PCB设计规范
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可编辑修改精选全文完整版印制电路板设计规范一、适用范围该设计规范适用于常用的各种数字和模拟电路设计。
对于特殊要求的,尤其射频和特殊模拟电路设计的需量行考虑。
应用设计软件为Protel99SE。
也适用于DXP Design软件或其他设计软件。
二、参考标准GB 4588.3—88 印制电路板设计和使用Q/DKBA—Y004—1999 华为公司内部印制电路板CAD工艺设计规范三、专业术语1.PCB(Print circuit Board): 印制电路板2.原理图(SCH图):电路原理图,用来设计绘制,表达硬件电路之间各种器件之间的连接关系图。
3.网络表(NetList表):由原理图自动生成的,用来表达器件电气连接的关系文件。
四、规范目的1.规范规定了公司PCB的设计流程和设计原则,为后续PCB设计提供了设计参考依据。
2.提高PCB设计质量和设计效率,减小调试中出现的各种问题,增加电路设计的稳定性。
3.提高了PCB设计的管理系统性,增加了设计的可读性,以及后续维护的便捷性。
4.公司正在整体系统设计变革中,后续需要自主研发大量电路板,合理的PCB设计流程和规范对于后续工作的开展具有十分重要的意义。
五、SCH图设计5.1 命名工作命名工作按照下表进行统一命名,以方便后续设计文档构成和网络表的生成。
有些特殊器件,没有归类的,可以根据需求选择其英文首字母作为统一命名。
对于元器件的功能具体描述,可以在Lib Ref中进行描述。
例如:元器件为按键,命名为U100,在Lib Ref中描述为KEY。
这样使得整个原理图更加清晰,功能明确。
5.2 封装确定元器件封装选择的宗旨是1. 常用性。
选择常用封装类型,不要选择同一款不常用封装类型,方便元器件购买,价格也较有优势。
2. 确定性。
封装的确定应该根据原理图上所标示的封装尺寸检查确认,最好是购买实物后确认封装。
3. 需要性。
封装的确定是根据实际需要确定的。
总体来说,贴片器件占空间小,但是价格贵,制板相同面积成本高,某些场合下不适用。
PCB设计规范PCB设计是电子产品中非常重要的一环,也是实现电路功能的基础。
设计出高质量的PCB板不仅可以保证电路稳定性和可靠性,还能提升整个产品的性能和品质。
为了确保PCB设计的质量和效果,需要遵循PCB设计规范。
PCB设计规范包括以下几个方面:1.尺寸规范PCB板的尺寸要大于等于实际需要的空间大小,以确保电路板的稳定性和可靠性。
同时,PCB板的尺寸还需要考虑到制造成本和生产工艺。
在标注PCB尺寸时,应该包括外形尺寸和最长边尺寸。
2.布线规范布线是PCB设计中重要的一部分,它直接影响到电路的正常工作。
在布线时应该遵循以下规范:(1)布线路径尽量直,减少折线和弯曲。
(2)高频电路的信号线和地线要尽量靠近,避免干扰。
(3)普通信号电路布线路径和电源线相隔远,减少干扰。
(4)避免信号和电源线的平行布线,避免电磁兼容干扰。
(5)布线路径不能干扰到焊盘、元器件和标识。
PCB焊盘的设计要遵循以下规范:(1)焊盘与元器件之间的间距要够大,以方便手工/机械焊接。
(2)焊盘的大小要适当,不宜太小,避免给生产和维护造成麻烦。
(3)焊盘应该统一,避免出现大小不一、排列杂乱的情况。
(4)焊盘间应该有足够的间隙,以确保信号之间的电气隔离。
(5)焊盘应该有正确的标识和编号系统,以便后续操作。
4.元器件安装规范在PCB元器件的安装和设计时,需要遵循以下规范:(1)元器件的安装位置与焊盘匹配,避免安装反向,造成电路不通。
(2)在安装元器件时需要留足够的间距,以避免相邻件之间的干扰。
(3)在安装元器件时应该留出足够的空间,以便元器件的调整和维护。
(4)元器件的标识应该清晰、准确、统一,以便后续的维护和操作。
PCB接地规范主要包括以下几个方面:(1)整个PCB板需要有一个统一的接地系统,以确保电路的稳定性。
(2)接地线路应该尽量短,以避免接地线路电感和电容的影响。
(3)高频电路的接地和普通信号的接地要分开,避免互相干扰。
(4)接地的引脚和焊盘要足够的强壮,以防止接地不良等问题。
PCB设计规范参考PCB(Printed Circuit Board)设计规范是为了确保PCB设计符合电气工程的要求,并且在制造和组装过程中能够得到良好的性能和可靠性。
以下是一些常见的PCB设计规范参考。
1.尺寸和形状:PCB的尺寸和形状应根据所使用的设备和封装来确定。
必须确保PCB能够适配于所需要的外壳和连接器,并且不会与其他组件发生干涉。
2.连接器布局:各个连接器应根据其功能和信号类型来布局。
必须确保连接器之间有足够的间距,以便于正确连接和散热。
3.元件布局:元件应根据电路设计的要求进行布局。
需要尽量减少导线的长度,并且避免交叉线路和环路。
4.导线布局:导线应尽量维持直线和平行布局,以减少信号的串扰和延迟。
必须确保导线宽度足够以承载所需的电流,并减少电阻。
5.路径规划:路径规划通常可分为两类:模拟信号和数字信号。
对于模拟信号,需要避免信号之间的干涉和串扰。
对于数字信号,需要确保信号的传输速度和正确性。
6.管脚布局:元件的管脚布局应符合相关的标准和规范。
需要确保每个管脚能够正确连接到相应的焊盘。
7.PCB层数:PCB的层数取决于所需的信号和功率平面。
通常,多层PCB具有更好的电磁兼容性和抗干扰性能。
8.焊盘和焊接规范:焊盘应根据元件的封装和引脚布局进行设计。
必须符合焊接标准,并确保焊接质量和可靠性。
9.接地和电源规范:必须确保正确的接地和电源布局。
需要提供足够的接地和电源引脚,并减少回流和过渡电流。
10.纹理和涂层规范:必须确保PCB的纹理和涂层符合相关的标准和规范。
需要考虑到制造和组装过程中的要求。
11.引脚和标记规范:必须对每个引脚进行正确的标记和编号。
需要在PCB上标明元件的名称和数值。
12.温度和湿度规范:PCB需要经受住各种温度和湿度条件的考验。
必须保证能够在设计规范范围内工作。
以上是一些常见的PCB设计规范参考。
根据具体的应用和需求,还可以有其他的规范和要求。
PCB设计者应根据实际情况,选择恰当的规范,并确保PCB设计能够满足相关的标准和要求。
印制电路板设计规范印制电路板(Printed Circuit Board,简称PCB)设计规范是指为了保证电路板的设计、制造和使用中的质量和可靠性,制定的一系列规则和准则。
以下是一份典型的PCB设计规范,详细介绍了各个方面的要求。
一、电路板尺寸和层数1.PCB尺寸应符合实际需求,合理调整尺寸以满足其他设备的要求。
2.PCB层数应根据电路复杂度、电磁兼容性和成本等因素合理选择。
二、布局设计1.元器件布局应科学合理,尽量避免元器件之间的相互干扰。
2.高频信号和低频信号的布局应相互分离,以减少相互干扰。
3.电源和地线应尽量宽厚,减小电阻和电感,提高电路的稳定性。
三、网络连接1.信号线应尽量短、直且排布整齐,最大程度地避免信号交叉和串扰。
2.不同信号层之间的信号连线应通过过孔、通孔或阻抗匹配的方式进行连接。
四、电源和地线设计1.电源线和地线应尽量宽厚,减小电阻和电感,提高电压的稳定性。
2.电源和地线的路径应尽量短,减少电源回路的串扰和噪声。
五、元器件选择和焊接1.元器件的选择应根据设计需求,考虑其性能、品质和可靠性。
2.焊接工艺应符合IPC-610标准,保证焊点的牢固和质量。
六、阻抗匹配和信号完整性1.高速信号线应进行阻抗匹配,以减少反射和信号失真。
2.信号线应采用差分传输方式,以提高抗干扰能力和信号完整性。
七、电磁兼容性设计1.尽量合理布局和组织信号线,以减少电磁干扰和辐射。
2.使用合适的屏蔽措施,包括屏蔽罩、电磁屏蔽层和绕线等。
八、PCB制造和组装1.PCB制造应按照标准工艺进行,确保PCB质量和可靠性。
2.元器件的组装应按照标准操作进行,保证焊接质量。
九、测试和调试1.PCB设计完成后,应进行严格的电路测试和调试,确保其性能和可靠性。
2.测试和调试工具应符合要求,确保测试结果的准确性和可靠性。
以上是一份典型的PCB设计规范,设计师在进行PCB设计时应考虑到电路的复杂性、可靠性和成本等因素,并严格按照规范进行设计和制造,以提高电路板的质量和可靠性。
PCB电路板PCB设计规范1.尺寸和形状:根据电路板应用和要求确定尺寸和形状,确保能够容纳所有的组件并符合外形要求。
在设计过程中要考虑PCB的弯曲、挤压等因素,应保持板面较为平整。
2.布线规范:合理规划布线,使布线路径尽量短,减小电阻和干扰。
应避免线路交叉和平行,减少串扰和阻抗不匹配。
同时,应根据不同信号的特性分开布线,如模拟信号、数字信号和高频信号。
3.引脚布局:根据电路板上的组件情况,合理安排引脚位置和布局,以便于布线和检修。
引脚布局应尽量避免互相干扰,减少电磁辐射和串扰。
4.电源和接地:电源和接地是电路板的重要部分,应合理规划电源和接地的位置和路径,确保电源供应稳定和接地可靠。
同时,应避免电源和接地回路交叉、干扰。
5.差分信号设计:对于差分信号,对应的差分线应该保持相同的长度和距离,并且相对地和其他信号线隔离,以保证信号的传输质量。
6.阻抗控制:对于高频信号和差分信号,需要控制PCB的阻抗以保证信号的传输质量。
通过合理布线、选用合适的线宽和间距等方式来控制阻抗。
7.信号层分布:不同信号应分配在不同的信号层上,以减少串扰和互相影响。
如分离模拟信号和数字信号的层,使其相互独立。
8.过孔和焊盘:过孔和焊盘是PCB上的重要部分,需要合理设计和布局,以便于焊接和连接。
过孔应根据设计要求确定尺寸和孔径,焊盘应采用适当的尺寸和形状。
9.元件布局:在布局元件时,应合理安排元件的位置和间距,以便于布线和散热。
同时,要注意元件的方向和引脚位置,以方便组装和检修。
10.标记和说明:在PCB上标注元件的名称、值和引脚功能,以便于使用和维护。
同时,在PCB设计文件中提供详细的说明和注释,方便其他人理解和修改。
总之,PCB设计规范是确保PCB电路板设计的合理性、可靠性和可制造性的重要标准和方法。
通过遵循相关规范,可以有效提高电路板的性能和可靠性,减少故障和制造成本。
PCB可制造性设计规范PCB (Printed Circuit Board)的制造性设计规范是指在设计和布局PCB电路板时所需考虑的一系列规范和标准,以确保电路板的制造过程顺利进行并获得可靠性和性能。
一、尺寸规范1.PCB电路板的尺寸要符合制造商的要求,包括最小尺寸、最大尺寸和板上零部件之间的间距。
2.确保电路板的边缘清晰、平整,并防止零部件或钳具与电路板边缘重叠。
二、层规范1.根据设计要求确定所需的层次和层的数量,确保原理图和布局文件的一致性。
2.定义PCB的地平面层、电源层、信号层和垫层、焊盘层等的位置和规格。
三、元件布局规范1. 合理布局元件,以最小化路径长度和EMI (Electromagnetic Interference),提高电路的可靠性和性能。
2.避免元件之间的相互干扰和干涉,确保元件之间有足够的间距,以便于焊接工序和维修。
四、接线规范1.线路走向应简洁、直接,避免交叉和环形走线。
2.确保信号和电源线路之间的隔离,并使用正确的引脚布局和接线技术。
五、电路可靠性规范1.选择适当的层次和厚度,以确保足够强度和刚度。
2.确保电路板表面和感应部件光滑,以防止划伤和损坏。
六、焊接规范1.在设计中使用标准的焊盘尺寸和间距,以方便后续的手工或自动焊接。
2.制定适当的焊盘和焊缺陷防范措施,以最小化焊接问题的发生。
七、标准规范1. 遵循IPC (Institute for Interconnecting and Packaging Electronic Circuits)标准,以确保PCB的制造符合国际标准。
2.正确标注和命名电路板上的元件和信号,以方便生产和测试。
八、生产文件和图纸规范1.提供准确和详细的生产文件和图纸,包括层叠图、金属化孔、引线表和拼图图等。
2.确保文件和图纸的易读性和可修改性。
九、封装规范1.选择适当的封装类型和尺寸,以满足电路板的要求。
2.避免使用不常见或过于复杂的封装,以确保可靠的元件焊接和连接。
PCB工艺设计规范1. 厚度规范:PCB的厚度是指PCB板的整体厚度,包括铜箔厚度和基板厚度。
通常,常用的PCB板厚度为1.6mm,厚度小于0.8mm的为薄板,大于2.4mm的为厚板。
在设计中,需要根据具体的应用需求和制造工艺要求选择适当的板厚,以确保PCB的机械强度和电性能。
2. 最小线宽线距规范:线宽和线距是PCB中电路走线的基本要素。
在设计中,需要根据电路的复杂性、元器件封装的引脚间距以及制造工艺的要求来确定线宽和线距。
一般情况下,常见的线宽线距为0.15mm,对于高密度集成电路和高频电路,线宽线距可以更小,如0.1mm。
3.确保电信号完整性的规范:在高速信号和高频电路设计中,为了保证电信号的完整性,需要采取一系列措施,包括使用合适的PCB材料、布线布局、地与电源平面的设置、阻抗匹配和信号层堆叠等。
此外,还需要考虑信号的传输延迟,尽量缩短信号传输路径,减少信号的反射和串扰。
4.元器件布局规范:元器件的布局直接影响到电路的性能和可靠性。
在进行布局时,需要注意以下几点:首先,元器件之间的布局要合理,避免互相干扰;其次,布局要符合热分布平衡的原则,尽量避免热点集中;最后,布局要注意便于元器件的调试和维护。
5.焊接规范:PCB的焊接是PCB制造的重要步骤之一、在进行焊接时,需要根据不同的焊接方式和元器件类型选择合适的焊接方法。
常见的焊接方式有手工焊接、波峰焊接和无铅焊接。
此外,还需要注意焊接温度和时间,避免过高的温度和时间对PCB和元器件产生损害。
6.通孔设计规范:通孔是PCB中连接不同层电路的重要通道。
为了确保通孔的质量和可靠性,通孔设计时需要注意以下几点:首先,通孔尺寸应符合元器件引脚和焊盘的要求;其次,通孔布局应合理,避免通孔过多导致PCB变形和信号串扰;最后,通孔孔径和层数需要根据通孔负载和导通电流来确定。
以上是几个常见的PCB工艺设计规范,通过遵循这些规范可以有效地提高PCB设计的质量和可靠性。
PCB设计规范DOC1.PCB尺寸和形状:PCB尺寸应根据实际应用需求进行合理选择。
在进行PCB布局时,应根据特定需求确定PCB的形状,边缘应呈规整的矩形或圆角矩形。
2.PCB层次和层数:根据设计需求,合理选择PCB的层数,常见的有单层、双层和多层PCB。
根据信号完整性要求,可在多层PCB中加入地层和电源层,提高抗干扰能力和信号传输质量。
3.线宽和线距:合理选择线宽和线距对于PCB的稳定性和抗干扰能力至关重要。
一般来说,较窄的线宽和线距有助于减小PCB的尺寸,但也会增加制造和焊接的难度。
因此,需根据具体应用需求和制造工艺要求进行合理选择。
4.确保电磁兼容性(EMC):在进行PCB设计时,应考虑电磁兼容性,以降低电磁干扰和提高系统的抗干扰能力。
通过合理分布和布线可以降低干扰源和受干扰源之间的耦合,使用屏蔽罩和地层来减小电磁辐射和接收。
5.元件布局与布线:合理的元件布局和布线有助于优化PCB性能、降低串扰和噪声。
对于模拟和数字信号,应按照不同的信号类型进行分区布局,减少互相干扰的机会。
高频和敏感信号线应尽量短且平行布线,降低引入的噪声。
6.引脚映射和标识:为了便于排查和维护,应做好引脚映射和标识。
对于器件的引脚和连接器的引脚应有明确的标识,方便布线和调试。
7.保留特定区域:在PCB设计中,可能存在一些需要保留的特定区域,如机械固定孔、散热器或接口连接器的安装区域。
在布局时要合理规划这些区域,以免干扰到其他电路或器件。
8.禁止区域和引脚验证:有些器件在工作时可能会产生较大的电磁辐射或高温,需要在设计时设置禁止区域,并在设计验证阶段进行引脚验证,确保没有错误连接。
9.工艺规范:在PCB设计中,还应根据制造工艺的要求制定相应的工艺规范。
如焊盘的孔径和间距、复杂线路的线宽要求等,这些规范可以在整个制造和组装过程中起到指导作用。
10.DFM/DFT设计原则:DFM(Design for Manufacturability)和DFT(Design for Testability)是一系列设计原则,旨在方便制造和测试过程。
PCB设计规范范文PCB(Printed Circuit Board)是电子产品中不可或缺的关键组件之一、它承载着电子元件并提供电气连接,为电子设备的正常运行提供支持。
为了确保PCB的正常工作和受到适当的维护,有一套规范和指南来指导PCB的设计和生产。
以下是一些常见的PCB设计规范:1.尺寸规范:PCB的尺寸应根据实际应用需求进行设计,并应考虑到电子产品的外部尺寸要求。
尺寸的准确性对于PCB和组装工艺的成功都至关重要。
2.电气规格:PCB设计应符合应用需求的电气规范。
其中包括电压、电流、频率等参数的限制。
电气规格的合理设计可以确保电路的稳定性、可靠性和性能。
3.材料选用:PCB的材料选择应考虑到产品应用场景和要求,包括高温环境、潮湿环境、抗震性能等。
常见的PCB材料有FR-4、铝基板、陶瓷基板等。
4.敏感电路隔离:PCB设计中敏感电路应与其他电路隔离,以避免相互之间的干扰。
敏感电路包括模拟电路和高频电路。
5.地线规划:良好的地线规划可以降低电路中的噪声和干扰。
地线应尽可能宽,避免共线回流路径,减小回流电流的磁场。
6.线宽距规范:PCB中导线的线宽和间隔距离应根据电流和电压要求设计。
较大的电流需要较宽的线宽,较大的电压需要较大的间距。
7.最小孔径:PCB设计中应注意最小孔径的限制,以确保钻孔的准确性和稳定性。
通常情况下,最小孔径应大于钻头直径的两倍。
8.贴片元件安装规范:PCB设计中应合理安排贴片元件并留出足够的安装空间。
贴片元件的布置应符合组装工艺的要求,并确保元件之间的电气连接。
9.GPIO引脚排列:PCB设计中应按照IC的GPIO引脚功能进行排列。
相同功能的引脚应相邻,以方便信号的连接和布线。
10.PCB标记和标识:PCB设计中应包含元件的标记和标识。
标记包括元件的名称和编号,以方便组装和维护。
11.焊盘设计:PCB设计中应合理设计焊盘,确保良好的焊接质量。
焊盘的尺寸和形状应适应元件的尺寸和引脚间距。
1目的
为了PCB设计标准规范化,PCB设计符合客户、生产、品质要求特制定本文件。
2范围
适用于PCB开发设计、修改的整个过程。
3职责
PCBA工程组负责本规范的制定/修订与实施,PE主管负责监督本程序正确实施。
4内容
4.1PCB设计步骤(以下“L”表示所设置层,如“L7”表示设置在第7层)
4.1.1画Board线(LO),开孔线(L24)。
4.1.2画Key位置线、导电胶碳Key面形状(L7)
4.1.3画导电胶外形及偷空位轮廓线(L8)。
4.1.4画底面壳柱位、骨位线(防撞线)(L9)。
4.1.5设置布线层。
4.1.6建Key,放置Key。
4.1.7确定元件形状建元件,放置元件。
4.1.8为各元件加鼠线,并为各网络命名。
4.1.9检查鼠线连接,调整并确定元件位置。
4.1.10布线,布线优化,整理。
4.1.11加元件位铜皮。
4.1.12添加阻焊膜(绿油窗)。
4.1.13添加文字标识(正面白油放在L5,背面白油放在L6,绿油文字放在L4)。
4.1.14添加SMT元件面基准点。
4.1.15确定拼板图和出板数。
4.1.16全面检查,菲林输出。
4.2 PCB设计标准
4.2.1 线径及安全间距对照表
表中数据为正常设计时的参考数据,如客户有要求的则以客户要求为标准,若遇特殊情况,不能达到以上数据标准时,需经PCBA资深工程师商讨,并作相关可靠性试验方可采用。
以上所提供尺寸数据为典型数据(单面铜皮板不用设置过孔),PCB设计时可视实际情况做相应调整,但须经PCBA组长或资深工程师认可,正面铜皮、绿油窗、碳油面设置须满足:Φ正面铜皮<Φ正面绿油窗<Φ正面碳油面。
4.2.4 元件设置
手指大小应包含Rubber碳油面,并尽可能大些。
手指方向与Rubber碳膜要垂直交叉接触(圆形碳膜则不存在此问题)。
元件摆放时尽量不要斜放或直立摆放,大的元件如电解电容、晶振、三极管等尽量使其平卧于PCB上,必要时并上胶固定。
元件摆放时注意,元件体、焊点、元件脚不能碰到RUBBER、底面壳及其柱子、骨位,并使其裕量在0.5mm以上(焊点与RUBBER最小间距在0.2mm以上)。
晶振在空间允许的情况下应尽量靠近IC,避免因线路的分布电容造成晶振频率的偏
移和过长引入外部干扰。
元件之间不得出现交叉摆放,摆放还应注意便于生产和工艺安全操作。
遇到特殊元部件,应按元部件生产商提供的尺寸资料或依实物测量制
作,并须留意其公差范围。
IC要尽量采用纵向放置,以避免因PCB拼板后尺寸过大,板材容易收缩,导致IC铜皮对不正钢板的现象;IC脚最边上的焊盘比IC脚宽,一般要求需大于IC中间引脚
铜皮宽度50%以上,且只能向外侧加宽,以防止IC脚受力变形出现脱焊;绿油窗长
度超出IC最边脚0.3mm以上,IC脚位要有清楚标识,一般要用数字或符号标识第1脚。
SMD元件摆放时尽量远离板边并尽可能横向集中放置,以免因板变形引起元件裂或脱焊;一般情况下SMD元件须离板边2.5 mm以上,若遇特殊情况,须经PCBA组资深工程师认可且必须保留PCB一端的SMD元件离板边2.5 mm以上,另一端可按铜皮距PCB 边最小距离放置以保证在生产中PCB进贴片机轨道时不会碰到SMD元件。
4.2.5 布线
a)有走线避免转直角(“T”形及”+”形走线除外),宜采用圆弧角或135°转角(须加小圆弧过渡)。
b)碳桥下面的走线尽量避免转角,必须加转角时应大于135°并加小圆弧过渡,碳桥下面尽可能减少走线。
c)电源、接地线及发射电路线不能使用碳桥,IC除VCC、GND脚外,其它功能脚高电平接VCC、低电平接GND时,不得已的情况下允许过碳桥。
d)电源、地线沿PCB边缘走线,并尽可能形成环路,接IR灯的两根线应平行走线,以屏蔽外来干扰或避免遥控器工作时对周围电子设备的干扰。
e)发射电路地与IC接地线分开走线,且两地线不能并排平行走线,使发射电路工作时不致影响IC的稳定工作。
f)晶振与IC连线、晶振与电容连线尽可能短,避免引入干扰破坏频率稳定性,及分布电容引起晶振频率的偏移。
g)布线时VCC/VDD线应经过电解电容再到IC VDD脚,避免IC工作时受电源的干扰。
4.2.6 尺寸要求
a)拼板PCB的设计尺寸应尽量满足附录最佳尺寸要求,如PCB板材利用率基本相同情况下,拼板数应取较多者,以提高生产效率。
此项需在设计开始就予以评估,以提高PCB 的出板率和生产效率,最终达到降低成本的目的。
b) PCB与面壳的配合定位,虚位应在0.2~0.3mm适宜,并尽量不要以PCB拼板V-CUT 边作为定位,因V-CUT易偏位(正常情况下公差在±0.2mm),且V-CUT边披锋较大,最大达0.3mm。
c)孔的设置:冲孔距板边最小距离不小于板材的厚度,双面板钻孔则不受限制;长方孔(1.2以下板厚)最小宽度为0.8mm。
长方孔(1.6板厚)最小宽度为1.0mm。
d)绿油印刷距PCB板边/孔边最小0.3mm,以防止啤板时压裂绿油。
4.2.7邦定IC设计要求:
a) IC焊盘围成一圆形,其圆形大小视PCB空间和IC引脚的多少而定,且IC的每个引脚焊盘须满足以下条件:焊盘宽≥0.2mm;焊盘长≥0.8mm;相邻两引脚焊盘间距≥
0.2mm。
b) IC引脚焊盘长度一般取0.8mm~1.5mm,IC的第一个引脚焊盘尽可能要比其它引脚焊盘长0.5mm左右,且向圆形的内侧伸长,做标识用,或用白油/绿油/铜皮文字标示IC第一脚。
c) IC焊盘所围成圆形的中间位置铺铜,视乎ESD需要并与地线相连,铺铜面单边比IC 元件体单边大0.25mm。
d)铺铜面积中心铜皮偷空呈“+”形状(图A示),或呈圆形(图B示),以确定点红胶位置固定芯片。
e) IC焊盘与中间铺铜区之间尽可能避免走线,如必需走线,走线需印绿油保护,防止与邦线短路。
f)邦机焊接线长范围控制在0.8mm~8.0mm(焊线过长会降低焊接效果和焊接拉力),且尽可能减小邦线长度和角度。
故IC焊盘与IC晶粒的距离要满足邦线长度范围,且尽量近。
IC焊盘应尽可能正对IC晶粒上PAD,若必须偏移,需考虑邦线间的短路问题。
g)邦定区域不能有任何开孔(过孔、穿孔、元件孔等),以免泄漏黑胶吸入水气等。
h)IC焊盘面若有白油印刷工艺的PCB,则在IC焊盘外围印刷一层白油圆环,圆环环宽
0.3~0.8mm,圆环内径至IC焊盘的距离应≥0.5mm(此数据视PCB空间的大小而定,但
最大不能超过1.5mm,空间允许情况下,圆环应尽量达到上限标准。
),此圆环用于控制封黑胶区域,故在设计PCB时须考虑装机后此圆环对应的位置是否有空间。
i)IC焊盘面若无白油印刷工艺的PCB,则用印刷绿油圆环控制封黑胶区域,标准同上。
j)尽量靠近IC焊盘对角线位置加两个Φ0.5mm的露铜圆点,以作为邦定基准点。