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公司简介北京佰瑞盈机械设备有限公司立足北京、面向全球，专业从事各种工业轴承的生产、国内外销售以及相关技术服务。
北京佰瑞盈机械设备有限公司有着完善的销售体系，雄厚的技术力量，可在轴承的型号选择、应用指导、性能测试、技术交流等方面，向用户提供完善的技术支持；并可根据客户的需求，设计并提供各类标准、非标准轴承。
公司设有专门的销售服务部，人员配置齐全、合理，拥有数名高级技术人员及轴承专业工程师，可在售前、售中和售后的各个环节为用户提供全面服务，务求令用户达到满意。
服务理念：质量第一，客户至上，诚实守信。
公司地处北京中关村科技园区石景山园，紧邻著名的北京香山及八大处景区，交通便利、环境宜人，热忱欢迎各界朋友来访、来函、来电垂询。
Beijing BRI Bearing Co.,Ltd.Specializes in the production of a variety of industrial bearings as well as related technical services in this field,with its base in Beijing,it is serving customers both home and aboard.With its strong sales system,and advanced technical force,BRI can not only provide with its customers taylor-made comprehensive technical supports on bearing selections,bearing applications,performance test and technical exchanges,but also design and produce various types of standards,non-standard bearings in accordance of its clients’demands. The senior technical personnel and professional engineers of the company can meet the demands of the clients from pre-sale,sale to after-sales in all aspects.Our Motto:Quality first,customer foremost,honest and trustworthy.The company is located in Beijing Zhongguancun Science Park, Shijingshan District Beijing,China,adjacent to famous scenic spots Badachu Beijing Xiangshan and We warmly welcome friends both at home and abroad to visit and do business with us.目录 转盘轴承的结构型式及应用BRI转盘轴承编号方法转盘轴承的材料转盘轴承的游隙转盘轴承的安装与维护保养转盘轴承的选型计算四点接触球转盘轴承（无齿式）四点接触球转盘轴承（外齿式）四点接触球转盘轴承（内齿式）交叉圆柱滚子转盘轴承（无齿式）交叉圆柱滚子转盘轴承（外齿式）交叉圆柱滚子转盘轴承（内齿式）四点接触球转盘轴承（带法兰盘）四点接触球转盘轴承（带内法兰外齿式）四点接触球转盘轴承（带外法兰内齿式）交叉圆柱滚子转盘轴承三排圆柱滚子组合转盘轴承同径双排球四点接触转盘轴承（外齿式）同径双排球四点接触转盘轴承（内齿式）转盘轴承承载曲线转盘轴承的应用及型式转盘轴承能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷。
门座式起重机轴承的维修，维护和更换在了解门座式起重机的维护，修复和更换回转轴承之前，有必要分析⼀下⼯况环境和故障常态，回转轴承是门座式起重机的重要部件，其正常有效寿命最长可以与机体相同，某码头有限公司的 7 台门座式起重机中，有 2 台出现过回转轴承提前失效更换情况详情介绍如下：以实际案例分析如下：7# 门机回转⽀承出现局部异常响声，就是⼀定⾓度内响声较⼤，其他⾓度范围内⼏乎没有响声，齿圈密封条周围发现少许⾦属粉末，怀疑回转⽀承保持架损坏，后提前准备⼤轴承，门机继续观察使⽤ 3 个⽉后，回转轴承卡死，不能再使⽤，只有解体更换回转轴承。
刚出现异响时，⾸先检查润滑系统，使⽤的是⽼式单线多分配器集中润滑系统，检查 8 个润滑点需将分配器 8 个出⼝接头取下，检查确认 8 个点出油都正常，排除润滑不良原因。
检查回转机构各部分固定良好，固定螺栓压板⽆松动情况；检查回转轴承外齿圈和⼩齿轮啮合情况良好。
根据以上检查，判断损坏原因可能是回转轴承本⾝品质有问题，或是回转轴承安装品质存在问题。
在门机解体后，对回转轴承做了解体，发现轴承保持架局部已损坏，造成数个轴承滚⼦位置错位，并最终卡住轴承滚道，经过请专业机构检查滚⼦和滚道，均符合标准要求，排除轴承制造质量问题；再对门架塔筒上表⾯，回转轴承安装下基⾯清洗后检查测量发现，门机轴承安装下基⾯不平整，⾼出标准两倍多，说明门架制造安装品质存在严重问题。
轴承失效原因，应是安装基⾯不平导致⼤轴承运⾏中受⼒不均，久⽽久之造成⼤轴承内部保持架局部损坏，进⽽造成滚⼦错位卡死轴承。
发现问题后我们现场对基⾯进⾏铣刨处理，达到标准要求后，安装新轴承，门机⾄今使⽤正常。
4# 门机发现回转轴承⼯作中发出异响，声⾳显⽰为⾦属摩擦声，4 ⽉份回转轴承⼜发出较⼤的声响，回转出现卡滞情况，旋转机构电机过载保护，⽆法正常旋转使⽤，后解体门机，更换新轴承。
原因分析：从现场塔筒外部观察，密封条处有⼤量油脂溢出，轴承端⾯和机架底座法兰盘及机舱底座法兰盘连接处，由于涂抹有防锈⽤油漆，间隙⽆法间隙⽆法检查，没有发现明显的装配间隙。
电机轴承装配机安全操作及保养规程前言电机轴承装配机是一种用于安装电机轴承的工具，广泛应用于电机制造和维修行业。
本文档旨在介绍电机轴承装配机的安全操作及保养规程，以确保使用者的人身安全，并延长设备的使用寿命。
安全操作规程1. 穿戴个人防护装备在使用电机轴承装配机前，操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全鞋、护目镜、手套等，以保护自己免受设备运行时可能产生的危险。
2. 学习操作手册设备操作人员应认真阅读设备操作手册，了解设备的工作原理、操作方法、常见故障及排除方法等信息，以避免误操作导致事故发生。
3. 确保设备运行稳定在使用电机轴承装配机前，操作人员应检查设备运行状态，确保设备运行稳定，防止因设备故障导致事故发生。
4. 规范操作流程设备操作人员应按照设备操作流程进行操作，不得随意更改操作流程，以避免误操作导致事故发生。
5. 定期检查设备设备操作人员应定期对设备进行检查、维护和保养，如发现设备存在异常情况，应及时处理或报告管理员。
6. 学习紧急处理方法在设备故障或意外事故发生时，设备操作人员应保持冷静，采取有效措施，如切断电源、停止设备运行等，以保障人身安全。
保养规程1. 定期清洁设备设备操作人员应定期清洁设备，以保持设备的清洁和卫生。
2. 定期更换润滑油设备的轴承处应定期添加适量润滑油，以保障设备的正常运行。
3. 定期检查设备状态设备操作人员应每隔一段时间对设备进行检查，如检查设备的密封性、电气系统、轴承磨损情况等，如发现异常情况应及时处理或报告管理员。
4. 定期进行维修保养设备的使用寿命与维修保养密切相关，设备操作人员应定期进行设备的维修保养，以保证设备的正常运行。
结语电机轴承装配机是一种重要的电机制造和维修工具，设备操作人员应依照上述操作安全规程及保养规程进行操作和维护，以确保设备的正常运行和使用寿命，同时保障运行期间的人身安全。
滚动轴承的维护和使用要延长轴承的使用寿命和保持旋转精度，在使用中应及时对轴承进行维护，采用合理的润滑和密封，并经常检查润滑和密封状况。
一、滚动轴承的润滑滚动轴承的润滑主要是为了降低摩擦阻力和减轻磨损，还有缓冲吸振、冷却、防锈和密封等作用。
当轴承转速较低时，可采用润滑脂润滑，其优点是便于维护和密封，不易流失，能承受较大载荷。
缺点是摩擦较大，散热效果差。
润滑脂的填充量一般不超过轴承内空隙的1/2～1/3，以免润滑脂太多导致摩擦发热，影响轴承正常工作。
通常用于转速不高及不便于加油的场合。
当轴承的转速过高时，采用润滑油润滑。
一般轴承承受载荷较大、温度较高、转速较低时，使用粘度较大的润滑油；相反使用粘度较小的润滑油。
润滑方式有油浴或飞溅润滑。
而油浴润滑时，油面高度不应超过最下方滚动体的中心。
其他润滑方式请参考滑动轴承的润滑课程。
二、滚动轴承的密封滚动轴承密封的目的：防止灰尘、水份和杂质等进入轴承，同时也阻止润滑剂的流失。
良好的密封可保证机器正常工作，降低噪音，延长有关零件的寿。
密封方式分接触式密封和非接触式密封。
1.接触式密封由于密封件直接与轴接触，工作时摩擦、磨损严重，只实用于低速场合。
接触式密封主要有：①毡圈密封在轴承盖上开梯形槽，将毛毡按标准制成环形或带形，放置在梯形槽中于轴密合接触，如图11-38所示。
毡圈密封主要用于脂润滑的场合，结构简单，但摩擦系数较大，只用于滑动速度小于4～5m/s，且工作温度不高于90℃的地方。
②唇形密封圈密封在轴承盖中，放置一个用耐油橡胶制的唇形密封圈，靠弯折了的橡胶的弹性力和附加的环形螺旋弹簧的扣紧作用而紧套在轴上，以便起密封作用。
唇形密封圈的密封唇的方向要朝向密封的部位。
即如果主要是为了封油，密封唇应对着轴承（朝内）；如果主要是为了防止外物浸入，则密封唇应背对轴承；如果两方面要求都需要，最好使用密封唇反向放置的两个唇形密封圈。
唇形密封圈密封可用于接触面滑动速度小于10m/s（当轴颈是精车的）或小于15m/s（当轴颈是磨光的）的场合。
圆柱滚子轴承安全操作及保养规程圆柱滚子轴承是一种广泛应用于各种机械设备中的关键部件之一。
在使用过程中，正确的操作和保养可以延长其寿命，提高其稳定性和效率。
本文旨在介绍圆柱滚子轴承的安全操作和保养规程。
操作规程安装在安装圆柱滚子轴承之前，需要仔细检查配件和轴承本身是否有损坏。
安装时需要注意以下几点：1.拆卸圆柱滚子轴承时，严禁使用破坏轴承外环或内环的方法。
2.安装时，应保持轴承的清洁，避免灰尘和脏物进入轴承内部。
3.安装时，不得使用大锤等工具敲打轴承件，要使用专用工具，严禁使用力矩过大或过小，以免影响轴承的安装质量。
4.在安装轴承时，应按照使用手册中提供的安装工装进行安装，同时牢记扭矩规范，不得超范围拧紧。
5.在安装轴承时，应查验轴承四周平整度，若轴承四周表面存在凹陷、凸起状况，应予打磨。
使用在使用圆柱滚子轴承时，需要注意以下几点：1.保持机器清洁，防止灰尘、水分、金属异物进入轴承内部，导致轴承过早磨损。
2.在轴承运转中，应确保轴承始终处于正常的运转温度范围内。
如出现轴承过热、过冷等状况时，应停机检查原因。
3.如果发现轴承噪声过大、振动强烈等异常现象时，需要及时停机检查，排除问题。
4.在使用过程中，应保持轴承内润滑油的充足，油品的质量应满足轴承制造厂的技术要求，更换油品的周期需要根据使用环境的不同而定，建议每300小时进行更换。
5.在机器停用时，应保持机器的清洁，同时对轴承表面涂上防锈油脂，以免轴承因为氧化而失效。
维护为了延长圆柱滚子轴承的寿命，需要进行定期的维护保养，具体包括以下几项：1.检查轴承间隙和拖动情况：按照轴承使用手册要求定期检查轴承是否有间隙过大、滚珠疲劳等问题，定期检查轴承滚动是否灵活，轴承滚道是否异常。
2.润滑：轴承内部润滑油脂需定期更换，加油脂和油品请参照使用说明。
3.改善使用条件：保持机器周围的环境清洁，减少机器在灰尘、湿润等环境下运转，避免轴承过早磨损。
4.做好记录：记录轴承的更换和维护时间，轴承的使用年限等信息，以便将来合适的时候优化轴承的使用方案和进行故障排查。
滚动轴承拆卸的基本原则滚动轴承拆卸的基本原则如下:1.拆卸前应弄清轴承与关联件的关系：仔细观察轴承所在的位置与关联件的关系，分析安装过程和方法，然后制定出拆卸的方法和程序。
2.能不拆卸的尽量不拆：分离的轴承，其内、外圈通常都是采用过盈配合的，为确保其配合精度，缩短修理工期，能不拆的尽量不拆。
3.采用科学的拆卸方法：（1）拆卸轴颈，应施力于内圈，拆卸轴承座上的轴承应施力于内圈。
（2）拆卸轴承的内圈或外圈时，用力应平衡、均匀，不得歪斜，以防卡死。
（3）拆卸轴承时，不得用易破裂的物件敲击，必须用压卸或采用专用的拆卸工具拆卸，个别情况也可用铜棒或其它软金属衬垫敲击。
轴承使用生命的周期延长法1、轴承的安装轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能。
因此，设计及组装部门对于轴承的安装要充分研究。
希望要按照作业标准进行安装。
作业标准的项目通常如下：(1)清洗轴承及轴承关连部件；(2)检查关连部件的尺寸及精加工情况；(3)安装；(4)安装好轴承后的检查；(5)供给润滑剂。
2、调准,校直在轴承安装上了之后,如果不仔细进行调准,校直可能导致轴承遭受另外的载荷,摩擦和振动。
这些可能加速疲劳和减少轴承的使用寿命,并且可能会损坏其它机器零件的使用期限。
此外,增加的振动和摩擦可能极大增加能源消耗和过早的失效风险。
3、基本的条件监测在使用期间,要经常对轴承运行的基本外部条件进行监测,譬如温度,振动和噪音的测量等等。
这些有规律的检查将及早发现潜在的问题并将防止出现意想不到的机器中止现象，使生产计划得以实现,提高的工厂生产力和效率。
4、再次润滑在运作过程中,轴承要求有正确的再次润滑，完美它的表现。
轴承润滑的方法，分为脂润滑和油润滑。
为了使轴承很好地发挥机能，首先，要选择适合使用条件、使用目的的润滑方法。
若只考虑润滑，油润滑的润滑性占优势。
但是脂润滑有可以简化轴承周围结构的特长。
5、卸下当轴承将到达它的最终使用期限的时候,就应该被替换掉。
设备管理与维修2021翼5（上）斗轮机回转轴承损坏原因分析及维护方法任永平（包头市蒙泰物贸有限责任公司，内蒙古包头014030）摘要：基于对斗轮机回转支撑轴承的分析，结合实例对回转轴承密封损坏、轨道地基下沉轨道不平倾斜受力、悬臂斗轮触地取煤和撞击煤堆过载、回转轴承润滑不到位等4种常见的轴承损坏原因进行分析，在此基础上提出几种维护方法，实践证明切实有效，具有参考价值。
关键词：斗轮机；回转支撑轴承；轴承损坏原因；维护方法中图分类号：U653.928.+5文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2021.05.220引言某公司2号斗轮机为全趴折返尾车悬臂式斗轮堆取料机，其回转机构采用回转交叉滚子转盘轴承，该轴承具有结构紧凑、重量轻，能同时承受轴向力倾覆力矩和较大的径向力的特点。
该斗轮机连续运行6年，一直未对斗轮机中部回转轴承进行检修，斗轮机在后期使用过程中，悬臂回转在-45毅~+45毅区间内出现转向卡涩，发出异响声，有时伴有振动情况出现。
经过拆装检修，发现滚珠磨损严重，轴承内焦结物多，轴承保持架损坏，现对其损坏原因进行分析。
1斗轮机回转轴承损坏原因分析1.1回转支撑轴承密封损坏（1）密封损坏。
回转轴承内圈和外圈通常采用丁腈橡胶密封件，此橡胶密封耐油耐磨性好、弹性低、耐低温性差，斗轮机回转轴承在长时间使用过程，由于环境和设备本身磨损会造成密封老化损坏，是密封损坏的原因之一。
另外注新油后，旧油通过密封缝隙被挤出，旧油张力比密封张力大，致使密封不严密。
以上因素导致原有设计好的密封起不到密封作用，一方面造成轴承内部润滑油泄漏，导致轴承内部润滑油量不足；另一方面，空气中的水分和氧气和润滑脂充分接触，加快润滑脂的氧化，减弱了润滑脂的性能，对轴承抗磨损能力保护不足。
（2）回转平台长时间堆积煤粉。
由于斗轮机每天工作在严苛的工况下，煤粉大量堆积在回转轴承挡灰板上和回转轴承下部，悬臂在回转过程中煤粉有可能进入轴承内部，加大了润滑脂黏稠度，使得润滑脂干结少油膜或无油膜，进而使得轴承滚动体和内外圈干摩擦，加大轴承磨损。
转盘轴承的安装与维护保养
装卸与贮运
1 转盘轴承必须小心装卸
2 运输和贮运以水平放置为宜，贮存必须放在干燥的室内。
3 吊装宜用吊环螺钉，以水平方式进行，切勿碰撞，特别是径向方向的碰撞。
4 转盘轴承外表面涂有防锈油，其防锈期一般为六个月，对于超过六个月的贮存期的（如
作配件使用时）应重新进行防锈包装或采取其它贮运存措施。
转盘轴承的安装
1、 安装支架的要求
安装配合支架一般采用筒形结构，筒壁与滚道中心对齐为好。
为防止回转支承局部过载，保证其灵活运转，安装支架应在所有焊接工序后进行消
除内应力处理，并对安装平面进行机械加工，其平面度（包括水平面的角偏差）应
控制在一定范围内。见表4：
表4包含角偏差在内的平面度许可值
滚道中心圆直径
Dw(mm)
安装支架平面偏差P(mm)
单排四点接触球转
盘轴承支承
双排四点接触球转
盘轴承
支承
圆柱滚子转盘轴承
支承
~1000 0.15 0.20 0.10
>1000~1500 0.19 0.25 0.12
>1500~2000 0.22 0.30 0.15
>2000~2500 0.25 0.35 0.17
>2500~4000 0.30 0.40 0.20
>4000~6000 0.40 0.50 0.30
注：表5中的数值为最大值，在180°的扇形区内只允许有一处波峰达到该值，并在0°
~90°~180°区域内平稳上升或下降。不允许忽升忽降，以避免峰值负荷。
安装支架还应具有良好的刚性。在最大允许负荷下，挠曲变形量应控制在表5规定的范
围内
表5：最大允许负荷下的挠曲变形量
滚道中心
圆直径
Dw(mm)
~1000 >1000 ~ 1500 >1500 ~ 2000 >2000 ~ 2500 >2000 ~ 2500 >2500 ~ 3000 >3000 ~ 3500 >3500 ~ 4000 >4000 ~ 4500 >5000 ~ 5500 >5500 ~
6000
支架平面
最大扰度
Amax(mm)
0.6 0.8 1.0 1.3 1.6 2.0 2.5 3.0 3.6 4.2 4.8
安装支架的螺栓孔按GB/T5277-1985中级精度加工，并与转盘轴承支承安装孔对齐。
2.每一套BRI转盘轴承在安装前均应对与相配的主机安装平面进行必要的检查，要求支
承轴承的零件除应具有足够的刚度外，对连接表面还应进行机械加工并清除表面杂物、毛剌、
油漆以及其他异物。
3.为用户提供的BRI转盘轴承在套圈端面上标有淬火软带符号“S”或装填塞孔处均为淬
火软带，用户在安装时应使该软带位置处，置于非负荷区或非经常负荷区。
4.实施安装时，转盘轴承吊装到位后，应用塞尺检查贴合平面的平面度。如间隙过大应
重新进行机械加工，若确实无法加工可以采用填塑或局部垫片充实。以避免螺栓拧紧后转盘
轴承变形，影响转盘轴承性能。
5.将转盘轴承径向定位后，按星形交叉拧紧安装螺栓，并检查轴承的回转情况。为确保
轴承传动平稳应在安装螺栓未完全拧紧之前对齿轮进行齿侧间隙检查与调节。拧紧螺栓时应
有足够的预紧力，其预紧力应为螺栓材料屈服极限的70％。安装螺栓应配用调质平垫圈而
严禁使用弹簧垫圈。
转盘轴承在安装时其紧固螺栓必须达到要求的预紧负荷，各种不同螺栓直径的预紧负荷
按表6的规定。
表6
螺栓强度等级
ISO898
8.8 10.9 12.9
屈服极限 N/mm2 M≤16 640
M>16 660
940 1100
螺栓直径 螺纹受应力面积 mm2 螺纹的截面积 mm2 螺栓安装的预紧力FMN 理论紧固力矩 MANm 扭力矩 Nm M=0.9MA 螺栓安装的预紧力FMN 理论紧固力矩MANm 扭力矩 Nm M=0.9MA 螺栓安装的预紧力FMN 理论
紧固
力矩
MANm
扭力矩
Nm
M=0.9MA
M5 14.2 12.7 6400 6.1 5.5 9300 8.9 8.0 10900 10.4 9.3
M6 20.1 17.9 9000 10.4 9.3 13200 15.5 13.9 15400 18 16.2
M8 36.6 32.8 16500 25 22.5 24200 37 33 28500 43 38
M10 58 52.3 26000 51 45 38500 75 67 45000 87 78
M12 84.3 76.2 38500 87 78 56000 120 117 66000 150 135
M14 115 105 53000 140 126 77000 205 184 90000 240 216
M16 157 144 72000 215 193 106000 310 279 124000 370 333
M18 193 175 91000 300 270 129000 430 387 151000 510 459
M20 245 225 117000 430 387 166000 620 558 194000 720 648
M22 303 282 146000 580 522 208000 830 747 243000 970 873
M24 353 324 168000 740 666 239000 1060 954 280000 1240 1116
M27 459 427 221000 1100 990 315000 1550 1395 370000 1850 1665
M30 561 519 270000 1500 1350 385000 2100 1890 450000 2500 2250
M33 694 647 335000 480000 560000
M36 817 759 395000 560000 660000
M39 976 913 475000 670000 790000
M42 1120 1045 542000 需要采用螺栓液 772000 需要采用螺栓液 904000
需要采用螺栓液
M45 1300 1224 635000 压拉紧装置 905000 压拉紧装置 1059000
压拉紧装置
M48 1470 1377 714000 1018000 1191000
M52 1760 1652 857000 1221000 1429000
M56 2030 1905 989000 1408000 1648000
M60 2360 2227 1156000 1647000 1927000
润滑与使用维护
1. 转盘轴承出厂时滚道内涂有少量的2号或3号锂基润滑脂，启用时用户应根据不同的工
作条件、重新充满新的润滑脂。
2.转盘轴承在使用过程中，应定期加注润滑脂，一般球类转盘轴承每运转100小时加油一次，
滚子类转盘轴承每50小时加油一次，特殊的工作环境，如高温、湿度大、灰尘多、温度变
化大以及连续工作时，应缩短润滑周期。机械长期停止运转的前后也必须加足新的润滑脂。
每次润滑必须将滚道内注满润滑脂，直至从密封圈边渗出脂痕迹为止，注油脂时，应慢慢转
动转盘轴承，使润滑脂填充均匀。
3.对具有内齿或外齿的转盘轴承，应经常清除杂物，并涂以相应的润滑脂。
4.根据各工况的不同，客户可以根据具体要求选用不同的润滑脂，以最优的性能满足工作需
要。比如（Mobilux EP2、Shell Alvania EP（LF)2等极压润滑脂。
5.转盘轴承首次运转100小时后，应检查螺栓预紧力，以后每运转500小时检查一次，必须
保持足够的预紧力。
6.使用中注意转盘轴承的运转情况、如发现噪音、冲击、功率突然增大等异常情况时，应立
即停机检查，排除故障，必要时需拆检。
7.使用中禁止用水直接冲洗转盘轴承，以防止水进入滚道，严防较硬异物接近或进入齿啮合
区域。
8.经常检查密封的完好情况，如发现密封圈破损应及时更换，如发现脱落应及时复位。
