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pcb质量好坏的判断标准判断PCB板质量好坏的判断标准包括以下几方面：外观检查：大小和厚度的标准规则：PCB板有不同的大小及厚度，有经验的工程师可以根据客户产品情况，测量、检查该PCB板的厚度及规格是否达标。
光和颜色：PCB板外部都有油墨覆盖，能起到绝缘的作用；如果板的颜色不亮，少点墨，说明该板子本身不好。
焊缝外观：PCB板由于零件较多，如果焊接不好，零件易脱落，严重影响电路板的质量。
丝网印刷：丝网印刷中的符号、字母清晰，无遗漏、倒置、偏差等不良现象。
结构和性能检测：PCB的尺寸和厚度必须与规定的外部尺寸和厚度一致，不能有偏差。
电路板表面无缺陷、变形、剥落、划伤、断路、短路、氧化白、黄、不洁或过度蚀刻痕迹，无污垢、铜粒等杂质。
油墨覆盖层均匀、光亮，无脱落、划痕、露铜、偏差、印版等现象。
碳膜不得有缺陷、偏差、短路、断路、印反等现象。
PCB底板成型，无泄漏、偏差、塌孔、披锋、塞孔、爆啤、啤反、压坏等现象。
PCB的边缘是否光滑，如果是V型切割工艺，要注意V型切割槽是否造成断线，两侧是否对称等。
元件安装上去以后要好用，即电气连接要符合要求。
线路的线宽、线粗、线距符合要求，避免线路发热、开路、短路。
铜皮在高温下不易脱落。
铜面不易氧化，影响器件运行速度，氧化后很快就会坏掉。
没有额外的电磁辐射。
外形不变形，避免装置后外壳变形及螺丝孔错位。
现在都是机械化装置，电路板的孔位和电路与平面图的变形误差应在允许范围内。
耐高温、高湿和特殊环境的耐受性也在考虑范围内。
表面力学性能应符合设备要求。
以上标准仅供参考，如果需要更专业细致的检测，建议咨询专业PCB 制造商或专业工程师。
pcb电源好坏的判断标准
第一种方法是外观检查。
通过观察电路板的外观可以一定程度上判断其好坏。
首先，检查电路板是否有明显的损坏、变形、焊接不良等问题。
其次，注意观察电路板表面是否平整，打孔的位置是否准确，线路是否清晰可见。
最后，检查电路板上的印刷质量，如字迹是否清晰、符号是否正确等。
外观检查可以初步判断电路板的制作工艺和质量。
第二种方法是电气测试。
通过电气测试可以检测电路板的电性能，包括电阻、电容、电感等参数。
首先，使用万用表或特定的测试仪器对电路板上的关键部件进行测试，如电阻、电容等。
其次，根据电路板的设计图纸和规格手册比对测试结果，检查是否符合设计要求。
最后，进行电气连通性测试，以确保电路板上各个元件之间的连接是否正常。
电气测试可以全面评估电路板的性能和稳定性。
第三种方法是性能测试。
根据具体的使用需求，对电路板进行性能测试可以更全面地评估电路板的好坏。
例如，对于音频设备的电路板，可以通过播放不同频率的测试音频来检测音质和失真情况。
对于图像设备的电路板，可以通过播放不同分辨率的测试视频来检测图像质量和输出信号的稳定性。
性能测试可以帮助用户评估电路板在实际使用场景中的表现。
还可以借助一些辅助工具来检测电路板的好坏。
例如，使用显微镜可以观察电路板上的微小焊点和线路，以检查制作工艺的精细度。
使用热成像仪可以检查电路板上是否存在过热的情况，以及发热元件的工
作是否正常。
使用电子测试仪可以对电路板进行更详细和精确的测试，以获取更多的电性能参数。
辅助工具可以提高检测的准确性和可靠性。
浙江柳市线路板有限公司PCB 缺陷判定与接收标准对照页数 第1页共21页A线路铜箔凹坑，如右图“A ”处的剖面图，浙江柳市线路板有限公司PCB缺陷判定与接收标准对照页数第2页共21页理想标准线路无缺陷。
s ≤0.1mm ²h 表示沙孔大小制作：潘安超 2008-9-15沙孔超过标准要求第1条，不接收。
浙江柳市线路板有限公司PCB 缺陷判定与接收标准对照页数 第5页共21页制作：潘安超 2008-9-15浙江柳市线路板有限公司PCB 缺陷判定与接收标准对照页数 第6页共21页氧化点 S ＜1χ1mm ²S ＞3χ5mm²超过标准要求第1条，不接收。
制作：潘安超2008-9-15浙江柳市线路板有限公司PCB缺陷判定与接收标准对照页数第7页共21页浙江柳市线路板有限公司PCB 缺陷判定与接收标准对照页数 第8页共21页锡高H ＞0．3mm制作：潘安超 2008-9-15超出标准要求，不接收。
L <0．05mm超出2、3级标准要求，不接收。
浙江柳市线路板有限公司PCB 缺陷判定与接收标准对照页数 第11页共21页H<0.075mm表示油墨在孔壁的四周浙江柳市线路板有限公司PCB 缺陷判定与接收标准对照页数 第12页共21页W ＞0．3mmW ＜0.075mm在2级标准要求范围内，可接受。
客户特别要求除外。
超出标准要求2、3级，不接收。
浙江柳市线路板有限公司PCB 缺陷判定与接收标准对照页数 第13页共21页标准要求：（气泡）1 线与焊盘间的阻焊油墨气泡宽度h 不超过间距的20%，2级标准都可接收。
3级标准不接收，2 线路到焊盘间的气泡S ≤0.1mm ²，且不超过三个点，3级标准可接收。
3 线路到焊盘间的气泡S ≤0.2mm ²，且不容许超过三个点，2级标准可接收。
4 以上是指在用3M 胶带拉不掉油下可接收的范围。
浙江柳市线路板有限公司PCB缺陷判定与接收标准对照页数第14页共21页PCB缺陷判定与接收标准对照页数第15页共21页PCB缺陷判定与接收标准对照页数第16页共21页h ＞0.15mm锡面粗糙超出2、3级接收标准，不接收。
检验流程及规范依据《IQC来料检验作业规范》抽样方案依据《AQL抽样检验作业指导书》检验标准及方法菲林应与布线图、打孔图、焊盘图等图样重合,其误差不大于±。
翘曲度板弯=[（R1-R2）/L1] ⨯100% 板扭=[（R3-R2）/2⨯L2] ⨯100%R1：PCB板隆起高度R2：PCB板厚度R3：PCB板一个角翘起高度L1：PCB板长度L2：PCB板对角线长度印制板的翘曲度应符合表3的规定表3板厚翘曲度1级2级—2．0 % %板弯、板翘与板扭之测量方板弯：将PCB凸面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其凸起的高度。
(如图一)板翘与板扭：将PCB翘曲面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其翘起的高度。
(如图二)电气性能表面绝缘电阻应大于等于1⨯1010Ω/常压下，导线间抗电强度不低于拉脱强度经2次重焊(3次热冲击)后的拉脱强度应不小于表4中的规定。
表4焊盘直径mm拉脱强度1级2级≤80N60N>—4100N80N热冲击PCB板经260±5℃，浸渍5S三次，每次间隔10S。
阻焊膜和标记应无脱落，铜箔应无起皮、分层现象.可焊性PCB板经235 ±5℃锡炉浸焊时间±后，上锡面积应占总焊接面积95%以上。
其它可靠性测试参照《IPC-TM-650》标准执行。
外观检测a.板面污渍合格：板面整洁，无明显污渍。
不合格：板面有油污、粘胶等脏污b.锡渣残留合格：板面无锡渣。
不合格：板面出现锡渣残留。
c. 划伤/擦花合格：1、划伤/擦花没有使导体露铜2、划伤/擦花没有露出基材纤维不合格：不满足上述任一条件。
d.露铜合格：无露铜现象不合格：已出现露铜e.补漆合格：1.补漆平整均匀无二次露铜2.补漆后不影响贴装不合格：不满足上述任一条件。
f..短路/开路合格：无短路/开路现象不合格：线路短/开路。
合格：无漏V-CUT、无伤及线路导致露铜、符合公司要求不合格：不符合以上各项要求h..起泡合格：板面无起泡现象不合格：板面出现起泡现象i.氧化合格：表面光亮整洁，无发红、发暗现象不合格：表面发红、发暗或发黑j.假性露铜合格：1.不在BGA焊盘周围 2.不超过5处且不影响产品质量不合格：不符合以上各项要求k. 防焊对偏合格：无防焊对偏现象不合格：防焊漆印偏l.桥接合格：线路及焊盘无桥接现象不合格：线路和焊盘桥接m.标记油墨上焊盘合格：标记油墨没上SMT焊盘；插件可焊焊环宽度≥。
PCB线路板检查基准书
（ISO9001-2015/IATF16949）
1.0目的：
规范PCB线路板的检验标准，确保检验工作有充分依据。
2.0范围
此标准适用于PCB线路板检验，其中斜体字部分，因当前测试设备所限，暂不强制要求检验。
3.0职责
质量控制部依据本检验标准进行PCB线路板检验。
4.0定义
4.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR）、主要缺陷（MA）和次要缺陷（MI）；
4.2严重缺陷（CR）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；
4.3主要缺陷（MA）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；
4.4次要缺陷（MI）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。
5.0检验条件
5.1光照度：300-400LX(相当于40W日光灯500mm~600mm距离的光源)
5.2检验距离：550mm-650mm
5.3检验人员视力要求在0.8以上
6.0检验标准。
PCB横瞬及押估项目1 .外^^查1.1 印刷懈板尺寸印刷^路板的遏晨，厚度，切口，装配定位(支Jf)孔^及孔距,槽以及板遏速接座定位尺寸等均愿符合采瞒文件之SPEC.板遏破揖之深度Pg小于板厚，∙三度和^度满足不大于雕最近簿醴的距蹄的1/2或2.0mm,丽者中取最小值。
1.2 醇通孔(PIatingthroughhole)及元件孔(Plainhole)尺寸原划上用事用孔金十/孔规横瞬孔彳空，孔^^符合采瞒文件之檄准和精度，由于醇通孔内的结瘤和空度JB粗糙造成的孔彳查咸小不愿小于采瞒文件SPEC的最小允^值。
元件孔不J三有不规削情形。
封嘀印刷^路板，元件孔不能油^塞孔现象，醇通孔不鹰超谩5f固∕pcs。
1.3 孔璟(外胤奥醇^速接的醇通孔孔璟最小璟境:不愿小于50μm，孤立焊篮的外JB孔璟由于麻黠，JE痕，缺口或斜孔等缺陷造成的减少不愿小于最小值的20%.非定位/支撑孔之最小孔璟不鹰小于150μm,孤立焊篮的外JB孔璟由于麻黠，JE痕，缺口或斜孔等缺陷造成的减少不愿小于最小值的20%.1.4 粤曲和扭曲夔形鹰符合采瞒文件要求的公差范圉。
1.5 醇μ度最小溥⅛⅛竟:度鹰不小于采瞒文件规定的醇形的80%。
由于孤立的缺陷例如ig⅛⅜粗糙，缺口，金十孔，划痕等造成的醇^境：度减少，最大不鹰超谩醇^最小^度的20%，且IC位不能有。
1.6 ^距在采瞒文件(LAYoUT)规定的最小簿距内，由于遏条彖粗糙/毛刺造成的额外;咸少Il小于20%.1.7 清晰度^^的Bl形鹰符合采瞒文件(LAYoUT)的规定。
在1.6,1.7中规定的任何缺陷面稹的∙ft度不鹰大于溥⅛¾是度的10%或13mm，刖者取较小值。
1.8 表面安装焊篮沿焊篮遏沿的缺口，金十孔，和JS痕等缺陷不鹰超谩焊篮房或^的20%；螯寸焊SS内的此^缺陷，鹰不超谩焊篮房或竟:的10%。
1.9 板遏建接器速接篮(金手指)在板遏建接器的艘金速接篮上，插接IS的缺陷包括：露金臬或铜的缺口及划痕，有^，金院三,凸出于表面的《吉瘤或金Ji凸瘤，麻黠，凹坑或JE痕等上述缺陷l三符合以下要求：最是尺寸不超谩0.15mm,每彳固速接SLt不超谩3(固，并且出现道些缺陷的速接篮不超谩30%.1.10 焊篮起翘任何焊篮起翘均不允言午。
