水泥粉煤灰碎石桩的设计

水泥粉煤灰碎石桩水泥粉煤灰碎石桩是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于建筑工程中。

在本文中，我们将详细介绍水泥粉煤灰碎石桩的定义、施工步骤、应用领域以及一些优点和缺点。

希望本文能帮助读者更好地了解和使用水泥粉煤灰碎石桩。

一、水泥粉煤灰碎石桩的定义水泥粉煤灰碎石桩是一种以水泥、粉煤灰和碎石为主要原料，通过混合、搅拌、浇筑等工艺制成的桩基。

它具有结构稳定、承载能力强、施工便捷等特点，因而被广泛应用于建筑工程中。

二、水泥粉煤灰碎石桩的施工步骤1. 桩位布置：根据设计要求，在施工区域内确定桩位，并标明桩的编号。

2. 桩孔开挖：根据设计要求，使用挖掘机或人工开挖桩孔，将桩孔挖至设计要求的深度。

3. 清理桩孔：用水泥砂浆清洗桩孔内部的污物和泥浆，并确保桩孔底部平整。

4. 钢筋加工：根据设计要求，将钢筋加工成桩筋，并按桩的编号堆放在施工区域内。

5. 模板安装：根据设计要求，将桩孔周围安装模板，用于保持桩孔的形状和尺寸。

6. 混凝土浇筑：将水泥、粉煤灰、碎石等原料按一定比例混合，并用搅拌机搅拌均匀。

然后，将混凝土浇入桩孔中，直至模板顶部。

7. 桩顶整平：用平顶机或手工工具将浇筑的混凝土顶部整平，使其与模板齐平。

8. 桩顶加工：根据设计要求，在桩顶上加工孔洞、锚板或钢筋等构件。

9. 后续处理：等待混凝土初凝后，拆除模板；混凝土硬化后，可进行后续处理，如修整桩顶、检查桩身等。

三、水泥粉煤灰碎石桩的应用领域水泥粉煤灰碎石桩广泛应用于建筑工程中，特别适用于以下领域：1. 大型建筑物的基础：由于水泥粉煤灰碎石桩的承载能力强，可用于大型建筑物的基础，如高层建筑、桥梁、仓库等。

2. 各类桥梁的桩基：水泥粉煤灰碎石桩可用于各种桥梁的桩基，如大桥、小桥、高速公路桥梁等。

3. 岩石地质条件下的桩基：由于水泥粉煤灰碎石桩的结构稳定，能够适应较恶劣的地质条件，因此在岩石地质条件下的桩基施工中使用广泛。

四、水泥粉煤灰碎石桩的优点和缺点1. 优点：（1）承载能力强：水泥粉煤灰碎石桩具有很高的抗压能力，能够承受较大的荷载。

CFG水泥粉煤灰碎石桩施工组织设计方案一、项目概况本项目为某商务综合体地下车库的桩基施工。

施工采用CFG水泥粉煤灰碎石桩工法，桩长为16米，直径为1.2米。

二、施工方案2.1 施工准备1）组建施工队伍：由一名总工程师、一名现场施工负责人、一名质量工程师、四名桩机操作工、两名机械机手和六名普工组成。

2）材料准备：准备好水泥、粉煤灰、碎石、麻袋、搅拌机、压泥机、振动锤、测斜仪等工具和材料。

3）现场踏勘：详细了解现场情况并制定施工方案。

2.2 施工流程1）预处理：对作业区域进行清理，削平地面，挖槽。

2）料配：按一定比例将水泥、粉煤灰、碎石等材料混合配制成一定的配合比。

3）浇注：将配制好的混凝土根据设计要求逐层浇注，在浇注的同时使用振动锤震动，确保混凝土在施工过程中排除气泡和缩孔。

4）成型：当浇注到每一环时，根据需求在模板上对其进行成型处理，确保每一环的尺寸大小一致。

5）压实：每浇注一环，使用压泥机对环进行压实处理，确保每一环都能压实且紧密结合。

6）测量：对每一环进行测量，确保其短轴偏差在±10mm范围内，长轴偏差在±15mm范围内。

7）试锤：按设计要求使用试锤检测每一环的强度，确保其强度达到设计要求，同时积极处理发现的问题。

8）做标：在每一环的顶部做标识，便于后续施工。

2.3 安全措施本项目施工在地下车库，安全措施尤为重要：1）作业人员必须穿戴工作服和安全帽，并进行专业的安全防护知识培训。

2）使用振动锤时，必须保证是否有人员在安全范围内，禁止在不安全的范围内逗留。

3）使用压泥机时，严禁将手伸入压泥机中，以免危及人身安全。

4）对桩机进行定期检查，保证其能正常运转。

三、质量控制1）材料检查：对所使用的材料进行检查，并记录相关数据以确保质量。

2）数据记录：施工过程中应记录每个环节的数据，便于进行质量分析及施工进度的掌控。

3）设备检查：定期检查设备是否新旧报废、是否存在故障等，并进行纪录。

水泥粉煤灰碎石桩法（CFG桩）9.1.1 水泥粉煤灰碎石桩是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩（简称CFG桩），桩、桩间土和褥垫层一起构成复合地基。

水泥粉煤灰碎石桩系高粘结强度桩，需在基础和桩顶之间设置一定厚度的褥垫层。

保证桩、土共同承担荷载形成复合地基。

水泥粉煤灰碎石桩与素混凝土桩的区别仅在于桩体材料的构成不同，而在其受力和变形特性方面没有什么区别。

掺粉煤灰后，水化热小，干缩性小，抗裂性好（多用于大体积混凝土、地下及海港混凝土）。

见《土木工程材料》第47页第1行；《西南地区建筑标准设计通用图集05J302》第10页第18行（防水混凝土掺粉煤灰20℅）。

水泥粉煤灰碎石桩复合地基具有承载力提高幅度大，地基变形小等特点，并具有较大的适用范围。

就基础形式而言，既可适用于条基、独立基础，也可适用于箱基、筏基；既有工业厂房，也有民用建筑。

就土性而言，适用于处理粘土、粉土、砂土和正常固结的素填土等地基。

对淤泥质土应通过现场试验确定其适用性。

水泥粉煤灰碎石桩不仅用于承载力较低的土，对承载力较高（如承载力fak＝200kPa）但变形不能满足要求的地基，也可采用水泥粉煤灰碎石桩减少地基变形。

目前已积累的工程实例，用水泥粉煤灰碎石桩处理承载力较低的地基多用于多层住宅和工业厂房。

比如南京浦镇车辆厂厂南生活区24幢6层住宅楼，原地基土承载力特征值为60kPa的淤泥质土，经处理后复合地基承载力特征值达240kPa，基础形式为条基，建筑物最终沉降多在4cm左右。

对一般粘性土、粉土或砂土，桩端具有好的持力层，经水泥粉煤灰碎石桩处理后可作为高层或超高层建筑地基，如北京华亭嘉园35层住宅楼，天然地基承载力特征值为fak＝200kPa，采用水泥粉煤灰碎石桩处理后建筑物沉降3～4cm。

对可液化地基，可采用碎石桩和水泥粉煤灰碎石桩多桩型复合地基，一般先施工碎石桩，然后在碎石桩中间打沉管水泥粉煤灰碎石桩，既可消除地基土的液化，又可获取很高的复合地基承载力。

水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程地基加固采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工。

2施工准备2.1材料2.1.1水泥：一般采用强度等级为32.5及其以上的普通硅酸盐水泥。

水泥进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。

2.1.2粉煤灰：一般采用细度不大于45%的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰；粉煤灰进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。

2.1.3石子：一般采用粒径为20～50mm的坚硬碎石或卵石，含泥量不大于3%且应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。

2.1.4石屑：一般采用粒径为2.5～5mm，含泥量不大于3%，质量符合设计要求。

2.1.5砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.6外加剂：根据施工需要通过试验确定。

2.2机具设备2.2.1长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的钻孔直径为300～800mm，钻孔深度8～27.5m。

2.2.2振动沉管机：激振力74kN以上，允许加压力60kN以上。

2.2.3洛阳铲：选用直径多为110～130mm。

2.2.4辅助设施与机具2.2.4.1强制式搅拌机、高压混凝土泵、混凝土泵管、振捣器、材料秤、机动翻斗车、小推车、重锤等。

2.2.4.2水准仪、经纬仪、测绳、钢尺等检测工具。

2.3作业条件2.3.1施工场地达到“三通一平”，对软弱地面进行碾压或夯实处理。

2.3.2施工范围内的地上、地下障碍物应清理或改移完毕，对不能改移的障碍物必须进行标识，并有技术保护措施。

2.4技术准备2.4.1收集场地工程地质、水文地质资料，编制水泥粉煤灰碎石桩施工方案并经审批，对操作人员进行技术交底。

2.4.2测设建筑场地水准控制点和建筑物轴线桩，测放桩位并做好标记。

2.4.3对材料进行复试、试配。

2.4.4试桩，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜。

3操作工艺3.1工艺流程3.1.1长螺旋钻孔或人工洛阳铲成孔干作业灌注成桩工艺流程3.1.2长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺流程3.1.3振动沉管灌注成桩工艺流程3.2操作方法3.2.1长螺旋钻孔或人工洛阳铲成孔干作业灌注成桩操作方法3.2.1.1定桩位：放桩位后应用钢钎打入地下200mm，灌入白灰做标记，经建设单位和监理验收。

水泥粉煤灰碎石桩施工方案及技术措施在桩基施工领域，水泥粉煤灰碎石桩是一种常见的基础设计形式。

它将水泥、粉煤灰和碎石混合而成，通过注入桩孔并用高压气体进行压实，形成稳定的桩基。

本文将详细介绍水泥粉煤灰碎石桩的施工方案及技术措施。

施工方案1.桩位布置：根据设计要求确定桩位位置，标记出每个桩位的中心点，保证桩的布置符合设计要求。

2.桩孔开挖：采用钻孔机械进行桩孔开挖，保证桩孔垂直度和直径符合设计要求。

3.混凝土配合比：按照设计要求配制水泥、粉煤灰和碎石的混凝土配合比，保证混凝土的质量和强度。

4.桩孔灌浆：在清洁桩孔内进行灌浆处理，确保桩孔内部的清洁度和密实度。

5.桩基施工：采用高压气体进行桩基压实，确保桩体的密实度和牢固性。

技术措施1.质量控制：严格按照施工方案执行，保证每个环节的质量控制，提高施工质量。

2.安全防护：加强施工现场的安全管理，确保人员和设备的安全，避免发生意外事故。

3.环境保护：采取措施减少施工对周围环境的影响，确保施工过程对环境的保护。

4.设备维护：定期对施工设备进行维护保养，确保设备正常运转，提高施工效率。

5.施工监督：加强对施工过程的监督和检查，及时发现和解决问题，保证施工进度和质量。

综上所述，水泥粉煤灰碎石桩作为一种重要的桩基设计形式，在施工过程中需要严格按照施工方案执行，并采取相应的技术措施确保施工质量和安全。

通过科学合理的施工方案和技术措施的落实，可以有效提高水泥粉煤灰碎石桩的施工效率和质量，为工程建设提供可靠的基础支撑。

本文主要介绍了水泥粉煤灰碎石桩的施工方案及技术措施，从桩位布置、桩孔开挖、混凝土配合比、桩孔灌浆、桩基施工等关键环节进行了详细阐述。

通过严格实施施工方案和技术措施，可以保证水泥粉煤灰碎石桩施工的安全、高效和质量，为工程建设提供坚实的基础保障。

地基施工水泥粉煤灰碎石桩施工水泥粉煤灰碎石桩（CFG）是由水泥、煤粉灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高黏结强度桩，由桩、桩间土和褥垫层一起构成的复合地基。

水泥粉煤灰碎石桩是在碎石桩的基础上发展起来的，这种桩是一种低强度混凝土桩，由它组成的复合地基能够较大幅度提高承载力。

水泥粉煤灰碎石桩适用于多层和高层建筑，处理黏性土、粉土、砂土、松散填土等地基的施工。

对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。

一、材料要求（1）水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。

（2）石子：卵石或碎石，粒径为5～20 mm，杂质含量小于5%。

（3）砂：中砂或粗砂，粒径以0.3～3 mm 为宜，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。

（4）粉煤灰：粉煤灰应过筛，粒径控制在0.001～2 mm 范围内。

（5）外加剂：根据施工需要通过试验确定，一般为泵送剂、早强剂、减水剂等。

二、主要机具水泥粉煤灰碎石桩施工所用的主要机具一般有长螺旋钻机、搅拌机、混凝土输送泵、连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管、溜槽或导管、磅秤、振捣器、机动小翻斗车或手推车等。

三、作业条件（1）施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂送试验室复试，同时进行配合比试验。

（2）施工现场应做到材料、机具摆放整齐，使混合料输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。

（3）水泥粉煤灰碎石桩可只在基础范围内布置。

桩径宜取350～600 mm。

桩距应根据设计要求的复合地基承载力、土性、施工工艺等确定，宜取3～5 倍桩径。

四、施工工艺水泥粉煤灰碎石桩施工工艺流程（以长螺旋钻孔为例）一般为：钻机就位→钻机钻孔→混合料配置、运输及泵送→压灌混合料成桩→成桩保护→凿桩头→成桩检测。

1.钻机就位施工机械进场前必须对施工区域进行场地清理、找平，并进行必要的压实，以确保到场机械能够平稳就位，不发生倾斜移位。

2.钻机钻孔（1）钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆连接应牢固，每施工2～3 根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。

水泥粉煤灰碎石桩施工方案1. 引言水泥粉煤灰碎石桩施工是一种常用的地基处理方法，它能够有效改善土壤的承载能力和稳定性。

本文档旨在提供一份详细的水泥粉煤灰碎石桩施工方案，包括施工前准备、施工步骤、质量控制等内容。

2. 施工前准备2.1 设计准备在施工前，需要根据工程的具体要求进行设计准备工作。

包括确定桩的类型、尺寸和数量，计算桩的承载能力等。

2.2 施工材料准备在施工前，需要准备以下施工材料：•水泥：按设计要求准备合适的水泥品种。

•粉煤灰：按设计要求准备合适的粉煤灰。

•碎石：按设计要求准备合适的碎石。

•水：准备清洁的淡水作为施工水源。

2.3 设备准备在施工前，需要准备以下施工设备：•桩钻机：用于钻孔的设备，包括钻杆、钻头等。

•打料机：将水泥、粉煤灰和碎石按比例混合的设备。

•碾压机：用于碾压桩体的设备。

3. 施工步骤3.1 钻孔根据设计要求，在桩位上进行钻孔。

钻孔时需注意以下事项：•钻孔直径和深度要与设计要求一致。

•钻孔过程中需及时清理孔内泥浆，保持孔壁的稳定。

3.2 桩身清理钻孔完成后，需对桩孔内的杂质进行清理。

主要包括清理杂质和清洗孔壁。

3.3 桩身加固将碎石从顶部依次倒入桩孔，同时使用振动器进行振实。

碎石的种类和规格应符合设计要求。

3.4 桩身灌注根据设计要求，将预先准备好的水泥、粉煤灰和水按比例混合，并通过打料机将混合物泵入桩孔中，同时使用振动器进行震实。

保持灌注过程中的均匀性和连续性。

3.5 桩顶处理桩身灌注完成后，对桩顶进行处理，主要包括以下步骤：•刮平桩顶，使其与设计标高一致。

•进行初期养护，保湿桩顶，防止裂缝的产生。

4. 质量控制在水泥粉煤灰碎石桩施工过程中，需进行严格的质量控制，包括但不限于以下方面：•施工过程中的质量把关，确保施工操作符合规范。

•施工材料的质量检验，确保材料符合设计要求和施工规范。

•施工记录的完整性和准确性，包括孔深、灌注量等。

•施工现场的安全控制，确保施工过程安全可靠。

目录第一部分地基加固方案设计工程概况水泥粉煤灰碎石桩(桩)地基加固方案设计设计要求设计依据方案设计桩布置桩身强度等级及压缩模量褥垫层桩施工降水要求关键点控制复合地基检测第二部分施工组织设计依据及适用范围工程概况设计概况施工组织设备物资计划工期施工方案关键过程控制复合地基检测质量与安全保证措施需甲方配合的几个方面竣工成果资料附桩平面布置示意图第一部分地基加固方案设计工程概况“玉锦苑”位于某市一环路以内,武成大街与中道街交汇处.由某市青羊建委城镇房屋综合开发公司投资兴建.该建筑为6F层,全框架结构,独立柱基.我公司受建设单位委托,对该楼的地基加固处理工作进行方案设计.根据该场地岩土勘察报告,地层结构自上而下为：.素填土：灰色,主要由粉土组成,含大量植物根茎及卵砾石；干～稍湿,结构松散,系近期堆填.全场地分布,层厚～3.70m；.粉土：褐灰色或黄灰色,湿,松散～中密,遍布于整个场地,含少量石英、云母片及粘性土,稍有光泽,干强度低,轻微摇振反应,厚度为～2.00m.细砂：褐灰色或褐黄色,主要是由石英,长石及少量云母组成,层厚～米,分布在卵石层顶板,仅在个别空可见..卵石土：灰色,湿～饱和,稍密～密实.卵石成份以岩浆岩为主,少量为变质岩和沉积岩；以中等风化和微风化者居多,少量强风化.卵石磨圆度较好,呈圆形～亚圆形,粒径一般～8cm,最大超过12cm,该层埋深～5.20m.根据卵石的含量和密实度等工程特性不同,将该层又分为松散状卵石土（－）、稍密状卵石土（－）、中密状卵石土（－）、密实状卵石土（－）四个工程地质亚层.松散状卵石土（－）：卵石含量约占％；细砂充填；修正击数～击；稍密状卵石土（－）：卵石含量约占％；细砂充填；修正击数～击；中密状卵石土（—）：卵石和约占％；细砂充填；修正击数～击；密实状卵石土（—）：卵石和约占％；细砂充填；修正击数～击；根据勘察报告可知：场地内地下水主要为孔隙潜水与上层滞水,主要受大气降雨及生活用水补给,潜水赋存于卵石土层中,局部粘性性土层中含上层滞水,由生活用水大气降水补给.勘察期间为丰水期,在钻孔内测得地下潜水稳定水位米左右,初见水位2.00m左右.据区域地质资料,～月为丰水期,～月为枯水期；地下水水位变化幅度较大,一般在～米之间；丰水期历史最高水位为1.60m；设计和施工时场地稳定水位按米（最不利水位）取值.土的工程特性指标根据勘察资料分析表明,拟建的地基持力层（素填土、粉土）承载力特征值,不能满足设计要求,需要进行地基加固处理.根据拟建物性质、场地工程地质及水文地质条件以及成都地区地基加固处理经验,本着技术可靠、施工可行和经济合理的原则,经多方比较,对该工程拟进行地基加固处理方案设计.水泥粉煤灰碎石桩(桩)地基加固方案设计设计要求采用水泥粉煤灰碎石桩(桩)加固处理后所形成的复合地基土承载力特征值须满足：≥.设计依据①《建筑地基处理技术规范》（）；②《四川省建筑地基基础质量检测若干规定》（四川省建设厅[]号文）；③《玉锦苑基础平面布置图》（四川大陆设计事务所）；④《玉锦苑岩土工程勘察报告》（某勘察基础工程公司年月）；⑤《建筑地基基础设计规范》（）；⑥《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（）方案设计设计参数表根据岩土工程勘察报告,依据《建筑地基处理技术规范》(－):μΣ水泥粉煤灰碎石桩(桩)以卵石层为桩端持力层.其中：桩长平均取4.5m（其中保护桩长为0.5m,进入卵石层0.5m）,桩径400mm（根据所采用的成桩设备型取土夯实桩机确定）；桩端阻力特征值（）稍密卵石为；；桩的截面积,0.1256m2；桩周第层土的侧阻力：素填土为,粉土为；μ桩的周长,1.256m.举例计算如下：2’—2’剖面,号孔×（××）×取值为；6’—6’剖面,号孔×（××）×取值为；根据上述情况,取值为.依据《建筑地基处理技术规范》(－)公式9.2.5β（）式中: 为复合地基承载力特征值,取值;为桩间土承载力特征值,取值;为面积置换率;为单桩承载力特征值(),实取值;β为桩间土强度发挥系数,取;β（）××（）×经计算得,实取；桩的布置玉锦苑独立柱基布桩根据置换率的定义,计算得到各独立基础所需的桩数,详见下表及《桩基础平面布置图》.×××××××××××××小计当场地有所变化时,具体桩数根据现场情况作相应调整,桩位布置详见附后的桩平面布置图.复合地基基验算：（）以稍密卵石层为桩端土的复合地基承载力特征值,进行估算：××()×≥（）压缩模量验算：×ζ×式中：—天然地基土压缩模量加权平均值；ζ—天然地基压缩模量的倍数,ζ；—基础底面下天然地基承载力特征值.综上验算结果表明,复合地基承载力特征值≥,压缩模量特征值≥,经地基加固处理后的复合地基满足设计要求.桩身强度等级及压缩模量由,≥×桩身材料采用水泥、石、砂及粉煤灰,桩身混凝土强度等级取,粉煤灰用量为水泥用量的(最终由试验配合比确定).褥垫层.厚度:250mm（基底土质较软）..材料:级配砂石(最大粒径一般≤30mm)..褥垫层需经静力压实法或动力压实法（桩间土含水量较少时）压实,其夯实后的体积与虚铺体积之比不大于（虚铺厚度278mm）.桩施工降水要求因场地所有钻孔地段松散卵石层透镜体在地下水位线下,为保证桩施工工作的顺利进行及施工质量满足设计要求,为此建设单位应委托专业降水施工队伍负责工程降水,该地段水位必须降至桩端以下1m,即地面以下5.8m,相应标高494.7m.、关键点控制由于本工程对复合后的地基土承载力要求较高,因此,在工程施工中应严格控制如下关键点：严格根据地勘报告,确保桩端置于卵石层上.严格控制锤击数和锤击高度.如在施工中当地质条件与地勘报告不符时,应及时通知有关单位,采取补勘等措施,并及时修正加固方案确保所加固的地基达到设计要求.、复合地基检测在桩的施工完成后,待桩体混凝土达到一定强度(按有关规范)时,取的桩、且每个单体建筑不少于点进行复合地基载荷试验检测.该项工作由建设单位另行委托有资质的单位完成.第二部分施工组织设计依据及适用范围编制依据1.1.1《建筑地基处理技术规范》(－)；1.1.2 《玉锦苑地基加固方案设计及桩位平面布置图》（某勘察基础工程公司,）；1.1.3 《玉锦苑工程岩土工程勘察报告》（某勘察基础工程公司,）；以下简称“地勘报告”；1.1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》()适用范围本施工组织设计仅适用于玉锦苑水泥粉煤灰碎石桩(桩)工程,施工组织设计阶段为施工阶段.工程概况“玉锦苑”位于某市一环路以内,武成大街与中道街交汇处.由某市青羊建委城镇房屋综合开发公司投资兴建.该建筑为6F层,全框架结构,独立柱基.我公司受建设单位委托,对该楼的地基加固处理工作进行方案设计.根据该场地岩土勘察报告,地层结构自上而下为：.素填土：灰色,主要由粉土组成,含大量植物根茎及卵砾石；干～稍湿,结构松散,系近期堆填.全场地分布,层厚～3.70m；.粉土：褐灰色或黄灰色,湿,松散～中密,遍布于整个场地,含少量石英、云母片及粘性土,稍有光泽,干强度低,轻微摇振反应,厚度为～2.00m.细砂：褐灰色或褐黄色,主要是由石英,长石及少量云母组成,层厚～米,分布在卵石层顶板,仅在个别空可见..卵石土：灰色,湿～饱和,稍密～密实.卵石成份以岩浆岩为主,少量为变质岩和沉积岩；以中等风化和微风化者居多,少量强风化.卵石磨圆度较好,呈圆形～亚圆形,粒径一般～8cm,最大超过12cm,该层埋深～5.20m.根据卵石的含量和密实度等工程特性不同,将该层又分为松散状卵石土（－）、稍密状卵石土（－）、中密状卵石土（－）、密实状卵石土（－）四个工程地质亚层.松散状卵石土（－）：卵石含量约占％；细砂充填；修正击数～击；稍密状卵石土（－）：卵石含量约占％；细砂充填；修正击数～击；中密状卵石土（—）：卵石和约占％；细砂充填；修正击数～击；密实状卵石土（—）：卵石和约占％；细砂充填；修正击数～击；根据勘察报告可知：场地内地下水主要为孔隙潜水与上层滞水,主要受大气降雨及生活用水补给,潜水赋存于卵石土层中,局部粘性性土层中含上层滞水,由生活用水大气降水补给.勘察期间为丰水期,在钻孔内测得地下潜水稳定水位米左右,初见水位2.00m左右.据区域地质资料,～月为丰水期,～月为枯水期；地下水水位变化幅度较大,一般在～米之间；丰水期历史最高水位为1.60m；设计和施工时场地稳定水位按米（最不利水位）取值.设计概况根据“地勘报告”和《建筑地基处理技术规范》(－),桩布置于基础范围内.根据《玉锦苑地基加固方案设计及桩位平面布置图》（某勘察基础工程公司,）,该工程桩桩径0.40m,桩长≥4m,桩数约为根.施工组织本工程采用项目法施工.现场管理人员名单劳动力使用计划设备物资计划施工机具需用量计划材料用量施工时,需提供的电源和施工所需的水源.工期施工准备期（不含在合同工期内）：天,包括机具、人员、材料进场,施放桩位等.计划施工有效工期为天本工程投入台以上（或）型挤密碎石桩机,计划施工有效工期为天（不包括法定节假日、下雨、地质条件发生变化、设计变更等因素影响）.复合地基检测工期（不含在合同工期内）：按四川省地基检测有关规定,由甲方委托具有相关资质的检测单位进行检测.施工方案施工准备7.1.1 技术、资料准备.7.1.2 设备、材料进场,做好安装、调试、材料检验等工作.7.1.3 放样划灰线,定桩位.施工工艺参数与流程采用（或）振冲碎石桩机,形成桩径≥400mm;冲击锤重800kg;施工工艺流程为:桩体材料和质量控制7.3.1 桩身砼强度等级为,桩体材料以卵石(粒径～8cm)为主,掺入适量的水泥、砂、粉煤灰,按配合比控制.7.3.2 桩位偏差小于10cm；垂直度偏差小于％.7.3.3 成孔应进入含卵石粘土层,每次填料高度小于0.60m.7.3.4 终孔条件:当每次填料冲击变形小于10cm,其锤击数大于击时,可进行下一轮填料、冲击工序至终孔,并应按要求现场随机取样制作试块.7.3.5 详细记录各孔的深度、空孔长度、最终变形、锤击数、混合料等.关键过程控制关键点（）在取土时,必须将土取至卵石层,确保桩端进入卵石层；（）严格控制每次投料量、锤击数和锤击高度.每次投料量为一小推车（约0.06m3）；桩底2m内,每次锤击数大于次,锤击高度大于6m；2m以上,每次锤击数为次以上,锤击高度为～；（）因桩间距较小,为避免相邻桩体的破坏,采取跳打的方式进行.关键点的控制措施（）如地下水位较高(有上层滞水时),很难将桩底土层取净时,应采取导管护壁,或者投入黄泥或水泥干料进行夯击,再取土,直至扰动浮土取土干净,方可投入搅拌的混合料进行成桩；（）质检员应严格检查工程质量,特别是关键点的质量控制,及时纠正不规范的操作,并按“施工技术交底”的处罚措施进行处罚,并报项目经理,采取纠正措施；（）项目经理应随时抽查工程质量,确保施工满足技术要求,对不合格项,坚决追究相关人员的责任.复合地基检测由建设单位委托具有法定资格的地基检测单位进行复合地基检测.质量与安全保证措施质量保证措施10.1.1 本工程由总工程师作技术指导,由项目经理、现场技术负责人进行技术把关,施工工长进行现场管理.10.1.2 工程开工前落实各级人员岗位责任,对各施工班组负责人作好技术及安全交底,由各施工工长随时掌握施工质量、进度,由项目经理不定期抽查执行情况.10.1.3 原材料水泥等必须提供材质证明,并按有关规定进行抽样送检.10.1.4 严格各工序间的交接工作.上一道工序未经验收合格不得进入下一道工序施工.检验不合格者应返工.对无视工序质量者应作出相应处罚.10.1.5 施工现场遇特殊情况应及时上报公司领导,求得及时解决,确保施工质量.施工中应作好各种原始记录工作.安全保障措施10.2.1 各种劳动保护用品应配置齐备.10.2.2 现场设专职安全员,发现事故隐患则及时通知工长、项目经理,求得及时、妥善解决.10.2.3 电器设备检修、电线隔接,必须由专职电工进行.并由工地看守人员负责督促电器设备、电缆线等的防水、防雨、防破损工作.10.2.4 施工现场禁止与工程无关人员进入.10.2.5 非专职机具操作人员不得顶岗或独自操作,严禁酒后操作.需甲方配合的几个方面提供一套基础设计施工图、地基加固要求、放线资料、地勘资料及地下管线资料;办理有关施工手续和场地三通一平; 提供办公用房一间及临设120m2.竣工成果资料水泥粉煤灰碎石桩(桩)竣工平面图原材料检验报告、试块报告水泥粉煤灰碎石桩(桩)施工记录表地基检测报告注：由于地下水位太高,须打口米深的降水井,做基坑降水用（暂定,待进场后,根据实际水位情况确定）.说明图库网址联系：电话：。