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环氧自流平地面施工方案一、背景介绍现代建筑装饰设计对地面美观和功能性的要求越来越高，地面材料的选择和施工技术成为关注的焦点。
环氧自流平地面是一种优质的地面装饰材料，具有平整、美观、耐磨、耐化学腐蚀等特点，正得到越来越广泛的应用。
本文将介绍一种环氧自流平地面施工方案，以满足地面装饰的需求。
二、施工准备1. 施工前准备在施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，对施工现场进行清理，确保地面干净、平整。
其次，对地面进行检查，修复任何存在的裂缝或损坏。
最后，使用适当的工具清除灰尘、油污等杂物，以确保施工时地面的质量。
2. 施工材料和工具准备进行环氧自流平地面施工时，需要准备相应的材料和工具。
常见的施工材料包括环氧自流平地面涂料、环氧底涂、环氧中涂、环氧面层等。
施工工具包括电动搅拌器、刮刀、滚筒刷、辊筒等。
确保所使用的材料和工具质量良好，以保证施工效果。
三、施工步骤1. 底层处理在施工之前，需要对地面进行底层处理。
使用环氧底涂涂料进行涂刷，增加地面的附着力，减少地面起泡和脱层的风险。
待环氧底涂涂料干燥后，进行下一步的施工。
2. 自流平地面涂装将环氧自流平地面涂料倒入地面上，并使用刮刀将其均匀分布。
为了保证地面的平整度，可以使用滚筒刷进行滚涂。
在施工过程中，需要注意避免气泡的产生和涂料的流淌。
根据需求，可以进行多道涂装，以达到所期望的地面效果。
待涂料自流展平并干燥后，可进行下一步的施工。
3. 表面处理在地面涂装干燥后，进行表面处理。
使用环氧面层进行涂刷，增加地面的耐磨性和光泽度。
可以根据需要选择哑光、半光或高光的环氧面层。
在施工过程中，需要注意避免刷痕和污染。
待涂料干燥后，即可完成环氧自流平地面的施工。
四、施工注意事项1. 温度控制在环氧自流平地面施工过程中，需要控制环境的温度。
一般来说，施工温度不应低于5摄氏度，以免影响涂层的固化和质量。
2. 施工时间控制对于环氧自流平地面施工来说，施工时间非常重要。
一般而言，施工过程中的每一步涂装都需要在规定的时间内完成，以确保涂层的质量和效果。
环氧树脂自流平地面施工方案自流平地面是一种经过优化设计的地面施工方法，使用环氧树脂作为主要材料。
环氧树脂具有耐磨、耐化学品、易清洗等特点，广泛应用于工业厂房、商业场所、医院、实验室等需要具有防尘、防水、防滑性能的地面。
下面将介绍环氧树脂自流平地面施工方案。
1. 施工材料准备•环氧树脂：选用符合标准要求的环氧树脂材料，确保产品质量。
•固化剂：选择配套的固化剂，确保与环氧树脂充分反应。
•砂浆：用于地面修补和平整。
•清洁剂：用于清洁基面，确保施工环境干净。
2. 施工准备工作•对地面进行清洁：清除地面上的油污、灰尘等杂物，确保施工基面干净。
•进行基面修补：如有坑洞、裂缝等破损，需先修补平整。
•基面处理：在保证地面干燥清洁的情况下，对基面进行处理，提高环氧树脂与基面的附着力。
3. 施工步骤步骤一：底漆处理1.搅拌均匀：将环氧树脂底漆和固化剂按照一定的比例搅拌均匀。
2.涂刷底漆：使用滚刷或喷涂器将底漆均匀涂刷在基面上，形成底漆薄膜。
步骤二：自流平施工1.搅拌环氧树脂：将环氧树脂和固化剂按照一定的比例搅拌均匀。
2.浇注环氧树脂：将搅拌好的环氧树脂倒在地面上，并使用镘刀、滚筒等工具使其均匀流动，形成平整的地面。
3.气泡处理：使用专用工具对地面进行气泡处理，确保地面光滑平整。
4.养护：根据环氧树脂的固化时间，对地面进行适当的养护，确保环氧树脂充分固化。
4. 施工质量控制•根据施工规范要求，对施工过程进行质量检查，确保环氧树脂自流平地面施工质量符合标准要求。
•施工结束后，进行最终验收，确保地面平整、无气泡、无裂缝，达到设计要求。
通过以上施工方案的实施，可以保证环氧树脂自流平地面的施工质量和性能，提高地面的耐磨性和美观性，延长使用寿命，满足不同场所的需求。
环氧自流平地面施工方案一、准备工作：1.清理地面：清理地面上的灰尘、油污、残留物等。
使用刷子、拖把、吸尘器等工具完成清理。
2.修补地面：检查地面是否有裂缝、凹陷或其他损坏。
如有，应及时修补。
可以使用环氧砂浆进行修补。
3.防潮处理：如果地面存在渗水现象，需要进行防潮处理。
可以使用环氧树脂底涂剂进行处理。
二、施工步骤：1.底涂：将环氧底涂剂均匀地涂刷在地面上。
底涂剂的选择应根据具体地面情况来决定，如需防静电，可选择防静电底涂剂。
2.中涂：待底涂完全干透后，将环氧中涂料倒在地面上，利用专用刮刀将其均匀推开，并根据需要调整厚度。
为了保证地面平整度，可以使用腻子刀涂刮。
3.自流平：待中涂料稍微干透后，使用专用的自流平工具将地面上的涂料进行平整处理。
自流平工具需要根据涂料的流动性来选择。
4.批刀处理：在自流平涂料尚未完全干透时，使用批刀对地面进行修整，修去不规则的颗粒，保持地面平整度。
5.表面处理：待地面完全干透后，使用砂纸或研磨机对地面进行研磨处理，以获得光滑的表面。
6.封面处理：根据需要进行封面涂层的处理。
封面涂层可以提高地面的耐磨性能和光泽度。
封面涂层可选择常规的环氧涂料、聚氨酯涂料等。
7.养护：在地面完全干透后，进行养护。
养护时间根据具体的涂料和环境条件来决定。
三、注意事项：1.施工过程中应注意通风，避免环氧涂料的稠化和泡泡产生。
2.施工现场应保持清洁，避免外来杂质进入涂料。
3.施工操作应遵循涂料说明书上的要求，按照正确的工艺进行操作。
4.施工人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护用品，避免皮肤接触到环氧涂料。
5.如遇雨天或高湿度环境，应及时采取措施保护施工现场，避免雨水对施工造成影响。
总结：环氧自流平地面施工需要经过准备工作、底涂、中涂、自流平、批刀处理、表面处理、封面处理和养护等步骤。
施工人员应遵循施工注意事项，按照正确的工艺操作，以获得均匀、平整、光滑、耐磨的地面效果。
第1篇一、工程概述1. 工程名称：汝阳自流环氧地坪施工工程2. 工程地点：汝阳县某工业厂房3. 工程面积：10000平方米4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX工程设计研究院6. 施工工期：30天二、工程背景随着工业生产的发展，对地坪材料的要求越来越高。
自流环氧地坪以其耐磨、防滑、耐腐蚀、易清洁等特点，在工业地坪领域得到了广泛应用。
本工程采用自流环氧地坪，旨在为汝阳县某工业厂房提供一个安全、舒适、高效的生产环境。
三、施工准备1. 施工组织设计- 成立项目施工领导小组，负责整个工程的施工管理和协调工作。
- 制定详细的施工计划，明确施工进度、质量要求、安全措施等。
2. 材料准备- 环氧树脂：选用符合国家标准的高品质环氧树脂。
- 环氧固化剂：选用与环氧树脂相匹配的固化剂。
- 环氧色浆：选用环保、耐候、耐紫外线的高品质色浆。
- 基层处理剂：选用环保、渗透力强的基层处理剂。
- 喷涂设备：选用高压无气喷涂机、滚筒、刷子等。
- 安全防护用品：防护服、手套、口罩、眼镜等。
3. 人员准备- 组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
- 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
四、施工工艺流程1. 施工前准备- 清理现场，确保施工区域无杂物、油污等。
- 对基层进行打磨、清洗、干燥处理，确保基层平整、无油污、无灰尘。
- 检查施工环境，确保温度、湿度等符合施工要求。
2. 基层处理- 采用高压水枪对基层进行清洗，去除油污、灰尘等。
- 对基层进行打磨，确保平整度达到施工要求。
- 对基层进行干燥处理，确保无水分。
3. 喷涂底漆- 将环氧树脂、固化剂、基层处理剂按比例混合均匀。
- 采用高压无气喷涂机进行喷涂，喷涂厚度为0.1-0.15mm。
- 喷涂过程中注意均匀，避免漏喷、流淌等现象。
4. 环氧色浆调配- 根据设计要求，调配环氧色浆，确保颜色均匀。
- 将环氧色浆加入已喷涂底漆的地坪上，采用滚筒或刷子进行涂刷。
环氧树脂自流平的施工工艺
1. 施工前准备
材料准备：环氧树脂自流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子、石英砂、石英粉等。
机具准备：漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒等。
基层处理：施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水。
2. 施工步骤
清理基面：确保基面干净、平整、无油污、无松散颗粒。
涂刷底涂：将底油加水稀释后，均匀涂刷在基面上，涂刷二层，第一层干燥后方可涂第二层。
配制自流平浆料：将环氧树脂自流平材料与水按比例混合，搅拌均匀，静置10分钟左右。
浇注：将搅拌均匀的自流平浆料倒在基面上，用带齿推刀或刮板展开，并控制薄层厚度。
刮涂面层：用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒消泡。
养护：温度20℃时，6～8小时可行走，温度低于5℃，则须1~2天。
固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护。
3. 注意事项
施工温度应在5-35℃之间，最佳温度为15～30℃。
施工过程中应避免风吹日晒，防止材料过快干燥。
施工后的机具应及时清洗干净，以免影响下次使用。
防静电环氧自流平施工方案1. 引言防静电环氧自流平是一种常用于工业和商业场所的地面施工材料，其主要功能是防止静电积聚和传导，保护设备和人员的安全。
本文档将介绍防静电环氧自流平的施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项。
2. 准备工作在进行防静电环氧自流平施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 地面检查首先，需对施工地面进行检查，确保地面平整、坚实、干燥和无油污。
如有不平整的地方，需要进行修补和打磨。
如有油污，需使用清洁剂进行清洗。
2.2. 施工计划根据施工区域的大小和施工时间的要求，制定合理的施工计划。
计划包括施工时间安排、人员配备和施工材料的购买。
2.3. 材料准备准备好所需的防静电环氧自流平材料，包括基础涂料、防静电颗粒、环氧树脂、固化剂和稀释剂等。
2.4. 工具准备准备好所需的施工工具，包括刮刀、刷子、滚筒、搅拌器和扫把等。
3. 施工步骤本节将介绍防静电环氧自流平的施工步骤：3.1. 基础涂料施工首先，将基础涂料涂刷在地面上，以增强附着力并填补地面细微的不平整。
使用刷子或滚筒均可，根据实际情况选择。
3.2. 搅拌环氧树脂取一适量的环氧树脂和固化剂，按照比例混合。
使用搅拌器搅拌均匀，直到没有颜色和纹理差异。
3.3. 加入防静电颗粒将防静电颗粒逐步加入搅拌好的环氧树脂中。
根据施工要求和环氧树脂的容量选择适量的颗粒。
搅拌过程中需要均匀分散颗粒，以确保整个地面具有防静电功能。
3.4. 涂布环氧树脂将搅拌好的环氧树脂均匀地涂布在地面上。
可以使用刮刀或滚筒进行涂布，根据地面的大小和施工速度选择合适的工具。
3.5. 自流平环氧树脂涂布完成后，待其自行平整。
由于环氧树脂的流动性，它会自动填充地面的不平整，形成平滑的表面。
自流平过程需要一定的时间，根据环氧树脂的特性和环境温度决定。
3.6. 固化等待环氧树脂自流平完全固化。
固化时间根据环氧树脂的配方和环境条件来决定，通常需要24小时以上。
在此期间，应保持施工现场的清洁和安静，避免人员和物品进入施工区域。
环氧自流平施工工艺一、基层处理1、在基层处理之前，确保施工地面清洁干燥，无油污和其他杂质。
2、如果基层表面存在裂缝、坑洞等问题，需要进行相应的处理，以保证自流平地面的平整度和稳定性。
二、涂刷界面剂1、在处理好的基层表面涂刷界面剂，以增强基层与自流平涂料的粘结力。
2、界面剂的涂刷要均匀，避免漏刷或过厚。
三、搅拌涂料1、将环氧树脂和固化剂按照说明书要求的比例混合在一起。
2、加入适量的石英砂和石英粉，以调整涂料的稠度。
3、搅拌时要避免过度搅拌，以免涂料中的气泡过多。
四、涂装涂料1、将搅拌好的涂料均匀地涂刷在地面上，可以从一端开始，逐渐向前推进。
2、涂装时要掌握好涂料的厚度，一般控制在0.5-1mm之间。
3、在涂装过程中，要避免涂料堆积或漏涂。
五、消泡处理1、在涂装完成后，等待一段时间让涂料充分流平。
2、使用消泡滚筒在表面滚动，以去除涂料中的气泡。
3、如果消泡不彻底，可以在消泡滚筒上加一些水，以增强消泡效果。
六、养护处理1、在消泡处理完成后，等待一段时间让涂料充分固化。
2、使用养护剂进行养护处理，以增强地面的耐磨性和光泽度。
3、养护处理的时间一般控制在24-48小时之间。
水泥自流平施工工艺一、施工前的准备1、施工前应测量施工区域的温度和湿度，以确保自流平水泥的施工质量。
2、施工前应清洁地面，除去杂质，确保地面干燥、平整，以避免出现气泡、裂缝等问题。
3、施工前应准备好施工工具，如搅拌器、刮板、吸尘器等。
4、施工前应选择适当的水泥品种，考虑到地面因素及施工厚度等因素。
二、施工工艺1、搅拌水泥：将适量的水加入到水泥中，用搅拌器搅拌，搅拌时间不少于2分钟，以保证水泥充分混合。
2、铺设水泥：将搅拌好的水泥倒在地面上，用刮板将水泥刮平，使水泥在地面上分布均匀。
3等待凝固：让水泥在室温下自然凝固，一般需要等待6-8小时。
4、打磨地面：在水泥完全凝固后，用打磨机对地面进行打磨，使地面光滑平整。
5、收尾工作：将打磨后的地面清洁干净，可以在地面上涂上一层保护剂，以保护地面不受损坏。
2mm环氧自流平地坪施工方案1MM环氧平涂砂浆地坪施工方案一、施工工艺1地面处理清除地表垃圾及油污，使用专用打磨机打磨地面，除去表面松软层，以达到涂装要求的粗糙度，保证基层与涂层有足够的附着力；用吸尘器将地表预处理产生的垃圾和粉尘清理干净。
2环氧地坪底漆施工用环氧底漆滚涂一道打底，待干16-24小时；3待底漆干透，用无溶剂环氧中涂配合石英砂修补地面裂缝与缺陷，待干时间16-24小时；4刮涂无溶剂环氧中涂砂浆一道，厚度0.5mm，待干时间16-24小时；5再刮涂无溶剂环氧中一道，厚度0.XXX，待干时间16-24小时；6环氧中涂固化后，使用专用打磨机打磨光滑，清理粉尘；7批刮无溶剂环氧中涂腻子一道；8滚涂无溶剂耐磨环氧地坪涂料面涂二道,涂装间隔16-24小时；9地面养护步行时间：三天完全固化：五天结构图面涂环氧砂浆中涂底涂二、使用材料环氧树脂进口固化剂石英砂/粉、环氧辅助材料三、性能表项目单位技术指标测试方法颜色及外观各色，平整光滑目测铅笔硬度H1GB/T6739耐磨耗性(500g/1000r)毫克30GB/T1768-89抗压强度兆帕30粘接强度兆帕3GB/T5210耐洗强度次10000GB/T9266耐机油(60天)无明显变化GB/T9724耐20%氢氧化钠(30天)无变化GB/T五、作业后的养护处理1作业完成后，将胶带撕去，收边切齐，移除工具、空桶等杂物，封闭作业区禁止人员进入。
2其它工程作业应加铺塑胶布或夹板，以不刮伤地面为原则。
3理想养护环境，以温度5、相对湿度85以下为好。
4养护过程如产生局部暇疵，如气泡、异物粘附、水滴纹、小颗粒等，应立即作局部处理。
5养护过程，固化尚未完成，绝对避免油水、化学品粘附，使用以行人为主。
6环境温度较低时，需延长养护时间至硬度HB或以上（约7日）。
7严禁未铺夹上覆湿麻袋进行电焊作业。
4重机械移动应加铺夹（木）板，对车轮则应加上（铁）钢板。
(完整版)环氧自流平楼地面施工方法范本一（风格一）：一：前言1.1 目的本文档旨在提供环氧自流平楼地面施工方法的完整指导，包括施工准备、施工步骤、材料选择与配比、设备使用等方面的详细内容，以确保施工过程顺利进行并达到预期效果。
1.2 范围本文档适用于环氧自流平楼地面施工过程中的所有参与人员，包括施工队伍、项目管理人员等。
二：施工准备2.1 材料准备2.1.1 环氧自流平材料2.1.2 缓冲层材料2.1.3 饰面层材料2.2 设备准备2.2.1 打磨机2.2.2 平型喷涂机2.2.3 辊涂机2.3 施工环境准备2.3.1 温度控制2.3.2 湿度控制三：施工步骤3.1 地面处理3.1.1 清洁地面3.1.2 净化地面3.1.3 补平地面3.2 层间处理3.2.1 缓冲层施工3.2.2 地膜铺设3.2.3 防潮处理3.3 自流平层施工3.3.1 自流平材料搅拌3.3.2 自流平材料施工3.3.3 自流平层表面平整处理3.4 饰面层施工3.4.1 饰面层材料配比3.4.2 饰面层材料涂布四：质量控制4.1 施工前质量控制4.2 施工过程质量控制4.3 施工后质量控制五：安全注意事项六：附录附件1：环氧自流平楼地面施工工艺图附件2：环氧自流平材料技术参数表环氧自流平楼地面施工方法涉及的法律名词及注释：1. 环保法：指中华人民共和国于1989年颁布的《中华人民共和国环境保护法》。
2. 建筑工程质量管理条例：指中华人民共和国于2003年颁布的《建筑工程质量管理条例》。
3. 安全生产法：指中华人民共和国于2002年颁布的《中华人民共和国安全生产法》。
范本二（风格二）：前言本文档为环氧自流平楼地面施工方法提供完整指导。
旨在明确施工准备、施工步骤、材料选择与配比以及设备使用等方面的具体内容，确保施工顺利进行并以达到预期效果。
施工准备2.1 材料准备2.1.1 环氧自流平材料2.1.2 缓冲层材料2.1.3 饰面层材料2.2 设备准备2.2.1 打磨机2.2.2 平型喷涂机2.2.3 辊涂机2.3 施工环境准备2.3.1 温度控制2.3.2 湿度控制施工步骤3.1 地面处理3.1.1 清洁地面3.1.2 净化地面3.1.3 补平地面3.2 层间处理3.2.1 缓冲层施工3.2.2 地膜铺设3.2.3 防潮处理3.3 自流平层施工3.3.1 自流平材料搅拌3.3.2 自流平材料施工3.3.3 自流平层表面平整处理3.4 饰面层施工3.4.1 饰面层材料配比3.4.2 饰面层材料涂布质量控制4.1 施工前质量控制4.2 施工过程质量控制4.3 施工后质量控制安全注意事项附录附件1：环氧自流平楼地面施工工艺图附件2：环氧自流平材料技术参数表本文档涉及附件：附件1：环氧自流平楼地面施工工艺图附件2：环氧自流平材料技术参数表本文所涉及的法律名词及注释：1. 环保法：指中华人民共和国于1989年颁布的《中华人民共和国环境保护法》。
环氧自流平施工方案一、施工准备工作在开始环氧自流平施工之前，首先需要做好以下准备工作：1. 确定施工区域：根据工程要求和设计图纸，确定需要进行环氧自流平施工的区域。
2. 清理施工区域：将施工区域彻底清理干净，确保表面没有杂物、油污和尘埃。
3. 检查基层状况：对施工区域的基层进行检查，确保其平整、坚固和无裂缝。
4. 修补基层：如果基层存在破损或裂缝，需要进行修补，并等待修补材料干燥。
5. 准备施工工具和材料：准备好所需的环氧自流平材料、辅助材料和施工工具，如镘刀、刷子、滚筒等。
二、施工步骤1. 搅拌环氧自流平材料：按照产品说明，将环氧树脂和固化剂按比例混合，并搅拌均匀，避免出现颜色和质地不均匀的现象。
2. 涂刷界面处理剂：在施工区域的边缘和墙角涂刷一层界面处理剂，以加强自流平材料与基层之间的黏结性。
3. 倒浇环氧自流平材料：将搅拌均匀的环氧自流平材料从施工区域的最低处开始倒浇，在施工过程中要控制好流动速度，以确保材料的均匀流动。
4. 打磨和修整：在环氧自流平材料干燥后，使用打磨机和砂纸对地面进行打磨和修整，以获得更加平整和光滑的表面。
5. 清洁施工区域：清理施工过程中产生的废料和杂物，确保施工区域干净整洁。
三、施工注意事项1. 温度和湿度控制：在施工过程中，要注意环氧自流平材料的适用温度和相对湿度要求，避免在温度过高或湿度过大的环境下施工。
2. 不同涂层之间的间隔时间：在施工完成一层环氧自流平材料后，需要等待一定的时间，让其干燥和固化，再进行下一层的施工。
3. 防止尘埃和杂物进入施工区域：在施工过程中，要做好区域隔离和封闭工作，防止尘埃和杂物进入施工区域，影响施工质量。
4. 严禁踩踏和碰撞：在环氧自流平材料施工过程中，要禁止人员踩踏和重物碰撞，以免对施工表面造成损坏。
5. 施工结束后的养护：施工完成后，根据产品说明进行养护，避免环氧自流平材料在初始固化阶段受到水、油和机械压力的影响。
四、施工质量验收在环氧自流平施工完成后，需要进行施工质量验收，确保施工质量符合设计要求：1. 外观检查：对施工面进行外观检查，检查其平整度、光洁度和色彩等是否符合设计要求。
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环氧自流平施工方案
一、工程概况
武警河南省总队仓库（1#-4#）地坪改造项目，总面积约14306.34
㎡。施工做法为3mm环氧自流平和地坪漆，施工总工期计划为50个
工作日。
二、编制依据
1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2013
2、《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2004
4、《建筑涂饰工程施工及验收标准》JGJ/T 29-2003
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
6、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002；
8、国家及行业相关的其他规范、标准；
三、3mm环氧自流平施工工艺流程
1、系统结构图：
面涂
中涂
底涂
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2、材料系统介绍：
在下表中对每种涂层系统的底漆、基层、加强层、骨料及面层分别作
相应的介绍。
系统组成 涂装/表面处理方法 厚度 备注
基层处理 3mm
底漆 刮涂 无溶剂低粘度环氧清漆，由液体环氧树脂、固化剂及助剂组
成，提高粘结强度。
中涂、找平修补层 刮涂 由环氧树脂、石英砂类填料及
固化剂、助剂等组成。
面漆 刮涂 主要起装饰作用，具优良的自流平性，由树脂、颜料、少量
填料、固化剂及助剂组成。
3、特点：
➢ 绿色环保型产品，无VOC排放，无污染及燃烧、爆炸危险；
➢ 耐水、耐化学品腐蚀、耐酸、耐碱、耐油污、抗压、耐磨、附着
力好、机械强度远高于混凝土底材，对地坪有足够的保护作用；
➢ 高质量的抗渗性、耐磨性,而且施工固化后漆膜收缩率低，能一次
涂装成厚膜，具自动流平性，外观漂亮。
➢ 表面可防滑,
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➢ 表面平整光洁、易清洁
➢ 无溶剂
4、基层和环境状况要求：
（1）、基层要求
- · 抗压强度 > 25 N/mm2
- · 抗拉强度 > 1.5 N/mm2
- · 含水率 <= 4%（必须达到含水率要求，否则易导致起皮等现
象）
- 基层平整，表面收光，清洁，密实，干燥，无油脂、裂缝、空鼓、
损坏或其他污染物。
- 底层基层下做防潮处理。（由于本项目环氧地坪施工属于架空层
施工，无特殊要求）
（2）、环境要求
- 温度与湿度：
最低 +10°C（但高于露点至少3°C）
最高 +30°C
空气相对湿度最高80%
- 施工区域：无漏水
- 无其他施工单位施工。
5、基层处理工艺
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1、基层处理目的
基层处理是地坪涂装工程的基础，是环氧地坪施工中极为重
要的一个环节，处理的好坏直接影响到涂层的附着力和使用寿
命，应对地面的表面处理和清洁予以足够的重视，否则达不到预
期的涂装效果，影响工程质量。
2、基层处理的内容
清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；
减轻或消除表面缺陷（比如对明显凹处进行批环氧砂浆处理）；
改善基层表面的物理或化学性能使地坪基层平整，有细小的毛粗
面。
3、基层处理施工步骤方法
第一、基层混泥土：基面含水率在6%以下，PH值在10以下，平整
度、强度等达到地坪涂装要求，有一定的细小毛粗面。
第二、除去浮浆和附着的杂物、油污、养护剂硬化剂：用大型砂磨
机进行砂磨；再用铲刀或钢丝刷除去浮浆和附着的杂物、养护剂、
硬化剂。清扫干净灰尘，使地坪面平整干净。
第三、混泥土地面的修补：地面受到破损或明显小凹陷，在涂装之
前可做修补，以达到涂装要求。可采用环氧树脂加石英砂进行修补，
也可用于地面找平。
第四、混泥土地面裂缝的修补：对于较粗的裂缝可用修补材料直接
修补，对于较细的裂纹需先用电动切割机沿裂缝切开约0.3公分宽
的缝，然后用环氧砂浆灌浆修补。
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第五、严重破损地面的修补：对于严重破损地面的，需采用高强度
聚合物水泥或环氧腻子加石英砂浆修补。修补时先清理修补面，保
证干燥、无油污、无松脱物，然后用封闭底涂料封闭，最后在用修
补材料进行修补。
经过基层处理，使原来不好的基层表面的细腻度和强度极大的
改善，地面具备地坪面层施工条件。
6、环氧自流平地坪施工工艺
1、施工机具配备
涂装工具： 辊筒、毛刷、镘刀，大型喷涂机等；
工具和材料： 薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、手套、工作服 ；
辅助设备： 铣刨机，大型研磨机、手提式电动搅拌机、抹平机、
塑料桶、钢卷尺、手提精磨机。
2、地坪做法：1、去除环氧地坪，用铣刨机将老化的环氧地坪彻底
去除2、用铣刨机将基层去除3-5mm附浆，露出石子粒径2-3mm
3、用滚筒将环氧树脂底涂材料均匀的涂与地坪表面，直至完全封闭
混凝土地坪毛细孔
4、铺玻璃钢纤维布两遍
5、将面砂按一定比例放入环氧树脂中并搅拌均匀，将配置好的环氧
树脂涂于上道工序之上，干后打磨吸尘。
6、将环氧材料均匀的刮涂上道工序表面，达到颜色均匀一致，色泽
靓丽
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3、切缝、灌缝
环氧自流平施工完毕后，对所有原伸缩缝、板块缝位置的切缝按
原地面切缝切割开，并用弹性聚氨酯胶灌缝密缝。
4、施工清理
清除装饰分格处的胶带及分色处的胶带。
清除施工保护材料。
清除施工产生的垃圾等。
5、成品保护措施
工程施工过程中需特别注意重保护措施，特别是刚施工的地面
由于未干透真正成膜，涂料易受到交叉污染，在保护方面一方面加强
现场监督力度，另一方面可采取积极有效的保护措施，封闭各出入口。
环氧树脂地面完成后一般无需用特别保养，但应严格禁止利器或笨重
设备在地面上拖动，严格禁止强酸、强碱或其它腐蚀性强的化学品接
触地面，严格禁止高温特别是明火接触地面。一旦破坏，面层修补会
产生明显的修补痕迹，严重影响美观。
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6、安全、健康及环保
• 环氧树脂涂装施工时，必须使用合适的劳动保护装备，如佩戴
合适的过滤式呼吸面具或口罩，避免吸入涂料雾。严格遵守相
关工作安全条例。
• 合理组织施工，注意施工环境卫生。施工场所禁止使用烟火及
进行打磨、切割处理，不可使用非防爆电气及BP机、手机
• 如果树脂不慎溅入眼、鼻、嘴里，立即用大量干净的温热清水
冲洗。
• 不慎泄漏或倾倒于地面的油涂料应使用砂石、木屑混合后依照
国家环保法律法规正确处置。
• 使用多余的已混合的涂料应待其固化后正确处置，切不可倾倒
入下水道，以免发生堵塞，污染环境。
综上所述，环氧自流平施工流程：
混凝土垫层上作防潮处理→随混凝土基层浇筑，机械镘抹光处理
（前两道工序已处理完成，严格进行基层清理后，进行后续工序的施
工）→涂刷环氧底油→刮涂环氧砂浆中涂层→环氧腻子找补层，表面
砂光→镘涂环氧自流平面漆一道→哑光面漆一道→成品保护
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常用设备
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地面磨削机（电动机式）K-30EN
地面磨削机（汽油机式）K-30N
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施工专用高效单头吸尘器 L-1-200
施工专用高效双头吸尘器 N-2-200
手提式磨削机 HK-14
所有机械设备都是原装进口，同时有专人对机械设备进行操作与维
护。
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总进度计划
工序 地坪1（天） 地坪2（天） 地坪3（天） 地坪4（天） 地坪5（天）
去除老地坪 3 3 3 3 3
去除附浆 4 4 4 4 4
底漆施工 4 4 4 4 4
铺设玻纤布 3 3 3 3 3
中涂 4 4 4 4 4
打磨吸尘 5 5 5 5 5
自流平施工 6 6 6 6 6
注：
以上工作组织流水施工计算工期45天（含施工间歇、
等待时间）
