司将选派优秀的项目经理、技术负责人及项目管理人员组成本工程的项目经理部，为保证施工，方便管理，公司在
明确项目经理应负责任的同时，将赋予项目经理相应的权利：本项目部是公司总部的派出机构，具有独立的人、财、物的管理权，项目经理是受企业法定代表人的委托，对项目施工过程全面负责的项目管理者，是公司法定代表人在工程项目上的代表人，其管理权限由公司法定代表人授权委托确定。
（二）资源配置 1、劳动力计划表 2、计划投入的主要施工机械设备表
工种 按工程阶段投入的劳动力情况 备注 成孔 测量 桩体材料制备 泵送压灌砼 土方 清理
钻机组 10 测量工 1 泵送砼工 2 清运组 3 司机 2 零工 3 合计 10 1 2 5 3 21 机械名称 型号 数量 功率（KW） 用途 长螺旋钻机 ZKL800BB 1 75 成孔、灌注 混凝土输送泵 HBT60C 1 55 泵送砼 水 泵 2寸 1 4.5 清洗管道 水箱（备用） 2m3 1 蓄水养护试块 水平仪 1 抄平 经纬仪 1 放线、测量 磅 称 1 计量 试 模 2 制做试块 其它配套设备 （三）施工准备： 1、施工员检查施工现场，使其满足“三通一平”条件，周边满足施工作业面距离最外排边桩不小于1.50m的要求。排除地下、空中管线，空洞，砖砼基础，场地要碾压夯实。 2、组织设备进场，并积极组织机械设备的组装与试车。 3、按照施工总颊的规划，现场布置各种料场、铺架水、电线路，设置施工便道，设置必要的标牌和警告牌。 4、测量人员复核甲方交给的控制点，并对施工场地进行定位放线，并做好记录，经监理、甲方复核无误后，办理交验手续，方可施工。 5、打桩施工作业面的设置： ①、安装砼输送泵：挖砌低于搅拌机作业面的地坑一个，而后安装混凝土输送泵。 ②、安装砼输送系统：连接砼输送泵与水平输送钢管，并将钢管与垂直输送系统高压胶管连接，最后将高压橡胶管与钻杆弯管连接，各连接部位要安全、密封。 ③、在基坑内安排置换泥土堆放场地。 （四）、施工顺序和进度安排： 施工用水、电线路按照甲方提供的水源、电源位置具体布置。现场机械及配套施工器具的布置在保证安全，保证质量，方便施工的前提下由项目部统一安排。 施工现场条件具备后，进场1台ZKL800BB型长螺旋钻机施工CFG桩，24小时连续作业,日成桩80根，考虑10天机动时间，21天打完全部CFG桩。 六、CFG施工方案 （一）施工工艺： 1、钻机就位 每根桩就位前应核对图纸与桩位，确保就位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。钻尖与桩点偏移不得大于10mm。垂直度控制在1%以内。 2、开钻、清泥 开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径控制在400+20mm，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度为1.0~1.5m/min或根据试桩确定。 成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。 进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填土层或含水量较大的软塑性土层钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免孔径变化异常，钻进时注意电流变化状态，电流值超越操作规程时，应及时提升排土，直至电流变化为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆周围土方清除干净，钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，并作好记录。 3、终孔 钻到设计标高后，应由质检人员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后，进行压灌混凝土作业。 4、混凝土搅拌 根据设计桩基混凝土的C20等级，由实验室提供配比，混凝土塌落度为18 +2 cm。严格按照有关规程操作，搅拌时间1.5分钟，重量偏差，水泥+2%。 5、地泵输送混凝土 地泵与钻机距离一般应控制在60m以内。 混凝土的泵送要连续进行，当钻机移位时，地泵内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持斗内混凝土的高度，不得低于40cm。 6、压灌成孔 成孔至设计深度后开启定心钻尖，接着压入制备好的坍落度为18+2cm混凝土，而后边压灌边提钻。 压灌混凝土的提钻速度由桩径直径、输灰系统管线长度、内径尺寸、单台搅拌机一次输灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素确定。压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响桩的质量，如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大，憋破胶管，如钻杆提升快，将使孔内产生负压，流砂涌入产生沉渣而削弱桩的承载力，因此要求压灌与提升的配合要恰到好处。一般提升速度为2m/min或现场试桩全地确定。 7、试块制做与养护 按照设计要求，一台班做一组（3件）试块，养护至28天，送实验室做抗压强度试验。 8、断桩处理 施工过程中应观测现打桩对打桩的影响，当发现桩断并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min。 （二）CFG桩关键工序 压灌时必须连续进行，泵斗内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口40cm以上，以防吸进空气，当泵口混凝土低于进料口时应即时通过口哨通知钻机停止提升钻杆，待混凝土搅拌好时再进行压灌。 在压灌过程中，孔底1~2m段提钻速度放慢，中段可快些，上部3m放慢。直至达到设计标高，并超出设计标高1.0m停止压灌。 压灌前计算混凝土用量，成桩后检查每充盈系数不小于1.0。 （三）、施工质量技术措施： 1、测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。 2、质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核，（钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高等）严格按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。 3、试验员要严格控制砼质量，定期检查砼坍落度和易性，按规定做好试块及进行养护。 4、钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。 5、成桩过程中，为保证桩身质量，提钻速度要和灌注的桩体材料相匹配。 6、长螺旋钻孔CFG桩施工时应配制水泥砂浆，在每班开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故的发生。 7、遇到突然停电事故，要及时启动自备发电机将钻杆提出钻孔，并及时拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。 8、所在桩位统一编号，施工桩逐一填写记录表，并在图上标示，防止错打或漏打。 七、施工工期计划 现场具备施工条件后，24小时连续作业,计划日成桩80根，11天完成,考虑10天（拆卸、机械维修、天气）机动时间，总工期21天。 八、竣工资料提交 1、开工报告； 2、桩基施工方案
